DE1048780B

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Publication number: DE1048780B
Application number: DENDAT1048780D
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Publication date: 1959-01-15

Description

DEUTSCHE SGERMAN S

In Pumpendruckleitungen schaltet man vielfach Windkessel ein, um bei stoßweiser Flüssigkeitsanforderung, also bei einer die Fördermenge der Pumpe übersteigenden Flüssigkeitsentnahme im Windkessel gespeicherte Druckflüssigkeit zur Verfügung zu haben, und ferner, um bei Kolbenpumpen die Flüssigkeitsförderung zu vergleichmäßigen. Für solche Druckspeicherungen ist es von Bedeutung, daß das im Windkessel über der Flüssigkeit liegende Luftpolster auch immer erhalten bleibt. Nun absorbieren aber Flüssigkeiten unter Druck immer etwas Luft, so daß ohne besondere Maßnahmen im Laufe der Zeit das Luftpolster immer kleiner wird und schließlich ganz verlorengehen kann.Air tanks are often switched on in pump pressure lines in order to i.e. with a liquid withdrawal in the air tank that exceeds the delivery rate of the pump to have stored hydraulic fluid available, and also to pump the fluid in piston pumps to equalize. For such pressure storage it is important that the im Air cushions above the liquid are also always retained. Now absorb but Liquids under pressure always have a little air, so that without special measures over time the Air cushion gets smaller and smaller and can eventually be lost completely.

Um die. Luftmenge im Windkessel wieder zu erganzen, werden verschiedene Maßnahmen angewendet. So wird beispielsweise zur Ergänzung der Windkesselluft in die Saugleitung der ölpumpe ein Schnüffelventil eingebaut. Die hier angesaugte Luft wird dann zusammen mit dem durch die Pumpe geförderten Drucköl in den Windkessel eingepumpt. Bei einer derartigen Lufteinführung kann sich aber insbesondere bei hohem Druck die Luft derart innig mit dem öl vermischen, daß sie sich im Windkessel nicht mehr abscheidet, sondern einen ölschaum bildet. Es läßt sich dann nicht vermeiden, daß das Luft-Öl-Gemisch vom Windkessel zu den Steuerorganen gelangt, die dann nicht mehr zuverlässig arbeiten können. Außerdem wird während der Schnüffelperiode der Wirkungsgrad der Druckölpumpe herabgesetzt, was sich wiederum auf die Arbeitsweise der vom Drucköl versorgten Steuerorgane ungünstig auswirkt.To the. Various measures are used to replenish the amount of air in the air chamber. For example, to supplement the wind chamber air in the suction line of the oil pump Built-in sniffer valve. The air sucked in here is then conveyed together with that conveyed by the pump Pressurized oil is pumped into the air chamber. In the case of such an air introduction, however, in particular at high pressure mix the air so intimately with the oil that they do not mix in the air chamber separates more, but forms an oil foam. It can then not be avoided that the air-oil mixture from the air chamber reaches the control organs, which can then no longer work reliably. In addition, during the sniffing period the The efficiency of the pressure oil pump is reduced, which in turn affects the operation of the pressure oil supplied control organs has an unfavorable effect.

Bei einer anderen bekannten Windkesselanlage wird die zu ergänzende Windkesselluft durch einen Kompressor direkt in den Luftraum des Windkessels eingepumpt. Hierbei wird zwar eine ölschaumbildung vermieden, doch ist ein solcher Kompressor zusammen mit dem notwendigen Antriebsmotor teuer und außerdem infolge seines jeweils nur kurzen Einsatzes wenig ausgenutzt und damit unwirtschaftlich.In another known wind boiler system, the wind boiler air to be supplemented is supplied by a compressor pumped directly into the air space of the air chamber. In this case, there is an oil foam formation avoided, but such a compressor together with the necessary drive motor is expensive and also little exploited and therefore uneconomical due to its only brief use.

Zum Aufladen des Windkessels mit Luft wird auch vielfach ein Zwischenbehälter verwendet. Dieser Behälter wird vom Drucköl einer den Windkessel mit Drucköl versorgenden Druckpumpe durchflossen, und zwar derart, daß das öl von der Pumpe aus einem offenen, also drucklosen Behälter angesaugt und durch den Zwischenbehälter hindurch über eine an dessen oberem Ende angeschlossene Abfalleitung in den Windkessel gedrückt wird. In den Arbeitspausen der Druckpumpe kann das öl aus dem Zwischenbehälter unter Verwendung geeigneter Ventile abgelassen und dadurch Luft in den Zwischenbehälter eingesaugt werden, die dann bei wiedereinsetzendem Pumpenbetrieb zusammen mit dem Drucköl in den Wind-Win dkesselanlage mit einer Einrichtung zum Konstanthalten des Flüssigkeitsspiegels im WindkesselAn intermediate container is also often used to charge the air chamber with air. This container the pressure oil of a pressure pump supplying the air tank with pressure oil flows through it, and in such a way that the oil is sucked in by the pump from an open, ie pressureless, container and through the intermediate container through a waste line connected to its upper end into the Air chamber is pressed. When the pressure pump is not working, the oil can flow out of the intermediate container drained using suitable valves and thereby sucked air into the intermediate container which then, when the pump starts up again, together with the pressure oil in the wind-win dkesselanlage with a device for keeping the liquid level constant in the air vessel

Anmelder:Applicant:

J. M. Voith G.m.b.H., Heidenheim/Brenz, Ulmer Str. 43J. M. Voith G.m.b.H., Heidenheim / Brenz, Ulmer Str. 43

Dipl.-Ing. Dr. Hans Krauß, Heidenheim/Brenz, ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Ing. Dr. Hans Krauss, Heidenheim / Brenz, has been named as the inventor

kessel gefördert wird. Bei dieser in ihrem Aufbau an sich einfachen Einrichtung mündet aber die Abfallleitung in den ölraum des Windkessels, so daß die Ergänzungsluft vor ihrem Eintritt in den Windkessel-Luftraum erst durch den mit öl gefüllten Raum des Windkessels strömen muß. Dadurch läßt sich aber wiederum eine Ölschaumbildung nicht vermeiden.boiler is promoted. In this device, which is simple in its structure, the waste line ends in the oil chamber of the air chamber, so that the supplementary air before it enters the air chamber must first flow through the oil-filled space of the air chamber. But this allows again, do not avoid the formation of oil foam.

Bei allen drei beschriebenen bekannten Arten der Aufladung von Windkesseln kann die im Laufe der Zeit mit der Flüssigkeit aus dem Windkessel austretende Luft durch willkürliche Maßnahmen, also durch das Bedienungspersonal wieder ergänzt werden, um den Flüssigkeitsspiegel stets auf der gleichen Höhe zu halten.In the case of all three known types of charging of air chambers described, the in the course of Time with the liquid escaping from the air chamber by arbitrary measures, so can be supplemented by the operating staff to keep the liquid level always the same Keep altitude.

Handelt es sich aber um Anlagen mit geschlossenem Kreislauf, also mit konstantem Flüssigkeitsvolumen, dann kann das Ergänzen von Luft etwa in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsspiegel in dem Druckölsammelbehälter geschehen, aus dem die Pumpe die Flüssigkeit in den Windkessel fördert. Die im Kreislauf aber hierbei gegebenenfalls auftretenden Verluste müssen ersetzt werden, damit der Flüssigkeitsspiegel im Windkessel nicht zu niedrig wird, da ja bei dieser Art von Steuerung der Flüssigkeitsspiegel des drucklosen Sammelbehälters konstant gehalten wird. Es ist aber bei allen drei genannten Ausführungsarten auch möglich, durch Schwimmersteuerung unmittelbar den Flüssigkeitsspiegel im Windkessel konstant zu halten. Bei einem Windkessel mit Zwischenbehälter und mit geschlossenem . ölkreislauf konstanten Flüssigkeitsvolumens beispielsweise hat man eine Schwimmersteuerung verwendet, durch die etwa in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsspiegel des Windkessels das zur Entleerung des Zwischenbehälters dienende Ventil und das zum Ansaugen der Luft not-But if it is a system with a closed circuit, i.e. with a constant liquid volume, then the replenishment of air can depend on the liquid level in the pressure oil collecting container happen, from which the pump pumps the liquid into the air tank. But those in the cycle losses that may occur here must be replaced so that the liquid level in the The air chamber does not get too low, because with this type of control the liquid level of the unpressurized Collection container is kept constant. However, it is the case with all three types of execution mentioned It is also possible to keep the liquid level in the air tank constant by means of float control to keep. In the case of an air chamber with an intermediate tank and a closed one. constant oil circuit Liquid volume, for example, a float control has been used, through which about Depending on the liquid level in the air chamber, this is used to empty the intermediate container serving valve and the necessary to suck in the air

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wendige Lufteinlaßventil gesteuert wird. Eine solche Schwimmersteuerung ist aber nicht einfach in ihrem Aufbau und außerdem in ihrer Wirkungsweise nicht immer zuverlässig. Insbesondere bereitet die Übertragung der Schwimmerbewegungen auf das zu steuernde Luftventil Schwierigkeiten.agile air inlet valve is controlled. Such a float control is not easy in yours Structure and also not always reliable in their mode of operation. In particular, prepares the transfer the swimmer movements on the air valve to be controlled difficulties.

Die Erfindung befaßt sich mit einer solchen Einrichtung zum Konstanthalten des Flüssigkeitsspiegels in Windkesseln mit einem aus einem Sammelbehälter über eine Pumpe versorgten Windkessel und einem einerseits an den Windkessel und andererseits an die Füllpumpe angeschlossenen Zwischenbehälter, durch dessen willkürliche oder automatisch gesteuerte Entleerung Ergänzungsluft für den Windkessel eingesaugt wird. Die Erfindung ergibt eine besonders einfache und betriebssichere Lösung, die die Nachteile der obengenannten bekannten Ausführungen vermeidet. The invention is concerned with such a device for keeping the liquid level constant in air tanks with an air tank supplied from a collecting tank via a pump and one on the one hand to the air tank and on the other hand to the filling pump connected intermediate container through its arbitrary or automatically controlled evacuation sucked in supplementary air for the air chamber will. The invention results in a particularly simple and operationally reliable solution that has the disadvantages avoids the above-mentioned known designs.

Gemäß der Erfindung werden sowohl der Flüssigkeitsraum als auch der Luftraum des Windkessels über je eine ventilgesteuerte Leitung mit dem Flüssigkeitsraum bzw. Luftraum des Zwischenbehälters verbunden derart, daß der Windkessel und der Zwischenbehälter wahlweise nach Art kommunizierender Gefäße miteinander verbunden, ferner der Zwischenbehälter an den Sammelbehälter und/oder den umgebenden Luftraum angeschlossen werden kann, und außerdem wird der Zwischenbehälter in einer solchen relativen Höhenlage gegenüber dem Windkessel angeordnet, daß bei der Sollhöhe des Flüssigkeitsspiegels im Windkessel und im Zwischenbehälter das Verhältnis des über dem Spiegel liegenden Volumens des Zwischenbehälters zu seinem Gesamtvolumen dem Verhältnis zwischen Atmosphärendruck und dem gewünschten Windkesseldruck, also dem gewünschten Kompressionsdruck, gleich ist.According to the invention, both the liquid space and the air space of the air chamber each via a valve-controlled line to the liquid space or air space of the intermediate container connected in such a way that the air chamber and the intermediate container optionally in the manner of communicating Vessels connected to one another, furthermore the intermediate container to the collecting container and / or the surrounding air space can be connected, and also the intermediate container is in such a relative altitude relative to the air chamber arranged that at the target altitude of the Liquid level in the air chamber and in the intermediate tank is the ratio of the above the level lying volume of the intermediate container to its total volume is the ratio between atmospheric pressure and the desired air vessel pressure, i.e. the desired compression pressure, is the same.

Die Betätigung des Umsteuerventils in den Verbindungsleitungen zwischen Windkessel und Zwischenbehälter kann in an sich bekannter Weise etwa abhängig vom Druck im Windkessel oder abhängig von der Flüssigkeitsmenge oder aber auch zeitabhängig, also beispielsweise regelmäßig in gewissen Zeitabständen durch Uhrwerk geschaltet, vorgenommen werden. Bei einer druck- oder mengenabhängigen Betätigung wird jedesmal eine Luftergänr zung vorgenommen, da die Einrichtung in solchen Fällen ja nur anspricht, wenn der Druck oder die Menge nicht mehr d<jn gewünschten Wert haben. Bei einer zeitabhängigen" Betätigung dagegen wird eine Luftergänzung jeweils nur dann eintreten, wenn hierbei der Flüssigkeitsspiegel im Windkessel nicht mehr in der richtigen Höhe liegt.The actuation of the reversing valve in the connecting lines between the air tank and The intermediate container can be used in a manner known per se, for example depending on or depending on the pressure in the air chamber on the amount of liquid or also time-dependent, for example regularly in certain Time intervals switched by clockwork, can be made. In the case of a pressure or quantity dependent Each time an air supplement is actuated, since the device is in such Cases only responds when the pressure or the quantity no longer have the desired value. at a time-dependent "actuation, on the other hand, an air supplement will only occur if this occurs the liquid level in the air chamber is no longer at the correct height.

Das Nachfüllen von Luft in den Windkessel geht bei einer Ausführung gemäß der Erfindung in der Weise vor sich, daß man zunächst durch entsprechende Verstellung des Umsteuerventils die kommunizierende Verbindung zwischen Windkessel und Zwischenbehälter unterbricht und letzteren so weit leerlaufen läßt, bis die in ihm enthaltene Luft auf Atmosphärendruck expandiert ist; darauf wird die Lufteinsaugleitung geöffnet, so daß der Zwischenbehälter nunmehr völlig leerläuft und eine entsprechende Luftmenge einsaugt. Dann werden Leerlaufleitung und Lufteinsaugleitung wieder geschlossen und die kommunizierende Verbindung zwischen dem Windkessel und dem Zwischenbehälter wiederhergestellt. Mit der in den Zwischenbehälter eingesaugten Luft wird auf diese Weise das Luftvolumen im Windkessel und dem damit kommunizierenden Zwischenbehälter ergänzt. Dabei ist das Maß der Luftergänzung bei einmaligem ' 4 Λ.The refilling of air in the air chamber goes in an embodiment according to the invention in FIG Way in front of you that you can first change the communicating by adjusting the reversing valve accordingly The connection between the air tank and the intermediate tank is interrupted and the latter run empty leaves until the air it contains has expanded to atmospheric pressure; then the air intake line is opened so that the intermediate container now runs completely empty and sucks in a corresponding amount of air. Then the idle line and air intake line are closed again and the communicating line Connection between the air chamber and the intermediate tank restored. With the in the In this way, the air that is sucked in from the intermediate container becomes the volume of air in the air chamber and that with it communicating intermediate container added. The amount of air replenishment is a one-off '4 Λ.

oder mehrfachem abwechselndem Leerlaufenlassen und. Wiederauffüllen immer selbsttätig gerade so groß, daß der Flüssigkeitsspiegel im Windkessel, sich wieder auf die gewünschte Lage einstellt. Spricht also die Einrichtung bei sehr hohem Flüssigkeitsspiegel im Windkessel an, dann kann beim ersten Steuerungsvorgang (Absperren der kommunizierenden Verbindung) nur wenig Luft im Zwischenbehälter expandieren und somit nur wenig Flüssigkeit aus demor alternately idling and. Refilling always automatically just big enough that the liquid level in the air chamber adjusts itself to the desired position again. So speaks the device on when the liquid level in the air tank is very high, then during the first control process (blocking the communicating connection) expand only a little air in the intermediate container and thus only a little liquid out of the

ίο Zwischenbehälter verdrängt werden. Beim anschließenden Öffnen des Lufteinlaßventils läuft dann eine entsprechend große Flüssigkeitsmenge aus, und eine entsprechend große Luftmenge wird eingesaugt. Je weniger der Flüssigkeitsspiegel beim jeweils erstmaligen oder wiederholten Ansprechen der Einrichtung über der gewünschten Höhe liegt, um so weniger Luft wird eingesaugt, und umgekehrt. Ist bei einem zeitabhängig geschalteten Ansprechen der Einrichtung der Flüssigkeitsspiegel gerade auf der richtigen Höhe, dann expandiert beim ersten Schaltvorgang die Luft im Zwischenbehälter gerade so, daß sie den ganzen Zwischenbehälter auffüllt. Beim anschließenden öffnen des Lufteinlaßventils wird dann keine weitere Luft mehr eingesaugt. Solange also der Flüssigkeitsspiegel auf der richtigen Höhe steht, spricht die Einrichtung entweder überhaupt nicht an, oder es wird bei einer zeitabhängigen Auslösung die im Zwischenbehälter hierbei vorhandene Luft lediglich expandiert und wieder auf das gleiche Volumen komprimiert.ίο intermediate containers are displaced. When the air inlet valve is subsequently opened, it then runs a correspondingly large amount of liquid, and a correspondingly large amount of air is sucked in. The lower the liquid level when the facility is addressed for the first time or repeatedly is above the desired height, the less air is sucked in, and vice versa. Is with one Time-dependent response of the establishment of the liquid level just at the correct one Height, then the air in the intermediate container expands just enough during the first switching operation that it takes the fills the entire intermediate container. When the air inlet valve is then opened no more air sucked in. So as long as the liquid level is at the right height, the device either does not respond at all, or in the event of a time-dependent triggering, the The air present in the intermediate container merely expands and returns to the same volume compressed.

Da das Lufteinlaßventil immer erst geöffnet wird, wenn das im Zwischenbehälter enthaltene Luftvolumen expandiert ist, kann keine öl- oder öldampfhaltige Luft abziehen.Since the air inlet valve is only opened when the volume of air contained in the intermediate container is expanded, no air containing oil or oil vapor can escape.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird im Zwischenbehälter ein Schwimmerventil vorgesehen, das sich beim Leerlaufen des Zwischenbehälters auf die Auslaßöffnung setzt und diese verschließt, so daß ein Leerlaufen der Leitungen selbst verhindert wird.According to a further proposal of the invention, a float valve is provided in the intermediate container, which sits on the outlet opening when the intermediate container runs empty and closes it, so that the lines themselves are prevented from running empty.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt, und zwar zeigtThe invention is shown in the drawing in two exemplary embodiments, namely shows

Fig. 1 eine Ausführung, bei der für die Steuerung der verschiedenen Leitungen ein gemeinsames Steuerventil, und zwar ein Kolbenventil mit entsprechenden Steuerkanten vorgesehen ist, zu dem inFig. 1 shows an embodiment in which a common control valve for controlling the various lines, namely a piston valve with corresponding control edges is provided, to which in

Fig. 2 und 3 weitere Schaltstellungen gezeigt sind; Fig. 4 und 5 zeigen eine weitere Ausführungsform mit getrennten Ventilen für die Luft- und Flüssigkeitssteuerung, die hydraulisch miteinander gekuppelt sind, und zwar in zwei verschiedenen Schaltstellungen. FIGS. 2 and 3 show further switching positions; Figs. 4 and 5 show a further embodiment with separate valves for air and liquid control, which are hydraulically coupled to one another are in two different switching positions.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Windkessel bezeichnet, in den das Drucköl aus einem drucklosen Sammelbehälter 2 durch eine Pumpe 3 über ein Rückschlagventil 4 eingepumpt wird. Das Drucköl strömt vom Windkessel durch die Entnahmeleitung 5 zu den Verbrauchsstellen und durch die Leitung 6 wieder zurück in den Sammelbehälter 2. In FIG. 1, 1 denotes an air chamber into which the pressurized oil is pumped from a pressureless collecting container 2 by a pump 3 via a check valve 4. The pressurized oil flows from the air tank through the extraction line 5 to the consumption points and through the line 6 back into the collecting container 2.

Der Luftraum des Zwischenbehälters 7 ist durch Leitungen 8a und 8 b mit dem Luftraum des Windkessels verbunden, und ebenso ist der Flüssigkeitsraum des Zwischenbehälters über Leitungen 9 ο und 9 b mit dem Flüssigkeitsraum des Windkessels verbunden. Die beiden Leitungen 8a, 8b bzw. 9a, 9b können durch ein dazwischen geschaltetes Steuerventil 10 abgesperrt werden, das beispielsweise von einem Zeitwerk in gewissen Abständen oder durch einen vom Flüssigkeitsdruck des Windkessels ausgelösten Impuls betätigt wird.-DiesesVentil dient auch nochThe air space of the intermediate container 7 is connected to the air space of the air chamber by lines 8a and 8 b , and the liquid space of the intermediate container is also connected to the liquid space of the air chamber via lines 9 o and 9 b . The two lines 8a, 8b or 9a, 9b can be shut off by a control valve 10 connected in between, which is actuated, for example, by a timer at certain intervals or by a pulse triggered by the liquid pressure of the air chamber. This valve is also used

zum Steuern des Lufteinlasses 11 in den Zwischenbehälter sowie des Ölablasses 12 aus dem Zwischenbehälter. Das Steuerventil ist als Kolbenventil, mit -einem Steuerkolben IOa zum Steuern der Leitung 9a, 9 b und des ölablasses 12 und einem zweiten Steuerkolben 106 für die Steuerung der Luftleitung 8a, 8b sowie des Lufteinlasses 11 ausgebildet. Die Kolben 10a, IO& sind durch eine gemeinsame Kolbenstange IOc miteinander verbunden und werden demgemäß jeweils zwangläufig gemeinsam verstellt.for controlling the air inlet 11 into the intermediate container and the oil drain 12 from the intermediate container. The control valve is designed as a piston valve with a control piston IOa for controlling the line 9a, 9b and the oil drain 12 and a second control piston 106 for controlling the air line 8a , 8b and the air inlet 11. The pistons 10a, IO & are connected to one another by a common piston rod IOc and are accordingly inevitably adjusted together.

Die Wirkungsweise dieser Windkesseianlage ist folgendermaßen:The mode of operation of this wind turbine system is as follows:

Steht das Umschaltventil 10 in der in Fig. 1 gezeigten Stellung, dann sind die beiden Behälter 1 und 7 über die Verbindungsleitungen 8a und 8b bzw. 9a und 9b miteinander verbunden, so daß der Flüssigkeitsspiegel im Behälter 7 auf gleicher Höhe mit dem Flüssigkeitsspiegel des Windkessels steht.If the switching valve 10 is in the position shown in FIG. 1, the two containers 1 and 7 are connected to one another via the connecting lines 8a and 8b or 9a and 9b , so that the liquid level in the container 7 is at the same level as the liquid level of the air vessel stands.

Es sei angenommen, daß der hier gezeichnete Flüssigkeitsspiegel noch zu hoch, also zu wenig Luft im Behälter ist. Durch einen beispielsweise vom Flüssigkeitsdtück des Windkessels ausgelösten Impuls wird nun das Umschaltventil 10 in die in Fig. 2 dargestellte Stellung gebracht. Dadurch werden die Leitungen 8 und 9 abgesperrt, der Flüssigkeitsablauf 12 aber geöffnet. Nunmehr kann das öl im Zwischenbehälter bis zur völligen Expansion der Luft im Zwischenbehälter über die Leitung 12 in den Sammelbehälter abfließen. Durch einen weiteren Schaltvorgang wird dann das Ventil in die in Fig. 3 dargestellte Stellung gebracht, die sich gegenüber der zuletzt genannten Stellung (Fig. 2) nur dadurch unterscheidet, daß nunmehr der Lufteinlaß 11 in den Zwischenbehälter 7 geöffnet ist. Hierdurch läuft der Zwischenbehälter völlig leer und wird dafür mit Luft gefüllt. Danach wird das Ventil 10 wieder in die in Fig. 1 gezeigte Lage verstellt, und durch die Leitungen 8a, 8b und 9a, 9b werden wieder die beiden Lufträume sowie die beiden Flüssigkeitsräume der Behälter miteinander verbunden, während der Lufteinlaß 11 sowie der Ölablaß 12 geschlossen werden. Wenn nun das Öl vom Windkessel über die Leitungen 9a, 9b wieder in den Zwischenbehälter einfließt, wird die Luft im Zwischenbehälter beim Hochsteigen des Flüssigkeitsspiegels so lange verdichtet, bis der Flüssigkeitsspiegel des Zwischenbehälters auf gleicher Höhe mit dem des Windkessels steht. Ist dies die gewünschte Spiegelhöhe, so ist der Vorgang beendet. Reicht aber die mit einem Entleeren und Wiederfüllen des Zwischenbehälters erzielte Luftergänzung nicht aus, so wiederholt sich der Vorgang.It is assumed that the liquid level shown here is still too high, i.e. too little air in the container. The switch valve 10 is now brought into the position shown in FIG. 2 by a pulse triggered, for example, by the liquid in the air chamber. As a result, the lines 8 and 9 are shut off, but the liquid drain 12 is opened. The oil in the intermediate container can now flow off through the line 12 into the collecting container until the air in the intermediate container has fully expanded. By means of a further switching operation, the valve is then brought into the position shown in FIG. 3, which differs from the last-mentioned position (FIG. 2) only in that the air inlet 11 into the intermediate container 7 is now open. As a result, the intermediate container runs completely empty and is therefore filled with air. Thereafter, the valve 10 is moved back to the position shown in Fig. 1, and the lines 8a, 8b and 9a, 9b again connect the two air spaces and the two liquid spaces of the container, while the air inlet 11 and the oil outlet 12 are closed will. When the oil from the air tank flows back into the intermediate tank via lines 9a, 9b, the air in the intermediate tank is compressed as the liquid level rises until the liquid level in the intermediate tank is at the same level as that of the air tank. If this is the desired mirror height, the process is finished. However, if the air replenishment achieved by emptying and refilling the intermediate container is not sufficient, the process is repeated.

Durch ein derartiges abwechselndes Leerlaufen und Wiederauffüllen des Behälters 7 wird immer etwas Luft in den Windkessel 1 gefördert, bis der Flüssigkeitsspiegel im Windkessel einen solchen Stand erreicht hat, daß beim Leerlaufen des Zwischenbehälters 7 die in diesem eingeschlossene Luft nach ihrer Expansion den Zwischenbehälter 7 gerade ausfüllt und dann keine Flüssigkeit mehr in ihm enthalten ist, die ablaufen und damit neue Luft nachsaugen könnte. Es wird dann auch keine Luft mehr in den Windkessel eingefördert. Durch ein Schwimmerventil 26 im Zwischenbehälter wird dafür gesorgt, daß sich nur der Zwischenbehälter, aber nicht die Abflußleitungen 9 & und 12 entleeren können.Such alternating emptying and refilling of the container 7 always results in something Air is conveyed into the air chamber 1 until the liquid level in the air chamber reaches such a level has that when the intermediate container 7 runs empty, the air trapped in this after their expansion just fills the intermediate container 7 and then no longer contain any liquid in it that could run off and suck in new air. Then there is no more air fed into the air chamber. A float valve 26 in the intermediate container ensures that that only the intermediate container, but not the drain lines 9 & and 12 can empty.

In den Fig. 4 und 5 ist mit 13 das ölumschaltventil und mit 14 das Luftumschaltventil bezeichnet; ihre hydraulische Verbindung ist durch die Ölleitungen 15 und 16 hergestellt. Das Ölumschaltventil 13 ist wiederum als Kolbenschieberventil ausgebildet, dessen Gehäuse zwei von den Steuerkanten der'Kolben 13 a und 13 b, 13 c gesteuerte Ringräume 17, 18 aufweist. Der Ringraum 17 ist über die Leitung 9 a mit dem ölraum des Windkessels 1 und über die Leitung 9 b mit dem ölraum des Zwischenbehälters 7 verbunden. Der Ringraum 18 ist an eine Zweigleitung 19 der Pumpleitung 20 und außerdem über die Leitung 16 an das Luftumschaltventil 14 angeschlossen.In FIGS. 4 and 5, 13 denotes the oil changeover valve and 14 denotes the air changeover valve; their hydraulic connection is established through the oil lines 15 and 16. The oil changeover valve 13 is in turn designed as a piston slide valve, the housing of which has two annular spaces 17, 18 controlled by the control edges of the pistons 13 a and 13 b, 13 c. The annular space 17 is connected to the oil space of the air vessel 1 via the line 9 a and to the oil space of the intermediate container 7 via the line 9 b. The annular space 18 is connected to a branch line 19 of the pump line 20 and also to the air switching valve 14 via the line 16.

Dieses Luftumschaltventil 14, durch das über die Leitungen 8 a, 8 & die Verbindung zwischen den beiden Lufträumen sowie über die Leitung 21 der Einlaß für die Ersatzluft gesteuert werden sollen, weist einen dreistufigen Differentialkolben 22 auf, d. h. einen Kolben, dessen oberer vom Drucköl der Leitung 16, also vom Pumpendrucköl beaufschlagter Kolbenteil einen größeren Durchmesser aufweist als der vom Drucköl der an die Zwischenbehälterleitung 9 b angeschlossenen Leitung 15 beaufschlagte untere Kolbenteil. Wenn das Ölumschaltventil 13 mit seinen Kolben 13 a, 13 6 und 13 c in der in Fig. 4 dargestellten Stellung steht, dann wird der untere Kolbenteil des Differentialkolbens 22 infolge der jetzt offenen Verbindung 9a, 9b zwischen dem Windkessel und dem Zwischenbehälter über die Leitung 15 vom Drucköl dieser beiden Behälter beaufschlagt. Außerdem wird der. obere Kolbenteil des Differentialkolbens infolge der ebenfalls offenen Verbindung zwischen den Leitungen 16 und 19 vom Pumpendrucköl der Leitung 20 beaufschlagt. Des weiteren steht die rückwärtige Kolbenfläche des Differentialkolbens über den Gehäuseraum 140 mit dem Luftraum des Zwischenbehälters in dauernder Verbindung. Die durch den festgelegten Öldruck in den Räumen 22 b und 22 c nach oben wirkenden beiden hydraulischen Druckkräfte des entsprechend bemessenen Differentialkolbens sind so groß, daß das im Gehäuse 14 geführte Luftventil 23 entgegen dem Druck der über das Luftventil 23 auf den Kolben wirkenden Feder 24 sowie dem Druck der Feder 25 und unter dem Luftdruck im Gehäuseraum 140 hochgehoben und dadurch die Luftverbindung zwischen den beiden Behältern 1 und 7 über die Leitungen 8 a, 8 b und die Ventilkarnmer 140 hergestellt wird. Die Kolbenstange 22α des Differentialkolbens weist zwar eine mit der Atmosphäre in Verbindung stehende Bohrung 21 auf, doch wird die Bohrung in der gehobenen Stellung des Differentialkolbens mit ihrem oberen Austrittsende 210 gegen das Luftventil 23 gedrückt, so daß die Druckluft der beiden Behälter 1 und 7 nicht in die Atmosphäre entweichen kann. Die beiden Behälter bilden jetzt kommunizierende Gefäße, was dem normalen Betriebszustand der Anlage entspricht. Dabei ist auch das Rückschlagventil 4 zunächst noch offen.This air switching valve 14, through which the connection between the two air spaces and the inlet for the replacement air are to be controlled via the lines 8a, 8 & via the line 21, has a three-stage differential piston 22, ie a piston, the upper one of which is covered by the pressure oil Line 16, that is to say the piston part acted upon by the pump pressure oil, has a larger diameter than the lower piston part acted upon by the pressure oil of the line 15 connected to the intermediate container line 9b. When the oil switching valve 13 with its pistons 13 a, 13 6 and 13 c is in the position shown in Fig. 4, the lower piston part of the differential piston 22 is due to the now open connection 9a, 9b between the air chamber and the intermediate container via the line 15 acted upon by the pressure oil of these two containers. In addition, the. The upper piston part of the differential piston is acted upon by the pump pressure oil of the line 20 as a result of the connection between the lines 16 and 19, which is also open. Furthermore, the rear piston surface of the differential piston is in permanent communication with the air space of the intermediate container via the housing space 140. The two hydraulic pressure forces of the correspondingly dimensioned differential piston acting upwards through the specified oil pressure in the spaces 22 b and 22 c are so great that the air valve 23 guided in the housing 14 counteracts the pressure of the spring 24 acting on the piston via the air valve 23 as well the pressure of the spring 25 and under the air pressure in the housing space 140 and thereby the air connection between the two containers 1 and 7 via the lines 8 a, 8 b and the valve chamber 140 is established. The piston rod 22α of the differential piston has a bore 21 communicating with the atmosphere, but the bore in the raised position of the differential piston is pressed with its upper outlet end 210 against the air valve 23, so that the compressed air of the two containers 1 and 7 is not can escape into the atmosphere. The two containers now form communicating vessels, which corresponds to the normal operating state of the system. The check valve 4 is also initially still open.

Zum Zwecke des Nachprüfens und gegebenenfalls des Nachfüllens der Windkesselluft wird das Umschaltventil etwa von einem Zeitschaltwerk in die in Fig. 5. gezeigte .Stellung verstellt. Nunmehr wird durch den Kolben 13 a die Verbindung zwischen de'n beiden Leitungen 9a, 9b gesperrt und die Leitung 9b mit dem Auslaß 12 verbunden, was einen Druckabfall in der Leitung 9 b und damit auch in der Leitung 15 zur Folge hat. Gleichzeitig ist aber durch den Kolben 13 b der Ringraum 18 mit einer ebenfalls in den Sammelbehälter 2 mündenden Auslaßleitung verbunden worden, so daß das durch die Leitung 19 in den Ringraum 18 einströmende Pumpendrucköl durch die Leitung 120 wieder in den Sammelbehälter 2 zurückfließt. Das hat aber einen entsprechenden Druckabfall in der nach wie vor mit dem Ringraum 18 verbundenen Leitung 16 zur Folge. Durch den Druck-For the purpose of checking and, if necessary, refilling the air chamber, the switching valve is adjusted into the position shown in FIG. 5, for example by a timer. The connection between the two lines 9a, 9b is now blocked by the piston 13a and the line 9b is connected to the outlet 12, which results in a pressure drop in the line 9b and thus also in the line 15. At the same time, however, the annular space 18 has been connected by the piston 13 b to an outlet line which also opens into the collecting container 2, so that the pump pressure oil flowing through the line 19 into the annular space 18 flows back through the line 120 into the collecting container 2. However, this results in a corresponding pressure drop in the line 16, which is still connected to the annular space 18. Through the pressure

Claims

If the counter-pressure springs 25 and 24 are dimensioned appropriately, the pressure of the springs 24 and 25 now predominates and the differential piston 22 can recede. As a result, the air valve 23 is pressed onto its seat 230 in the valve housing. The air connection between the two containers 1 and 7 is blocked, and the oil in the intermediate container 7 flows under the action of the air expanding there via the line 9 b to the collecting container 2. The compression spring 25 is set so that until the complete expansion of the Air in the intermediate container still outweighs the hydraulic force of the differential piston so far that the upper end of the piston rod 22 α is still pressed against the plate of the air inlet valve 23, so the air inlet from the atmosphere through the line 21 initially remains blocked. ao If, after a complete expansion of the air in the intermediate tank 7, not all of the operating oil of the intermediate tank has flowed out, which indicates a lack of air in the air chamber 1, further drainage of the intermediate tank oil occurs in its air space and thus also in the line 8 b as well as in Housing space 140 a negative pressure. At the same time, when the oil level in the intermediate container drops, the oil pressure acting on the lower surface of the differential piston in the annular space 22 b decreases, so that now the force of the compression spring 25 against the remaining hydraulic counterpressure on the differential piston in the annular space 22 c from the line 16 is larger and thus the differential piston is pushed downwards. As a result, however, the upper part of the piston rod 22 ο lifts off the plate of the air valve 23. The line 8b and thus the air space 140 of the intermediate container 7 are now connected to the atmosphere via the piston bore 21, and if the oil level in the intermediate container falls further, replacement air is then drawn in. By means of a float ball 26 in the intermediate container 7, the line 9 b is blocked after the intermediate container has been completely emptied, thereby preventing the lines 9 and 12 from flowing out. If the valve 13 is now brought back into its normal position shown in FIG. 4, the outlet 12 is blocked by the control piston 13 a and the lines 9 a, 9 b have been released again by the piston 13 a. At the same time, however, the oil drain 120 from the piston 13 c has been blocked again, so that now the full oil pump pressure comes into effect again in the line 16 and thus the upper piston part of the differential piston 22 again against the pressure effect of the two springs 24 and 25 in the in Fig. 4 normal position shown is lifted while the pressure oil from the air tank can flow over again into the intermediate container and the air in the intermediate container through the now open line Sb and the passage opening released by the poppet valve 23 and the. Line 8a can flow over into the air space of the air chamber until the two containers have the same oil level. 65 claims:

1. An air tank system with a device for keeping the air tank level constant, with an air tank supplied from a collecting tank via a pump and one connected to the air tank: ⁸ . ■

connected intermediate container as well as with automatically or arbitrarily controlled switching valves in the connecting lines between the air tank, intermediate tank, collecting tank and atmosphere, where supplementary air is sucked in by letting the intermediate tank run empty, characterized in that the liquid space of the air tank (1) with the liquid space of the intermediate tank (7) and the air space of the air chamber are connected to the air space of the intermediate container via a controllable line (8a, 8b or 9a, 9-b) and that the intermediate container is arranged at such a relative height with respect to the air chamber that at the desired height of the liquid level in the air chamber and in the intermediate container the ratio of the volume of the intermediate container lying above the level to its total volume is equal to the ratio between the atmospheric pressure and the desired air chamber pressure, ie the desired compression ratio.

2. Device according to claim 1, characterized in that for controlling the connecting lines (8a, 8b, 9a, 9b) between the air chamber (1) and the intermediate container (7) and for controlling the oil drain (12) from the intermediate container and the connection of the intermediate container to the atmosphere, a common control element (10) operated for example by a timer is provided (FIGS. 1 to 3).

3. A device according to claim 1, characterized in that for the control of the liquid spaces of the two containers (1, 7) connecting lines (9a, 9b) - for example actuated by a timer - valve (oil control valve 13) and for controlling the lines (8 a, 8 &) connecting the container air spaces and a second valve (air control valve 14) hydraulically connected to the first valve (13) for controlling the replacement air are provided (FIGS. 4 and 5).

4. Device according to claims 1 bjs 3, characterized in that the control valve (14) in the connecting line (8a, 8b) between the air spaces of the air chamber and intermediate container has a valve (23) actuated by a hydraulic piston (22) which together with a housing valve (230) the connection between the air spaces of the two containers and together with the piston rod (22 a) of the hydraulic piston (22), which is provided with a longitudinal bore (21) for this purpose and connected to the atmosphere at one end, the air inlet into the Intermediate container controls.

5. Device according to claim 3 and 4, characterized in that the hydraulic actuating belt piston (22) of the control valve (14) has a three-stage differential piston (22) _{, one of which is piston chamber (22 &);} Via a line (IS) with which the oil drain (12) from the intermediate container (7) and the oil lines (9a, 9b) of the two containers _{controlling i} part of the oil control valve (annular space 17) and its second piston chamber (22c ) via a Line (16) with the one to the pump supply line; (19) connected part of the oil control valve. ('Bung space 18)' and its third piston space (22 d) via an intermediate housing space (140) ^: 'with: the air space of the intermediate container (7) are connected.

ίοίο

6. Device according to claims 3 to 5, characterized in that the differential piston (22) and the air inlet valve (23) are arranged coaxially in the valve housing and that this valve is designed as a double seat valve with its outer cup ring surface for controlling the air passage between the two containers (1, 7) and with its inner cup ring surface is used to control the air inlet.

7. Device according to claims, characterized in that the differential piston (22) as well the double seat valve (23) are loaded by preferably adjustable compression springs (24, 25).

1 sheet of drawings