DE1042317B

DE1042317B - Seal for pipes in double floors consisting of two parallel plates

Info

Publication number: DE1042317B
Application number: DEC12954A
Authority: DE
Inventors: Robert Lee Callard
Original assignee: Corning Glass Works
Current assignee: Corning Glass Works
Priority date: 1954-08-26
Filing date: 1956-04-30
Publication date: 1958-10-30

Description

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Flüssigkeitsdichtungen und betrifft insbesondere Dichtungen für Wärmetauscher, die aus einem Mantel und in diesem untergebrachten Röhren bestehen.The invention relates generally to liquid seals, and more particularly relates to seals for heat exchangers that consist of a jacket and tubes housed in it.

Die Erfindung geht dabei von Dichtungen für Rohre in aus zwei parallelen ebenen Platten bestehenden Rohrboden aus, durch deren fluchtende Bohrungen die Enden der einzudichtenden Rohre hindurchgeführt sind, unter Ausfüllung des Raumes zwischen den Platten durch ein flüssiges Dichtmedium; das — unter Druck gesetzt — zwischen den Rohren und den Platten angeordnete Dichtglieder zum Anliegen an die Plattenoberfläche und an die Rohraußenwandungen bringt.The invention relates to seals for pipes consisting of two parallel flat plates Tube sheet, the ends of the tubes to be sealed are passed through their aligned bores are, with filling of the space between the plates by a liquid sealing medium; that - under Pressure applied - sealing members placed between the pipes and the plates to rest against the Brings plate surface and to the pipe outer walls.

Bei diesen bekannten Dichtungen wird der Dichtungsdruck durch einen außerhalb des Wärmetauschers angeordneten Druckerzeuger, z. B. einen Kompressor, geliefert, und es ist für jedes Rohrende eine besonders ausgebildete Dichtungsstulpe vorgesehen, die in entsprechend bearbeitete Bohrungen in den Platten des Doppelbodens eingesetzt werden müssen. Diese Ausführungsform ist kompliziert, in ihren Herstellungs- und Wartungskosten teuer und schließlich wegen des erforderlichen Kompressors auch sehr platzraubend. Die Wartung des Aggregates ist wegen der vielen verwendeten Einzelteile schwierig. Außerdem ist nicht immer ein guter Sitz der Einzelstulpen in den Plattenausnehmungen gewährleistet, und schließlich besteht die Gefahr einer Beeinflussung der Dichtung durch den Kompressor, wenn man zur Vermeidung von Leitungsbrüchen oder -beschädigungen den Kompressor möglichst nahe an der Dichtung anordnet.In these known seals, the seal pressure is generated by an outside of the heat exchanger arranged pressure generator, z. B. a compressor, and it is for each pipe end a specially designed sealing cuff is provided, which is inserted into correspondingly machined holes in the panels of the raised floor must be used. This embodiment is complicated in their manufacturing and maintenance costs are expensive and ultimately because of the required compressor also very space-consuming. The maintenance of the unit is because of the many individual parts used difficult. In addition, a good fit of the individual cuffs in the panel recesses is not always guaranteed, and finally there is a risk of the compressor affecting the seal, if the compressor is as close as possible to avoid line breaks or damage the seal arranges.

Zur Vermeidung dieser Nachteile wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, als Dichtglieder zwei Dichtscheiben zu verwenden, deren Stulpen durch den mittels einer auf die Platten wirkenden Spannvorrichtung erzeugten Druck auf das flüssige Dichtmedium gegen die Rohrenden 'angedrückt werden.To avoid these disadvantages, it is proposed according to the invention to use two sealing disks as sealing members to use their cuffs by means of a clamping device acting on the plates generated pressure on the liquid sealing medium against the pipe ends' are pressed.

Es wird also damit die bei den bekannten Konstruktionen erforderliche Vielzahl von Dichtelementen auf zwei in sich stabile, leicht einsetzbare Dichtplatten beschränkt und der außerhalb liegende Kompressor durch einfache Spannvorrichtungen ersetzt. Betriebsstörungen durch Ausfallen des Druckerzeugers oder Schaden in dem Leitungssystem vom Druckerzeuger zum Wärmetauscher sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vollkommen ausgeschlossen, und die Anpassung des Dichtdruckes an die Temperatur und die damit verbundenen Querschnittsänderungen der Rohre bzw. der fluchtenden Bohrungen der Böden läßt sich durch einfaches Anziehen bzw. Lösen der Spannvorrichtung auch von ungelernten Arbeitern vornehmen.It thus becomes the large number of sealing elements required in the known constructions limited to two stable, easy-to-use sealing plates and the external compressor replaced by simple clamping devices. Malfunctions due to failure of the pressure generator or damage in the line system from the pressure generator to the heat exchanger are in the case of the invention Device completely excluded, and the adjustment of the sealing pressure to the temperature and the associated changes in cross-section of the pipes or the aligned bores the floors can be opened by simply tightening or loosening the clamping device, even by unskilled workers Workers.

Dichtung für Rohre in aus zwei parallelen Platten bestehenden DoppelbodenSeal for pipes in a double floor consisting of two parallel plates

Anmelder:Applicant:

Corning Glass Works, Coming,
RY. (V. St. A.)Corning Glass Works, Coming,
RY. (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. R. H. Bahr und Dipl.-Phys.Representative: Dipl.-Ing. R. H. Bahr and Dipl.-Phys.

E. Betzier, Patentanwälte, Herne (Westf.),E. Betzier, patent attorneys, Herne (Westphalia),

Preiligrathstr. 19Preiligrathstr. 19th

Robert Lee Gallard, Painted Post, N. Y. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenRobert Lee Gallard, Painted Post, NY (V. St. A.),
has been named as the inventor

Vorzügsweise ist das Dichtmedium ein eine niedrige Shorehärte aufweisendes fließbares Silicongummi, das im Raum zwischen den Platten durch ein die Dichtung umschließendes Band, vorzugsweise aus Metall, eingeschlossen ist. Ein solches Silicongummi, das sich bei langsamer Verformung wie eine zähe Flüssigkeit verhält, preßt nicht nur die Dichtglieder flüssigkeitsdicht an die Rohrenden und die Böden an, sondern legt sich selbst abdichtend auf die nicht von den Dichtgliedern erfaßten Teile der Rohrenden und der Böden und verhindert derart wirkungsvoll jeden Flüssigkeitsaustritt. Außerdem ist das Silicongummi gegen korrodierende Stoffe relativ unempfindlich und wird durch längere Einwirkung von Temperaturen von 260° C und darüber nicht nachteilig beeinflußt.The sealing medium is preferably a flowable silicone rubber with a low Shore hardness, that in the space between the plates by a band enclosing the seal, preferably made of metal. Such a silicone rubber that, when deformed slowly, feels like a viscous liquid behaves, not only presses the sealing members liquid-tight against the pipe ends and the Soils, but places itself in a self-sealing manner on the parts of the pipe ends that are not covered by the sealing members and the floors and thus effectively prevents any leakage of liquid. Also is the silicone rubber is relatively insensitive to corrosive substances and becomes more resistant to prolonged exposure not adversely affected by temperatures of 260 ° C and above.

Die die Rohre umschließenden Dichtglieder bestehen vorzugsweise aus einem harten Kunststoff, beispielsweise Polytetrafluoiräthylen, der nicht klebt und daher beim Zusammenziehen und Ausdehnen des Mantels und der Röhren im normalen Gebrauch leicht auf den Dichtflächen dieser Teile und der Platten des Rohrbodens gleiten kann. Darüber hinaus ist dieses Material gegen die meisten korrodierenden Flüssigkeiten unempfindlich und kann Temperaturen bis zu 260° C und darüber widerstehen.The sealing members surrounding the tubes are preferably made of a hard plastic, for example Polytetrafluoroethylene, which does not stick and therefore when the jacket is contracted and expanded and the tubes, in normal use, lightly on the sealing surfaces of these parts and the plates of the Tube sheet can slide. In addition, this material is resistant to most corrosive liquids insensitive and can withstand temperatures of up to 260 ° C and above.

Zum besseren Verständnis der Erfindung soll im folgenden ein Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigtFor a better understanding of the invention, an exemplary embodiment will be given below with reference to the drawing are explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Wärmetauschers gemäß der Erfindung mit zwei horizontal übereinanderliegenden Mänteln, von denen einer im Schnitt gezeichnet ist,Fig. 1 is a side view of a heat exchanger according to the invention with two horizontally one above the other Coats, one of which is drawn in the cut,

809 661/157809 661/157

Fig. 2 einen vergrößerten Teilausschnitt im wesentlichen längs der Linie 2-2 der Fig. 1.FIG. 2 shows an enlarged partial section essentially along line 2-2 in FIG. 1.

Nach der Zeichnung enthält jeder Teil der Anordnung einen Glasmantel 11, dessen Außendurchmesser 12 sich zum Ende hin vergrößert, so daß ein konischer Sitz für eine Klammer 13 und ein Polster 14 entsteht. Im Mantel ist eine Anzahl von Glasröhren 21 angeordnet, deren Enden in dickwandige, geringeren Durchmesser aufweisende Teile 22 auslaufen, welche aus den offenen Enden der Mäntel 11 vorstehen. Vorzugsweise sind die Rohre 21 in Abständen über ihre Längen durch entsprechend gelochte Prallbleche 20 abgestützt.According to the drawing, each part of the assembly includes a glass jacket 11, the outer diameter of which 12 enlarges towards the end, so that a conical seat for a bracket 13 and a pad 14 is created. A number of glass tubes 21 are arranged in the jacket, the ends of which in thick-walled, smaller ones Expiring parts 22 having a diameter which protrude from the open ends of the sheaths 11. Preferably the tubes 21 are spaced along their lengths by appropriately perforated baffle plates 20 supported.

Die Endteile 22 der Röhren 21 laufen durch fluchtende Bohrungen von in im Abstand angeordneten Platten 23 und 24, die zwischen an dem Ende des Mantels 11 bzw. des Mantelabschlußgliedes 27 angeordneten Polytetrafluoräthylendichtungen 26 und 25 eingesetzt sind. Zwischen den Platten 23 und 24 sitzen Dichtscheiben 32, die mit dicht auf den Rohrteilen 22 sitzenden rohrförmigen Stulpen 33 versehen sind. Die Dichtscheiben 32 liegen an den einander zugekehrten Flächen der benachbarten Platte 23, 24 an und überbrücken die zwischen den Rohrenden 22 und den Bohrungen in den Platten verbleibenden Spalte. Der Raum zwischen den Platten 23 und 24 wird mit einem eine niedrige Shorehärte aufweisenden, fließbaren Silicongummikörper 35 gefüllt und durch ein Band 37 abgeschlossen, das um den Spalt zwischen den Platten 23, 24 gelegt und auf diesen verschiebbar befestigt ist. Werden also das Ende des Mantels 11 und das Ende des Mantelabschlußgliedes 27 gegen die beschriebene, aus den Platten 23 und 24 bestehende Anordnung festgeklemmt, z. B. mittels eines Klemmgliedes 13 und eines ähnlichen Gliedes 36 sowie einer Anzahl von Schrauben 46 und Federn 47, dann wird der Silicongummikörper 35 unter Druck gesetzt und preßt die Dichtungsscheiben 32 gegen die Oberflächen der Platten 23, 24 und die Stulpen 33 gegen die von ihnen umgebenen Rohrenden 22. Diese Dichtglieder — Dichtscheiben 32 und Stulpen 33 — dichten deshalb die die entsprechenden Rohre umgebenden Zwischenräume völlig ab, während eine Relativbewegung zwischen den Rohrenden 22 und den Platten 23, 24 bei Temperaturänderungen der Gesamtkonstruktion möglich ist.The end portions 22 of the tubes 21 pass through aligned bores of spaced apart Plates 23 and 24 which are arranged between at the end of the shell 11 and the shell end member 27, respectively Polytetrafluoroethylene seals 26 and 25 are used. Sit between the plates 23 and 24 Sealing disks 32 which are provided with tubular cuffs 33 seated tightly on the tube parts 22. the Sealing disks 32 rest on the mutually facing surfaces of the adjacent plate 23, 24 and bridge them the gap remaining between the pipe ends 22 and the holes in the plates. The space between the plates 23 and 24 is provided with a low Shore hardness, flowable silicone rubber body 35 filled and closed by a tape 37, which extends around the gap between the plates 23, 24 is placed and slidably attached to this. So become the end of the jacket 11 and the end of the jacket end member 27 clamped against the described arrangement consisting of the plates 23 and 24, z. B. by means of a clamping member 13 and a similar member 36 and a number of Screws 46 and springs 47, then the silicone rubber body 35 is pressurized and presses the Sealing washers 32 against the surfaces of the plates 23, 24 and the cuffs 33 against those surrounded by them Pipe ends 22. These sealing members - sealing disks 32 and cuffs 33 - therefore seal the corresponding pipes surrounding spaces completely, while a relative movement between the pipe ends 22 and the plates 23, 24 possible with temperature changes of the overall construction is.

Claims

Patent claims:

1. Seal for pipes in raised floors consisting of two parallel, flat plates whose aligned bores the ends of the pipes to be sealed are passed under Filling the space between the plates with a liquid sealing medium, which - under Pressure applied - sealing members arranged between the pipes and the plates are in contact brings the plate surface and to the pipe outer walls, characterized in that the sealing members from two adjacent to the plates, the tubes (21, 22) in with the bottom holes aligned holes and take them over from the holes into the interior of the raised floor (23, 24) facing cuffs (33) sealing washers (32) exist, the Cuffs (33) by means of a clamping device (13, 36, 46, 47) generated pressure on the liquid sealing medium (35) pressed against the pipe ends (22) will.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the sealing medium (35) is a one Low Shore hardness having flowable silicone rubber (35) is in the space between the Plates (23, 24) is enclosed by a tape (37) encompassing the seal.

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing discs (32) from made of hard plastic.

Considered publications:
German Patent Nos. 821 798, 444 771;
U.S. Patent No. 2,531,596.

1 sheet of drawings