DE1038465B

DE1038465B - Loading device for the pressure rollers of stretchers, especially needle bar stretchers

Info

Publication number: DE1038465B
Application number: DES27866A
Authority: DE
Original assignee: AME INTEREMIN SOC
Current assignee: AME INTEREMIN SOC
Priority date: 1951-10-26
Filing date: 1952-03-27
Publication date: 1958-09-04

Description

Belastungsvorrichtung für die Druckwalzen von Strecken, insbesondere Nadelstabstrecken Die Erfindung betrifft eine Belastungsvorrichtung für die Druckwalzen von Strecken, insbesondere Nadelstabstrecken. Es sind Druckwalzen von Strecken u. dgl. bekannt, bei denen die Enden der feststehenden Achse der mittels Kugellagern auf ihnen umlaufenden Druckwalzen von Kolbenstangen der Druckzylinder belastet sind und wobei in die Druckleitungen der Druckzylinder ein Druckanzeigegerät eingeschaltet ist, das dazu dient, die Strecke bei einem bestimmten einstellbaren, auf die Kolben der Druckzylinder wirkenden Druck selbsttätig stillzusetzen. Belastungsvorrichtungen für Druckwalzen der vorgenannten Art müssen so ausgebildet sein, daß eine gleichmäßige Stärke des gepreßien oder gestreckten Bandes erreicht wird. Es ist also ihre Aufgabe, bei auftretendem Überdruck durch Faseranballung oder Fremdkörpereintritt, die eine Maschinenbeschädigung zur Folge haben können, den Überdruck auszugleichen und die Maschine bei Gefahr einer Beschädigung stillzusetzen. Zur Erreichung dieser Aufgabe wird ein in Abhängigkeit vom Druck innerhalb des Drucksystems bewegter Kolben verwendet, der dann, wenn er einen zu großen Weg zurückgelegt hat, für die Abschaltung der Maschine dadurch sorgt, daß er eine dunkle Flüssigkeit in einer Glasröhre aufwärts bewegt und damit den Weg eines Lichtstrahles unterbricht, wodurch über eine Fotozelle der Motor abgeschaltet wird. Diese Vorrichtung kann. bei einem plötzlich auftretenden Überdruck, etwa infolge, einer Faseranballung oder des Eintritts eines Fremdkörpers in die Maschine, eine Beschädigung der Maschine nicht mit Sicherheit verhindern, weil der Kontrollzylinder entsprechend seiner Aufgabe nur einen geringen Hub hat und nicht in der Lage ist, größere Drücke schnell auszugleichen. Eine andere Vorrichtung gestattet wohl die Einhaltung eines konstanten Druckes bei Überlastung durch Faseranbadlung oder Fremdkörpereintritt. Sie wirkt jedoch so, daß der Abstand zwischen den `'Falzen verändert und wieder neu eingestellt werden muß. Das hat zur Folge, daß die Maschine nur langsam arbeiten kann und eine Einstellung häufig vorgenommen werden muß.Loading device for the printing rollers of stretchers, in particular Needle bar stretching The invention relates to a loading device for the pressure rollers of draw frames, in particular needle bar draw bars. There are pressure rollers of routes u. Like. Known, in which the ends of the fixed axis of the means of ball bearings on them rotating pressure rollers are loaded by piston rods of the pressure cylinder and wherein a pressure indicator is switched into the pressure lines of the pressure cylinder is, which serves to set the distance at a certain adjustable, on the piston the pressure cylinder acting pressure automatically shut down. Loading devices for pressure rollers of the aforementioned type must be designed so that a uniform Strength of the pressed or stretched tape is achieved. So it's your job in the event of excess pressure caused by fiber accumulation or the entry of foreign bodies, the one Damage to the machine can result in equalizing the overpressure and the Shut down the machine if there is a risk of damage. To accomplish this task a piston is used that moves depending on the pressure within the pressure system, who then, when he has come too long a distance, for the shutdown of the Machine by doing this ensures that he has a dark liquid in a glass tube upwards moves and thus interrupts the path of a light beam, whereby a photo cell the engine is switched off. This device can. in the case of a sudden occurrence Overpressure, for example as a result of an accumulation of fibers or the entry of a foreign body into the machine, do not prevent damage to the machine with certainty, because the control cylinder has only a small stroke according to its task and is unable to quickly equalize larger pressures. Another device probably allows a constant pressure to be maintained in the event of overload due to fiber attachment or foreign matter ingress. However, it works in such a way that the distance between the '' folds has to be changed and readjusted again. As a result, the machine can operate slowly and adjustment must be made frequently.

Außerdem muß bei diesen bekannten Walzenanordnungen bei einer Faseranballung an einer der Walzen immer jeweils die Druckwalze ausweichen und die infolge der Anballung auftretenden erhöhten Kräfte auf die hydraulische Anlage übertragen- Da es sich aber als besonders günstig und zweckmäßig erwiesen hat, den Mantel der Druckwalze aus elastischem Material herzustellen, kann eine derartig starke Belastung zu einer erhöhten Abnutzung und Beanspruchung der Druckwalze führen.In addition, in these known roller assemblies, if there is a fiber build-up on one of the rollers always dodge the pressure roller and the result of the Accumulated increased forces are transferred to the hydraulic system- Da but it has proven to be particularly favorable and expedient to coat the pressure roller Manufacture from elastic material, such a heavy load can lead to a lead to increased wear and tear on the print roller.

Da infolge der besonderen Arbeitsbedingungen die Walzenoberflächen zweckmäßigerweise aus elastischein Werkstoff hergestellt und außerdem teilweise mit einer Riffelung versehen sind, kann bei einer Faseranballung auf einer Walze eine Formänderung in den Walzenmänteln und besonders in deren Riffelungen auftreten, die anstatt zu einer sofortigen Abschaltung zu einer verzögerten Abschaltung des Antriebes führen würde. Dies ist dann der Fall, wenn bei einer Anballung von Fasern auf irgendeiner der zusammenarbeitenden Walzen die Abschaltung immer nur über die Anpreßhydraulik einer Walze, nämlich der oberen Druckwalze, zu erfolgen. hätte. Diese müßte dann häufig sehr große Drücke aufnehmen, denen die bekannten hydraulischen, kurzhubigen Belastungsvorrichtungen nicht gewachsen sind.As due to the special working conditions the roll surfaces expediently made of elastic material and also partially are provided with a corrugation, can with a fiber agglomeration on a roller a change in shape in the roll shells and especially in their corrugations occur, which instead of an immediate shutdown to a delayed shutdown of the Drive would lead. This is the case when there is an accumulation of fibers on any of the co-operating reels, the shutdown is only ever via the Hydraulic pressure of a roller, namely the upper pressure roller, to take place. would have. This would then often have to absorb very high pressures, which the well-known hydraulic, short-stroke loading devices are not up to the task.

Um den genannten Nachteilen zu begegnen, besteht die Erfindung darin, daß jede Druckwalze über einen auf ihr sitzenden elastischen Preßmanted nicht nur von der Unterwalze, sondern auch mittels einer geriffelten, Gegendruckwalze, die an einen Antriebsmotor angeschlossen ist, reibschlüssig angetrieben wird, und daß der geriffelten Gegendruckwalze und der Unterwalze ein Reiniger zugeordnet ist, der beim Umwickeln der Unterwalze undioder der Gegendruckwalze die Kolbenstangen der an die Druckmittelleitung angeschlossenen zusätzlichen Steuerzylinder über Nasenhebel verschiebt, so daß die dadurch eintretende zusätzliche Druckerhöhung in der Druckmittelleitung die Strecke stillsetzt. Ferner kann denn Preßmantel der Druckwalze vorteilhafterweise eine auf diese absenkbare Bürste zugeordnet sein. Durch die Ausbildung der Belastungsvorrichtung nach der Erfindung wird erreicht, daß stets eine gute Reinigung der Unterwalze von anhaftenden Fasern vorgenommen wird und dadurch die Gefahr einer Faserballung zwischen Unterwalze und Druckwalze stark herabgesetzt wird. Andererseits wird infolge des Anschlusses der Kolbenstangen von zusätzlichen Steuerzylindern an einen Reiniger jede Faserballung auf der Unterwalze sofort angezeigt und führt bei Überschreitung der zugelassenen Höchstwerte zu einer sofortigen Stillsetzung der Maschine. Diese Anzeige und Ausschaltung der Maschine tritt ein, bevor die Fasern zwischen die Walzen und in den Bereich der oberen Druckwalze gelangt sind; dies wirkt sich durch Verminderung von Material- und Zeitverlusten vorteilhaft auf den Betrieb der Maschine aus. Die Umlaufbewegung des Preßmantels der Druckwalze wird durch die Gegendruckwalze bewirkt, die infolge ihrer Riffelung eine rutschfreie Mitnahme gewährleistet und auch dann wirkt, wenn. die Unterwalze nicht einwandfrei arbeitet. Mit der Ausbildung nach der Erfindung wird besonders erreicht, daß die Sicherungseinrichtung nicht nur beim Aufwickeln von Fasern auf die von dem Druckmittel beeinflußte Druckwalze, sondern auch beim Aufwickeln der Fasern auf die ortsfest gelagerte Unterwalze anspricht. Diesem Zweck dient der Reiniger, der beim Abheben von der Unterwalze über Nasenhebel die Kolbenstangen von weiteren an die Druckleitungen angeschlossenen Steuerzylindern beeinflußt.To counter the disadvantages mentioned, the invention consists in that each pressure roller not only has an elastic press mantle sitting on it from the lower roller, but also by means of a corrugated, counter-pressure roller that is connected to a drive motor, is driven by friction, and that a cleaner is assigned to the corrugated counter-pressure roller and the lower roller, the piston rods when wrapping the lower roller and / or the counter-pressure roller the additional control cylinder connected to the pressure medium line via the nose lever shifts, so that the resulting additional pressure increase in the pressure medium line the route comes to a standstill. Furthermore, because the press jacket of the pressure roller can advantageously be assigned a brush that can be lowered onto this. Through training the loading device according to the invention is achieved that always a good Cleaning of the lower roller of adhering fibers is made and thereby the The risk of fiber clumping between the lower roller and pressure roller is greatly reduced will. On the other hand, as a result of the connection of the piston rods, additional Control cylinders on a cleaner immediately display every fiber clump on the lower roller and leads to an immediate shutdown if the permitted maximum values are exceeded the machine. This indication and shutdown of the machine occurs before the fibers got between the rollers and into the area of the upper pressure roller; this has a beneficial effect on the by reducing material and time losses Operation of the machine. The orbital movement of the press jacket of the pressure roller is caused by the counter-pressure roller, which due to its corrugation a non-slip Transport guaranteed and works even if. the bottom roller is not working properly is working. With the training according to the invention is achieved in particular that the Safety device not only when winding fibers onto the pressure medium influenced pressure roller, but also when winding the fibers on the stationary mounted lower roller responds. This is the purpose of the cleaner that is used when you take off from the lower roller via nose levers the piston rods from further to the pressure lines connected control cylinders affected.

Mit der Belastungsvorrichtung nach der Erfindung wird weiterhin erreicht, daß die Druckzylinder der Druckwalzen nur dann zur Aufnahme von Überdrücken und zur Abschaltung herangezogen, werden, wenn die unerwünschte Faseranballung auf der Druckwalze selbst eintritt. Der Unterwalze sind besondere Steuerzylinder zugeordnet, in denen bei Faseranballung auf der Unterwalze mittels eines dieser Walze zugeordneten Reinigers eine Druckerhöhung hervorgerufen wird. Zur weiteren Entlastung der elastischen Walzenmäntel und zwecks weiterer Aufteilung der die Textillunten oder -bänder fassenden Greifstelle ist die Gegendruckwalze vorgesehen, der der genannte Reiniger ebenfalls und mit gleicher Wirkung zugeordnet ist. Somit ist also die bei Faseranballung wirksam werdende Sicherheitseinrichtung zum Stillsetzei des oder der Walzenantriebe für die Druckwalze einerseits und für die Unterwalze und Gegendruckwalzeandererseits aufgeteilt und darüberhinaus die Griffigkeit der zusammenwirkenden Walzen infolge der Verwendung zweier die Druckwalze stützenden Walzen erhöht, während gleichzeitig eine geringere Beanspruchung der Walzenmäntel erreicht wird. Außerdem kann der Normalbetrieb der gesamten Walzenanordnung bei einem geringeren Druck erfolgen.With the loading device according to the invention it is further achieved that the pressure cylinder of the pressure rollers only to accommodate excess pressures and are used for shutdown, if the unwanted fiber accumulation on the Pressure roller itself enters. Special control cylinders are assigned to the lower roller, in those associated with fiber accumulation on the lower roller by means of one of this roller Cleaner causes a pressure increase. To further relieve the elastic Roller shells and for the purpose of further division of the textile bottoms or bands The gripping point is provided for the counter-pressure roller, as is the cleaning agent mentioned and is assigned with the same effect. Thus, it is effective against fiber agglomeration Becoming safety device for the shutdown of the roller drive or drives for the pressure roller on the one hand and for the lower roller and counter pressure roller on the other hand divided and, moreover, the grip of the interacting rollers as a result the use of two rollers supporting the pressure roller increases while simultaneously a lower load on the roll shells is achieved. In addition, normal operation the entire roller arrangement take place at a lower pressure.

Die Belastungsvorrichtung nach der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 ein schematisches Schaubild der Belastungsvorrichtung nach der Erfindung und Fig. 2 bis 4 die vereinfachte Seitenansicht der Belastungsvorrichtung nach Fig. 1 mit je einer umwickelten Walze.The loading device according to the invention is hereinafter referred to the drawing explained in more detail. 1 shows a schematic diagram of the loading device according to the invention and FIGS. 2 to 4 show the simplified side view of the loading device according to Fig. 1, each with a wrapped roller.

Eine Druckmittelpumpe 2 ist über Leitungen an die Druckzylinder 3 und 3 a bzw. 4 und 4 a angeschlossen, wobei ein Druckanzeigegerät 5 den jeweiligen Preßdruck anzeigt. Die Kolben 3 b der Zylinder 3 und 3 a wirken mit ihren Kolbenstangen 3 c auf die Enden der Tragachse 7 b einer Druckwalze 7. Die Druckwalze 7 trägt einen auf ihr unter Zwischenlage von. Kugellagern 7c drehbar gelagerten Preßmantel 7a aus einem halbharten, elastischen Materialstoff, wie etwa Hartgummi, Ebonit od. dgl. Der Preßmantel 7a läuft somit auf der feststehenden Druckwalze 7 um, wobei die Abnutzung auf ein Mindestmaß beschränkt ist.A pressure medium pump 2 is connected via lines to the pressure cylinders 3 and 3 a or 4 and 4 a, with a pressure indicator 5 indicating the respective pressing pressure. The pistons 3 b of the cylinders 3 and 3 a act with their piston rods 3 c on the ends of the support shaft 7 b of a pressure roller 7. The pressure roller 7 carries one on it with the interposition of. Ball bearings 7c rotatably mounted press jacket 7a made of a semi-hard, elastic material such as hard rubber, ebonite od.

Um das Anhaften von Fasern od. dgl. an dem Preßmantel 7a der Druckwalze 7 zu verhüten, ist dem Mantel 7a eine auf diesen absenkbare Bürste 7m zugeordnet.In order to prevent fibers or the like from adhering to the press jacket 7a of the pressure roller 7, a brush 7m which can be lowered onto the jacket 7a is assigned to it.

Die Umlaufbewegung des Mantels 7a der Druckwalze 7 wird durch eine Gegendruckwalze 9 bewirkt, die mittelbar oder unmittelbar mit dem Antriebsmotor gekuppelt ist. Die Unterwalze 8 und die Gegendruckwalze 9 sind zweckmäßig mit einer Riffelung versehen, um die rutschfreie Mitnahme des Preßmantels 7a der Druckwalze 7 zu gewährleisten. Die Gegendruckwalze 9 ist dabei direkt mit einem elektrischen, Motor verbunden, während die Unterwalze 8 entweder über eine Kette oder ein Antriebsrad von der Gegendruckwalze 9 angetrieben wird.The circumferential movement of the jacket 7a of the pressure roller 7 is brought about by a counter-pressure roller 9 which is directly or indirectly coupled to the drive motor. The lower roller 8 and the counter-pressure roller 9 are expediently provided with a corrugation in order to ensure that the press jacket 7a of the pressure roller 7 is carried along without slipping. The counter-pressure roller 9 is directly connected to an electric motor, while the lower roller 8 is driven by the counter-pressure roller 9 either via a chain or a drive wheel.

Der Anpreßdruck zwischen den Walzen 7 und 8 wird dabei ausschließlich von dem Druck des die Kolben 3 b belastenden Druckmittels bestimmt. Sobald die Stärke des von den Walzen 7 und 8 gelieferten Faserbandes zunimmt oder etwa durch sich auf den Preßmantel 7a der Druckwalze 7 aufwickelnde Fasern der Durchmesser des auf den. PreBmantel 7a aufgewickelten Fasergutes zunimmt, wird die Druckwalze 7 von der Unterwalze 8 weiter abgehoben. Dementsprechend steigt auch der Druck in den Zylindern 3 und 3a an, und es kann an dem Druckanzeigegerät 5 die Überhöhung des durch die Pumpe 2 eingestellten Druckes abgelesen werden.The contact pressure between the rollers 7 and 8 is determined exclusively by the pressure of the pressure medium loading the piston 3 b. As soon as the strength of the sliver supplied by the rollers 7 and 8 increases or the diameter of the fibers being wound onto the press jacket 7a of the pressure roller 7, for example. The pressure roller 7 is lifted further from the lower roller 8. The pressure in the cylinders 3 and 3a also rises accordingly, and the increase in the pressure set by the pump 2 can be read on the pressure indicator 5.

Zweckmäßig ist das Druckanzeigegerät mit elektrischen Fühlkontakten ausgerüstet, die beim Erreichen des eingestellten Höchstdruckes den Stromkreis des Antriebsmotors unterbrechen und dadurch der Bedienungsperson anzeigen, daß die Walzeneinstellung nachgesehen bzw. die Druckwalze 7 von den sie umschlingenden Fasern befreit werden muß.The pressure indicator with electrical sensing contacts is useful equipped, which when the set maximum pressure is reached, the circuit of the Interrupt drive motor and thereby indicate to the operator that the roller setting looked up or the pressure roller 7 is freed from the fibers wrapping around it got to.

Der Unterwalze 8 und der Gegendruckwalze 9 sind ein Reiniger 10a zugeordnet, der durch Nasenhebel 10d die Kolbenstangen der Zylinder 4 und 4a steuert. Wenn somit durch das Aufwickeln von Fasern auf die Walzen 8 oder 9 deren wirksamer Durchmesser vergrößert wird, werden die von den Nasenhebeln 10d gesteuerten Kolbenstangen der Zylinder 4 und 4a in diese geschoben. Demzufolge steigt der Druck in den Zylindern 4 und 4 a an und bewirkt eine Zunahme in der Anzeige des Instrumentes 5, die ihrerseits den Antrieb der Einrichtung sofort stillsetzt.The lower roller 8 and the counter-pressure roller 9 are assigned a cleaner 10a which controls the piston rods of the cylinders 4 and 4a by means of the nose lever 10d. Thus, when the effective diameter of the rollers 8 or 9 is increased by the winding of fibers, the piston rods of the cylinders 4 and 4a controlled by the nose levers 10d are pushed into them. As a result, the pressure in the cylinders 4 and 4 a increases and causes an increase in the display of the instrument 5, which in turn immediately stops the drive of the device.

Der Einstellung des Anpreßdruckes bzw. dessen Wegnahme dient ein Ablaßventil 2a in der von der Pumpe 2 ausgehenden Förderleitung, das gegebenenfalls durch das Anzeigegerät gesteuert wird.A drain valve is used to set the contact pressure or to remove it 2a in the delivery line emanating from the pump 2, which may be fed through the Display device is controlled.

Gemäß der Erfindung wird bei einem Aufwickeln des behandelten Fasergutes die Maschine automatisch dann stillgesetzt, wenn dieses Aufwickeln eine für die eine oder andere Walze der Maschine gefährliche Stärke erreicht, und zwar durch Abschalten des elektrischen Stromes des die Maschine antreibenden Motors. Dieses Abschalten geschieht mittels eines regelbaren Druckmessers. Der Druckmesser liegt in dem hydraulischen Kreis und kontrolliert ständig den in den Leitungen herrschenden Druck. Jedes Aufwickeln von Material ruft unmittelbar eine Vergrößerung des Druckes hervor und der elektrische Druckmesser kommt seiner Aufgabe nach, sobald das vorbestimmte gefährliche Maß erreicht ist. Der Druckmesser wirkt auf einen Elektromagneten oder ein Schütz, das den Motorstrom unterbricht. Der technische Fortschritt besteht in anderen Worten in der Tatsache, daß der im Normalbetrieb auf die Enden der Druckwalze 7 wirkende hydraulische Druck von einem normalen Druck überlagert wird, sobald sich auf einer der Walzen 7 bzw. 8 bzw. 9 Fasermaterial aufwickelt. Dieser Druck überträgt sich auf den für die dauernde Kontrolle vorgesehenen Druckmesser 5, der dann auf diese Drucksteigerung anspricht und dann, wenn ein für die Sicherheit der Organe und des Laufes der Maschine gefährlicher Wert erreicht ist, die einstellbaren elektrischen Vorrichtungen des Druckmessers in Tätigkeit setzt. Dadurch wird die Maschine, wie oben gesagt, stillgesetzt.According to the invention, when the treated fiber material is wound up the machine is then automatically shut down when this winding one for the one or the other roller of the machine reaches dangerous strength, namely by Switching off the electrical current of the motor driving the machine. This It is switched off by means of an adjustable pressure gauge. The pressure gauge is lying in the hydraulic circuit and constantly controls the one prevailing in the lines Pressure. Each winding of material causes an immediate increase in pressure emerges and the electric pressure meter does its job as soon as the predetermined dangerous level is reached. The pressure gauge acts on an electromagnet or a contactor that interrupts the motor current. Technical progress persists in other words in the fact that the normal operation on the ends of the pressure roller 7 acting hydraulic pressure is superimposed by a normal pressure as soon as it is winds on one of the rollers 7 or 8 or 9 fiber material. This pressure transmits on the pressure gauge 5 provided for the permanent control, which then on this pressure increase responds and then if one for the safety of the organs and the running of the machine has reached a dangerous level, the adjustable electrical Put the pressure gauge devices into action. This will make the machine like said above, shut down.

Es sind dabei die drei nachfolgend geschilderten Fälle möglich: 1. Das behandelte Fasermaterial wickelt sich, wie in Fig. 2 ersichtlich, um die Druckwalze 7, auf die der hvdraulische Druck unmittelbar wirkt. Das aufgewickelte Fasergut a zieht eine Vergrößerung des wirksamen Walzendurchmessers nach sich. Dadurch wird die Achse 7b der Walze zwa.ngl'äufig nach oben gedrückt. Auf die Enden dieser Achse wirken die Stangen 3 c der Kolben 3 b. Die Ortsveränderung der Druckwalze 7 ist nur in dem durch den Pfeil I angegebenen Sinne möglich. Die Gegendruckwalze 9, mit der die Druckwalze 7 in ständiger Berührung steht, kann, sich unmöglich in irgendeiner Richtung verschieben, da. sie sich wegen des Anschlusses an den Motor in feststehenden Lagern dreht. Die Auslenkung der Walze 7 ruft eine Vergrößerung des Druckes in den hydraulischen. Leitungen hervor, wodurch eine Nadel des regelbaren Druckmessers 5 hochgeht. Sobald dieser Druck den vorbestimmten Höchstwert erreicht hat, wird die elektrische Stromzufuhr unterbrochen, der Motor abgeschaltet und damit die Maschine stillgesetzt.The following three cases are possible: 1. As can be seen in FIG. 2, the treated fiber material wraps around the pressure roller 7, on which the hydraulic pressure acts directly. The wound fiber material a leads to an increase in the effective roller diameter. This will the axis 7b of the roller is pressed upwards. On the ends of this axis act the rods 3 c of the piston 3 b. The change in location of the pressure roller 7 is only possible in the sense indicated by arrow I. The counter pressure roller 9, with that the pressure roller 7 is in constant contact, can not possibly be in any Move direction there. they are fixed because of the connection to the motor Storage turns. The deflection of the roller 7 causes an increase in the pressure in the hydraulic. Lines emerge, creating a needle of the adjustable pressure gauge 5 goes off. As soon as this pressure has reached the predetermined maximum value, the electrical power supply is interrupted, the motor is switched off and with it the machine shut down.

2. Wenn, wie in Fig.3 ersichtlich, die geriffelte Gegendruckwalze 9 vom Fasergut a umschlungen wird, wird die Druckwalze 7 ebenfalls nach oben gedrückt und gleichzeitig der Reiniger 10a in einer Winkelbewegung verlagert. Dadurch steigt der Druck an, wodurch Flüssigkeit in die Druckzylinder 4 und 4a und außerdem in die Zylinder 3a und 3b gedrückt wird. Sobald dieser anomale Druck den Maximalwert erreicht, wird der Motor in der gleichen Weise wie bei 1 abgeschaltet.2. If, as can be seen in Fig.3, the corrugated counter-pressure roller 9 is wrapped by the fiber material a, the pressure roller 7 is also pressed upwards and at the same time the cleaner 10a is displaced in an angular movement. This increases the pressure, causing liquid in the pressure cylinders 4 and 4a and also in the cylinders 3a and 3b is pushed. As soon as this abnormal pressure reaches the maximum value reached, the engine is switched off in the same way as at 1.

3. Eine Aufwicklung des zu behandelnden Fasermaterials a um die Unterwalze 8 bewirkt, wie aus Fig. 4 ersichtlich, gleichfalls eine winkelige Verschiebung des Reinigers 10a, durch die im Inneren, der Zylinder 4 und 4a ein Druckanstieg erzeugt wird, der in der gleichen Weise, wie oben geschildert, auf den Druckmesser wirkt und den elektrischen Strom abschaltet. Wenn die Stärke des aufgewickelten Fasergutes a zu groß wird, kann auch die Druckwalze 7 angehoben werden, wodurch auch, wie oben ausgeführt, eine Vergrößerung des Druckes im Druckmesser 5 eintreten kann.3. A winding of the fiber material to be treated a around the lower roller As can be seen from FIG. 4, 8 also causes an angular displacement of the Cleaner 10a, through which inside the cylinder 4 and 4a a pressure increase is generated which acts on the pressure gauge in the same way as described above and turn off the electricity. When the strength of the wound fiber material a becomes too large, the pressure roller 7 can also be raised, which also, as above executed, an increase in the pressure in the pressure gauge 5 can occur.

Gegenüber den bisher bekannten Vorrichtungen wirkt hierbei der Druck immer auf die Druckwalze 7, die mittels der unmittelbar an den Motor angesch,lossenen und geriffelten Gegendruckwalze 9 angetrieben wird. Dieser Antrieb geschieht mittels der Riffelung, die in die Außenfläche des Preßmantels 7a der Druckwalze 7 eindringt und somit keine Gefahr besteht, da,ß ein Rutschen des behandelten Materials erfolgt.Compared to the previously known devices, the pressure acts here always on the pressure roller 7, which by means of the directly connected to the motor, loosened and corrugated counterpressure roller 9 is driven. This drive happens by means of the corrugation which penetrates the outer surface of the press jacket 7a of the pressure roller 7 and thus there is no risk of the treated material slipping.

Die räumliche Anordnung der antreibenden Gegendruckwalze 9 unter der Druckwalze 7, auf die der hydraulische Druck wirkt, gestattet die Festlegung der Klemmstelle für das aus der Nadelstrecke austretende Faserband. Dadurch däß der Durchmesser der Gegendruckwalze 9 verhältnismäßig gering ist, wird der Nip zum Nadelfeld sehr klein gehalten. Es ist augenscheinlich, daß die Klemmstelle des behandelten Faserbandes am Ausgang des Nadelfeldes ein für allemal festgelegt ist. Kleine Druckänderungen auf die Walzen haben ferner dabei nur eine vernachlässigbare kleine Verstellung zur Folge, so daß der Klemmpunkt als praktisch fest angesehen werden kann. Es wird bei dieser Ausführung die Unterwalze 8 gleichmäßig entweder über eine Kette oder ein Antriebsrad durch die Gegendruckwalze 9 angetrieben, wobei die Walze 8 in dauerndem Kontakt mit der Walze 7 steht. Das Faserband wird mittels der Walzen 7 und 8 zwischen die Walzen 7 und 9 geführt, und durch diese doppelte Einklemmung wird ein zum Verstrecken des Faserbandes erforderlicher Zug mit Sicherheit gewährleistet. Infolge dieses Durchganges wird außerdem jedes Schwimmen der einzelnen Fasern im Faserband unterbunden und nach Durchlauf durch das Streckwerk kann somit ein sehr viel gleichmäßigeres Faserband erhalten werden, weil auf sämtliche Walzen ein einheitlicher Druck ausgeübt wird.The spatial arrangement of the driving counter-pressure roller 9 under the Pressure roller 7, on which the hydraulic pressure acts, allows the determination of the Clamping point for the sliver emerging from the needle section. As a result, the The diameter of the counter-pressure roller 9 is relatively small, the nip becomes a needle field kept very small. It is evident that the nip of the treated Sliver is set once and for all at the exit of the needle field. Small changes in pressure Furthermore, they only have a negligible small adjustment on the rollers result, so that the terminal point can be regarded as practically fixed. It will in this embodiment, the lower roller 8 evenly either via a chain or a drive wheel driven by the counter-pressure roller 9, the roller 8 in permanent Contact with the roller 7 is. The sliver is by means of the rollers 7 and 8 between the rollers 7 and 9 are guided, and this double pinch makes a stretching device the required train of the sliver guaranteed with certainty. As a result of this Throughout the passage, any floating of the individual fibers in the sliver is also prevented and after passing through the drafting system, a much more even one can be achieved Sliver can be obtained because a uniform pressure is applied to all rollers will.

Claims

PATENT APPEAL: 1. Loading device for the pressure rollers of Stretching, especially needle bar stretching, in which the ends of the fixed Axis of the pressure rollers of piston rods rotating on them by means of ball bearings the pressure cylinder are loaded, in whose pressure lines a pressure indicator for automatic shutdown of the line at a certain adjustable pressure the piston of the printing cylinder is connected, characterized in that, B each printing roller (7) via an elastic press jacket (7a) sitting on it, not only from the lower roller (8), but also by means of a corrugated counter-pressure roller (9) attached to a drive motor is connected, is driven by friction and that the corrugated counter-pressure roller (9) and the lower roller (8) is assigned a cleaner (10a.), Which is used when wrapping the lower roller (8) and / or the counter-pressure roller (9) the piston rods of the Additional control cylinder (4, 4a) connected to the pressure medium line via the nose lever (10d) shifts, so that the resulting additional pressure increase in the Pressure medium line stops the line immediately.

2. Pressure medium adjusting device according to claim 1, characterized in that the press jacket (7a) of the pressure roller (7) a brush (7m) that can be lowered onto this is assigned. Considered publications: Belgian Patent No. 495425; French patent specification No. 944669.