DE1063085B

DE1063085B - System for combining a stream of containers arriving on several conveyors onto a single conveyor

Info

Publication number: DE1063085B
Application number: DEM30403A
Authority: DE
Inventors: George Leo Nicholas Meyer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-05-02
Filing date: 1956-05-02
Publication date: 1959-08-06

Description

Anlage zum Vereinigen eines auf mehreren Förderern ankommenden Behälterstromes auf einen einzigen Förderer Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Vereinigen eines auf mehreren Förderern ankommenden Behälterstromes auf einen einzigen Förderer, wobei die Behälter, wie Flaschen od. dgl., während des Fördervorganges am Umkippen verhindert werden und diese Anlage zwei Zufördervorrichtungen umfaßt, die je die Behälter mit einer unter der für ein Umkippen kritischen Geschwindigkeit liegenden Geschwindigkeit anfördern, mit einer aus je einem Beschleuniger am Abgabeende jedes Zuförderers bestehenden Vorrichtung zum Vereinigen der von den beiden Zuförderern kommenden Behälter zu einer einzigen Reihe. System for combining a stream of containers arriving on several conveyors on a single conveyor The invention relates to a system for combining a container flow arriving on several conveyors to a single conveyor, whereby the container, such as bottles or the like, tipping over during the conveying process are prevented and this system includes two feeders, each of the Containers with a speed below the critical speed for overturning Promote speed, with one of each accelerator at the delivery end of each Feeder existing device for combining the two feeders coming container to a single row.

Es ist bekannt, am Abgabeende eines ersten und eines zweiten Förderers je einen Beschleuniger vorzusehen, die die von den Zuförderern herangeführten Behälter zu einer Vereinigungsstelle bewegen, an der je abwechselnd ein vom ersten und ein vom zweiten Zuförderer angeförderten Behälter in einer einzigen Reihe eingeordnet werden und an einen etwa doppelt so schnell liefernden Abförderer abgegeben werden. It is known to have first and second conveyors at the discharge end one accelerator each is to be provided for the containers brought up by the feed conveyors move to a meeting point where one alternates between the first and one The containers conveyed by the second feed conveyor are arranged in a single row and are delivered to a conveyor that delivers about twice as fast.

Förderschnecken als Beschleuniger und als Zuteilvorrichtung für an Rastenscheiben abzugebende Flaschen sind ebenfalls bekannt. Hierbei werden die Flaschen oder Behälter zwischen einem verstellbaren Geländer und der mit wachsender Steigung hergestellten beschleunigenden Förderschnecke eingeschlossen, die sich auf der mit den Behältern in Berührung stehenden Seite nach unten dreht. Conveyor screws as accelerators and as a metering device for Bottles to be dispensed with detent disks are also known. Here are the bottles or container between an adjustable railing and the one with increasing incline manufactured accelerating screw conveyor, which is located on the with the side in contact with the containers turns downwards.

Diese bekannten, bisher verwendeten Förderanlagen haben sich für die mit hohen Geschwindigkeiten arbeitenden Abfüllmaschinen als ungeeignet erwiesen, weil die Flaschen oder Behälter bei ihrer Beschleunigung eine solche Fördergeschwindigkeit erfahren, daß sie sich oft verschieben oder umkippen. Zur Berichtigung der Lage der umgekippten Flaschen muß dann aber die Maschine angehalten werden, wodurch die Wirtschaftlichkeit beeinträchtigt wird. These known, previously used conveyor systems have been used for the filling machines operating at high speeds proved unsuitable, because the bottles or containers accelerate at such a conveying speed experience that they often shift or tip over. To rectify the situation of the overturned bottles but then the machine must be stopped, whereby the Profitability is impaired.

Mit der Erfindung soll nun das Problem gelöst werden, den Bedarf einer schnell laufenden Abfüll- oder sonstigen Maschine zu decken und gleichzeitig die Möglichkeit auszuschalten, daß Flaschen bei der über der kritischen Geschwindigkeit liegenden Fördergeschwindigkeit umkippen. Hierzu wird eine langsamer laufende Fördervorrichtung verwendet, die die Flaschen von der ersten Maschine empfängt und sie mit einer unter der kritischen Geschwindigkeit liegenden Geschwindigkeit befördert, so daß ein Kippen der Flaschen nicht- stattfindet. Damit der Flaschenbedarf der Abfüllmaschine aber gedeckt werden kann, muß der Flaschenstrom verschiedener Fördervorrichtungen vereinigt und beschleunigt werden. The invention is now intended to solve the problem, the need cover a fast-running filling machine or other machine and at the same time the ability to turn off bottles at above critical speed Tip over when the conveyor speed is lying. A slower running conveyor is used for this used, which receives the bottles from the first machine and connects them to a sub The critical speed conveyed speed, so that a tilting of the bottles does not take place. So the bottle requirements of the filling machine can be covered, the bottle flow of different conveying devices must be combined and be accelerated.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch ereicht, daß die Beschleuniger als im spitzen Winkel aufeinanderzu laufende Förderschnecken ausgebildet sind, welche die Behälter jeweils teilweise umfassend an der Vereinigungsstelle zwischen sich einschließen und die die Behälter, so in eine einzige Reihe eingeordnet, an einen die Behälter ebenfalls teilweise umfassenden Abgabeförderer weitergeben. This is achieved according to the invention in that the accelerator are designed as screw conveyors running towards one another at an acute angle, which the Containers each partially enclose comprehensively at the union point between them and the containers, thus arranged in a single row, to one of the containers also pass on partially comprehensive delivery conveyor.

Durch diese Ausführung wird ein Kippen der Flaschen ausgeschlossen. This design prevents the bottles from tipping over.

Es ist zwar vorgeschlagen worden, eine von zwei im spitzen Winkel zu einer Vereinigungsstelle laufenden Förderschnecken für Behälter wie Flaschen mit einem zweiten Schneckengang zur Aufnahme der von der anderen Förderschnecke angelieferten Flaschen zu versehen; diese Förderschnecken sind jedoch nicht als Beschleuniger ausgebildet und nehmen die Flaschen an der Vereinigungsstelle auch nicht einschließend zwischen sich auf. Although it has been suggested, one of two at an acute angle Screw conveyors for containers such as bottles running to an association with a second worm gear to receive the from the other worm conveyor to label delivered bottles; however, these screw conveyors are not considered to be Accelerators are trained and take the bottles at the junction as well not including between them.

In der Zeichnung ist Fig. 1 eine teilweise geschnittene Draufsicht des Zuführendes der Beschickungsanlagebei einer Flaschenfüllmaschine od. dgl., Fig. 2 eine Fortsetzung der in Fig. 1 dargestellten Beschickungsanlage, wobei die Überführung der Flaschen aus den Beschleunigungsschnecken in die Zuführschnecke einer Flaschenfüllvorrichtung dargestellt ist, Fig. 3 eine Fortsetzung der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Draufsichten, die die Zuführschnecke zeigt, welche die Flaschen über die Rastenscheibe den Bügeln der Flaschenfülimaschine zuführt, wobei Teile der Figur weggebrochen sind, um die Antriebsvorrichtung zu zeigen, Fig. 4 eine Ansicht des Zuführendes der in Fig. 1 dargestellten Zusammenführvorrichtung, Fig. 5 ein Querschnitt nach Linie 5-5 der Fig. 3, gesehen in Richtung der Pfeile, Fig. 6 ein Querschnitt nach Linie 6-6 der Fig. 4 mit den schwenkbaren Sicherheitsrahmen oder Schutzrahmen und den Antrieben für die Zusammenffihrschnecken, Fig. 7 ein Querschnitt nach Linie 7-7 der Fig.3, gesehen in Richtung der Pfeile, Fig. 8 ein vergrößerter Querschnitt nach Linie 8-8 der Fig. 2, gesehen in Richtung der Pfeile, Fig. 9 ein Querschnitt nach Linie 9-9 der Fig. 8, gesehen in Richtung der Pfeile, Fig. 10 ein vergrößerter Querschnitt nach Linie 10-10 der Fig. 1, gesehen in Richtung der Pfeile mit der Ausführung des gemeinsam mit den Zusammenftihrschnecken verwendeten doppeltschwenkbaren Schutzrahmens, Fig. 11 eine Draufsicht, die den Schutzrahmen in Verbindung mit der Zuführschnecke der Flaschenfüllmaschine zeigt. In the drawing, Fig. 1 is a partially sectioned plan view of the feeding end of the loading system in a bottle filling machine or the like, Fig. 2 is a continuation of the charging system shown in FIG. 1, the transfer of the bottles from the acceleration screws into the feed screw of a bottle filling device 3 is a continuation of the plan views shown in FIGS. 1 and 2, which the feed screw shows which the bottles are on the detent disc the ironing of the bottle filling machine, with parts of the figure broken away to show the drive mechanism, Figure 4 is a view of the feed end the merging device shown in Fig. 1, Fig. 5 is a cross section according to Line 5-5 of FIG. 3, seen in the direction of the arrows, FIG. 6 shows a cross section Line 6-6 of Fig. 4 with the pivotable safety frame or protective frame and the drives for the converging screws, Fig. 7 is a cross-section along the line 7-7 of FIG. 3, seen in the direction of the arrows, FIG. 8 shows an enlarged cross section along line 8-8 of FIG. 2, seen in the direction of the arrows, FIG. 9 is a cross section along line 9-9 of FIG. 8, seen in the direction of the arrows, FIG. 10 is an enlarged Cross section along line 10-10 of Fig. 1, seen in the direction of the arrows with the Execution of the double swivel used together with the merging screws Protective frame, Fig. 11 is a plan view showing the protective frame in connection with the Shows the feeding screw of the bottle filling machine.

Die in den Zeichnungen dargestellte Zusammenführvorrichtung weist zwei Förderer auf. Es können aber auch mehrere oder jede beliebige Zahl von Förderern verwendet werden, was von den Relativgeschwindigkeiten der in der Maschine bewegten Flaschen abhängt. Die Zusammenführvorrichtung weist zwei Förderhänder oder Zubringer 20, 21 auf, die in der Darstellung parallel zueinander verlaufen und die einen stetigen Vorrat von Flaschen 23 in aufgerichteter Stellung nach vorn fördern. Es ist nicht notwendig, daß die Förderbänder parallel zueinander verlaufen. Die Förderbänder 20, 21 laufen über am Vorderende der Förderbandreihe befindliche Antriebskettenräder 24, 25 (Fig. 2 und 8) und über ähnliche am Eintrittsende der Förderrorrichtung befindliche Zwischenräder (nicht dargestellt). Die Kettenräder 24, 25 werden von einem Motoruntersetzungsgetriebe 27 (Fig. 4) über eine Kette 28 angetrieben, die ein auf einer Zwischenwelle 30 befestigtes Kettenrad 29 (Fig. 2, 4 und 8) treibt. Zwischen Kettenrad 29 und Welle 30 ist eine Reibungskupplung 31 mit Holzblöcken eingebaut, die die Förderbänder 20, 21 stillsetzt, wenn sich eine Flasche auf dem Förderband verklemmt. The merging device shown in the drawings has two sponsors. However, several or any number of conveyors can also be used used what of the relative speeds of the moving in the machine Bottles depends. The merging device has two conveyor hands or feeders 20, 21, which run parallel to one another in the illustration and which are continuous Promote supply of bottles 23 in the upright position to the front. It is not necessary that the conveyor belts run parallel to each other. The conveyor belts 20, 21 run over drive sprockets located at the front end of the conveyor belt row 24, 25 (Fig. 2 and 8) and similar ones located at the inlet end of the conveyor device Intermediate gears (not shown). The sprockets 24, 25 are driven by a motor reduction gear 27 (Fig. 4) driven by a chain 28, which is attached to an intermediate shaft 30 Sprocket 29 (Figs. 2, 4 and 8) drives. Between the sprocket 29 and shaft 30 is a Friction clutch 31 installed with wooden blocks, which stops the conveyor belts 20, 21, when a bottle jams on the conveyor belt.

Die Zwischenwelle 30 (Fig. 8) ist zwischen den Seitenplatten 32, 32 der Zusammenführvorrichtung und zwischen den beiden Trumen der Förderbänder 20, 21 angeordnet und trägt ein Kettenrad 34, das von dem Kettenrad 29 über Welle 30 getrieben wird. The intermediate shaft 30 (Fig. 8) is between the side plates 32, 32 of the merging device and between the two strands of the conveyor belts 20, 21 and carries a sprocket 34, which is driven by the sprocket 29 via shaft 30 is driven.

Kettenrad 34 treibt über eine Kette 37 ein Kettenrad 36 (Fig. 2), das die Antriebskettenräder 24, 25 der Förderbänder 20, 21 iiber ihre gemeinsame Welle treibt. Die Geschwindigkeit der Förderbänder 20, 21 ist etwas größer als die halbe Geschwindigkeit, mit der die Flaschen der Füllmaschine zugeführt werden sollen, so daß also alle Leerräume oder Abstände in den Flaschenreihen geschlossen sind, wenn sich die Flaschen der Zusammenführvorrichtung nähern. Chain wheel 34 drives a chain wheel 36 via a chain 37 (Fig. 2), that the drive sprockets 24, 25 of the conveyor belts 20, 21 over their common Wave drifts. The speed of the conveyor belts 20, 21 is slightly greater than that half the speed at which the bottles are to be fed to the filling machine, so that all empty spaces or gaps in the rows of bottles are closed, when the bottles approach the merging device.

Bei der Annäherung der Flaschen an die Zusammenführvorrichtung schieben sich die auf den Förderbändern 20, 21 befindlichen Flaschen in die schwenkbaren Schutzrahmen 39, 39 (Fig. 1, 6 und 10). Jeder Schutzrahmen 39 hat eine Führungsschiene 40, die von einem Hebel 41 getragen wird, der an seinem oberen Ende auf einer einzigen Stange 43 drehbar gelagert ist, die oberhalb der Förderbänder 20, 21 von Gestellen 44 getragen wird. Federn 45 halten die Führungsschienen 40 und die Hebel 41 in richtiger Stellung, so daß die Flaschen richtig in die Zusammenführvorrichtung geführt werden. Wenn eine Flasche in der Einführungsstelle zur Zusammenführvorrichtung verklemmt wird, drücken die Flaschen 22 die Führungsschienen 40 nach innen, so dlaß ein Schalter 47 geschlossen wird, der den Motor 27 abschaltet und infolgedessen jede weitere Bewegung der Flaschen in die Zusammenführvorrichtung verhindert. When the bottles approach, slide them against the merging device the bottles located on the conveyor belts 20, 21 move into the pivotable ones Protective frame 39, 39 (Fig. 1, 6 and 10). Each protective frame 39 has a guide rail 40, which is carried by a lever 41 attached to his upper end on a single Rod 43 is rotatably mounted above the conveyor belts 20, 21 of frames 44 is worn. Springs 45 hold the guide rails 40 and levers 41 in place Position so that the bottles are properly guided into the merging device. When a bottle jams in the insertion point to the merging device is, the bottles 22 push the guide rails 40 inwardly so that a switch 47 is closed, which switches off the motor 27 and consequently every further Prevents the bottles from moving into the merging device.

Die aus den Schutzrahmen 39, 39 kommenden Flaschen werden von Beschleunigungsschnecken 49, 50 aufgenommen. Die Schnecken 49. 50 sind so angeordnet, daß sie im spitzen Winkel aufeinanderzu laufen, und haben konkave Schneckengänge 51, 52 von stetig zunehmender Steigung, so daß also beim Vorschub der Flaschen 22 in den Schneckengängen 51, 52 die Bewegung der Flaschen erhöht wird. The bottles coming out of the protective frames 39, 39 are accelerated screws 49, 50 added. The screws 49, 50 are arranged so that they are pointed in the Angle towards each other, and have concave worm flights 51, 52 of continuous increasing slope, so that when the bottles 22 advance in the screw flights 51, 52 the movement of the bottles is increased.

Die Beschleunigungsschnecken sind an ihren vorderen Enden auf Wellenstümpfen 54, 54 gelagert, die von den Konsolen 55, 55 getragen werden, während die Eingangsenden der Beschleunigungssclmecken auf den Antriebswellen 56, 56 befestigt sind. Der Antrieb der beiden Beschleunigungsschnecken wird von dem Hauptmotor der Flaschenfiillmaschine oder von einer anderen zweckdienlichen Antriebsquelle erhalten. Der Maschinenmotor (Fig. 3, 4, 5 und 7) treibt über eine Kette 59 ein Kettenrad 58, das von einer im Gestell 60 der Füllmaschine gelagerten Welle 58' getragen wird. Kettenrad 58 treibt ein Stirnrad 61, das ein Stirnrad 62 einer Welle 63 treibt. Welle 63 treibt zwei Kegelräder 64, 65 (Fig. 3), die wiederum eine Welle 66 treiben. Die Welle 66 treibt ein Kegelrad 67 (Fig. 1 und 6), das über das damit im Eingriff stehende Kegelrad 69 eine Welle 68 treibt. Welle 68 erstreckt sich in Querrichtung der Zusammenführvorrichtung zwischen den Trumen der beiden Förderbänder 20 und 21 und trägt auf der entgegensetzten Seite zwei einstellbare Stirnräder 70 und 71. Die Stirnräder 70 und 71 treiben Zahnräder 72, 73, die auf Wellenstücken 74, 75 gelagert sind. Die Stirnräder 72, 73 treiben Kegelräder 76, 76 und 77, 77, die ihrerseits wieder die Wellen 56, 56 treiben, die zum Antrieb der Besehleunigungsschnecken 49, 50 dienen. The acceleration screws are on stub shafts at their front ends 54, 54 supported by the consoles 55, 55, while the input ends of the acceleration clamps are attached to the drive shafts 56, 56. The drive of the two augmentation screws is driven by the main motor of the bottle filling machine or obtained from some other convenient drive source. The machine engine (Fig. 3, 4, 5 and 7) drives a chain 59 a sprocket 58, which is from an im Frame 60 of the filling machine mounted shaft 58 'is carried. Sprocket 58 drives a spur gear 61 which drives a spur gear 62 of a shaft 63. Wave 63 drives two Bevel gears 64, 65 (FIG. 3), which in turn drive a shaft 66. The shaft 66 drives a bevel gear 67 (FIGS. 1 and 6), which via the bevel gear engaged therewith 69 drives a shaft 68. Shaft 68 extends in the transverse direction of the merging device between the strands of the two conveyor belts 20 and 21 and carries on the opposite one Side two adjustable spur gears 70 and 71. The spur gears 70 and 71 drive gears 72, 73, which are mounted on shaft pieces 74, 75. The spur gears 72, 73 drive Bevel gears 76, 76 and 77, 77, which in turn drive the shafts 56, 56, the serve to drive the acceleration screws 49, 50.

Die Schneckengänge 51, 52 der Beschleunigungsschnecken 49 und 50 sind um 1800 zueinander versetzt, so daß die Schnecken bei ihrer Drehung die Flaschen, zueinander auf Luke stehend, vorschieben, ferner infolge ihrer zunehmenden Steigung die Flaschen in Längsrichtung voneinander trennen und die Flaschen in Querrichtung zueinander bewegen, so daß die Flaschen an der Vereinigungsstelle der Schnekken abwechselnd eine einzige Flaschenreihe bilden, die von den beiden Beschleunigungsschnecken 49, 50 zu einer einzigen Zuführregelschnecke zusammengeführt wird. The screw flights 51, 52 of the acceleration screws 49 and 50 are offset from one another by 1800, so that when the screws rotate, the bottles, standing on hatch to each other, push forward, also due to their increasing incline Separate the bottles lengthways and the bottles crossways move towards each other so that the bottles are at the junction of the snails alternately form a single row of bottles, that of the two acceleration screws 49, 50 is merged into a single feed control screw.

Wenn die Flaschen einmal in die Beschleunigungsschnecken eingeführt worden sind, wird ihre Geschwindigkeit von den Schnecken 49, 50 geregelt, und die Flaschen werden genau lotrecht gehalten, so daß sie nicht kippen und die Maschine verklemmen können. Once the bottles are inserted into the accelerating augers have been, their speed is regulated by the screws 49, 50, and the Bottles are held exactly upright so that they do not tip over and the machine can jam.

Diese Führung wird durch den Einschluß der Flaschen zwischen den Schneckengängen 51 und 52 und den Wänden der schwenkbaren Schutzrahmen 39 ermöglicht. Die Flaschenführung wird bis über das Ende der schwenkbaren Schutzrahmen 39 hinaus von einer Keilzunge 80 (Fig. 2) aufrechterhalten, die an dem vorderen Gestell 44 befestigt ist. Da die Keilzunge 80 zu einer Spitze ausläuft, hält sie die Flaschen in den Schneckengängen, hält ferner die Flaschen in lotrechter Lage, die ein Kippen der Flaschen verhütet, und regelt ferner die Vorschubgeschwindigkeit.This guidance is provided by the inclusion of the bottles between the screw flights 51 and 52 and the walls of the pivotable protective frame 39 allows. The bottle guide is up to the end of the pivotable protective frame 39 also by a wedge tongue 80 (FIG. 2), which is attached to the front frame 44. Since the Wedge tongue 80 runs out to a point, it holds the bottles in the screw flights, also keeps the bottles in a vertical position, which prevents them from tipping the bottles, and also controls the feed speed.

Bei der Annäherung der Flaschen an die Spitze der Keilzunge wird die Regelung der Flaschen von zwei Federstahlplatten 82, 83 übernommen. Die Platten 82, 83 biegen sich unter dem Druck der Flaschen und führen die Flaschen zu einem biegsamen Kunststoff streifen 85, der die Flaschen in die Schneckengänge 51, 52 drückt und auf diese Weise sowohl die seitliche Führung als auch die lotrechte Regelung der Flaschen so lange aufrechterhält, bis die Flaschen das Ende des KunststofFstreifens 85 verlassen und sich zu einer einzigen Reihe einreihen, wie Fig. 2 zeigt. When the bottles approach the tip of the wedge tongue the regulation of the bottles by two spring steel plates 82, 83 is taken over. The plates 82, 83 bend under the pressure of the bottles and lead the bottles to one flexible plastic strip 85, which the bottles in the screw flights 51, 52 pushes and in this way both the lateral guidance and the vertical regulation of the bottles until the bottles reach the end of the plastic strip Leave 85 and line up in a single row, as shown in FIG. 2.

Der Kunststoffstreifen 85 besteht aus einem biegsamen Kunststoff, der so starr ist, daß er die Flaschen in den zugehörenden Schneckengängen hält, und der so biegsam ist, daß er sich bei der Vorwärtsbewegung der Flaschen zwischen den Flaschen biegt. Erwünscht ist auch, daß der Kunststoff bei den wiederholten Biegungen nicht zersplittert oder zerreißt und daß er einen niedrigen Reibungskoeffizienten hat. Außer den obengenannten Eigenschaften soll dieser Kunststoff auch durch Säuren, Alkalien oder organische Lösungsmittel nicht beeinflußt werden und unempfindlich gegen Metallberührung sein. The plastic strip 85 consists of a flexible plastic, which is so rigid that it holds the bottles in the associated spiral channels, and which is so flexible that it moves between the bottles as they move forward bends the bottles. It is also desirable that the plastic in the repeated Bends do not splinter or tear and that it has a low coefficient of friction Has. In addition to the properties mentioned above, this plastic should also be treated with acids, Alkalis or organic solvents are not influenced and insensitive be against metal contact.

Wenn die Flaschen das Ende des Streifens 85 verlassen, sind sie durch die zunehmende Steigung des Schneckenganges 51 so weit auf Abstand gebracht worden, daß die auf dem Förderband 21 stehenden Flaschen zwischen die auf dem Förderband 20 stehenden Flaschen eingeschaltet werden können. An dieser Vereinigungsstelle ist in die Schnecke 49 zwischen die Seiten der Schneckengänge 51 ein zweiter Schneckengang 87 eingefräst und ebenso in die Schnecke 50 zwischen die Seiten der Schneckengänge 52 ein ähnlicher Schneckengang 87' eingefräst. Wenn die von den Förderern 20 und 21 kommenden Flaschen sich zu einer einzigen Reihe einreihen, hält der Schneckengang 87 die vom Förderband 21 kommenden Flaschen in dem Schneckengang 52, und der Schneckengang 87' hält die Flaschen des Förderbandes 20 im Schneckengang 51, so daß die Schneckengänge 87 und 87' den biegsamen Streifen 85 zur Aufrechterhaltung der Flaschenfiihrung nahe der Vereinigungsstelle der Schnecken 49 und 50 ersetzen. When the bottles leave the end of the strip 85, they are through the increasing slope of the worm gear 51 has been brought so far apart, that the standing on the conveyor belt 21 bottles between those on the conveyor belt 20 standing bottles can be switched on. At this meeting point is in the screw 49 between the sides of the screw flights 51 a second screw flight 87 milled and also into the worm 50 between the sides of the worm flights 52 milled a similar worm thread 87 '. When the conveyors 20 and The spiral thread holds 21 bottles in a single row 87 the bottles coming from the conveyor belt 21 in the screw flight 52, and the screw flight 87 'holds the bottles of the conveyor belt 20 in the screw flight 51, so that the screw flights 87 and 87 'the flexible strip 85 to maintain the bottle guidance replace near the junction of screws 49 and 50.

Beim Vorbeigang der in einer einzigen Reihe aufgestellten Flaschen an den Enden der Förderschnecken 49, 50 werden die Flaschen in die Zuführschnecke 78 eingeschoben. Die Schnecke 78 hat einen ununterbrochenen Schneckengang 88 mit ständig zunehmender Steigung. Die Flaschen werden bei ihrem Einführen in die Zuffihrschnecke 78 in den Schneckengängen 88 aufgenommen und werden bei der Drehung der Schnecke 78 nach vorn geschoben. Die Flaschen 22 werden in dem Schneckengang 88 von einem Schutzrahmen 105 gehalten, der am Drehpunkt 106 am Maschinengestell drehbar gelagert ist. Infolge der stetig zunehmenden Steigung des Schneckenganges 88 erhöht sich die Geschwindigkeit der Flaschen immer mehr, so daß die Flaschen richtig in die Rastenscheibe 99 eingeschoben werden. When passing the bottles lined up in a single row at the ends of the screw conveyors 49, 50 the bottles are fed into the screw feeder 78 inserted. The screw 78 has an uninterrupted screw flight 88 constantly increasing slope. The bottles are fed into the screw feeder as they are introduced 78 received in the worm flights 88 and are received when the worm rotates 78 pushed forward. The bottles 22 are in the screw flight 88 of a Protective frame 105 held, which is rotatably mounted at pivot point 106 on the machine frame is. As a result of the steadily increasing slope of the worm gear 88 increases the speed of the bottles keeps increasing so that the bottles are properly in the Detent disc 99 can be inserted.

Bei der Onerbewegung über die Förderbänder 20, 21 werden die Flaschen von den Förderbändern 20, 21 herunter und auf einen in der Mitte befindlichen Plattenförderer 90 bewegt, der zwischen einem Führungskettenrad 91 (Fig. 4) und einem Antriebskettenrad 92 (Fig. 3) bewegt wird. Der Plattenförderer 90 bewegt sich mit ungefähr der gleichen Geschwindigkeit, mit der die Flaschen der Füllmaschine zugeführt werden, d. h. ungefähr mit der doppelten Geschwindigkeit der Förderbänder 20, 21. During the onward movement over the conveyor belts 20, 21, the bottles off the conveyor belts 20, 21 and onto a central plate conveyor 90 moves between a guide sprocket 91 (Fig. 4) and a drive sprocket 92 (Fig. 3) is moved. The plate conveyor 90 moves with about the same The speed at which the bottles are fed into the filling machine, d. H. approximately at twice the speed of the conveyor belts 20, 21.

Der Förderer 90 wird von dem Füllmaschinenmotor oder von einer anderen Antriebsvorrichtung über eine Kette 93 (Fig. 5) getrieben, die ein Kettenrad 94 (Fig. 3 und 5) treibt, das zum Antrieb eines Ritzels 95 dient. Ritzel 95 treibt ein Zahnrad 96, das das Antriebskettenrad 92 über die gemeinsame Welle 97 antreibt. Zwischen dem Zahnrad 96 und der Welle 97 ist eine Reibungskupplung 97' eingeschaltet, mit der das Stillsetzen der Plattenreihe erfolgen kann. The conveyor 90 is powered by the filling machine motor or another Drive device driven by a chain 93 (FIG. 5) which has a sprocket 94 (Fig. 3 and 5) drives, which is used to drive a pinion 95. Pinion 95 drives a gear 96 which drives the drive sprocket 92 via the common shaft 97. A friction clutch 97 'is connected between the gear 96 and the shaft 97, with which the row of plates can be stopped.

Die Zuführschnecke78 liegt oberhalb des Förderbandes 90 zwischen einem von der Konsole 55 (Fig. 2) getragenen Wellenstumpf 100 und einer Antriebswelle 101 (Fig. 3 und 5). Der Antrieb der Zuführschnecke 78 erfolgt von der gleichen Antriebsvornchtung, mit der die Beschleunigungsschnecken 49, 50 getrieben werden. Der Antrieb erfolgt über die Kette 59 zum Kettenrad 58 (Fig. 5), das über die Kegeiräder 102, 103 (Fig. 3) die Welle 101 treibt. The feed screw 78 lies above the conveyor belt 90 between a stub shaft 100 carried by the console 55 (FIG. 2) and a drive shaft 101 (Figures 3 and 5). The feed screw 78 is driven by the same drive device, with which the acceleration worms 49, 50 are driven. The drive takes place via the chain 59 to the sprocket 58 (Fig. 5), which via the bevel gears 102, 103 (Fig. 3) drives shaft 101.

Die Flaschen werden unter genau lotrechter und waagerechter Führung zwischen der Zuführschnecke 78 und dem Schutzrahmen 105 gehalten, der am Dreh punkt 106 (Fig. 3) drehbar gelagert ist, so daß der Rahmen aussohwingen kann, falls eine Flasche verklemmt wird. Bei diesem Ausschwingen erfolgt ein Stillsetzen der Maschine. Von der Zuführschnecke 78 werden die Flaschen der Rastenscheibe 99 zugeführt, die die Flaschen den Bügeln 106' der Flaschenfüllmaschine zuleitet. The bottles are guided exactly vertically and horizontally held between the feed screw 78 and the protective frame 105, the point of rotation 106 (Fig. 3) is rotatably mounted so that the frame can swing out if one Bottle is jammed. With this swing out the machine is shut down. From the feed screw 78, the bottles are fed to the detent disk 99, which the bottles are fed to the brackets 106 'of the bottle filling machine.

Damit die Beschleunigungsschnecken 49, 50 zeitlich so abgestimmt werden können, daß sie die Flaschen einwandfrei der Zuführschnecke 78 zuführen, sind die Zahnräder 70, 71 (Fig. 4 und 6) verstellbar und hauben verstellbare Zahnradkränze, die mit den Zahnradnaben mittels Schrauben 107 od. digl. befestigt sind. So that the acceleration screws 49, 50 are so timed can be that they properly feed the bottles to the feed screw 78, the gears 70, 71 (Fig. 4 and 6) are adjustable and hood adjustable ring gears, with the gear hubs by means of screws 107 or digl. are attached.

Sollten Flaschenablieferungsgeschwindigkeiten vorliegen, die die Kapazität der dargestellten Zwei-Schnecken-Maschine übersteigen, so können die Lehren der Erfindung leicht auf drei oder mehr Beschleunigungsschnecken übertragen werden, um auf diese Weise die Maschinenkapazität zu erhöhen. Should there be bottle delivery speeds that exceed the Exceed the capacity of the two-screw machine shown, so the lessons of the invention can easily be transferred to three or more accelerating screws, in order to increase the machine capacity in this way.

Die dargestellte und beschriebene Zusammenführvorrichtung ist zwar in Verbindung mit einer Flaschenfüllmaschine beschrieben und dargestellt, doch kann diese Zusammenführvorrichtung überall verwendet werden, wo das Problem besteht, Flaschen od. dgl. mit sehr hohen Geschwindigkeiten zu fördern. Es können verschiedene Anderungen in der Größe, Form und Anordnung derTeile der dargestellten Vorrichtung vorgenommen werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. The merging device shown and described is indeed described and illustrated in connection with a bottle filling machine, but can this merging device can be used wherever there is a problem, To promote bottles or the like at very high speeds. It can be different Changes in the size, shape and arrangement of the parts of the illustrated device can be made without departing from the scope of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. System for combining one on several conveyors incoming container flow on a single conveyor, the containers, such as Bottles or the like, are prevented from tipping over during the conveying process and this system comprises two feed devices, each of the containers with one under promote the speed that is critical for overturning, with one consisting of an accelerator at the delivery end of each feed conveyor Device for combining the containers coming from the two feed conveyors a single row, characterized in that the accelerator as Conveyor screws running towards one another are formed at an acute angle, which each of the containers partially encompassing at the junction between them include and the containers, so arranged in a single row, to one pass on the container also partially encompassing discharge conveyor.

2. Plant according to claim 1, wherein each of the accelerators as a screw conveyor is designed with a steadily increasing slope in the conveying direction, characterized by an interposed between the screw flights of each accelerator second worm gear (87, 87 '), which is used by the neighboring Beschlenniger to pick up containers being transported.

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the The delivery conveyor (78) is designed as a feed screw that coordinates the delivery time is that the containers alternate from the two accelerators and a detent disc (99) supplies.

4. Plant according to claim 2 and 3, characterized in that the two accelerators (49, 50) designed as screw conveyors in opposite directions Rotate the direction of rotation and each of them is in contact with the containers standing side down.

5. Plant according to claims 1 to 4, characterized by a flexible strip (85) that holds the containers in front of the junction between the Accelerators leads.

References considered: U.S. Patents No. 2,259 748, 2 284 286, 2 535 859, 2 571 036.

Older patents considered: German Patent No. 1 033 134.