DE1059376B

DE1059376B - Snap fastener die with staple fastening

Info

Publication number: DE1059376B
Application number: DES36275A
Authority: DE
Inventors: Paul Edwin Fenton; Michael Joseph Carpinella
Original assignee: Scovill Inc
Current assignee: Scovill Inc
Priority date: 1953-11-11
Filing date: 1953-11-11
Publication date: 1959-06-18

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckknopfmatrize mit einem Krampenring zum Befestigen am Trägerstoff und betrifft insbesondere eine Matrize mit einem nach oben geschlossenen Mittelteil, der selbst nicht federt und mit Durchtrittsschlitzen für eine Haltefeder versehen ist, oberhalb deren ein ringförmiges Ablenkglied als Leitfläche für die Befestigungskrampen angebracht und so abgestützt ist, daß ein freier Spielraum für die Haltefeder verbleibt.The invention relates to a press stud die with a staple ring for fastening to the carrier material and relates in particular to a die with a middle part that is closed at the top and does not spring itself and with slots for a retaining spring is provided, above which an annular deflecting member as a guide surface for the fastening clamps is attached and supported so that a free space remains for the retaining spring.

Es ist bekannt, ringförmige Ablenkglieder mit einem achsparallelen Randflansch auszubilden, der an der Peripherie des Ablenkgliedes dessen Abstützung gegenüber dem Matrizenboden bewirkt. Da eine entsprechende Abstützung des Innenrandes fehlt und auch ohne Behinderung der Beweglichkeit der Haltefeder nicht ohne weiteres anzubringen ist, kann es vorkommen, daß beim Eindrücken des Krampenringes die Spitzen der Krampen den Mittelteil der Ablenkplatte auf die Feder drücken und damit deren Funktionsweise beeinträchtigen. Die bekannte äußere Ab-Stützung der Ablenkplatte ist daher nicht ausreichend, um den erforderlichen Spielraum für eine freie Beweglichkeit der Haltefeder, insbesondere in deren auf der Innenseite liegendem Arbeitsbereich, zu gewährleisten. It is known to form annular deflecting members with an axially parallel edge flange that is attached to the periphery of the deflecting member causes its support against the die base. Since a corresponding There is no support for the inner edge and there is no hindrance to the movement of the retaining spring is not easy to attach, it can happen that when you press in the staple ring the tips of the staples press the middle part of the baffle onto the spring and thus its function affect. The known external support of the baffle plate is therefore not sufficient, to the necessary leeway for free movement of the retaining spring, especially in their inside working area.

Nach der Erfindung wird bei einer Druckknopfmatrize der beschriebenen Art das Ablenkglied in seinem mittleren Bereich, und zwar vorzugsweise mittels einer Mittelbohrung von kleinerem Durchmesser als der Außendurchmesser des Matrizenmittelteils, auf letzterem abgestützt. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß das Ablenkglied stets ausreichenden Abstand mindestens von den wirksamen inneren Enden der Haltefeder hat.According to the invention, the deflecting member in a push button die of the type described its central area, preferably by means of a central bore of smaller diameter than the outer diameter of the die center part, supported on the latter. This is more advantageous Way achieved that the deflector always sufficient distance at least from the effective has inner ends of the retaining spring.

Nach einem weiteren Erfindungsgedanken kann zweckmäßig das Halteglied zusätzlich in seinem Randbereich mittels aus dem Matrizenboden herausgezogener Abstandsnocken abgestützt sein. Derartige Nocken stellen eine herstellungsmäßig außerordentlich einfache und billige Ausbildung einer zusätzlichen Abstützung dar, die darüber hinaus zur Sicherung der Haltefeder in ihrer Lage gegenüber Verdrehungen herangezogen werden kann.According to a further concept of the invention, the holding member can also expediently in his Edge area be supported by means of spacer cams pulled out of the die base. Such Cams represent an extremely simple and inexpensive embodiment of an additional in terms of manufacture Support is also used to secure the retaining spring in its position against twisting can be used.

Im folgenden sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnungen beschrieben, und zwar zeigtIn the following some embodiments of the invention are described with reference to the drawings, and although shows

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Druckknopfmatrize, die an einem Träger mittels eines Krampenringes befestigt ist,Fig. 1 is a vertical section through a press stud die, which is attached to a carrier by means of a Staple ring is attached,

Fig. 2 einen senkrechten Schnitt der Matrize nach der Linie 2-2 der Fig. 3,FIG. 2 shows a vertical section of the die along the line 2-2 of FIG. 3,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Matrize nach Fig. 1, wobei Teile weggebrochen dargestellt sind, um die Anordnung der Haltefeder zu zeigen,Fig. 3 is a plan view of the die of Fig. 1, with parts broken away to show the To show the arrangement of the retaining spring

Druckknopfmatrize
mit KrampenbefestigungSnap fastener matrix
with staple attachment

Anmelder:Applicant:

Scovill Manufacturing Company,
Waterbury, Conn. (V. St. A.)Scovill Manufacturing Company,
Waterbury, Conn. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. W. Schalk und Dipl.-Ing. P. Wirth,Representative: Dr. W. Schalk and Dipl.-Ing. P. Wirth,

Patentanwälte,
Frankfurt/M., Große Eschenheimer Str. 39Patent attorneys,
Frankfurt / M., Große Eschenheimer Str. 39

Paul Edwin Fenton, Middlebury, Conn.,
und Michael Joseph Carpinella,Paul Edwin Fenton, Middlebury, Conn.,
and Michael Joseph Carpinella,

Waterbury, Conn. (V. St. Α.),
sind als Erfinder genannt wordenWaterbury, Conn. (V. St. Α.),
have been named as inventors

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Haltefeder,4 shows a plan view of the retaining spring,

Fig. 5 einen senkrechten Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 3,Fig. 5 is a vertical section along the line 5-5 of Fig. 3,

Fig. 6 einen waagerechten Schnitt durch eine weitere Ausführungsform der Matrize und6 shows a horizontal section through a further embodiment of the die and

Fig. 7 einen senkrechten Schnitt nach der Linie 7-7 der Fig. 6.FIG. 7 shows a vertical section along line 7-7 in FIG. 6.

In der Zeichnung ist mit 8 die Druckknopfmatrize als Ganzes bezeichnet, die an einer Seite des Trägerstoffes 11, z. B. eines Kleidungsstückes, mittels eines Krampenringes 12 befestigt ist.In the drawing, the snap fastener matrix is designated as a whole with 8, which is on one side of the carrier material 11, e.g. B. an item of clothing, is attached by means of a staple ring 12.

Die Matrize 8 besteht aus einer ein Gehäuse bildenden Hülse 10 mit einem Bodenteil 13, von dem ein rohrförmiger Mittelteil 14 vorragt; dieser umgibt eine Öffnung 15, in welche der Kopf des entsprechenden, nicht dargestellten Patrizenteiles eingeführt werden kann. Das obere Ende des Mittelteiles 14 ist vorzugsweise durch einen kuppelartig gestalteten Teil 16 geschlossen. Ferner ragt vom Bodenteil 13 der Hülse 10 ein umlaufender Wandteil 17 in der gleichen Richtung vor wie der Mittelteil 14. Der rohrförmige Mittelteil 14 ist an einander diametral gegenüberliegenden Stellen mit Schlitzen 18 versehen, die aus diesem Teil herausgestanzt oder anderweitig in diesen eingebracht sein können.The die 8 consists of a housing 10 forming a sleeve with a bottom part 13, of which a tubular central part 14 protrudes; this surrounds an opening 15 into which the head of the corresponding, male part not shown can be introduced. The upper end of the middle part 14 is preferably closed by a dome-shaped part 16. Furthermore, protrudes from the bottom part 13 of the sleeve 10 a circumferential wall part 17 in the same direction as the middle part 14. The tubular Middle part 14 is provided at diametrically opposite points with slots 18, which from this part can be punched out or otherwise introduced into it.

Innerhalb der Hülse 10 liegt eine Haltefeder 19. Wie am besten aus Fig. 4 hervorgeht, besteht die Haltefeder 19 aus einem im wesentlichen halbkreisförmigen Federmittelteil 20 und aus einem Paar S-förmiger äußerer Schenkel 21, die in ein Paar einander gegenüberliegender gerader Schenkel 22 auslaufen. Diese geraden Schenkel 22 liegen innerhalbA retaining spring 19 is located within the sleeve 10. As can best be seen from FIG Retaining spring 19 from a substantially semicircular spring center part 20 and from a pair S-shaped outer legs 21 which terminate in a pair of straight legs 22 opposite one another. These straight legs 22 lie within

909 557/4909 557/4

der Schlitze 18 des rohrförmigen, vorstehenden Mittelteiles 14 und können mit Schnappwirkung an dem eigentlichen Kopfteil des Patrizenteiles angreifen, mit dem die Matrize gekuppelt werden soll.of the slots 18 of the tubular, protruding middle part 14 and can with snap action on the attack the actual head part of the male part with which the female part is to be coupled.

Wie gezeigt, ist die Haltefeder 19 in ihrem anfänglichen Zustand gemäß Fig. 4 so gestaltet, daß ihr halbkreisförmiger Federmittelteil 20 etwas größer als die Innenabmessung der die Haltefeder 19 umgebenden Gehäusewandung 17 ist, so daß sich die einander gegenüberliegenden geraden Schenkel 22 in voneinander divergierenden Stellungen befinden; wenn aber die Haltefeder 19 in die Hülse 10 eingesetzt worden ist, so wird der halbkreisförmige Federmittelteil 20 in seiner Ausdehnung durch die Wandung 17 begrenzt und zusammengedrückt, so daß sich die geraden Schenkel 22 in den Schlitzen 18 in paralleler Lage zueinander befinden, wie es Fig. 3 zeigt.As shown, the retaining spring 19 is designed in its initial state shown in FIG. 4 so that you semicircular spring center part 20 somewhat larger than the inner dimension of the retaining spring 19 surrounding it Housing wall 17 is so that the opposite straight legs 22 in each other diverging positions are located; but when the retaining spring 19 has been inserted into the sleeve 10 is, the semicircular spring center part 20 is limited in its extension by the wall 17 and compressed so that the straight legs 22 in the slots 18 in a parallel position to one another are located, as shown in FIG. 3.

Der Krampenring 12 wird zur Befestigung der Matrize an einem Träger verwendet und besteht aus einem Ringteil 23 mit mehreren zugespitzten Krampen 24, die von dem Innendurchmesser dieses Ringes vorstehen, und zwar im wesentlichen in rechten Winkeln zur Ebene des Ringes. Die Krampen 24 stoßen von außen durch den Trägerstoff 11 hindurch und werden bei der Befestigung der Matrize 8 derart abgebogen, daß sie die Matrize bleibend an dem Trägerstoff verankern.The staple ring 12 is used to attach the die to a carrier and consists of a ring part 23 with a plurality of tapered staples 24, which depend on the inner diameter of this ring protrude, essentially at right angles to the plane of the ring. The staples 24 push from the outside through the carrier material 11 and are bent during the fastening of the die 8 in such a way that that they anchor the die permanently to the carrier material.

Um die zugespitzten Krampen 24 in ihre endgültige Lage in der Matrize 8 hinein abzubiegen, ist ein Ablenkglied 25 innerhalb der Hülse 10 angeordnet. Dieses Ablenkglied 25 besitzt einen kegelstumpfförmigen Führungsteil 26, der in einen flachen, unteren, ringförmigen Randteil 27 ausläuft, der in Abstand oberhalb der Haltefeder 19 liegt. Der mittlere Teil des Ablenkgliedes 25 weist ein Mittelloch 28 auf, dessen untere Kante auf dem kuppelartig gewölbten Teil 16 des vorstehenden Mittelteiles 14 aufliegt, so daß das Ablenkglied 25 in seinem mittleren Bereich abgestützt und der ringförmige Randteil 27 in einer Lage gehalten wird, in der er einen kleinen Abstand von der Haltefeder 19 hat. Auf diese Weise wird das Ablenkglied 25 auch in bezug auf die Hülse 10 zentriert. Nach Einsetzen der Haltefeder 19 und des Ablenkgliedes 25 in die Matrize wird der obere Teil der Wandung 17 bleibend so nach innen gebördelt, daß ein Verschlußflansch 29 gebildet wird; dieser hält das Ablenkglied 25 mehr oder weniger lose in bezug auf die Hülse 10 in seiner Lage und schafft ferner genügend freien Raum 30 zwischen seiner Innenfläche und dem ringförmigen Rand 27 zur Aufnahme der Krampen der Krampenringe. Wenn der Krampenring 21 und die Matrize 8 zusammengesetzt sind, so verlaufen die zugespitzten Krampen 24 in gleicher Richtung wie der kegelstumpfförmige Führungsteil 26 des Ablenkgliedes 25; wenn nun die beiden Teile axial gegeneinandergepreßt werden, so werden die zugespitzten Krampen durch diesen Führungsteil 26 nach außen abgelenkt und innerhalb des freien Raumes 30, der die Krampen aufnimmt, in der in Fig. 1 gezeigten Weise umgebogen.In order to bend the pointed staples 24 into their final position in the die 8, a Deflector 25 arranged within the sleeve 10. This deflector 25 has a frustoconical shape Guide part 26 which terminates in a flat, lower, annular edge part 27 which is shown in Distance above the retaining spring 19 is. The middle part of the deflector 25 has a central hole 28, the lower edge of which rests on the dome-like curved part 16 of the protruding central part 14 rests so that the deflecting member 25 is supported in its central region and the annular edge part 27 is held in a position in which it has a small distance from the retaining spring 19. In this way the deflector 25 is also centered with respect to the sleeve 10. After inserting the retaining spring 19 and of the deflecting member 25 in the die, the upper part of the wall 17 is permanently crimped inwards so that that a closure flange 29 is formed; this holds the deflecting member 25 more or less loosely with respect to the sleeve 10 in its position and also creates sufficient free space 30 between its Inner surface and the annular rim 27 for receiving the staples of the staple rings. If the Staple ring 21 and the die 8 are assembled, the tapered staples 24 extend in the same direction as the frustoconical guide part 26 of the deflecting member 25; if now the two Parts are axially pressed against each other, so the tapered staples are through this guide part 26 deflected outwards and within the free space 30, which receives the staples, in the bent in the manner shown in FIG.

Bei dem Zusammensetzvorgang der Teile des Druckknopfes besteht die Gefahr, daß die zugespitzten Krampen 24 das Ablenkglied 25 etwas verformen; aus diesem Grunde kann das Ablankglied 25 zusätzlich so unterstützt werden, daß die beim Abbiegen der Krampen 24 auftretende Kraft den ringförmigen Rand 27 des Ablenkgliedes nicht gegen die Schenkel 22 oder sonstige Teile der Haltefeder 19 quetscht, wodurch die Bewegung und das Arbeiten dieser Feder behindert werden kann. Zu diesem Zweck kann der Randteil 27 des Ablenkgliedes 25 zusätzlich durch einige Abstandsnocken 31 gestützt werden, die im Bodenteil 13 der Hülse 10 angebracht sind. Wie in Fig. 3 gezeigt, sind drei solcher Abstandsnocken 31 vorgesehen, welche solche Abstände voneinander besitzen, daß sie das Arbeiten der Haltefeder 19 nicht behindern. Die Höhe der Abstandsnocken 31 ist etwasWhen assembling the parts of the push button there is a risk that the pointed Staples 24 deform the deflecting member 25 somewhat; For this reason, the deflecting member 25 can additionally be supported so that the force occurring when bending the staples 24 the annular Edge 27 of the deflecting member does not squeeze against the legs 22 or other parts of the retaining spring 19, whereby the movement and operation of this spring can be hindered. For this purpose, the Edge part 27 of the deflector 25 are additionally supported by some spacer cams 31, which in the Bottom part 13 of the sleeve 10 are attached. As shown in FIG. 3, there are three such spacer cams 31 provided, which have such a distance from one another that they do not allow the retaining spring 19 to work hinder. The height of the spacer cams 31 is something

ίο größer als der Durchmesser des Drahtes, aus dem die Haltefeder 19 hergestellt ist.ίο larger than the diameter of the wire from which the Retaining spring 19 is made.

In Fig. 6 und 7 ist eine abgeänderte Ausführungsform dargestellt, bei der zur Unterstützung des Ablenkgliedes 25 längliche Rippen verwendet werden, die so verlaufen, daß sie das Arbeiten der Haltefeder 19 nicht stören. Bei dieser Ausführung ist ein länglicher Abstandsnocken 32 am Bodenteil 13 der Hülse 10 in der Nähe des Federmittelteiles 20 ausgebildet. Ein weiterer Abstandsnocken 33 in Form einer etwas längeren Rippe ist im Bodenteil 13 diametral gegenüber dem Abstandsnocken 32, und zwar gegenüber den Enden der geraden Federschenkel 22, ausgebildet. Ferner befindet sich ein Paar ähnlicher, als Rippen ausgebildeter Abstandsnocken 34 in dem Bereich, der durch die äußeren Schenkel der S-förmigen Federteile 21 begrenzt wird. Es ist ersichtlich, daß bei dieser Anordnung der größtmögliche Bereich des Randteiles 27 des Ablenkgliedes 25 unterstützt wird, ohne daß die Gefahr besteht, daß irgendein Teil dieses Randes verbogen wird und in Berührung mit der Haltefeder 19 kommt, wenn die Krampen 24 des Krampenringes 12 in ihre Endstellung innerhalb der Matrize hinein abgebogen werden.In Figs. 6 and 7 a modified embodiment is shown in which to support the deflector 25 elongated ribs are used, which extend so that they the working of the retaining spring 19 do not disturb. In this embodiment, an elongated spacer cam 32 is on the bottom part 13 of the sleeve 10 is formed in the vicinity of the spring center part 20. Another spacer cam 33 in the form of a something longer rib is in the bottom part 13 diametrically opposite the spacer cam 32, namely opposite the ends of the straight spring legs 22 formed. Furthermore, there is a pair more similar than ribs formed spacer cam 34 in the area through the outer legs of the S-shaped spring parts 21 is limited. It can be seen that with this arrangement the largest possible area of the edge portion 27 of the deflector 25 is supported without the risk that any part of this edge is bent and comes into contact with the retaining spring 19 when the staples 24 of the staple ring 12 are bent into their end position within the die.

Claims

Patent claims:

1. Snap fastener die with a staple ring for attaching to the carrier material with a non resilient, upwardly closed die middle part provided with slots for the retaining spring and with a ring-shaped one arranged above the retaining spring and supported to achieve free play for the retaining spring Deflecting member for the fastening clamps, characterized in that the deflecting member (25) in its central area ^ preferably by means of a central bore of smaller diameter than the outer diameter of the die middle part (14) is supported on the latter.

2. Snap fastener die according to claim 1, characterized in that the deflecting member (25) additionally in its peripheral area by means of spacer cams pulled out of the die base (31 to 34) is supported.

3. Push button die according to claim 2 with a retaining spring, the ends of which are folded in an S-shape are, and with support and spacer cams for the staple deflection part, characterized in, that at least one support and spacer cam (34) for securing the position of the retaining spring (19) lies between the outer legs (21) of the S-shaped spring parts.

Tn considered publications:
U.S. Patent Nos. 1,434,245, 2,626,443, 2,286,438, 2,129,825;

French Patent Nos. 885 267, 586 107, 476 000;

Swiss patent specification No. 107 602.

1 sheet of drawings