DE1055226B

DE1055226B - Press mold and process for the production of compacted chips

Info

Publication number: DE1055226B
Application number: DEW19818A
Authority: DE
Inventors: Edmund Munk
Original assignee: Furnier und Sperrholzwerk JF Werz Jr KG Werzalit Pressholzwerk
Current assignee: Furnier und Sperrholzwerk JF Werz Jr KG Werzalit Pressholzwerk
Priority date: 1956-09-27
Filing date: 1956-09-27
Publication date: 1959-04-16

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf eine Preßform zur Herstellung von Spanpreßlingen aus Gemischen von Faserstoff-, vorzugsweise Holzspänen, und durch Erhitzen wirksam werdenden Bindemitteln, vorzugsweise Kunstharzbindemitteln, mit beheizten Formteilen, von denen mindestens eines mindestens einen Durchbruch aufweist, durch den der Preßling zur zusätzlichen Zuleitung von Heizgasen oder zur Ableitung von im Preßling frei werdenden Gasen oder Dämpfen mit dem Außenraum verbunden ist.The invention first relates to a compression mold for the production of chipboards from mixtures of pulp, preferably wood chips, and binders that become effective by heating, preferably synthetic resin binders, with heated binders Molded parts, of which at least one has at least one opening through which the compact for the additional supply of heating gases or for the discharge of gases released in the compact or Damping is connected to the outside space.

Es ist bekannt, bei einer Preßform der genannten Art die im Preßling frei werdende Feuchtigkeit durch in einigen Formteilen vorgesehene Durchbrüche nach außen abströmen zu lassen.-Ferner ist es bekannt, zur zusätzlichen Beheizung des Preßlings Heißluft oder Dampf durch die Durchbrüche in den Preßling zu leiten.It is known that in a compression mold of the type mentioned, the moisture released in the compact can pass through to allow breakthroughs provided in some molded parts to flow out to the outside. It is also known for additional heating of the compact hot air or steam through the openings in the compact conduct.

Besonders bei Preßlingen von größerem Querschnitt besteht aber die Schwierigkeit, einerseits die Heißluft von den· äußeren Begrenzungsflächen des Preßlings bis in dessen Inneres zu führen, so daß es; trotz der zusätzlichen Beheizung durch Heißluft eine geraume Zait dauert, bis die Temperatur sich auch im Inneren des Preßlings so weit erhöht hat, daß auch dort das Bindemittel wirksam wird. Da ferner zu dem Zeitpunkt, zu dem die innersten Bereiche des Preßlings genügend warm werden, das Bindemittel in den äußeren Schichten schon wirksam geworden ist, werden im Inneren des Preßlings frei werdenden Gase oder Dämpfe durch die Durchbrüche der Formwandung nur unvollkommen abgeführt.Especially with compacts of larger cross-section, however, there is the difficulty, on the one hand, the To lead hot air from the outer boundary surfaces of the compact to its interior, so that it; Despite the additional heating by hot air, it takes a long time for the temperature to rise has increased so far in the interior of the compact that the binder is also effective there. Since further to the Time at which the innermost areas of the compact are sufficiently warm, the binder in the outer layers have already become effective, gases released inside the pressed part or vapors are only imperfectly removed through the openings in the wall of the mold.

Die Erfindung besteht zunächst darin, daß der oder jeder Durchbruch in ein in den Formraum für den Spanpreßling hineinragendes Verteilerstück mündet und sich an in diesem vorgesehene Verteilerkanäle anschließt. Zweckmäßig ist das oder jedes Verteilerstück ortsfest in den Formteilen angeordnet, und zwar so, daß es leicht herausgenommen und ausgewechselt oder bei Bedarf durch ein Blindstück ersetzt werden kann.The invention is first of all that the or each breakthrough in a in the mold space for the Chip compacting protruding distributor piece opens and adjoins distributor channels provided in this. The or each distributor piece is expediently arranged in a stationary manner in the molded parts, namely as follows: that it can be easily removed and replaced or replaced with a dummy piece if necessary.

Diese Formausbildung ist besonders vorteilhaft, da die Verteilerstücke beliebig tief in das Innere des Preßlings eindringen können und dadurch beim Pressen dessen besonders gute Entlüftung oder zusätzliche Beheizung ermöglichen. Auf diese Weise wird bei geschlossenem oder halb geschlossenem Werkzeugen ein Platzen der Werkstücke vermieden, das durch den unter Wärmeeinwirkung entstehenden inneren Überdruck im Preßling sonst leicht eintreten kann.This shape training is particularly advantageous because the manifolds can be as deep as desired into the interior of the Pressings can penetrate and thereby particularly good ventilation or additional ventilation during pressing Enable heating. This way, when the tools are closed or half-closed, a Bursting of the workpieces is avoided due to the internal overpressure caused by the action of heat can otherwise easily occur in the compact.

Die Erfindung erstreckt sich weiterhin auf ein Verfahren zur Herstellung der Spanpreßlinge in der genannten Form, das dadurch gekennzeichnet ist, daß Heißluft mit absatzweise pendelndem Druck periodisch zugeführt und zwischen den Zuführungsperioden die sich expandierende Heißluft zusammen Preßform und Verfahren zur Herstellung von SpanpreJßlingenThe invention also extends to a method for the production of the chip compacts in the form mentioned, which is characterized in that Hot air is supplied periodically with intermittent pendulous pressure and the expanding hot air together between the supply periods Press mold and process for the production of chipboards

Anmelder:'Applicant: '

J. F. Werz jr. K.-G.,
Würtingen bei ReutlingenJF Werz Jr. K.-G.,
Würtingen near Reutlingen

Edmund Munk, Oberstenfeld (Kf. Ludwigsburg),
ist als Erfinder genannt wordenEdmund Munk, Oberstenfeld (Kf. Ludwigsburg),
has been named as the inventor

mit aus der Mischung infolge deren Erhitzung frei werdenden und entstehenden Gasen und Dämpfen abgeführt wird. Durch dieses Verfahren wird sowohl eine schnelle zusätzliche Erwärmung als auch eine wirksame Entgasung des Preßlings erreicht. Dieses Verfahren ist nicht an die erwähnte Preßform gebunden, sondern auch dann vorteilhaft, wenn die Preßform keine in die Preßform hineinragenden Verteilerstücke aufweist, insbesondere bei Preßlingen, deren Oberfläche nicht beschädigt werden darf.with the gases and vapors released and formed from the mixture as a result of its heating will. This procedure provides both rapid additional heating and effective degassing of the compact achieved. This process is not tied to the mold mentioned, but also advantageous when the mold does not have any distributor pieces protruding into the mold has, especially in compacts, the surface of which must not be damaged.

Zur Verdeutlichung der erfindungsgemäßen Preßform zeigt die Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele im Querschnitt in schematisch vereinfachter Darstellung. To illustrate the mold according to the invention, the drawing shows two exemplary embodiments in cross section in a schematically simplified representation.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist auf eine untere Preßformhälfte 1 eine obere Preßformhälfte 2 aufgesetzt. Die untere Preßformhälfte bildet eine Begrenzungsfläche eines zu formenden Spanpreßlings wiedergebende Mulde 3, die obere Formhälfte eine entsprechende Mulde 4. Die beiden aneinander anschließenden Mulden begrenzen den der Gestalt des Preßlings entsprechenden Formhohlraum 5. In der unteren Fo'rmhälfte 1 befindet sich ein Zuführungskanal 6 für heiße Druckluft. Die innere Mündung des Kanals ist derart ausgeweitet, daß sie einem darin eingesetzten Verteilerstück 7 Platz bietet. Dieser weist einen mittleren Kanal 8 auf, der an den Kanal 6 anschließt. Der obere Teil 9 des Verteilerstückes 7 ragt aus der Begrenzungsfläche der Mulde 3 heraus in den Hohlraum 5 und damit in das Innere des zu formenden Preßlings hinein. Er hat die GestaltIn the embodiment of FIG. 1, an upper mold half is on a lower mold half 1 2 put on. The lower mold half forms a boundary surface of a chip compact to be formed reproducing trough 3, the upper mold half a corresponding trough 4. The two together subsequent troughs delimit the mold cavity 5 corresponding to the shape of the compact. In the lower half of the mold 1 there is a feed channel 6 for hot compressed air. The inner mouth of the channel is widened in such a way that it offers space for a distributor piece 7 inserted therein. This has a central channel 8 which connects to channel 6. The upper part 9 of the manifold 7 protrudes from the boundary surface of the trough 3 into the cavity 5 and thus into the interior of the compact to be formed into it. He has the shape

809 790/438809 790/438

eines spitzen Kegels. In dem kegeligen· Teil befinden sich Verteilungskanäle 10/11, die an den Kanal 8 an- schließen und damit auch an den Zuführungskanal 6 angeschlossen sind. Der Doppelpfeil 12 deutet an, daß durch den Kanal 6 periodisch in. der einen- Richtung heiße Druckluft in das Innere des Preßlings eingeführt werden soll, während in der nächsten Periode der sich expandierenden Druckluft zusammen mit den durch die Erhitzung der Preßmischung frei gewordenen und entstehenden Gasen und Dämpfen Gelegenheit zum Entweichen in der entgegengesetzten Strömungsrichtung gegeben wird.of a pointed cone. Located in the tapered part distribution channels 10/11, which connect to channel 8 and are thus also connected to the feed channel 6. The double arrow 12 indicates that through the channel 6 periodically in one direction hot compressed air is to be introduced into the interior of the compact while in the next period the expanding compressed air together with that released by the heating of the press mixture and the resulting gases and vapors have the opportunity to escape in the opposite direction of flow is given.

Das Beispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 1 dadurch, daß der Preßling an der in der Zeichnung rechten Seite wesentlich stärkeren Querschnitt hat als an der in der Zeichnung linken Seite; er bildet rechts eine Verdickung 15. Dementsprechend ist das Verteiilerstück 7' mit dem oberen, in diesem Falle noch spitzeren kegeligen Teil 9' so angebracht, daß es die Heißluft im Bereich des stärksten Querschnitts zuführt.The example of FIG. 2 differs from that of FIG. 1 in that the compact is on the right side in the drawing has a much larger cross-section than the one on the left in the drawing Page; it forms a thickening 15 on the right. In this case, the more pointed conical part 9 'is attached so that the hot air is in the area of the strongest Cross-section feeds.

Verteilerstücke können statt oder außer in der unteren Formhälfte auch in der oberen angebracht sein, und zwar nicht nur eines wie bei den gezeichneten Beispielen, sondern, auch mehrere. Sie können im Verhältnis zu den Abmessungen des Preßlings kleine Querschnitte haben und im Grenzfall kanülenartig ausgebildet sein. Die konische Form der Verteilerstücke erleichtert das Abziehen des Preßlings von innen oder ihr Herausziehen aus dem Preßling beim öffnen der Form oder beim Herausnehmen des Preßlings aus der Form. Die an den Stellen, wo die Verteilerstücke in ihn hineinragten, im Preßling verbleibenden öffnungen werden nachträglich in beliebiger Weise verschlossen.Distributor pieces can also be attached in the upper half of the mold instead of or in addition to the lower half of the mold not just one, as in the examples shown, but also several. You can use the Have small cross-sections in relation to the dimensions of the compact and in the extreme case like a cannula be trained. The conical shape of the manifolds makes it easier to pull the compact off inside or pulling it out of the compact when opening the mold or when removing the compact out of form. The remaining in the compact at the points where the distributor pieces protruded into it Openings are subsequently closed in any way.

Claims

Patent claims:

1. Press mold for the production of chipboards from mixtures of fibrous material, preferably Wood chips, and binders that become effective through heating, preferably synthetic resin binders, with heated moldings, at least one of which has at least one opening has, through which the compact for the additional supply of heating gases or for the discharge of gases or vapors released in the compact is connected to the outside space, characterized in that that the breakthrough into a distribution piece protruding into the mold space (5) for the chip compact (7) opens and connects to distribution channels (6, 8, 10, 11) provided in this.

2. Press mold according to claim 1, characterized in that the distributor pieces (7) in the mold halves (1, 2) are inserted so that they can be easily removed and replaced or if necessary can be replaced by dummy pieces.

3. A method for producing chip compacts, in particular in a press mold according to claim 1 or 2, characterized in that hot air with intermittently oscillating pressure periodically and between, the supply periods the expanding hot air together with gases released and arising from the mixture as a result of its heating and Steaming is dissipated.

Considered publications:
German Patent No. 937 015;
Austrian patent specification No. 172 882.

1 sheet of drawings