DE1057900B

DE1057900B - Machine for punching out and placing cover disks on the sealing inserts of closure caps

Info

Publication number: DE1057900B
Application number: DEB42954A
Authority: DE
Inventors: Ettore Busi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-12-30
Filing date: 1956-12-28
Publication date: 1959-05-21

Description

atentatent

Die Korkscheibendichtungen von Flaschenkapseln werden bekanntlich durch eine Scheibe aus dünnem Blattmaterial, wie z. B. Paraffinpapier, Aluminiumfolie, Staniol od. dgl., abgedeckt, um dadurch die direkte Berührung zwischen Korkdichtung und Flascheninhalt zu vermeiden.The cork washer seals of bottle caps are known to be by a washer made of thin Sheet material such as B. paraffin paper, aluminum foil, staniol or the like. Covered to thereby the avoid direct contact between the cork seal and the contents of the bottle.

Die Erfindung betrifft eine vollautomatische Maschine zum Ausstanzen dieser Deckscheiben aus dem betreffenden Blattmaterial und zu deren Auflegen auf die Dichtungseinlage der Verschlußkapseln.The invention relates to a fully automatic machine for punching these cover disks from the relevant sheet material and for their placement on the sealing insert of the capsules.

Es sind bereits Maschinen bekannt, bei denen die Verschlußkapseln und die bereits ausgestanzten Deckscheiben durch zwei getrennte Fördervorrichtungen schrittweise gegen einen einzigen ortsfest angeordneten Stempel vorgerückt werden. Nach jedem Vorschubschritt fallen mit dem Stempel eine Deckscheibe und eine darunterliegende Verschlußkapsel zusammen, und die Deckscheibe wird durch den Stempel in die Verschlußkapsel eingedrückt. In einer abgewandelten Ausführungsform dieser bekannten Maschinenart wird anstatt der bereits ausgestanzten Deckscheiben ein kontinuierliches Papier- oder Metallfolienband schrittweise unter dem ortsfest angeordneten Stempel vorgerückt, wobei der Stempel als Stanzstempel aus-, gebildet ist und bei jedem Hub eine Deckscheibe aus dem Folienband ausstanzt und diese gleichzeitig in die darunterliegende Verschlußkapsel eindrückt.Machines are already known in which the sealing capsules and the already punched-out cover disks by two separate conveying devices gradually arranged against a single one Stamp to be advanced. After each feed step, a cover disk falls with the punch and an underlying closure capsule together, and the cover disk is pushed into the Closure capsule pressed in. In a modified embodiment of this known type of machine Instead of the already punched-out cover disks, a continuous paper or metal foil strip is used advanced step by step under the stationary stamp, whereby the stamp is designed as a punch, is formed and with each stroke a cover disk is punched out of the film strip and this simultaneously in press in the sealing capsule underneath.

Der Nachteil dieser bekannten Maschine beruht auf der ortsfesten Anordnung des Deckscheiben-Auflegestempels in bezug auf die schrittweise vorrückenden Ver.schlußkapseln. Es ist nämlich zu berücksichtigen, daß im Verhältnis zu dem Stanzvorgang der Deckscheiben, der schlagartig mit großer Geschwindigkeit erfolgt, das Auflegen der Deckscheiben auf die Dichtungseinlage der Verschlußkapseln wegen des dabei auszuübenden fortschreitend ansteigenden Drukkes eine ziemlich lange Zeitdauer erfordert. Infolgedessen muß bei den vorstehend beschriebenen bekannten Maschinen nach jedem Vorschubschritt der Verschlußkapseln und der bereits ausgestanzten Deckscheiben bzw. des kontinuierlichen Bandes, aus welchem die Deckscheiben ausgestanzt werden, eine verhältnismäßig lange, für das Eindrücken der Deckscheibe in die Verschlußkapsel erforderliche Pause eingeschaltet werden. Deshalb arbeiten diese Maschinen ziemlich langsam und weisen eine geringe Stückleistung auf.The disadvantage of this known machine is based on the fixed arrangement of the cover disk placing punch with respect to the incrementally advancing capsules. It must be taken into account that in relation to the punching process of the cover disks, which suddenly occurs at great speed takes place, the placing of the cover plates on the sealing insert of the capsules because of the the progressively increasing pressures to be exerted thereby require a fairly long period of time. Consequently must in the known machines described above after each feed step of the closure capsules and the already punched-out cover disks or the continuous strip which the cover disks are punched out, a relatively long time for pressing in the cover disk The pause required in the closure capsule can be switched on. That is why these machines work rather slow and have a low unit output.

Es sind auch vollautomatische Maschinen zum Ausstanzen und Auflegen von Deckscheiben auf Dichtungseinlagen von Verschlußkapseln bekannt, bei denen eine vieleckige, z. B. achteckige, und schrittweise um eine senkrechte Achse umlaufende Fördertrommel vorgesehen ist, die auf jeder Seitenfläche einen Satz von Kapselaufnahmevorrichtungen und Maschine zum Ausstanzen und Auflegen von Deckscheiben auf DichtungseinlagenThere are also fully automatic machines for punching out and placing cover plates on sealing inserts known of capsules in which a polygonal, z. B. Octagonal, and gradual A conveyor drum rotating around a vertical axis is provided on each side surface a set of capsule receptacles and punching and laying machine from cover disks to sealing inserts

von Verschlußkapselnof caps

Anmelder: Ettore Busi, Imola (Italien)Applicant: Ettore Busi, Imola (Italy)

Vertreter: Dipl.-Ing. B. Wehr,Representative: Dipl.-Ing. B. Weir,

Dipl.-Ing. H. Seiler, Berlin-Grunewald, Lynarstr. 1,Dipl.-Ing. H. Seiler, Berlin-Grunewald, Lynarstr. 1,

und Dipl.-Ing. H. Stehmann, Nürnberg 2, Patentanwälteand Dipl.-Ing. H. Stehmann, Nuremberg 2, patent attorneys

Beanspruchte Priorität: Italien vom 30. Dezember 1955Claimed priority: Italy of December 30, 1955

Ettore Busi, Imola (Italien), ist als Erfinder genannt wordenEttore Busi, Imola (Italy), has been named as the inventor

einen entsprechenden darunterliegenden Satz von Stanz- und Auflegestempeln für die Deckscheiben aufweist. Infolge der schrittweisen Umlaufbewegung dieser Fördertrommel wird jede Seitenfläche derselben in mehreren aufeinanderfolgenden Stationen eingestellt, in welchen folgende Arbeitsvorgänge durchgeführt werden:a corresponding underlying set of punching and placing punches for the cover disks having. As a result of the step-by-step revolving movement of this conveyor drum, each side surface becomes the same set in several successive stations in which the following operations are carried out will:

In einer ersten Station werden die Verschlußkapseln in die entsprechenden Aufnahmevorrichtungen der Fördertrommel eingeführt. In einer zweiten Station werden die Deckscheiben durch die in der Fördertrommel angeordneten Stempel aus einem äußeren Folienband ausgestanzt, wobei die ausgestanzten Deckscheiben an den Kopfflächen der Stempel haftenbleiben. In mindestens einer anschließenden Station wird die äußere, mit einer Klebstoffschicht versehene Deckscheibenfläche erwärmt. In einer weiteren Station fallen die Verschlußkapseln vor die darunterliegenden Stempel und diese drücken anschließend die an ihnen haftenden Deckscheiben in die Kapseln ein. In der letzten Station werden schließlich die Verschlußkapseln aus der Fördertrommel ausgestoßen bzw. fallen frei aus dieser heraus.
Auch diese bekannten Maschinen weisen immer noch den Nachteil einer verhältnismäßig kleinen Arbeitsgeschwindigkeit und einer entsprechend niedrigen Stückleistung auf. Bei dieser Maschinenart ist nämlich die Stillstandsdauer der Fördertrommel nach jedem einzelnen Vorschubschritt und infolge-In a first station, the capsules are inserted into the corresponding receiving devices of the conveyor drum. In a second station, the cover disks are punched out of an outer foil strip by the punches arranged in the conveyor drum, the punched-out cover disks sticking to the top surfaces of the punches. In at least one subsequent station, the outer cover disk surface, which is provided with an adhesive layer, is heated. In a further station, the sealing capsules fall in front of the punches underneath and these then press the cover disks adhering to them into the capsules. In the last station, the capsules are finally ejected from the conveyor drum or fall freely out of it.
These known machines also still have the disadvantage of a relatively low working speed and a correspondingly low unit output. With this type of machine, the downtime of the conveyor drum after each individual feed step and as a result

909 527/156909 527/156

Γ 057 900Γ 057 900

dessen die Drehzahl dieser Trommel nicht etwa durch die größtmögliche Stanzgeschwindigkeit der Deckscheiben, sondern durch die für den langsamsten und am längsten dauernden Arbeitsvorgang erforderliche Zeitspanne bestimmt. Besonders zeitraubend im Vergleich zu der Stanzgeschwmdigkeit der Deckscheiben erweist sich in diesem Fall das Einführen der Verschlußkapseln in die Fördertrommel, auch wenn dieser Vorgang auf maschinellem Wege erfolgt, da er stets eine bestimmte und sehr schwer herabzusetzende Zeitspanne zum Einfallen der Kapseln in die Aufnahmevorrichtungen der Fördertrommel in Anspruch nimmt. Ähnliche Verhältnisse liegen auch beim Herausstoßen bzw. Herausfallen der Verschlußkapseln aus der Fördertrommel vor.whose speed of rotation of this drum is not due to the highest possible punching speed of the cover disks, but rather the one required for the slowest and longest-lasting work process Period of time determined. Particularly time-consuming compared to the punching speed of the cover plates In this case, it turns out that the capsules are inserted into the conveyor drum, even if it is The process is carried out by machine, as it is always a specific one that is very difficult to disparage Time span for the capsules to fall into the receiving devices of the conveyor drum takes. Similar conditions also apply when the capsules are pushed out or dropped out from the conveyor drum.

Die Erfindung geht nun von solchen Maschinen zum Ausstanzen und Auflegen von Deckscheiben auf Dichtungseinlagen von Verschlußkapseln aus, bei welchen eine Deckscheiben-Auflegevorrichtung die aus einem Papier- oder Metallfolienband od. dgl. ausgestanzte Deckscheibe ergreift und anschließend in die Verschlußkapsel eindrückt. Aufgabe der Erfindung ist es, die vorstehend angeführten Nachteile der bekannten Maschinen zu beheben, d. h. die Arbeitsgeschwindigkeit und ihre Stückleistung wesentlich zu steigern. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß eine endlose Förderkette od. dgl. eine Reihe von Deckscheiben-Auflegevorrichtungen trägt und über eine von unten nach oben wirkende Deckscheiben-Stanzvorrichtung und über eine weitere, die Verschlußkapsel tragende Förderkette od. dgl. geführt ist, wobei sich eine neue leere Deckscheiben-Auflegevorrichtung am Ende jedes Stanzvorganges zum Ergreifen der ausgestanzten Deckscheibe etwa koaxial zu jedem Matrizenloch der Stanzvorrichtung einstellt und anschließend zentrisch über eine Verschlußkapsel zum Eindrücken der Deckscheibe in diese zu liegen kommt.The invention now relates to such machines for punching out and placing cover disks Sealing inserts from capsules, in which a cover disk placing device the from a paper or metal foil tape od pushes in the cap. The object of the invention is to overcome the above-mentioned disadvantages of the known Fix machines, d. H. the speed of work and their piece performance increase significantly increase. This is achieved according to the invention in that an endless conveyor chain or the like Series of cover disk laying devices and a cover disk punching device that acts from bottom to top and via a further conveyor chain or the like carrying the closure capsule is, with a new empty cover disk placing device at the end of each punching process to grab of the punched cover disk approximately coaxially to each die hole of the punching device and then to lie centrally over a closure capsule for pressing the cover disk into it comes.

In bezug auf das Bekannte wird bei dieser Ausbildung nach der Erfindung der Stanzvorgang der Deckscheiben in keiner Weise durch die anderen Arbeitsvorgänge der Maschine und insbesondere durch das Eindrücken der ausgestanzten Deckscheiben in die Verschlußkapseln bzw. durch das Einführen der Kapseln in eine besondere Fördervorrichtung und durch deren Ausstoßen aus dieser Vorrichtung beeinflußt. Das Ausstanzen der Deckscheiben kann deshalb mit der größtmöglichen Geschwindigkeit und Häufigkeit erfolgen, wobei sich die die Deckscheiben-Auflegevorrichtungen tragende Förderkette mit entsprechender Geschwindigkeit bewegt. Die für das Eindrücken der Deckscheiben in die Verschlußkapseln erforderliche wesentlich längere Zeitdauer wird dadurch eingehalten, daß die die Deckscheiben-Auflegevorrichtungen tragende Förderkette für einen entsprechend langen Abschnitt über die Verschlußkapsel-Förderkette geführt wird. Es ist dadurch möglich, die Förderkette der Deckscheiben-Auflegevorrichtungen und der Verschlußkapseln zwar schrittweise, jedoch mit äußerst kurzzeitigen Stillständen zwischen den einzelnen Vorschubschritten bzw. unter Umständen sogar kontinuierlich und gleichförmig anzutreiben. Auf jeden Fall wird die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine nunmehr dem Ausstanzen der Deckscheiben, d. h. dem schnellsten Arbeitsvorgang der Maschine, angepaßt und dadurch im Vergleich zu den bekannten Maschinen ganz bedeutend erhöht.With regard to the known, the punching process of the cover disks is used in this embodiment according to the invention in no way by the other work processes of the machine and in particular by the Pressing the punched-out cover disks into the sealing capsules or by inserting the capsules into a particular conveyor device and influenced by its ejection from this device. The cover plates can therefore be punched out with the greatest possible speed and frequency take place, with the conveyor chain carrying the cover disk placing devices with a corresponding Speed moves. The one required for pressing the cover disks into the capsules A much longer period of time is maintained by the fact that the cover disk placing devices load-bearing conveyor chain for a correspondingly long section on the closure capsule conveyor chain to be led. This makes it possible to use the conveyor chain for the cover disk laying devices and the sealing capsules gradually, but with extremely brief stoppages between the individual Feed steps or, under certain circumstances, even to be driven continuously and uniformly. on In any case, the working speed of the machine is now based on the punching out of the cover disks, d. H. the fastest working process of the machine, adapted and therefore compared to the known Machines increased significantly.

Eine weitere wesentliche Steigerung der Stückleistung kann erfindungsgemäß — unter Beibehaltung der zur Vermeidung von Betriebsstörungen erforderlichen Geschwindigkeit für den eigentlichen Stanzvorgang — noch dadurch erreicht werden, daß die Deckscheiben-Stanzvorrichtung mehrere gleichzeitig zur Wirkung kommende Stanzstempel aufweist, die in einer mit der Bahn der JDeckscheiben-Auflegevorrichtungen zusammenfallenden Flucht angeordnet sind. .According to the invention, a further substantial increase in the piece output can be achieved - while maintaining the speed required for the actual punching process to avoid operational disruptions - Can still be achieved in that the cover disk punching device several at the same time has come into effect punch, which is in one with the path of the cover disc laying devices coincident escape are arranged. .

Die Flucht, in der die Stanzstempel angeordnet sind, verläuft vorzugsweise schräg zu der Vorschubrichtung des Folienbandes, aus welchem die Deckscheiben ausgestanzt werden, und ist zweckmäßig etwa um 30° in bezug auf diese Richtung geneigt. Es wird dadurch eine untereinander versetzte Anordnung der in dem Papier- oder Aluminiumfolienband ausgestanzten Lochreihen und infolgedessen eine bessere Ausnutzung des Bandmaterials erzielt.The alignment in which the punches are arranged preferably runs obliquely to the feed direction of the film strip from which the cover disks are punched out and is useful inclined about 30 ° with respect to this direction. This creates a staggered arrangement the rows of holes punched out in the paper or aluminum foil tape and consequently a better one Utilization of the band material achieved.

Um das Anhaften der ausgestanzten Deckscheiben an den Stanzstempelköpfen zu vermeiden und das Ergreifen dieser Scheiben durch die darüberfahrendenIn order to prevent the punched cover disks from sticking to the punch heads and that Grabbing these discs by those driving over them

ao Auflegevorrichtungen sicherzustellen, weist jeder Stanzstempel erfindungsgemäß eine am Ende jedes Stanzvorganges selbsttätig in Wirkung tretende und die ausgestanzte Deckscheibe vom Stanzstempelkopf gegen die darüberliegende Auflegevorrichtung anhebende Ausstoßvorrichtung auf, die z. B. aus einem im Stanzstempel eingebauten längs verschiebbaren Kolben od. dgl. bestehen kann.Everyone has to ensure ao laying devices According to the invention, a punching punch comes into effect automatically at the end of each punching process and lifting the punched cover disk from the punch head against the laying device above Ejector on the z. B. from a built in the punch piston longitudinally displaceable or the like. Can exist.

Bei verhältnismäßig langsam laufenden Maschinen greifen die Ausstoßvorrichtungen der Stanzstempel in untere Öffnungen der darüberliegenden Auflegevorrichtungen ein und führen darin die ausgestanzten Deckscheiben ein, wobei die Kapselförderkette und die Auflegerförderkette gleichzeitig schrittweise jeweils in den Zeitabständen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stanzvorgängen um einen der Stanzstempelanzahl entsprechenden Schritt vorrücken.In the case of relatively slow-running machines, the ejection devices of the punch engage lower openings of the laying devices above and insert the punched out Cover disks, the capsule conveyor chain and the trailer conveyor chain at the same time, step by step in the time intervals between two successive punching processes by one of the number of punching punches advance the corresponding step.

Bei schnell laufenden Maschinen werden die ausgestanzten Deckscheiben vorzugsweise durch Saugwirkung von den Auflegevorrichtungen ergriffen, wobei die Ausstoß vorrichtungen der Stanzstempel die ausgestanzten Eckscheiben nur gegen den Saugmund der Auflegevorrichtung anzuheben brauchen, ohne darin einzugreifen, während die Kapselförderkette und die Auflegerförderkette auch gleichförmig und kontinuierlieh umlaufen können.In the case of high-speed machines, the punched-out cover disks are preferably removed by suction gripped by the lay-up devices, the ejection devices of the punch punched out Corner panes only need to be lifted against the suction mouth of the lay-up device without being in it to intervene while the capsule conveyor chain and the trailer conveyor chain are also uniform and continuous can circulate.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegensiandes dargestellt. Es zeigenIn the drawing, an embodiment of the invention is shown. Show it

Fig. 1 und 2 eine erfindungsgemäß ausgebildete Maschine im Grund- und Aufriß,1 and 2 a machine designed according to the invention in plan and elevation,

Fig. 3 die Deckscheiben-Stanzvorrichtung im Grundriß und teilweise im Schnitt,3 shows the cover disk punching device in plan and partially in section,

Fig. 4 einen senkrechten Längsschnitt durch die S tanzvorrichtung,4 shows a vertical longitudinal section through the punching device,

Fig. 5 einen senkrechten Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 1 in größerem Maßstab.Fig. 5 is a vertical section along the line V-V in Fig. 1 on a larger scale.

In F"ig. 4 und 5 der Zeichnung ist eine Stanzvorrichtung 1 mit mehreren senkrechten, gleichzeitig von unten nach oben wirkenden Stanzstempeln 4 dargestellt, die in einer waagerechten Führungsplatte 102 geführt sind. Über der Stanzenführungsplatte 102 ist in geringem Abstand davon die Lochring- oder Matrizenplatte 2 angeordnet. Zwischen Stanzenführungsplatte 102 und Matrizenplatte 2 ist ein Folienband F aus Paraffinpapier, Aluminiumfolie, Staniol od. dgl.In FIGS. 4 and 5 of the drawing, a punching device 1 is shown with a plurality of vertical punching punches 4, simultaneously acting from bottom to top, which are guided in a horizontal guide plate 102 Arranged between the die plate 2. Between the punch guide plate 102 and the die plate 2 there is a film strip F made of paraffin paper, aluminum foil, tin foil or the like.

geführt, aus welchem die Deckscheiben für die Verschlußkapseldichtungen ausgestanzt werden sollen. Das Band F wird schrittweise vorgeschoben, und zwar jeweils um einen Schritt in der Zeitspanne zwischen zwei aufeinanderfolgenden Durchstoßbewegungen der Stanzstempel 4.out of which the cover disks for the sealing capsule seals are to be punched out. The tape F is advanced step by step, in each case by one step in the time span between two successive piercing movements of the punches 4.

Die schrittweise Vorschubbewegung des Papieroder Aluminiumbandes F kann auf verschiedene Weise erzielt werden. In dem dargestellten Beispiel ist auf jeder Längsseite dieses Folienbandes F eine Kette oder ein Riemen 21 bzw. 22 angeordnet. Diese Ketten bzw. Riemen 21, 22 tragen dem Band F zugekehrte Mitnehmerzangen 23 und sind über Umleiträder 19, 119, 219, 319 bzw. 20, 120, 220, 320 geführt. Die Umlenkräder 19, 20 sind gleichzeitig Triebräder und sitzen auf derselben intermittierend gedrehten Treibwelle 18, Die oberen Trume der Riemen 21, 22 sind zwischen »Stanzenführungsplatte 102 und Matrizenplatte 2 durchgeführt und verlaufen parallel zu dem Band F, welch letzteres durch die Mitnehmerzangen 23 ergriffen und dadurch vorgeschoben wird. Die Mitnehmerzangen 23 werden durch an sich bekannte und deshalb nicht dargestellte Steuervorrichtungen auf der Einlaufseite der Stanzvorrichtung 1, d. h. im Bereich der Umlenkräder 219, 220, selbsttätig geschlossen und auf der Auslaufseite der Stanzvorrichtung, d. h. im Bereich der Umlenkräder 119, 120, ebenfalls selbsttätig geöffnet.The step-by-step advancing movement of the paper or aluminum strip F can be achieved in various ways. In the example shown, a chain or belt 21 or 22 is arranged on each longitudinal side of this film strip F. These chains or belts 21, 22 carry driver tongs 23 facing the belt F and are guided over deflection wheels 19, 119, 219, 319 and 20, 120, 220, 320, respectively. The deflection wheels 19, 20 are at the same time drive wheels and sit on the same intermittently rotated drive shaft 18. The upper strands of the belts 21, 22 are carried out between »punch guide plate 102 and die plate 2 and run parallel to the belt F, which the latter is gripped by the driving tongs 23 and is thereby advanced. The driving tongs 23 are automatically closed by control devices known per se and therefore not shown on the inlet side of the punching device 1, ie in the area of the deflection wheels 219, 220, and also automatically opened on the outlet side of the punching device, ie in the area of the deflection wheels 119, 120 .

Die Stanzstempel 4 und die zugeordneten Matrizenlöcher 3 sind längs einer schräg zu der Vorschubrichtung des Bandes F verlaufenden und vorzugsweise um 30° dazu geneigten Linie angeordnet. Der in Laufrichtung des Folienbandes F gemessene Abstand zwischen den Mittelpunkten zweier aufeinanderfolgender Matrizenlöcher 3 beträgt ungefähr das Doppelte eines Deckscheibendurchmessers, und das Folienband F wird nach jedem S tanz Vorgang jeweils um einen etwa der Hälfte dieses Abstandes entsprechenden Schritt vorgerückt, so daß sich die Löcher der in dem Folienband F ausgestanzten Lochreihen zueinander versetzt einstellen (s. linke Seite der Fig. 3). Dadurch wird der Ausfall an ungenutztem Bandmaterial auf das kleinstmögliche Ausmaß herabgesetzt. The punches 4 and the associated die holes 3 are arranged along a line which runs obliquely to the feed direction of the strip F and is preferably inclined by 30 ° thereto. The distance between the centers of two successive die holes 3, measured in the running direction of the film tape F, is approximately twice the diameter of the cover disk, and the film tape F is advanced by a step corresponding to approximately half this distance after each step, so that the holes of the Set the rows of holes punched out in the film strip F offset to one another (see left side of FIG. 3). This reduces the loss of unused strip material to the smallest possible extent.

Jeder Stanzstempel 4 weist eine die ausgestanzte Deckscheibe D vom Stanzstempelkopf abhebende bzw. aus dem Matrizenloch 3 herausdrückende Ausstoßvorrichtung auf, die aus einem in dem Stanzstempelkopf angeordneten und auf einer durch den hohlen Stanzstempel 4 durchgeführten Stange 5 befestigten Kolben 5' besteht (s. Fig. 5). Dieser Kolben 5' bleibt während des Stanzvorganges im Stanzstempel 4 versenkt und wird am Ende des Durchstoßes aus dem Stanzstempelkopf nach oben herausgedrückt.Each punch 4 has an ejection device which lifts the punched cover disk D from the punch head or presses it out of the die hole 3, which consists of a piston 5 'arranged in the punch head and fastened to a rod 5 passed through the hollow punch 4 (see Fig. 5). This piston 5 'remains sunk in the punch 4 during the punching process and is pushed upward out of the punch head at the end of the penetration.

Der Antrieb der Stanzstempel 4 und der zugeordneten Ausstoßvorrichtungen 5, 5' kann auf verschiedene Weise erfolgen. In dem dargestellten Beispiel sind alle Stanzstempel 4 auf einer unter der Stanzenführungsplatte 102 vorgesehenen auf und ab bewegten Leiste 104 befestigt, während die Kolbenstangen 5 unten aus den Stanzstempeln 4 und durch die Trägerleiste 104 derselben geführt und auf einer weiteren darunterliegenden auf und ab bewegten Leiste 105 befestigt sind. Die Leisten 104, 105 werden über Stößel 204, 205 durch zwei auf der Welle 8 befestigte Kurvenscheiben 304, 305 auf und ab bewegt, und zwar so, daß sie beim Auf- und Niedergehen denselben Abstand untereinander beibehalten und nur am Ende des Durchstoßhubes die Kolbenträgerleiste 105 in bezug auf die Stempelträgerleiste 104 etwas angehoben wird und dadurch das Herausdrücken der Kolben 5' aus den Stanzstempelköpfen bewirkt.The drive of the punch 4 and the associated ejection devices 5, 5 'can be different Way. In the example shown, all punches 4 are on one under the punch guide plate 102 provided up and down moving bar 104 is attached, while the piston rods 5 down from the punches 4 and through the carrier strip 104 of the same and on another underlying up and down moving bar 105 are attached. The strips 104, 105 are via plungers 204, 205 moved up and down by two cam disks 304, 305 fastened on the shaft 8, namely so that they keep the same distance from each other when going up and down and only at the end of the piercing stroke, the piston support strip 105 is raised somewhat with respect to the punch support strip 104 and thereby causes the piston 5 'to be pushed out of the punch heads.

Der Antrieb der Vorschubriemen 21, 22 des Bandes F ist von der Kurvenscheibenwelle 8 mit Hilfe einer Schwingkurbel 9, 11, 10, 12, einer Schubstange 13 und eines auf die Welle 18 der Riementreibräder 19, 20 einwirkenden Schaltgetriebes 14, 114, 15, 16 abgeleitet. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß etwa bei einer halben Umdrehung der Kurvenscheibenwelle 8 die Stanzstempel 4 einmal gehoben und gesenkt werden, wobei das Schaltgetriebe 14, 15, 16 im Leerlauf zurückläuft, während bei der nächstfolgenden halben Umdrehung der Welle 8 die Stanzstempel 4 ihre gesenkte Lage beibehalten und das Schaltgetriebe 14, 15, 16 unter Zwangsschluß mit der Riementreibwelle 18 um einen Schritt vorrückt.The drive of the feed belts 21, 22 of the belt F is from the cam disk shaft 8 with the aid of a rocking crank 9, 11, 10, 12, a push rod 13 and a gearbox 14, 114, 15, 16 acting on the shaft 18 of the belt drive wheels 19, 20 derived. The arrangement is such that about half a revolution of the cam shaft 8, the punches 4 are raised and lowered once, with the gearbox 14, 15, 16 running back in idle, while the next half revolution of the shaft 8, the punches 4 their Maintain the lowered position and the gearbox 14, 15, 16 advances by one step under positive engagement with the belt drive shaft 18.

Über die Deckscheiben-S tanz vorrichtung 1 ist eine umlaufende, um Umlenkrollen 34, 134, 234, 334 gespannte Gelenkkette od. dgl. angeordnet, deren Glieder je eine im nachfolgenden näher beschriebene Vorrichtung 6 zum Auflegen der ausgestanzten Deckscheiben D auf die Dichtungsscheiben K der Verschlußkapseln C tragen. Die Bahn der Auflegevorrichtungen 6 an dem Trum 106 dieser Kette verläuft über die Stanzvorrichtung 1 und fällt mit der Linie, längs welcher die Stanz-A circumferential articulated chain or the like, which is stretched around pulleys 34, 134, 234, 334, is arranged over the cover disk punching device 1, the links of which each have a device 6, described in more detail below, for placing the punched cover disks D on the sealing disks K of Wear capsules C. The path of the laying devices 6 on the strand 106 of this chain runs over the punching device 1 and coincides with the line along which the punching

ao stempel 4 und die zugeordneten Matrizenlöcher 3 angeordnet sind, zusammen. Das entgegengesetzte Kettentrum 206 läuft über eine um das Kettenrad 35 gelegte Gelenkkette 7, deren pfannenartige Glieder 47 je eine mit ihrer offenen Seite nach oben gerichtete Verschluß-ao punch 4 and the associated die holes 3 are arranged together. The opposite chain strand 206 runs over an articulated chain 7 placed around the sprocket 35, the pan-like links 47 of which each have a closure with their open side pointing upwards.

s5 kapsel C, z. B. eine Kronenkapsel od. dgl, mit darin eingesetzter Scheibendichtung enthalten. Die Kapseln C werden von Hand oder maschinell auf die Förderkette 7 gesetzt und nach Durchgang unter dem Trum 206 der Auflegerförderkette z. B. durch Hochdrücken der vorzugsweise federnd gelagerten Bodenplatten 33 oder durch Umkippen beim Umlaufen des Kettenrades 35 ausgeworfen. Die Auflegerförderkette 106, 206 läuft mindestens im Bereich der Stanzvorrichtung 1 und der Kapselförderkette 7 in ortsfesten Führungen 24. Die mit seitlich vorspringenden Zapfen 57 versehene Kapselförderkette 7 ist ebenfalls im Bereich des Kettentrums 206 durch eine ortsfeste, die Zapfen 57 übergreifende Führung 35 abgestützt.s5 capsule C, e.g. B. a crown capsule. The like, with a disc seal inserted therein. The capsules C are placed by hand or by machine on the conveyor chain 7 and after passage under the strand 206 of the trailer conveyor chain z. B. ejected by pushing up the preferably resiliently mounted base plates 33 or by tipping over when the sprocket 35 rotates. The overlay conveyor chain 106, 206 runs in stationary guides 24 at least in the area of the punching device 1 and the capsule conveyor chain 7.

Jede Deckscheiben-Auflegevorrichtung 6 besteht aus einer senkrechten, mit dem entsprechenden Glied der Auflegerförderkette 106, 206 fest verbundenen und beiderseitig offenen Büchse 306, in welcher ein auf und ab bewegbarer Preßstempel 29 gelagert ist. In der Büchse 306 und um den Preßstempel 29 herum ist eine weitere, axial verschiebbare Büchse 27 angeordnet, die ein kegelförmiges, offenes, in die Kapsel C passendes unteres Ende aufweist. Die Stange 39 des Preßstempels 29 ist mit einem oberen Kopf 36 versehen, der außen eine in der Laufrichtung der Auflegerförderkette 106, 206 gerichtete Rolle 30 trägt. Zwischen einem inneren Vorsprung 26 der Büchse 306 und dem Stempelstangenkopf 36 ist eine Druckfeder 31 eingesetzt. Eine weitere Druckfeder 28 ist zwischen dem Büchsenvorsprung 26 und der darunterliegenden verschiebbaren Büchse 27 eingespannt. Die untere Feder 28 ist wesentlich schwächer als die obere, den Preßstempel 29 hochdrückende Feder 31. Die Vorrichtung nimmt deshalb die in der linken Hälfte der Fig. 5 dargestellte Ruhestellung ein. Die stärkere Feder 31 zieht dabei den Preßstempel 29 ganz in die Büchse 27 ein und drückt auch diese — entgegen der schwächeren Feder 28 — bis zum Auftreffen der Anschlagkante 127 gegen das untere Ende der Büchse 306 hoch. Die Anordnung ist ferner so getroffen, daß der in die Büchse 27 eingezogene Preßstempel 29 in dem unteren Endteil derselben genügend Platz zur Aufnahme einer Deckscheibe D frei läßt.Each cover disk placing device 6 consists of a vertical bushing 306 which is firmly connected to the corresponding link of the placing conveyor chain 106, 206 and is open on both sides and in which a ram 29 which can be moved up and down is mounted. In the sleeve 306 and around the ram 29, a further, axially displaceable sleeve 27 is arranged, which has a conical, open, in the capsule C fitting lower end. The rod 39 of the press ram 29 is provided with an upper head 36 which on the outside carries a roller 30 directed in the running direction of the overlay conveyor chain 106, 206. A compression spring 31 is inserted between an inner projection 26 of the sleeve 306 and the punch rod head 36. Another compression spring 28 is clamped between the bushing projection 26 and the sliding bushing 27 located below. The lower spring 28 is much weaker than the upper spring 31 which pushes the ram 29 upwards. The device therefore assumes the rest position shown in the left half of FIG. The stronger spring 31 pulls the ram 29 all the way into the bushing 27 and also pushes it up - against the weaker spring 28 - until the stop edge 127 hits the lower end of the bushing 306. The arrangement is also made such that the ram 29 drawn into the bush 27 leaves enough space in the lower end part of the latter to accommodate a cover disk D.

Die Auflegerförderkette 106, 206 und die Kapselförderkette 7 werden gleichzeitig schrittweise jeweils in der Zeitspanne zwischen zwei aufeinanderfolgendenThe trailer conveyor chain 106, 206 and the capsule conveyor chain 7 are stepped at the same time, respectively in the period between two consecutive

S tanz vorgängen vorgeschoben, und zwar derart, daß die Kapselförderkette 7 und das darüberliegende Trum 206 der Auflegerförderkette in derselben Richtung laufen und daß die Auflegevorrichtungen 6 im Bereich der Kapsel förderkette 7 zentrisch über den S davon getragenen Kapseln C liegen, während sich im Bereich der Stanzvorrichtung 1 die Auflegervorrichtungen 6 nach jedem Vorschubschritt koaxial zu den Matrizenlöchern 3 einstellen. Jeder Vorschubschritt der Auflegerförderkette 106, 206 entspricht dabei der Stanzstempelanzahl, so daß jeweils ein neuer Satz von leeren Auflegevorrichtungen 6 mit den Matrizenlöchern 3 der Stanzvorrichtung 1 zusammenfällt.S dance processes advanced, in such a way that the capsule conveyor chain 7 and the overlying strand 206 of the Auflegerförderkette run in the same direction and that the Auflagersvorrichtung 6 in the area of the capsule conveyor chain 7 are centrally above the S carried capsules C , while in the area of Punching device 1 adjust the placing devices 6 after each feed step coaxially to the die holes 3. Each feed step of the loader conveyor chain 106, 206 corresponds to the number of punches, so that a new set of empty loader devices 6 coincides with the die holes 3 of the punching device 1.

Bei dieser Anordung werden nun bei jedem Stanzvorgang die aus dem Folienband F ausgeschnittenen Deckscheiben D durch die jedem Stanzstempel 4 zugeordneten Ausstoßkolben 5, 5' von den Stanzstempelrändern abgehoben und von unten in die Büchsen 27 der darüberliegenden Auflegevorrichtungen eingeführt, wo sie durch Reibung haftenbleiben. Die Ausstoßkolben 5' greifen dabei etwas in die Büchsen 27 ein. Nach Überführung der so gefüllten Auflegevorrichtungen 6 über die Kapselförderkette 7 werden die Preßstempel 29 dieser Vorrichtungen durch eine auf die Stempelrollen 30 einwirkende ortsfeste Auflauffläche 32 federnd niedergedrückt. Beim Niedergehen eines Preßstempels 29 senkt sich gleichzeitig mit diesem auch die Büchse 27, und zwar infolge ihrer nunmehr freigegebenen Feder 28 und ohne daß zuerst eine Relativbewegung zwischen Büchse 27 und Preßstempel 29 eintritt. Die Büchse 27 greift dadurch mit ihrem unteren kegelförmigen Ende in die darunterliegende Kapsel C ein und setzt diese zentrisch in dem pfannenförmigen Kettenglied 47 fest. Beim weiteren Niedergehen des Preßstempels 29 drückt dieser die Deckscheibe D aus der Büchse 27 heraus und preßt sie auf die Dichtung K der Verschlußkapseln C, wo sie z. B. auf einer vorher aufgetragenen Leimschicht haftenbleibt (s. rechte Hälfte der Fig. 5). Im Laufe der weiteren Bewegung des Kettentrums 26 verläßt die Preßstempelrolle 30 die Auflauffläche 32 wieder, und die Auflegevorrichtung 6 tritt in ihre zur Aufnahme einer neuen Deckscheibe bereite Stellung zurück.With this arrangement, the cover disks D cut out of the film strip F are lifted off the punch edges by the ejector pistons 5, 5 'assigned to each punch 4 and inserted from below into the bushes 27 of the laying devices above, where they adhere by friction. The ejection pistons 5 'engage somewhat in the sleeves 27. After the placement devices 6 filled in this way have been transferred over the capsule conveyor chain 7, the rams 29 of these devices are resiliently pressed down by a stationary run-on surface 32 acting on the stamp rollers 30. When a ram 29 goes down, the sleeve 27 also lowers at the same time as it, as a result of its now released spring 28 and without a relative movement between the sleeve 27 and the ram 29 first occurring. The sleeve 27 thereby engages with its lower conical end into the underlying capsule C and fixes it centrally in the pan-shaped chain link 47. When the plunger 29 goes down further, it pushes the cover plate D out of the sleeve 27 and presses it onto the seal K of the capsules C, where they are e.g. B. adheres to a previously applied layer of glue (see right half of Fig. 5). In the course of the further movement of the chain strand 26, the press ram roller 30 leaves the run-up surface 32 again, and the lay-up device 6 returns to its position ready for receiving a new cover disk.

Die oben beschriebene Ausführungsform der Maschine eignet sich insbesondere für verhältnismäßig langsam laufende Stanzvorrichtungen. Nach einer anderen, nicht dargestellten und insbesondere für Maschinen mit schnell laufender Deckscheiben-Stanzvorrichtung geeigneten Ausführungsform werden die ausgestanzten Deckscheiben D durch Saugwirkung von den Auflegevorrichtungen 6 ergriffen. In diesem Fall laufen die Auflegerförderkette 106, 206 und die Kapselförderkette 7 vorzugsweise gleichförmig und kontinuierlich um, und ihre Geschwindigkeit ist so bemessen, daß sich am Ende jedes Stanzvorganges eine neue leere Auflegevorrichtung 6 kurz vor jedem Matrizenloch 3 der Stanzvorrichtung befindet und beim Überstreifen des Matrizenloches die bereits ausgeschnittene Deckscheibe D ansaugt. Die Ausstoßkolben 5' der Stanzstempel 4 greifen bei dieser Ausbildung nicht in die Auflegevorrichtungen 6 ein, sondern dienen lediglich dazu, die Deckscheiben von den Stanzstempeln 4 zu trennen. Die Saugwirkung kann dadurch erzielt werden, daß die Büchse 306 und damit auch die verschiebbare Büchse 27 jeder Auflegevorrichtung 6 im Bereich der Stanzvorrichtung 1 durch ein in dem entsprechenden Glied der Auflegerförderkette 106, 206 vorgesehenes und mit einer Nut 41 od. dgl. der ortsfesten Kettenführung 24 zusammenfallendes Loch 40 an eine Saugpumpe angeschlossen werden.The embodiment of the machine described above is particularly suitable for relatively slow-running punching devices. According to another embodiment, not shown and particularly suitable for machines with a fast-running cover disk punching device, the punched-out cover disks D are gripped by the laying devices 6 by suction. In this case, the loader conveyor chain 106, 206 and the capsule conveyor chain 7 run preferably uniformly and continuously, and their speed is such that at the end of each punching process a new empty lay-up device 6 is located just before each die hole 3 of the punching device and when the die hole is slipped over the cover disk D that has already been cut out is sucked in. In this embodiment, the ejection pistons 5 ′ of the punches 4 do not engage in the placement devices 6, but merely serve to separate the cover disks from the punches 4. The suction effect can be achieved in that the sleeve 306 and thus also the displaceable sleeve 27 of each placement device 6 in the area of the punching device 1 by a fixed chain guide provided in the corresponding link of the placement conveyor chain 106, 206 and with a groove 41 or the like 24 coincident hole 40 can be connected to a suction pump.

Claims

Patent claims:

1. Machine for punching out and placing cover disks on sealing inserts of closure capsules, in which a cover disk placing device grips the cover disk punched out of a foil strip made of paper, metal or the like and then pushes it into the closure capsule, characterized in that an endless conveyor chain ( 106, 206) or the like carries a number of cover disk placing devices (6) and via a cover disk punching device (1) acting from bottom to top and via another, the closure capsule (C) with the sealing inserts (K) inserted therein. carrying conveyor chain (7) or the like, whereby a new empty cover disk placing device for gripping a cover disk (D) at the end of each punching process is set approximately coaxially to each die hole (3) of the punching device and then centrally via a closure capsule for insertion the check disc comes to rest in this.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the cover disk punching device (1) several punching punches (4) which come into effect at the same time and which are along one with the Path of the laying devices (6) are arranged coinciding line.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the punch (4) are aligned along a line which is inclined to the feed direction of the film strip (F) and which is inclined by approximately 30 ° with respect to this feed direction.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that each punch (4) has an ejector device (5, 5 ') which lifts the punched-out cover plate (D) against the laying device (6) above it.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the cover disk ejection device of the punch (4) consists of a longitudinally displaceable piston (5 ') which is sunk during the punching process in the punch and after punching out the cover disk (D) from the punch head.

6. Machine according to claims 4 and 5, characterized in that the ejection device (5, 5 ') of the punch (4) engages in a lower opening of the overlying placement device (6) and introduces the punched cover plate (D) therein, the Advance the capsule conveyor chain (7) and the trailer conveyor chain ( 106, 206) step by step between two successive punching processes by a step corresponding to the number of punches.

7. Machine according to claims 1 to 5, characterized in that the punched cover plate (D) is gripped by suction from the laying device (6) above, the capsule conveyor chain (7) and the trailer conveyor chain (106, 206) preferably rotating uniformly.

8. Machine according to claims 1 to 7, characterized in that the cover disk placing devices (6) each essentially consists of one

vertical and open on its underside bush (306) exist, in which an in the area of the capsule conveyor chain (7) automatically, for. B. by overlying stationary run-on surfaces (32) resiliently depressible ram (29) od. The like. Is arranged.

9. Machine according to claim 8, characterized in that the cover disk laying devices (6) each have a capsule centering device engaging in the capsule (C) shortly before the pressing ram (29) is pressed against the closure capsule seal (K).

10. Machine according to claim 9, characterized in that the capsule centering device each Cover disk placing device (6) from a arranged around the ram (29), this over-

gripping and axially displaceable sleeve (27) with an open conical lower end, which is pressed downwards by a spring (28) which is weaker in relation to the press ram spring (31).

11. Machine according to claims 1 to 10, characterized in that the punch (4) and the ejection devices (5, 5 ') of the punching device (1) are driven by a cam gear (204, 304 or 205, 305) , the is coupled to the feed device of the film strip (F) via a rocking crank (9,10,11), a push rod (13) and a gearbox (14, 15, 16).

Considered publications:
U.S. Patent Nos. 2,168,409, 2,171,258.

1 sheet of drawings