DE1042484B

DE1042484B - Method and device for rearranging a large number of flat objects, in particular biscuits

Info

Publication number: DE1042484B
Application number: DEH24488A
Authority: DE
Inventors: Percival James Packman; David Charles Morton
Original assignee: Huntley & Palmers Ltd
Current assignee: Huntley & Palmers Ltd
Priority date: 1954-07-29
Filing date: 1955-07-23
Publication date: 1958-11-06

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Umordnen von flachen Gegenständen, insbesondere Keksen und auf eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung.The invention relates to a method for rearranging flat objects, in particular Biscuits and on a device suitable for carrying out this method.

Es ist bekannt, Kekse bei der' Massenherstellung auf einem sich fortbewegenden Förderband so> lange umzuordnen, bis sie zum Schluß in Reihen auf dem Band geordnet an einer Prüfstelle vorbeilaufen, bevor sie verpackt werden.It is known to 'mass produce cookies on a moving conveyor belt like this' long to rearrange until they finally run in rows on the belt past a test point before they are packaged.

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Umordnen einer großen Anzahl von flachen Gegenständen, die sich nebeneinander auf einer sich fortbewegenden Fläche bewegen und durch auf sie wirkende Ablenkvorrichtungen in eine kleinere Anzahl von Reihen oder eine einzige Reihe umgeordnet werden. Bei den bekannten Vorrichtungen ist lediglich eine Ablenkvorrichtung vorgesehen, mit der die auf einem Förderband unregelmäßig verteilten Gegenstände in eine einzige Reihe umgeordnet werden, welche ihrerseits wieder unter Verwendung eines Trichters in eine stetig wachsende Säule aufgestapelt wird.The invention is based on a method for rearranging a large number of flat objects, moving side by side on a moving surface and through onto them acting deflectors rearranged into a smaller number of rows or a single row will. In the known devices, only a deflection device is provided with which the objects that are irregularly distributed on a conveyor belt are rearranged into a single row, which in turn are stacked in a steadily growing column using a funnel will.

Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, die gegenüber dem Bekannten wesentlich einfacher sind und gleichzeitig ermöglichen, eine Reihe von aufeinanderfolgenden Stapeln bestimmter Höhe zu erzielen.The aim of the invention is to provide a method and an apparatus that compared to the Known are much simpler and at the same time allow a number of consecutive Stack a certain height to achieve.

Dieses Ziel wird durch die Erfindung dadurch verwirklicht, daß die Gegenstände in mehreren zueinander parallelen Reihen ankommen und aus dieser Ordnung in die kleinere Anzahl von Reihen oder in eine Reihe derart gesammelt werden, daß sie in mehreren Lagen übereinanderzuliegen kommen.This goal is achieved by the invention in that the objects in several to each other parallel rows arrive and from this order into the smaller number of rows or in a row can be collected in such a way that they come to lie one on top of the other in several layers.

Vorzugsweise wird so vorgegangen, daß die auf der Förderfläche sich nebeneinander bewegenden Reihen nacheinander abgelenkt und in ihrer Höhenlage gegeneinander versetzt werden, so daß sich die Reihen übereinanderschichten. The procedure is preferably such that the rows moving next to one another on the conveying surface are deflected one after the other and offset in their height relative to one another, so that the rows are layered on top of one another.

Die Erfindung wird im einzelnen an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigenThe invention is described in detail with reference to the drawing. Show it

Fig. 1 bis 3 schematische perspektivische Ansichten von Teilen horizontal laufenden Förderflächen, auf denen sich eine Anzahl von Keksen befinden,1 to 3 are schematic perspective views of parts of horizontally running conveyor surfaces which have a number of biscuits,

Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf eine Ausführungsform der Vorrichtung zum Stapeln von Keksen nach dem Verfahren,4 shows a schematic plan view of an embodiment of the device for stacking Biscuits according to the procedure,

Fig. 5 bis 10 schematische Schnitte längs den Linien V-V, VI-VI, VII-VII, VIII-VIII, IX-IX und X-X der Fig. 4 in vergrößertem Maß stäbe,5 to 10 are schematic sections along the lines V-V, VI-VI, VII-VII, VIII-VIII, IX-IX and X-X of Fig. 4 on an enlarged scale,

Fig. 11 eine schematische Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zum Stapeln von Keksen nach dem Verfahren gemäß der Erfindung;11 is a schematic plan view of a second Embodiment of a device for stacking biscuits according to the method according to the invention;

Fig. 12 bis 18 sind schematische Schnitte längs den Linien XII-XII, XIII-XIII, XIV-XIV, XV-XV,12 to 18 are schematic sections along the lines XII-XII, XIII-XIII, XIV-XIV, XV-XV,

Verfahren und VorrichtungMethod and device

zum Umordnen einer großen Anzahlto rearrange a large number

von flachen Gegenständen,of flat objects,

insbesondere Keksenespecially biscuits

Anmelder:Applicant:

Huntley & Palmers Ltd., Reading, Berkshire (Großbritannien)Huntley & Palmers Ltd., Reading, Berkshire (Great Britain)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. R. H. Bahr und Dipl.-Phys. E. Betzier, Patentanwälte, Herne (Westf.), Freiligrathstr. 19Dipl.-Ing. R. H. Bahr and Dipl.-Phys. E. Betzier, Patent attorneys, Herne (Westphalia), Freiligrathstr. 19th

Beanspruchte Priorität: Großbritannien vom 29. Juli 1954Claimed priority: Great Britain July 29, 1954

Percival James Packman und David Charles Morton,Percival James Packman and David Charles Morton,

Twyford, Berkshire (Großbritannien),Twyford, Berkshire (UK),

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

XVI-XVI, XVII-XVII und XVIII-XVIII der Fig. 11 in vergrößertem Maßstabe,XVI-XVI, XVII-XVII and XVIII-XVIII of FIG. 11 on a larger scale,

Fig. 19 eine schematische Draufsicht auf eine abgeänderte Ausführungsform der Vorrichtung gemäß Fig.ll,19 shows a schematic plan view of a modified embodiment of the device according to FIG Fig.ll,

Fig. 20 eine schematische Draufsicht einer weiteren geänderten Ausführungsform der Vorrichtung gemäß Fig.ll,FIG. 20 shows a schematic top view of a further modified embodiment of the device according to FIG Fig.ll,

Fig. 21 eine schematische Draufsicht auf eine Maschine zum Stapeln von Keksen, mittels welcher eine geschichtete Reihe von Keksen gemäß Fig. 3 hergestellt werden kann,21 is a schematic plan view of a machine for stacking biscuits, by means of which a layered row of biscuits can be made as shown in Fig. 3,

Fig. 22 eine Ansicht in Richtung der Pfeile Y der Fig. 21 in vergrößertem Maßstabe,22 shows a view in the direction of the arrows Y in FIG. 21 on an enlarged scale;

Fig. 23 ein Schnitt längs der Linie XXIII-XXIII der Fig. 21 in vergrößertem Maßstabe, Fig. 24 eine Seitenansicht eines Teils der Fig. 21 in Richtung des Pfeiles Z gesehen.23 shows a section along the line XXIII-XXIII 21 on an enlarged scale, FIG. 24 shows a side view of part of FIG. 21 seen in the direction of arrow Z.

In Fig. 1 der Zeichnung sind eine Anzahl von Keksen 1, die auf einem horizontalen Förderband 2 liegen und durch dieses in -Richtung des Pfeiles A gefördert werden, in einer Anzahl von zu der Förderrichtung parallelen Reihen angeordnet dargestellt. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Kekse 1 so neu zu ordnen, daß sie in eine oder mehrere geschichtete Reihen, wie die Reihe 3 der Fig. 2 oder die Reihe 41 of the drawing shows a number of biscuits 1 lying on a horizontal conveyor belt 2 and being conveyed by this in the direction of arrow A , arranged in a number of rows parallel to the conveying direction. The object of the invention is to rearrange the biscuits 1 so that they are in one or more layered rows, such as row 3 of FIG. 2 or row 4

80S 677/280S 677/2

der Fig. 3, zu liegen kommen. Die geschichtete Reihe oder Reihen können auf der Förderfläche selbst oder, wie noch im einzelnen erläutert werden wird, auf einem Hilfsförderband gebildet werden. Gemäß Fig. 2 sind die Kekse in der Reihe 3 in vertikaler Richtung unregelmäßig angeordnet, gemäß Fig. 3 dagegen in der Reihe 4 in einer Mehrzahl von geordneten vertikalen Stapeln 6.of Fig. 3 come to rest. The layered row or rows can be on the conveyor surface itself or, as will be explained in detail later, are formed on an auxiliary conveyor belt. According to FIG. 2 the biscuits in row 3 are arranged irregularly in the vertical direction, according to FIG. 3, however, in of the row 4 in a plurality of ordered vertical stacks 6.

In den Fig. 4 bis 10 ist ein Hilfsförderband 5 dargestellt, das entlang einer Kante des Hauptförderbandes 2 verläuft, auf dem die Kekse 1 in einer Mehrzahl von Reihen im wesentlichen parallel zu der Förderrichtung des Hauptförderbandes, die durch den Pfeil A bezeichnet ist, angeordnet sind. Gemäß Fig. 4 sind die Kekse in vier Reihen 7, 8, 9 und 10 angeordnet, jedoch kann die Anzahl der Reihen auch größer oder kleiner sein. Die durch den Pfeil B angedeutete Förderrichtung des Hilfsförderbandes 5 ist die gleiche wie die des Hauptförderbandes2, jedoch ist die erstere um einige Grade in der Förderrichtung des Bandes 2 dieser gegenüber nach unten geneigt. Das Hilfsförderband 5 wird mit annähernd der gleichen Geschwindigkeit wie das Band 2 angetrieben.4 to 10 an auxiliary conveyor belt 5 is shown which runs along an edge of the main conveyor belt 2 on which the biscuits 1 are arranged in a plurality of rows substantially parallel to the conveying direction of the main conveyor belt, which is indicated by the arrow A. are. According to FIG. 4, the biscuits are arranged in four rows 7, 8, 9 and 10, but the number of rows can also be larger or smaller. The conveying direction of the auxiliary conveyor belt 5 indicated by the arrow B is the same as that of the main conveyor belt 2, but the former is inclined downwards by a few degrees in the conveying direction of the belt 2. The auxiliary conveyor belt 5 is driven at approximately the same speed as the belt 2.

Oberhalb des Hauptförderbandes 2 ist in der Bahn der Reihen von Keksen eine Ablenkvorrichtung angeordnet, deren Zweck es ist, die Keksreihen vom Band 2 auf das Hilfsförderband 5 abzuleiten. Diese Ablenkvorrichtung besteht aus vier Ablenkblechen 11, 12, 13 und 14, deren jedes eine andere der Reihen von Keksen auf der Hauptförderfläche 2 ablenkt.Above the main conveyor belt 2, a deflection device is arranged in the path of the rows of biscuits, the purpose of which is to divert the rows of biscuits from belt 2 onto auxiliary conveyor belt 5. This deflector consists of four baffles 11, 12, 13 and 14, each of which is a different one of the rows of biscuits deflects on the main conveying surface 2.

Das Ablenkblech 11, das die am nächsten an dem Hilfsförderband 5 liegende Reihe 7 ablenkt, wirkt auf die Kekse dieser Reihe. Wenn die Kekse der Reihe 7 durch das Band 2 längs des Ablenkblechs 11 bewegt werden, verschiebt dieses die Kekse in seitlicher Richtung und übergibt sie auf das Band 5. Die Kante des Bandes 2 liegt dabei im gleichen oder etwas über dem Niveau der benachbarten Kante des Bandes 5 (vgl. Fig. 5). Die nunmehr auf dem Hilfsförderband 5 angeordnete Reihe von Keksen bewegt sich dann mit diesem weiter und infolge der obenerwähnten Neigung der beiden Förderbänder zueinander allmählich etwas abwärts.The deflector 11, which deflects the row 7 closest to the auxiliary conveyor belt 5, acts on the biscuits in this series. When the biscuits of the row 7 are moved by the belt 2 along the deflector 11 this moves the biscuits sideways and transfers them to the belt 5. The edge of the band 2 is at the same or slightly above the level of the adjacent edge of the band 5 (see Fig. 5). The row of biscuits now arranged on the auxiliary conveyor belt 5 then moves with it this further and as a result of the above-mentioned inclination of the two conveyor belts to each other gradually something down.

Die Reihe 8 auf dem Hauptförderband 2 wird durch das Ablenkblech 12 abgelenkt. Das Förderband 2 läuft bei der Übergabe der Kekse auf das Band 5 um Keksdicke oder etwas mehr seitlich über -dem Band 5 (Fig. 7). Demzufolge bewegt das Ablenkblech 12 die Kekse der Reihe 8 von der Fläche 2 auf die Oberseite der Kekse hin, die von Reihe 7 auf das Band 5 abgegeben wurden. Auf dem Band 5 wird eine Reihe aus Keksen gebildet, die aus zwei übereinanderliegenden Schichten besteht. Diese Reihe bewegt sich seitlich des Hauptförderbandes allmählich abwärts gegenüber diesem.The row 8 on the main conveyor belt 2 is diverted by the deflector 12. The conveyor belt 2 is running When transferring the biscuits to belt 5 by biscuit thickness or a little more laterally above belt 5 (Fig. 7). As a result, the baffle 12 moves the cookies of the row 8 from the surface 2 to the top of the biscuits that were dispensed from row 7 onto belt 5. On the belt 5 a number is made Biscuit formed, which consists of two superimposed layers. This row moves to the side of the Main conveyor belt gradually downwards towards this.

Die Reihe 9 auf dem Hauptförderband 2 wird durch das Ablenkblech 13 abgelenkt. Der Höhenunterschied zwischen den Bändern 2 und 5 ist an der Übergabestelle gleich oder etwas größer als die Höhe der zwei übereinanderliegenden Schichten von Keksen auf dem Band 5. Die Kekse der Reihe 9 können daher auf die Oberseite der auf dem Band 5 beförderten Kekse abgelegt werden (Fig. 8), so daß auf dem Hilfsförderband eine aus drei übereinanderliegenden Schichten von Keksen bestehende Reihe gebildet wird. Die Reihe 10 auf dem Hauptförderband 2 wird von dem Ablenkblech 14 abgelenkt. Der Höhenunterschied zwischen den Bändern 2 und 5 ist an der Übergabestelle gleich oder etwas größer als die Höhe der drei übereinanderliegenden Schichten von Keksen auf dem Band 5. Die Kekse der Reihe 10 können daher auf die obere Seite der auf dem Hilfsförderband 5 abgeförderten Kekse bewegt werden, so daß auf dieser eine aus vier übereinandergeschichteten Lagen von Keksen bestehende Reihe gebildet wird.The row 9 on the main conveyor belt 2 is diverted by the deflector 13. The difference in altitude between the belts 2 and 5 is equal to or slightly greater than the height of the two at the transfer point superimposed layers of biscuits on the belt 5. The biscuits of row 9 can therefore be on the Top of the biscuits conveyed on the belt 5 are deposited (Fig. 8), so that on the auxiliary conveyor belt a row of three stacked layers of biscuits is formed. The series 10 on the main conveyor belt 2 is deflected by the deflector 14. The difference in height between the bands 2 and 5 is equal to or slightly greater than the height of the three superimposed at the transfer point Layers of biscuits on the belt 5. The biscuits of row 10 can therefore be on the upper side the biscuits conveyed away on the auxiliary conveyor belt 5 be moved, so that on this one of four stacked one on top of the other Layers of biscuits existing row is formed.

Die auf dem Hilfsförderband 5 aufgeschichtete Reihe von Keksen ist normalerweise in vertikaler Richtung unregelmäßig angeordnet, wie dies bei der Reihe 3 der Fig. 2 dargestellt ist.The row of biscuits stacked on the auxiliary conveyor belt 5 is normally vertical Direction arranged irregularly, as shown in the row 3 of FIG.

ίο Wenn auf dem Hauptförderband mehr als vier Reihen von Keksen angeordnet sind, können weitere Ablenkbleche zur Ablenkung zusätzlicher Reihen vorgesehen werden. Diese zusätzlichen Reihen können auf die geschichtete Reihe, die sich auf dem Hilfsförderband 5 befindet, oder auch auf ein weiteres, nicht dargestelltes Hilfsförderband, das benachbart einer beliebigen Seite des Hauptförderbandes läuft, abgelenkt werden. Wenn dieses weitere Hilfsförderband an der gleichen Seite des Hauptförderbandes angeordnet ist wie das Hilfsförderband 5, muß es in der Förderrichtung des Hilfsförderbandes 5 vor oder nach diesem angeordnet werden.ίο If there are more than four on the main conveyor If rows of biscuits are arranged, additional baffles can be provided to divert additional rows will. These additional rows can be added to the layered row that is on the auxiliary conveyor 5 is located, or on a further, not shown auxiliary conveyor belt, which is adjacent to a any side of the main conveyor belt running, be deflected. If this more auxiliary conveyor belt is arranged on the same side of the main conveyor belt as the auxiliary conveyor belt 5, it must be in the The conveying direction of the auxiliary conveyor belt 5 can be arranged before or after this.

Bereits vor dem beschriebenen Ablenkvorgang können das Hilfsförderband bzw. bei einer Mehrzahl von Hilfsförderbändern das erste der Hilfsförderbänder eine Reihe von Keksen fördern. In diesem Falle wird die erste der abzulenkenden Keksreihen von dem Hauptförderband auf die Oberseite der bereits auf dem Hilfsförderband liegenden Keksreihe abgelegt.Even before the deflection process described, the auxiliary conveyor belt or in the case of a plurality of auxiliary conveyor belts the first of the auxiliary conveyor belts will convey a series of biscuits. In this case the first of the rows of biscuits to be diverted from the main conveyor belt will be on top of the already on the row of biscuits lying on the auxiliary conveyor belt.

Die Fig. 11 bis 18 zeigen eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zum Stapeln von Keksen nach dem Verfahren gemäß der Erfindung, bei welcher aus den parallelen Reihen von Keksen, die sich auf dem Förderband 2 befinden, eine geschichtete Reihe 3 auf dieser Förderfläche selbst gebildet wird. Gemäß diesen Figuren sind die Kekse 1 auf dem horizontalen Förder- ■ band 2, das sich in der Richtung des Pfeiles A bewegt, in vier Reihen 15, 16, 17 und 18 angeordnet. In der Bahn, in der sich die Reihen 15, 16, 17 und 18 bewegen, sind zwischen ortsfesten Führungen 22 drei kurze ortsfeste geneigte Rampen 19, 20 und 21 angeordnet. Die Höhe jeder dieser Rampen oberhalb des Bandes 2 ist gleich oder etwas größer als die Dicke der Kekse 1.11 to 18 show a second embodiment of a device for stacking biscuits according to the method according to the invention, in which a layered row 3 is formed on this conveyor surface itself from the parallel rows of biscuits located on the conveyor belt 2 . According to these figures, the biscuits 1 are arranged in four rows 15, 16, 17 and 18 on the horizontal conveyor belt 2 moving in the direction of arrow A. In the path in which the rows 15, 16, 17 and 18 move, three short stationary inclined ramps 19, 20 and 21 are arranged between stationary guides 22. The height of each of these ramps above the belt 2 is equal to or slightly greater than the thickness of the biscuits 1.

Wenn die Kekse der Reihe 18 auf die geneigte Rampe 21 auflaufen, werden sie durch die nachfolgenden Kekse die Rampe hinaufgestoßen und in seitlicher Richtung längs der Anschlagleiste 23 α einer ortsfesten Ablenkvorrichtung 23 nach der Reihe 17 abgelenkt.When the biscuits of the row 18 run onto the inclined ramp 21, they are pushed up the ramp by the following biscuits and deflected in the lateral direction along the stop bar 23 α of a stationary deflection device 23 after the row 17.

Die Ablenkvorrichtung 23 ist so angeordnet, daß sie die Kekse der Reihe 18 nach der Oberseite der Kekse der Reihe 17 ablenkt, unmittelbar bevor diese Reihe die geneigte Rampe 20 hinaufgestoßen wird. Die auf diese Weise gebildete doppelte Reihe von Keksen wird durch die Kekse der Reihe 17 die Rampe 20 hinaufgestoßen, dann längs der Leiste 23 b der Ablenkvorrichtung 23 nach der Reihe 16 hin abgelenkt und nach der Oberseite der Kekse der dritten Reihe hin bewegt, bevor diese Reihe die geneigte Rampe 19 hinaufgestoßen wird, so daß eine aus drei übereinanderliegenden Schichten von Keksen bestehende Reihe die Rampe 19 aufwärts bewegt wird. Diese Reihe von Keksen wird schließlich durch die Leiste 23 c der Ablenkvorrichtung 23 nach der Oberseite der in der Reihe 15 sich befindenden Kekse abgelenkt. Auf dem Förderband 2 bewegt sich dann eine aus vier übereinanderliegenden Schichten von Keksen bestehende Reihe. Es können auch mehrere solcher Reihen von geneigten Rampen und Ablenkvorrichtungen quer über die Breite des Förderbandes verteilt vorgesehen werden, so daßThe deflector 23 is arranged to deflect the biscuits in the row 18 towards the top of the biscuits in the row 17 just before that row is pushed up the inclined ramp 20. The double row of biscuits formed in this way is pushed up the ramp 20 by the biscuits of the row 17, then deflected along the bar 23 b of the deflector 23 towards the row 16 and moved towards the top of the biscuits of the third row before this Row is pushed up the inclined ramp 19 so that a row consisting of three superimposed layers of biscuits is moved up the ramp 19. This row of biscuits is finally deflected by the bar 23 c of the deflection device 23 towards the top of the biscuits in the row 15. A row consisting of four superimposed layers of biscuits then moves on the conveyor belt 2. A plurality of such rows of inclined ramps and deflectors can also be provided across the width of the conveyor belt, so that

auf dieser mehr als eine gestapelte Reihe von Keksen gebildet wird.on top of this more than a stacked row of biscuits is formed.

Bei einer abgeänderten Ausführungsform der zuletzt beschriebenen Vorrichtung werden die Kekse gefördert. Fig. 19 zeigt eine Vorrichtung, bei welcher dies durch flache Scheiben 24 erfolgt. Jede dieser Scheiben 24 hat eine konische Kante 25 und dreht sich in Richtung des Pfeiles C um eine lotrechte Achse 26. Während die Kekse sich auf einer geneigten RampeIn a modified embodiment of the device described last, the biscuits are conveyed. 19 shows a device in which this is done by flat disks 24. Each of these discs 24 has a conical edge 25 and rotates in the direction of arrow C about a vertical axis 26. While the biscuits are on an inclined ramp

die auf dem nicht dargestellten Rahmen der Vorrichtung angebracht sind, getragen. Die untere Kante jedes der Bleche 53 bis 58 liegt etwa 0,8 mm oberhalb der Fläche des Förderers 2.which are mounted on the frame of the device, not shown, carried. The lower edge each of the plates 53 to 58 lies approximately 0.8 mm above the surface of the conveyor 2.

Der Hilfsförderer 5 weist Ketten 63 auf, an welchen Paare von Wiegen 64 schwenkbar gelagert sind. Diese Wiegen haben im wesentlichen T-Form. Jede Wiege ist mit einem Nockenkörper ausgerüstet, der in eine Nockenbahn in der Nähe des Kettenförderers eingreift nach aufwärts bewegen, werden sie nach einer der sich io (in der Zeichnung nicht dargestellt). Diese Nockendrehenden Scheiben 24 hin gestoßen und durch diese bahn ist so ausgebildet, daß die Wiegen 64 die in nach einer Stelle gefördert, an der sie von ihr nach Fig. 24 dargestellten Stellungen einnehmen, während der Oberseite der benachbarten Reihe von Keksen auf sie durch den Kettenförderer in Richtung des Pfeiles A das Förderband 2 abgegeben werden. am Förderer 2 entlang bewegt werden. Der Ketten-The auxiliary conveyor 5 has chains 63 on which pairs of cradles 64 are pivotably mounted. These cradles are essentially T-shaped. Each cradle is equipped with a cam body that engages in a cam track near the chain conveyor. They move upwards after one of the io (not shown in the drawing). This cam rotating disks 24 pushed towards and through this path is so designed that the cradles 64 are conveyed to a position in which they occupy the positions shown by it in Fig. 24, while the top of the adjacent row of biscuits on them by the Chain conveyor in the direction of arrow A the conveyor belt 2 are released. be moved along the conveyor 2. The chain

Fig. 20 zeigt eine weitere abgeänderte Ausführungs- 15 förderer 63 läuft auf nicht dargestellten Kettenrädern, form der Vorrichtung gemäß Fig. 11, bei welcher die (Die Welle des einen dieser Kettenräder ist in Fig. 21 geschichtete Reihe 3 aus Keksen in einer Richtung mit dem Bezugszeichen 65 bezeichnet.) Er wird durch weitergefördert wird, die etwa rechtwinklig zu der der einen nicht dargestellten Kettenradantrieb von der ursprünglichen Reihen 27 bis 34 verläuft. Hierbei gleichen Welle aus angetrieben, die den Förderer 2 werden die Kekse in Richtung des Pfeiles A von einem 20 treibt, so daß die Geschwindigkeiten der beiden Förderer 35 in Form einer horizontalen Scheibe 36 Förderer 2 und 63 in einem konstanten Verhältnis aufgegeben, die sich in Richtung des Pfeiles D um eine zueinander stehen.FIG. 20 shows a further modified embodiment conveyor 63 runs on chain wheels, not shown, in the form of the device according to FIG. 11, in which the (The shaft of one of these chain wheels is in FIG denoted by reference numeral 65.) It is further conveyed by which runs approximately at right angles to that of the one sprocket drive (not shown) from the original rows 27 to 34. Here the same shaft driven from the conveyor 2, the biscuits are driven in the direction of arrow A by a 20, so that the speeds of the two conveyors 35 in the form of a horizontal disk 36 conveyors 2 and 63 abandoned in a constant ratio, which is in Direction of arrow D to one another.

lotrechte Achse dreht. Zwischen jedem Wiegenpaar 64 ist ein ortsfestesvertical axis rotates. Between each pair of cradles 64 is a stationary one

Unmittelbar oberhalb der oberen Fläche dieser Tragglied 66 angeordnet, dessen obere Fläche gegen-Scheibe ist eine gekrümmte ortsfeste Ablenkvorrich- 25 über dem oberen Trum des Förderers 2 in der Transtung 38 angeordnet, der die Keksreihen durch orts- portrichtung desselben nach unten geneigt ist. feste gekrümmte Führungen 39 zugeführt werden. In Die nach oben gerichteten Glieder 67 benachbarterArranged immediately above the upper surface of this support member 66, the upper surface of which is opposed to the washer is a curved stationary deflection device 25 above the upper run of the conveyor 2 in the transtung 38 arranged, which inclines the rows of biscuits downward by the direction of its location. fixed curved guides 39 are fed. In the upwardly directed members 67 adjacent

dem Weg der Reihen 27 bis 33 sind zwischen den Paare von Wiegen 64 und das Glied 66 bilden Taschen Führungen 39 an der Ablenkvorrichtung 38 ähnlich 68, in die durch die Ablenkbleche 53 bis 57 die Kekse den Rampen 19 bis 21 der Fig. 11 ausgebildete, in der 30 der Reihen 41 bis 45 abgelegt werden. Eine ortsfeste Zeichnung nicht dargestellte geneigte Rampen ange- lotrechte Wand 69, die in Fig. 24 der deutlicheren ordnet. Die endgültig gebildete geschichtete Reihe 3 Darstellung wegen weggelassen ist, verhindert ein bewegt sich von der Scheibe 36 in Richtung des Herabfallen der Kekse von dem Hilfsförderer 5. Pfeiles E nach einer Platte 40 hin. Um zu erreichen, daß die über die Kante des Haupt-Along the path of rows 27 to 33, between the pairs of cradles 64 and link 66, pockets form guides 39 on deflector 38 similar to 68 into which, by deflector plates 53 to 57, the biscuits formed along ramps 19 to 21 of FIG. 11, in which 30 of rows 41 to 45 are placed. A stationary drawing, not shown, inclined ramps attached to the vertical wall 69, which is the clearer one in FIG. 24. The finally formed layered row 3 is omitted for illustration, prevents a movement of the disk 36 in the direction of the falling of the biscuits from the auxiliary conveyor 5. Arrow E towards a plate 40. In order to ensure that the over the edge of the main

Bei jeder der bisher beschriebenen Ausführungs- 35 förderers 2 sich bewegenden Kekse ordnungsgemäß in formen der Vorrichtung wird eine geschichtete Reihe die Taschen 68 hineinfallen und sich nicht auf die von Keksen der in Fig. 2 veranschaulichten Art er- oberen Enden der Glieder 67 der Wiegen 64 auflegen, zeugt, in welcher die Kekse in vertikaler Richtung ist in der Bahn jeder der Reihen 41 bis 45 nahe an der unregelmäßig angeordnet sind. dem Hilfsförderer 5 benachbarten Kante des Haupt-For each of the embodiments described so far, the biscuit conveyor 2 moves properly in Forming the device, a layered series of pockets 68 will fall in, not on top of the of biscuits of the type illustrated in FIG. 2, place the upper ends of the links 67 of the cradles 64, indicates in which the biscuit is in the vertical direction in the path of each of the rows 41 to 45 close to the are arranged irregularly. the edge of the main conveyor adjacent to the auxiliary conveyor 5

Die Fig. 21 bis 24 zeigen eine weitere Ausführungs- 40 förderers 2 ein Hemmungsmechanismus 70 (Fig. 22) form der Vorrichtung zum Stapeln von Keksen nach vorgesehen, der aus einem im wesentlichen halbkreisdetn Verfahren gemäß der Erfindung, bei welcher eine förmigen Körper 71 besteht, durch den sich eine Welle geschichtete Reihe von Keksen der in Fig. 3 veran- 72 erstreckt, an der der Körper 71 durch eine Schraube schaulichten Art, die aus einer Mehrzahl von im 73 befestigt ist. An jeder Stirnfläche des Körpers 71 wesentlichen vertikalen, geordneten Stapeln besteht, 45 ist ferner eine im wesentlichen kreisförmige Platte 74 erzeugt wird. befestigt. Auf an den beiden Platten 74 befestigtenFIGS. 21 to 24 show a further embodiment 40 conveyor 2 an inhibiting mechanism 70 (FIG. 22) form of the device for stacking biscuits according to provided, which consists of a substantially semicircular Method according to the invention, in which there is a shaped body 71 through which a shaft layered row of biscuits extending 72 in FIG. 3 to which the body 71 is secured by a screw illustrative type, which is fixed from a plurality of im 73. On each face of the body 71 substantially vertical, ordered stacks, 45 is also a substantially circular plate 74 is produced. attached. Attached to the two plates 74

Die diesem Zwecke dienende, in den Fig. 21 bis 24 Zapf en 76 sind zwei Arme 75 a und 75 b drehbar anveranschaulichte Vorrichtung ordnet fünf Reihen 41 geordnet. Zwei schwache, in dem Körper 71 unterbis 45 von Keksen 1 auf dem Hauptförderer 2 zu einer gebrachte Spiralfedern 78 drücken die Arme 75 α und einzigen geschichteten Reihe 4 auf dem Hilfsförderer 5 50 75 b auf zwischen den Platten 74 befestigte Anschläge um, in welcher die Kekse in einer Mehrzahl von im 77 auf. Die Wellen 72 der fünf Abführmechanismen wesentlichen vertikalen Stapeln 6 liegen. Die Kekse 1 70 sind drehbar in dem Ablenkblech 57 und in einem werden dem Förderer 2 von einem Förderer 46 aus oder mehreren der Ablenkbleche 53 bis 56 gelagert, über eine mit Führungen 48 versehene Platte 47 züge- An jeder Welle 72 ist nahe an dem Ablenkblech 57 ein führt. Der Förderer 46 kann der Bandförderer eines 55 sich nach oben erstreckender Arm 79 befestigt. Das Durchlaufbackofens sein, den die Kekse 1 passiert obere Ende jedes dieser Arme ist drehbar mit einem haben. Balken 80 verbunden, an dessen einem Ende das eineThe serving for this purpose, in Figs. 21 to 24 pegs 76 are two arms 75 a and 75 b rotatably illustrated device arranges five rows 41 in order. Two weak, in the body 71 under to 45 of biscuits 1 on the main conveyor 2 to a brought spiral springs 78 press the arms 75 α and single layered row 4 on the auxiliary conveyor 5 50 75 b on stops fixed between the plates 74, in which the Biscuits in a plurality of im 77 on. The shafts 72 of the five discharge mechanisms are essentially vertical stacks 6. The biscuits 1 70 are rotatable in the baffle 57 and in one of the conveyor 2 are supported by a conveyor 46 from or more of the baffles 53 to 56, over a guide plate 47 provided with guides 48. Each shaft 72 is close to the baffle 57 a leads. The conveyor 46 can be attached to the belt conveyor of an arm 79 extending upwards. Be the conveyor oven that the biscuits passed 1 top of each of these arms is rotatable with a have. Beam 80 connected, at one end one

Der Förderer 2 ist ein endloser Bandförderer, der Ende einer Spiralfeder 81 befestigt ist, deren anderes auf Rollen 49, 50 läuft, von denen die Rolle 50 durch Ende an dem Rahmen der Vorrichtung angebracht ist. eine nicht dargestellte Kraftquelle über ein Kettenrad 60 Zwischen den Enden des Balkens 80 ist ferner mit 51 mit Kette 52 getrieben wird. Die obere Fläche des diesem eine Kette 82 verbunden, die um ein um eine Förderers 2 bewegt sich in der Richtung des Pfeiles A an dem Rahmen gelagerte lotrechte Welle 84 drehbares und ist, wie aus Fig. 24 ersichtlich, um einige Grade Kettenrad 83 läuft. Das andere Ende der Kette 82 ist nach oben geneigt. mit dem unteren Ende eines Hebels 85 (Fig. 23) ver-The conveyor 2 is an endless belt conveyor fixed to the end of a spiral spring 81, the other of which runs on rollers 49, 50, of which the roller 50 is attached by end to the frame of the apparatus. a power source, not shown, via a chain wheel 60 between the ends of the beam 80 is furthermore driven by a chain 52 with 51. The upper surface of this is connected to a chain 82 which rotates around a vertical shaft 84 mounted on the frame around a conveyor 2 moves in the direction of arrow A and, as can be seen in FIG. The other end of the chain 82 is inclined upward. with the lower end of a lever 85 (Fig. 23)

Oberhalb des Förderers 2 sind in der Bahn der 65 bunden, der zwischen seinen Enden drehbar an einem Reihen von Keksen 41 bis 45 fünf ortsfeste Ablenk- an dem Rahmen festen Schaft 86 gelagert ist. Das bleche 53 bis 57 angeordnet. Diese Ablenkbleche und obere Ende des Hebels 85 trägt einen Nockenabtaster ein weiteres Blech 58 sind zueinander parallel und 87, welcher einem auf einer drehbar in Lagern 90 in durch Bolzen 59 und Abstandsstücke 60 verspannt. Die dem Rahmen gelagerten Welle 89 festen Nocken 88 gesamte Anordnung wird von Winkeleisen 61 Und 62, 70 anliegt. Die Welle 89 wird durch einen Kettenrad-Above the conveyor 2 are in the path of 65 bound, which is rotatable between its ends on a Rows of biscuits 41 to 45 have five stationary deflecting shafts 86 that are fixed to the frame. That plates 53 to 57 arranged. This baffle and upper end of lever 85 carries a cam follower another sheet 58 are parallel to each other and 87, which is one on a rotatable in bearings 90 in clamped by bolts 59 and spacers 60. The shaft 89 mounted on the frame are fixed cams 88 The entire arrangement is made up of angle irons 61 and 62, 70. The shaft 89 is driven by a sprocket

antrieb 91, 92 von der gleichen Kraftquelle wie die Förderer 2 und 5 angetrieben.drive 91, 92 driven by the same power source as conveyors 2 and 5.

Wenn die Welle 89 sich dreht, wird über den Nocken 88 und die Feder 81 der Balken 80 in hin- und hergehende Bewegung in Richtung seiner Längsachse versetzt, so daß die Wellen 72 sich abwechselnd in der einen oder anderen Richtung um je wenige Grade drehen. Hierdurch wird erreicht, daß das freie Ende des Armes 75 a sich abwechselnd nach dem Förderer 2 hin und von diesem weg bewegt, während das freie Ende des Armes 75 b sich abwechselnd von dem Förderer 2 weg und auf diesen zu bewegt.When the shaft 89 rotates, the beam 80 is set in a reciprocating motion in the direction of its longitudinal axis via the cam 88 and the spring 81, so that the shafts 72 rotate alternately in one direction or the other by a few degrees. This ensures that the free end of the arm 75 a moves alternately towards the conveyor 2 and away from it, while the free end of the arm 75 b alternately moves away from the conveyor 2 and towards it.

In Fig. 22 ist der Arm 75 b in seiner untersten Stellung dargestellt, in welcher er verhindert, daß sich der Keks 1 α mit dem Förderer 2 bewegt. Wenn das freie Ende des Armes 75 b angehoben wird, wird hierdurch der Keks freigegeben, so daß er sich mit dem Förderer 2 bewegen und in eine der Taschen 68 hineinfallen kann. Die Bewegungen der Abführmechanismen und der Förderer 2 und 5 sind zu diesem Zweck im wesentlichen synchronisiert. Wenn ein Keks in der richtigen Lage auf dem Förderer 2 liegt, bevor er einen der Hemmungsmechanismen erreicht, so daß er in eine der Taschen 68 des Hilfsförderers hineinfallen kann, ist der Hemmungsmechanismus in der Stellung, in der der Keks unter den beiden Armen 75 α und 75 & hindurchgeht, ohne auf einen derselben aufzutreffen.In FIG. 22, the arm 75 b is shown in its lowest position, in which it prevents the biscuit 1 α from moving with the conveyor 2. When the free end of the arm 75 b is raised, the biscuit is released so that it can move with the conveyor 2 and fall into one of the pockets 68. The movements of the discharge mechanisms and the conveyors 2 and 5 are essentially synchronized for this purpose. When a biscuit is in the correct position on the conveyor 2 before it reaches one of the inhibiting mechanisms so that it can fall into one of the pockets 68 of the auxiliary conveyor, the inhibiting mechanism is in the position in which the biscuit is under the two arms 75 α and 75 & passes through without encountering any of them.

Wenn das freie Ende des einen oder anderen der Arme 75 a, 75 b sich nach unten bewegt und auf die Oberseite eines Kekses auflegt, wird der Keks festgehalten, bis der Arm sich wieder hebt. Der Keks wird dabei jedoch nicht beschädigt, weil der Arm über seine Feder 78 nachgiebig gelagert ist.When the free end of one or the other of the arms 75 a, 75 b moves down and rests on the top of a biscuit, the biscuit is held until the arm rises again. The biscuit is not damaged, however, because the arm is flexibly supported by its spring 78.

Gemäß einer wahlweisen Ausführungsform können der Körper 71 und die Arme 75 α und 75 b auch aus einem Stück aus federndem bzw. elastischem Werkstoff, wie Kautschuk, bestehen, um eine Beschädigung der Kekse zu verhindern.According to an optional embodiment, the body 71 and the arms 75 α and 75 b can also consist of one piece of resilient or elastic material, such as rubber, in order to prevent damage to the biscuits.

Bei der zuletzt beschriebenen Ausführungsform werden auf dem Trageglied 66 in den Taschen 68 Stapel 6 von Keksen gebildet und diese Stapel durch die Wiegen 64 des Förderers 5 in Richtung des Pfeiles A längs des Tragegliedes 66 bewegt, dessen Neigung gegenüber dem Förderer 2 vorzugsweise so bemessen wird, daß der oberste Keks jedes der Stapel 6 sich in annähernd dem gleichen Abstand von dem oberen Trum des Förderers 2 unterhalb desselben befindet. In the last-described embodiment, stacks 6 of biscuits are formed on the support member 66 in the pockets 68 and these stacks are moved by the cradles 64 of the conveyor 5 in the direction of the arrow A along the support member 66, the inclination of which with respect to the conveyor 2 is preferably dimensioned that the top cookie of each of the stacks 6 is located at approximately the same distance from the upper run of the conveyor 2 below the same.

Um sicherzustellen, daß die Kekse jedes Stapels 6 geordnet aufeinanderliegen, kann es angebracht sein, an dem Ende jedes der Ablenkbleche 53 bis 57, das dem Förderer 5 benachbart liegt, eine kurze Führung 93 vorzusehen. Diese Führungen, von denen in den Fig. 21 und 24 nur eine dargestellt ist, ermöglichen es, daß die Kekse, bevor sie in die Taschen herunterfallen, um ein beträchtliches Maß über die Kante des Förderers 2 ragen.In order to ensure that the biscuits of each stack 6 lie on top of one another in an orderly manner, it may be appropriate to at the end of each of the baffles 53-57 which is adjacent to the conveyor 5, a short guide 93 to be provided. These guides, of which only one is shown in FIGS. 21 and 24, make it possible to that the biscuits, before they fall into the pockets, are well above the edge of the Conveyor 2 protrude.

Die in den Fig. 21 bis 24 beschriebene Vorrichtung kann in verschiedener Hinsicht geändert werden. So kann die Zahl der Ablenkbleche kleiner oder auch größer sein, und die Ablenkbleche können auch so angeordnet werden, daß sie nur einen Teil der Kekse auf den Hilfsförderer 5 ablenken. Der Hilfsförderer könnte auch aus einem Bandförderer der in den Fig. 4 bis 10 veranschaulichten Art bestehen. Die Verwendung d»r vorstehend an Hand der Fig. 21 bis 24 beschriebenen Vorrichtung ist besonders für Keksherstellungsanlagen mit großer Leistung vorteilhaft. Die neue Vorrichtung hat den VorteiL daß die Kekse schonend und hygienisch behandelt werden und in jedem Augenblick unter Beobachtung stehen, ferner daß die Kekse in den ursprünglichen Reihen 41 bis 45 in den Stapeln 6 abgestimmt werden können und irgendwelche Störungen, die eintreten können, wenn sich Kekse aus ihren normalen Stellungen bewegen, sich von selbst wieder beseitigen.The apparatus described in FIGS. 21 to 24 can be modified in various ways. So the number of baffles can be smaller or larger, and the baffles can also be so arranged that they only divert part of the biscuits onto the auxiliary conveyor 5. The aid sponsor could also consist of a belt conveyor of the type illustrated in FIGS. The usage The device described above with reference to FIGS. 21 to 24 is particularly for biscuit production plants with great performance advantageous. The new device has the advantage that the biscuits are treated gently and hygienically and are under observation at all times, furthermore that the biscuits in the original rows 41 to 45 can be matched in the stacks 6 and any disturbances that can occur when cookies move out of their normal positions, eliminate themselves again.

Das Verfahren ist in seinen Anwendungsmöglichkeiten nicht nur auf das Stapeln von Keksen beschränkt, sondern kann auch für das Stapeln von anderen flachen Gegenständen, wie z. B. Schokoladetafeln, Verwendung finden.The method is not only limited to stacking biscuits in its possible applications, but can also be used for stacking other flat objects, e.g. B. chocolate bars, Find use.

Claims

Patent claims:

1. Method of rearranging a large number of flat objects, in particular Biscuits moving side by side on a moving surface and through onto it acting deflectors rearranged into a smaller number of rows or a single row are, characterized in that the objects in several parallel to each other Rows arrive and from this order into the smaller number of rows or into one row are collected in such a way that they come to lie one above the other in several layers.

2. The method according to claim 1, characterized in that the side by side on the conveying surface moving rows deflected one after the other and offset in their height relative to one another so that the rows are stacked.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that on one or more Auxiliary conveyor surfaces one or more layered rows are formed.

4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that on the conveying surface itself one or more layered rows are formed.

5. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the layered row or the layered rows with a circular orbit on a horizontally moving plane are formed.

6. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2 with an im main conveyor belt running horizontally, one across the main conveyor belt itself extending deflection device and an auxiliary conveyor belt receiving the deflected objects, characterized in that the auxiliary conveyor belt (5) is parallel to the main conveyor belt (2) is arranged.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the auxiliary conveyor belt (5) is inclined relative to the main conveyor belt (2), that Due to the increasing height difference between the two conveyor belts, the deflected objects stack on top of each other on the auxiliary conveyor belt.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the auxiliary conveyor belt (5) pockets (68), in which the successively immigrating objects are piled up.

9. Apparatus according to claim 6 and 8, characterized by braking devices (70) for each Row of items on the main conveyor belt (5).

10. The device according to claim 9, characterized in that the braking devices (70) so act on the objects that they have regular intervals before reaching the auxiliary conveyor (5) exhibit.

11. Device for carrying out the method according to claim 4, characterized by devices arranged on the conveyor belt (2) (19, 20, 21, 23) for lifting and deflecting a number of objects laterally to the direction of travel of the main conveyor belt (2), so that the Raised and deflected objects stand on top of the objects of an adjacent one Put down row (Fig. 12 and 18).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the lifting devices from in the path of a row and arranged in the direction of travel of the main conveyor belt (2) Ramps (19, 20, 21) exist.

13. The apparatus according to claim 12, characterized by the articles from the end of the Ramps (19, 20, 21) onto the adjacent row of objects conveying discs (24).

Considered publications:
French Patent No. 1078137;
U.S. Patent No. 2041358.

For this purpose 2 sheets of drawings

10.55