Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Mineralfasern und einer
Bindemittelemulsion oder -dispersion Die Erfindung betrifft die Herstellung von
wärme-und schallisolierenden Formkörpern, beispielsweise Matten, Platten, Schalen
oder anderen Formstücken, aus Mineralfasern, wie Gesteinsfasern, Glasfasern, Schlackenfasern,
und einem Bindemittel.Process for the production of molded articles from mineral fibers and a
Binder Emulsion or Dispersion The invention relates to the preparation of
heat-insulating and sound-insulating molded bodies, for example mats, plates, dishes
or other shaped pieces, made of mineral fibers, such as rock fibers, glass fibers, slag fibers,
and a binder.
Zum Binden der Fasern in Erzeugnissen aus Mineralfasern sind schon
die verschiedensten Bindemittel, z. B. Lösungen von natürlichen oder synthetischen
Harzen in Wasser oder organischen Lösungsmitteln, vorgeschlagen worden. Ein bevorzugt
angewandter Aggregatzustand der Bindemittel sind die wäßrigen Kunstharzdispersionen
oder -emulsionen. Man hat spezielle Kunstharzdispersionen, deren Einzelteilchen
eine sehr kleine Teilchengröße aufweisen, die unter 1 li" vorzugsweise bei 0;1 bis
0,3 #t liegt, entwickelt, damit bei der Imprägnierung der verfilzten Faserformkörper
die Dispersion gut in die Fasergebilde eindringen und die Kunstharze sich in den
feinen Kapillar- und Hohlräumen ablagern können, ohne daß dabei die feindispergierten
Teilchen an der Oberfläche des Mineralfasergebildes abgefiltert werden. Nach der
Tränkung oder Imprägnierung der Mineralfaserform-1cörper werden die flüchtigen Bestandteile
der Imprägnierlösung oder -dispersion bei höherer Temperatur verdampft, gegebenenfalls
die Kunstharze ausgehärtet oder gelatiniert.
. heksnnten Verfahren und Bindemittel haben.
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laufgeschwindigkeit bedingt eine Vergrößerung des Trockenweges, da eine Temperaturerhöhung
im Trockenaggregat, die an und für sich ebenfalls eine Erhöhung der Durchlaufgeschwindigkeit
gestatten würde, sich wegen der Abwanderungsgefahr der fein-
der Lösung aus, koaguliert die feindispersen Teilchen und fixiert
dieselben an die Mineralfasern. Ein Zusatz von wärmekoagulierenden Harzen brachte
einen wesentlichen Fortschritt, gleichzeitg aber auch den Nachteil, daß das wasserlösliche,
wärmekoagulierend wirkende Kunstharz dem koagulierten hydrophoben-Harz hydrophile
Eigenschaften verleiht. Dies hat zur Folge, daß der kunstharzgebundene Mirneralfaserformkörper
in feuchter Atmosphäre Wasser aufnimmt. Die Kunstharzbindung der Mineralfasern verliert
dann ihre Festigkeit, und der Formkörper kann sich spalten.To bind the fibers in products made from mineral fibers, a wide variety of binders, e.g. B. solutions of natural or synthetic resins in water or organic solvents have been proposed. A preferred aggregate state of the binders is the aqueous synthetic resin dispersions or emulsions. Special synthetic resin dispersions have been developed, the individual particles of which have a very small particle size, which is less than 1 ″, preferably 0.1 to 0.3 t, so that the dispersion penetrates well into the fiber structure and the synthetic resins during the impregnation of the felted molded fiber bodies can be deposited in the fine capillary and hollow spaces without the finely dispersed particles being filtered off on the surface of the mineral fiber structure Hardened or gelatinized synthetic resins. . Known processes and binders.
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running speed requires an increase in the drying path, since an increase in temperature in the drying unit, which in and of itself would also allow an increase in the throughput speed, would result in the risk of the fine of the solution, the finely dispersed particles coagulate and fix them to the mineral fibers. The addition of heat-coagulating resins brought a significant advance, but at the same time also had the disadvantage that the water-soluble, heat-coagulating synthetic resin imparts hydrophilic properties to the coagulated hydrophobic resin. As a result, the synthetic resin-bonded Mirneral fiber molding absorbs water in a moist atmosphere. The synthetic resin bond of the mineral fibers then loses its strength and the molded body can split.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß sich die vorerwähnten
Nachteile vermeiden lassen, wenn man als Tränk- oder Imprägnierungsmittel solche
Kunstharzdispersionen bzw. -emulsionen verwendet, deren Teilchengröße zwischen 1
und 3 [, liegen. Die Größe dieserTeilchen ist einerseits noch so klein, daß bei
der Tränkung bzw. Imprägnierung der verfilzten Mineralwolle kein Abfiltrieren stattfindet,
andererseits sind die Teilchen aber groß genug, daß beim Verdampfen der flüchtigen
Bestandteile die Viskosität der Kunstharzdispersionen so steil ansteigt, daß die
Teilchen durch die auftretenden Kapillarkräfte nicht mehr abwandern können und ohne
eine vorausgehende Koagulation an Ort und Stelle fixiert werden. Man kann die imprägnierten
Mineralwolle-Gebilde ohne Vortrocknung sofort sehr hohen Trockentemperaturen aussetzen.
Dies bedeutet, daß die Trockenanlagen sehr klein gehalten werden können bzw. die
Durchlaufgeschwindigkeit stark erhöht werden kann. Dies stellt einen beachtlichen
wirtschaftlichen Fortschritt dar.It has now surprisingly been found that the aforementioned
Avoid disadvantages if you use such as a soaking or impregnating agent
Synthetic resin dispersions or emulsions are used whose particle size is between 1
and 3 [, lie. On the one hand, the size of these particles is still so small that at
the impregnation or impregnation of the felted mineral wool does not filter off,
On the other hand, the particles are large enough that the volatile ones evaporate
Components the viscosity of the synthetic resin dispersions increases so steeply that the
Particles can no longer migrate due to the occurring capillary forces and without
a previous coagulation must be fixed in place. You can get the impregnated
Immediately expose mineral wool structures to very high drying temperatures without pre-drying.
This means that the drying systems can be kept very small or the
Throughput speed can be increased greatly. This represents a considerable one
economic progress.
Die Kunstharzdispersionen von 1 bis 3 #t Teilchengröße können noch
Zusätze von gelösten synthetischen oder natürlichen Harzen enthalten, ebenfalls
Weichmacher oder Schmälzöle, ohne daß hierdurch der Viskositätsanstieg erniedrigt
wird. Die Dispersionen können ferner Schutzkolloide und Stabilisatoren enthalten.The synthetic resin dispersions from 1 to 3 #t particle size can still
Contain additives of dissolved synthetic or natural resins, too
Plasticizers or lubricating oils without reducing the increase in viscosity
will. The dispersions can also contain protective colloids and stabilizers.