DE1041398B

DE1041398B - Electromagnetic signal transmitter, in particular electropneumatic horn

Info

Publication number: DE1041398B
Application number: DEB44056A
Authority: DE
Inventors: Karl Ehrmann; Paul Woerz
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1957-03-26
Filing date: 1957-03-26
Publication date: 1958-10-16

Description

Elektromagnetischer Signalgeber, insbesondere elektropneumatisches Horn Die Erfindung bezieht sich auf einen elektromagnetischen Signalgeber, insbesondere ein elektropneumatisches Horn, mit einer durch ein Magnetsystem in Schwingung versetzbaren Membran, die an ihrem Rand zwischen dem Träger des Magnetsystems und einer Metallplatte eingespannt ist, sowie mit einem schneckenförmig gewundenen Schalltrichter.Electromagnetic signal transmitter, in particular electropneumatic Horn The invention relates to an electromagnetic signal transmitter, in particular an electropneumatic horn, with one that can be set in vibration by a magnet system Membrane, which is at its edge between the support of the magnet system and a metal plate is clamped, as well as with a helically wound bell.

Es sind elektropneumatische Hörner mit einem Trichter aus Kunststoff bekannt. Der Trichter besteht dabei aus zwei die Windungen bildenden Hälften, die aufeinander befestigt sind. Die der Membran benachbarte Trichterhälfte trägt eine Metallringscheibe zum Einspannen des Außenrandes der Membran zwischen dieser Scheibe und dem Träger des Magnetsystems. Diese Bauart ist jedoch insofern nachteilig, als die Herstellung eines derartigen Trichters zwei verschiedene Preßformen und somit auch zwei Preßvorgänge erfordert und daher aufwendig ist.They are electro-pneumatic horns with a plastic funnel known. The funnel consists of two halves that form the turns are attached to each other. The funnel half adjacent to the membrane carries a Metal ring disc for clamping the outer edge of the membrane between this disc and the carrier of the magnet system. However, this type of construction is disadvantageous in that the production of such a funnel two different molds and thus also requires two pressing processes and is therefore expensive.

Die Erfindung hat den Zweck, eine einfache und billige Herstellung des Trichters zu ermöglichen und ihm außerdem eine möglichst große Festigkeit zu "eben, um schädliche Einwirkungen von außen her weitgehend auszuschalten.The invention has the purpose of simple and inexpensive manufacture To enable the funnel and also give it the greatest possible strength "in order to largely eliminate harmful external influences.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Schalltrichter zusammengesetzt ist aus der Metallplatte und einem außen darauf aufgesetzten, die Windungen des Trichters enthaltenden Kunststoffteil.This is achieved according to the invention in that the horn is composed of the metal plate and an external one that is attached to it Plastic part containing turns of the funnel.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes wird dadurch erreicht, daß die Metallplatte mindestens annähernd gleichachsig zur Membran einen durch den Kunststoffteil hindurchtretenden gewölbten Ansatz für den Angriff von Befestigungstnitteln hat.This is an advantageous further development of the subject matter of the invention achieved that the metal plate is at least approximately equiaxed to the membrane arched approach penetrating through the plastic part for the attack of Has fasteners.

In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 ein elektropneumatisches Horn größtenteils im Längsschnitt, Fig.2 ein zweites Ausführungsbeispiel ebenfalls größtenteils im Längsschnitt und Fig. 3 einen Ausschnitt aus einem dritten Ausführungsbeispiel im Schnitt.In the drawing are three embodiments of the subject matter of Invention shown. 1 shows an electro-pneumatic horn for the most part in longitudinal section, Fig.2 a second embodiment also largely in Longitudinal section and FIG. 3 shows a detail from a third exemplary embodiment in Cut.

Bei dem in Fig.l dargestellten elektropneumatischen Horn ist an einer Metallgrundplatte 10 der Kern 11 eines Elektromagnetsystems befestigt, der eine nicht dargestellte Erregerwicklung trägt und in seiner Mitte eine Längsbohrung 12 für einen Bolzen 13 hat, mit dessen einem Ende der Anker 14 des Elektromagneten verbunden ist. Das durch eine Bohrung 15 der Grundplatte 10 hindurchstechende andere Ende des Bolzens 13 ist in der Mitte einer kreisrunden lIembran 16 befestigt, die an ihrer Randzone mittels Schrauben 19 und Muttern 18 zwischen der Grundplatte 10 und einer Metallplatte 19 eingespannt ist. Die Metallplatte 19 bildet zusammen mit einem außen darauf aufgesetzten, schneckenförmige Windungen enthaltenden Kunststoffteil 20 den Schalltrichter des Horns. Der Kunststoffteil 20 besteht aus warmbildsamem Preßstoff und hat an seinen auf der Metallplatte 19 aufsitzenden Berührungsstellen zapfenförmige Ansätze 21, die in Löcher der Metallplatte 19 hineinragen und darin verankert sind, indem ihr äußeres Ende unter Anwendung von Wärme und Druck nietkopfartig gestaucht ist, so daß die beiden Trichterteile fest miteinander verbunden sind. Außerdem können die beiden Trichterteile an ihrer Berührungsfläche miteinander verklebt sein.In the electropneumatic horn shown in Fig.l, the core 11 of an electromagnet system is attached to a metal base plate 10, which carries an excitation winding (not shown) and in its center has a longitudinal bore 12 for a bolt 13, with one end of which the armature 14 of the electromagnet is connected is. The other end of the bolt 13, which pierces through a hole 15 in the base plate 10, is fastened in the center of a circular membrane 16, which is clamped at its edge zone between the base plate 10 and a metal plate 19 by means of screws 19 and nuts 18. The metal plate 19 , together with a plastic part 20 fitted on the outside and containing helical windings, forms the horn of the horn. The plastic part 20 consists of thermoformable pressed material and has at its contact points seated on the metal plate 19 peg-shaped lugs 21 which protrude into holes in the metal plate 19 and are anchored therein by their outer end being upset like a rivet head under the application of heat and pressure, so that the both funnel parts are firmly connected to each other. In addition, the two funnel parts can be glued to one another at their contact surface.

Das zweite Beispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich vom ersten im wesentlichen dadurch, daß die Metallplatte 19 gleichachsig zur Membran 16 einen durch den Kunststoffteil 20 des Trichters hindurchtretenden gewölbten Ansatz 31 hat, der auf seiner von der Membran abgekehrten Seite eine zapfenartige Auflage 22 für einen elastischen Tragbüge123 trägt. Der Traghügel ist durch eine die Auflage 22 und den Ansatz 31 durchdringende Schraube 24 an der Auflage festgespannt.The second example according to FIG. 2 differs from the first essentially in that the metal plate 19 is coaxial with the membrane 16 through the plastic part 20 of the funnel protruding arched extension 31 has, on his of the The side facing away from the membrane is a peg-like support 22 for an elastic support bracket 123 wearing. The support hill is through a support 22 and the extension 31 penetrating Screw 24 tightened on the support.

Bei dem nur teilweise dargestellten Beispiel nach Fig. 3 hat der Kunststoffteil 20 des Trichters außen seitlich an seinem Rand einen taschenartigen Vorsprung 25 mit zwei nebeneinanderliegenden hülsenförmigen Ansätzen 26, von denen in Fig. 3 nur der eine erkennbar ist. Diese Ansätze ragen durch die Metallplatte 19, die Membran 16 und die Grundplatte 10 hindurch. Je ein mit Außengewinde versehener Anschlußbolzen 27 für eine elektrische Zuleitung 28 bzw. 29 ist isoliert durch jeden der beiden Ansätze hindurchgesteckt und mittels Muttern 30 am Isolierteil befestigt.In the only partially shown example according to FIG. 3, the plastic part 20 of the funnel has a pocket-like projection 25 with two adjacent sleeve-shaped projections 26, only one of which can be seen in FIG. 3. These lugs protrude through the metal plate 19, the membrane 16 and the base plate 10. In each case a connecting bolt 27 provided with an external thread for an electrical supply line 28 or 29 is inserted through each of the two attachments in an insulated manner and fastened to the insulating part by means of nuts 30.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Electromagnetic signal transmitter, in particular an electropneumatic horn, with a membrane which can be set into vibration by a magnet system and which is clamped at its edge between the carrier of the magnet system and a metal plate. as well as with a helically wound horn, characterized in that the horn is composed of the metal plate (19) and one placed on it on the outside. the coils of the funnel containing plastic part (20).

2. Signal transmitter according to claim 1, characterized in that the plastic part (20) consists of a warm-image molded material and at his on the metal plate (19) seated contact points peg-shaped lugs (21) which are anchored in holes in the metal plate (19) so that the two funnel parts hold tight together.

3. Signal transmitter according to claim 1, characterized in that the plastic part (20) is glued onto the metal plate (19).

4. Signal transmitter according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the metal plate (19) is at least approximately coaxially to the membrane (16) a penetrating through the plastic part (20), preferably has a curved extension (31) with points of application for fastening means.

5. Signal transmitter according to one of the preceding claims, wherein the membrane means Screw bolts and nuts between a base plate that supports the magnet system and the metal plate is clamped, characterized in that the plastic part (20) of the funnel at its edge has a lateral projection (25) in which a the metal plate (19) and the base plate (10) penetrating connecting bolts (27) for an electrical supply line (28 or 29).

6. Signal generator according to claim 5, characterized in that the projection (25) with a sleeve-shaped extension (26) protrudes through the metal plate (19) and the base plate (10) and that through the neck (26) of which the connecting bolt (27) is passed through in an isolated manner.