Betonmischmaschine Bei der Herstellung von Beton in Mischmaschinen
ist eine Dosierung der Zementmenge unerläßlich. Hierzu sind Einrichtungen bekannt,
die den Zement mittels einer Förderschnecke einer Waage zuführen, welche ihn in
den Beschickungskasten der :Maschine entleert. Diese Art der Zementzuführung ist
immer mit einer verhältnismäßig starken Staubentwicklung verbunden mit der Folge,
daß dabei die nähere Umgebung, insbesondere aber der Beschickungskasten der Mischmaschine,
stark verschmutzt. Es ist deshalb vorgeschlagen worden, den Zement von der Waage
aus mittels Druckluft in die Mischtrommel einzublasen. Hierdurch wird zwar der Staubplage
entgegengewirkt, die Erstellung und der Betrieb einer Druckluftanlage ist aber ziemlich
kostspielig. Es ist auch bereits bekannt, die Zementwaage einer Betonmischmaschine
mit einem staubdichten Gehäuse zu umgeben, welches in den Einlauftrichter der Mischtrommel
mündet. Schließlich ist zur Bekämpfung der Staubplage vorgeschlagen worden, beim
Beschicken der Mischtrommeln mittels Beschickungskästen deren Verschlüsse so auszubilden,
daß beim Ausleeren der Kastenfüllung durch die Trichteröffnung ein dichter Abschluß
gebildet ist.Concrete mixer In the production of concrete in mixing machines
It is essential to dose the amount of cement. For this purpose, facilities are known
which feed the cement by means of a screw conveyor to a scale that converts it into
the loading box of the: machine emptied. This type of cement delivery is there
always with a relatively strong dust development associated with the result,
that the immediate surroundings, but especially the feed box of the mixer,
very dirty. It has therefore been suggested to keep the cement off the scales
blown into the mixing drum by means of compressed air. This is the nuisance of dust
counteracted, but the creation and operation of a compressed air system is pretty
expensive. It is also already known the cement scales of a concrete mixer
to be surrounded with a dust-proof housing, which is in the inlet funnel of the mixing drum
flows out. Finally, it has been proposed to combat the dust nuisance at
Loading the mixing drums by means of loading boxes to design their closures in such a way that
that when emptying the box filling through the funnel opening a tight seal
is formed.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine besonders einfache
Lösung der Aufgabe, die Staubdichtheit bei einer Betonmischmaschine mit einer Zementwaage
und einem aufziehbaren Beschickungskübel zu gewährleisten. Diese Lösung besteht
darin, daß die Bodenöffnung des aufziehbaren Beschickungskübels beim Entleeren desselben
mit der Eintrittsöffnung des Einlauftrichters der Mischtrommel im wesentlichen in
Deckung gelangt und die Oberkante des Beschickungskübels die Bodenklappe des in
einem staubdichten, in den Einlauftrichter mündenden Gehäuse untergebrachten Zementwiegebehälters
steuert. Hierdurch wird erreicht, daß sich der Zement nach genauer Dosierung in
freiem Fall gleichzeitig mit den Zuschlagstoffen in die Mischtrommel entleert und
die Staubentwicklung auf den Bereich des im Zeitpunkt der Entleerung nach außen
verschlossenen Behälters beschränkt bleibt, so daß der Staub nicht nach außen dringt.The present invention relates to a particularly simple one
Solution to the problem of dust-tightness in a concrete mixer with a cement scale
and a pull-out loading bucket. This solution exists
in that the bottom opening of the pull-up loading bucket when emptying the same
with the inlet opening of the inlet funnel of the mixing drum essentially in
And the top edge of the loading bucket touches the bottom flap of the in
a dust-tight cement weighing container which opens into the inlet funnel
controls. This ensures that the cement is in
free fall at the same time as the aggregates are emptied into the mixing drum and
the development of dust on the area at the time of emptying to the outside
locked container remains limited, so that the dust does not penetrate to the outside.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in senkrechtem
Schnitt dargestellt.In the drawing, an embodiment of the invention is in the vertical
Section shown.
Die Einrichtung besteht im wesentlichen aus dem in sich geschlossenen
Blechgehäuse 1, in dem der Wiegebehälter 2 gelagert ist. Die Wiegebewegung dieses
Behälters wird durch kugelgelagerte Hebel auf den außenliegenden Wiegebalken 3 übertragen.
In das Blechgehäuse 1 mündet der Auslaufstutzen der Förderschnecke 4. Die Zufuhröffnung
5 für die Zuschläge wird durch den hochgefahrenen Beschickungskübel 6 der Mischmaschine
verschlossen, der gleichzeitig über das Hebelgestänge 7 die Bodenklappe 8 des Wiegebehälters
2 öffnet. Das Gehäuse 1 mündet mit dem Einlauftrichter 9 in die Mischtrommel 10.The device consists essentially of the self-contained
Sheet metal housing 1 in which the weighing container 2 is stored. The rocking motion of this
The container is transferred to the external weighing beam 3 by means of ball-bearing levers.
The outlet nozzle of the screw conveyor 4 opens into the sheet metal housing 1. The feed opening
5 for the surcharges is through the raised loading bucket 6 of the mixer
closed, which at the same time via the lever linkage 7, the bottom flap 8 of the weighing container
2 opens. The housing 1 opens with the inlet funnel 9 into the mixing drum 10.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Die Zementförderschnecke
4 füllt den Wiegebehälter 2 und wird dann von einem Schalter 11 am Wiegebalken 3
in bekannter Weise abgestellt. Beim Hochfahren in die Entleerungsstellung öffnet
der Beschickungskübel 6 der Mischmaschine über das Hebelgestänge 7 die Bodenklappe
8 des Wiegebehälters 2, so daß sich die Zuschlagstoffe aus dem Beschickungskübel
6 durch die Öffnung 5 des Behälters 1 und der Zement aus dem Wiegebehälter 2 gleichzeitig
in die Mischtrommel 10 entleeren. Beim Ab-
wärtsfahren des Beschickungskübels
6 schließt sich die Bodenklappe 8 des Wiegebehälters 2 durch ihr Eigengewicht und
leitet über einen Endschalter den nächsten Wiegevorgang ein.The operation of the device is as follows: The cement screw conveyor 4 fills the weighing container 2 and is then turned off by a switch 11 on the weighing beam 3 in a known manner. When moving up to the emptying position, the loading bucket 6 of the mixer opens the bottom flap 8 of the weighing container 2 via the lever linkage 7, so that the aggregates from the loading bucket 6 through the opening 5 of the container 1 and the cement from the weighing container 2 simultaneously into the mixing drum 10 empty. When the loading bucket 6 moves downwards, the bottom flap 8 of the weighing container 2 closes under its own weight and initiates the next weighing process via a limit switch.