DE1058466B

DE1058466B - Verfahren zur Herstellung duenner, elastischer und schneidbarer Schichtstoffe

Info

Publication number: DE1058466B
Application number: DEI12574A
Authority: DE
Inventors: Dr Josef Zartl
Original assignee: Isovolta AG
Current assignee: Isovolta AG
Priority date: 1956-12-17
Filing date: 1956-12-17
Publication date: 1959-06-04

Description

Die. Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung dünner, elastischer und schneidbarer Schichtstoffe auf der Grundlage von Faserstoffen, wie Papier und Textilgewebe, durch Verbinden mit härtbaren Kunstharzen und Verpressen.

Nach der deutschen Patentschrift 885 153 sind bereits Schichtkörper aus Schichtpaketen von Faserstoffen, wie Papier, Textilien, Asbest, Glasfasern, Furnieren u. dgl., bekanntgeworden; die einzelnen Schichten wurden unter Verwendung eines Bindemittels wie Phenolformaldehyd- oder Harnstoff- bzw. Melaminformaldehydharz unter Hitzeeinwirkung verpreßt. Bei diesen Schichtkörpern handelt es sich um dicke Schichtstoffe, die spröde, hart und unelastisch sind. Sie können nur mit Sägen bearbeitet werden und kommen verhältnismäßig teuer zu stehen.

Es sind auch Schichtstoffe aus zwei oder mehreren Lagen von Geweben und Papier bekannt, die durch ein Polymerisationsharz gebunden wurden und bei denen eventuell einzelne Schichten, z. B. jede zweite Schicht, vor dem Aufeinanderlegen nicht mit Kunstharz imprägniert, sondern erst durch das aus den benachbarten imprägnierten Schichten während des Pressens herausgequetschte Harz durchtränkt und gebunden wurden.

Ferner sind Schichtkörper hergestellt worden, indem einheitliche Lagen, z. B. eine einzelne Papierstoffschicht oder eine einzelne Gewebeschicht mit Kondensationskunstharzen imprägniert und gehärtet wurden. Ein weiteres bekanntes Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen besteht darin, daß man eine Papierschicht mit einem hitzehärtbaren Harz imprägnierte, trocknete und darauf eine oberflächige Schicht aus Fasern und Melaminformaldehydharz aufstreute, worauf das Produkt unter Hitze- und Druckeinwirkung gehärtet wurde.

Schließlich wurde vorgeschlagen, Hartfaserplatten aus dünnen Einzelschichten herzustellen, wobei dünne Papierbahnen mit bestimmtem Feuchtigkeitsgehalt und dünne härtbare Kunstharzleimfilme abwechselnd verlegt und die so aufgebaute Schichtung anschließend unter Hitze- und Druckeinwirkung verdichtet wurde.

Gegenüber diesem Stand der Technik bezweckt die Erfindung die Schaffung eines dünnen, folienartigen Schichtstoffes mit guter Festigkeit und hoher Elastizität, der mit Schneidwerkzeugen, insbesondere mit Scheren, nach Art von Tischlerfurnieren bearbeitet werden kann. Es wurde gefunden, daß für dieses Ziel eine bestimmte Art des Bindemittels, eine bestimmte Reihenfolge der Lagen notwendig ist und eine maximale Schichtdecke nicht überschritten werden darf.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung dünner, elastischer und schneidbarer Schichtstoffe auf der Grundlage von Faserstoffen, wie Verfahren zur Herstellung

dünner, elastischer und schneidbarer

Schichtstoffe

Anmelder:

ISOVOLTA

österreichisches Isolierstoffwerk

Kommanditgesellschaft H. Turnauer & Co., Werndorf bei Graz (Österreich)

Vertreter: Dr.-Ing. A. v. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald,

Dipl.-Chem. Dr. phil. H. Siebeneicher
und Dr.-Ing. Th. Meyer, Patentanwälte,
Köln 1, Deichmannhaus .

Dr. Josef Zartl, Wien,
ist als Erfinder genannt worden

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Papier und Textilgewebe, durch Verbinden mit härtbaren Kunstharzen und Verpressen, das dadurcli gekennzeichnet ist, daß eine Textilgewebelage mit mindestens einer Papierdeckschicht, wobei letztere und gegebenenfalls auch die Textillage mit einem hitzehärtbaren Kondensationsharz als Bindemittel gebunden wird, durch Pressen so vereinigt wird, daß eine Schichtdicke von höchstens 0,6 mm erzielt wird.

Der erfindungsgemäß hergestellte Schichtstoff kann in gleicher Weise wie die üblichen Tischlerfurniere mit Scheren geschnitten werden; durch den Einbau der Textilgewebeschicht wird die Bruchgefahr so weit herabgesetzt, daß die Schichtstoffe nicht nur ohne weiteres in der erforderlichen Weise gehandhabt, sondern in einem verhältnismäßig kleinen Krümmungsradius gebogen werden können. Auch tritt beim Zuschneiden kein Splittern oder Einreißen auf.

Das Textilgewebe kann aus beliebigem Material, wie z. B. Baumwolle, Leinwand, Zellwolle, Kunstseide, hergestellt sein; es kann roh, d.h. nichtimprägniert verwendet werden oder gleichfalls mit einem wärmehärtbaren Kunstharz getränkt sein. Die Verwendung eines nicht getränkten Textilgewebes gestattet die Herstellung von besonders elastischen Folien. Wird ein solches Gewebe nur einseitig mit Papierlagen bedeckt, so erhält man Folien, die sich besonders leicht auf Holz, Hartfaserplatten u. dgl. auf^ leimen lassen. Hingegen empfiehlt sich die \ferwen-

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dung eines mit einem härtbaren· Kunstharz getränkten Gewebes insbesondere dann," wenn die daraus hergestellten Folien zur Verkleidung von Flächen dienen sollen, bei denen eine Kondenswasserbildung auftritt, da diese sonst ein Ablösen einer nicht imprägnierten

Verkleidung bewirken könnte: ■

ι·· :E>ie Schichtstoffe gemäß der vorliegenden Erfindung werden so aufgebaut, daß das rohe oder geiiätikte Textilgewebe entweder einseitig oder beidseitig mit einer oder mehreren Lagen kunstharzgetränkten Papiers bedeckt-wird. Im letzteren Fall zeichnen sich die Schichtstoffe·, insbesondere bei Verwendung eines kunstharzgetränkten Gewebes, durch gute_ Festigkeit aus, wobei gleichzeitig zufolge des symmetrischen Aufbaues die Gefahr des Werfens ausgeschaltet ist. Die erfindungsgemäß hergestellten Schichtstoffe haben im allgemeinen eine Schichtdicke zwischen 0,20 und 0,60 mm." -

Als härtbare Kunstharze kommen insbesondere Phenol-, Harnstoff- und Melaminharze in Betracht. Bei"Verwendung von mit—Meiaminharz getränktem Papier erhält man eine sehr gute Oberflächenbeschaffenheit und eine hohe "Elastizität der Schichtstoffe, ohne daß eine Versprädung eintritt, wie das sonst bei Verwendung von Melaminharz als Binde-■ mittel .oftmals der Fall ist.'.-Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht daher darin,' Schichtstoffe aus , einer nichtimprägnierten Textilgewebemittelschicht und beidseitig darauf aufgebrachten, mit Melaminharz getränkten Papieren als Deckschichten auf zubauen.--: ■ ·

Eine andere Ausführungsform der Erfindung, die sehr geschmeidige Produkte-ergibt, besteht darin, daß man auf der einen Seite einer .mit Phenol- oder Melaminharz imprägnierten Textilschicht ein mit Melaminhar,z.._imprägniertes Dekorpapjerblatt, welches gegebenenfalls ein Overlaypapier ...besitzt, anordnet und auf der anderen Seite der Textilschicht ein trockenes, unimprägniertes Gegenblatt aus einem Papier von 20 bis*40 g/m² anbringt.

Die Verpressung erfolgten an sich bekannter Weise in einer geheizten Etagenpresse bei Temperaturen, die der; .Härtungstemperatur der verwendeten Kunstharze angepaßt sind, im allgemeinen zwischen 130 und 16Oi¹G, und bei einem Druck von 50 bis 100 kg/cm² so lange, bis die Aushärtung einen den erstrebten Eigenschaften, wie Elastizität einerseits und Oberflächenhärte anderseits, entsprechenden Grad erreicht hat.'

Um besonders weiche Schichtstoffe zu erhalten, z.B. niit .Biegeradien von 2 bis 3 cm in der Kälte, kann man die verpressenden, den Schichtstoff bildenden Lagen unter Zwischenschaltung von Aluminiumfolien od. dgl. in der Presse übereinander anordnen und zusammen verpressen. Infolge der langsameren Wärmeübertragung gegen die Mitte des Preßstapels zu härtet das _;Harz dort weniger aus, und es werden besonders günstige Elastizitätseigenschafteri erreicht. Um den Wärmeübergang von den Heizplatten auf die zu verpressenden Lagen zu verzögern, können auch Papierpoister in der Nähe der Heizplatten eingelegt werden. ..; Die verwendeten Papiere können mit Mustern bedruckt sein. Je nach der gewünschten Oberfläche der Schichtstoffe kann die Verpressung zwischen glatten, gerauhten und gravierten Platten erfolgen. Wenn man mehrere erfindungsgemäße Schichtstoffe zusammen gemäß der vorerwähnten Arbeitsweise durch Pressen in·Form eines Stapels herstellt, kann man eine genarbte Oberflächenausbildung, die in die Oberflächenbeschaffenheit von emaillierten Flächen erinnert, in einfacher Weise dadurch erzielen, daß man immer zwei Materiallagen, die jede für sich einen erfindungsgemäßen Schichtstoff ergeben sollen, getrennt durch eine Aluminiumfolie, mit den Oberflächenschichten gegeneinanderlegt, so daß sich die Unebenheiten der Textilgewebelage durchpressen, während das Harz die Aluminiumfolie nicht durchdringen kann.

Ausführungsbeispiele

ίο 1. Ein appretiertes Baumwollgewebe mit einer Stärke von 0,1 mm wird einseitig mit zwei Lagen von härtbarem Phenolharz getränktem Papier (40 g/m² Natronzellstoffpapier), welches in getränktem Zustand eine Schichtdicke von etwa 0,1 mm besitzt, bedeckt und sodann in einer geheizten Etagenpresse bei Temperaturen zwischen 130 und 160⁰C und einem Druck von 50 bis 100 kg/cm² in an sich bekannter Weise so lange unter Druck gehalten, bis die Aushärtung der Harze den gewünschten Grad erreicht hat.

Die fertige Folie hat eine Schichtdicke von etwa 0,28 mm.

2. Ein mit härtbarem Phenolharz getränktes Baumwollgewebe wie im Beispiel 1 wird in der dort angegebenen Weise mit einer phenolharzimprägnierten Papierlage einseitig bedeckt und verpreßt. Die so erhaltene Folie hat eine Schichtdicke von etwa 0,33 mm.

3. Ein rohes Baumwollgewebe mit einer Stärke von 0,1 mm wird beidseitig mit je einer Lage von mit härtbarem Phenolharz getränktem Papier der im Beispiel 1 angegebenen Art bedeckt und in der dort angegebenen Weise verpreßt. Die erhaltene Folie hat eine Schichtdicke von etwa 0,3 mm.

4. Ein mit einem härtbaren Phenolharz getränktes rohes Baumwollgewebe mit einer Stärke von 0,1 mm wird auf einer Seite mit einer und auf der anderen Seite mit zwei Lagen von mit härtbarem Phenolharz getränkten Papierbahnen der im Beispiel 1 angegebenen Art bedeckt und gemäß Beispiel 1 verpreßt. Man erhält eine Folie mit einer Schichtdicke von etwa 0,4 mm.

Vorteilhafterweise wird in den vorangehenden Beispielen an den Sichtflächen an Stelle von phenolharzgetränkten Papieren mit härtbarem Melaminharz getränktes Papier verwendet. Man erhält auf diese Weise Folien mit verbesserten Oberflächeneigenschaften, heller Farbe und guter Wasserfestigkeit.

5. Ein rohes oder mit einem härtbaren Phenolharz imprägniertes Zellstoffgewebe mit einer Stärke von 0,1 mm wird zunächst mit einem mit härtbarem Phenolharz getränkten Papier der im Beispiel 1 angegebenen Art und hierauf mit einem Dekor- und Transparentpapier von je 0,1 mm Stärke, die mit härtbarem Melaminharz getränkt sind, bedeckt und in der im Beispiel 1 angegebenen Weise verpreßt. Die erhaitcuic Folie hat eine Schichtdicke von etwa 0,35 bis 0,37 mm.

6. Ein rohes, 0,05 mm starkes Kunstseidengewebe wird mit einem Dekor- und einem Transparentpapier von je 0,1 mm Stärke, die mit härtbarem Melaminharz getränkt sind, bedeckt und in der im Beispiel 1 angegebenen Weise verpreßt. Man erhält eine Folie von etwa 0,23 mm Stärke.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung dünner, elastischer

und schneidbarer Schichtstoffe auf der Grundlage von Faserstoffen, wie Papier und Textilgewebe, durch Verbinden mit härtbaren Kunstharzen und

Vorpressen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Textilgewebelage mit mindestens einer Papierdeckschicht, wobei letztere und gegebenenfalls auch die Textillage mit einem hitzehärtbaren Kondensationsharz als Bindemittel gebunden wird, durch Pressen so vereinigt wird, daß eine Schichtdicke von höchstens 0,6 mm erzielt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Kunstharz nichtimprägnierte Textilgewebemittelschicht beidseitig mit kunst-

harzimprägnierten Papierdeckschichten bedeckt und verpreßt wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zum Binden der Oberflächenschicht ein Melaminharz verwendet wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 870 026;
französische Patentschrift Nr. 995 215.

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