Verfahren zur Herstellung von Blausäure Im Patent 1028 103
ist ein Verfahren zur Herstellung von Blausäure durch Umsetzung von Kohlenwasserstoffen
in Gegenwart von Stickstoff oder stickstoffhaltigen Substanzen im Lichtbogen beschrieben,
bei dem in flüssigen, gegebenenfalls stickstoffhaltigen Kohlenwasserstoffverbindungen
in Gegenwart von Stickstoff oder Stickstoffverbindungen zwischen festen, stromführenden
und beweglichen, nicht mit der Stromquelle verbundenen Hilfselektroden durch periodisches
Abheben der Hilfselektroden von den festen Elektroden eine Vielzahl intermittierend
brennender Lichtbogen erzeugt wird.A process for preparing hydrocyanic acid in Patent 1,028,103 is a process for preparing hydrogen cyanide by reacting hydrocarbons in the presence of nitrogen or nitrogen-containing substances described in the arc, in which, in liquid, optionally nitrogen-containing hydrocarbon compounds in the presence of nitrogen or nitrogen compounds between fixed current-carrying and movable auxiliary electrodes not connected to the power source, a plurality of intermittently burning arcs is generated by periodically lifting the auxiliary electrodes from the fixed electrodes.
Es wurde gefunden, daß sieh eine wesentliche Verbesserung des Verfahrens
gemäß Patent 1028 103 in Gestalt einer Erhöhung der Ausbeute an gebildeter
Blausäure dadurch ergibt, daß die Spaltung der Kohlenwasserstoffe in Gegenwart von
Stickstoff oder auch von stickstoffhaltigen Kohlenwasserstoffen durch eine Vielzahl
kleiner Lichtbogen unter vermindertem Druck vorgenommen wird. Besonders günstige
Ergebnisse werden erzielt, wenn der Druck im Spaltraum weniger als 250 mm Quecksilber
beträgt.It has been found that see a substantial improvement of the method of Patent 1,028,103, this results in the form of an increase in the yield of formed hydrocyanic acid, that cleavage of the hydrocarbons in the presence of nitrogen or nitrogen-containing hydrocarbons smaller by a plurality of arc under reduced pressure is made. Particularly favorable results are achieved when the pressure in the gap is less than 250 mm of mercury.
Die Verbesserung des Verfahrens gemäß Hauptpatent wird an Hand des
nachstehenden Zahlenbeispiels belegt, wobei die Zusammensetzung des Reaktionsgases
beim Arbeiten mit Unterdruck verglichen wird mit einer Arbeitsweise, wie sie im
Hauptpatent beim Betrieb des Spaltgefäßes unter Normaldruck beschrieben worden ist.The improvement of the process according to the main patent is based on the
the following numerical example evidenced, the composition of the reaction gas
when working with negative pressure is compared with a working method as it is in
Main patent has been described for the operation of the split vessel under normal pressure.
Beispiel In einer Zersetzungsapparatur mit einem quadratischen Gefäß
von 16 cm Seitenlänge wurden 1600 cm3 Anilin derart gespalten, daß auf einem Rost
aus Kohlestäben sechzehn Koksstücke als Hilfselektroden angeordnet wurden. Zur Strombegrenzung
wurde bei Benutzung einer Wechselspannung von 220 V ein Widerstand von 5,2 Ohm vorgeschaltet.
In dieser Anordnung wurde der Spaltvorgang einerseits bei Normaldruck von etwa 760
mm Hg, andererseits bei einem Unterdruck von nur 50 mm Hg durchgeführt. Die Zusammensetzung
des Spaltgases für beide Versuchsreihen ergibt sich aus nachfolgender Aufstellung:
Spaltgas Druck im Spaltgefäß
760 mm Hg I 50 mm Hg
Volumprozent
C2 H2 ............... 27,5 28,5
C3 Hs . . . . . . . . . . . . 0,27 0,1
C2 H4 ............... 2,14 0,8
H2 ... .. .. ........... 53,5 52,5
CH4+Hom. ........ 2,14 0,64
H C N .............. 14.7 17.4
Der Gehalt der Spaltgase an H C N hat sich demnach durch Anwendung eines Druckes
von 50 mm Hg an Stehle von 760 mm Hg um 18,3°/o erhöht.EXAMPLE In a decomposition apparatus with a square vessel 16 cm on a side, 1600 cm3 of aniline were split in such a way that sixteen pieces of coke were placed as auxiliary electrodes on a grate made of carbon rods. When using an alternating voltage of 220 V, a resistor of 5.2 ohms was connected upstream to limit the current. In this arrangement, the splitting process was carried out on the one hand at normal pressure of about 760 mm Hg and on the other hand at a negative pressure of only 50 mm Hg. The composition of the fission gas for both series of tests results from the following list: Cracking gas pressure in the cracking vessel
760 mm Hg I 50 mm Hg
Volume percentage
C2 H2 ............... 27.5 28.5
C3 Hs. . . . . . . . . . . . 0.27 0.1
C2 H4 ............... 2.14 0.8
H2 ... .. .. ........... 53.5 52.5
CH4 + hom. ........ 2.14 0.64
HCN .............. 14.7 17.4
The HCN content of the fission gases has accordingly increased by 18.3% by applying a pressure of 50 mm Hg to steel of 760 mm Hg.