DE1053459B

DE1053459B - Extrusion press, in particular cable jacketing press, with a vertical pressure screw

Info

Publication number: DE1053459B
Application number: DEH28073A
Authority: DE
Inventors: Heinz Boehmer; Wilhelm Bockamp; Kurt Schmidt
Original assignee: Hydraulik GmbH
Current assignee: Hydraulik GmbH
Priority date: 1956-09-11
Filing date: 1956-09-11
Publication date: 1959-03-26

Description

DEUTSCHESGERMAN

Neben den bekannten Stempelpressen zur Herstellung von Metallsträngen, insbesondere von Rohren zum Ummanteln von Kabeln, haben sich Schnekkenpressen trotz des ihnen eigenen, geringen Bauaufwandes bisher noch nicht wesentlich durchzuheizen vermocht. Diese Schneckenpressen sind zur Aufrechterhaltung eines ununterbrochenen Preßvorganges bei gleichmäßiger Auspreßgeschwindigkeit besonders geeignet. Diese Pressen konnten sich hauptsächlich deshalb nicht in größerem Umfang in die Praxis einführen, weil bei der Beschickung mit dem zu verpressendon Metall Schwierigkeiten zu überwinden sind. Es ist bekannt, /. B. reines Blei in flüssigem Zustand einer Metallstrang-Schneckenpresse zuzuführen, und es skid auch Vorschläge gemacht worden, solche Pressen beispielsweise mit Aluminium in granulierter Form zu beschicken, wobei das Granulat aus einzelnen Trichtern unmittelbar in die Schneckengänge eingegeben wird.In addition to the known punch presses for the production of metal strands, in particular of pipes for sheathing cables, screw presses have not yet been able to heat themselves through, despite their inherent low construction costs. These screw presses are particularly suitable for maintaining an uninterrupted pressing process at a constant extrusion speed. The main reason why these presses have not been able to be put into practice on a large scale is that difficulties have to be overcome in loading the metal to be pressed. It is known /. B. to supply pure lead in the liquid state of a metal extrusion screw press, and proposals have also been made to charge such presses, for example, with aluminum in granulated form, the granules from individual hoppers being entered directly into the screw flights.

Bei einer Schneckenpresse mit stehend angeordneter Druckschnecke ergeben sich grundsätzlich Schwierigkeiten in der kontinuierlichen, gleichmäßigen Zuführung des Granulats. Wenn dieses nur durch sein Eigengewicht der Druckschnecke unter Umlenkung der Förderrichtung zugeleitet werden soll, so ergeben sich Stauungen des Förderstromes und damit eine unterschiedliche Dichte des von der Druckschnecke aufgenommenen Materials, weil das Granulat wegen der unterschiedlichen Form seiner Partikeln ein einheitliches und wechselndes Verhalten bei druckloser Förderung zeigt und teilweise infolge Ineinanderverhakcns zur Klumpenbildung neigt. Dadurch wird die Druckschnecke sehr ungleichmäßig gespeist, was sich hinsichtlich der Qualität des erzeugten Stranges ungunstig auswirkt.In the case of a screw press with an upright pressure screw, there are fundamentally difficulties in the continuous, even feed of the granulate. If only by its own weight the pressure screw is to be fed with deflection of the conveying direction, so result Congestion of the conveying flow and thus a different density of that taken up by the pressure screw Material because the granulate is a uniform because of the different shape of its particles and shows changing behavior with pressureless conveyance and partly as a result of interlocking tends to form clumps. As a result, the pressure screw is fed very unevenly, which in terms of has an unfavorable effect on the quality of the strand produced.

Auch bei Zuförderung des Granulats mittels besonderer Beschickungsschnecken, durch welche das Material dem Förderraum der Druckschneckc zugeführt wird, wie dies bereits bekannt ist, besteht, wenn auch in vermindertem Ausmaß, die Gefahr wechselnder Dichte und ungleichmäßiger Zufuhr des auszupressenden Materials mit den bereits beschriebenen Folgen.Even when the granulate is conveyed by means of special feed screws through which the Material is fed to the conveying chamber of the pressure screw, as is already known, exists when also to a lesser extent, the risk of changing density and uneven supply of what is to be squeezed out Material with the consequences already described.

Um diesen Schwierigkeiten zu begegnen, ist man nach einem weiteren Vorschlag dazu übergegangen, das Granulat mittels besonderer und von der eigentlichen Strangpresse unabhängiger Kolbenpressen zu Bolzen zu \erdichten und diese dann der Strangpresse zuzuführen. Diese bekanntgewordene Lösung erfordert jedoch einen erheblichen Aufwand und bezieht sich nicht auf eine Schneckenstrangpresse, sondern auf eine in üblicher Weise mit einem Aufnehmer und einem Preßstempcl versehene Kolbenstrangpresse.In order to counter these difficulties, a further suggestion was made to the granulate using special piston presses that are independent of the actual extrusion press Sealing bolts \ and then feeding them to the extrusion press. This solution that has become known requires However, a considerable effort and does not relate to a screw extruder, but to one Piston extruder provided in the usual way with a pick-up and a press ram.

Nach einem weiteren, nicht zum Stand eir Technik Strangpresse,After another, not the state of the art extrusion press,

insbesondere Kabelummantelungspresse, mit stehender Druckschneckein particular cable jacketing press, with vertical pressure screw

Anmelder:Applicant:

Hydraulik G.m.b.H., Duisburg, Mülheimer Str. 72Hydraulik G.m.b.H., Duisburg, Mülheimer Str. 72

Wilhelm Bockamp, Duisburg, Kurt Schmidt, Köln-Mulheim,Wilhelm Bockamp, Duisburg, Kurt Schmidt, Cologne-Mulheim,

und Heinz Böhmer, Koln-Ehrenfeld, sind als Erfinder genannt wordenand Heinz Böhmer, Koln-Ehrenfeld, have been named as inventors

gehörenden Vorschlag wird das ?u verpressende Material, beispielsweise Aluminium, ebenfalls in Form kompakter Bolzen dem Förderraum einer Schneckenstrangpresse zugeführt. Die Erfindung bezieht sich jedoch nicht auf die Zuführung von kompakten Bolzen bzw. Aufnehmereinsätzen, es liegt ihr vielmehr die Aufgabe zugrunde, eine Strangpresse mit stehender Druckschnecke mit dem zu verpressenden Metall in granulierter Form unmittelbar zu beschicken.belonging proposal will be the? u grouting material, for example aluminum, also in the form of compact bolts in the conveying chamber of a screw extruder fed. However, the invention does not relate to the feeding of compact bolts or transducer inserts, it is rather based on the task of an extrusion press with a standing Immediately feed the pressure screw with the metal to be pressed in granulated form.

Die Erfindung besteht darin, bei einer Strangpresse, insbesondere Kabelummantelungspresse, mit stehender Druckschnecke, der stuckiges bzw. granuliertes Preßmetall durch eine radial zur Sch necken ach se in den Förderraum einmündende Fördervorrichtung unter Druck zugeführt wird, die Fördervorrichtung aus mindestens zwei Aufnehmern mit wechselweise vorgehenden Preßstempeln auszubilden.The invention consists in an extrusion press, in particular a cable jacketing press, with an upright Pressure screw, the lumpy or granulated pressed metal through a radial axis to the screw into the Conveyor space opening conveyor device is supplied under pressure, the conveyor device from at least to train two transducers with alternately preceding press rams.

Vorteilhaft dienen im Rahmen der Erfindung zur Beschickung der Aufnehmer Vibrations - Förderrinnen, durch die pro Zeiteinheit eine bestimmte und genau zu bemessende Menge aus entsprechenden Fülltrichtern entnommen wird. Hierbei ist mittels einer Schalteinrichtung sichergestellt, daß die Vibrations-Förderrinnen während des Auspressen^ aus dem betreffenden Aufnehmer in den Schneckenförderraum im Arbeitstakt abgeschaltet werden. Das Füllen eines jeden Aufnehmers kann stufenweise auf mehrere aufeinanderfolgende Füllhube des Stempels verteilt werden. Wahrend dieser Füllperiode können die Vibrations-Förderrinuen in Tätigkeit bleiben.Advantageously, within the scope of the invention, vibration conveyors are used to feed the transducers. by means of a certain and precisely measured quantity per unit of time from the corresponding filling hoppers is removed. It is ensured by means of a switching device that the vibration conveyor troughs during the extrusion ^ from the relevant receiver into the screw conveyor space in the Work cycle can be switched off. The filling of each hopper can be carried out in stages over several consecutive ones Filling stroke of the punch can be distributed. During this filling period, the vibratory conveyors can stay in action.

Durch die Einrichtung gemäß der Erfindung zur Zufuhrung von stuckigem bzw. granuliertem l'reßmetall, insbesondere Aluminium, einer Metal 1strang-By the device according to the invention for the supply of lumpy or granulated l'reßmetall, in particular aluminum, a metal 1-strand

809 787*219809 787 * 219

Claims

3 43 4

press with upright pressure screw is the advantage of receiving space 6 has a filling opening 6a, above the

achieves that the material to be pressed precedes the end of an inclined vibrating conveyor trough 8 in a completely uniform manner

is sealed and is therefore for the introduction "in the screw. The conveyor troughs 8 remove the granulated

kenförderrauin to maintain a continuous metal from hopper 9.

precise and completely homogeneous pressing.

(lers well suited i «= t." atkntansphtche:

Ju the drawing is an embodiment of an i. Extrusion press, especially cable sheathing

Metal extrusion press for sheathing cables in lung]) resse, with upright pressure screw, the

the training according to the invention shown, and lumpy pressed metal by a radial to the screw

although the io kenachse shows the conveying

Fig. 1 is a side view, partly in section, after the device is fed under pressure, thereby

the line I-I in Fig. 2 and marked that the conveyor from

Fig. 2 is a plan view or a section according to the at least two sensors (6) with alternating

Line TT-TT in Fig. 1.

The basic structure of the press is in itself 15 2. Extrusion press according to claim 1, characterized and consists of the son corner housing 1, indicates that a wear-resistant bushing 2 and (6) are used for loading the pick-ups with vibration conveyor troughs (8), the pressure screw working upwards 3. At the end of the respective finishing process in the upper end of the screw conveyor space, a step can be switched off,
named * angle compression head 4 connected. 20th

The feeding device for the pressure screw Tn Considered publications:

consists in the embodiment of three stamps - German patents No. 455 688, 887 790,

presses 5, the receiving spaces 6 of which in the conveyor 893 902, 908 851;

open space of the pressure screw 3 and each with French patent no. 680194;

a ram 7 are provided. Each of U.S. Patent No. 2,380,722.

1 sheet of drawings