DE1038568B - Method and device for pretreating paper to be printed in a printing machine - Google Patents
Method and device for pretreating paper to be printed in a printing machineInfo
- Publication number
- DE1038568B DE1038568B DESCH18998A DESC018998A DE1038568B DE 1038568 B DE1038568 B DE 1038568B DE SCH18998 A DESCH18998 A DE SCH18998A DE SC018998 A DESC018998 A DE SC018998A DE 1038568 B DE1038568 B DE 1038568B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing
- paper
- stretching
- printed
- printing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/007—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing with heat treatment before printing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Einrichtungen zum Vorbehandeln von in einer Druckmaschine zu bedruckendem Papier durch Strecken mittels vor der ersten Druckstelle angeordneter Streckvorrichtungen und regelbarer Einwirkung trockener Hitze. Derartige Einrichtungen hat man vorgesehen, um vorhandene Schaden im Papier, wie sie vor allem bei der Lagerung von Bögen vorkommen können, zu beseitigen oder zu mindern. Damit die Bögen bei der Behandlung ausreichende Zeit zur Akklimatisierung erhalten, erfolgte die Wärmebehandlung in von der Druckmaschine gesonderten Einrichtungen und Räumen.The invention relates to methods and devices for pretreating in a printing press paper to be printed by stretching by means of stretching devices arranged in front of the first printing point and controllable exposure to dry heat. Such facilities have been provided to avoid existing damage in the paper, as can occur especially when storing sheets eliminate or reduce. So that the arches have sufficient time to acclimatize during treatment received, the heat treatment was carried out in facilities and separate from the printing press Clearing.
Demgegenüber sollen gemäß der Erfindung durch eine Vorbehandlung erst beim Bedrucken noch entstehende Veränderungen im vorbereiteten und akklimatisierten Papier bereits vorweggenommen werden. Sie geht dabei von der Erkenntnis aus, daß das Papier beim Bedrucken eine Veränderung, insbesondere eine Streckung erfährt, die beim anschließenden Drucken einer zweiten Farbe zu einer Passerdifferenz führt, die durch kein sonstiges Mittel korrigierbar ist. Das gilt auch für eine durch zwischenzeitliches Trocknen entstehende Schrumpfung. Diese Fehlerquellen lassen sich ausschließen oder zumindest stark vermindern. wenn gemäß der Erfindung vorbereitetes und akklimatisiertes Papier durch Strecken und Erwärmen unmittelbar vor dem Druck so verändert wird, daß durch diese Veränderungen etwa beim Bedrucken nachträglich noch entstehende Veränderungen bereits vorweggenommen sind. Wesentlich für das Erreichen der gewünschten Wirkung ist also das Anpassen der durch die Vorbehandlung zu erzielenden Veränderung an die durch den Druckvorgang entstehende Veränderung. Für beide sind daher möglichst gleiche Bedingungen erwünscht. Das gilt also z. B. auch für den Zeit-Faktor, was im Gegensatz zu den bekannten Sonderbehandlungen steht, für welche eine ausreichende Zeit zur Akklimatisierung gewonnen werden soll. *°On the other hand, according to the invention, a pretreatment should only result in the printing Changes in the prepared and acclimatized paper are anticipated. It is based on the knowledge that the paper undergoes a change when it is printed, in particular one Undergoes stretching, which leads to a register difference when a second color is then printed, which cannot be corrected by any other means. This also applies to an intermittent drying resulting shrinkage. These sources of error can be eliminated or at least greatly reduced. if paper prepared and acclimated according to the invention by stretching and heating immediately is changed before printing in such a way that through these changes, for example, when printing Any changes that may arise subsequently have already been anticipated. Essential for achieving the desired effect is therefore the adaptation of the change to be achieved by the pretreatment the change resulting from the printing process. Therefore, the same conditions are as possible for both he wishes. So this applies z. B. also for the time factor, which is contrary to the known Special treatments are available for which sufficient time for acclimatization is gained target. * °
Bei einem bevorzugten Anwendungsgebiet der Erfindung ist daher eine Einrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens so getroffen, daß innerhalb einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere -Tiefdruckmaschine für Mehrfarbendruck auf endlose Bahnen, die Bahn zwischen der Wickelrolle und dem ersten Druckwerk über ein Walkwerk sowie an Infrarotstrahlern vorbeigeführt wird, die auf einer oder beiden Bahnseiten zu- und abschaltbar angeordnet sind. Die Vorbehandlung erfolgt hierbei also auch unter den gleichen zeitlichen Bedingungen wie der Druckvorgang; die damit erzielbaren Veränderungen durch Strecken und Erwärmen lassen sich daher weitgehend und leicht anpassen.In a preferred field of application of the invention is therefore a device for implementation of the new procedure in such a way that within a Rotary printing machine, especially rotogravure printing machine for multi-color printing on endless webs, the web between the winding roll and the first printing unit via a fulling unit and infrared emitters is passed, which are arranged on one or both sides of the track can be switched on and off. the Pretreatment also takes place here under the same temporal conditions as the printing process; the changes that can be achieved by stretching and heating can therefore be largely reduced and easily customize.
Verfahren und EinrichtungProcedure and establishment
zum Vorbehandeln von in einerfor pre-treating in one
Druckmaschine zu bedruckendem PapierPrinting machine to be printed on
Anmelder:Applicant:
Schnellpressenfabrik FrankenthalSchnellpressenfabrik Frankenthal
Albert & Cie. Aktiengesellschaft,Albert & Cie. Corporation,
Frankenthal (Pfalz)Frankenthal (Palatinate)
Karl Rheinganz, Frankenthal (Pfalz),
ist als Erfinder genannt wordenKarl Rheinganz, Frankenthal (Palatinate),
has been named as the inventor
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing.
Von der Wickelrolle 1 wird eine Papierbahn 2 über Leitwalzen 3, 4, 5, 6 zu der Presseur-Walze 7 geführt, umschlingt die angetriebene Gegenwalze 8 und läuft weiter über Leitwalzen 9 und 10. Zwischen den Walzen 7 und 8 findet die gewünschte Walkung statt. Davor läuft die Papierbahn mit ihrer einen Seite an einer Batterie von Infrarotstrahlern 11, danach mit ihrer anderen Seite an einer zweiten Batterie 12 vorbei. Mehr oder weniger Strahler jeder Batterie können je nach der Bahngeschwindigkeit von Hand oder selbsttätig eingeschaltet werden. Bei Stillstand sind alle Strahler sofort ebenfalls ausgeschaltet. Von der Walze 10 läuft die Bahn in das erste Druckwerk der Rotationstiefdruckmaschine ein, das nicht dargestellt ist.A paper web 2 is fed from the winding roll 1 via guide rollers 3, 4, 5, 6 to the impression roller 7, wraps around the driven counter roller 8 and continues to run over guide rollers 9 and 10. Between the Rolls 7 and 8, the desired flexing takes place. Before that, one side of the paper web starts running a battery of infrared emitters 11, then with its other side past a second battery 12. More or less emitters of each battery can be operated manually or automatically, depending on the speed of the web be switched on. When the machine comes to a standstill, all emitters are also switched off immediately. Off the roller 10, the web runs into the first printing unit of the rotogravure printing press, which is not shown is.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH18998A DE1038568B (en) | 1955-11-09 | 1955-11-09 | Method and device for pretreating paper to be printed in a printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH18998A DE1038568B (en) | 1955-11-09 | 1955-11-09 | Method and device for pretreating paper to be printed in a printing machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1038568B true DE1038568B (en) | 1958-09-11 |
Family
ID=7428357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH18998A Pending DE1038568B (en) | 1955-11-09 | 1955-11-09 | Method and device for pretreating paper to be printed in a printing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1038568B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10356995A1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-07-07 | Goss Contiweb B.V. | Web-fed rotary printing press and method for reducing tensioning waves in a web-fed rotary printing press |
CH703704A1 (en) * | 2010-09-14 | 2012-03-15 | Hoffmann Neopac Ag | A printing apparatus and method for printing on fabrics. |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE542935C (en) * | 1930-07-05 | 1932-01-30 | Krausewerk Akt Ges | Method and apparatus for treating unprinted sheets or paper webs prior to printing |
DE674895C (en) * | 1934-11-06 | 1939-04-24 | Vomag Maschinenfabrik A G | Device for handling unprinted sheets before printing |
-
1955
- 1955-11-09 DE DESCH18998A patent/DE1038568B/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE542935C (en) * | 1930-07-05 | 1932-01-30 | Krausewerk Akt Ges | Method and apparatus for treating unprinted sheets or paper webs prior to printing |
DE674895C (en) * | 1934-11-06 | 1939-04-24 | Vomag Maschinenfabrik A G | Device for handling unprinted sheets before printing |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10356995A1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-07-07 | Goss Contiweb B.V. | Web-fed rotary printing press and method for reducing tensioning waves in a web-fed rotary printing press |
CH703704A1 (en) * | 2010-09-14 | 2012-03-15 | Hoffmann Neopac Ag | A printing apparatus and method for printing on fabrics. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3116505A1 (en) | "ROTARY PRINTING MACHINE" | |
EP0654350B1 (en) | Method for automatic cleaning of cylinders in printing presses with a central control system | |
DE102007049670A1 (en) | Method for register correction in a processing machine and processing machine | |
EP1136258B1 (en) | Method for operating a rotary printing machine with folding apparatus | |
CH657092A5 (en) | ROTARY PRINTING MACHINE WITH REFRIGERATOR. | |
DD142435A5 (en) | MULTI-COLOR PRINTING PRESS | |
DE407369C (en) | Rubber printing machine for the continuous printing of paper or fabric webs with two impression cylinders | |
EP0158736A1 (en) | Process and device for continuously treating flat textile fabrics, such as carpets | |
DE1038568B (en) | Method and device for pretreating paper to be printed in a printing machine | |
DE3336792C2 (en) | ||
DE396168C (en) | Rubber printing rotary machine | |
WO2017194299A1 (en) | Method and device for printing a print stock web within a rotary printing press | |
EP0085752A1 (en) | Printing unit for a rotary offset machine | |
DE494113C (en) | Method and device for drying the printed paper web in printing machines, in particular rotogravure printing machines | |
DE2161322B2 (en) | Rotary offset printing machine | |
DE2606590C2 (en) | Lifter dampening or lifter inking unit | |
DE2721323C2 (en) | Offset printing process and offset printing machine | |
EP0269602A2 (en) | Process and apparatus for drying printed webs | |
CH657313A5 (en) | Method for operating a web-fed rotary press | |
DE2246710A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TREATMENT OF TEXTILE MATERIAL | |
DE102011080897A1 (en) | Method for removing of solvent contained in detergent and of solvent contained in printing ink from printing unit of printing machine, involves discharging detergent containing solvent from washer system on cylinder of inking unit | |
EP0078253B1 (en) | Relief printing plates employing rotary printing machine | |
DE1953508A1 (en) | Device for the treatment of moving webs of material | |
DE2062504A1 (en) | Sheet-fed rotary printing press | |
EP1132208A2 (en) | Device for the treatment of a paper web |