DE1039877B

DE1039877B - Process for drying hoses of large lengths and dryers for carrying out the process

Info

Publication number: DE1039877B
Application number: DEV6670A
Authority: DE
Inventors: Sidney John Wakefield
Original assignee: Union Carbide Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1953-12-23
Filing date: 1953-12-23
Publication date: 1958-09-25

Description

Verfahren zum Trocknen von Schläuchen großer Längen und Trockner zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trocknen von Schläuchen großer Längen aus regenerierter Zellulose im Gelzustand und auf einen Trockner zur Durchführung des Verfahrens. Die getrockneten Schläuche großer Längen sollen als Wursthüllen benutzt werden.Process for drying hoses of great lengths and dryers for Carrying out the method The invention relates to a method for drying of tubing of great lengths made of regenerated cellulose in the gel state and on one Dryer to carry out the process. The dried tubes of great lengths should be used as sausage casings.

Es gibt bereits ein Verfahren zum Trocknen von Schläuchen großer Längen aus regenerierter Zellulose. Bei dem bekannten Verfahren wird der Schlauch im ausgeblasenen Zustand durch ein kontinuierlich zugeführtes erwärmtes gasförmiges Strömungsmittel, z. B. erwärmte Luft in einem Gehäuse, geführt. Infolge des Feuchtigkeitsgehalts des zu trocknenden Schlauchmaterials ist der Trockner verhältnismäßig lang. Der Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten Schlauchmaterials ist von der Beurteilung des Verhältnisses der Temperatur des Trockners zur Arbeitsgeschwindigkeit und zu den Wetteränderungen durch den Arbeiter abhängig. Man erhält keine gleichmäßige Trocknung des Schlauches in seinem Querschnitt und pro Einheitslänge. Häufig schwanken die Feuchtigkeitsgrenzen im getrockneten Schlauch stark. Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch beseitigt, daß der Schlauch im aufgeblasenen Zustand kontinuierlich durch eine Anzahl im Abstand stehender Hochfrequenzfelder hindurchgeführt wird.There is already a method for drying hoses of great lengths made from regenerated cellulose. In the known method, the hose is blown out State due to a continuously supplied heated gaseous fluid, z. B. heated air in a housing out. As a result of the moisture content of the hose material to be dried, the dryer is relatively long. Of the Moisture content of the dried tubing is dependent on the assessment of the Relationship of the temperature of the dryer to the operating speed and to the Weather changes dependent on the worker. Uniform drying is not obtained of the hose in its cross-section and per unit length. Often they fluctuate Moisture limits in the dried tube are severe. According to the invention, these Disadvantages eliminated by the fact that the hose is continuous in the inflated state is passed through a number of spaced high frequency fields.

Der Feuchtigkeitsgehalt der erfindungsgernäß behandelten Produkte ist verhältnismäßig gleichmäßig über ihre Länge und über ihren Querschnitt. Es können in Grenzen bleibende Änderungen der Geschwindigkeit des Schlauches oder solche des-Feuchtigkeitsgehalts des zu trocknenden Rohrmaterials vorgenommen werden, ohne daß dadurch der endgültige Feuchtigkeitsgehalt des Produktes beeinflußt wird. Den gewünschten endgültigen Feuchtigkeitsgehalt, der vom Aufbau der Anlage abhängig ist, erhält man automatisch ohne zusätzliche Maßnahmen. Zu sehr getrocknete Produkte erhält man nicht. Die Innenfläche des erfindungsgemäß getrockneten Schlauches fühlt sich trocken an. Nach Ausdehnung des Schlauches kann man bei nur sehr kleinem Widerstand seine beiden Innenflächen gegeneinander reiben, während dies bei nach dem bekannten Verfahren behandelten Schläuchen mit nur großem Widerstand möglich ist. Sie fühlen sich feucht und klebrig an. Das erfindungsgemäße Verfahren ist einfach und wirtschaftlich.The moisture content of the products treated according to the invention is relatively uniform over its length and over its cross-section. It can modest changes in the speed of the hose or changes in the moisture content of the pipe material to be dried are made without thereby the final Moisture content of the product is affected. The desired final moisture content, which depends on the structure of the system, is automatically obtained without additional Measures. Products that are too dried out are not obtained. The inner surface of the invention dried hose feels dry. After expansion of the hose can you rub both inner surfaces against each other with very little resistance, while this in the case of hoses treated according to the known method with only large Resistance is possible. They feel damp and sticky to the touch. The inventive Procedure is simple and economical.

Das trifft auch auf den Trockner zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu. Es ist eine Anzahl von Ringelektroden, welche aus perforiertem, elektrisch leitendem Material bestehen, in Abstand voneinander angeordnet, und ein Hochfrequenzschwingungserzeuger ist mit den Elektroden derart verbunden, daß benachbarte Elektroden entgegengesetzte Polarität haben.This also applies to the dryer for carrying out the invention Procedure to. It is a number of ring electrodes, which are made of perforated, electrically consist of conductive material, spaced apart, and a high frequency vibrator is connected to the electrodes in such a way that adjacent electrodes are opposite Have polarity.

Bekannt ist die Verwendung von Hochfrequenzströmen zur Erhitzung von Schläuchen oder schlauchartigen Isolierhüllen aus Polyvinylchlorid beim Austritt aus der Herstellungsmaschine über die Fließtemperatur des Polyvinylchlorids, die bei etwa 210 bis 250° C liegt.It is known to use high-frequency currents for heating Hoses or hose-like insulating sleeves made of polyvinyl chloride at the outlet from the manufacturing machine about the flow temperature of the polyvinyl chloride, the is about 210 to 250 ° C.

An Hand der Zeichnungen wird die Erfindung weiter erläutert.The invention is further explained with reference to the drawings.

Es sind; Fig. 1 ein vertikaler Schnitt des Trockners; Fig. 2 ein Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1; Fig. 3 ein Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 1; Fig. 4 eine Darstellung der Ringelektrode mit ihrer Halterung; Fig. 5 eine Draufsicht hiervon; Fig.6 ein Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig.4. Der Trockner besteht aus einer Anzahl von Ringelektroden 124, welche im Abstand voneinander angeordnet sind. Sie haben den gleichen Durchmesser, bestehen aus perforiertem, elektrisch leitendem Material. Gemäß den Fig. 1 und 2 ist der eine Satz der abwechselnd angeordneten Elektroden 124 mit der einen Polleitung 126 und der andere Satz mit der zweiten Polleitung 128 eines nicht dargestellten Frequenzerzeugers verbunden, so daß benachbarte Elektroden entgegengesetzte Polarität haben.There are; Fig. 1 is a vertical section of the dryer; Fig. 2 is a section along line 2-2 of FIG. 1; Fig. 3 is a section along the line 3-3 of Fig. 1; 4 shows an illustration of the ring electrode with its holder; Fig. 5 is a plan view of this; 6 shows a section along the line 6-6 in FIG. The dryer consists of a number of ring electrodes 124 which are arranged at a distance from one another. They have the same diameter, are made of perforated, electrically conductive Material. 1 and 2, one set is the alternate set Electrodes 124 with one Pole 126 and the other set connected to the second pole line 128 of a frequency generator (not shown), so that adjacent electrodes are of opposite polarity.

Die Ränder der Elektrodenkörper 144 sind auf gegeneinander gerichtete Bunden 142 zweier gegenüberliegender Stützringe 140 befestigt. Der Elektrodenkörper besteht aus einem entsprechend aufgewickelten maschenartigen Stoff aus leitendem Material. Die Breite der Ringelektroden 124 ist kleiner als ihr Innendurchmesser. Jede Ringelektrode 124 ist mit einem Arm 146 einstöckig verbunden. Durch den Arm ist sie an einem Ständer 160 aus Isolierstoff befestigt. Der Elektrodenkörper 144 ist an den Stützringen 140 angelötet. Desgleichen ist der Arm 146 bei 148 zuzusammengelötet. Zur Verhinderung des Funkensprühens hat jeder Stützring 140 eine abgerundete Umfangskante 150. , Die Befestigung des Armes 146 am Ständer 160 aus Isolierstoff geschieht durch die Schraube 156, die durch ein Loch 154 des Armes hindurchgeht. Die elektrische Verbindung verläuft zwischen dem Arm 146 und einer Unterlegscheibe 162. Die Ständer 160 aus Isolierstoff haben die gleiche Höhe. Jeder hat an seinem unteren Ende eine Gewindebohrung 164. Gemäß Fig.3 ist jeder Ständer 160 einzeln durch eine Schraube 170 an seinem Halter 172 befestigt. Eine Unterlegscheibe 174 befindet sich zwischen dem Schraubkopf und dem Halter.The edges of the electrode bodies 144 are attached to collars 142 of two opposing support rings 140 that are directed towards one another. The electrode body consists of a suitably wound mesh-like material made of conductive material. The width of the ring electrodes 124 is smaller than their inner diameter. Each ring electrode 124 is integrally connected to an arm 146. It is attached to a stand 160 made of insulating material by the arm. The electrode body 144 is soldered to the support rings 140. Likewise, arm 146 is soldered together at 148. To prevent sparking, each support ring 140 has a rounded peripheral edge 150. The attachment of the arm 146 to the stand 160 made of insulating material is done by the screw 156, which passes through a hole 154 in the arm. The electrical connection runs between the arm 146 and a washer 162. The uprights 160 made of insulating material have the same height. Each has a threaded hole 164 at its lower end. According to FIG. 3, each stand 160 is individually fastened to its holder 172 by a screw 170. A washer 174 is located between the screw head and the holder.

Gemäß Fig. 2 erstrecken sich die Arme 146 der benachbarten Elektroden in entgegengesetzte Richtungen. Es erstrecken sich also die Arme der Elektroden gleicher Polarität in der gleichen Richtung. Bei der Anordnung der Fig. 2 und 3 hat man zwei Reihen von Ständern 160. Die eine Ständerreihe ist zur anderen versetzt.2, the arms 146 of the adjacent electrodes extend in opposite directions. The arms of the electrodes of the same polarity thus extend in the same direction. In the arrangement of FIGS. 2 and 3, there are two rows of uprights 160. One row of uprights is offset from the other.

Die Elektroden 124 sind zueinander einstellbar. Hierfür hat der Halter 172 ein paar Längsschlitze 176. Jede Schraube 170 zur Befestigung der Ständer 160 erstreckt sich hindurch. Somit kann jeder Ständer 160 in der gewünschten Weise in dem Halter 172 angeordnet werden.The electrodes 124 are adjustable with respect to one another. The holder 172 has a couple of longitudinal slots 176 for this purpose. Each screw 170 for fastening the stand 160 extends through it. Thus, each stand 160 can be arranged in the holder 172 as desired.

Die Durchmesser der Elektrodenkörper 144 und der Stützringe 140 einer jeden Elektrode sind derart, daß man zwischen ihnen und dem durchgehenden Schlauch im aufgeblasenen Zustand einen Zwischenraum hat.The diameter of the electrode body 144 and the support rings 140 a each electrode are such that there is one between them and the continuous tube has a gap when inflated.

Es wird der Schlauch aus regenerierter Zellulose im Gelzustand und im aufgeblasenen Zustand kontinuierlich durch die Elektroden hindurchgeführt. Dadurch wird aus dem Schlauch Feuchtigkeit verdampft. Zur Verhinderung der Kondensation der verdampften Feuchtigkeit auf dem getrockneten Schlauch und den Elektroden wird die verdampfte Feuchtigkeit aus dem Wirkungsbereich des Trockners entfernt. Es sind die Elektroden, ihre Ständer und ihre Halter in einem rechteckigen Gehäuse angeordnet. Dieses besteht gemäß Fig. 3 aus einer Vorderwand 196, aus einer Hinterwand 200, aus einer Decke 202, einem Boden 204 und den gegenüberstehenden Abschlußwänden 206 und 208. Der Halter 172 für die Ständer 160 hat Seitenflansche 209, welche auf dem Boden 204 ruhen und dort entfernbar befestigt sind.The tube made of regenerated cellulose in the gel state and in the inflated state is continuously passed through the electrodes. This causes moisture to evaporate from the hose. To prevent condensation of the evaporated moisture on the dried hose and the electrodes, the evaporated moisture is removed from the area of the dryer. The electrodes, their stands and their holders are arranged in a rectangular housing. According to FIG. 3, this consists of a front wall 196, a rear wall 200, a ceiling 202, a floor 204 and the opposing end walls 206 and 208. The holder 172 for the stand 160 has side flanges 209 which rest on the floor 204 and are removably attached there.

An der Abschlußwand 206 befindet sich die Einlaßöffnung 210, durch welche der aufgeblasene Schlauch das Gehäuse betritt. An der Abschlußwand 208 befindet sich die Ausgangsöffnung 212, durch welche der aufgeblasene Schlauch das Gehäuse verläßt. Beide Öffnungen haben einen solchen Durchmesser, daß zwischen ihnen und den hindurchgehenden aufgeblasenen Schläuchen ein Zwischenraum vorhanden ist. Zur Entfernung der verdampften Feuchtigkeit des Schlauches aus dem Gehäuse dienen eine Einlaßöffnung 220 am Abgabeende des Gehäuses und eine Auslaßöffnung 222 am Einlaßende des Gehäuses. Ein gasförmiges Mittel, z. B. Luft mit einer Temperatur von ungefähr 54° C bis ungefähr 71° C wird kontinuierlich dem Gehäuse durch die Einlaßöffnung 220 zugeführt. Nach dem Durchströmen des Gehäuses verläßt das Strömungsmittel es durch die Auslaßöffnung 222 und nimmt die aus dem Schlauch verdampfte Feuchtigkeit aus dem Einflußbereich der Hochfrequenzfelder weg. Der Weg des Strömungsmittels im Gehäuse ist entgegengesetzt dem Förderweg des Schlauches in ihm.On the end wall 206 is the inlet opening 210 through which the inflated tube enters the housing. On the end wall 208 there is the exit opening 212 through which the inflated tube leaves the housing. Both openings are of such a diameter that there is a gap between them and the inflated tubes therethrough. An inlet opening 220 at the dispensing end of the housing and an outlet opening 222 at the inlet end of the housing serve to remove the vaporized moisture of the hose from the housing. A gaseous agent, e.g. B. Air at a temperature of about 54 ° C to about 71 ° C is continuously supplied to the housing through inlet port 220. After flowing through the housing, the fluid leaves it through the outlet opening 222 and removes the moisture evaporated from the hose from the area of influence of the high-frequency fields. The path of the fluid in the housing is opposite to the conveying path of the hose in it.

Für einen leichten Zugang in das Gehäuseinnere kann eine nicht dargestellte Schwenktür an der Vorderwand 196 des Gehäuses vorgesehen sein. In der Tür kann ein Fenster vorhanden sein, durch welches der Trockner im Betrieb ohne Öffnung der Tür beobachtet werden kann.For easy access to the interior of the housing, a pivoting door (not shown) can be provided on the front wall 196 of the housing. There may be a window in the door through which the dryer can be observed during operation without opening the door.

Es kann der Schlauch zunächst Hochfrequenzfeldern geringerer Stärke und anschließend solchen größerer Stärke ausgesetzt werden. Hierbei ist der Abstand für die Elektroden so gewählt, daß am feuchten Ende des Schlauches das elektrische Feld weniger kräftig ist als am anderen Teil des Trockners, so daß am nassen Ende des Schlauches die Trocknung geringfügiger ist als am anderen Teil des Trockners.The hose can initially experience low-intensity radio-frequency fields and then exposed to those of greater strength. Here is the distance chosen for the electrodes so that the electrical Field is less powerful than on the other part of the dryer, so that on the wet end drying of the hose is less than that of the other part of the dryer.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for drying hoses of great lengths made of regenerated cellulose in the gel state, characterized in that the tube in the inflated state continuously through a number of spaced high frequency fields is passed through.

2. The method according to claim 1, characterized in that the moisture evaporated from the hose continuously out of the area of influence the radio frequency fields are removed, preferably by a gaseous fluid.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the hose in a drying cycle first high-frequency fields of lower strength and then exposed to those of greater strength.

4. Dryer to carry out of the method according to claims 1 to 3, characterized in that a number of ring electrodes (124) made of perforated, electrically conductive material exist, are spaced apart, and a high frequency vibrator is connected to the electrodes such that adjacent electrodes are opposite Have polarity.

5. Dryer according to claim 4, characterized in that each ring electrode (124) is integrally connected to an arm (146) with which it is attached to a stand (160) made of insulating material.

6. Dryer according to claims 4 and 5, characterized in that the edges of the electrode bodies (144) are fastened on collars (142) of two opposing support rings (140) facing one another. 7th

Dryer according to claims 4 to 6, characterized in that the width of the ring electrodes (124) is smaller than their inside diameter. B.

Dryer according to claims 4 to 7, characterized in that that the electrodes (124) are adjustable to one another.

9. Dryer according to the claims 4 to 8, characterized in that the ring electrodes (124) are accommodated in a housing are. Documents considered: German Patent No. 857 275; U.S. Patent No. 1967 773.