DE1041901B

DE1041901B - Device for bending bolsters on the free ends of the resilient wires of switch parts

Info

Publication number: DE1041901B
Application number: DEW16432A
Authority: DE
Inventors: Frank Anton Klasek
Original assignee: Western Electric Co Inc
Current assignee: AT&T Corp
Priority date: 1954-05-28
Filing date: 1955-04-09
Publication date: 1958-10-30
Also published as: US2851081A; NL196918A; GB769060A; BE538508A; NL92380C

Description

BiSUOTHEKBiSUOTHEK

QES DEUTSCHENQES GERMAN

PATENTAMTESPATENT OFFICE

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verformung von federnden Gegenständen, insbesondere zum Biegen von Kröpfungen an den freien Enden der federnden Drähte von Schalterteilen.The invention relates to a device for deforming resilient objects, in particular for bending crankings at the free ends of the resilient wires of switch parts.

Biegeformen zur Herstellung von rechtwinkligen Kröpfungen an Werkstücken sind bekannt. Es sind auch bereits Vorrichtungen dieser Art bekanntgeworden, bei denen biegsame Werkstücke in Schräglage in die Formen eingebracht und die Stempelflächen der Formen schräg gelegt werden. Diese bekannten Vorrichtungen betreffen jedoch durchweg nicht die Verformung von federnden Werkstücken.Bending molds for producing right-angled crankings on workpieces are known. There are devices of this type have already become known in which flexible workpieces in an inclined position in the molds are introduced and the stamp surfaces of the molds are placed at an angle. These known devices however, do not consistently affect the deformation of resilient workpieces.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels deren die federnden Drähte eines Schalterteils unter Einhaltung der Elastizitätsgrenze in die schräge Bearbeitungslage gebogen und im gleichen Arbeitsgang die gewünschten Kröpfungen angebracht werden.The object of the invention is to provide a device by means of which the resilient wires of a Switch part bent into the inclined machining position while maintaining the elastic limit and in the same The desired offsets are attached.

Die Erfindung geht davon aus, daß am bewegten Oberteil der Vorrichtung ein federnd geführtes, den am Unterteil angelegten Schalterteil niederhaltendes Druckstück vorgesehen ist und daß die Enden der Federn in eine schräge Arbeitslage gebogen werden. Die erfindungsgemäße Besonderheit besteht darin, daß sich am Unterteil eine gewölbte Fläche im Bereich der freien Längen der Drähte mit zwei im Bereich der Drahtenden liegenden Flächen befindet, von denen die erste sich rechtwinkelig an den gewölbten Teil anschließt und die zweite mit der ersten einen von dem gekrümmten Teil wegweisenden rechten Winkel bildet. Die Vorrichtung besitzt ferner einen auf- und abwärts beweglichen Oberteil mit einem als Niederhalter ausgebildeten Wiegenteil im Bereich der gewölbten Fläche und einen daran anschließenden Formgebungsteil, bestehend aus einem federnd verschiebbar gelagerten Biegestempel und einer mit der Seitenfläche des Unterteils zusammenarbeitenden Biegefläche am Oberteil selbst.The invention assumes that the moving upper part of the device is a resiliently guided, the on the lower part applied switch part holding down pressure piece is provided and that the ends of the Springs can be bent into an inclined working position. The special feature of the invention is that On the lower part there is a curved surface in the area of the free lengths of the wires with two in the area of the Wire ends is lying surfaces, of which the first is at right angles to the curved part and the second forms a right angle with the first pointing away from the curved part. The device also has an upwardly and downwardly movable upper part with a hold-down device formed cradle part in the area of the curved surface and an adjoining shaping part, consisting of a resiliently displaceable bending punch and one with the side surface of the Lower part cooperating bending surface on the upper part itself.

Der Wiegenteil kann mit flacher Oberfläche ausgebildet sein und mit Hilfe eines in einem Schlitz geführten Stifts kippbar und nachgiebig an einem Bolzen gehalten werden, so daß er die freien Drahtenden über die gewölbte Fläche spannt und zwischen den beiden Formgebungsteilen schräg einstellt.The cradle part can be designed with a flat surface and with the help of a guided in a slot The pin can be held on a bolt so that it can be tilted and resilient, so that it touches the free ends of the wire Tensioned over the curved surface and set at an angle between the two shaping parts.

Die gewölbte Fläche kann ferner zur Aufnahme und Ausrichtung der freien Drahtenden während des Biegens mit parallelen Rillen versehen sein.The curved surface can also be used to accommodate and align the free wire ends during bending be provided with parallel grooves.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigtA preferred embodiment of the invention is shown in the drawing, namely shows

Fig. 1 eine senkrechte Schnittdarstellung durch den Ober- und Unterteil bei geschlossener Biegeform,1 shows a vertical sectional view through the upper and lower part with the bending mold closed,

Fig. 2 und 3 eine Draufsicht und eine Seitenansicht eines Schalterteils, der mehrere herausragende Drähte Vorrichtung zum Biegen von KröpfungenFigures 2 and 3 are a plan view and a side view of a switch part having a plurality of protruding wires Device for bending crankings

an den freien Enden der federndenat the free ends of the resilient

Drähte von SchalterteilenWires from switch parts

Anmelder:Applicant:

Western Electric Company, Incorporated, New York, N. Y. (V. St. A.)Western Electric Company, Incorporated, New York, N.Y. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. Dr. R. Herbst, Rechtsanwalt, Fürth (Bay.), Breitscheidstr. 7Representative: Dr. Dr. R. Herbst, lawyer, Fürth (Bay.), Breitscheidstr. 7th

Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 28. Mai 1954Claimed priority: V. St. v. America May 28, 1954

Frank Anton Klasek, La Grange Park, 111. (V. St. Α.), ist als Erfinder genannt wordenFrank Anton Klasek, La Grange Park, 111. (V. St. Α.), has been named as the inventor

aufweist, an denen rechtwinklige Doppelbiegungen hergestellt werden sollen,at which right-angled double bends are to be made,

Fig. 4 einen senkrechten Teilschnitt durch die Vorrichtung, wobei sich Ober- und Unterteil in Offenstellung befinden,4 shows a vertical partial section through the device, with the upper and lower parts in the open position are located,

Fig. 5 eine senkrechte Schnittdarstellung nach Linie 5-5 der Fig. 1,Fig. 5 is a vertical sectional view along line 5-5 of Fig. 1,

Fig. 6 eine Ansicht des Oberteils von unten und Fig. 7 eine Draufsicht des Unterteils.FIG. 6 shows a view of the upper part from below and FIG. 7 shows a plan view of the lower part.

Mit der Vorrichtung sollen rechtwinklige Doppelbiegungen 10 an den Enden einer Mehrzahl von Drähten 11 eines Schalterteils 12 hergestellt werden können, der ein Blockstück 13 aus Isoliermaterial aufweist, in dem die Drähte eingebettet sind. Das Blockstück 13 ist mit zwei seitlichen Vorsprüngen versehen, in die Ausrichtungslöcher 15 eingebohrt sind.The device is intended to make double right-angled bends 10 at the ends of a plurality of wires 11 of a switch part 12 can be produced, which has a block piece 13 made of insulating material, in which the wires are embedded. The block piece 13 is provided with two lateral projections, the alignment holes 15 are drilled.

Die Biegevorrichtung enthält einen Unterteil 20., der auf einer Platte 21 befestigt ist, die ihrerseits auf der (nicht dargestellten) Aufspannplatte einer Stempelpresse festliegt. Der Oberteil 23 der Vorrichtung ist an einer Oberplatte 24 festgespannt, die an dem (nicht dargestellten) Stempel der Presse derart befestigt ist, daß sie dessen Auf- und Abbewegung mitmacht. Der Oberteil und der Unterteil sind in üblicher Weise mittels (nicht dargestellter) Führungszapfen gegenseitig ausgerichtet. Der Unterteil 20 ist mit einem Tragteil 26 ausgestattet, der eine flache Ausnehmung 27 als Einlagerungsstelle für das Blockstück 13 des Schalter-The bending device includes a lower part 20, the is attached to a plate 21, which in turn on the (not shown) platen of a punch press is fixed. The upper part 23 of the device is clamped to a top plate 24 which is attached to the (not shown) punch of the press is attached in such a way that it participates in its up and down movement. Of the The upper part and the lower part are mutually mutual in the usual way by means of guide pins (not shown) aligned. The lower part 20 is equipped with a support part 26 which has a shallow recess 27 as Storage point for the block piece 13 of the switch

«09 660/53«09 660/53

teils in horizontaler Lage aufweist. Zwei im Unterteil angeordnete, unter Federwirkung stehende Stifte 28 sind für den Eingriff in die Löcher 15 des Blockstücks vorgesehen, um den Schalterteil 12 in einer vorbestimmten Lage auf den Unterteil auszurichten. An der Auf- und Abbewegung des Oberteils nehmen zwei mit ihm federnd nachgiebig verbundene Druckstempel 30 und 31 teil, die die Drähte 11 beiderseits des Blockstücks 13 erfassen und den Schalterteil 12 in horizontaler Lage auf dem Unterteil festhalten. Die Druckstempel 30 und 31 sind an Stößeln 32 befestigt, gegen deren Kopf Federn 33 drücken.partly in a horizontal position. Two in the lower part arranged spring action pins 28 are for engagement in the holes 15 of the block piece provided to align the switch part 12 in a predetermined position on the lower part. At the Up and down movement of the upper part is taken by two pressure rams 30 connected to it in a resilient manner and 31 part, which capture the wires 11 on both sides of the block piece 13 and the switch part 12 in the horizontal Hold the position on the lower part. The plungers 30 and 31 are attached to plungers 32, against whose head press springs 33.

Der Unterteil 20 ist mit einer gewölbten Fläche 35 versehen, auf der, an das Blockstück 13 angrenzend, die Drähte 11 aufliegen und die weiter abwärts geneigt als schräg gestellte Verformungsfiäche 37 ausgebildet ist. Der Unterteil 20 ist mit einer weiteren kurzen Verformungsfläche 38 versehen, die sich unter einem rechten Winkel an die Verformungsfläche 37 anschließt. Eine dritte geneigt liegende Verformungsfläche 39 verläuft im wesentlichen rechtwinklig zur Fläche 38 und parallel zu der Verformungsfiäche 37. Der Oberteil 23 ist mit einem Stempel 42 ausgestattet, der zwei abgeschrägte Verformungsflächen 43 und 44 aufweist, die einen rechten Winkel einschließen und mit den Verformungsflächen 37 und 38 des Unterteils zusammenarbeiten, um eine rechtwinklige Biegung an den Drähten 11 vorzunehmen. Der Stempel 42 ist im Oberteil bei begrenzter Bewegungsmöglichkeit gleitend geführt und steht unter dem Einfluß einer Feder 45., die ihn nach unten in die Normallage drängt. Der Oberteil weist außerdem eine schräg verlaufende Verformungsfläche 46 auf, die rechtwinklig zu der Verformungsflache 44 und im wesentlichen parallel zu den Verformungsflächen 43 und 39 verläuft. Die Verformungsfläche 46 wirkt mit den Verformungsflächen 39, 38 und 44 zusammen, um eine zweite rechtwinklige Biegung an den Drähten 11 durchzuführen.The lower part 20 is provided with a curved surface 35 on which, adjacent to the block piece 13, the wires 11 rest and the further downwardly inclined formed as an inclined deformation surface 37 is. The lower part 20 is provided with a further short deformation surface 38, which is below adjoins the deformation surface 37 at a right angle. A third inclined deformation surface 39 runs essentially at right angles to surface 38 and parallel to deformation surface 37. The upper part 23 is equipped with a punch 42 which has two beveled deformation surfaces 43 and 44 which include a right angle and with the deformation surfaces 37 and 38 of the lower part work together to make a right angle bend on wires 11. The stamp 42 is in Upper part slidably guided with limited freedom of movement and is under the influence of a spring 45th, which pushes him down into the normal position. Of the The upper part also has an inclined deformation surface 46 which is at right angles to the deformation surface 44 and runs essentially parallel to the deformation surfaces 43 and 39. The deformation area 46 cooperates with the deformation surfaces 39, 38 and 44 to form a second right-angled Make a bend on the wires 11.

Vor dem eigentlichen Biegevorgang werden die Drähte 11 bei der ersten Bewegung des Oberteils 23 bis zur Auflage auf der gewölbten Fläche 35 gebogen, um die Enden der Drähte über die Verformungsflächen 37, 38 und 39 des Unterteils zu legen, so daß sie bei weiterer Bewegung des Oberteils 23 verformt werden. Das Anpressen der Drähte gegen die gewölbten Flächen 35 bewirkt eine Wiegeplatte 50, die mit einem Ende an einem Bolzen 51 und mit dem anderen Ende an zwei Bolzen 52 angelenkt ist. Der Bolzen 51 ist im Oberteil verschiebbar und steht unter dem Einfluß einer nach unten drückenden Feder 53. Die Bolzen 52 sind ebenfalls so angebracht, daß sie eine begrenzte vertikale Bewegung ausführen können, und stehen unter dem Einfluß der nach unten drückenden Federn 54. Wie Fig. 4 erkennen läßt, hat die Wiegeplatte 50 normalerweise eine horizontale Lage unterhalb des unteren Endes des Druckstempels 42. Wenn der Oberteil 23 gesenkt wird, erfassen die Druckstempel 30 und 31 die Drähte des Schalterteile beiderseits des Blockstücks 13. Danach kommt die Wiegeplatte 50 an den Drähten 11 zur Auflage. Bei -weiteren Abwärtsbewegungen des Oberteils wird die Wiegeplatte in zunehmendem Maße gekippt und bringt dabei einen weiteren Teil der Drähte 11 mit der gewölbten Fläche 35 des Unterteils in Berührung, bis die Endteile der Drähte eine schräge Lage zwischen den Verformungsflächen des Oberteils und des Unterteils einnehmen. Bei weiteren Abwärtsbewegungen des Oberteils 23 kommt der Stempel 42 an den Drähten zum Eingriff und bildet zusammen mit den Verformungsflächen 37 und 38 der Matrize eine rechtwinklige Biegung.Before the actual bending process, the wires 11 are moved during the first movement of the upper part 23 bent to rest on the curved surface 35, around the ends of the wires over the deformation surfaces 37, 38 and 39 of the lower part so that they are deformed upon further movement of the upper part 23. The pressing of the wires against the curved surfaces 35 causes a weighing plate 50, which with one end is hinged to a bolt 51 and the other end to two bolts 52. The bolt 51 is in Upper part is displaceable and is under the influence of a downwardly pressing spring 53 are also mounted for limited vertical movement and are standing under the influence of the downwardly pressing springs 54. As can be seen in FIG normally a horizontal position below the lower end of the ram 42. If the upper part 23 is lowered, the plungers 30 and 31 detect the wires of the switch parts on both sides of the block piece 13. Then the weighing plate 50 comes to rest on the wires 11. With further downward movements of the upper part, the weighing plate is increasingly tilted and brings another Part of the wires 11 with the curved surface 35 of the lower part in contact until the end parts of the Wires assume an inclined position between the deformation surfaces of the upper part and the lower part. With further downward movements of the upper part 23, the punch 42 comes into engagement with the wires and, together with the deformation surfaces 37 and 38 of the die, forms a right-angled bend.

Danach bewegt sich der Oberteil 23 bei stillstehendem Stempel 42 um ein weiteres Stück vorwärts, so daß die Verformungsflache 46 die zweite rechtwinklige Biegung an den Drähten 11 vornimmt. Um die DrähteThereafter, the upper part 23 moves forward by a further piece with the punch 42 at a standstill, see above that the deformation surface 46 is the second right-angled Bend on the wires 11 makes. To the wires

11 während der Biegung über die gewölbte Fläche 35 parallel zueinander zu halten, ist diese Fläche des Unterteils mit Rillen 56 für die Aufnahme der Drähte ausgestattet.11 to keep parallel to one another during the bend over the curved surface 35, this surface of the The lower part is equipped with grooves 56 for receiving the wires.

Es können irgendwelche gemeinsamen Mittel vorgesehen sein, um die Werkstücke auf dem Unterteil in die Bearbeitungsstellung zu bringen. Bei der dargestellten Ausführungsform wird der Schalterteil 12 selbsttätig zugeführt, was an sich nicht zum Erfinderischen gehört. Die Zuführungseinrichtung besteht aus einer oberen Führungsschiene 57, die eine in die Nut 58 auf der Oberseite des Blockstücks 13 eingreifende Rippe aufweist, und aus einer unteren, feststehenden Laufschiene 59 (Fig. S), auf welcher die SchalterteileAny common means can be provided to the workpieces on the lower part in to bring the processing position. In the illustrated embodiment, the switch part 12 automatically supplied what is not inherently inventive. The feeding device consists of an upper guide rail 57 which engages in the groove 58 on the upper side of the block piece 13 Has rib, and from a lower, fixed running rail 59 (Fig. S) on which the switch parts

12 aufliegen. Die feststehende Laufschiene 59 ist für die Aufnahme des Tragteils 26 ausgeschnitten. Für den Vorschub der Schalterteile 12 in die Bearbeitungsstellung zwischen Ober- und Unterteil ist eine Zuführungsschiene 61 vorgesehen, die auf der Oberseite der Führungsschiene 57 hin und her beweglich ist und eine Mehrzahl von angelenkten Klinken 62 trägt. Der Tragteil 26 ist auf und ab beweglich und ruht auf zwei Führungsbolzen 64, die unter dem Einfluß der Federn 65 nach oben gedruckt, am Unterteil so angebracht sind, daß sie eine begrenzte Vertikalbewegung ausführen können. Der Tragteil 26 hält die Schalterteile in einer solchen Höhe, daß sie oberhalb der Ausrichtstifte 28 liegen. Die Schalterteile 12 werden in ihrer Bearbeitungsstellung auf den Tragteil 26 gebracht, während sich der Tragteil 26 und der Oberteil 23 in ihrer oberen Stellung befinden. Beim Abwärtsbewegen des Oberteils erfassen die Druckstempel 30 und 31 den Schalterteil 12 und bringen denselben zusammen mit dem Tragteil 26 in die untere Stellung gemäß Fig. 1, wobei die Enden der Ausrichtstifte 28 in die Löcher 15 des Blockstücks 13 eingreifen.12 rest. The fixed running rail 59 is cut out to accommodate the support part 26. For the advance of the switch parts 12 into the processing position between the upper and lower parts is a feed rail 61 is provided, which is movable back and forth on the top of the guide rail 57 and a Plurality of hinged pawls 62 carries. The support part 26 is movable up and down and rests on two Guide pins 64, which are pressed upwards under the influence of the springs 65, are attached to the lower part in this way are that they can perform limited vertical movement. The support part 26 holds the switch parts at such a height that they are above the alignment pins 28. The switch parts 12 are in their Machining position brought to the support part 26, while the support part 26 and the upper part 23 in their upper position. When the upper part moves downward, the plungers 30 and 31 detect the Switch part 12 and bring the same together with the support part 26 into the lower position according to FIG. 1, the ends of the alignment pins 28 engaging the holes 15 of the block piece 13.

Das Biegen der Drähte aus der Horizontallage in die gekrümmte Lage gemäß Fig. 1 hat keine bleibende Verformung der Drähte zur Folge, da die Drähte nicht bis über die Elastizitätsgrenze gebogen werden. Wenn der Oberteil 23 in die obere Stellung zurückkehrt, so nehmen auch die Drähte 11 ihre gestreckte Horizontallage wieder ein.The bending of the wires from the horizontal position into the curved position according to FIG. 1 has no permanent effect Deformation of the wires leads to the fact that the wires are not bent beyond the elastic limit. if When the upper part 23 returns to the upper position, the wires 11 also assume their extended horizontal position back on.

Claims

Patent claims:

1.Device for bending crankings at the free ends of the resilient wires of switch parts with a pressure piece that is resiliently guided on the moving upper part and holding down the switch part inserted on the lower part, in which the ends of the springs are bent in an inclined working position, characterized by a curved surface (35 ) on the lower part (20) in the area of the free lengths of the wires (11) with two surfaces lying in the area of the wire ends, of which the first (38) adjoins the curved part at right angles and the second (39) with the first one of the curved part forms a right angle pointing away, and by an upward and downward movable } upper part (23) with a cradle part (50) designed as a hold-down device in the area of the curved surface and an adjoining shaping part, "consisting of a resilient ver -

slidably mounted bending punch (42) and one cooperating with the side surface (39) Bending surface (46) on the upper part itself.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cradle part (50) with a flat Surface is formed and resilient and tiltable with the help of a guided in a slot Pin is held on a bolt (51) so that it has the free wire ends over the arched Surface (35) tensions and adjusts at an angle between the two shaping parts.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the curved Surface (35) with parallel grooves (56) for receiving and parallel alignment of the free Wire ends is provided during the bending of the same.

Considered publications:
German patent specifications No. 295 294, 460 627,
828, 732 835;

U.S. Patent No. 2,433,226.

1 sheet of drawings