DE1043351B

DE1043351B - Machine for printing plastic bodies

Info

Publication number: DE1043351B
Application number: DEH21225A
Authority: DE
Inventors: Henry Milton Hayward
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-08-21
Filing date: 1954-08-20
Publication date: 1958-11-13

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Maschinen zum Bedrucken plastischer Körper, die, in muldenförmigen Vertiefungen oder Taschen eines Gegendruckzylinders liegend, von einem Formzylinder bedruckt werden. Die plastischen Körper sind hierbei kettenartig zusammenhängende gefüllte Beutel aus Plastikmaterial od. dgl.The invention relates to machines for printing plastic bodies, which, in trough-shaped Depressions or pockets of an impression cylinder lying, can be printed by a forme cylinder. The plastic bodies are filled bags made of plastic material that are connected in a chain-like manner or the like

Maschinen, bei denen zu bedruckende Körper, in Taschen bzw. Ausschnitten einer Walze liegend, einem Formzylinder zugeführt, bedruckt und mittels einer von der ständig umlaufenden Formwalze angetriebenen Vorrichtung abgeführt werden, sind bekannt. Eine der bekannten Maschinen dient zum Bedrucken von Flaschen od. dgl.; sobald die Flaschen dem Formzylinder gegenüberliegen, werden sie von zwei an ihren Enden angreifenden Klemmbacken erfaßt, von diesen aus den Walzenausschnitten gehoben und frei drehbar gegen die auf dem Formzylinder angebrachte Gummidruckplatte gedrückt. Ist der Druckvorgang beendet, so werden sie von den Klemmbacken ao zur Abförderung wieder in die Walzenauschnitte gelegt.Machines in which bodies to be printed are placed in pockets or cutouts of a roller, fed to a forme cylinder, printed and driven by means of a continuously rotating form roller Device are discharged are known. One of the known machines is used for printing of bottles or the like; as soon as the bottles are opposite the forme cylinder, they are removed from grasped two clamping jaws engaging at their ends, lifted by these from the roll cutouts and pressed freely rotatably against the rubber pressure plate attached to the forme cylinder. Is the printing process finished, they are ao from the clamping jaws to be conveyed back into the roll cutouts placed.

Beim Bedrucken plastischer Körper und insbesondere kettenartig zusammenhängender gefüllter Beutel aus Plastikmaterial od. dgl. ergeben sich dadurch besondere Schwierigkeiten, daß beim Drucken mit Gummidruckplatten nur solche Farben verwendet werden dürfen, die die Gummidruckplatten nicht angreifen; diese Farben eignen sich aber nur wenig oder gar nicht zum Bedrucken plastischer Körper. Wird das Hochdruckverfahren mit Druckformen aus Metall angewendet, so sind die bedruckten Stellen der Körper bzw. Beutel sehr rißanfällig. Erst die Anwendung geätzter, metallener Tiefdruck-Formplatten, die Farben mit einer Affinität zu Plastikmaterial u. dgl. annehmen, in Verbindung mit abwälzendem Druck, wie dies beil der Maschine nach der Erfindung vorgesehen ist, schafft die Möglichkeit, plastische Körper und insbesondere kettenartig zusammenhängende gefüllte Beutel aus Plastikmaterial od. dgl. in wirksamer Weise zu bedrucken.When printing plastic bodies and especially filled bags connected in a chain-like manner Od from plastic material. The like. There are particular difficulties that when printing with Rubber printing plates only those colors may be used that do not attack the rubber printing plates; however, these colors are only slightly or not at all suitable for printing plastic bodies. Will If the letterpress process is used with metal printing forms, the printed areas are the body or bags very susceptible to tearing. First the use of etched, metallic gravure printing plates, the colors with an affinity for plastic material and the like, in conjunction with rolling pressure such as this is provided with the machine according to the invention, creates the possibility of plastic bodies and especially chain-like connected filled bags made of plastic material or the like in more effective Way to print.

Das Wesentliche an der Maschine gemäß der Erfindung besteht in den bei ihr vorgesehenen Mitteln zur Einlage und zum Einebnen der Beutel in die Taschen des Gegendruckzylinders sowie zum Halten derselben in diesen während des Druckvorgangs. Erfindungsgemäß ist hierzu vorgesehen, daß die Beutel in den Taschen des Gegendruckzylinders durch federnd angedrückte Walzen geehnet und beiderseits der Druckstellen durch flügelartige Walzen mit ihren Quernähten gegen Stege des Gegendruckzylinders gedrückt werden. Die zum Einebnen der Beutel dienenden Walzen sind dabei vorzugsweise drehbar in einem federnd angeordneten Rahmen gelagert. Zum zweiseitigen Be-Maschine zum Bedrucken
plastischer KörperThe essence of the machine according to the invention consists in the means provided in it for inserting and leveling the bags in the pockets of the impression cylinder and for holding them in these during the printing process. According to the invention it is provided for this purpose that the bags in the pockets of the impression cylinder are stretched by resiliently pressed rollers and pressed on both sides of the pressure points by wing-like rollers with their transverse seams against webs of the impression cylinder. The rollers used to level the bags are preferably rotatably mounted in a resiliently arranged frame. For two-sided loading machine for printing
plastic body

Anmelder:Applicant:

Henry Milton Hayward,
Eastwood, Sydney (Australien)Henry Milton Hayward,
Eastwood, Sydney (Australia)

Vertreter: L. Schmetz, Patentanwalt,
Aachen, Heinrichsallee 2Representative: L. Schmetz, patent attorney,
Aachen, Heinrichsallee 2

Beanspruchte Priorität:
Australien vom 21. August und 20. November 1953Claimed priority:
Australia August 21 and November 20, 1953

Henry Milton Hayward,
Eastwood, Sydney (Australien),
ist als Erfinder genannt wordenHenry Milton Hayward,
Eastwood, Sydney (Australia),
has been named as the inventor

drucken der Beutel sieht die Erfindung weiter vor, daß die Maschine einen sich an den ersten Gegendruckzylinder anschließenden zweiten Gegendruckzylinder sowie Formzylinder aufweist und die Beutel dort ebenfalls beiderseits der Druckstelle durch flügelartige Walzen mit ihren Quernähten gegen Stege des Gegendruckzylinders gedrückt werden.printing the bag, the invention further provides that the machine is attached to the first impression cylinder having subsequent second impression cylinder and forme cylinder and the bag there also on both sides of the pressure point by wing-like rollers with their transverse seams against webs of the impression cylinder must be pressed.

Gemäß einer Ausführungsform sind die Gegendruckzylinder durch Stege zwischen Stirnscheiben käfigartig ausgebildet und haben einen zylindrischen Kern als Auflage für die Beutel. Eine andere Ausführungsform sieht vor, daß die Taschen und die Beutelauflage der Gegendruckzylinder wellenförmig ausgebildet sind und ein Abstreifer vorgesehen ist.According to one embodiment, the impression cylinders are formed by webs between end disks Cage-like and have a cylindrical core as a support for the bag. Another embodiment provides that the pockets and the bag support of the impression cylinder are undulating are formed and a scraper is provided.

Mit der Maschine nach der Erfindung können kettenartig zusammenhängende gefüllte Beutel aus Plastikmaterial od. dgl. einwandfrei einseitig sowie zweiseitig mit einfarbigem oder mehrfarbigem Druck versehen werden.With the machine according to the invention, chain-like connected filled bags made of plastic material or the like. Flawlessly provided on one side and on both sides with single-color or multi-color printing will.

Ein Ausführungsbeispiel der neuen Maschine zum ein- oder zweiseitigen Bedrucken von kettenartig zusammenhängenden gefüllten Plastikbeuteln, deren Herstellung von einem gefüllten Plastikschlauch ausgehend durch Einschweißen von Quernähten in diesen erfolgte, wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen nachstehend näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigtAn embodiment of the new machine for one or two-sided printing of chain-like connected filled plastic bags, the production of which is based on a filled plastic tube by welding transverse seams into them, is made with reference to the drawings described in more detail below. In the drawings shows

Fig. 1 die Maschine in schaubildlicher Ansicht,1 shows the machine in a perspective view,

SO} 673/12SO} 673/12

Fig. 2 eine Endansicht der- Maschine, bei der eine Abdeckplatte des Getriebegehäuses entfernt ist,Fig. 2 is an end view of the machine in which a The cover plate of the gearbox housing is removed,

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 2,Fig. 3 is a section along line 3-3 of Fig. 2,

Fig. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 2,Fig. 4 is a section along line 4-4 of Fig. 2,

Fig. 5 eine schaubildliche Teilansicht, welche das Vorüberziehen einer Beutelkette längs eines Fornl-2ylinders veranschaulicht, in vergrößertem Maßstab,5 is a partial diagrammatic view showing the pulling of a chain of bags along a shape cylinder illustrated, on a larger scale,

Fig. 6 eine Endansicht eines mit einem Formzylinder in Berührung befindlichen Beutels,6 is an end view of a bag in contact with a forme cylinder;

Fig. 7 eine Seitenansicht eines mit einem Formzylinder in Berührung befindlichen Beutels,7 is a side view of one with a forme cylinder bag in contact,

Fig. 8 eine schaubildliche Ansicht einer abgewandelten Form eines Gegendruckzylinders mit einem Abstreifer, .....8 is a perspective view of a modified one Form of an impression cylinder with a scraper, .....

Fig. 9 einen Schnitt durch den abgewandelten Gegendruckzylinder nach Linie 9-9 der Fig. 10, und9 shows a section through the modified impression cylinder along line 9-9 of FIG. 10, and

Fig. 10 einen Schnitt durch den abgewandelten Gegendruckzylinder nach Linie 10-10 der Fig. 9.FIG. 10 shows a section through the modified impression cylinder along line 10-10 in FIG. 9.

.Die verschiedenen Teile der Maschine sind an der senkrechten Seitenwand 10 eines Getriebegehäuses angebracht. Zwei Gegendruckzylinder 11, 12, von denen jeder Stirnscheiben 11 a,,12 α und einen Laufkranz lic, 12c hat, sind in einer senkrechten Ebene drehbar auf Wellen 13, 14 angeordnet. Zwischen den Stirnscheiben 11a, 12 c erstrecken sich Bolzen 11 b, 12b. Der Abstand dieser Bolzen 11 b, 12b entspricht der Länge der Beutel 15. zwischen deren Quernähten 16. Die Laufkränze 11 c, 12 c der Gegendruckzylinder 11, 12 bilden ein Widerlager für die zwischen den Bolzen 11 b, 12 b befindlichen Beutel 15.The various parts of the machine are attached to the vertical side wall 10 of a gearbox. Two counter-pressure cylinders 11, 12, each of which has end disks 11 a, 12 α and a running ring lic, 12 c, are rotatably arranged on shafts 13, 14 in a vertical plane. Bolts 11b, 12b extend between the end disks 11a, 12c. The spacing of these bolts 11 b, 12b corresponds to the length of the bag 15, 16 between the transverse seams, the rolling strips 11 c, 12 c of the impression cylinders 11, 12 form an abutment for the between the bolts 11 b, 12 bag 15 b located.

Um die Beutel 15 in genaue Übereinstimmung mit den Formzylindern 21, 22 zu bringen und um sie während des Druckvorganges in dieser Stellung zu halten, sind zu jedem Gegendruckzylinder 11, 12 zwei flügelartige Andrückwalzen 17, 17 α und 18, 18 a vorgesehen. Diese Andrückwalzen bestehen aus rechteckigen Platten 19 α mit abgerundeten Kanten, welche diametrisch zwischen Endscheiben 19 angeordnet und an Wellen 20 verstellbar gelagert sind. Die Platten 19 a kommen mit den Beutelquernähten 16 und den Bolzen 11 b, 12 b in übereinstimmende Lage.In order to bring the bags 15 into exact correspondence with the forme cylinders 21, 22 and to keep them in this position during the printing process, two wing-like pressure rollers 17, 17 α and 18, 18 a are provided for each impression cylinder 11, 12. These pressure rollers consist of rectangular plates 19 α with rounded edges, which are arranged diametrically between end disks 19 and are adjustably mounted on shafts 20. The plates 19 a come with the bag transverse seams 16 and the bolts 11 b, 12 b in a matching position.

Die geätzten metallenen Formzylinder 21, 22 sind auf Wellen 23 bzw. 24 angeordnet. Die Druckplatten sind auf den Formzylindern 21, 22 so angebracht, daß sie mit den Beuteln 15 in Kontakt kommen, wenn diese durch die zugehörigen Andrückwalzen 17, YIa und 18, 18 α an den Gegendruckzylindern 11, 12 gehalten werden. Der Formzylinder 21 bedruckt eine Seite der Behälter und der. Formzylinder 22 deren andere, Seite. ~The etched metal forme cylinders 21, 22 are arranged on shafts 23 and 24, respectively. The printing plates are mounted on the forme cylinders 21, 22 in such a way that they come into contact with the bags 15 when these are held on the impression cylinders 11, 12 by the associated pressure rollers 17, YIa and 18, 18 α. The forme cylinder 21 prints one side of the container and the. Form cylinder 22, the other side. ~

Unter jedem Formzylinder 21, 22 befindet sich je eine Farbwanne 25, 26, in welcher je eine Auftragwalze 27, 28 drehbar lagert. Jede Farbwanne 25, 26 ist teilweise drehbar an einer Achse 29, 30 befestigt, die ihrerseits mit der Gehäusewandung 10 in Verbindung steht. Die Farbwannen 25, 26 und damit deren Auf tragwalzen 27, 28 werden durch einstellbare Schrauben 31 mit ihrem zugehörigen Formzylinder 21, 22 in Berührung gehalten.Under each forme cylinder 21, 22 there is an ink tray 25, 26, in each of which there is an applicator roller 27, 28 rotatably mounted. Each paint tray 25, 26 is partially rotatably attached to an axis 29, 30, which in turn with the housing wall 10 in connection stands. The ink trays 25, 26 and thus their support rollers 27, 28 are adjustable Screws 31 held in contact with their associated forme cylinder 21, 22.

Oberhalb jeder Farbwanne 25, 26 ist an einem Klingenhalter 34, 35 eine Abstreichklinge 32, 33 vorgesehen. Diese Abstreichklingen 32, 33 werden von Einstellschrauben 36 in übereinstimmender Lage mit dem zugehörigen Formzylinder 21, 22 gehalten. Die Klingenhalter 34, 35 sind an je einer hin- und hergehenden Welle 37, 38 angeordnet. Dies ruft eine stetige Hin- und Herbewegung der Abstreichklingen 32, 33 längs der Formzylinder 21, 22 hervor.A doctor blade 32, 33 is provided on a blade holder 34, 35 above each paint tray 25, 26. These doctor blades 32, 33 are set by adjusting screws 36 in a matching position with the associated forme cylinder 21, 22 held. The blade holders 34, 35 are each one reciprocating Shaft 37, 38 arranged. This causes the doctor blades to move back and forth steadily 32, 33 along the forme cylinder 21, 22.

An der Gehäusewandung 10 ist ferner ein Einführtisch 39 mit seitlichen Führungsflanschen 40 befestigt.An insertion table 39 with lateral guide flanges 40 is also attached to the housing wall 10.

Sein Abgabeende 41 erstreckt sich durch eine Abbiegung aufwärts und bis dicht in die Nähe des oberen Gegendruckzylinders 11. Oberhalb des Gegendruckzylinders 11. ist ein bogenförmiger Führungsrahmen 42. mit Führungswalzen 42 α vorgesehen, die auf der Oberseite der Beutel 15 aufliegen und diese einebnen. Der Führungsrahmen 42 hat seitliche Flansche 43 mit Bohrungen, in welchen Drehzapfen 44, 45 angeordnet sind; er ist durch ein Gelenkstück 46 und durch einen Bolzen 69 mit der Gehäusewandung 10 schwenkbar verbunden. An den Drehzapfen 44, 45 sind ösenschrauben 47 befestigt, die durch Bolzen 48 hindurchgehen, welche drehbar in der Gehäusewandung 10 lagern. Zur Sicherung der Schrauben dienen Kordelmuttern 49. Zwischen dem Kopf der Schrauben 47 und den Bolzen 48 sind Federn 50 angeordnet, durch die der Führungsrahmen 42 in seiner Stellung nachgiebig gehalten wird.Its delivery end 41 extends upward through a bend and right up to the vicinity of the upper one Impression cylinder 11. Above the impression cylinder 11. is an arched guide frame 42. provided with guide rollers 42 α, which rest on the top of the bags 15 and level them. The guide frame 42 has lateral flanges 43 with bores in which pivot pins 44, 45 are arranged are; it can be pivoted with the housing wall 10 by means of a joint piece 46 and a bolt 69 tied together. Eyebolts are attached to the pivot pins 44, 45 47, which pass through bolts 48 which are rotatable in the housing wall 10 to store. Cord nuts 49 serve to secure the screws. Between the head of the screws 47 and the bolts 48 are arranged springs 50, by means of which the guide frame 42 is resilient in its position is held.

Beim Arbeiten mit der Maschine wird die Beutelkette entlang des Tisches 39 und zwischen dem Führungsrahmen 42 sowie dem Gegendruckzylinder 11 eingeführt. Sie verläuft dann längs der Andrückwalze 17, dem Formzylinder 21 und der Andrückwalze 17a. Sofern die Beutel an beiden Seiten zu bedrucken sind, werden sie von der Andrückwalze 17 α zwischen die Gegendruckzylinder 11, 12" geführt und verlaufen dann längs der Andrückwalze 18, dem Formzylinder 22 und der Andrückwalze 18 0. Jeder gefüllte Behälter bildet hierbei praktisch ein federndes Kissen, welches von den Andrückwälzen 17, 17 a und 18, 18 a auf seinem kreisbogenförmigen Weg gehalfen wird. Das Kissen wird dabei von den- Gegendruckzylindern 11., 12 und den Formzylindern 21, 22 zusammengepreßt, so daß sich die Formzylinder 21, 22 auf seiner Oberfläche in einer für den Druck vollkommenen Weise abwälzen können.When working with the machine, the bag chain is placed along the table 39 and between the guide frame 42 and the impression cylinder 11 introduced. It then runs along the pressure roller 17, the forme cylinder 21 and the pressure roller 17a. If the bags are to be printed on both sides, they are guided by the pressure roller 17 α between the impression cylinders 11, 12 "and run then along the pressure roller 18, the forme cylinder 22 and the pressure roller 18 0. Each filled container forms this practically a resilient cushion, which on the pressure rollers 17, 17 a and 18, 18 a its circular path is helped. The cushion is in the process of the counter-pressure cylinders 11., 12 and the forme cylinders 21, 22 pressed together so that the forme cylinders 21, 22 on its surface can shift in a manner perfect for the pressure.

Der in den Fig. 8 bis 10 dargestellte abgewandelte Gegendruckzylinder ist zur Benutzung bei niedrigen Temperaturen bestimmt, in welchen die Beutel 15 etwas steif werden und hierdurch die Tendenz haben, an dem oberen Gegendruckzylinder 11 haftenzubleiben und mit diesem rundzulaufen. Der abgewandelte Gegendruckzylinder besteht aus einer Mittelscheibe 83, welche an ihrem Umfang mit wellenförmigen Vertiefungen 84 versehen ist. Die äußeren Enden 85 dieser Vertiefungen 84 springen radial nach außen vor und liegen in dem gleichen Abstand wie die Bolzen 11 b bei der ersten Ausführung. Die MittelscheibeThe modified impression cylinder shown in FIGS. 8 to 10 is intended for use at low temperatures in which the bags 15 become somewhat stiff and thereby have a tendency to stick to the upper impression cylinder 11 and run smoothly with it. The modified impression cylinder consists of a central disk 83 which is provided with wave-shaped depressions 84 on its circumference. The outer ends 85 of these recesses 84 project radially outward and are at the same distance as the bolts 11b in the first embodiment. The center disk

83 hat eine Achse 86, die sich über ihre Seiten hinaus erstreckt und hierdurch Lagerzapfen für Lagerringe 87 bildet. An die Enden der Achse 86 schließen sich Stirnscheiben 89 an. An diesen Stirnscheiben 89 sind in übereinstimmender Lage mit den äußeren Enden 85 der Vertiefungen 84 der Mittelscheibe 83 vorstehende Rippen 90 angeordnet. Die Lagerringe 87 sind mit Absteifhebeln 88 versehen. An den Hebeln 88 ist eine Halte- und Abstreifplatte 91 befestigt. Mit dieser Platte 91 steht ein mit Gewinde versehener Bolzen 92 in Verbindung. Unter Vermittlung des Bolzens 92 wird die Platte 91 an einem an der Gehäusewandung 10 angebrachten Zapfen befestigt. Durch die Abstreif hebel 88 werden die Beutel 15 aus den Vertiefungen83 has an axis 86 that extends beyond its sides extends and thereby forms bearing journals for bearing rings 87. At the ends of the axis 86 close Front disks 89 on. On these end disks 89 are in a matching position with the outer ends 85 of the recesses 84 of the central disk 83 protruding ribs 90 are arranged. The bearing rings 87 are with Stripping levers 88 are provided. A holding and stripping plate 91 is attached to the levers 88. With this Plate 91 stands a threaded bolt 92 in connection. With the intermediary of the bolt 92, the plate 91 is attached to one of the housing walls 10 attached pins. Through the stripping lever 88, the bags 15 are out of the wells

84 der Mittelscheibe 83 gehoben und in die gewünschte Richtung geleitet.84 of the central disk 83 lifted and guided in the desired direction.

Die Antriebswelle 51 der Maschine ist mit einer Riemenscheibe 52 versehen, über die sie von einem nicht dargestellten Motor angetrieben werden kann. Die Welle 51 hat im Getriebegehäuse ein Ritzel 53, das mit einem auf einer Vorgelegewelle 55 angeordneten Untersetzungsgetrieberad 54 im Eingriff steht.The drive shaft 51 of the machine is provided with a pulley 52 over which it is of a motor, not shown, can be driven. The shaft 51 has a pinion 53 in the gear housing, which is in engagement with a reduction gear wheel 54 arranged on a countershaft 55.

Ein Ritzel 56 der Vorgelegewelle 55 greift in ein auf der Welle 14 des Gegendruckzylinders 12 angeordnetes Getrieberad 57 ein. Ein Getrieberad 58 von gleicher Größe wie das Getrieberad 57 ist auf der Welle 13 des Gegendruckzylinders 11 angeordnet und steht mit dem Getrieberad 57 im Eingriff.A pinion 56 of the countershaft 55 engages in one arranged on the shaft 14 of the impression cylinder 12 Gear 57 a. A gear 58 of the same size as the gear 57 is on the Shaft 13 of the impression cylinder 11 is arranged and is in engagement with the gear wheel 57.

Auf jeder Welle 20 der Andrückwalzen 17, 17a und 18, 18 α angeordnete Getrieberäder 59 greifen in die Getrieberäder 57 bzw. 58 ein. Darüber hinaus steht das auf der Welle 23 des Formzylinders 21 angeordnete Getrieberad 60 mit dem Getrieberad 58 im Eingriff, während das auf der Welle 24 des Formzylinders 22 befindliche Getrieberad 61 mit dem Getrieberad 57 kämmt.On each shaft 20 of the pressure rollers 17, 17a and 18, 18 α arranged gear wheels 59 engage the gears 57 and 58, respectively. In addition, that is arranged on the shaft 23 of the forme cylinder 21 Gear wheel 60 with the gear wheel 58 in engagement, while that on the shaft 24 of the forme cylinder 22 located gear wheel 61 meshes with the gear wheel 57.

Ein Ritzel 62 der Welle 13 des Gegendruckzylinders 11 greift in ein Getrieberad 63 ein, das auf einer Welle 64 angeordnet ist. Diese Welle 64 ist mit einem Exzenter 65 versehen. Auf dem Exzenter 65 ist eine kurbelartige Lasche 66 angeordnet. Diese Lasche 66 steht unter Vermittlung eines Bolzens 67 mit einem Schwinghebel 68 in Verbindung, der um eine in dem Getriebegehäuse befestigte Achse 69 schwenkbar gelagert ist. An jedem Ende dieses Schwinghebels befindet sich ein Arm 70, 71. Das untere Ende dieser Arme 70, 71 steht mit den waagerechten Schenkeln 75 von Winkelhebeln 72, 73 in Verbindung. (In Fig. 2 ist jedoch nur einer dieser Winkelhebel dargestellt.) An Zapfen 74, die sich an der Gehäusewandung 10 befinden, sind die Winkelhebel 72, 73 um Drehzapfen 76 schwenkbar gelagert. Jeder senkrechte Schenkel 77 der Winkelhebel 72, 73 hat ein kugelförmiges unteres Ende, das mit auf den Wellen 37, 38 angeordneten Ringen 78 im Eingriff steht. Die Winkelhebel 72, 73 werden unter Vermittlung der Arme 70, 71 von dem Schwinghebel 68 zur Erzielung einer Hin- und Herbewegung der Wellen 37,38 und damit der Abstreichklingen 32, 33 längs der Druckwalzen 21, 22 betätigt.A pinion 62 of the shaft 13 of the impression cylinder 11 engages in a gear 63 which is on a Shaft 64 is arranged. This shaft 64 is provided with an eccentric 65. On the eccentric 65 is a crank-like tab 66 is arranged. This tab 66 is mediated by a bolt 67 with a Rocker arm 68 in connection, which is mounted pivotably about an axis 69 fastened in the gear housing is. At each end of this rocker arm there is an arm 70, 71. The lower end of this Arms 70, 71 are connected to the horizontal legs 75 of angle levers 72, 73. (In Fig. 2 However, only one of these angle levers is shown.) On pins 74, which are located on the housing wall 10 are located, the angle levers 72, 73 are mounted pivotably about pivot pins 76. Each vertical leg 77 the angle lever 72, 73 has a spherical lower end which is arranged with on the shafts 37, 38 Rings 78 is engaged. The angle levers 72, 73 are with the mediation of the arms 70, 71 of the Rocker arm 68 to achieve a back and forth movement of the shafts 37, 38 and thus the doctor blades 32, 33 actuated along the pressure rollers 21, 22.

Die Auftragwalzen 27, 28 sind auf Wellen 79, 80 angebracht, die mit Getrieberädern 81, 82 versehen sind, welche mit den Getrieberädern 60 bzw. 61 der Formzylinderwellen 23, 24 im Eingriff stehen. Der Umstand, daß die Auf tragwalzen 27, 28 angetrieben werden, sichert eine gleichmäßige Auftragung von Farbe auf die Formzylinder 21, 22.The applicator rollers 27, 28 are mounted on shafts 79, 80 which are provided with gear wheels 81, 82 which are in engagement with the gear wheels 60 and 61 of the forme cylinder shafts 23, 24. Of the The fact that the support rollers 27, 28 are driven, ensures a uniform application of Color on the forme cylinders 21, 22.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Machine for printing plastic bodies which, lying in pockets of an impression cylinder, receive the pressure from the forme cylinder, characterized in that when printing, the filled bag (15) made of plastic material is connected in a chain-like manner Impression cylinder (11) leveled by resiliently pressed rollers (42 a) and pressed on both sides of the printing point by wing-like rollers (17, 17 a) with their transverse seams (16) against webs (11 b, 85) of the impression cylinder (11).

2. Machine according to claim 1, characterized in that it has for two-sided printing of the bags (15) a second impression cylinder (12) and forme cylinder (22) adjoining the first impression cylinder (11) and the bags (15) there also on both sides the pressure point are pressed by wing-like rollers (18,18a) with their transverse seams (16) against webs ( 12b, 85) of the impression cylinder (12).

3. Printing machine according to claim 1 and 2, characterized in that the impression cylinder (11,12) cage-like by webs (11 b, 12 b) between end disks (11a, 12 a) are formed with a cylindrical core (lic, 12c) as Support for the bags (15).

4. Printing machine according to claim 1 and 2, characterized in that the pockets and the Bag support of the impression cylinder (11, 12) are wave-shaped (84, 85) and a Wiper (88, 91) is provided.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rollers (42 a) for leveling the bag (15) are rotatably arranged in a frame (42) which is resiliently hinged.

Considered publications:
German patent specification No. 681 579.

For this purpose 2 sheets of drawings