DE1061269B

DE1061269B - Paralleltraegergeruest for rock and other rotary drilling machines

Info

Publication number: DE1061269B
Application number: DES48530A
Authority: DE
Inventors: Bruno Stuhl
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1956-04-28
Filing date: 1956-04-28
Publication date: 1959-07-16

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHES /Mffißk PATENTAMTGERMAN / Mffißk PATENT OFFICE

kl.kl.

INTERNAT. KL. £ 21 CINTERNAT. KL. £ 21c

AUSLEGESCHRIFT 1061269EDITORIAL NOTICE 1061269

S 48530 VI/5bS 48530 VI / 5b

ANMELDETAG: 2 8. APRIL 1956REGISTRATION DATE: APRIL 2, 1956

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DEK
AUSLEGESCHRIFT: 1 6. J U L I 1 9 5 9NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE DEK
EDITORIAL: 1 6 JULY 1 9 5 9

Die Erfindung betrifft ein Parallelträgergerüst für Drehbohrmaschinen, insbesondere Gesteinsbohrmaschinen. Unter Gestein sollen im weiteren Sinne auch Kohle, Salze u. dgl. verstanden werden.The invention relates to a parallel support frame for rotary drilling machines, in particular rock drilling machines. In the broader sense, rock should also be understood as meaning coal, salts and the like.

Bei zwei bekannten Drehbohrmaschinen besteht das Trägergerüst im wesentlichen aus einem Führungsbett, das aus zwei achsparallelen U- bzw. T-Schienen zusammengesetzt ist, die sich mit ihren Pronlöffnungen auf gleicher Höhe gegenüberliegen. An der Unterseite fassen Stege die Schienen in einem, durch die Breite des Antriebskopfes der Bohrmaschine festgelegten Abstand zu einer Einheit zusammen. Der Antriebskopf gleitet oben entlang der Schienen (vgl. deutsche Patentschrift 903 803 bzw. Zeitschrift »Bergfreiheit«, 1954, H. 4, Reklameseite der Maschinen- fabrik Nüsse u. Gräfer K. G., Sprockhövel in Westfalen »Großloch-Bohrmaschinen«).In two known rotary drilling machines, the support frame consists essentially of a guide bed made up of two axially parallel U and T rails is composed, which deal with their pronouncements facing each other at the same height. On the underside, bars hold the rails in one through which Width of the drive head of the drilling machine specified distance together to form a unit. The drive head slides along the rails at the top (cf. German patent specification 903 803 or magazine "Berg Freiheit", 1954, issue 4, advertising page of the machine factory Nüsse u. Gräfer K. G., Sprockhövel in Westphalia, »Large hole drilling machines«).

Bei einer anderen bekannten Drehbohrmaschine besteht das Trägergerüst aus zwei parallelen Rohren, auf denen die Bohrmaschine gleiten kann (vgl. Zeitschrift »Glückauf«, 1954, S. 161, sowie USA.-Patentschrift 1 445 086). Es gibt auch Parallelträgergerüste für Drehbohrmaschinen, die an allen Seiten verstrebt sind und bei denen die Bohrmaschine im Gerüstinneren durch Spindeln fortbewegt und geführt wird (vgl. Zeitschrift »Iron and Coal Trades Review«, 1954, S. 511 bis 515).In another known rotary drilling machine, the support frame consists of two parallel tubes, on which the drill can slide (cf. magazine "Glückauf", 1954, p. 161, as well as USA patent specification 1 445 086). There are also parallel beam frames for rotary drills that braced on all sides and in which the drilling machine is moved and guided inside the scaffolding by spindles (cf. Iron and Coal Trades Review, 1954, pp. 511 to 515).

Das verstrebte Parallelträgergerüst gemäß der Erfindung, bei dem der Antriebskopf von einer Vorschubspindel auf den Führungsrohren in Längsrichtung bewegt wird, verbindet die diesen bekannten Ausführungen anhaftenden Vorteile in einer einzigen Konstruktion mit weiteren Vorteilen, und zwar hinsichtlich der Torsionssteifigkeit und Zerlegbarkeit des Trägergerüstes sowie der Auswechselbarkeit des Antriebskopfes. Die Erfindung ist gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:The braced parallel girder frame according to the invention, in which the drive head of a feed spindle is moved on the guide tubes in the longitudinal direction, connects these known Execution of inherent advantages in a single construction with further advantages in terms of the torsional stiffness and the ability to dismantle the support structure as well as the exchangeability of the drive head. The invention is characterized by the combination of the following features:

a) das Parallelträgergerüst weist vier achsparallele Rohre, von denen die oberen die Führungsrohre sind, als Längsstreben auf,a) the parallel support frame has four axially parallel tubes, the upper ones of which are the guide tubes are, as longitudinal struts,

b) die Verstrebung der Gerüstseiten ist relativ zum Unterstützungspunkt des Parallelträgergerüstes spiegelbildlich zueinander angeordnet und verläuft auf der einen Seite gekreuzt gegenüber der anderen Seite, undb) the bracing of the frame sides is relative to the support point of the parallel beam frame arranged in mirror image to one another and runs crossed on one side opposite the other Side, and

c) die Rohrenden des Parallelträgergerüstes ragen über die Endverstrebungen hinaus und tragen abnehmbare, mittels Keil- oder Schraubverbindung gesicherte Deckel.c) the pipe ends of the parallel girder frame protrude beyond the end struts and carry removable, Cover secured with a wedge or screw connection.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung veranschaulicht, es zeigtIn the drawing the object of the invention is illustrated, it shows

Fig. 1 die Seitenansicht des Parallelträgergerüstes mit Bohrmaschine,1 shows the side view of the parallel girder frame with a drill,

4040

4545

Parallelträgergerüst für Gesteinsund sonstige DrehbohrmaschinenParallel support frame for rock and other rotary drilling machines

Anmelder:Applicant:

Siemens-SchuckertwerkeSiemens-Schuckertwerke

Aktiengesellschaft,Corporation,

Berlin und Erlangen,Berlin and Erlangen,

Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50

Bruno Stuhl, Berlin-Lichterfelde West, ist als Erfinder genannt wordenBruno Stuhl, Berlin-Lichterfelde West, has been named as the inventor

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie ΙΙ-ΓΙ durch die Anordnung nach Fig. 1 mit Vorderansicht des Bohrrnaschinenantriebskopfes, Fig. 2 is a section along the line ΙΙ-ΓΙ through the Arrangement according to Fig. 1 with a front view of the drilling machine drive head,

Fig. 3 die Seitenansicht des Parallelträgergerüstes in Einzeldarstellung,3 shows the side view of the parallel girder frame in an individual representation,

Fig. 4 eine Schraubverbindung hierzu im Detail,4 shows a screw connection for this in detail,

Fig. 5 eine Abwandlung zur Ausführung nach Fig. 3,FIG. 5 shows a modification of the embodiment according to FIG. 3,

Fig. 6 eine Keil-Steckverbindung im Detail undFig. 6 shows a wedge connector in detail and

Fig. 7 eine Schraubverbindung im Detail.7 shows a screw connection in detail.

Gemäß den Fig. 1 und 2 besteht das Parallelträgergerüst aus vier Rohren 1, 2, die auf den Ecken eines Vierecks liegen und an den Stirnseiten die Lagerschilde 5, 6 tragen. Die beiden oberen achsparallelen Rohre 1, die den Antriebskopf 10 mit Bohrstange 9 und Vorschubspindel 11 tragen und führen, sind mit Hilfe U-förmiger Bügel 3 an den unteren Rohren 2 abgestützt. Die Bügel 3 verbinden die Rohre 2 auch an der Unterseite miteinander, so daß insgesamt ein rinnenförmiges Führungsbett entsteht. Dies wird durch den Tragkopf 7 über die Parallelogrammführung 8 abgestützt. Am Trägergerüst hängend ist der Antriebsmotor 12 angeordnet, der über ein Getriebe 13 und die Getriebestufe 14 die Vorschubspindel 11 antreibt. Da die Bügel 3 an der Außenseite der Rohre 1 in der Höhe der Rohrmittellinie enden, kann sich der Antriebskopf 10 mit seinen Gleitlagern 15 ungehindert darüber hinwegbewegen.According to FIGS. 1 and 2, the parallel support frame consists of four tubes 1, 2, which on the corners of a Rectangular and wear the end shields 5, 6 on the front sides. The top two axially parallel Pipes 1, which carry and guide the drive head 10 with drill rod 9 and feed spindle 11, are included Aid U-shaped bracket 3 supported on the lower tubes 2. The bracket 3 connect the tubes 2 to each other also at the bottom, so that a total of one A channel-shaped guide bed is created. This is done by the support head 7 via the parallelogram guide 8 supported. The drive motor 12 is arranged hanging on the support frame, which is driven by a gear 13 and the gear stage 14 drives the feed spindle 11. Since the bracket 3 on the outside of the Pipes 1 end at the level of the pipe center line, the drive head 10 with its slide bearings 15 can move unhindered move over it.

Die Anordnung der Bügel 3 und der Streben 4 geht aus den Fig. 3 und 5 hervor. Die Bügel 3 teilen die Seitenflächen des Parallelträgergerüstes in Rechtecke auf, auf deren Diagonalen die Streben 4 liegen. Eine besondere Bedeutung hat der Bügel 3', der senkrechtThe arrangement of the bracket 3 and the struts 4 can be seen from FIGS. The bracket 3 share the Side surfaces of the parallel support frame in rectangles, on the diagonals of which the struts 4 lie. One The bracket 3 ', the vertical one, is of particular importance

über dem Kraftangriffspunkt der Parallelogrammführung 8 liegt. Links und rechts von diesem Bügel 3' verlaufen auf beiden Seitenflächen des Parallelträgergerüstes die Streben spiegelbildlich diagonal zu dem Bügel. Ferner kreuzen die Streben 4 der einen Seitenfläche die Streben der anderen Seitenfläche. Hierdurch erhält das Parallelträgergerüst eine besonders gute Verdrehungssteingkeit.lies above the force application point of the parallelogram guide 8. Left and right of this bracket 3 ' run on both side surfaces of the parallel girder frame, the struts in a mirror image diagonally to the Hanger. Furthermore, the struts 4 of one side face cross the struts of the other side face. Through this the parallel girder frame is given a particularly good torsional stiffness.

An den Stirnseiten des Parallelträgergerüstes sind die Rohre 1, 2 über die Endbügel 3 hinausgeführt. Auf diese freien Rohrenden sind — wie erwähnt — die mit entsprechenden Bohrungen versehenen Lagerschilde 5, 6 aufgeschoben (Fig. 4). Sie sind mit einer Schraubverbindung 16, 17 an den Rohren 1, 2 befestigt. The tubes 1, 2 are led out beyond the end brackets 3 on the end faces of the parallel support frame. on these free pipe ends are - as mentioned - the end shields provided with corresponding bores 5, 6 pushed on (Fig. 4). They are fastened to the tubes 1, 2 with a screw connection 16, 17.

Die Anordnung der Lagerschilde kann auch anders ausgeführt sein. Nach Fig. 6 sind sie auf Bolzen 18 aufgeschoben, die in die Rohrenden eingeführt an sie angeschweißt sind. Vorzugsweise sind die Bolzen 18 so ausgebildet, daß das Lagerschild 5 gegen einen angedrehten Bund 19 des Bolzens anliegt und τ.- B. mit einer Keil-Steckverbindung 20 an den Bolzen 18 befestigt sind. Damit der Antriebskopf 10 auf die oberen Führungsrohre 1 aufgeschoben werden kann und ferner gute Zerlegbarkeit gegeben ist, weisen bei der Ausführung nach Fig. 7 die Bolzen 18 zur Aufnahme des Lagerschildes 6 — abweichend von der Befestigung für das Lagerschild 5 — keine festen Bünde 19 auf, sondern lose Ringe 21, die den gleichen Außendurchmesser wie die Bünde 19 haben. Diese Ringe 21 stützen sich mit der einen Seite an der Andrehung 22 des Bolzens 18 ab, während an der anderen Seite das Lagerschild 6 gegen sie anliegt. Ferner dienen sie bei entsprechender Bemessung als Ausgleichsscheiben, um etwaige fertigungstechnische Ungleichheiten in der Länge der Führungsrohre auszugleichen.The arrangement of the end shields can also be designed differently. According to FIG. 6, they are pushed onto bolts 18 which are inserted into the pipe ends and welded to them. The bolts 18 are preferably designed in such a way that the bearing plate 5 rests against a turned collar 19 of the bolt and is fastened to the bolt 18 with a wedge connector 20, for example. So that the drive head 10 can be pushed onto the upper guide tubes 1 and can also be easily dismantled, in the embodiment according to FIG but rather loose rings 21, which have the same outer diameter as the collars 19. These rings 21 are supported with one side on the turning 22 of the bolt 18, while the bearing plate 6 rests against them on the other side. If dimensioned accordingly, they also serve as compensating disks to compensate for any manufacturing-related inequalities in the length of the guide tubes.

Eine verschleißarme und rüttelsichere Lagerung des Antriebskopfes auf den Führungsrohren erreicht man durch den Einbau besonderer, auf Maß gearbeiteter Führungshülsen in den Antriebskopf. Fertigungstechnisch ergibt sich der Vorteil, daß im Antriebskopf mit den Bohrungen für die Bohrstange 9 und die Vorschubspindel 11 auch die Bohrungen für die Gleitlager 15 in einem Arbeitsgang gebohrt werden können. Die sonst notwendige Fräsarbeit entfällt also.A low-wear and vibration-proof storage of the Drive head on the guide tubes can be achieved by installing special, made-to-measure Guide sleeves in the drive head. In terms of manufacturing, there is the advantage that in the drive head with the bores for the boring bar 9 and the feed spindle 11 also the bores for the slide bearings 15 can be drilled in one operation. The otherwise necessary milling work is no longer necessary.

Claims

PATENT CLAIM:
to

Rock and other rotary drilling machine with a feed spindle on the guide tubes of a braced parallel girder frame moving in the longitudinal direction of the drive head by combining the following features:

a) the parallel support frame has four axially parallel tubes (1, 2), the upper ones of which are the guide tubes, as longitudinal struts,
b) the bracing of the scaffolding sides is arranged in mirror image to one another relative to the support point (3 ') of the parallel girder scaffolding and runs crossed on one side opposite the other side,

c) the pipe ends of the parallel girder frame protrude beyond the end struts and carry removable cover (5, 6) secured by means of a wedge or screw connection (17, 20).

Considered publications:
German Patent No. 903 803;
U.S. Patent No. 1,445,086;
"Glückauf" magazine, January 30, 1954, p. 161, fig. 8; "Berg Freiheit" magazine 1954, issue 4, advertising page for the Nüsse and Grafer KG machine factory, Sprockhövel in Westphalia, large-hole drilling machines;

Iron and Coal Trades Review, August 27, 1954, pp. 511 to 515.

1 sheet of drawings

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