DE1040818B - Device for pressing hollow bodies, in particular pipes - Google Patents
Device for pressing hollow bodies, in particular pipesInfo
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Description
Vorrichtung zum Abpressen von Hohlkörpern, insbesondere Rohren Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abpressen von Hohlkörpern, insbesondere von Rohren größeren Durchmessers, die mit einem auf das Rohrende aufzusetzenden Dicht- und Einspannkopf versehen ist, der einen Spannkonus und ein entsprechend konisches, axial verschiebliches, mit Schneidflächen versehenes Spannelement aufweist, das unter Wirkung sowohl des Abpreßmittels über einen Dichtungs- und Druckring als auch eines im Dichtkopf axial verstellbaren Druckteiles gegen den Spannkonus und die Rohrwandung gepreßt wird. Abpreßköpfe dieser Art haben gegenüber anderen bekannten Ausführungen vor allem den Vorteil, daß der Dicht- bzw. Einspannkopf sich gewissermaßen selbst befestigt, indem sein Spannkonus und das damit zusammenwirkende Spannelement mit steigendem Druck des Abpreßmittels in erhöhtem Maße gegeneinandergepreßt werden, mithin das die eigentliche Haftung des Dichtkopfes an der Rohrwand bewirkende Spannelement um so stärker gegen die Rohrwand gepreßt wird. Device for pressing hollow bodies, in particular pipes The invention relates to a device for pressing hollow bodies, in particular of pipes of larger diameter that have to be placed on the end of the pipe Sealing and clamping head is provided, which has a clamping cone and a corresponding has a conical, axially displaceable clamping element provided with cutting surfaces, that under the action of both the Abrückmittel via a sealing and pressure ring as also an axially adjustable pressure part in the sealing head against the clamping cone and the pipe wall is pressed. Compression heads of this type have been known to others Versions above all have the advantage that the sealing or clamping head is to a certain extent itself fastened by its clamping cone and the clamping element that interacts with it are pressed against each other to a greater extent with increasing pressure of the pressing means, consequently the tensioning element causing the actual adhesion of the sealing head to the pipe wall the more it is pressed against the pipe wall.
Bei bekannten Dichtköpfen obiger Art besteht das Spannelement aus mehreren über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordneten Spannbacken, die mit ihren konischen Rückenflächen an dem Spannkonus des Dichtkopfes anliegen. Die Spannbacken werden durch den beim Abpressen des Rohres auftretenden Preßdruck gegen den Spannkonus des Dichtkopfes gepreßt und dadurch mit ihren glatt ausgebildeten, inneren Spannflächen auf die Rohrwandung gedrückt. In known sealing heads of the above type, the clamping element consists of several clamping jaws evenly distributed over the circumference, which with their conical back surfaces rest against the clamping cone of the sealing head. The jaws are caused by the pressure that occurs when the pipe is pressed against the clamping cone of the sealing head pressed and thereby with their smooth, inner clamping surfaces pressed on the pipe wall.
Durch die dadurch hervorgerufene Haftreibung wird der Dichtkopf auf dem abzudichtenden Rohrende gehalten. Nachteilig ist hierbei jedoch, daß die Spannbackenunterteilung für das Einführen der Rohre in den Dichtkopf häufig hinderlich ist. Auch muß bei derartigen Abpreßvorrichtungen infolge der großen, auf die Spannbackensegmente ausgeübten Druckkräfte der Dichtkopf verhältnismäßig stark ausgebildet sein, so daß er ein vergleichsweise großes, seine Handhabung erschwerendes Gewicht besitzt. Auch bedingt die Unterteilung des Spannelementes in mehrere Spannbackensegmente eine ungleichmäßige Verteilung des Anpreß- bzw. Haftdrucks über den Rohrumfang, was zuweilen zu einer Verformung des betreffenden Rohrendes führen kann.The sealing head is opened by the resulting static friction held the pipe end to be sealed. The disadvantage here, however, is that the clamping jaw subdivision is often a hindrance for inserting the pipes into the sealing head. Also must be Such Abpreßvorrichtungen due to the large, exerted on the jaw segments Pressure forces of the sealing head be relatively strong, so that it is a has a comparatively large weight which makes it difficult to handle. Also to a limited extent the subdivision of the clamping element into several clamping jaw segments is uneven Distribution of the contact pressure or adhesive pressure over the pipe circumference, which sometimes leads to a Can lead to deformation of the pipe end in question.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine mit steigendem Abpreßdruck sich selbst beiestigende Abpreßvorrichtung zu schaffen, die die obigen überstände nicht aufweist und die sich gegenüber den bekannten Vorrichtungen insbesondere dadurch auszeichnet, daß der Dichtkopf bei verhältnismäßig einfachem und leichtem Aufbau dennoch sicher auf dem abzupressenden Rohr gehalten wird, wobei die Haft- bzw. Aufspannkräfte darüber hinaus gleich- mäßig über den Rohrumfang verteilt sind. Außerdem kann bei der neuen Abpreßvorrichtung das Spannelement des Dichtkopfes auch bereits vor dem Abpressen und damit vor dem Wirksamwerden des Abpreßmitteldruckes fest gegen die Rohrwandung gepreßt werden, wodurch seine Handhabung wesentlich vereinfacht wird. Die obigen Vorteile werden gemäß der Erfindung im wesentlichen dadurch erreicht, daß das Spannelement aus einem oder mehreren einteiligen, geschlitzten Schneidringen besteht und daß das axial verstellbare Druckteil eine Spannmutter ist. Die Ausbildung des Spannelementes als einteiliger, geschlitzter Schneidring bringt vor allem den Vorteil mit sich, daß der Dichtkopf einfacher auf das Rohr aufzusetzen bzw. darin einzusetzen ist und damit besser und gleichmäßiger zu verspannen ist. Der den Schneidring gegen das Abpreßmittel abdichtende Dichtungsring bzw. eine entsprechende Dichtungspackung ist vorteilhaft so ausgebildet und in den Dichtkopf untergebracht, daß sie sich beim Anziehen der Spannmutter fest gegen die Rohrwand und den Dichtkopf legt. Auf diese Weise kann der Dichtkopf jederzeit, d. h. also auch bereits vor dem Abpressen des Rohres, beliebig fest gegen die Rohrwand gepreßt und einwandfrei dichtend mit ihr verbunden werden. The invention is based on the object, one with increasing Abpreßdruck to create self-affixing Abpreßvorrichtung that do the above does not have protrusions and which is particularly different from the known devices characterized in that the sealing head is relatively simple and easy Structure is still held securely on the pipe to be pressed, whereby the adhesive or clamping forces also equal are moderately distributed over the circumference of the pipe. In addition, the clamping element of the sealing head can also be used in the new pressing device already before the pressing and thus before the pressing of the pressing medium pressure takes effect be pressed firmly against the pipe wall, which significantly simplifies its handling will. The above advantages are achieved according to the invention essentially by that the clamping element consists of one or more one-piece, slotted cutting rings and that the axially adjustable pressure part is a clamping nut. Training of the clamping element as a one-piece, slotted cutting ring brings above all the The advantage is that the sealing head is easier to place on the pipe or in it is to be used and thus can be braced better and more evenly. The cutting ring sealing ring or a corresponding sealing packing sealing against the pressing means is advantageously designed and housed in the sealing head that they when tightening the clamping nut firmly against the pipe wall and the sealing head. on in this way, the sealing head can at any time, i. H. so even before pressing of the pipe, pressed as tightly as desired against the pipe wall and sealing perfectly with to be connected to her.
Es sei hier bemerkt, daß es bei Abpreßeinrichtungen bekannt ist, mit sich gegen die Rohrwandung legenden Schneidflächen ausgerüstete Spannbackensegmente zu verwenden. Letztere dienen hier aber nur dazu, die als Innendichtkopf ausgebildete Abpreßvorrichtung in dem Rohr so lang zu halten, bis das Al,preßmittel in das Rohr eingeführt wird. Die eigentliche Halterung des Dichtkopfes während des Abpreßvorganges übernimmt dabei eine aus elastischem Werkstoff bestehende Dichtungsmanschette, die einen mit dem Abpreßraum in Verbindung stehenden Druckmittel raum umschließt und durch den Druck des Abpreßmittels in radialer Richtung nach außen gegen die Rohrwandung gepreßt wird. Wesentlich ist dabei, daß die Spannbackensegmente durch den Druck des Abpreßmittels nicht beaufschlagt werden können da sie außerhalb des abzudichtenden Raumes angeordnet sind und damit nicht in Verbindung stehen. It should be noted here that it is known in the case of press-off devices with itself against the pipe wall laying cutting surfaces To use clamping jaw segments. The latter only serve as an inner sealing head trained pressing device to hold in the tube until the Al, pressing means is inserted into the pipe. The actual mounting of the sealing head during the The pressing process is carried out by a sealing sleeve made of elastic material, which encloses a pressure medium in communication with the pressure chamber and by the pressure of the Abrückmittel in the radial direction outward against the Pipe wall is pressed. It is essential that the jaw segments through the pressure of the Abpreßmittel can not be applied because they are outside of the The space to be sealed are arranged and not connected to it.
Es handelt sich hierbei also um keine sich selbst befertigende Abpreßvorrichtung, bei der - wie im Falle der Erfindung - das Spannelement sowie der mit ihm zusammenwirkende Spannkonus des Dichtkopfes in entgegengesetztem Sinne durch das Abpreßmittel Beaufschlagt und mit steigendem Druck des Abpreßmittels in zunehmendem Maße gegeneinandergepreßt werden.So this is not a self-making pressing device, in which - as in the case of the invention - the clamping element and the one interacting with it Clamping cone of the sealing head acted upon in the opposite sense by the pressing means and with increasing pressure of the pressing means pressed against one another to an increasing extent will.
Weitere AIerkmale der Erfindung seien an Hand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausfiihrungsl>eispiele beschrieben: Bei der in Fig. 1 abgebildeten Abpreßvorrichtung ist der Dichtkopf 1 als Außen-Abpreßkopf ausgebildet. In den Abpreßkopf wird das abzupressende Rohr 2 so weit eingeschohen, bis es an der Distanzplatte 3 des Entlüftungsrohres 4 zur Anlage kommt. Further features of the invention are shown in the drawing with reference to several The illustrated embodiments are described: In the case of the one shown in FIG The press-off device is the sealing head 1 designed as an external press-off head. In the press head the pipe 2 to be pressed is pulled in until it hits the spacer plate 3 of the vent pipe 4 comes to rest.
Danach wird die vorn am Dichtkopf axial verstellbar gelagerte Spannmutter5, die mit einer konischen Spannfläche 6 versehen ist, mittels des Handgriffes 20 bei gleichzeitiger Abstützung an der am Dichtkopf vorgesehenen Handhabe 21 so angezogen, daß sich der mehrschneidige, einteilig ausgebildete Schlitzring 7 gegen den in der Ausnehmung des Dichtkopfes untergebrachten Druckring8 und die Dichtung9 abstützt und sich dabei zugleich gegenüber dem Konus 6 der Ringmutter 5 verschiebt. Dadurch werden einmal die Schneidkanten des Schlitzringes7 in die Rohrwandung eingedrückt, und zum anderen wird der Gummiring9 dabei so verformt, daß er sich dichtend gegen den Dichtkopfl wie gegen das Rohr 2 legt.Then the clamping nut5, which is axially adjustable at the front of the sealing head, is which is provided with a conical clamping surface 6, by means of the handle 20 at simultaneous support on the handle 21 provided on the sealing head tightened so that that the multi-edged, one-piece slotted ring 7 against the in the Recess of the sealing head accommodated pressure ring8 and the seal9 is supported and at the same time moves with respect to the cone 6 of the ring nut 5. Through this the cutting edges of the slotted ring7 are pressed once into the pipe wall, and on the other hand, the rubber ring9 is deformed in such a way that it forms a seal against it the sealing head as against the pipe 2.
Tritt nun das Druckmittel in das Rohr 2 ein, so kann die Luft durch den seitlich im Entlüftungsrohr4 vorgesehenen Schlitz 10 über das Rohr 4 entweichen. Mit steigendem Druck im Abpreßraum wird die Gummidichtung 9 stärker verformt, mithin ihre Dichtungswirkung erhöht. Zugleich überträgt sie den Druck des Abpreßmittels auf den Druckring 8, der den geschlitzten Schneidring 7 tiefer in die Rohrwandung drückt.If the pressure medium now enters the pipe 2, the air can pass through the slot 10 provided laterally in the ventilation pipe 4 escape via the pipe 4. With increasing pressure in the pressure chamber, the rubber seal 9 is more deformed, therefore their sealing effect increases. At the same time, it transmits the pressure of the pressing agent on the pressure ring 8, which pushes the slotted cutting ring 7 deeper into the pipe wall presses.
In gleichem Sinne wirken sich auch die über den Dichtkopf auf die Ringmutter 5 übertragenen Druckkräfte aus.In the same way, those via the sealing head also have an effect on the Ring nut 5 transmitted pressure forces.
Durch die Anordnung der Distanzplatte3 sowie des Schlitzes 10 im Entlüftungsrohr 4 ist die Ent-Jüftungseinrichtung von der Wandstärke des Rohres unabhängig. In der gezeichneten Lage ist der Abpreßkopf nur für horizontal gelagerte Rohre der Rohrsvsteme anwendbar. Um Rohre in vertikaler Lage ebenfalls entlüften zu können, werden die Verschraubungen 11 und 12 gelöst, und das automatische Entlüftungsventil 13 wird unter Fortfall des Rohrbogens 14 mit dem Nippel der Verschraubung 11 an den Preßkopf dichtend angeschlossen. Due to the arrangement of the spacer plate 3 and the slot 10 in the Vent pipe 4 is the venting device of the wall thickness of the pipe independent. In the position shown, the press head is only for horizontal bearings Pipes of the pipe systems applicable. To also vent pipes in a vertical position To be able to, the screw connections 11 and 12 are loosened, and the automatic vent valve 13 is with the elimination of the pipe bend 14 with the nipple of the screw connection 11 on the press head connected sealingly.
In Fig. 2 ist der Dichtkopf als Innen-Abpreßkopf ausgebildet. Der Schneidring7 sowie der Druck- und Dichtungsring 8 bzw. 9 sind am Außenumfang des Dichtkopfes angeordnet und zwischen dem am Stirnende des Dichtkopfes vorgesehenen Spannkonus 6 und der von rückwärts über den Dichtkopf aufzuschraubenden Spannmutter5 axial zu verspannen. Ferner ist hinter dem Dichtungsring 9 hier noch ein im Querschnitt I-förmiger Druckring8a sowie dahinter ein weiterer Dichtungs- und Druckring9a bzw. 8b vorgesehen. In Höhe des Eiförmigen Druckringes8a ist im Dichtkopf eine Zuleitung 15 vorgesehen, die zum Abpreßraum führt. In Fig. 2 the sealing head is designed as an inner press head. Of the Cutting ring7 as well as the pressure and Sealing ring 8 and 9 are on the outer circumference of the Sealing head arranged and provided between that at the front end of the sealing head Clamping cone 6 and the clamping nut 5 to be screwed on from behind over the sealing head axially braced. Furthermore, behind the sealing ring 9 there is another in cross section I-shaped pressure ring 8a and behind it another sealing and pressure ring 9a or 8b provided. There is a feed line in the sealing head at the level of the egg-shaped pressure ring 8a 15 is provided, which leads to the squeeze chamber.
Zum Anbringen der Abpreßvorrichtung wird der nichtkopfi in das Rohr 2 geschoben und danach die Spannmutter 5 angezogen. Dadurch wird der mehrschneidige Schlitzring7 über den Konus 6 des Abpreßkopfes 1 in die Rohrwandung eingedrückt. Zugleich werden dadurch auch die beiden Dichtungspackungen 9 und 9a durch die Druckringe8 und 8b und den I-förmigen Druckring 8a so verformt, daß sie zwischen Rohr- und Abpreßkopf dichten. To attach the press-off device, the nichtkopfi is in the pipe 2 and then tightened the clamping nut 5. This becomes the multi-edged one Slotted ring 7 pressed into the pipe wall over the cone 6 of the press head 1. At the same time, the two packings 9 and 9a are thereby also activated by the pressure rings8 and 8b and the I-shaped pressure ring 8a deformed so that they are between the pipe and press head poetry.
Letzterer ist vorn mit einer weiteren Ringdichtung9b versehen, die sich mit steigendem Preßdruck ebenfalls verformt und zunehmend dichtet. Durch die Bohrung 15 des Abpreßkopfes wird der Druck des Preßmittels auf den mehrschneidigen Schlitzring7 wirksam, so daß dessen Schneiddruck auf die Rohrwandung verstärkt wird. Damit bei Undichtigkeit der Dichtungsringe9 und 9b sich zwischen ihnen kein Druckmittel ansammeln kann, ist in Höhe des Schneidringes 7 eine nach außen führende Entlastungsleitun 16 angebracht. Im Falle der Fig. 2a dient als Entlastungsleitung 16 eine in der Wandung des Preßkopfes vorgesehene Längsbohrung.The latter is provided with another ring seal 9b at the front, which is also deformed with increasing pressure and increasingly seals. Through the Bore 15 of the Abpreßkopfes is the pressure of the pressing agent on the multi-edged Slotted ring7 effective, so that its cutting pressure on the pipe wall is increased. So that if the sealing rings 9 and 9b leak, there is no pressure medium between them can accumulate, a discharge line leading to the outside is at the level of the cutting ring 7 16 attached. In the case of FIG. 2a, one in the serves as a relief line 16 Wall of the press head provided longitudinal bore.
In Fig. 3 ist ein Außen-Abpreßkopf dargestellt, der mit einem in das Rohr einzusetzenden Bolzen 17 zum Abpressen hesonders dickwandiger Rohre versehen ist. Durch Auswechseln des Innenbolzensl7 kann siede Wandstärke berücksichtigt werden. Die Verwendung des Innenbolzens 17 hat den Vorteil, daß die Stirnfläche des Rohres nicht von Druckwasser umgeben ist. Dadurch kann der Dichtkopf kleiner dimensioniert werden. Damit auch hier der mehrschneidige Schlitzring7 stets unter der Wirkung des Abpreßmitteldruckes steht, ist in Höhe des I-förmigen Druckringes 8a im Dichtkopf 1 wiederum eine Zuleitun 13 vorgesehen, die an die Abpreßmittel-Zufuhrleitung angeschlossen wird. Das in der Leitung 15 stehende Druckwasser wirkt in gleicher Weise wie bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel. Mit steigendem Innendruck werden die Gummiringe 9, 9a und 9 b dichtend verformt. Damit die Stirnfläche des Rohres auch bei Undichtigkeit immer entlastet ist, ist der Abpreßkopf mit einer Bohrungl8 versehen. In dem Innenl>olzen 17 kann eine Entlüftungsleitung 19 angebracht werden, wie in der Zeichnung gestrichelt dargestellt ist. Der vorstehend beschriebene, mit auswechselbarem Innenbolzen 17 versehene Abpreßkopf ist nur vom Außendurchmesser des Rohres abhängig. In Fig. 3, an outer press head is shown, which with an in the pipe to be inserted bolt 17 is provided for pressing particularly thick-walled pipes is. The wall thickness can be taken into account by replacing the inner bolt. The use of the inner bolt 17 has the advantage that the end face of the pipe is not surrounded by pressurized water. This means that the sealing head can be made smaller will. So here too the multi-edged slotted ring7 is always under the effect of the Abpreßmitteldruckes is at the level of the I-shaped pressure ring 8a in the sealing head 1 in turn a feed line 13 is provided which is connected to the Abpreßmittel-feed line will. The pressurized water in line 15 acts in the same way as in the embodiment shown in FIG. With increasing internal pressure the rubber rings 9, 9a and 9b deformed to form a seal. So that the face of the pipe is always relieved even in the event of a leak, the press head has a hole l8 Mistake. A ventilation line 19 can be installed in the inner bolt 17, as shown in dashed lines in the drawing. The one described above, with replaceable inner bolt 17 provided press head is only from the outer diameter of the pipe.
Während bei den in den Fig. 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsbeispielen das Lösen des Schneidringes7 durch Losschrauben der Spannmutter 5 erfolgt, ist bei der in Fig.4 dargestellten Ausführung hinter der mit dem Schneidring zusammenwirkenden Spann-Häche 6 bzw. dem Spannkonus 6 a ein axial verschieblicher Lösering 22 vorgesehen, der etwa S-förmigen Querschnitt besitzt und in einer etwa L-förmig profilierten Kammer 23 angeordnet ist, die außen von einer Spannhülse24 und innen von einem trichterförmigen Führungsstück 25 des Dichtkopfes umschlossen wird. Der Lösering22 greift mit einem vorspringenden Flansch 22 a zwischen den Spannkonus 6 a und die Rohrwandung und liegt an der schmaleren Stirnseite des Schneidringes 7 an. Der Lösering 22 ist rückseitig mit einer Dichtungsmanschotte26 versehen, die durch ein über die Leitung 27 heranzuffihrendes Druckmittel hydraulisch zu beaufschlagen ist. While in the embodiments described in FIGS the cutting ring 7 is loosened by unscrewing the clamping nut 5 is at the embodiment shown in Figure 4 behind the cooperating with the cutting ring Clamping surface 6 or the clamping cone 6 a an axially displaceable release ring 22 is provided, which has an approximately S-shaped cross-section and is profiled in an approximately L-shaped manner Chamber 23 is arranged, the outside of a clamping sleeve24 and inside of a funnel-shaped Guide piece 25 of the sealing head is enclosed. The release ring22 engages with one protruding Flange 22 a between the clamping cone 6 a and the Pipe wall and rests on the narrower face of the cutting ring 7. The release ring 22 is provided on the back with a Dichtungsmanschotte26, which is through a Line 27 approaching pressure medium is to be acted upon hydraulically.
Die Wirkungsweise des mit dem Lösering 22 versehnen Dichtkopfes 1 sei an Hand der in Fig. 5 dargestellten, aus einem Zufiußkopf Z, Lagerstützen 28 und dem mit der Entlüftungsleitung 13 versehenen eigentlichen Dichtkopf D bestehenden Abpreß anlage beschrieben, wobei der Dichtkopf D verfahrbar angeordnet ist, z. B. mittels eines Wagens 29 oder durch Befestigung an einem hvdraulisch verfahrbaren Kolben od. dgl. Der Abpreßkopf D wird über das in den Zuflußkopf Z eingesetzte Rohr 2 so weit gefahren, bis das sich in die trichterförmig ausgebildete Führung 25 einzuschiebende Rohr etwa 10 mm vor dem Boden30 des Abpreßkopfes zu liegen kommt. Wird daraufhin das Abpreßmittel auf das Rohr gegeben, so kann sich dessen Druck - gegebenenfalls nach Feststellen des Dichtkopfes D bzw. des Wagens 29 - im Innern des I(opfes voll gegen die Manschette9 und über den Druckring8 in axialer Richtung auf den Schneidring 7 auswirken. Letzterer wird dadurch mit seinen Schneiden in die Rohrwandung gedrückt. Nach beendeter Druckprüfung wird das Rohr druckfrei gemacht und der Dichtkopf D in der eingezeichneten Pfeilrichtung bewegt, wobei er das Rohr 2 aus dem Zuflußkopf Z herauszieht. Danach wird durch ein über die Leitung 27 aufgegebenes Druckmittel der Lösering 22 in Richtung auf den Schneidring7 bewegt, wodurch letzterer mitgenommen und von der Spannfläche 6 des Konus 6« abgehoben wird. Der Schneidring 7 gibt dabei durch seine Nachgiebigkeit das Rohr frei, so daß der Kopf 13 abgezogen werden kann. Der Schneidring besteht zweckmäßig aus hochwertigem, verhältnismäßig hartem Stahl, um ein Eindringen der Schneiden in die weichere Rohrwandung ohne Abnutzung der Schneiden zu gewährleisten. The mode of operation of the sealing head 1 provided with the release ring 22 be on the basis of the bearing supports 28 shown in FIG. 5 from a feed head Z. and the actual sealing head D provided with the ventilation line 13 Abpreß system described, wherein the sealing head D is movably arranged, for. B. by means of a carriage 29 or by attachment to a hydraulically movable one Piston or the like. The press head D is inserted into the feed head Z via the pipe 2 traveled so far that the guide 25 to be pushed into the funnel-shaped guide Pipe comes to lie about 10 mm in front of the bottom30 of the press head. Will then given the Abrückmittel on the pipe, so its pressure - if necessary after fixing the sealing head D or the carriage 29 - inside the I (opfes full against the cuff9 and over the pressure ring8 in the axial direction on the cutting ring 7 impact. As a result, the cutting edge of the latter is pressed into the pipe wall. After the pressure test has been completed, the pipe is depressurized and the sealing head D moves in the direction of the arrow, where he removes the pipe 2 from the inflow head Z pulls out. Thereafter, a pressure medium applied via line 27 is used the release ring 22 moves in the direction of the cutting ring 7, whereby the latter is taken along and is lifted off the clamping surface 6 of the cone 6 ″. The cutting ring 7 is there the tube is free due to its resilience, so that the head 13 can be pulled off. The cutting ring is expediently made of high-quality, relatively hard steel, to allow the cutting edges to penetrate the softer pipe wall without wearing the cutting edges to ensure.
PATENT \ XSPIR(( IIE 1. Vorrichtung zum Abpressen von Hohlkörpern, insbesondere von Rohren, mit einem auf das Rohrende aufzusetzenden Dicht- und Einspannkopf, der einen Spannkonus und ein entsprechend konisches, axial verschiebliches, mit Schneidflächen versehenes Spannelement aufweist. das unter Wirkung sowohl des Abpreßmittels als auch eines im Dichtkopf axial verstellbaren Druckteiles gegen den Spannkonus und die Rohrwandung gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet. daß das Spannelement aus einem oder mehreren einteiligen, geschlitzten Schneidringen (7) besteht und daß das axial verstellbare Druckteil eine Spannmutter ist. PATENT \ XSPIR ((IIE 1st device for pressing hollow bodies, in particular of pipes, with a sealing and clamping head to be placed on the pipe end, the one clamping cone and a correspondingly conical, axially displaceable, with Has clamping element provided with cutting surfaces. that under the action of both the pressing agent as well as an axially adjustable pressure part in the sealing head against the clamping cone and the pipe wall is pressed, characterized. that the clamping element off one or more one-piece, slotted cutting rings (7) and that the axially adjustable pressure part is a clamping nut.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG20837A DE1040818B (en) | 1956-11-02 | 1956-11-02 | Device for pressing hollow bodies, in particular pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG20837A DE1040818B (en) | 1956-11-02 | 1956-11-02 | Device for pressing hollow bodies, in particular pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1040818B true DE1040818B (en) | 1958-10-09 |
Family
ID=7121589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG20837A Pending DE1040818B (en) | 1956-11-02 | 1956-11-02 | Device for pressing hollow bodies, in particular pipes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1040818B (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US4766934A (en) * | 1986-08-14 | 1988-08-30 | Alsthom | Closure head for a hydraulic tube-testing bench |
DE9412027U1 (en) * | 1994-07-25 | 1994-09-22 | IPT Institut für Prüftechnik Gerätebau GmbH & Co KG, 86447 Todtenweis | Test closure for pipes, especially for plastic pipes |
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-
1956
- 1956-11-02 DE DEG20837A patent/DE1040818B/en active Pending
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