DE1062656B

DE1062656B - Back device for face conveyor or the like.

Info

Publication number: DE1062656B
Application number: DEW10049A
Authority: DE
Inventors: Emil Weber
Original assignee: EMIL WEBER FABRIK HYDR APP
Current assignee: EMIL WEBER FABRIK HYDR APP
Priority date: 1952-11-28
Filing date: 1952-11-28
Publication date: 1959-08-06

Description

DEUTSCHESGERMAN

Zum Verlegen von Strebförderern oder in gleicher Weise dem fortschreitenden Abbau eines Minerals folgenden Vorrichtungen im Grubenbetrieb werden Vorschubzylinder verwendet, welche über die Länge des Strebs verteilt angeordnet sind. Beim Verlegen von Förderern sind die Vordrückzylinder mit einem ihrer relativ verschieblichen Teile, z. B. mit der Kolbenstange, an dem Förderer befestigt und mit dem rückwärts gerichteten Teil, z. B. dem Zylinder, gegen ein Widerlager abgestützt. Dieses Widerlager wird in der Regel durch eine Stütze gebildet, welche an dem unteren Ende an dem Zylinder befestigt ist und sich mit dem oberen Ende gegen das Hangende abstützt. Die Vordrückzylinder sind doppeltwirkend ausgebildet, so daß beim Beaufschlagen der hinteren Zylinderkammer die Kolbenstange ausgefahren und der Förderer vorgeschoben wird. Bei Belastung der vorderen ,Zylinderkammer wird der Zylinder nachgezogen, iwelcher gleichzeitig die Stütze mitzieht, welche dann ;mit der Spitze an dem Hangenden gleitet. Die Stütze wird durch eine Feder oder ein gleichartiges !Mittel in aufgerichteter Stellung gehalten. Der Hub ;de.r Zylinder kann dem Maß der erforderlichen Verlegung des Förderers angepaßt sein; jedoch kann auch bei großer Länge des Zylinders und jeweils kleinem : Verlegemaß der Zylinderhub in mehrere Teilhübe : aufgeteilt werden, und zwar dadurch, daß dem ' Zylinder Hubbegrenzungsvorrichtungen zugeordnet 'werden. In manchen Fällen werden jeweils zwei oder ¹ mehrere Zylinder zu einem Aggregat verbunden und ¹ über ein Querhaupt an dem Förderer befestigt. Zur : Geringhaltung der Bauhöhe hat man ferner vorgeschlagen, Zylinder rechteckigen oder ovalen Quer- ; Schnitts zu verwenden oder mehrere Zylinder kleinen Durchmessers hintereinander anzuordnen. Als Antriebsmedium dient gewöhnlich Druckluft, welche einer im Streb vorhandenen Druckluftleitung entnommen wird. Auch hat man vorgeschlagen, hydraulisch zu arbeiten, sofern Zuleitungen zur Verfügung stehen:For laying face conveyors or in the same way devices following the progressive mining of a mineral in mining operations, feed cylinders are used which are arranged distributed over the length of the face. When laying conveyors, the advance cylinders with one of their relatively movable parts, e.g. B. with the piston rod attached to the conveyor and with the rearward part, z. B. the cylinder, supported against an abutment. This abutment is usually formed by a support which is attached to the cylinder at the lower end and which is supported with the upper end against the hanging wall. The advance cylinders are double-acting, so that when the rear cylinder chamber is acted upon, the piston rod is extended and the conveyor is advanced. When the front cylinder chamber is loaded, the cylinder is tightened, which at the same time pulls the support with it, which then slides with the tip on the hanging wall. The support is held in an upright position by a spring or similar means. The stroke of the cylinder can be adapted to the extent to which the conveyor is to be relocated; however, the cylinder stroke can be divided into several partial strokes even if the cylinder is long and the length of the cylinder is small, namely by assigning stroke limiting devices to the cylinder. In some cases, two or more cylinders ¹ are respectively connected to form a unit and ¹ mounted on a cross head on the conveyor. To: Keep the overall height low, it has also been proposed that cylinders be rectangular or oval transverse; To use sectional or to arrange several cylinders of small diameter one behind the other. Compressed air is usually used as the drive medium, which is taken from a compressed air line in the face. It has also been suggested to work hydraulically if feed lines are available:

Gegenüber diesen bekannten, für den besonderen Anwendungsfall bestimmten Vorrichtungen kennzeichnet sich die Erfindung durch die Kombination folgender Merkmale:Identifies with respect to these known devices intended for the particular application the invention is characterized by the combination of the following features:

a) Der Vorschubzylinder ist in. an sich bekannter Weise von einem Vorratsbehälter umschlossen, welchem, z. B. in einem der Deckel, eine durch Handhebel zu betätigende Pumpe zugeordnet ist, die an die zwischen Zylinder und Vorratsbehälter vorgesehenen, mit Steuerelementen ausgerüsteten Kanäle angeschlossen ist.a) The feed cylinder is enclosed by a storage container in a manner known per se. which, e.g. B. in one of the covers, a pump to be operated by hand lever is assigned, those provided with control elements between the cylinder and the storage container Channels is connected.

. b) Der Zylinder ist in beiden Richtungen beaufschlagbar und besitzt eine gegenüber der hinteren Zylinderkammer im Volumen wesentlich kleiner be-Rückvorrichtimg für Strebförderer od. dgl.. b) The cylinder can be acted upon in both directions and has one opposite the rear cylinder chamber much smaller in volume be-Rückvorrichtimg for face conveyors or the like.

Anmelder:Applicant:

Emil Weber, Fabrik hydr. Apparate,
Güglingen (Württ), SeestraßeEmil Weber, factory hydr. Apparatus,
Güglingen (Württ), Seestrasse

Emil Weber, Güglingen (Württ.),
ist als Erfinder genannt wordenEmil Weber, Güglingen (Württ.),
has been named as the inventor

messene vordere Zylinderkammer; außerdem sind beide Kammern in dem die. Pumpe tragenden Zylinderdeckel an einen von Hand umstellbaren Mehrwegehahn angeschlossen, über dessen Verbindungskanäle die Zylinderkammern abwechselnd mit der Pumpe und dem Vorratsbehälter zu verbinden sind.measured front cylinder chamber; in addition, both chambers are in which the. Pump bearing Cylinder cover connected to a manually adjustable multi-way valve via its connecting channels to connect the cylinder chambers alternately with the pump and the reservoir are.

Ein wesentlicher Vorteil dieser Vorschubvorrichtung besteht darin, daß sie nur verhältnismäßig kleine Abmessungen zu erhalten braucht und infolge der besonderen Anordnung der verschiedenen Vorrichtungsteile zueinander sehr leistungsfähig und trotzdem unempfindlich gegen die vielseitigen mechanischen Beanspruchungen innerhalb eines Strebs ist. Der wichtigste Teil in der Vorrichtung, nämlich der Vorschubzylinder, ist von einem Schutzmantel besonderer. Art umgeben und dadurch besonders wirksam vor Beschädigungen, insbesondere solchen durch niederbrechende Gesteinsmassen oder umfallende Stempel oder sonstige Körper, geschützt. Außerdem ist die Vorrichtung unabhängig von dem Vorhandensein von Druckmittelleitungen und kann daher an allen Stellen des Strebs eingesetzt werden. Die eingebaute Pumpe gibt die Möglichkeit, daß ohne große Leistungsanforderungen an den Arbeiter sehr hohe Kräfte erzeugt werden können und daß außerdem der Vorschub des Förderers sowie das Nachholen der Vorrichtung selbst um das jeweils erforderliche Maß ausgeführt werden können. Derartige Steuervorgänge sind bei Anwendung von vorhandenen Druckmittelleitungen nicht durchführbar. Eine gemäß der Erfindung ausgebildete Vorrichtung bringt mithin ganz erhebliche Vorteile auf diesem besonderen Anwendungsgebiet mit sich. . Auf anderen Gebieten der Technik, und zwar bei Hebeböcken, ist es bekannt, einen Zylinder von einem Vorratsbehälter zu umschließen. Bei diesen Bauarten ist es gleichfalls bekannt, eine durch Handantrieb be-A major advantage of this feed device is that it is only relatively small Needs to maintain dimensions and due to the special arrangement of the various parts of the device very efficient to each other and yet insensitive to the versatile mechanical Is stresses within a strut. The most important part in the device, namely the feed cylinder, is special from a protective coat. Type and therefore particularly effective against damage, especially those caused by falling rock masses or falling punches or other body, protected. In addition, the device is independent of the presence of Pressure medium lines and can therefore be used at all points on the longwall. The built-in pump gives the possibility of generating very high forces without great demands on the worker can be and that also the advance of the conveyor and the catching up of the device itself can be carried out to the required extent in each case. Such controls are in use not feasible from existing pressure medium lines. A trained according to the invention The device therefore has very considerable advantages in this particular field of application. . In other areas of technology, namely with jacks, it is known to use a cylinder from a To enclose storage container. With these types of construction it is also known to use a manual drive

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tätigte Pumpe zu verwenden; Bei Hebeböcken der vorgenannten Art handelt es sich um Vorrichtungen eines Anwendungsgebietes, welches sich von demjenigen, für welchen die Bauart nach der Erfindung vorgesehen ist, grundsätzlich unterscheidet. Die Voraussetzungen auf jedem der beiden Anwendungsgebiete-hinsichtlich der Ausbildung der Vorrichtungen sind derart unterschiedlich voneinander, daß eine wechselweise Einsatzmöglichkeit nicht besteht; Es ist nämlich nicht möglich, die Hebeböcke nach den vorstehend erwähnten, bekannten Bauarten im Grubenbetrieb zum Verlegen von Förderern zu verwenden. Bei der Erfindung handelt es sich demnach um eine Vorrichtung besonderer Gattung, und zwar für einen ganz bestimmten Verwendungszweck. Dabei trägt gerade die Bauart nach der Erfindung den besonderen Anforderungen des· Grubenbetriebes in besonders hohem Maße Rechnung. Hydraulische Einrichtungen sind auch bei Grubenstempeln bekannt, und zwar als Untersatz eines solchen Grubenstempels. Bei Stempeln handelt es sich gleichfalls um Vorrichtungen, die mit Vorschubvorrichtungen für Förderer nicht vergleichbar sind und außerdem auch gänzlich anderen Anforderungen unterliegen. Die Erfindung bezieht sich nicht auf die grundsätzliche Anwendung eines hydraulischen Prinzips und demnach auch nicht auf Grubenstempel.to use operated pump; When jacks of the aforementioned type are devices of a Area of application, which differs from that for which the design according to the invention is intended is, fundamentally different. The prerequisites for each of the two areas of application the design of the devices are so different from each other that they can be used alternately does not exist; It is not possible to use the jacks according to the above-mentioned, to use known designs in mining operations for laying conveyors. In the invention It is therefore a device of a special kind, specifically for a very specific one Purpose of use. It is precisely the design according to the invention that meets the special requirements of the mining operation to a particularly high degree. Hydraulic facilities are also at Pit stamps known, namely as a base of such a pit stamp. When it comes to stamps They are also devices that cannot be compared with feed devices for conveyors and are also subject to completely different requirements. The invention does not relate to on the basic application of a hydraulic principle and therefore not on pit rams.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß unter Verwendung eines parallel zur Vorschubzylinderachse angeordneten Pumpenzylinders letzterer im Bereich zwischen dem. Mantel des Vorschubzylinders und dem des Sammelbehälters angeordnet ist. Dabei ist es gleichfalls vorteilhaft, wenn die nach der vorderen Zylinderkammer führende Verbindungsleitung durch ein den Sammelbehälter durchsetzendes Rohr gebildet ist. In solchen Fällen, in denen mehrere Zylinder nebeneinander angeordnet werden, können diese in einfacher Weise von einem Gehäuse umschlossen werden. Sämtliche Zylinder besitzen hierbei einen einzigen Sammelbehälter, und es ist zum Beaufschlagen der Zylinder nur eine Pumpe erforderlich.An advantageous embodiment of the invention is characterized in that using of a pump cylinder arranged parallel to the feed cylinder axis, the latter in the area between to the. Jacket of the feed cylinder and that of the collecting container is arranged. It is also there advantageous if the connecting line leading to the front cylinder chamber through a the collecting container penetrating tube is formed. In such cases where multiple cylinders are arranged next to each other, they can be enclosed in a simple manner by a housing will. All cylinders here have a single collecting container, and it is to be charged the cylinder only requires one pump.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, the invention is shown for example, namely shows

Fig. 1 ein Streb im Querschnitt mit Förderer und Vordrückzylinder,1 shows a longwall in cross section with conveyor and pressure cylinder,

Fig. 2 in etwas kleinerem. Maßstab einen Teil eines Strebs in Draufsicht mit zwei in unterschiedlicher Arbeitsstellung befindlichen Vordrückzylindern während des Verlegens eines Förderers, " Fig. 3 einen Vordrückzylinder in senkrechtem Längsschnitt bzw. nach Linie IH-III der Fig. 5,Fig. 2 in a somewhat smaller manner. Scale a part of a longwall in plan view with two in different Working position of the advance cylinders during the relocation of a conveyor, "Fig. 3 shows a pressure cylinder in a vertical longitudinal section or along line IH-III of FIG. 5,

Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 3 bzw. der Fig. 5,4 shows a section along line IV-IV of FIG. 3 or FIG. 5,

Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der Fig. 4,Fig. 5 is a section along line V-V of Fig. 4,

Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI der Fig. 4. . Zum Verlegen des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Förderers 1 dienen Vorschubzylinder 2, die im Abstand voneinander über die Länge des Förderers 1 verteilt angeordnet sind. Der Kopf der Kolbenstange 3 ist über das Gelenk 4 mit der Seitenwand des Förde-Vers gekuppelt. An dem hinteren Ende des Zylinders 2 ist in dem Gelenk 5 eine Stütze 6 befestigt, welche durch eine Feder 7 in aufgerichteter Stellung gehalten wird. Die Stütze ist in der Länge verstellbar und iiihrt sich mit der Spitze 8 am Hangenden. Wie aus der-Fig. 2 zu erkennen ist,-wird durch Ausfahren der ■Kolbenstange 3 der Förderer 1 an den Kohlenstoß herangedrückt, wobei die Stütze 6 ein Zurückdrücken des Zylinders 2 verhindert. Nach diesem Arbeitsgang "wird der Zylinder in einer später beschriebenen Weise so beaufschlagt, daß der Zylinder 2 an den Förderer 1 herangezogen und gleichzeitig die Stütze 6 nachgeholt wird. Dieser Arbeitsrhythmus wird ständig wiederholt, und zwar in Abhängigkeit von der Gewinnungsarbeit. !"
■ Die Fig. 3 bis 6 zeigen den Aufbau eines hydraulisch arbeitenden Vordrückzylinders. Der eigentliche Zylinder la besitzt einen Durchmesser oder Querschnitt, welcher nur wenig größer als derjenige der Kolbenstange 3 ist, an welcher der Kolben 9 befestigt ist. Die Zylinderdeckel 10 und 11 sind gegenüber dem Querschnitt des Zylinders größer gehalten und bilden gleichzeitig die Abschluß deckel eines Sammelbehälters6 shows a section along line VI-VI of FIG. 4.. Feed cylinders 2, which are arranged at a distance from one another over the length of the conveyor 1, are used to lay the conveyor 1 shown in FIGS. The head of the piston rod 3 is coupled to the side wall of the Förde-Vers via the joint 4. At the rear end of the cylinder 2, a support 6 is fastened in the joint 5 and is held in the upright position by a spring 7. The length of the support is adjustable and the point 8 is attached to the hanging wall. As from the-Fig. 2, the conveyor 1 is pushed against the coal pile by extending the piston rod 3, the support 6 preventing the cylinder 2 from being pushed back. After this operation "the cylinder is acted upon in a manner described later so that the cylinder 2 is pulled up to the conveyor 1 and at the same time the support 6 is made up. This work rhythm is repeated continuously, depending on the extraction work.!"
■ FIGS. 3 to 6 show the structure of a hydraulically operating pressure cylinder. The actual cylinder la has a diameter or cross section which is only slightly larger than that of the piston rod 3 to which the piston 9 is attached. The cylinder covers 10 and 11 are kept larger than the cross section of the cylinder and at the same time form the end cover of a collecting container

12 für das hydraulische Antriebsmittel. Der Sammelbehälter 12 umschließt nach Art eines Gehäuses oder Mantels den Vorschubzylinder 2 a. Der Querschnitt des Gehäuses bzw. Behälters 12 kann kreisförmig sein; es besteht aber auch die Möglichkeit, andere, z. B. rechteckige oder ovale Querschnitte zu verwenden, sofern dies bezüglich der örtlichen Verhältnisse im Streb zweckmäßiger sein sollte.12 for the hydraulic drive means. The collecting container 12 encloses the feed cylinder 2 a in the manner of a housing or jacket. The cross section of the housing or container 12 can be circular; but there is also the possibility of other, z. B. to use rectangular or oval cross-sections, provided that this should be more appropriate with regard to the local conditions in the longwall.

In dem Zylinderdeckel 11 ist parallel zur Längsachse des Vorschubzylinders 2 a und seitlich desselben eine Kolbenpumpe 13 "gelagert. Der Kolben 14 ist mit einem Nocken 15 gekuppelt, welcher auf der Schwenkachse 16 eines Hebels 17 gelagert ist. Die Schwenkachse 16 ist in einem Ansatz 18 an der Außenseite des Sammelbehälters 12 gelagert. Beim Hin- und Herschwenken des Hebels 17 wird über den Nocken 15 der Kolben 14 hin- und herbewegt und dadurch über die Leitung 19 (Fig. 6) Flüssigkeit aus dem Sammelbehälter 12 angesaugt. Hinter dem PumpenzylinderIn the cylinder cover 11 is parallel to the longitudinal axis of the feed cylinder 2 a and the side thereof, a piston pump 13 "mounted. The piston 14 is coupled with a cam 15 which a lever 17 is mounted on the pivot axis 16. The pivot axis 16 is in a lug 18 mounted on the outside of the collecting container 12. When the lever 17 is pivoted to and fro, the piston 14 is moved to and fro via the cam 15 and thus liquid is sucked out of the collecting container 12 via the line 19 (FIG. 6)

13 ist ein senkrecht verlaufender Kanal 20 vorgesehen, in welchem beiderseits des in den Pumpenzylinder führenden Verbindungskanals 20 a Rückschlagventile 21 und 22 vorgesehen sind. Beim Saughub der Pumpe ist das Ventil 22 geschlossen, während sich das Ventil 21 öffnet. Beim Druckhub ist das Ventil 21 geschlossen, während über das Ventil 22 die Flüssigkeit in einen horizontalen Kanal 23 gedrückt wird, welcher in eine Zylirtderkammer 24 mit waagerechter Achse ausmündet, in welcher ein Mehrwegehahn 25 gelagert ist. Der Mehrwegehahn liegt in der Ebene der Rückschlagventile, und zwar seitlich derselben, jedoch hinter dem Vorschubzylinder 2a. Der Mehrwegehahn besitzt eine axiale Bohrung 2O₁ die an die Zuleitung 23 anschließt. Die Bohrung 26 ist an einen radialen Kanal 27 angeschlossen, welcher wahlweise mit dem Kanal 28 oder dem Kanal 29 verbunden werden kann. Der Kanal 28 führt zu der hinteren Zylinderkammer 30, während der Kanal 29 über die durch den Sammelbehälter 12 hindurchgeführte Verbindungsleitung 29 a und den vorderen Zylinderdeckel 10, und zwar über die Leitung 31., mit der vorderen Zylinderkammer 32 verbunden ist. Der Mehrwegehahn 25 besitzt am Umfang einen Umführungskanal, durch welchen wahlweise die Kanäle 28 und 29 mit einem der Rückleitung des Mediums dienenden Kanal 34 verbunden werden können. Der Kanal 34 mündet in den Sammelbehälter 12.13, a vertical channel 20 is provided, in which check valves 21 and 22 are provided on both sides of the connecting channel 20 a leading into the pump cylinder. During the suction stroke of the pump, the valve 22 is closed while the valve 21 opens. During the pressure stroke, the valve 21 is closed, while the liquid is pressed via the valve 22 into a horizontal channel 23 which opens into a cylinder chamber 24 with a horizontal axis in which a multi-way valve 25 is mounted. The multi-way valve lies in the plane of the check valves, to the side of the same, but behind the feed cylinder 2a. The multi-way valve has an axial bore 2O ₁ which connects to the supply line 23. The bore 26 is connected to a radial channel 27, which can optionally be connected to the channel 28 or the channel 29. The channel 28 leads to the rear cylinder chamber 30, while the channel 29 is connected to the front cylinder chamber 32 via the connecting line 29 a passed through the collecting container 12 and the front cylinder cover 10, specifically via the line 31. The multi-way valve 25 has a bypass channel on the circumference, through which the channels 28 and 29 can optionally be connected to a channel 34 serving for the return line of the medium. The channel 34 opens into the collecting container 12.

Auf der Achse 35 des Mehrwegehahns ist ein Handrad 36 befestigt. Durch Drehen des Handrades 36 in die in Fig. 3 dargestellte Stellung des Mehrwegehahns 25 wird das von der Pumpe angesaugte Medium über die Leitung 28 der hinteren Zylinderkammer 30 zugeführt und die Kolbenstange ausgefahren. Über die Kanäle 31, 29 a, 29, 33 und 34 wird das aus der Zylinderkammer 32 entweichende Medium in den Sammelbehälter zurückgeführt. Wird durch Drehen des Handrades 36 und des Mehrwegehahns 25A handwheel 36 is attached to the shaft 35 of the multi-way valve. By turning the handwheel 36 into the position of the multi-way valve 25 shown in FIG. 3, the medium sucked in by the pump is fed via the line 28 to the rear cylinder chamber 30 and the piston rod is extended. The medium escaping from the cylinder chamber 32 is returned to the collecting container via the channels 31, 29 a, 29, 33 and 34. Is activated by turning the handwheel 36 and the multi-way valve 25

Claims

the channel 27 is connected to the channel 29, then the channel 28 is brought into conductive connection with the channel 34 via the channel 33. The medium supplied by the pump to the multi-way valve is now supplied to the cylinder chamber 32 via the lines 29, 29 a, 31, while the medium flows from the cylinder chamber 30 via the channels 28, 33 and 34 to the collecting container. Instead of the piston pump, another, e.g. B. a gear pump can be provided. In this case, the check valves are omitted, so that only a multi-way valve is sufficient as a control element. The rear end of the cylinder cover 11 is designed as a bearing attachment for the support 6. It is in some. Cases conceivable to store the pump and control elements in the front cylinder cover 10. It is also possible to provide the pump and control elements on the piston rod head when using a piston rod provided with channels, ao claims:

1. Reverse device for face conveyors or the like, consisting of individually or in groups arranged ' Neten, hydraulically operated feed cylinders, their relatively movable parts on the one hand connected to the conveyor and on the other hand supported against an abutment, marked by the combination of the following features: a) The feed cylinder is known per se Way enclosed by a storage container (12) which, for. B. in one of the lids, a hand lever operated pump (13j 14) is assigned to the between Cylinders and reservoirs provided, channels equipped with controls are connected is.

b) The piston can be acted upon in both directions, and the cylinder has one opposite of the rear cylinder chamber (30), the front one, which is much smaller in volume Cylinder chamber (32); In addition, both chambers in the cylinder cover that carries the pump can be changed over by hand Multi-way valve (25) connected, via its connecting channels the cylinder chambers are to be connected alternately with the pump and the storage tank.

2. Rear device according to claim 1, characterized in that using a parallel to the feed cylinder axis arranged pump cylinder (13) the latter in the area between the jacket of the feed cylinder (2 a) and that of the collecting container (12) is arranged.

3. Rear device according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting line leading to the front cylinder chamber is formed by a pipe (29 a) penetrating the collecting container (12).

4. Rear device according to claim 1 or one of the following, characterized in that behind the parallel to the feed cylinder (2 a) and laterally of the same arranged cylinder (13) of the piston pump in a vertical plane the check valves provided in the suction and pressure line (20) (21, 22) arranged one above another, while the multi-way valve (25) of the check valves is mounted behind the feed cylinder (2 a) in a direction transverse to this directed horizontal cylinder chamber (24) laterally.

Considered publications:
German patent specifications No. 369 912, 548 843,
199;

French patent specification No. 905 292.

For this purpose 2 sheets of drawings