DE1046066B

DE1046066B - Rotary piston machine with pistons loaded with fluid pressure

Info

Publication number: DE1046066B
Application number: DEN13788A
Authority: DE
Inventors: Phillip G Stewart
Original assignee: New York Air Brake LLC
Current assignee: New York Air Brake LLC
Priority date: 1956-06-20
Filing date: 1957-06-18
Publication date: 1958-12-11

Description

Drehkolbenmaschine mit strömungsmitteldruckbelasteten Kolben Die Erfindung betrifft Drehkolbenmaschinen mit strömungsmitteldruckbelasteten Kolben und einem den Arbeitsdruck drosselnden Ventil.Rotary piston machine with fluid pressure loaded pistons The invention relates to rotary piston machines with fluid pressure loaded pistons and a the working pressure throttling valve.

Bei einer bekannten Ausführung dieser Art von Maschinen sind jeweils sich selbsttätig dem seinerzeitigen Betriebszustand anpassende Drosselorgane in die Zu- bzw. Abflußstutzen in der Weise eingeschaltet, daß sie dem Strömungsmittel auf der Speiseseite einen bestimmten Widerstand entgegensetzen, während sie ihm auf der Abflußseite ein ungehindertes Abfließen gestatten. Von diesen Stutzen zweigen vor den Drosselorganen Verbindungsleitungen zu den Schiebern ab, so daß das zu den Schiebern geleitete Treibmittel einen Anlagedruck auf diese ausübt, der den Arbeitsdruck der Maschine in einem stets gleichbleil3:nden Verhältnis übersteigt.In a known embodiment of this type of machine are each automatically adapting to the operating state at the time in the inlet and outlet connections switched on in such a way that they are connected to the fluid on the dining side, oppose a certain resistance while they oppose it Allow unimpeded drainage on the drainage side. Branch from these nozzles in front of the throttle organs connecting lines to the slides, so that to the Propellant directed to slides exerts a contact pressure on them, which increases the working pressure of the machine in an always constant ratio.

Die Verwendbarkeit von diesen, mit solchen Ventilen für unsymmetrische Strömung ausgestatteten Ma-4chinen ist jedoch beschränkt, da sie weder als Pumpen noch als Motoren in solchen Fällen anwendbar sind, in denen ein Zustand des »Durchgehens« der Belastung eintreten würde, es sei denn, daß kostspielige und komplizierte Hilfseinrichtungen zum Vorverdichten vorgesehen sind. Der Grund hierfür liegt darin, daß bei einem Betrieb der Maschine als Pumpe der Strom des in die Maschine eintretenden Strömungsmittels abgedrosselt wird, da die asymmetrischen 1'entile in ihre geschlossene Stellung gedrückt werden. '3in Betrieb unter diesen Bedingungen würde eine gefährliche Hohlsogbildung mit sich bringen. Wenn die Maschine ausschließlich als Pumpe betrieben werden soll, müßten die Ventile für asymmetrische Strömung daher entfernt werden. Eine solche Änderung vermindert iedoch die vielseitige Anwendbarkeit der Maschine. Auch können damit die bei Durchgehen der Belastung auftretenden Probleme nicht gelöst werden, da es nicht möglich ist, diese Ventile zu entfernen, während sich die Maschine in Betrieb befindet.The usability of these, with such valves for unbalanced Flow-equipped machines are limited, however, as they are neither used as pumps nor can they be used as motors in cases where a "runaway" condition the burden would arise unless expensive and complicated ancillary equipment are intended for pre-compression. The reason for this is that one Operating the machine as a pump is the flow of fluid entering the machine is throttled because the asymmetrical 1'entile is in its closed position be pressed. Operation under these conditions would create dangerous cavitation entail. If the machine is to be operated exclusively as a pump, the valves for asymmetrical flow would therefore have to be removed. Such However, change reduces the versatility of the machine. Also can so that the problems that arise when going through the load are not resolved, as it is not possible to remove these valves while the machine is in Operation is located.

Der Zweck der Erfindung liegt in der Schaffung von Maschinen dieser Art, die sowohl als Pumpen als auch als Motoren mit umkehrbarer Drehrichtung verwendet werden können. Erfindungsgemäß wird dies erreicht durch eine Betätigungseinrichtung zum Vermindern der Drosselwirkung des Ventils bei auftretendem Überdruck an der Austrittsseite gegenüber dem Druck an der Eintrittsseite der Maschine.The purpose of the invention is to create machines for these Type used as both pumps and reversible motors can be. According to the invention, this is achieved by an actuating device to reduce the throttling effect of the valve in the event of overpressure at the Exit side opposite the pressure on the entry side of the machine.

Diese bewirkt, daß das unsymmetrische Drosselventil infolge der Druckdifferenz an der Eintrittsseite geöffnet und dadurch die sonst auftretende Hohlsogbil_dung verhindert wird. Gleichzeitig gestattet das Betätigungsglied das Schließen des asymmetrischen Ventils an der Austrittsseite der Maschine und bewirkt dadurch, daß der Austrittsstrom um eile gewisses Maß gedrosselt wird, wodurch der Zu, stand des »Durchgehens« der Belastung abgeschwächt wird.This causes the asymmetrical throttle valve as a result of the pressure difference open on the inlet side and thereby the cavitation that would otherwise occur is prevented. At the same time, the actuator allows the asymmetrical to be closed Valve on the outlet side of the machine, thereby causing the outlet flow is throttled in a hurry to a certain extent, whereby the status of the "runaway" of the Load is weakened.

Wenn die Maschine als Motor arbeitet und der Eintrittsdruck den Austrittsdruck übersteigt, bewirkt das Betätigungsglied ein Öffnen des asymmetrischen Ventils an der Austrittsseite der Maschine und eine Entlastung des von diesem Ventil sonst verursachten Rückdruckes. In diesem Falle kann das asymmetrische Ventil an der Eintrittsseite sich schließen.When the machine works as a motor and the inlet pressure the outlet pressure exceeds, the actuator causes the asymmetrical valve to open the outlet side of the machine and a relief from this valve otherwise caused back pressure. In this case the asymmetrical valve can be used on the inlet side close.

Eine beispielsweise Ausführung der Erfindung zeigt die Zeichnung. Darin sind Fig. 1 ein Längsschnitt durch die ganze Maschine im wesentlichen entlang der Linie 1-1 in Fig. 2, Fig. 2 ein Schnitt im wesentlichen entlang der Linie 2-2 in Fig. 1, wobei der Nockenring und das Flügelrad teilweise weggebrochen sind, um die Schlitzanordnung an der Innenfläche der Backenplatte zu zeigen, und' das Gehäuse zur besseren Anschaulichkeit weggelassen ist, Fig.3 eine Ansicht der Außenfläche der Backenplatte nach Fig. 2, wobei das Ventil für asymmetrische Strömung teilweise weggebrochen ist, um die Schlitzanordnung an dieser Fläche der Backenplatte zu veranschaulichen, Fig. 4 ein Schnitt entlang der Linie 4-4 der Fig. 5 zur Darstellung der Innenfläche des Ventils für asymmetrische Strömung, wobei die Federplattenventile teilweise weggebrochen sind, Fig. 5 ein Schnitt entlang der Linie 5-5 der Fig. 4 zur Darstellung des Ventils für asymmetrische Strö- .nun g, das an der in Ansicht gezeigten Backenplatte montiert ist, von welcher ein Teil zur Veranschaulichung eines Konstruktionsdetails weggebrochen ist, Fig. 6 eine Ansicht der Innenfläche der linken Bakkenpiatte der Fig. 1 in kleinerem Maßstab, Fig. 7 eine Ansicht der inneren Fläche der rechten Backenplatte der Fig. 1 in kleinerem Maßstab und Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer der Plattenventilmontagefedern.An example embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 is a longitudinal section through the entire machine essentially along the line 1-1 in FIG. 2, FIG. 2 is a section essentially along the line 2-2 in FIG. 1, with the cam ring and the impeller partially broken away are to show the slot arrangement on the inner surface of the jaw plate, and the housing is omitted for clarity, Figure 3 is a view of the outer surface of the jaw plate of Figure 2 with the asymmetrical flow valve partially broken away around the slot arrangement Fig. 4 is a section along line 4-4 of Fig. 5 showing the inner surface of the asymmetrical flow valve with the spring plate valves partially broken away, Fig. 5 is a section along line 5- 5 of Fig. 4 to illustrate the valve for asymmetrical flow .nun g, which is mounted on the jaw plate shown in view, of which a part to illustrate a Ko 6 is a smaller scale view of the inner surface of the left jaw plate of FIG. 1, FIG. 7 is a smaller scale view of the inner surface of the right jaw plate of FIG. 1, and FIG. 8 is a perspective view of one of the plate valve mounting springs .

Das Maschinengehäuse (Fig.1) besteht aus zwei I?älften 1 und 2, die mit einer Bohrung zur Aufnahme der Kapseleinheit 3 versehen und mit nicht dargestellten, zweckmäßigen Verbindungsmitteln zusammengefügt sind. Die Innenfläche der Gehäusehälfte 2 ist zurAufnahme einesDichtungsringes4abgeschrägt, der im zusammengedrückten Zustand zwischen den beiden zusammengebauten Gehäusehälften die Fuge gegen austretendes Strömungsmittel abdichtet. Jede Gehäusehälfte ist bei 5 bzw. 6 mit v orgegossenen Kanälen versehen, die die Welle 7 umgebende Verteiler bilden und aus Gründen der Verständlichkeit der Beschreibung als Eintritts- bzw. Austrittsverteiler bezeichnet werden. Für den Anschluß der Verteiler an das äußere strömungsmittelführende Leitungssystem sind nicht dargestellte zweckmäßige Anschlußeinrichtungen vorgesehen. Eine bei 8 zur Aufnahme des im folgenden beschriebenen Flügelrades kerbverzahnte Welle 7 ist innerhalb des Gehäuses in Buchsen 9 und 11 und einem Kugellager 12 drehbar montiert und mit üblichen Dichtungseinrichtungen 13 versehen. Das Lager 12 wird mittels eines Halteringes 14 in seiner Lage gehalten, der in einer Rille in der Gehäusehälfte 1 eingelegt ist. Abflußkanäle 15 in jeder Gehäusehälfte dienen zum Sammeln etwaigen Strömungsmittels, das entlang der Welle 7 durch die Buchsen 9 und 11 hindurchtritt.The machine housing (Fig.1) consists of two halves 1 and 2, the provided with a bore for receiving the capsule unit 3 and with not shown, Appropriate connecting means are assembled. The inner surface of the case half 2 is beveled to receive a sealing ring 4, which in the compressed state between the two assembled housing halves, the joint against leaking Seals fluid. Each half of the housing is pre-cast at 5 or 6 Provided channels that form the shaft 7 surrounding manifold and for the sake of Comprehensibility of the description referred to as inlet and outlet manifold will. For connecting the distributors to the external fluid-carrying line system Appropriate connection devices, not shown, are provided. One at 8 for receiving the impeller described below with splined shaft 7 is rotatably mounted within the housing in sockets 9 and 11 and a ball bearing 12 and provided with conventional sealing devices 13. The bearing 12 is by means of a Retaining ring 14 held in place in a groove in the housing half 1 is inserted. Drain channels 15 in each housing half are used to collect any Fluid passing along shaft 7 through bushings 9 and 11.

Die Kapseleinheit 3 besteht aus zwei im wesentlichen gleichen Backenplatten 16 und 17, einem Nokkenring 18, einem Flügelrad 19 und kreisringförmigen Plattenventilen 21 und 22 und den ihnen zugeordneten ,-Taltefedern 23 und 24. Die Kapseleinheit ist wie ersichtlich mittels Schrauben 25 und 26 zusammengehalten. Das Flügelrad 19 ist am Innenmantel mit einer Kerl;:-erzahnung zum Eingriff' in die Kerbzähne 8 der Welle 7 ausgestattet und trägt eine Anzahl von Radialschlitzen, die in gleitender Weise die Flügel 27 aufnehmen. Das innere Ende dieser Schlitze ist, wie dargestellt, verbreitert und bildet Flügeldruckkammern 28.The capsule unit 3 consists of two essentially identical jaw plates 16 and 17, a cam ring 18, an impeller 19 and circular plate valves 21 and 22 and their associated folding springs 23 and 24. The capsule unit is held together by means of screws 25 and 26, as can be seen. The impeller 19 is provided on the inner casing with a serration for engagement with the serrated teeth 8 of the shaft 7 and has a number of radial slots which receive the vanes 27 in a sliding manner. The inner end of these slots is widened, as shown, and forms wing pressure chambers 28.

Wie in den Fig. 2, 3 und 6 dargestellt, ist die Innenfläche der Backenplatte 16 mit Arbeitskammereinlaßschlitzen 29 und 31 versehen, die sich durch die Platte hindurch erstrecken, und mit blinden Arbeitskammerausgleichsschlitzen 32 und 33 ausgestattet. Die Außenfläche der Platte 16 hat nierenförmige Aussparungen 34 und 35, die mit den Einlaßschlitzen 29 und 31 sowie mit den durchgehenden Bohrungen 36 und 37. die die Flügeldrucköffnungen 38 und 39 schneiden und mit der ringförmigen Aussparung 41 an der Innenfläche der Backenplatte in Verbindung stehen. Die Innenfläche der Backenplatte ist ebenfalls mit Blindschlitzen 42 und 43 und mit vier seichten Ansenkungen 44. ausgestattet. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, streichen, wenn das Flügelrad 19 sich in Drehung befindet, die Kammern 28 an den Innenenden der Flügelschlitze ass den Schlitzen 38, 39, 42 und 43 und den Ansenkungen 44- zu einem noch zu beschreibenden Zweck vorbei. Da die Backenplatten 16 und 17, abgesehen von der Lage der Bohrungen zur Aufnahme der im folgenhescl .r iebenen Kolbenbetätigungsglieder einander gleich sind, ist die Anordnung der Schlitze im zusammengebauten Zustand umgekehrt, d. h. sind jene Schlitze in der Backenplatte 17, die den durchgehenden Schlitzen 29, 31, 38 und 39 in der Backenplatte 16 gegenüberstehen, Blindschlitze, während die den Blindschlitzen 32, 33, 42 und 43 der Backenplatte 16 gegenüberstehenden Schlitze durch die Platte 17 hindurchgehen. Diese Anordnung ist notwendig, um eine direkte Verbindung zwischen dem Eintrittsverteiler und dem Austrittsverteiler durch dieArbeitskammern zwischen den Flügeln zu verhindern. Zum besseren Verständnis der Beschreibung sind im folgenden die Schlitze und Kanäle in der Backenplatte 17 mit den gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung eines hochgestellten Striches (') bezeichnet, wie die ihnen gegenüberstehenden entsprechenden Aussparungen in der Platte 16.As shown in Figures 2, 3 and 6, the inner surface of the jaw plate is 16 provided with working chamber inlet slots 29 and 31 extending through the plate extend therethrough, and with blind working chamber equalization slots 32 and 33 fitted. The outer surface of the plate 16 has kidney-shaped recesses 34 and 35, with the inlet slots 29 and 31 and with the through holes 36 and 37. which intersect the wing pressure openings 38 and 39 and with the annular Recess 41 on the inner surface of the jaw plate are in communication. The inner surface the jaw plate is also shallow with blind slots 42 and 43 and with four Countersinks 44th fitted. As can be seen from Fig. 2, delete when the impeller 19 is in rotation, the chambers 28 at the inner ends of the wing slots ate the slots 38, 39, 42 and 43 and the countersinks 44- to a yet to be described Purpose over. Because the jaw plates 16 and 17, regardless of the location of the holes to accommodate the piston actuating elements described in the following the arrangement of the slots is reversed when assembled; H. are those slots in the jaw plate 17 which correspond to the through slots 29, 31, 38 and 39 face in the jaw plate 16, blind slots, while the Blind slots 32, 33, 42 and 43 of the jaw plate 16 facing slots pass through the plate 17. This arrangement is necessary to a direct Connection between the inlet manifold and the outlet manifold through the working chambers to prevent between the wings. For a better understanding of the description are in the following the slots and channels in the jaw plate 17 with the same reference numerals with the addition of a hyphen (') denotes like those opposite them corresponding recesses in the plate 16.

An der Außenfläche jeder Backenplatte ist ein Ventil für asymmetrische Strömung 45 montiert. Dieses Ventil (Fig. 3 bis 7) umfaßt ein ringförmiges Tellerventil 46, das die in der Außenfläche der Backenplatte gebildeten Aussparungen 34 und 35 bedeckt und das an der Backenplatte mittels Federn 47 und 48 von U-förmigem Profil, Maschinenschrauben 49 und Distanzstücken 51 in nachgiebiger Weise befestigt ist. Der Ventilteller hat vier in der Umfangsrichtung liegende Schlitze 52. die mit den in der Backenplatte gebildeten Aussparungen 34 und 35 in Verbindung stehen. An der Innenfläche des Ventiltellers sind mittels Befestigungseinrichtungen 54 zwei Blattfederklappenventile 53 in solcher Anordnung montiert, daß jedes der Ventile zwei von den vier Schlitzen 52 bedeckt. Daraus folgt, daß die Ventile 53 eine Strömung in beschränktem Maß nach innen zu gestatten und eine Strömung nach außen zu vollständig verhindern, während das Tellerventil 46 in genau entgegengesetzter Weise arbeitet.On the outer surface of each jaw plate is a valve for asymmetrical Flow 45 mounted. This valve (FIGS. 3 to 7) comprises an annular poppet valve 46, which includes recesses 34 and 35 formed in the outer surface of the jaw plate covered and that on the cheek plate by means of springs 47 and 48 of U-shaped profile, Machine screws 49 and spacers 51 is attached in a resilient manner. The valve disk has four slots 52 lying in the circumferential direction with the Recesses 34 and 35 formed in the jaw plate are in communication. At the Two leaf spring flap valves are located on the inner surface of the valve disk by means of fastening devices 54 53 mounted in such an arrangement that each of the valves has two of the four slots 52 covered. It follows that the valves 53 have a flow to a limited extent to allow inside and to completely prevent a flow to the outside, while the poppet valve 46 operates in exactly the opposite manner.

Die Kapseleinheit 3 ist mit durchgehenden Bohrungen 55 und 56 versehen, die mit den Verteilern 5 und 6 in Verbindung stehen und von den Tellerventilen 46 teilweise bedeckt sind, wie dies Fig. 1 zeigt. Diese Bohrungen sind zur Aufnahme von Kolben 57 geeignet, die zu einem im folgenden zu erläuternden Zweck axial beweglich in diesen liegen.The capsule unit 3 is provided with through bores 55 and 56, communicating with the manifolds 5 and 6 and from the poppet valves 46 are partially covered, as shown in FIG. These holes are for recording of piston 57, which are axially movable for a purpose to be explained below lie in these.

Wirkungsweise der Maschine Zum Zweck der Beschreibung der Wirkungsweise wird angenommen, daß die Maschine als Motor betrieben wird und der Verteiler 5 der Eintrittsverteiler und 6 der Austrittsverteiler ist. Unter diesen Bedingungen strömt das Treibmittel von dem Verteiler 5 zu den Arbeitskammern zwischen den Flügeln 27 über die Blattfederklappenventile 53, die Aussparungen 34 und 35 und die Arbeitskammereintrittsschlitze 29 und 31. Da die Ventile 53 als strömungsbeschränkende Einrichtungen wirken, muß notwendigerweise der Druck in den Arbeitskammern niedriger sein als der Druck im Verteiler 5. Unter dem Einfluß dieses Treibmittels beginnt das Flügelrad, wie in Fig. 1 dargestellt, im Uhrzeigersinn zu rotieren, und das Treibmittel strömt durch die Schlitze 32' und 33' in der Backenplatte 17 aus. Wie bereits erwähnt, erstrecken sich diese Schlitze in der Platte 17 zur Gänze durch diese hindurch und stellen somit eine Verbindung über die in der Außenfläche der Backenplatte 17 gebildeten nierenförmigen Aussparungen mit dem Austrittsverteiler 6 her. Da die Endflächen der Kolben 57 der Wirkung der Drücke in den beiden Verteilern ausgesetzt sind, bewegen sich die Kolben in der Richtung des niedrigeren Druckes. Folglich verschieben sich die Kolben für den Betrachter der Fig. 1 nach rechts, bis sie das Tellerventil 46 berühren, es gegen die Anpreßkraft der Federn 47 und 48 anheben und somit ein unbeschränktes Ausströmen aus den Austrittsschlitzen 32' und 33' zum Austrittsverteiler 6 gestatten.Mode of operation of the machine For the purpose of describing the mode of operation it is assumed that the machine is operated as a motor and the distributor 5 of Inlet manifold and 6 is the outlet manifold. In these conditions flows the propellant from the manifold 5 to the working chambers between the blades 27 Via the leaf spring flap valves 53, the recesses 34 and 35 and the working chamber inlet slots 29 and 31. Since the valves 53 act as flow-restricting devices, must necessarily the pressure in the working chambers be lower than the pressure in the Distributor 5. Under the influence of this propellant, the impeller begins as in Fig. 1 shown to rotate clockwise, and the propellant flows through the slots 32 'and 33' in the jaw plate 17 from. As mentioned earlier, extend these slots in the plate 17 completely through this and set thus a connection via those formed in the outer surface of the jaw plate 17 kidney-shaped recesses with the outlet manifold 6. As the end faces the piston 57 are exposed to the action of the pressures in the two manifolds, move the pistons move in the direction of the lower pressure. Hence shift the pistons for the viewer of FIG. 1 to the right, until they do that Touch the poppet valve 46 and raise it against the pressing force of the springs 47 and 48 and thus an unrestricted outflow from the outlet slots 32 'and 33' to the Allow outlet manifold 6.

Wie Fig. 2 zeigt, können sich die Flügel 27 in der =Nähe der Einlaßschlitze in radialer Richtung auswärts bewegen. Um diese Bewegung zu unterstützen, sind ciie Kammern 28 unterhalb dieser Flügel mit dem im Verteiler 5 herrschenden Eintrittsdruck über die Druckschlitze 38 und 39 und die Bohrungen 36 und 37 in der Backenplatte 16 verbunden. Wenn die Flügel die Austrittsschlitze erreichen, drängt die Mantelfläche des Nockenrings die Flügel radial einwärts und, um übermäßigen Verschleiß des Nockenrings zu verhindern, strömt das Strömungsmittel aus den Kammern 28 über die Flügelradaustrittsschlitze 42' und 43' und die Bohrungen 36' und 37' in der Backenplatte 17 zum Verteiler 6. Zwischen diesen Übergangsgebieten behalten die Flügel ihre Radialstellung bei, und zur Aufrechterhaltung einer einwandfreien Dichtung zwischen den Flügeln und dem Nockenring genügt eine kleinere Anpreßkraft als in der Übergangszone in der Nähe des Eintrittsschlitzes. Dementsprechend wird der über die Ansenkungen 44, die ringförmige Aussparung 41 und die Bohrungen 36 und 37 zur Wirkung kommende Druck des zum Anpressen der Flügel verwendeten StrömungsmittelsinderKammer 8 durch das kreisringförmige Tellerventil 21 vermindert, das zwischen der Aussparung 41 und den Ansenkungen 44 zwischengeschaltet ist.As FIG. 2 shows, the wings 27 can be in the vicinity of the inlet slots move outward in radial direction. To support this movement, ciie Chambers 28 below this wing with the inlet pressure prevailing in distributor 5 via the pressure slots 38 and 39 and the bores 36 and 37 in the jaw plate 16 connected. When the wings reach the exit slits, the outer surface pushes of the cam ring the vanes radially inward and to avoid excessive wear of the cam ring To prevent the fluid from flowing out of the chambers 28 via the impeller outlet slots 42 'and 43' and the bores 36 'and 37' in the jaw plate 17 to the distributor 6. The wings maintain their radial position between these transition areas, and to maintain a proper seal between the wings and the In the cam ring, a smaller contact pressure is sufficient than in the transition zone in the vicinity of the entry slot. Accordingly, the over the countersinks 44, the ring-shaped Recess 41 and the bores 36 and 37 come into effect pressure of the pressing of the blades used fluid in the chamber 8 through the annular Reduced poppet valve 21 between the recess 41 and the countersinks 44 is interposed.

Wenn beim Betrieb der Maschine als Motor der belastete Abtrieb »durchgeht«, neigt die Maschine dazu, als Pumpe zu arbeiten, und der Druck im Verteiler 6 nimmt wegen der im äußeren Zirkulationswstem bestehenden strömungsdrosselnden Verengungen zu. Wenn dieser Druck den im Eintrittsverteiler 5 herrschenden Druck überschreitet, verschieben sich die Kolben 57 in Fig. 1 nach links, kommen mit dem an der Backenplatte 16 montierten, Tellerventil 46 zur Berührung und heben es ab. Folglich wird die Strömungsverengung im Eintritt zu den Arbeitskammern aufgehoben und die freie Treibmittelzufuhr, die nun verfügbar ist, verhindert das Auftreten des Hohlsogs. Wenn ferner die Kolben 57 sich nach links verschieben, ist das Tellerventil 46 an der Backenplatte 17 in der Lage, zu seinem Sitz zurückzukehren und den Austrittsweg aus dem Motor zu verengen und einen Widerstand zu erzeugen, der dazu neigt, den Zustand des »Durchgehens« des belastetenAbtriebszuvermindern.If, when the machine is being operated as a motor, the loaded output »runs through«, the machine tends to work as a pump and the pressure in the manifold 6 decreases because of the flow-restricting constrictions in the outer circulation desert to. If this pressure exceeds the pressure in the inlet manifold 5, if the pistons 57 move to the left in FIG. 1, they come with the one on the jaw plate 16 mounted, poppet valve 46 to touch and lift it off. Consequently, the Flow constriction in the inlet to the working chambers removed and the free propellant supply, which is now available prevents the cavitation from occurring. Furthermore, if the pistons 57 shifting to the left, the poppet valve 46 on the jaw plate 17 is in able to return to its seat and narrow the exit path from the engine and create a resistance that tends to "run away" of the loaded output.

Es ist offensichtlich, daß die Drehrichtung der Welle 7 durch Verwendung des Verteilers 6 als Eintritts- und des Verteilers 5 als Austrittsverteiler umgesteuert werden kann.It is obvious that the direction of rotation of the shaft 7 by using of the distributor 6 as an inlet and of the distributor 5 as an outlet distributor can be.

Es ist auch ersichtlich, daß die Maschine als Pumpe arbeiten kann, ohne daß es notwendig ist, den Eintrittsverteiler unter Druck zu setzen. In diesem Falle ist die Wirkungsweise der Maschine im wesentlichen die gleiche, wie bei ihrem Betrieb als Motor beim Zustand des »Durchgehens« der Belastung. In beiden Fällen werden die Kolben 57 in Richtung des Eintrittsverteilers verschoben, so daß die strömungsdrosselnde Verengung darin aufgehoben und das Auftreten eines Hohlsogs vermieden wird. Wie im Falle des Betriebs der Maschine als Motor ist diese auch als Pumpe umsteuerbar.It can also be seen that the machine can work as a pump, without the need to pressurize the inlet manifold. In this Case, the operation of the machine is essentially the same as in theirs Operation as a motor in the state of "runaway" load. In both cases the pistons 57 are moved in the direction of the inlet manifold, so that the flow-restricting constriction in it was lifted and the occurrence of cavitation is avoided. As in the case of operating the machine as a motor, this is also reversible as a pump.

Claims

P A TI : NT A NS P RUCHE 1. Rotary piston machine with fluid pressure loaded piston and a valve that throttles the working pressure, characterized by an actuating device (57) for reducing the throttling effect of the valve when there is excess pressure on the outlet side (6) compared to the pressure on the inlet side (5) the machine.

2. Rotary piston machine according to claim 1 with an additional throttle valve between the working chamber and the exit side of the machine characterized by such an arrangement the actuating device that the throttling effect of the additional valve of the same actuating device (57) when excess pressure occurs on the inlet side (5) is reduced compared to the pressure on the outlet side (6) of the machine.

3. Rotary piston machine according to claim 2, characterized in that the actuating device for the throttle valves consists of at least one differential pressure piston (57) one side of which is the inlet pressure and on the other side the outlet pressure acts, and its displacement in the direction of the lower pressure causes a reduction the throttling effect of the valve (45) on the lower pressure side causes.

4. Rotary piston machine according to claim 2 or 3, characterized in that each of the throttle valves from a spring loaded (47, 48) in the direction of the Working chamber, circular ring-shaped poppet valve (46) pressed in the closing direction consists, which is provided with continuous flow channels, which by means of leaf spring valves (53) are closed, the resilient on the side facing the working chamber of the poppet valve (46).

5. Rotary piston machine according to claim 1 to 4, characterized in that the piston pressure chamber (28) during the duration of the movement of the associated piston (27) along a to the shaft (7) concentric portion of the working chamber inner wall formed by the cam ring (18) under one of one The pressure at the throttle valve (21) is reduced. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 112 574, 125 356, 568 503; British Patent No. 415,030.