DE1052786B

DE1052786B - Process for the sterilization of milk and other beverages in the food industry

Info

Publication number: DE1052786B
Application number: DED26517A
Authority: DE
Inventors: Elmer Samuel Davies; Frank Donald Petersen
Original assignee: Daveat Milk Processes Co
Current assignee: Daveat Milk Processes Co
Priority date: 1956-09-26
Filing date: 1957-09-26
Publication date: 1959-03-12

Description

DEUTSCHESGERMAN

Internationale klInternational kl

PATENTAMTPATENT OFFICE

ο ύ&ί ο ύ & ί

A23C -3^- D26517IVa/53e A23C -3 ^ - D26517IVa / 53e

A N M E L D E T A G= 26. SEPTEMBER Ϊ957A N M E L D E T A G = SEPTEMBER 26, 1957

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT! 12.MÄRZ1959NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF THE EDITORIAL! MARCH 12, 1959

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sterilisieren von Getränken der Nahrungsmittelindustrie, und zwar insbesondere von Milch, durch Wärmebehandlung, ohne den natürlichen Geruch und Geschmack und die natürliche Stabilität der Milch zu beeinträchtigen oder zu zerstören. Dieses wertvolle und für die Praxis bedeutungsvolle Ergebnis wird erzielt, indem man die Wärme jedem Teilchen der Milch unter Einhaltung einer bestimmten Beziehung zwischen Zeit und Temperatur der Behandlung zuführt, wobei durch die gewählte Zeit-Temperatur-Beziehuiig jeder Bestandteil der Milch gegen nachteilige chemische und physikalische Veränderungen geschützt ist.The invention relates to a method for sterilizing beverages in the food industry, especially of milk, by heat treatment, without the natural smell and taste and to impair or destroy the natural stability of the milk. This valuable and a result which is meaningful in practice is obtained by removing the heat of every particle of milk supplies treatment in compliance with a certain relationship between time and temperature, whereby by the selected time-temperature relationship every component of milk is protected against adverse chemical and physical changes.

Bei den meisten bekannten Verfahren zur Wärmebehandlung von Milch werden die Unterschiede, welche die verschiedenen Nährbestandteile der Milch hinsichtlich ihrer Reaktion bei Einwirkung starker Wärme aufweisen, nicht in Betracht gezogen, bzw. sie sind überhaupt nicht erkannt worden. Es ist dem Fachmann bekannt, daß die Milch unter ihren verschiedenen Bestandteilen auch solche Nährbestandteile enthält wie Wasser, Proteine, wie Casein, Lactalbumin, Lactoglobulin, Vitamine, Gase, Milchfett, Lactose (Milchzucker), Salze (Asche), Pigmente, Enzyme, zellförmige Stoffe.In most of the known processes for heat treatment of milk, the differences which the various nutritional components of milk in terms of their reaction when exposed to stronger Have not been taken into account or have not been recognized at all. It is that A person skilled in the art knows that milk also includes such nutritional components among its various components contains like water, proteins like casein, lactalbumin, lactoglobulin, vitamins, gases, milk fat, lactose (Milk sugar), salts (ash), pigments, enzymes, cellular substances.

Jeder dieser Nährbestandteile spricht auf die Einwirkung unterschiedlicher Zeit-Temperatur-Bedingungen anders au bzw. reagiert anders. Bei jedem Verfahren zur Sterilisierung von Milch durch Wärmebehandlung müssen daher die Eigenarten jedes dieser Nährbestandteile berücksichtigt werden, ebenso diejenigen der lebenden Organismen, wie Bakterien und Kahmhefe, die sich in nicht steriler Milch befinden, und ihre Reaktion auf die jeweilige Temperatur und Dauer der Wärmebehandlung. Um den Forderungen des Verbrauchers zu genügen, müssen bei der sterilisierten Milch alle erwünschten Eigenschaften der frischen Milch hinsichtlich Geruch und Geschmack, Stabilität, Konsistenz, Farbe usw. beibehalten werden.Each of these nutritional components speaks to the effect of different time-temperature conditions differently or reacts differently. In any process of sterilizing milk through heat treatment therefore the characteristics of each of these nutritional ingredients must be taken into account, as well as those of living organisms, such as bacteria and kahm yeast, which are found in non-sterile milk, and their response to the respective temperature and duration of the heat treatment. To the demands of the consumer must have all the desired properties of the sterilized milk fresh milk in terms of smell and taste, stability, consistency, color, etc.

Bei den bekannten Verfahren zur Sterilisierung durch Wärmebehandlung werden verschiedene dieser erwünschten Eigenschaften, insl>esonderc der natürliche Geschmack und Geruch der Milch, nachteilig beeinflußt.In the known methods of sterilization by heat treatment, various of these desirable properties, insl> esonderc the natural taste and smell of the milk, disadvantageous influenced.

Die Erfindung bezweckt die Schaffung eines Verfahrens zur Sterilisierung von Milch in der Wärme, bei welchem die Sterilisierung im wesentlichen vollständig erfolgt, ohne die normalen, natürlichen Eigenschaften der Milch nachteilig zu beeinflussen.The invention aims to provide a method for sterilizing milk in heat, in which the sterilization is essentially complete, without the normal, natural properties adversely affect the milk.

Zur Aufrechterhaltung der Güte der Milch muß nicht nur die richtige Zeit-Temperatur-Beziehung der Behandlung eingehalten werden, um die Sterilisierung zu bewirken, sondern es müssen auch die Wirkungen der verschiedenen Milchbestandteile in Betracht ge-To maintain the quality of the milk must not only the correct time-temperature relationship of the treatment to be observed to the sterilization the effects of the various milk components must also be taken into account.

1010

Verfahren
zum Sterilisieren von Milchtprocedure
for sterilizing milk

und anderen Getränken
der Nahrungsmittelindustrieand other beverages
the food industry

Anmelder:Applicant:

Daveat Milk Processes Co.,
Washington, D. C. (V. St. A.)Daveat Milk Processes Co.,
Washington, DC (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. W. Abitz, Patentanwalt, _;
München 27, Gaußstr. 6Representative: Dr.-Ing. W. Abitz, patent _attorney;
Munich 27, Gaußstr. 6th

Beansprudite Priorität:
V. St. ν. Amerika vom 26. September 1956Claimed priority:
V. St. ν. America September 26, 1956

Elmer Samuel Davies, Takoma Park, Md., i
und Frank Donald Petersen, Philadelphia, Pa.
(V. St. A.), 'Elmer Samuel Davies, Takoma Park, Md., I
and Frank Donald Petersen, Philadelphia, Pa.
(V. St. A.), '

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

zogen werden, die zu einer Schädigung von Geschmack und Geruch führen können. So sind bekanntlich: zwei der hauptsächlich am »Braunwerden« der Milch beteiligten Stoffe Lactose und Casein. Keiner dieser Milchbestandteile »bräunt« leicht, wenn er allein für sich erhitzt wird, aber beim Erhitzen der beiden Stoffe zusammen tritt die »Bräunung« leicht auf. ;which can damage the taste and smell. So, as is well known: two the substances lactose and casein that are mainly involved in the "browning" of milk. None of these Milk components "brown" easily when heated on their own, but when both substances are heated together the "browning" occurs easily. ;

Selbst dem erfahrenen Fachmann sind nicht alle Beziehungen zwischen den verschiedenen Bestandteilen der Milch vollkommen klar. Es ist jedoch seit laingem erkannt worden, daß jede Wärmebehandlung, bei welcher irgendeiner der Milchbestandteile nachteilig beeinflußt wird, die Qualität der Milch verschlechtern und ihren Absatz 1>eim Verbraucher verringern !kann. Die Erfindung zielt in dieser Hinsicht weiter a^if ein Verfahren zur Sterilisierung von Milch in der Wärme ab, bei welchem keiner der Milchbestandteile nachteilig beeinflußt wird und welches speziell folgenden Bedingungen angepaßt ist: jNot all of the relationships between the various components are apparent, even to the skilled person the milk perfectly clear. However, it has long been recognized that any heat treatment in which any of the milk components is adversely affected, degrade the quality of the milk and can reduce their paragraph 1> eim consumer! The invention further aims in this regard Process for sterilizing milk in the heat, in which none of the milk components are detrimental is influenced and which is specially adapted to the following conditions: j

1. Lebende Organismen '1. Living organisms'

Zur im wesentlichen vollständigen Sterilisiertjng ist folgende Zeit-Temperatur-Beziehung erforderlich:
0,8 Sekunden bei 149⁰C ^: The following time-temperature relationship is required for essentially complete sterilization:
0.8 seconds at 149 ⁰ C ^:

5 „ „ 143°C5 "" 143 ° C

15 „ „ 138° C ,15 "" 138 ° C,

120 „ „ 127⁰C120 "" 127 ⁰ C

809 769/314809 769/314

2. Enzyme2. Enzymes

Zur im wesentlichen vollständigen Inaktivierung der in der behandelten Milch anwesenden Enzyme ist folgende Zeit-Teniperatur-Beziehung erforderlich:
1,5 Sekunden, bei 149⁰C
2,8 .„ „ 146⁰CThe following time-temperature relationship is required for essentially complete inactivation of the enzymes present in the treated milk:
1.5 seconds at 149 ^° C
2.8. "" 146 ⁰ C

4,8 „ ,. 143⁰C4.8 ",. 143 ⁰ C

8 „ „ 141⁰C8 "" 141 ⁰ C

18 „ „ 138⁰C18 "" 138 ⁰ C

Die Wirksamkeit der oben angegebenen Zeit-Temperatur-Beziehung hängt in bezug auf die Inaktivierung des Lipaseenzyms zum großen Teil davon ab, in welchem Umfang der Fettgehalt der Milch gesenkt und damit das Lipaseenzym dem direkten Wärmeaustausch mit dem Sterilisierungsmedium zugänglich ist.The effectiveness of the time-temperature relationship given above depends on inactivation of the lipase enzyme largely depends on the extent to which the fat content of the milk is lowered and thus the lipase enzyme is accessible to direct heat exchange with the sterilization medium is.

3. Koagulation3. Coagulation

je höher die Temperatur ist, welcher die Milch unterworfen wird, desto größer ist die Neigung der Milch zum Koagulieren, Diese Koagulation beruht auf der Kombination des Caseins, Milchzuckers und der Molkeanteile der in der Milch enthaltenen Proteine. JDje Koagulation führt zu einer unerwünschten Viskosit^tserhohung und erzeugt einen störenden Geruch und Geschmack. Es hat sich gezeigt, daß das Zeit-Temperatur-Verhältnis zur Vermeidung dieser Koagulation die folgenden. Grenzen nicht überschreiten soll:the higher the temperature to which the milk is subjected, the greater the tendency of the Milk to coagulate, This coagulation is based on the combination of casein, milk sugar and the Whey content of the proteins contained in milk. Each coagulation leads to an undesirable increase in viscosity and creates an unpleasant smell and taste. It has been shown that the time-temperature relationship to avoid this coagulation, do the following. Should not exceed limits:

etwa 120 Sekunden bei 121⁰C
3 „ „ 149⁰Cabout 120 seconds at 121 ^° C
3 "" 149 ⁰ C

1 Sekunde ,, 154⁰C1 second ,, 154 ⁰ C

4. Sulfhydrile4. Sulfhydrils

Die letzten Untersuchungen des Milchgeschmacks und -geruchs haben gezeigt, daß der »gekochte« Geschmack erhitzter Milch zum großen Teil auf der Freisetzung von Milchsulfiden beruht. Sulfhydrile bilden sich bei dem Zerfall oder der Denaturierung des Molkeanteils der Milchproteinc, insbesondere des /S-Lactoglobulins. Es wurde gefunden, daß dieser Zerfall beginnt, wenn die Milch einer Temperatur von 77⁰C oder mehr ausgesetzt wird. Die Intensität des gekochten Geschmacks erhöht sich mit der Temperatur der Wärmebehandlung und hängt von der Zahl der aktivierten Sulfhydrilgruppcn, dem Betrag, in dem die Sulfhydrilgruppen durch den Sauerstoff der Atmosphäre oxydiert werden, und dem Betrag ab, in dem die Sulfhydrilgruppen mit anderen Milchbestandteilen irreversibel reagieren.Recent studies of the taste and smell of milk have shown that the "cooked" taste of heated milk is largely due to the release of milk sulfides. Sulphhydrils are formed during the breakdown or denaturation of the whey portion of the milk proteins, in particular of the / S-lactoglobulin. It has been found that this disintegration begins when the milk is ^{exposed to a temperature of 77 °} C. or more. The intensity of the cooked taste increases with the temperature of the heat treatment and depends on the number of activated sulfhydryl groups, the amount to which the sulfhydryl groups are oxidized by the oxygen in the atmosphere, and the amount to which the sulfhydryl groups react irreversibly with other milk components .

Es ist bereits ein Verfahren zum Sterilisieren von Milch durch sogenannte Uperisation bekannt, welches im wesentlichen darin besteht, daß die Milch einem außerordentlich kurzen, jedoch kräftigen Wärmestoß ausgesetzt wird, wobei Erhitzungszeiten, von etwa 0,75 Sekundeit und Temperaturen von der Größenordnung 15O⁰C eingehalten werden. Aus den oben unter 2 mitgeteilten Versuchsergebnissen geht aber hervor, daß eine so kurzzeitige Wärmebehandlung bei 150⁰C nicht ausreicht, um die Enzyme praktisch vollständig zu inaktivieren.It is already known a method for the sterilization of milk by so-called Uperisation known, which essentially consists in that the milk is exposed to an extremely short but strong thermal shock, which heating times, of about 0.75 Sekundeit and temperatures of the order of 15O ⁰ C be respected. From the test results reported under 2 above, however, it emerges that such a brief heat treatment at 150 ^° C. is not sufficient to virtually completely inactivate the enzymes.

Das erfindungsgemäße Sterilisierverfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Milch auf etwa 63 bis 74⁰C vorerhitzt, sie anschließend in einer Sterilisierkammer auf einer oder beiden Seiten einer senkrecht in der Kammer aufgehängten Platte in Form eines dünnen, abwärts strömenden Films in direkten Wärmeaustausch mit einem hocherhitzten gasförmigen Behandlungsmedium bringt, welches gleichmäßig in der Kammer verteilt ist und auf einer ausreichenden Temperatur gehalten wird, so daß jedes Milchteilchen auf 149⁰C, jedoch nicht höher erhitzt wird, und die Milch nach einer Verweilzeit in der Sterilisicrkammer von mindestens I¹ /* Sekunden und höchstens etwa 3 Sekunden vor der Weiterverarbeitung auf unterhalb 77° C, insbesondere auf unterhalb 54° C, abkühlt.The sterilization process according to the invention is characterized in that the milk is ^{preheated to about 63 to 74 0} C, then in a sterilization chamber on one or both sides of a plate suspended vertically in the chamber in the form of a thin, downward-flowing film in direct heat exchange with a brings highly heated gaseous treatment medium, which is evenly distributed in the chamber and is kept at a sufficient temperature so that each milk particle is heated to 149 ⁰ C, but not higher, and the milk after a residence time in the sterilization chamber of at least I ¹ / * Seconds and no more than about 3 seconds before further processing to below 77 ° C, in particular to below 54 ° C, cools.

Die Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Vcrfahrens beruht zum großen Teil auf dein Umstand, daß jedes Teilchen der Milch bei der angegebenen Zeit-Temperatur-Beziehung behandelt und kein Teilchen auf eine Temperatur über 149⁰C erhitzt oder langer als etwa 3 Sekunden auf dieser Temperatur gehalten wird.The effectiveness of the process of the invention is based in large part on the fact that each particle of the milk is treated at the stated time-temperature relationship and no particle is ^{heated to a temperature above 149 °} C. or held at that temperature for more than about 3 seconds.

Bei einem bekannten Verfahr en zum Entkeimen van Milch durch Erhitzen und nachfolgende Kühlung wird die Milch in feinverteilter Form, und zwar vorzugsweise in zerstäubtem Zustand oder in Tropfen-In a known method for disinfecting milk by heating it and then cooling it the milk is finely divided, preferably in an atomized state or in droplets

ao form, durch Berieseln in einen Dampfraum eingeführt, in welchem ein bestimmter Sattdampfdruck durch einen Dampferzeuger aufrechterhalten wird. Die Sterilisationstemperatur soll hiernach etwa 60 bis 100° C betragen. Abgesehen davon, daß diese Tcmperaturen zur wirksamen Sterilisierung von Milch nicht ausreichen, wird erfindungsgemäß die Einführung der Milch in zerstäubter Form oder in Tropfenform absichtlich vermieden. Das Ergebnis wird vielmehr durch kurzzeitigen Kontakt des erhitzten gasförmigen Mediums mit der zu beiden Seiten einer Platte in Form eines dünnen Films abwärts strömenden Milch bei 149° C erreicht.ao form, introduced into a steam room by sprinkling, in which a certain saturated steam pressure is maintained by a steam generator. According to this, the sterilization temperature should be around 60 to 100 ° C. Apart from the fact that these temperatures are not sufficient for the effective sterilization of milk, according to the invention, the introduction of the Purposely avoided milk in atomized form or in droplet form. Rather, the result will be through Brief contact of the heated gaseous medium with the on both sides of a plate in Reached form of a thin film of downward flowing milk at 149 ° C.

Ein anderes bekanntes Verfahren zum Entkeimen von Milch sieht das kurzzeitige Erhitzen auf über 100° C mittels eines in die Flüssigkeit eingeführten gasförmigen Wärmeträgers und schnelle Drucksenkung in einer Entspannungseinrichtung vor, wobei der gasförmige Wärmeträger durch wenigstens eine in der Kanalwandung angeordnete öffnung eingeführt wird.Another known method for sterilizing milk provides for brief heating on over 100 ° C by means of a gaseous heat carrier introduced into the liquid and rapid pressure reduction in an expansion device before, wherein the gaseous heat transfer medium by at least one in the Channel wall arranged opening is introduced.

Durch diese Art der Einführung des gasförmigen Wärmeträgers entsteht eine starke Turbulenz, die die Koagulation der Milch begünstigt.This type of introduction of the gaseous heat carrier creates a strong turbulence, which the Favors coagulation of milk.

Schließlich ist auch eine Vorrichtung zum Entkeimen von flüssigen Nahrungsmitteln bekannt, bei welcher gespannter Wasserdampf durch öffnungen in die in einem Kanal entlangströmende Flüssigkeit eingeleitet wird. Auch hierdurch wird starke Turbulenz verursacht, was im Falle von Milch den gleichen Nachteil mit sich bringt.Finally, a device for sterilizing liquid food is also known which pressurized water vapor is introduced through openings into the liquid flowing along in a channel will. This also causes strong turbulence, which is the same in the case of milk Disadvantage.

Das erfindungsgemäße Verfahren vermeidet diesen Nachteil, da bei dem ruhigen Herabströmen des Milchfilms zu beiden Seiten einer Platte keine Turbulenz auftreten kann.The method according to the invention avoids this disadvantage, since the calm downflow of the Milk film on both sides of a plate, no turbulence can occur.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird die Milch auf etwa 63 bis 68⁰C vorerhitzt und anschließend durch einen Homogenisator geleitet, in welchem sie homogenisiert und ihre Temperatur um etwa 6° C erhöht wird.According to one embodiment of the invention, the milk is preheated and heated to about 63 to 68 ⁰ C, then passed through a homogenizer in which it was homogenized and its temperature is increased by about 6 ° C.

Das erfindungsgemäße Verfahren erfordert nur eine minimale Zahl von Behandlungsstufen und kein besonders geschultes Personal.The method according to the invention requires only a minimal number of treatment steps and none in particular trained personnel.

In der Zeichnung ist zur Erläuterung in schematischer Form eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung dargestellt.In the drawing, for explanation, in schematic form, one for carrying out the invention Process suitable device shown.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine zur Durchführung der verschiedenen Stufen des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung im Fließbild,1 shows a method suitable for carrying out the various stages of the method according to the invention Device in the flow diagram,

Fig. 2 in einer Teüansicht die Verwendung eines Homogenisators zwischen einem Vorerhitzer, Vor-Fig. 2 in a partial view of the use of a Homogenizer between a preheater, preheater

wärmer oder nach dem Eiitspaniiungsprinzip wirkenden Pasteurisierbehälters (nachfolgend kurz als Vorerhitzer bezeichnet) und dem Sterilisator undwarmer or working on the principle of tensioning Pasteurizing container (hereinafter referred to as preheater for short) and the sterilizer and

Fig. 3 in einer Teilansicht eine Schaltung, bei welcher zwischen dem Vorerhitzer und dem Sterilisator ein Homogenisator und eine Ventilanordnung eingeschaltet sind, um das Behandlungsgut vom Vorerhitzer wahlweise direkt dem Sterilisator oder über den Homogenisator zuzuführen.Fig. 3 in a partial view of a circuit in which A homogenizer and a valve arrangement are connected between the preheater and the sterilizer are to the preheater either directly to the sterilizer or via the preheater to feed the homogenizer.

Zahnradpumpe 1 (Fig. 1) führt die ihr aus einer geeigneten Quelle zugeführte Milch unter Druck dem Vorerhitzer (oder Vorwärmer oder Pasteurisierbehälter) 2 von spezieller oder üblicher Konstruktion zu, der die Temperatur der Milch auf etwa 63 bis nicht über etwa 74° C zu erhöhen vermag. Die vorerhitzte Milch wird von der Pumpe 1 durch den Vorerhitzer 2 und eine Leitung 3 in den oberen Teil des Sterilisators 4 gedrückt. Im Sterilisator 4 ist eine Vielzahl in Abständen parallel zueinander verlaufender senkrechter Platten 5 angeordnet, denen die Milch in einem glatten, gleichmäßigen Strom am oberen Ende zugeführt wird.Gear pump 1 (Fig. 1) carries the milk supplied to it from a suitable source under pressure Preheater (or preheater or pasteurizer) 2 of special or conventional construction to, which is able to raise the temperature of the milk to about 63 to not above about 74 ° C. The preheated Milk is supplied by the pump 1 through the preheater 2 and a line 3 in the upper part of the Sterilizer 4 pressed. In the sterilizer 4, there are a large number of spaced parallel paths arranged vertical plates 5, which the milk in a smooth, even flow at the top is fed.

Die Milch fließt dann an den Platten in Form eines dünnen, gleichmäßigen Films nach unten. Von den unteren Kanten der Platten S fällt die Milch in eine Wanne 6, die von einem verhältnismäßig kurzen Rohr von verhältnismäßig geringem Innendurchmesser in der Größenordnung von beispielsweise 3,8 cm gebildet wird. Der Flüssigkeitsspiegel in der Wanne 6 wird durch an sich bekannte und im Handel erhältliche Regler gesteuert. Die Wanne stellt zusammen mit der in ihr befindlichen Flüssigkeit eine Flüssigkeitsdichtung dar, welche den Austritt des Dampfes oder anderen hocherhitzten gasförmigen Behandlungsmediums aus dem Sterilisator 4 zusammen mit der verarbeiteten Milch verhindert.The milk then flows down the plates in the form of a thin, even film. Of the lower edges of the plates S, the milk falls into a tub 6, which is made of a relatively short pipe formed by a relatively small inner diameter on the order of, for example, 3.8 cm will. The liquid level in the tub 6 is known per se and commercially available Regulator controlled. The tub, together with the liquid in it, forms a liquid seal represents, which the exit of the steam or other highly heated gaseous treatment medium from the sterilizer 4 together with the processed milk prevents.

Wie Fig. 2 zeigt, kann im Rahmen der Erfindung in die den Vorerhitzer 2 mit dem Sterilisator 4 verbindende Leitung ein Homogenisator 7 spezieller oder üblicher Bauart eingeschaltet werden, welcher die der Behandlung unterliegende Milch zu homogenisieren vermag. Dieser Homogenisator 7 kann auch als Pumpe betrieben werden, welche die vorerhitzte Milch von dem Vorerhitzer 2 abzieht und unter Druck dem Sterilisator 4 zuführt. Wenn ein Homogenisator 7 verwendet wird, soll die Temperatur der Milch beim Verlassen des Vorerhitzers 2 etwa 68° C nicht überschreiten, so daß durch die im Homogenisator erfolgende Temperaturerhöhung, die durch die Homogenisierung bedingt ist, die Gesamttemperatur der in den Sterilisator 4 eintretenden Milch nicht über etwa 74° C erhöht wird.As FIG. 2 shows, in the context of the invention, the preheater 2 can be connected to the sterilizer 4 Line a homogenizer 7 special or conventional design are switched on, which the Is able to homogenize milk which is subject to treatment. This homogenizer 7 can also be used as a pump be operated, which draws the preheated milk from the preheater 2 and under pressure the Sterilizer 4 supplies. If a homogenizer 7 is used, the temperature of the milk at Leaving the preheater 2 do not exceed about 68 ° C., so that the homogenizer takes place through Temperature increase caused by the homogenization, the total temperature of the in the milk entering the sterilizer 4 is not increased above about 74 ° C.

Wie Fig. 3 zeigt, kann im Rahmen der Erfindung bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 der Homogenisator 7 unter Anordnung eines Ventils 8 und einer Nebenleitung 9 so geschaltet werden, daß die Milch wahlweise durch den Homogenisator 7 oder unter Umgehung desselben direkt vom Vorerhitzer 2 dem Sterilisator 4 zugeführt werden kann. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 wird ferner die Milchzufuhr zum Vorerhitzer 2 durch ein Dreiwegventil 10 gesteuert, das in einer Stellung die Milch dem Einlaß der Zahnradpumpe 1 zuführt und in anderer Stellung die Milch unter Umgehung direkt der Pumpe durch eine Nebenleitung 11 vom Vorrat dem Vorerhitzer 2 zuführt. In der dritten Ventilstellung ist die Milchzufuhr vollständig unterbrochen. Das Ventile stellt gleichfalls ein Dreiwegventil dar, das die aus dem Vorerhitzer 2 kommende Milch in einer Stellung dem Homogenisator 7 in seiner zweiten Stellung unter Umgehung des Homogenisators 7 direkt dem Sterilisator 4 zuführt und in der dritten Stellung die Milchzufuhr zum Sterilisator vollständig unterbricht. |Wie Fig, 3 zeigt, ist bei Verwendung eines Homojfenisators 7 die Pumpe 1 nicht notwendig; Ventil 10 wird dann so geschaltet, daß die Pumpe umgangen wird und die Milch durch die Nebenleitung 11 strömt, während Ventil 8 so geschaltet wird, daß die Miloh ,vom Vorerhitzer 2 durch den Homogenisator 7 strömt.iDerAs FIG. 3 shows, in the context of the invention in the embodiment according to FIG. 2, the homogenizer 7 can be switched with the arrangement of a valve 8 and a secondary line 9 so that the milk either through the homogenizer 7 or by bypassing the same directly from the preheater 2 dem Sterilizer 4 can be fed. In the embodiment according to FIG. 3, the milk supply is also controlled to the preheater 2 by a three-way valve 10, which in one position the milk to the inlet the gear pump 1 and in another position the milk bypassing the pump directly a secondary line 11 leads from the supply to the preheater 2. The milk supply is in the third valve position completely interrupted. The valve is also a three-way valve, which from the Preheater 2 coming milk in one position bypassing the homogenizer 7 in its second position of the homogenizer 7 is fed directly to the sterilizer 4 and, in the third position, the milk feed completely interrupted to the sterilizer. | As Fig, 3 shows, when using a homojfenizer 7 the pump 1 is not necessary; Valve 10 is then switched so that the pump is bypassed and the milk flows through the secondary line 11 while valve 8 is switched so that the Miloh, vom Preheater 2 flows through the homogenizer 7

ίο Homogenisator 7 dient dann außer zur Homogenisierung als Pumpe, welche die Milch durch den Vorerhitzer 2 hindurch vom Vorrat abzieht und unter Druck in den Sterilisator 4 einführt.ίο Homogenizer 7 then serves not only for homogenization as a pump, which draws the milk through the preheater 2 from the supply and under Introduces pressure into the sterilizer 4.

Der Sterilisator 4 ist so gebaut, daß die vorerhitzteThe sterilizer 4 is built so that the preheated

»5 Milch in ihm in solcher Weise verteilt wird, daß im wesentlichen die gesamte Milch an den in Abständen voneinander parallel verlaufenden senkrechten Platten 5 in Form eines dünnen Films von im wesentlichen gleichmäßiger Stärke nach unten strömt, der die“5 milk is distributed in him in such a way that in the essentially all of the milk on the vertical plates 5, which run parallel to one another at a distance from one another flows downward in the form of a thin film of substantially uniform thickness, which the

»o Plattenflächen im wesentlichen vollständig bedeckf und beim Abwärtsströmen mit seiner Oberfläche im direkten Kontakt und Wärmeaustausch mit einem hocherhitzten gasförmigen Behandlungsmedium, wie Dampf, steht. Das Behandlungsmedium besitzt eine»O Plate surfaces essentially completely covered and when flowing downwards with its surface in direct contact and heat exchange with a highly heated one gaseous treatment medium, such as steam, is available. The treatment medium has a

»5 solche Temperatur und steht unter solchem Druck, daß jedes Teilchen der Milch auf eine Temperatur von 149° C erhitzt wird.'5 such a temperature and is under such pressure that every particle of milk is brought to a temperature of 149 ° C is heated.

Zur Sterilisierung und Gewinnung einer sterilisierten Milch, welche ihren natürlichen GeschmackFor the sterilization and production of a sterilized milk, which its natural taste

3« und Geruch, Stabilität, Konsistenz, Farbe usw. besitzt, wird dem Sterilisator 4 durch Einlaßventil 12 ein hocherhitztes gasförmiges Behandlungsmedium, wie Dampf, aus einer geeigneten Quelle zugeführt. Das Behandlungsmedium wird mit einer Temperatur3 ″ and has odor, stability, consistency, color, etc., is supplied to the sterilizer 4 through inlet valve 12 a highly heated gaseous treatment medium, such as steam, supplied from a suitable source. The treatment medium is at a temperature

und bei einem Druck zugeführt, die von der Ar* der zu behandelnden Milch abhängen, aber stets ausreichend hoch sind, und so im Sterilisator verteilt, daß man in seinem gesamten Inneren eine konstante Temperatur von 149⁰C und einen Druck erhält, derand supplied at a pressure that depends on the type of milk to be treated, but is always sufficiently high, and distributed in the sterilizer in such a way that a constant temperature of 149 ^° C. and a pressure of

4« etwas unter dem Druck liegt, bei welchem die Milch von der Zahnradpumpe 1 oder gegebenenfalls dem Homogenisator 7 dem Sterilisator 4 zugeführt wird. Die Milch durchströmt den Sterilisator 4 mit gelenkter Geschwindigkeit, die zum großen Teil von der Höhe der Platten 5 bestimmt wird. Die Strömungsgeschwindigkeit wird so gewählt, daß jedes Teflchen der Milch zumindest 1,5 Sekunden, aber nicht mehr als etwa 3 Sekunden auf 149° C erhitzt wird. Diese spezifische Zeit-Temperatur-Beziehung wird mittels geeigneter, auf die Temperatur ansprechender Regelorgane spezieller oder üblicher Bauart sorgfältig so gelenkt, daß während des Hindurchfließens durqh den Sterilisator 4 kein Teilchen der Milch auf über 149° C erhitzt wird.4 «is slightly below the pressure at which the milk from the gear pump 1 or optionally the homogenizer 7 is fed to the sterilizer 4. The milk flows through the sterilizer 4 at a controlled speed, which is largely controlled by the Height of the plates 5 is determined. The flow rate is chosen so that each Teflchen the milk is heated to 149 ° C for at least 1.5 seconds, but not more than about 3 seconds. These specific time-temperature relationship is established by means of suitable regulating organs that respond to the temperature special or customary design carefully steered so that while flowing through the Sterilizer 4 no particle of milk to over 149 ° C is heated.

Die auf 149⁰C befindliche Milch fließt aus der Wanne 6 durch ein verhältnismäßig kurzes Riphr 13 an ihrem Boden ab, das an den Einlaß eines Spezialventils 14 angeschlossen ist, das unmittelbar an eine Vakuumkammer 15 angrenzt und direkt mit dieser verbunden ist. Die Wanne 6 und die Leitung 13 stellen funktionsmäßig einen Teil des Sterilisators 4 dar, und das an Ventil 14 angeschlossene Ende der Leitung 13 stellt den Auslaß des Sterilisators dar. Das Ventil 14 hat drei Funktionen; es dient erstens alsThe milk present to 149 ⁰ C flows out of the bath 6 through a relatively short Riphr 13 at its bottom from which is connected to the inlet of a special valve 14, directly adjacent to a vacuum chamber 15 and is directly connected thereto. The tub 6 and the line 13 functionally represent a part of the sterilizer 4, and the end of the line 13 connected to valve 14 represents the outlet of the sterilizer. The valve 14 has three functions; it serves first as a

«5 Druckregrlventil, das jedes Teilchen der MiIcJh von dem Zeitpunkt des Eintritts in den Sterilisator 4 an bis zum Passieren des Ventils und Einströmen j in die Vakuumkammer 15 unter gleichmäßigem Druck hält, zweitens als Druckminderventil, welches den Druck der Milch beim Austritt aus dem Auslaß des Sterili-«5 pressure regulating valve that controls every particle of the MiIcJh of the time of entry into the sterilizer 4 to passing through the valve and flowing into the j Vacuum chamber 15 holds under uniform pressure, secondly as a pressure reducing valve, which the pressure the milk as it exits the outlet of the sterile

sators 4 in die Vakuumkammer 15 verringert, und drittens dazu, um in der Wanne 6 einen vorbestimmten konstanten Milchspiegcl aufrechtzuerhalten. Zur Konstanthaltung des Milchspiegels kann das Ventil 14 von einem Elektromotor getrieben werden, der seinerseits von einem Paar in senkrechtem Abstand angeordneter Elektroden 16 und 17 in der Wanne 6 gesteuert wird, die durch die Leitungen 18 b/.w. 19 mit dem Motor verbunden sind. Diese Art der Regelung von Flüssigkeitsspiegeln durch ein elektromotorgetricbenes Ventil ist bekannt.Sators 4 reduced in the vacuum chamber 15, and thirdly, to in the tub 6 a predetermined to maintain a constant milk level. To keep the milk level constant, the valve 14 driven by an electric motor, which in turn is vertically spaced from a pair Electrodes 16 and 17 in the tub 6 is controlled by the lines 18 b / .w. 19 with connected to the engine. This type of regulation of liquid levels by means of an electric motor gearbox Valve is known.

Die Vakuumkammer 15 ist in spezieller oder üblicher Weise gebaut und wird unter einem genügenden Vakuum gehalten, um die Temperatur der Milch beim Eintritt in die Vakuumkammer sofort auf unter 77° C, vorzugsweise auf 54⁰C, zu senken. Die Milch wird vom Boden der Vakuumkammer 15 mittels einer geeigneten Pumpe 20, vorzugsweise einer Schneckenpumpe, abgezogen und in einen Kühler oder andere Behandlungsvorrichtung gedruckt, bevor sie einer Flaschen-, Kannen- oder Schachtelabfüllmaschine zugeführt wird. Die sich im oberen Teil der Vakuumkammer 15 ansammelnden Dämpfe strömen vom Kopf derselben durch Auslaßleitung 21 ab, während die Dämpfe den Sterilisator 4 durch ein mit Ventil versehenes Auslaß rohr 22 verlassen und dem Vorerhitzer 2, dem Heizmantel oder den Heizschlangen der Vakviumkammer 15 oder einem anderen Verwendungszweck zugeführt werden.The vacuum chamber 15 is built in special or conventional manner and is kept under a sufficient vacuum, preferably to lower the temperature of the milk as it enters the vacuum chamber immediately below 77 ° C at 54 ⁰ C. The milk is withdrawn from the bottom of the vacuum chamber 15 by means of a suitable pump 20, preferably a screw pump, and pressed into a cooler or other treatment device before it is fed to a bottle, jug or box filling machine. The vapors accumulating in the upper part of the vacuum chamber 15 flow from the top of the same through outlet line 21, while the vapors leave the sterilizer 4 through a valve-provided outlet pipe 22 and the preheater 2, the heating jacket or the heating coils of the vacuum chamber 15 or another Intended use.

Bei den oben beschriebenen Ausführungsformen erfolgt zwar eine Vorerhitzung der Milch, aber diese Vor erhitzung ist nicht unbedingt wesentlich, sondern nur sehr erwünscht. Wenn keine Vor erhitzung der Milch in der beschriebenen Weise erfolgt, ist eine viel sorgfältigere Steuerung des Verfahrens notwendig, um die richtige Sterilisierung und Erzielung eines gleichmäßigen und einwandfreien Produktes sicherzustellen. Wenn die Milch in den Sterilisator 4 mit niedriger oder wechselnder Temperatur eingeführt wird, muß man ihr im Sterilisator eine größere Wärmemenge zuführen und ihre Strömungsgeschwindigkeit und das Volumen und die Temperatur des Dampfes so einstellen, daß ein gleichmäßiges und einwandfreies Produkt erhalten wird. Gemäß der Erfindung wird daher die Milch vorzugsweise unter Verwendung eines Vorerhitzers 2, gegebenenfalls auch Homogenisators 7, auf eine Temperatur von nicht über 74° C vorerhitzt, da. bei über etwa 30 Sekunden andauernden Temperaturen von über 74⁰C das in der Milch enthaltene Albumin zu koagulieren beginnt und sich aus einem oder mehreren der in der Milch anwesenden Proteine, insbesondere dem /?-Lactoglobulinprotein, Sulfhydrile bilden würden.In the embodiments described above, the milk is preheated, but this preheating is not necessarily essential, but only very desirable. If the milk is not pre-heated in the manner described, much more careful control of the process is necessary in order to ensure correct sterilization and the achievement of a uniform and faultless product. If the milk is introduced into the sterilizer 4 at a low or variable temperature, a greater amount of heat must be supplied to it in the sterilizer and its flow rate and the volume and temperature of the steam must be adjusted so that a uniform and perfect product is obtained. According to the invention, the milk is therefore preferably preheated using a preheater 2, possibly also a homogenizer 7, to a temperature of not more than 74 ° C., since. at temperatures of over 74 ^° C. lasting over about 30 seconds, the albumin contained in the milk begins to coagulate and sulfhydrils would form from one or more of the proteins present in the milk, in particular the /? - lactoglobulin protein.

Die Einschaltung eines Homogenisators vor dem .Sterilisator 4 ist nicht notwendig, wenn Milch geringen Fettgehaltes, wie Magermilch, sterilisiert wird. Die Verwendung eines Homogenisators 7 empfiehlt sich jedoch aus zwei Gründen. Einmal wird dem Sterilisator 4 auf diese Weise eine homogene Masse an Stelle eines unausgeglichenen Behandlungsgutes zugeführt, und zweitens wird bei der anschließenden Wärmebehandlung eine größere Oberfläche des Milchfettes erhalten und damit die maximale Inaktivierung der Enzyme sichergestellt.Switching on a homogenizer before the .Sterilizer 4 is not necessary if milk is low Fat content, such as skimmed milk, is sterilized. The use of a homogenizer 7 recommends however, for two reasons. Once the sterilizer 4 is a homogeneous mass in this way Place of an unbalanced item to be treated, and secondly, in the subsequent Heat treatment obtained a larger surface area of the milk fat and thus the maximum inactivation the enzymes ensured.

Bei der Durchführung des Verfahrens ist '«besonders zu beachten, daß kein Teilchen der Milch während der Einführung in den Sterilisator 4 oder dem Durchströmen desselben mit einer Fläche in Kontakt kommt, deren Temperatur über derjenigen der Milch liegt. Dies unterscheidet das erfindungsgemäße Verfahren deutlich von bekannten Methoden, bei welchen die Milch mit erhitzten Platten in Kontakt gebracht wird oder durch erhitzte Rohre strömt, die stets auf einer höheren Temperatur als die Milch gehalten werden 5 oder eine solche Temperatur annehmen. In solchen bekannten Vorrichtungen werden bestimmte Teilchen der Milch unvermeidlich auf Temperaturen über 149⁰C erhitzt, wodurch Mangel auftreten, wie eine Koagulation, die Ausbildung eines unbefriedigendenWhen carrying out the method, particular care must be taken that no particle of the milk comes into contact with a surface whose temperature is higher than that of the milk while it is being introduced into the sterilizer 4 or while it is flowing through it. This clearly distinguishes the method according to the invention from known methods in which the milk is brought into contact with heated plates or flows through heated tubes which are always kept at a higher temperature than the milk or assume such a temperature. In such known devices, certain particles of the milk are inevitably ^{heated to temperatures above 149 0} C, whereby deficiencies occur, such as coagulation, the formation of an unsatisfactory

ίο oder »gekochten« Geschmacks und Geruchs, »Bräunung«, ein »Ankleben« usw.ίο or "cooked" taste and smell, "browning", a "sticking" etc.

Das ernndungsgemäße Verfahren besitzt klare Vorteile gegenüber den mit heißen Platten und heißen Rohren arbeitenden bekannten Methoden, gegenüber der Einspritzung von Dampf, gegenüber Sprühverfahren und allen bekannten anderen Verfahren zur Sterilisierung von Milch. Viele dieser bekannten Verfahren, insbesondere diejenigen, bei welchen rohr- oder plattenförmige Heizelemente Verwendung finden, arbeiten unter den Bedingungen eines geschlossenen Systems, wobei verschiedene Gase und Dämpfe, die als Ergebnis der Wärmebehandlung in der Milch gebildet werden, nicht aus der Milch entweichen können, in derselben verbleiben und den Geschmack undThe method according to the invention has clear advantages versus the known methods using hot plates and hot tubes, versus the injection of steam, compared to spray processes and all known other processes for Sterilization of milk. Many of these known processes, especially those in which tubular or plate-shaped heating elements are used, work under the conditions of a closed System whereby various gases and vapors formed as a result of the heat treatment in the milk can not escape from the milk, remain in the same and the taste and

a5 Geruch nachteilig verändern. Die Verwendung der bekannten Hochdruckdampfzerstäuber oder Sterilisatoren, die mit Dampfeinspritzung arbeiten, führt zur sofortigen Erhitzung der Milch, und man erhält keine ausreichende Verweilzeit, um die Enzyme vollständig zu inaktivieren. Wenn aus dem Auslaß des bekannten Dampfeinspritzungssterilisators sowohl Dampf als auch Milch austreten und in die Vakuumkammer geleitet werden, erfolgt eine sehr starke Überhitzung, die zu der unerwünschten Koagulation des Caseins, Milchzuckers und der Molkeanteile des Milchproteins führt. Bei den üblichen Wärmebehandlungen unter Versprühen, bei denen die Milch unter Druck in eine hocherhitzte Kammer gespritzt wird, ist die Vermischung des Heizmediums mit den einzelnen Milchteilchen ungleichmäßig, und es tritt eine deutliche Neigung der Milch auf, an den heißen Wandungen der Sprühkammer klebenzubleiben. Ferner ist das übliche Sprühverfahren aus praktischen Gründen nicht völlig zufriedenstellend, da die Milch und das Heizmedium durch einen gemeinsamen Auslaß ausgetragen werden, was eine anschließende Trennung erforderlich macht und zu Milchverlusten führt.a5 adversely affect odor. The use of the known High pressure steam atomizers or sterilizers that work with steam injection leads for immediate heating of the milk, and there is insufficient residence time for the enzymes to complete to inactivate. If from the outlet of the known steam injection sterilizer both Steam as well as milk escape and are directed into the vacuum chamber, a very strong one takes place Overheating, which leads to the unwanted coagulation of casein, milk sugar and the whey content of the Milk protein leads. With the usual heat treatments under spraying, in which the milk under Pressure is injected into a highly heated chamber, mixing the heating medium with the individual Milk particles unevenly, and there is a clear tendency of the milk to stick to the hot walls stick to the spray chamber. Furthermore, the usual spray method is for practical reasons not entirely satisfactory, since the milk and the heating medium are discharged through a common outlet which makes a subsequent separation necessary and leads to milk losses.

Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren wird gemäß der Erfindung die Milch mindestens IV2 Sekunden auf 149° C gehalten, wodurch nicht nur eine im wesentlichen vollständige Inaktivierung der in ihr enthaltenen Enzyme, sondern auch eine im wesentlichen vollständige Sterilisierung der Milch erfolgt. Die Milch wird aus dem Sterilisator 4 innerhalb höchstens etwa 3 Sekunden ausgetragen, wodurch sowohl eine übermäßige Koagulation als auch die Bildung von Sulfhydrilen verhindert wird. Die vollständige Abwesenheit von Sulfhydrilen in dem erfindungsgemäß sterilisierten Produkt zeigt klar, daß keine nachteilige Veränderung des in der Milch enthaltenen Proteins erfolgt, was in großem Umfang zu einem sterilisierten Milchprodukt beiträgt, das eine hohe Stabilität oder Lagerbeständigkeit hat. Das Hindurchleiten der Milch über die im Sterilisator 4 befindlichen, in Abständen parallel verlaufenden und senkrecht angeordneten Platten 5 führt zu einem glatten, gleichmäßigen Fluß der Milch, bei dem Rührbewegungen vermieden sind, und ermöglicht die Aufrechterhaltung der natürlichen Stabilität der Milch. Durch eine Bewegung während des Erhitzern erfolgt eine sichtbare Koagulation leich-In contrast to the known methods, according to the invention the milk is at least IV2 seconds kept at 149 ° C, whereby not only an essentially complete inactivation of the contained in it Enzymes, but also an essentially complete sterilization of the milk takes place. the Milk is discharged from the sterilizer 4 within a maximum of about 3 seconds, whereby both a excessive coagulation as well as the formation of sulfhydrils is prevented. The complete absence of sulfhydrils in the product sterilized according to the invention clearly shows that no disadvantageous Alteration of the protein contained in milk takes place, resulting in a large extent to a sterilized Contributing to dairy product that has a high stability or shelf life. Passing the milk through via the ones located in the sterilizer 4, which run parallel at intervals and are arranged vertically Plates 5 leads to a smooth, even flow of milk in which stirring movements are avoided, and allows the natural stability of the milk to be maintained. By moving during visible coagulation occurs slightly after heating

ter und rascher, als wenn die Milch bei minimaler Bewegung erhitzt wird. Das Austragen von Milch und Heizmedium aus dem Sterilisator durch getrennte Auslässe stellt ein wichtiges Merkmal der Erfindung dar, da die Temperatur der Milch beim Austritt aus dem Sterilisatorauslaß in der Vakuumkammer sofort auf einen Wert verringert wird, bei welchem keine nachteilige Beeinflussung der Milch erfolgt.faster and faster than when the milk is heated with minimal agitation. Discharge of milk and Heating medium from the sterilizer through separate outlets is an important feature of the invention because the temperature of the milk in the vacuum chamber as it exits the sterilizer outlet is immediate is reduced to a value at which there is no adverse effect on the milk.

Gemäß der Erfindung wird somit Milch so sterilisiert, daß man ein steriles Produkt erhält, das alle erwünschten Eigenschaften frischer Milch besitzt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist zwar oben in seiner Anwendung auf Milch beschrieben, kann aber bei allen Flüssigkeiten zur Sterilisierung in der Wärme Anwendung finden, die aus verschiedenen Bestandteilen bestehen, welche in bezug auf Zeit und Temperatur der Wärmebehandlung verschieden reagieren, und bei welchen diese Auswirkung der Zeit-Temperatur-Beziehung auf jeden Bestandteil berücksichtigt werden muß, wie Vollmilch, Magermilch, Kondensmilch und anderen verwandten Milchprodukten, verschiedenen Frucht- und Pflanzensäften usw., wenn ein steriles Produkt gewünscht wird, das nicht die nachteiligen Einwirkungen erfahren soll, die den bekannten Sterilisierverfahren anhaften. Unter Milch sind in dem oben gebrauchten Sinn Vollmilch, Magermilch, Creme, konzentrierte Milch, d. h. alle bekannten Milcharten und -produkte, zu verstehen.According to the invention, milk is thus sterilized in such a way that that a sterile product is obtained which has all the desired properties of fresh milk. That Although the method according to the invention is described above in its application to milk, it can apply to all Liquids for sterilization in the heat are used, which consist of various components exist, which react differently with respect to the time and temperature of the heat treatment, and at which this effect of the time-temperature relationship on each component are taken into account must be different, such as whole milk, skimmed milk, condensed milk and other related dairy products Fruit and vegetable juices, etc., when a sterile product is desired that does not have the disadvantageous To experience influences that adhere to the known sterilization processes. Under milk are in that sense used above whole milk, skimmed milk, cream, concentrated milk, d. H. all known types of milk and products to understand.

Claims

Patent claims:

1. Process for sterilizing milk and other beverages in the food industry, characterized in that the milk is preheated to about 63 to 74 ° C, then in a sterilization chamber on one or both sides of the one suspended vertically in the chamber Plate in the form of a thin, downward flowing film in direct heat exchange with a brings highly heated gaseous treatment medium, which is evenly distributed in the chamber is and is kept at a temperature sufficient so that each milk particle is on 149 ° C, but not higher, and the

Milk after a dwell time in the sterilization chamber of at least IVb seconds and a maximum of about 3 seconds before further processing to below 77 ° C, in particular to below 54 ° C, cools.

2. The method according to claim 1, characterized in that the milk is heated to about 63 to 68 ° C preheated and then through a farm biogenizer conducts, in which it is homogenized and its temperature is increased by about 6 ° C.

3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that at the bottom of the Sterilizing chamber inside the outlet of the same using the milk a liquid seal trains the milk after treatment in the sterilization chamber through the Outlet directly into a vacuum chamber, which is maintained at sufficient vacuum to lowering the temperature of the milk before further processing, with that of the milk at the bottom The liquid seal formed in the sterilization chamber allows the gaseous treatment medium to escape through the outlet of the sterilization chamber prevented from entering the vacuum chamber.

4. The method according to claim 3, characterized in that the liquid level of the The liquid seal stops at a certain level to prevent milk from accumulating in the To prevent bottom of the sterilization chamber.

5. The method according to claim 4, characterized in that that parts of the gaseous treatment medium from the sterilization chamber to a Discharge point above the liquid seal.

Considered publications:
Swiss patent specification No. 271 912,
061, 29.5642;

Reprint from "Chemische Rundschau", 1952, no. 22, pp. 1 to 4.

Legacy Patents Considered:
German Patent No. 1 010 362.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

769/314 3.59769/314 3.59