DE1038075B

DE1038075B - Cleaning device for absorption cooling systems

Info

Publication number: DE1038075B
Application number: DEC14378A
Authority: DE
Inventors: Louis Howell Leonard Jun; William Loughney Mcgrath
Original assignee: Carrier Corp
Current assignee: Carrier Corp
Priority date: 1956-02-14
Filing date: 1957-02-13
Publication date: 1958-09-04

Description

Reinigungsvorrichtung für Absorptionskühlanlagen Die vorliegend beschriebene Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsvorrichtung für Absorptionskühlanlagen und insbesondere auf eine Reinigungsvorrichtung zum Entfernen nicht kondensierbarer Gase aus der Kühlanlage ohne wesentlichen Verlust von Kältemittel oder Absorbiermittel in der Anlage.Cleaning device for absorption cooling systems The one described here The invention relates to a cleaning device for absorption refrigeration systems and in particular to a cleaning device for removing non-condensable Gases from the refrigeration system without significant loss of refrigerant or absorbent in the plant.

In der USA.-Patentschrift 2 520 027 ist eine Reinigungsvorrichtung für eine Absorptionskühlanlage beschrieben, welche eine Dampfstrahlpumpe und eine Wasserstrahlpumpe aufweist, die in Reihe angeordnet sind, um Luft oder andere nicht kondensierbare Gase aus dem Absorber und Kondensator der Abso.rptionskühlanlage zu entfernen. Diese Vorrichtung arbeitet zufriedenstellend, ist jedoch in ihren Gestehungskosten und Betriebskosten teuer und benötigt eine beachtliche Wartung beim Gebrauch. Die Vorrichtung arbeitet kontinuierlich, so daß nach einer bestimmten Zeit geringe 1-Zengen des Kältemittels und Absorptionsmittels aus dem System abgeführt und mit den nicht kondensierbaren Gasen und dem zur Betätigung der Wasserstrahlpumpe verwendeten Dampfkondensat und Wasser abgeführt und verworfen «-erden.In U.S. Patent 2,520,027 there is a cleaning device for an absorption cooling system described, which a steam jet pump and a Has water jet pumps, which are arranged in series, to air or other not condensable gases from the absorber and condenser of the absorption cooling system to remove. This device works satisfactorily, but is in their Production costs and operating costs are expensive and require considerable maintenance in use. The device works continuously, so that after a certain Time little 1-Zengen of the refrigerant and absorbent discharged from the system and with the non-condensable gases and the one to operate the water jet pump used steam condensate and water discharged and discarded «-erden.

Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Reinigungsvorrichtung für eine Absorptionskühlanlage zu schaffen, mit welcher die Nachteile der früheren Vorrichtungen vermieden werden.The main object of the present invention is to provide a cleaning device for an absorption cooling system with which the disadvantages of the earlier Devices are avoided.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsvorrichtung für Absorptionskühlpnlagen, in welchen ein Absorber, ein Verdampfer, ein Kocher und ein Kondensator arbeitsmäßig zusammengeschaltet und Regelvorr ichtungen für die Anlage vorgesehen sind. Die Reinigungsvorrichtung besteht aus einem Behälter und Vorrichtungen zur Abführung oder Umwälzung einer Absorptionsmittellösung in dem Behälter, die vorzugsweise aus einer Pumpe und einer an dieser aalgeschlossenen Strahlpumpe bestehen. Es sind zweckmäßige Verbindungen vorgesehen, um die Strahlpumpe mit dem Absorber der Absorptionskühlanlage zu verbinden. Das Abführen der Lösung durch die Strahlpumpe mittels der Pumpe reißt nicht kondensierbare Gase aus dem Absorber mit und führt diese zu einem Behälter, um sie in die umgebende Atmosphäre abzuführen. Zweckmäßige und vorzugsweise automatisch zu bedienende Vorrichtungen sind vorgesehen, um das Abziehen der nicht kondensierbaren Gase aus dem Absorber zu unterbrechen, während die Lösung im Behälter durch die Strahlpumpe dem Absorber zugeführt wird. Falls es gewünscht wird, kann natürlich die Pumpe und die Strahlpumpe benutzt werden, um die Lösung von dein Behälter zu dem Absorber der Anlage zurückzuführen, oder, falls es gewünscht wird, kann die Arbeitsweise der Pumpe unterbrochen und der Druck der umgebenden Atmosphäre benutzt werden, um ein gewünschtes Volumen der Lösung von dein Behälter in den Absorber zu pressen.The invention relates to a cleaning device for absorption cooling systems, in which an absorber, an evaporator, a cooker and a condenser are operational interconnected and control devices for the system are provided. The cleaning device consists of a container and devices for discharging or circulating a Absorbent solution in the container, which preferably consists of a pump and a exist in this eel-closed jet pump. They are convenient connections provided to connect the jet pump to the absorber of the absorption cooling system. The discharge of the solution through the jet pump by means of the pump breaks the non-condensable Gases from the absorber with and leads them to a container in order to transfer them into the surrounding Discharge atmosphere. Appropriate and preferably automatically operated devices are provided for the withdrawal of the non-condensable gases from the absorber interrupt while the solution in the container through the jet pump to the absorber is fed. If so desired, the pump and the jet pump can of course be used be used to return the solution from your tank to the system's absorber, or, if so desired, the operation of the pump can be interrupted and the pressure of the surrounding atmosphere can be used to generate a desired volume of the To press solution from your container into the absorber.

In der folgenden Beschreibung sollen zusammen mit den Zeichnungen einige erfindungsgernäße Ausführungsbeispiele erläutert werden. Es zeigt Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Absorptionskälteanlage mit der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung, Fig. 2 einen Querschnitt durch die Reinigungsvorrichtung, Fig.3 eine Draufsicht auf die in Fig.2 gezeigte Reinigungsvorrichtung, welche die Anordnung der verschiedenen Einzelteile in dem Behälter angibt, Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Reinigungsvorrichtung mit einer abgeänderten Regelvorrichtung, Fig.5 eine Seitenansicht der in Fig.4 gezeigten Reinigungsvorrichtung, Fig. 6 eine Endansicht der in Fig. 4 und S gezeigten Reinigungsvorrichtung, Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Reinigungsvorrichtung mit einer abgeänderten Regelvorrichtung, Fig. 8 einen Querschnitt durch die in Fig. 7 gezeigte Reinigungsvorrichtung, Fig.9 einen Querschnitt durch eine abgeänderte Reinigungsvorrichtung, Fig. 10 eine Draufsicht auf die in Fig. 9 gezeigte Reinigungsvorrichtung, Fig. 11 einen Querschnitt durch einen zweckmäßigen Flüssigkeitsstandsanzeiger, welcher bei der Reinigungsvorrichtung benutzt wird, Fig.12 eine schematische Ansicht einer Schalldämpfvorrichtung, welche zweckmäßigerweise in der Reinigungsvorrichtung benutzt werden kann, Fig. 13 einen Querschnitt durch eine abgeänderte Reinigungsvorrichtung.In the following description, together with the drawings some embodiments according to the invention are explained. It shows Fig. 1 a schematic view of an absorption refrigeration system with the inventive Cleaning device, FIG. 2 a cross section through the cleaning device, Figure 3 is a plan view of the cleaning device shown in Figure 2, which Indicates arrangement of the various items in the container, Fig. 4 is a plan view on a cleaning device with a modified control device, Figure 5 a Side view of the cleaning device shown in Figure 4, Figure 6 is an end view the cleaning device shown in Fig. 4 and 5, Fig. 7 is a plan view a cleaning device with a modified control device, FIG. 8 a Cross section through the cleaning device shown in FIG. 7, FIG. 9 a cross section by a modified cleaning device, Fig. 10 is a plan view of the in Fig. 9 shown cleaning device, 11 shows a cross section by means of a suitable liquid level indicator, which is located on the cleaning device is used, Fig.12 is a schematic view of a sound absorbing device which can expediently be used in the cleaning device, Fig. 13 a Cross-section through a modified cleaning device.

In den Fig. 1, 2 und 3 der Zeichnungen ist eine erfindungsgemäßeReinigungsvorrichtung wiedergegeben, wie sie in einer bestimmten Absorptionskühlanlage verwendet wird. Fig. 1 zeigt die Absorptionskälteanlage, die aus einem Gehäuse 2 besteht, in welchem mehrere Rohre 3 enthalten sind, die zusammen finit dem Gehäuse einen Absorber bilden. Oberhalb des Absorbers 3 befindet sich in dem Gehäuse 2 ein trogartiger Teil 4, welcher zusammen mit dem Gehäuse 2 einen Verdampfer bildet.Referring to Figures 1, 2 and 3 of the drawings, there is a cleaning device according to the invention as used in a particular absorption chiller. Fig. 1 shows the absorption refrigeration system, which consists of a housing 2 in which a plurality of tubes 3 are included, which together form an absorber finitely with the housing. A trough-like part 4 is located in the housing 2 above the absorber 3, which together with the housing 2 forms an evaporator.

Vorzugsweise oberhalb des ersten Gehäuses befindet sich ein zweites Gehäuse 5. In dem unteren Bereich dieses Gehäuses 5 verlaufen Rohre 6, die zusammen mit dem Gehäuse 5 einem Kocher bilden. In dem oberen Bereich des Gehäuses 5 befinden sich mehrere Rohre 7, welche mit einem trogartigen Teil 8 den Kondensator bilden.A second housing is preferably located above the first housing Housing 5. In the lower area of this housing 5 pipes 6 run together form with the housing 5 a cooker. Located in the upper area of the housing 5 several tubes 7, which form the condenser with a trough-like part 8.

Um Lösung durch die Anlage zirkulieren zu lassen, ist eine doppelte Pumpvorrichtung vorgesehen. Diese Vorrichtung besteht aus der Pumpe 9, die dazu dient, schwache Lösung vom Absorber zum Kocher zu führen, während die Pumpe 10 als Absorberpumpe arbeitet. Die Pumpen 9 und 10 werden durch einen Motor 11 angetrieben; falls es gewünscht wird, können auch getrennte Motoren vorgesehen werden.A double pumping device is provided to circulate the solution through the system. This device consists of the pump 9, which serves to lead weak solution from the absorber to the cooker, while the pump 10 works as an absorber pump. The pumps 9 and 10 are driven by a motor 11; separate motors can also be provided if desired.

Die Pumpe 9 führt eine schwache Lösung vom Absorber 3 durch den Auslaß oder Sumpf 12 und über die Leitung 13 ab. Die Pumpe 9 führt die schwache Lösung durch die Leitung 14, den Wärmeaustauscher 15 und durch den Leiter 16 zum Kocher 6. Die starke Lösung wird vom Kocher 6 über die Leitung 17 z)i einer Überlaufvorrichtung 18 geführt, welche in dem Kocher 6 einen gewünschten Flüssigkeitsstand aufrechterhält; sie wird zum Absorber über die Leitung 19, den Wärmeaustauscher 15, die Leitung 20 und über den Einlaß 21 des Absorbers 3 durch ihre Schwerkraft zurückgeführt. Die starke Lösung kann in dem Ab- sorber Oberhall> der Röhren 3 oder, falls es gewünscht wird, gegen eine Innenwand des Gehäuses 2 abgeführt werden.The pump 9 discharges a weak solution from the absorber 3 through the outlet or sump 12 and via the line 13. The pump 9 leads the weak solution through the line 14, the heat exchanger 15 and through the conductor 16 to the digester 6 Maintains fluid level; it is returned to the absorber via the line 19, the heat exchanger 15, the line 20 and via the inlet 21 of the absorber 3 by its force of gravity. The strong solution can be discharged in the upper hall absorber of the tubes 3 or, if so desired, against an inner wall of the housing 2.

Die Pumpe 10 stellt die Absorberpumpe dar und wird benutzt, um eine Lösung mittlerer Konzentration vom Absorber 3 über den Auslaß 22 und durch die Leitung 23 abzuführen und die umgewälzte Lösung über die Leitung 24 zu der Sprühvorrichtung 25 des Absorbers weiterzuführen. Die Sprühvorrichtung 25 dient dazu. die umgewälzte Lösung oberhalb der Rohre in der gesamten Länge des Absorbers 3 zu verteilen. Verständlicherweise mischt sich die starke Lösung im gewissesi Maße mit der Lösung in dem Absorber, und ein weiteres Mischen findet statt, wem) die Pumpe 10 die gemischte Lösung weiterfördert, so daß demzufolge eine Lösung umgewälzt wird, deren Konzentration zwischen der der starken und der schwachen Lösung liegt. Es ist wichtig, daß die starke Lösung in dem Absorber an einer Stelle abgegeben wird, wo keine Beeinträchtigung mit dem Reinigungsvorgang auftreten kann.The pump 10 is the absorber pump and is used to a Medium concentration solution from absorber 3 via outlet 22 and through the line 23 to discharge and the circulated solution via line 24 to the spray device 25 of the absorber to continue. The spray device 25 is used for this. the overturned Distribute the solution above the pipes over the entire length of the absorber 3. Understandably the strong solution mixes to a certain extent with the solution in the absorber, and further mixing takes place to whom) the pump 10 conveys the mixed solution further, so that consequently a solution is circulated whose concentration between that of the strong and weak solution. It is important that the strong solution in is delivered to the absorber at a point where there is no interference with the cleaning process can occur.

Die starke Lösung ist in bezug auf den im Absorber herrschenden Druck überhitzt, so daß sie hei Abführung in den Absorber einer Entspannungskühlung unterworfen wird und eine beachtliche -Menge Wasserdampf in Freiheit setzt. Es ist wesentlich, daß dieser Dampf derart in Freiheit gesetzt wird, daß er nicht die angesammelten nicht kondensierbaren Gase an einer bestimmten Stelle unterhalb der Rohre be einträchtigt.The strong solution is in relation to the pressure in the absorber overheated, so that it is subjected to flash cooling when discharged into the absorber and releases a considerable amount of water vapor. It is essential that this vapor is set free in such a way that it does not remove the accumulated vapor non-condensable gases at a certain point below the pipes be impaired.

Die Pumpe 30 versorgt die Rohre 3 des Absorbers über die Leitung 31 mit Kühlwasser. Das Kühlwasser läuft nach Durchtritt durch die Rohre 3 über die Leitung 32 zu den Rohren 7 des Kondensators. Nach Durchtritt des Kühlwassers durch die Rohre des Kondensators wird es über die Leitung 33 zu einem Kühlturm oder einer Abflußleitung abgeführt. Falls es gewünscht wird, kann eine Nebenleitung 34 um die Rohre 7 des Kondensators gelegt werden, welche von der Leitung 32 zur Leitung 33 führt.The pump 30 supplies the tubes 3 of the absorber via the line 31 with cooling water. After passing through the pipes 3, the cooling water runs over the Line 32 to the tubes 7 of the condenser. After the cooling water has passed through the pipes of the condenser it is via the line 33 to a cooling tower or a Drain line discharged. If desired, a bypass 34 can be provided around the Pipes 7 of the condenser are laid, which from the line 32 to the line 33 leads.

Das gekühlte Wasser wird von dem Verdampfer 4 durch eine Pumpe 36 über die Leitung 35 abgeführt und über die Leitung 37 zum Verbraucher weitergeführt, welcher beispielsweise die Hauptstation einer Klimaanlage sein kann. Das gekühlte Wasser wird über die Leitung 38 zum Verdampfer zurückgeführt und in diesem einer Entspannungskühlung unterworfen, wobei der entspannte Dampf zum Absorber geht.The cooled water is supplied from the evaporator 4 by a pump 36 discharged via line 35 and continued to the consumer via line 37, which can be, for example, the main station of an air conditioning system. The chilled Water is returned via line 38 to the evaporator and in this one Subjected flash cooling with the relaxed steam going to the absorber.

Das Kondensat verläßt den Kondensator 7 über die Leitung 39 und wird zum Verdampfer zurückgeführt, wo eine Entspannungskühlung stattfindet und der entspannte Dampf, wie oben beschrieben, zum Absorber strömt. In der Leitung 39 befindet sich für einen später noch ausführlich zu beschreibenden Zweck ein Vorratsbehälter 40.The condensate leaves the condenser 7 via line 39 and is returned to the evaporator, where relaxation cooling takes place and the relaxed one Steam, as described above, flows to the absorber. In the line 39 is located a storage container 40 for a purpose to be described in detail later.

Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 41 soll nicht kondensierbare Gase aus der Anlage entfernen. Diese Reinigungsvorrichtung soll im folgenden ausführlicher beschrieben werden. Eine Reinigungsleitung 42 verläuft unterhalb und vorzugsweise in der Mitte des Rohrbündels und im allgemeinen längs zum Absorber. Die Rohre 6 des Kochers werden über die Leitung 45 mit Dampf versorgt. In der Leitung 45 kann ein Druckregulierventil 46 vorgesehen sein, um den gewünschten Dampfdruck in dem Kocher festzulegen. Das Ventil 46 sorgt dafür, daß der Druck des zum Kocher führenden Dampfes an einer bestimmten Stelle geregelt wird.The cleaning device 41 according to the invention is intended to be non-condensable Remove gases from the system. This cleaning device will be described in more detail below to be discribed. A cleaning line 42 runs below and preferably in the middle of the tube bundle and generally along the absorber. The pipes 6 of the cooker are supplied with steam via line 45. In the line 45 can a pressure regulating valve 46 may be provided to set the desired vapor pressure in the Set cooker. The valve 46 ensures that the pressure of the leading to the cooker Steam is regulated at a certain point.

Das Dampfkondensat der Rohre des Kochers 6 wird über die Leitung 47 abgeführt, in welcher sich noch ein Kondenstopf 48 befindet, damit nur Kondensat den Kocher v erläßt.The steam condensate of the pipes of the digester 6 is via the line 47 discharged, in which there is still a condensation trap 48, so only condensate leave the stove.

In der Leitung 33 liegt zwischen den Rohren 7 des Kondensators und der Verbindung der Nebenleitung 34 mit der Leitung 33 ein normalerweise geschlossenes Druckluftventil 50. Dieses Ventil reguliert den Durchgang des Kondenswassers durch die Rohre des Kondensators 7. Die Nebenleitung 34 sorgt dafür, daß der Durchfluß von Kondenswasser im wesentlichen konstant bleibt, während eine Änderung des Durchflusses an Kondenswasser durch die Rohre des Kondensators 7 gestattet wird.In the line 33 lies between the tubes 7 of the condenser and the connection of the secondary line 34 to the line 33 is a normally closed Compressed air valve 50. This valve regulates the passage of condensed water the tubes of the condenser 7. The secondary line 34 ensures that the flow of condensation remains essentially constant while the flow rate changes condensation water through the pipes of the condenser 7 is allowed.

Ein Thermosta.tenregler 52 regelt den Druck der durch die Zweigleitung 53 einem zweiten Thermostatenregler 54 zugeführten Luft. Der Thermostatenregler 54 reguliert seinerseits den Druck, welcher dem Ventil 50 zugeführt wird. Der Regler 52 wird durch einen Kolben oder Fühler 55 ausgelöst, welcher neben der Leitung 35 liegt, welche gekühltes Wasser führt. Der Fühler 55 gibt die Temperatur des gekühlten Wassers weiter, welche ihrerseits die Leistung des Systems anzeigt. Der Regler 54 wird durch einen Kolben oder Fühler 56 ausgelöst. der in dem Behälter 40 in der Leitung 39 liegt und die Sättigungstemperatur angibt, die dem Druck in dem Gehäuse 5 entspricht. Durch eine Hauptluftleitung 57 werden die Regler rnit Preßluft versorgt. In dieser Leitung liegt als Sicherheitsregler vorzugsweise ein Magnetventil 58 oder ein entsprechend ausgebildetes Relais. Die Preßluft wird von der Leitung 57 zur Leitung 53 geführt. Der Thermostat 52 ist durch eine Zweigleitung 59 mit der Leitung 53 verbunden; dadurch kann der Druck in der Zweigleitung 59 durch den Thermostaten 52 reguliert werden, indem ein Teil der in der Leitung befindlichen Luft entsprechend der die Leitung des Systems wiedergebenden Temperatur des gekühlten Wassers an die Außenatmosphäre abgegeben wird. Die Zweigleitung 53 ist über die Leitung 60 mit dem Ventil 50 verbunden. Die Thermostaten 52 und 54 regulieren den Luftdruck. der an der Membran des Ventils 50 herrscht.A thermostat regulator 52 regulates the pressure of the branch line 53 a second thermostat regulator 54 supplied air. The thermostat regulator 54 in turn regulates the pressure which is supplied to the valve 50. The regulator 52 is triggered by a piston or sensor 55, which in addition to the line 35 is located, which carries chilled water. The sensor 55 gives the temperature of the cooled Water, which in turn indicates the performance of the system. The regulator 54 is triggered by a piston or probe 56. in the container 40 in the Line 39 is and indicates the saturation temperature, the pressure in the housing 5 corresponds. The regulators are connected through a main air line 57 Compressed air supplied. A safety regulator is preferably located in this line Solenoid valve 58 or a correspondingly designed relay. The compressed air is from the line 57 led to the line 53. The thermostat 52 is through a branch pipe 59 connected to line 53; this allows the pressure in the branch line 59 through the thermostat 52 can be regulated by removing some of the in-line Air corresponding to the temperature of the cooled one representing the line of the system Water is released into the outside atmosphere. The branch line 53 is on the Line 60 connected to valve 50. The thermostats 52 and 54 regulate the Air pressure. which prevails on the membrane of the valve 50.

Es ist ein Drehschalter 61 vorgesehen, der mit einem Quecksilber-Umschalter 62 verbunden ist. Dieser Quecksilber-Umschalter 62 kann durch eine aus einem Balg und einem Kolben oder Fühler bestehende Vorrichtung 63 betätigt werden, die neben der Leitung 35 des gekühlten Wasser angeordnet ist und die Temperatur des gekühlten Wassers in dieser anzeigt. Der Quecksilber-Umschalter 62 dient in seiner Wirkungsweise als Sicherheitsregler. Ein Ansteigen der Temperatur des gekühlten Wassers über einen bestimmten Wert öffnet diesen Schalter und schließt dabei das Ventil 58, damit keine Luft den Reglern 52, 54 und dem Ventil 50 zugeführt wird. Die Anlasser 64 und 65 erregen den Motor 11 der Pumpen 9 und 10 und den. Motor (nicht gezeigt) der Pumpe 36 für das gekühlte Wasser. Der Anlasser für die Kondenswasserpumpe ist nicht gezeigt, da eine derartige Pumpe und ein Motor allgemein üblich sind.A rotary switch 61 is provided with a mercury switch 62 is connected. This mercury switch 62 can be made of a bellows and a piston or sensor existing device 63 are operated, the next the line 35 of the chilled water is arranged and the temperature of the chilled Water in this indicates. The mercury switch 62 serves in its mode of operation as a safety regulator. A rise in the temperature of the chilled water above one certain value opens this switch and closes the valve 58, so none Air is supplied to regulators 52, 54 and valve 50. The starters 64 and 65 excite the motor 11 of the pumps 9 and 10 and the. Motor (not shown) of the pump 36 for the chilled water. The starter for the condensate pump is not shown, since such a pump and a motor are common.

Die hier beschriebene Regelvorrichtung ist in der USA.-Patentschrift 2 722 805 näher beschrieben, so daß auf die genaue Beschreibung der Regelvorrichtung und ihre Arbeitsweise auf diese Patentschrift Bezug genommen. werden kann.The control device described here is in the USA patent 2 722 805 described in more detail, so that on the exact description of the control device and their operation is referred to in this patent specification. can be.

Der Ausdruck »schwache Lösung« bedeutet eine in ihrer Absorptionskraft schwache Lösung. Der Ausdruck »starke Lösung« bedeutet eine Lösung mit einem starken Absorptionsvermögen.The term "weak solution" means one in its absorptive power weak solution. The term "strong solution" means a solution with a strong one Absorbency.

Eine vorzugsweise verwendete Absorbierlösung ist eine Lösung von Lithiumbromid in Wasser. Das vorzugsweise verwendete Kältemittel ist Wasser. Bei einer derartigen. Lösung beträgt die Lösungskonzentration beim Verlassen des Kochers etwa 66°/o. Eine höhere Konzentration kann Kristallisation hervorrufen, die Verfestigungen in dein Wärmeaustauscher und gegebenenfalls in anderen Teilen der Anlage hervorruft.A preferably used absorbent solution is a solution of lithium bromide in water. The preferred refrigerant used is water. With such a. Solution, the solution concentration on leaving the digester is about 66%. One higher concentration can cause crystallization, which solidifies in your Causes heat exchanger and possibly in other parts of the system.

Die Reinigungsvorrichtung 41 ist in den Fig. 2 und 3 wiedergegeben. Unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 ist hier ein Behälter oder Tank 75 gezeigt, welcher eine Lösung des Absorptionsmittels und Kältemittels enthalten kann, welche dem Absorptionsmittel und dein Kältemittel gleichen, welche in der Absorptionskühlanlage benutzt werden. Der Behälter 75 ist vorzugsweise gegen Wärme und Schall isoliert. Die in der vorliegenden Reinigungsvorrichtung benutzte Lösung besteht aus einer Lösung von Lithiumbromid und Wasser und ist dem Absorptionsmittel und Kältemittel ähnlich, welches in der Absorptioir"-kühlanlage benutzt wird, die mit der Reinigungsvorrichtung zusammenarbeitet. Verständlicherweise können auch andere Lösungen als Absorptionsmittel und Kältemittel verwendet werden, je nach dem Absorptions- und Kältemittel, welches in der Kälteanlage benutzt wurde. In dem Behälter befindet sich eine Kühlschlange 76, die über die Leitung 77 mit der Leitung 37 des gekühlten Wassers oder mit dem Auslaß der Pumpe 36 verbunden ist. Der Auslaß der Schlange 76 ist mit der Leitung 78 verbunden, durch welche das gekühlte Wasser zum Verdampfer 4 der Kälteanlage zurückgeführt wird, nachdem es im Wärmeaustausch mit der Absorptionslösung im Behälter 75 durch die Schlange gelaufen ist. Es können natürlich nach Wunsch auch andere Kühlwasserversorgungen verwendet werden. Eine von einem Motor 80 angetriebene Pumpe 79 ist mit einer Strahlpumpe 81 verbunden, welche an eine Leitung 82 angeschlossen ist; in dieser Leitung 82 befindet sich eine Rückführung 83, um die über die Leitung 82 geführte Flüssigkeit dem Behälter zurückzuführen. Die Saugseite der Strahlpumpe ist über eine, Leitung 84 mit der Reinigungsleitung 42 des Absorbers verbunden. In der Leitung 84 befindet sich ein zweckensprechendes Absperrventil 85.The cleaning device 41 is shown in FIGS. Referring now to Figures 2 and 3, there is shown a container or tank 75, which may contain a solution of the absorbent and refrigerant, which the absorbent and the refrigerant are the same as those in the absorption refrigeration system to be used. The container 75 is preferably insulated against heat and sound. The solution used in the present cleaning device consists of one Solution of lithium bromide and water and is the absorbent and refrigerant similar to the one used in the "absorptioir" refrigeration system that comes with the cleaning device cooperates. Understandably, other solutions than absorbents can also be used and refrigerants may be used, depending on the absorption and refrigerant which was used in the refrigeration system. A cooling coil is located in the container 76, via line 77 with line 37 of the chilled water or with the Outlet of the pump 36 is connected. The outlet of the coil 76 is with the conduit 78 connected, through which the cooled water to the evaporator 4 of the refrigeration system is returned after it is in heat exchange with the absorption solution in the container 75 walked through the queue. Of course, others can also do so if you wish Cooling water supplies are used. A pump driven by a motor 80 79 is connected to a jet pump 81, which is connected to a line 82 is; in this line 82 there is a return 83 to the over the line 82 guided liquid returned to the container. The suction side of the jet pump is connected via a line 84 to the cleaning line 42 of the absorber. A suitable shut-off valve 85 is located in the line 84.

Ein Magnetventil 86 befindet sich zu einem später noch ausführlich zu beschreibenden Zweck in der Leitung 82. Das Ventil 86 wird durch eine aus einem Schalter 87 und einem Schwimmer 88 bestehende Vorrichtung reguliert, welche einen elektrischen Stromkreis mit dem Schalter 87 und dem Magneten des Ventils 86 erregt oder entregt.A solenoid valve 86 is to be found in detail later on purpose to be described in the line 82. The valve 86 is through one of a Switch 87 and a float 88 existing device regulates which one electrical circuit with the switch 87 and the magnet of the valve 86 excited or de-excited.

Die Arbeitsweise der Reinigungsvorrichtung ist so, daß eine Lithiumbromidlösung - oder irgendeine Lösung, die der Lösung des Absorptionsmittels und Kältemittels, wie sie in der Kühlanlage benutzt werden, gleicht - von der Pumpe durch die Strahlpumpe 81 geführt wird. Das Durchführen der Lösung durch die Strahlpumpe reißt nicht kondensierbare Gase vom Absorber über die Leitung 84 mit. Eine gut ausgebildete Strahlpumpe erzeugt ein Vakuum, dessen Druck dein gesättigten Dampfdruck der durch die Strahlpumpe geführten Flüssigkeit entspricht. Die Lösung und die nicht kondensierbaren Gase strömen von dem Auslaß der Strahlpumpe 81 über die Leitung 82 und Rückführung 83 in den Behälter, wo sie wieder von der Pumpe 79 durch diese Leitung umgewälzt werden. Die nicht kondensierbaren Gase entweichen in die Atmosphäre des Behälters.The operation of the cleaning device is such that a lithium bromide solution - or any solution similar to the solution of the absorbent and refrigerant, how they are used in the cooling system is the same - from the pump through the jet pump 81 is performed. Passing the solution through the jet pump does not tear the non-condensable Gases from the absorber via line 84 with. A well-trained jet pump is created a vacuum, the pressure of which is the saturated vapor pressure of that passed through the jet pump Liquid corresponds. The solution and the non-condensable gases flow off the outlet of the jet pump 81 via the line 82 and return 83 into the container, where they are again circulated by the pump 79 through this line. The non-condensable Gases escape into the atmosphere of the container.

Die Kühlschlange 76 wird vorzugsweise mit gekühltem Wasser der Kühlanlage versorgt. Die Lösung in dem Behälter 75 hat einen niedrigeren Dampfdruck als die in dem Kühlsystem umgewälzte Lösung, da sie kälter ist; somit ist der Saugdruck der Strahlpumpe 81 niedriger als der Druck in dem Absorber. Da. der Druck an der Saugseite der Strahlpumpe 81 niedriger als der Druck im Absorber ist, werden die nicht kondensierbaren Gase aus dem Absorber über die Leitung 84 abgezogen. Die Lösung in dem Behälter absorbiert und kondensiert das Kältemittel, so daß die, Lösung das Kältemittel von den nicht kondensierbaren Gasen trennt. Die nicht kondensierbaren Gase sind in der Lithiumbromidlösung äußerst unlöslich, so daß eine derartige Trennung gestattet wird. Die nicht kondensierbaren Gase entweichen von der Oberfläche der Lösung im Behälter in die Atmosphäre.The cooling coil 76 is preferably supplied with chilled water from the cooling system provided. The solution in container 75 has a lower vapor pressure than that solution circulated in the cooling system because it is colder; thus is the suction pressure the jet pump 81 is lower than the pressure in the absorber. There. the pressure on the The suction side of the jet pump 81 is lower than the pressure in the absorber, the withdrawn non-condensable gases from the absorber via line 84. The solution in the container absorbs and condenses the refrigerant, so that the, solution the Separates refrigerant from the non-condensable gases. The non-condensable Gases are extremely insoluble in the lithium bromide solution, so that such a separation is permitted. The non-condensable gases escape from the surface of the Solution in the container to the atmosphere.

Während des Reinigungsvorganges wird - wie schon erwähnt - eine gewisse Menge Wasserdampf allmählich aus der Anlage entfernt. Das Kältemittel oder der Wasserdampf wird durch die Lösung in dem Behälter absorbiert und kondensiert, wobei die Lösung allmählich geschwächt wird und ihr Dampfdruck allmählich ansteigt, wie auch das Volumen der Lösung in dein Behälter ebenfalls ansteigt. Wie im folgenden beschrieben, kann vorzugsweise eine geringe Menge der starken Lösung zu der Lösung in dein Behälter gegeben werden, um eine gewünschte Konzentration aufrechtzuerhalten. Wenn das Volumen der Lösung in dem Behälter einen bestimmten Stand erreicht hat, so wird der Schwimmer 88 angehoben und betätigt den Schalter 87, um das Ventil 86 zu schließen. Das Ventil 86 schließt die Leitung 82 ab, so daß die von der Pumpe 79 abgeführte Flüssigkeit dein Absorber der Kühlanlage über die Leitung 84 zur weiteren Konzentrierung zurückgeführt wird. Die Strahlpumpe unterbricht also ihre Arbeitsweise als Abzugsvorrichtung und dient statt dessen als Rückführungsleitung, um dein Kühlsystem Lösung zur Auffrischung zurückzuführen. Dieser Rückführvorgang wird innerhalb von Sekunden durchgeführt.As already mentioned, a certain amount of water vapor is gradually removed from the system during the cleaning process. The refrigerant or water vapor is absorbed and condensed by the solution in the container, gradually weakening the solution and gradually increasing its vapor pressure, as does the volume of the solution in the container. As described below, preferably a small amount of the strong solution can be added to the solution in the container in order to maintain a desired concentration. When the volume of the solution in the container has reached a certain level, the float 88 is raised and actuates the switch 87 in order to close the valve 86. The valve 86 closes the line 82 so that the liquid discharged by the pump 79 is returned to the absorber of the cooling system via the line 84 for further concentration. The jet pump thus interrupts its operation as an extraction device and instead serves as a return line to return your cooling system solution for refreshment. This return process is carried out within seconds.

Wenn das Volumen der Lösung in dem Behälter auf einen bestimmten Stand abgesunken ist, so betätigt das Schwimmerventil 88 den Schalter 87, um das Ventil 86 zu öffnen, und das Reinigen des Absorbers wird wieder aufgenommen; d. h., die Pumpe 79 führt der Strahlpumpe wieder Lösung zu, um die Lösung in dem Behälter umzuwälzen und dabei nicht kondensierbare Gase aus dem Absorber der Kühlanlage mitzureißen. Alle nicht kondensierbaren Gase, die noch in der Lösung verblieben waren und in die Kühlanlage zurückgeführt wurden, entweichen unmittelbar aus der Lösung, da dort in dein Absorber ein Teilvakuum herrscht; derartige nicht kondensierbaren Gase bleiben unterhalb der Absorberröhren, so daß sie unmittelbar aus der Anlage entfernt werden können.When the volume of the solution in the container has reached a certain level has sunk, the float valve 88 actuates the switch 87 to close the valve 86 to open and cleaning of the absorber is resumed; d. h., the Pump 79 supplies solution to the jet pump again in order to circulate the solution in the container and entrain non-condensable gases from the absorber of the cooling system. Any non-condensable gases that were still in the solution and in the cooling system were returned, escape immediately from the solution because there there is a partial vacuum in your absorber; such non-condensable gases remain underneath the absorber tubes so that they can be removed immediately from the system can.

Wie oben erwähnt, wurde die Lösung, welche das Kältemittel enthält, zum Absorber zurückgeführt, mit der dort befindlichen Lösung gemischt und dem Kocher zugeführt. In dem Kocher wird das Kältemittel verkocht, in dem Kondensator kondensiert und zum Verdampfer zurückgebracht.As mentioned above, the solution containing the refrigerant was returned to the absorber, mixed with the solution located there and the cooker fed. The refrigerant is boiled in the cooker and condensed in the condenser and returned to the vaporizer.

Wie in Fig. 1 gezeigt, kann in dein Absorber vorzugsweise ein Trog oder ein Rohr 90 angebracht sein, um eine kleine Menge der Lithiumbromidlösung von der Sprühvorrichtung 25 des Absorbers aufzufangen. Diese kleine Lösungsmittelmenge fließt auf Grund der Schwerkraft über die Leitung 91 zur Reinigungsleitung 42 und wird mit den nicht kondensierbaren Gasen zu dem Behälter 75 geführt. Falls es gewünscht wird, kann der Trog 90 und die Leitung 91 weggelassen werden, da eine geringere Lösungsmenge in ausreichender Menge über die Öffnungen der Reinigungsleitung eintritt, um die Lösung in dem Behälter aufzufüllen; jedoch ist dieses nicht so wünschenswert, da die Lösung am Boden der Schlange schwächer ist. Die Menge der so gebildeten Lösung ist nicht entscheidend, da nur eine Mindestmenge an Lösung notwendig ist.As shown in FIG. 1, a trough can preferably be placed in the absorber or a tube 90 may be attached to a small amount of the lithium bromide solution from the spray device 25 of the absorber to collect. This small amount of solvent flows due to gravity via the line 91 to the cleaning line 42 and is fed to the container 75 with the non-condensable gases. If so desired is, the trough 90 and the line 91 can be omitted, since a smaller one A sufficient quantity of solution enters through the openings in the cleaning line, to replenish the solution in the container; however, this is not so desirable because the solution at the bottom of the snake is weaker. The amount of solution so formed is not critical as only a minimum amount of solution is required.

In den Fig. 4, 5 und 6 ist eine abgeänderte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung wiedergegeben. Unter Bezugnahme auf die Fig. 4, 5 und 6 ist ein Behälter 100 für die Lithiumbromidlösung gezeigt. Eine Pumpe 101 befindet sich in dem Behälter und wird durch einen Motor 102 betätigt. Die Pumpe 101 ist mit einer Strahlpumpe 103 verbunden, deren Düsenöffnung 104 offen ist. Die Düsenöffnung und die Pumpeneinlaßöffnungen sind jederzeit von der in dem Behälter befindlichen Lösung bedeckt. Die Strahlpumpe 103 kann über die Leitung 84 mit der Reinigungsleitung 42 des Absorbers verbunden werden; die Verbindung mit der Leitung 84 ist bei 105 gezeigt.4, 5 and 6 show a modified embodiment of the cleaning device according to the invention. Referring to Figures 4, 5 and 6, a container 100 for the lithium bromide solution is shown. A pump 101 is located in the container and is operated by a motor 102 . The pump 101 is connected to a jet pump 103 , the nozzle opening 104 of which is open. The nozzle opening and the pump inlet openings are always covered by the solution in the container. The jet pump 103 can be connected to the cleaning line 42 of the absorber via the line 84; the connection to line 84 is shown at 105.

An der Pumpenauslaßseite ist eine Filtervorrichtung 106 über die Leitung 107 angeschlossen. Ein Ventil 108 reguliert den Durchfluß der Lösung des Absorbiermittels zum Filter. Die Lösung fließt von dem Filter durch die Leitung 109 zu einem Schauglas 110, über welches die Lösung zum Behälter zurückströmt.A filter device 106 is connected to the pump outlet side via line 107 . A valve 108 regulates the flow of the absorbent solution to the filter. The solution flows from the filter through line 109 to a sight glass 110 through which the solution flows back to the container.

Ein Druckfühler 111 ist mit der Hauptluftleitung 57 der Absorptionskälteanlage verbunden. Der Druckfühler ist an einen Luftbehälter 112 angeschlossen, der einen Ablaß 113 hat, dessen Zweck später erklärt wird. Die Vorrichtung 111 ist durch eine T-förmige Verengung 114 mit einem zweiten Druckfühler 115 verbunden. Die Vorrichtung 115 ist mit einer Luftleitung 116 an dem unteren Teil des Schauglases 110 angeschlossen.A pressure sensor 111 is connected to the main air line 57 of the absorption refrigeration system tied together. The pressure sensor is connected to an air tank 112, the one Indulgence 113, the purpose of which will be explained later. The device 111 is by a T-shaped constriction 114 connected to a second pressure sensor 115. The device 115 is connected to the lower part of the sight glass 110 with an air line 116.

Oberhalb des Druckfühlers 111 ist ein automatisches Ventil 117 mit der Hauptluftleitung verbunden, welches das Handventil 85 in der Leitung 84 darstellt. An automatic valve 117 , which represents the manual valve 85 in the line 84, is connected to the main air line above the pressure sensor 111.

In dem Behälter 100 ist vorzugsweise eine Sicherheitsregelung 118 vorgesehen, die aus einem Schwimmer 119 und einem Quecksilberumschalter 120 besteht, welcher das Ventil 58 in der Hauptluftleitung 57 betätigen kann. Wird ein zu großer Flüssigkeitsstand der Lösung icn Behälter 100 erreicht, so arbeitet der Sicherheitsregler 118, um die Luftzufuhr zcc den Reglern und so die Arbeitsweise der Absorptionskühlanlage zu unterbrechen.A safety control 118 is preferably provided in the container 100 and consists of a float 119 and a mercury switch 120 which can actuate the valve 58 in the main air line 57. If the liquid level in the solution in the container 100 is too high, the safety regulator 118 operates to interrupt the air supply to the regulator and thus the mode of operation of the absorption cooling system.

Die Arbeitsweise der Reinigungsvorrichtung ist derart, daß die Pumpe 101 Lösung aus dem Behälter 100 abzieht und diese, durch die Strahlpurnpe 103 drückt, wobei die Lösung in den Behälter 100 zurückgeführt wird. Gleichzeitig drückt die Pumpe 101 eine geringe Lösungsmittelmenge durch die Leitung 107 zu der Filtervorrichtung 106; die durch den Filter strömende Lösung wird durch das Schauglas 110 geführt und läuft von diesem in den Behälter zurück.The operation of the cleaning device is such that the pump 101 withdraws the solution from the container 100 and pushes it through the jet pump 103, the solution being returned to the container 100. At the same time the presses Pump 101 a small amount of solvent through line 107 to the filter device 106; the solution flowing through the filter is guided through the sight glass 110 and runs from this back into the container.

Das Austreten von Lösung aus der Strahlpumpe 103 reißt aus der Reinigungsleitung 42 des Absorbers nicht kondensierbare Gase mit.The leakage of solution from the jet pump 103 ruptures from the cleaning line 42 of the absorber with non-condensable gases.

Über die Hauptluftleitung 57 wird Preßluft zura Druckfühler 111 und automatischen Reinigungsventil 117 geführt, wodurch das automatische Reinigungsventil aufgedrückt wird. Zweckmäßigerweise sprechen die Druckfühler 111 und 115 auf geringe Druckwechsel überaus leicht an. @\'enn der Luftbehälter 112 mit Luft angefüllt ist, so strömt Luft von dem Druckfühler 111 durch die Verengung 114 zu dein Druckfühler 115. Von dem Druckfühler 115 strömt die Luft über die Leitung 116 zu dem Schauglas 110 und perlt durch die. in diesem befindliche Lösung nach oben.Compressed air is fed to the pressure sensor 111 and the automatic cleaning valve 117 via the main air line 57, whereby the automatic cleaning valve is pushed open. Appropriately, the pressure sensors 111 and 115 respond very easily to small changes in pressure. When the air tank 112 is filled with air, air flows from the pressure sensor 111 through the constriction 114 to the pressure sensor 115. From the pressure sensor 115 the air flows via the line 116 to the sight glass 110 and bubbles through it. in this located solution upwards.

Da das Schauglas zum Behälter offen ist, wird der Flüssigkeitsstand der Lösung des Schauglases gleich dem der Lösung in dem Behälter sein. Mit dein Schauglas kann von einem Arbeiter überprüft werden, nb die Lösung sauber ist; gleichzeitig kann der Flüssigkeitsstand in dem Behälter beobachtet und noch kontrolliert werden, ob Preßluft auf die Druckfühler 111 und 115 gegeben wird, da ja das Durchperlen von Luft durch die Lösung in dem Schauglas zu beobachten ist.Since the sight glass to the container is open, the liquid level will be the solution in the sight glass must be the same as the solution in the container. With your The inspection glass can be checked by a worker if the solution is clean; simultaneously the liquid level in the container can be observed and checked, whether compressed air is given to the pressure sensors 111 and 115, because yes the bubbling of air can be observed through the solution in the sight glass.

Bei weiterem Betrieb steigt das Volumen der Lösung in dein Behälter um den geringen Betrag des Wasserdampfes an, da eine geringe Menge Wasserdampf und eine geringe Menge der Lösung des Absorptionsmittels von dem Absorber weggeführt wird. Ein Volumenanstieg der Lösung in dem Behälter auf einen bestimmten Flüssigkeitsstand vergrößert den Druck, der auf den Druckfühler 115 wirkt, da nun °in größerer Druck notwendig ist, um Luft gegen den vergrößerten Druck in dem Schauglas perlen zu lassen. Die Vorrichtung 115 ist mit dem Motor 102 der Pumpe 101 elektrisch verbunden; bei einem Druckanstieg an der Vorrichtung 115 wird der Motor der Pumpe 101 entregt, so da,ß die! Pumpe 101 aufhört zu arbeiten. Der Druck der umgebenden Atmosphäre ist unter diesen Umständen ausreichend, um die Lösung au: dem Behälter durch die Leitung 84 in den Absorber zu drücken. Eine Volumenabnahme der in dem Behälter befindlichen Lösung auf einen bestimmten Flüssigkeitsstand verringert den gegen die Vorrichtung 115 wirkenden Druck, so daß der Motor 102 der Pumpe 101 wieder erregt wird, um den Reinigung-, vorgang wieder aufzunehmen.With further operation, the volume of the solution in your container increases by the small amount of water vapor, there is a small amount of water vapor and a small amount of the solution of the absorbent carried away from the absorber will. An increase in the volume of the solution in the container to a certain liquid level increases the pressure that acts on the pressure sensor 115, since now ° in greater pressure is necessary to let air bubble against the increased pressure in the sight glass. the Device 115 is electrically connected to motor 102 of pump 101; at a If the pressure at the device 115 increases, the motor of the pump 101 is de-energized, so that ß the! Pump 101 stops working. The pressure of the surrounding atmosphere is under sufficient under these circumstances to discharge the solution from the container through line 84 to press into the absorber. A decrease in volume of those in the container Solution to a certain liquid level reduces the amount against the device 115 acting pressure, so that the motor 102 of the pump 101 is energized again to the Cleaning to restart the process.

Der Zweck des Druckfühlers 111, des Luftrückschlagventils 121 und der Verengung 114 ist es, eine zeitliche Verzögerung zu schaffen, so daß hei anfänglichem Anlassen der Kühlanlage die Reinigungspumpe betätigt wird, bevor das Ventil 117 in der Leitung 84 geöffnet wird, und daß beim Abschalten der Anlage die Pumpe nicht eher anhält, bis das Ventil 117 geschlossen ist. Das Luftrückschlagventil 121 verhindert ein Rücksteigen oder Strömen von. Luft zu d;:n Hauptschalter während des Abschaltens.The purpose of the pressure sensor 111, the air check valve 121 and the constriction 114 is to create a time delay so that it is initially Starting the cooling system, the cleaning pump is actuated before the valve 117 in the line 84 is opened, and that when the system is switched off, the pump does not rather continues until valve 117 is closed. The air check valve 121 prevents a receding or streaming of. Air to d;: n Main switch during shutdown.

Die Kühlschlange 122 und die Verbindungsleitungen 123 und 124 gleichen den vorher beschriebenen. In den Fig. 7 und 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Reinigungsvorrichtung gezeigt. Die in den Fig.7 und 8 gezeigte Reinigungsvorrichtung gleicht im allgemeinen der in den Fig. 4. 5 und 6 gezeigten Vorrichtung mit der Ausnahme, da.ß eine andersartige Regelung benutzt wird. Die Reinigungsvorrichtung besteht aus einem Behälter 125, der eine Pumpe 126 enthält, die von einem 1lotor 127 betätigt wird. Eine Leitung 128 verbindet die Pumpe 126 mit der Strahlpumpe 129. Auf diese Weise wird die Lösung in dem Behälter umgewälzt. Die Strahlpumpe 129 ist durch die Leitung 130 mit der Leitung 84 verbunden, welche wiederum mit der Reinigungsleitung 42 des Absorbers verbunden ist.The cooling coil 122 and the connecting lines 123 and 124 are the same those previously described. 7 and 8 is a further embodiment the cleaning device shown. The cleaning device shown in FIGS is generally similar to the device shown in Figs. 4,5 and 6 with the Exception that a different type of regulation is used. The cleaning device consists of a container 125 containing a pump 126 driven by a 1lotor 127 is actuated. A line 128 connects the pump 126 to the jet pump 129. In this way the solution in the container is circulated. The jet pump 129 is connected by line 130 to line 84, which in turn is connected to the cleaning line 42 of the absorber is connected.

In dein Behälter 125 befindet sich eine Kühlschlange 131, die durch die Leitung 132 mit der Auslaßseite der das gekühlte Wasser fördernden Pumpe 36 verbunden ist. Der Auslaß der Schlange ist durch die Leitung 133 mit dein Verdampfer 4 verbunden, So claß gekühltes Wasser durch die- Schlange strömen kann und zu dem \,erdampfer zur weiteren Kühlung zurückkehrt. Eine Filtervorrichtung 134 ist mit einer Leitung 135 mit dein Auslaß der Pumpe 126 verbunden. Die gefilterte Lösung wird zu einem Schauglas 136 über die Leitung 137 geführt und kehrt dann zum Behälter 125 zurück.In your container 125 is a cooling coil 131, which through the line 132 to the outlet side of the pump 36 conveying the cooled water connected is. The outlet of the coil is through line 133 with your evaporator 4 connected, so that chilled water can flow through the serpent and to that \, evaporator returns for further cooling. A filter device 134 is with a line 135 connected to the outlet of the pump 126. The filtered solution is passed to a sight glass 136 via line 137 and then returns to the container 125 back.

I-in Druckfühler 138, welcher empfindlich auf geringe Druckwechsel anspricht, ist mit der Hauptluftleitung 57 verbunden. Der Druckfühler besteht aus einem Luftreservoir 139, welches über die Leitung 140 in einem automatischen Reinigungsventil 141 in der Leitung 84 verbunden ist. In der Leitung 140 ist eine Verengung 143 vorgesehen. Ein Rückschlagventil 142 kann in der Zweigleitung liegen, welche die, Verengung und den Druckfühler mit der Hauptluftleitung 57 verbindet.I-in pressure sensor 138, which is sensitive to small changes in pressure responds, is connected to the main air line 57. The pressure sensor consists of an air reservoir 139, which via line 140 in an automatic cleaning valve 141 in line 84 is connected. A constriction 143 is provided in the line 140. A check valve 142 may be located in the branch line, which the restriction and connects the pressure sensor to the main air line 57.

Das Volumen der in dein Behälter befindlichen Lösung wird durch einen Flüssigkeitsstandregler 144 reguliert, welcher auf der Abdeckung des Reinigungsbehälters befestigt ist. Dieser Regler ist in einem elektrischen Stromkreis geschaltet, in welchem #aie Pumpe 126 liegt, und ist in der Lage, die Arbeit der Pumpe bei einem bestimmten hohen Flüssigkeitsstand zu unterbrechen, d. h. bei einem bestimmten Volumenanstieg der Lösung im Behälter. Der Regler 144 b,-steht aus Sonden 145 und 146, welche in den Behälter 125 hineinreichen. Bei normaler Arbeitsweise nimmt, wie vorher erläutert, das Volumen der in dem Behälter befindlichen Lösung zu und vergrößert so das Volumen der Lösung oder den Flüssigkeitsstand in dem Behälter. Bei einem bestimmten Flüssigkeitsstand wird der elektrische Stromkreis entregt und unterbricht dabei die Arbeitsweise der Pumpe 126. Da der Druck in dem Absorberge#häuse kleiner als der atmosphärische Druck ist, drückt unter diesen Bedingungen der Atmosphärendruck die Lösung im Behälter durch die Reinigungsleitung zum Absorber, bis aas Volumen der Lösung in dem Vorratsbehälter auf einen bestimmten niedrigen Flüssigkeitsstand ah@°-nommen hat. Zu diesem Zeitpunkt ist die Sonde 146 nicht mehr bedeckt und erregt somit den elektrischen Stromkreis, um die Pumpe 126 wieder anzulassen und das Reinigen des Absorbers wieder aufzunehmen.The volume of the solution in your container is determined by a Liquid level regulator 144 regulates which on the cover of the cleaning tank is attached. This regulator is connected in an electrical circuit, in which #aie pump 126 is, and is able to do the work of the pump at a interrupt a certain high liquid level, d. H. at a certain increase in volume of the solution in the container. The controller 144 b consists of probes 145 and 146, which in reach in the container 125. In normal operation, as previously explained, increases the volume of the solution in the container and thus increases the volume the solution or the liquid level in the container. At a certain fluid level the electrical circuit is de-energized and interrupts the operation of the Pump 126. Because the pressure in the absorber housing is less than atmospheric pressure is, the atmospheric pressure pushes the solution in the container under these conditions through the cleaning line to the absorber until the volume of the solution in the storage tank has reached a certain low level of liquid ah @ °. At this time the probe 146 is no longer covered and thus excites the electrical circuit, to restart pump 126 and resume cleaning of the absorber.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ebenfalls ein Sicherheitsregler 147 vorgesehen, welcher dem Sicherheitsregler 118 in Fig. 4, 5 und 6 gleicht. Seine Arbeitsweise ist oben beschrieben worden. Der Regler 147 besteht aus einem Schwimmer (nicht gezeigt), welcher dem in Fig. 4, 5 und 6 gezeigten Schwimmer 119 gleicht.In this embodiment there is also a safety regulator 147 is provided, which is similar to the safety controller 118 in FIGS. 4, 5 and 6. His Operation has been described above. The regulator 147 consists of a float (not shown), which is similar to the float 119 shown in FIGS. 4, 5 and 6.

In Fig. 9 und 10 ist ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel wiedergegeben. Die Fig.9 und 10 zeigen einen Behälter 150 mit einer Pumpe 151, die durch einen Motor 152 betätigt wird, welcher an den elektrischen Stromkreis der Anlage angeschlossen ist. Die Pumpe ist mit einer Strahlpumpe! 153 verbunden, um die Lösung in dem Behälter umzuwälzen.9 and 10 shows a further exemplary embodiment according to the invention reproduced. 9 and 10 show a container 150 with a pump 151 which is operated by a motor 152 which is connected to the electrical circuit of the System is connected. The pump is with a jet pump! 153 connected to to circulate the solution in the container.

Der Behälter 150 hat eine Seite 154, die nach außen in einem Winkel verläuft, so daß die Oberseite des Behälters länger ist oder einen größeren Bereich hat als der Unterteil des Behälters. Der Behälter 150 ist auf einem Schwenkglied 157 angebracht. Auf Grund der Form des Behälters 150 schwenkt oder kippt der Behälter 157, wenn, das Volumen der Lösung in dein Behälter ansteigt; diese SchwenkbeNvegung erfolgt bei der in Fig. 9 gezeigten Vorrichtung nach links in die gestrichelt gezeichnete Stellung. Zweckmäßige. Anschlagglieder, wie beispielsweise der Anschlag 158, dienen zur Einschränkung der Bewegung des Behälters 150 über einen bestimmten Punkt hinaus.The container 150 has a side 154 that is outwardly at an angle extends so that the top of the container is longer or a larger area has as the bottom of the container. The container 150 is on a pivot member 157 attached. Due to the shape of the container 150, the container will pivot or tilt 157, if the volume of the solution in your container increases; this swivel movement takes place in the device shown in Fig. 9 to the left into the dashed line Position. Appropriate. Stop members, such as stop 158, are used to restrict the movement of the container 150 beyond a certain point.

Die übliche Kühlschlange 159 befindet sich in dem Behälter 150 und ist über die Leitung 160 mit <I?r Auslaßseite der Pumpe verbunden, welche das gekühlte Wasser fördert. Der Auslaß der Schlange ist über die Leitung 161 mit dein Verdampfer 4 der Kühlanlage verbunden.The usual cooling coil 159 is located in the container 150 and is connected via line 160 to the outlet side of the pump, which the promotes chilled water. The outlet of the snake is via line 161 with your Evaporator 4 connected to the cooling system.

Die Strahlpumpe hat einen Düsenauslaß 162, der so angeordnet ist, daß ein Kippen des Behälters 150 den Unterteil 156 hebt. um den Unterteil gegen den Auslaß 162 zti legen. und so die Auslaßöffnung im wesentlichen abzuschließen. Die Strahlpumpe ist über die Leitung 163 und die Leitung 84 mit der Reinigungsleitung 42 im Absorber verbunden. Das oben be=-schriebene automatische Absperrventil 164 kann in der Leitung 84 vorgesehen sein.The jet pump has a nozzle outlet 162 which is arranged so that tilting the container 150 lifts the base 156. around the lower part against put the outlet 162 zti. and so substantially close off the outlet opening. The jet pump is connected to the cleaning line via line 163 and line 84 42 connected in the absorber. The automatic shut-off valve 164 described above may be provided in line 84.

Die: Arbeitsweise der Reinigungsvorrichtung ist derart, daß bei Ansteigen des Volumens der Lösung in dem Behälter auf einen bestimmten Flüssigkeitsstand der Behälter 150 aus seiner ersten oder normalen Stellung in eine zweite Stellung kippt, die- in Fig.9 gestrichelt gezeichnet ist. Die Bewegung des Behälter: 150 in eine zweite Stellung bringt den Unterteil 156 des Behälters mit dem Düsenauslaß 162 der Strahlpumpe in Berührung und schließt dabei im wesentlichen diese Öffnung ab. Dieses Schließen des Auslasses 162 gestattet der Pumpe 151, Lösung von dem Behälter über die Leitung 163 und die Leitung 84 zu der Reinigungsleitung 42 des Absorbers zu führen, wobei Lösung von dem Behälter zum Absorber zurückgeführt wird. Wenn das Volumen der Lösung in dem Behälter auf einen bestimmten Wert abgenommen hat, kehrt der Behälter 150 wieder in seine ursprüngliche oder normale Lage zurück und entfernt dabei den Unterteil 156 von der Düsenauslaßöffnung 162 und gestattet der Pumpe 151, Lösung durch den Auslaß der Strahlpumpe dem Behälter zuzuführen. Die durch die Strahlpumpe strömende Lösung reißt natürlich, wie vorher beschrieben, nicht kondensierbare Gase aus dem Absorber mit.The operation of the cleaning device is such that when the volume of the solution in the container increases to a certain liquid level, the container 150 tilts from its first or normal position into a second position, which is shown in dashed lines in FIG. Movement of the container: 150 to a second position brings the base 156 of the container into contact with the nozzle outlet 162 of the jet pump, essentially closing off this opening. This closing of the outlet 162 allows the pump 151 to deliver solution from the reservoir via line 163 and line 84 to the cleaning line 42 of the absorber, with solution being returned from the reservoir to the absorber. When the volume of the solution in the container has decreased to a certain level, the container 150 returns to its original or normal position, thereby removing the base 156 from the nozzle outlet opening 162 and allowing the pump 151 to dispense solution through the outlet of the jet pump Feed container. As previously described, the solution flowing through the jet pump naturally entrains non-condensable gases from the absorber.

Fig.11 zeigt schematisch die Arbeitsweise des Schauglases. Es muß bemerkt werden, da.ß das Schauglas 110 mit dem Tank oder Behälter 100 verbunden ist, so daß der gleiche Flüssigkeitsstand dar Lösung in dem Schauglas wie auch in dem Behälter beibehalten wird. Die Lösung der Filtervorrichtung, welche in das Schauglas 110 entleert wird, fließt in diesem nach unten und hält es während des Gebrauches sauber. Luft von einem Druckfühler 115 wird über die Leitung 116 dem Schauglas zugeführt und perlt in diesem nach oben. Durch diese Vorrichtung kann der Flüssigkeitsstand in dem Behälter und der Durchfluß der Lösung durch den Filter - und zwar sowohl die Menge als auch die Reinheit der durchfließenden Lösung - beobachtet werden; und es wird gleichfalls die Arbeit des Druckfühlers 115 angezeigt. Falls es gewünscht wird, kann das Schauglas mit einer Skala versehen werden, welche die maximalen und minimalen Flüssigkeitsstände des Behälters angibt und vergleicht, so daß ein Wechsel des Flüssigkeitsstandes während des Abschaltens bemerkt werden kann.Fig. 11 shows schematically how the sight glass works. It must It should be noted that the sight glass 110 is connected to the tank or container 100 is so that the same liquid level as the solution in the sight glass as in is retained in the container. The solution of the filter device, which in the sight glass 110 is emptied, flows down in this and holds it during use clean. Air from a pressure sensor 115 is supplied via line 116 to the sight glass and pearls up in this. This device allows the liquid level in the container and the flow of the solution through the filter - both the amount as well as the purity of the solution flowing through - can be observed; and the work of the pressure sensor 115 is also displayed. If so desired the sight glass can be provided with a scale showing the maximum and indicates and compares the minimum liquid level of the container, so that a change the fluid level can be noticed during shutdown.

Unter gewissen Umständen kann der Auslas der Strahlpumpe (s. Fig. 4, 5 und 6) unerwünschte gurgelnde Geräusche hervorrufen. In Fig. 12 ist eine Schalldämpfvorrichtung wiedergegeben, welche zur Dämpfung derartiger Geräusche benutzt wird. Ein Rohr 300 mit einem abgeschlossenen Ende 301 ist in dem Auslaß 103' der Strahlpumpe eingepaßt. Mehrere Öffnungen 302 sind in den Boden des Schalldämpfers eingelassen, um Auslässe für die umgewälzte Flüssigkeit zu bilden. In dem abgeschlossenen Ende 301 des Rohres 300 ist atmosphärische Luft eingefangen, so daß sich der Flüssigkeitsspiegel in dem Rohr entsprechend dem Flüssigkeitsstand in dem Behälter ändert. Die so gebildete Lufttasche dämpft die durch das Ablassen der Lösung entstehenden unerwünschten Geräusche.Under certain circumstances the outlet of the jet pump (see Fig. 4, 5 and 6) cause unwanted gurgling noises. In Fig. 12 is a muffler device reproduced, which is used to dampen such noises. A pipe 300 with a closed end 301 is fitted in the outlet 103 'of the jet pump. Several openings 302 are made in the bottom of the muffler to provide outlets for the circulated liquid to form. In the closed end 301 of the tube 300 atmospheric air is trapped, so that the liquid level is in the tube changes according to the liquid level in the container. The so educated Air pocket attenuates the unwanted noises caused by draining the solution.

Eine abgeänderte Reinigungsvorrichtung 41 ist in Fig. 13 wiedergegeben. Der in Fig. 13 gezeigte Behälter 70 erstreckt sich an der mit 71 bezeichneten Seite in einem Winkel nach außen, so daß die Oberseite des Behälters länger ist oder einen größeren Bereich hat als der Unterteil 72 des Behälters. Der Behälter ist auf einem schwenkbaren Glied 73 gelagert. Auf Grund der Form des Behälters schwenkt oder kippt dieser auf dem Gliede 73 in die gestrichelt gezeichnete Stellung nach links, wenn das Volumen der in dem Behälter befindlichen Lösung auf einen bestimmten Wert ansteigt. Entsprechende Anschläge 74 und 75 sind vorgesehen, um der Bewegung des Behälters über eine bestimmte Stellung hinaus entgeg:.#izuwirken.A modified cleaning device 41 is shown in FIG. The container 70 shown in Fig. 13 extends outwardly at an angle on the side designated 71 so that the top of the container is longer or has a larger area than the lower part 72 of the container. The container is mounted on a pivotable member 73 . Due to the shape of the container, it pivots or tilts on the link 73 into the position shown in dashed lines to the left when the volume of the solution in the container increases to a certain value. Corresponding stops 74 and 75 are provided in order to counteract the movement of the container beyond a certain position.

In dem Behälter befindet sich eine Kühlschlange 76. die mit der Leitung 37 des gekühlten Wassers orl2r dem Auslaß der Pumpe 36 über die Leitung 77 verbunden ist. Die Auslaßöffnung der Schlange 76 kann mit der Leitung 78 verbunden sein, um das erwärmte Wasser dem Verdampfer 4 zurückzuführen, nachdem es mit der Lösung im Behälter 70 im Wärmeaustausch gestanden hat. Falls es gewünscht wird, können auch andere Kühlwasserversorgungen benutzt werden.In the container there is a cooling coil 76 with the line 37 of the cooled water orl2r the outlet of the pump 36 via the line 77 is connected is. The outlet port of coil 76 may be connected to conduit 78 to the heated water is returned to the evaporator 4 after it has been mixed with the solution in the Container 70 has been in heat exchange. If desired, you can also other cooling water supplies can be used.

In dem Behälter 70 befindet sich eine von einem Motor 80 angetriebene Pumpe 79, die mit einer Strahlpumpe 81 verbunden ist, welche sich ebenfalls in dem Behälter befindet und die in diesem befindliche Lösung umwälzt. Der Motor 80 ist an den elektrischen Stromkreis der Anlage angeschlossen. Die Strahlpumpe 81 hat eine Düsenöffnung 82'. Die Saugseite der Strahlpumpe 81 ist durch die Leitung 83' mit der Reinigungsleitung 42 des Absorbers verbunden. Ein zweckmäßiges Absperrventil 85 liegt, wie in Fig. 1 gezeigt, in der Leitung 83'.In the container 70 there is one driven by a motor 80 Pump 79, which is connected to a jet pump 81, which is also located in the Container is located and circulates the solution located in this. The engine 80 is connected to the electrical circuit of the system. The jet pump 81 has a nozzle opening 82 '. The suction side of the jet pump 81 is through the line 83 ' connected to the cleaning line 42 of the absorber. A useful shut-off valve As shown in FIG. 1, 85 lies in line 83 '.

In der elektrischen Leitung befindet sich ein zweckmäßiger Schalter 85', der den Motor 80 der Pumpe 79 betätigt. Wenn nicht kondensierbare Gase aus dem Absorber entfeTn.t werden, befindet sich der Schalter 85' in seiner geschlossenen Stellung und gestattet die Erregung des Motors 80. Neben dem Schalteraren 88' des Schalters 85' ist ein Arm 86' vorgesehen, w°I-cher einen Finger 87' trägt. Eine Feder 89' hält den Arm 86' von dem Schalterarm 88' entfernt. Wenn jedoch der Behälter 70 gekippt wird, berührt er den Arm 86' und bewegt ihn nach unten in Richtung auf den Schalterarm 88' und bringt den Finger 87' mit dein Schalterarm 88' in Berührung, um ihn von einem seiner Kontakte zu entfernen, wodurch der elektrische Stromkreis unterbrochen und der Motor 80 entregt wird. Die Arbeitsweise der Reinigungsvorrichtung ist derart, daß die Lithiumbromidlösung von der Putnpe 79 durch die Strahlpumpe 81 abgeführt wird und nicht kondensierbare Gase aus dem Absorber über die Leitung 83' mitreißt. Eine gut ausgebildete Strahlpumpe erzeugt natürlich ein Vakuum, welches dem gesättigten Dampfdruck der durch die Strahlpumpe abgeführten Flüssigkeit entspricht. Die Lösung und die nicht kondensierbaren Gase strömen vom Auslaß 82' der Strahlpumpe in den Behälter, wo die Lösung wieder durch die Pumpe 79 umgewälzt wird. Die nicht kondensierbaren Gase perlen in die Atmosphäre des Behälters.There is a convenient switch in the electrical line 85 ', which actuates the motor 80 of the pump 79. When non-condensable gases out removed from the absorber, switch 85 'is in its closed position Position and allows the excitation of the motor 80. In addition to the switch arenas 88 'des Switch 85 ', an arm 86' is provided which carries a finger 87 '. One Spring 89 'holds arm 86' away from switch arm 88 '. However, if the container 70 is tilted, it touches the arm 86 'and moves it downwards in the direction of the switch arm 88 'and brings the finger 87' into contact with your switch arm 88 ', to remove it from one of its contacts, thereby breaking the electrical circuit interrupted and the motor 80 is de-energized. The operation of the cleaning device is such that the lithium bromide solution from the pump 79 through the jet pump 81 is discharged and non-condensable gases from the absorber via the line 83 'carries away. A well-trained jet pump naturally creates a vacuum, which corresponds to the saturated vapor pressure of the liquid discharged by the jet pump. The solution and non-condensable gases flow from outlet 82 'of the jet pump into the container, where the solution is again circulated by the pump 79. They don't condensable gases bubble into the atmosphere of the container.

Da die Kühlschlange 76 mit gekühltem Wasser der Kühlanlage versorgt wird, besitzt sie einen niedrigeren Dampfdruck als die in dem Kühlsystem umgewälzte Lösung, da sie kühler ist. Somit ist der Saugdruck der Strahlpumpe 81 niedriger als der Druck in dem Absorber. Da der Druck an der Saugseite der Strahlpumpe 81 niedriger ist als der Druck in dem Absorber, werden die nicht kondensierbaren Gase von dem Absorber über die Leitung 83' abgezogen. Die Lösung in dem Behälter absorbiert und kondensiert das Kältemittel, so daß die Lösung das Kältemittel von deri nicht kondensierbaren Gasen trennt. Die nicht kondensierbaren Gase sind in Lithiumbromid äußerst nII-löslich, wodurch eine solche Trennung ermöglicht wird. Die nicht kondensierbaren Gase entweichen v,-)n der Oberfläche der Lösung im Behälter in die Atmosphäre.Since the cooling coil 76 supplies the cooling system with chilled water it has a lower vapor pressure than that circulated in the cooling system Solution because it is cooler. Thus, the suction pressure of the jet pump 81 is lower than the pressure in the absorber. Since the pressure on the suction side of the jet pump 81 is lower than the pressure in the absorber, the non-condensable gases withdrawn from the absorber via line 83 '. The solution in the container is absorbed and condenses the refrigerant so that the solution does not drain the refrigerant separates condensable gases. The non-condensable gases are in lithium bromide extremely nII-soluble, which enables such a separation. The non-condensable Gases escape into the atmosphere from the surface of the solution in the container.

Während des Reinigungsprozesses wird eine geringe Menge Wasserdampf (Kältennittel) allmählich aus der Kühlanlage entfernt. Das Kältemittel oder der Wasserdampf wird in dem Behälter von der Lösung absorbiert und kondensiert und schwächt die Lösung allmählich, wobei der Dampfdruck und ebenfalls das Volumen der Lösung in dem Behälter ansteigt. Wenn das Volumen der Lösung in dem Behälter auf einen bestimmten Wert angewachsen ist, kippt der Behälter 70 aus seiner ersten oder normalen Stellung in die zweite in Fig. 13 gestrichelt gezeichnete Stellung. Die Bewegung des Behälters 70 in diese zweite Stellung bringt den Behälter in Berührung mit dem Arm 86', wodurch der Finger 87' in Berührung mit dem Schalterarm 88' gepreßt wird, um den Schalterarm 88' aus seiner Berührung zu entfernen; dadurch wird der Motor 80 entregt, um die Arbeitsweise der Pumpe 79 zu unterbrechen. Unter diesen Umständen reicht der Druck der umgebenden Atmosphäre aus, um die Lösung im Behälter durch die Leitung 83' und die Reinigungsleitung 42 zum Absorber zu drücken.A small amount of water vapor is released during the cleaning process (Refrigerant) gradually removed from the cooling system. The refrigerant or the Water vapor is absorbed by the solution in the container and condenses and weakens the solution gradually, with the vapor pressure and also the volume of the solution increases in the container. When the volume of the solution in the container decreases to one certain Value has increased, the container 70 tilts from its first or normal position into the second position shown in dashed lines in FIG. The movement of the container 70 in this second position brings the container into contact with the arm 86 ', whereby the finger 87 'is pressed into contact with the switch arm 88' to the switch arm 88 'to remove from his touch; thereby the motor 80 is de-energized to the Interrupt the operation of the pump 79. In these circumstances the pressure is enough the surrounding atmosphere to remove the solution in the container through line 83 'and to push the cleaning line 42 to the absorber.

Eine Abnahme des Volumens der Lösung im Behälter 70 auf einen bestimmten Flüssigkeitsstand läßt den Behälter 70 in seine ursprüngliche oder normale Stellung zurückkehren, wobei sich der Finger 87' von dem Schalterarm 88' entfernt und der Stromkreis geschlossen wird; dadurch wird der Motor 80 erregt, welcher die Pumpe 79 - wie vorher beschrieben - in Betrieb setzt.A decrease in the volume of the solution in the container 70 to a certain level Liquid level leaves the container 70 in its original or normal position return, with the finger 87 'moving away from the switch arm 88' and the Circuit is closed; this energizes the motor 80 which the pump 79 - as previously described - starts up.

Mit der vorliegenden Erfindung wird eine einfache und billige Reinigungsvorrichtung geschaffen, welche bei einer Absorptionskühlanlage verwendet werden kann. Obwohl die Reinigungsvorrichtung in Verwendung mit einer bestimmten Absorptionskühlmaschine beschrieben wurde, kann diese Reinigungsvorrichtung natürlich auch mit irgendwelchen anderen Absorptionskühlanlagen verwendet werden, wie beispielsweise mit derjenigen, die in der USA.-Pateiitschrift 2 565 943 beschrieben und viel gebraucht wird.The present invention provides a simple and inexpensive cleaning device created, which can be used in an absorption refrigeration system. Even though the cleaning device in use with a specific absorption refrigerator has been described, this cleaning device can of course also with any other absorption refrigeration systems, such as the one which is described in the USA. file transcript 2,565,943 and is widely used.

Mit der vorliegenden Erfindung ist die Aufarbeitung von Kältemitteln in Absorptionskühlanlagen nicht mehr nötig. Die Kühlanlage wird während des Abschaltens unter Vakuum gehalten, da das Hauptreinigungsventil die Anlage von der Reinigungsvorrichtung trennt, so da13 jede Möglichkeit ausgeschaltet wird, daß nicht kondensierbare Gase während des Abschaltens durch die Reinigungsleitung in die Anlage eindringen. - Es ist nicht notwendig, eine Überlaufvorrichtung für die Reinigungsvorrichtung zu schaffen, da die Regler die Arbeitsweise der Anlage unterbrechen, bevor ein Überlaufen der Lösung eintreten kann; dadurch ist ein Verlust an Lösung aus dirn Kühlsystem praktisch unmöglich.With the present invention is the processing of refrigerants no longer necessary in absorption cooling systems. The cooling system is switched off during shutdown kept under vacuum as the main cleaning valve disconnects the system from the cleaning device separates, so that every possibility is eliminated that non-condensable gases penetrate the system through the cleaning line during shutdown. - It is not necessary to have an overflow device for the cleaning device because the controllers interrupt the operation of the system before an overflow the solution can occur; as a result, there is a loss of solution from the cooling system practically impossible.

Ein Vorteil der Reinigungsvorrichtung besteht in der Tatsache, daß die Reinigungsleitungen. in. dem Absorber automatisch gespült werden, da die Lösung aus dem Behälter durch dieseLeitungen in das System zurückgeführt wird. Sammelt sich in der Reinigungsvorrichtung ein zu großes Flüssigkeitsvolumen an, so wird die Lösung automatisch in die Maschine zurückgeführt. Wird zufällig Lösung aus der Anlage abgeführt, so wird sie dadurch wieder zurückgegeben und ein Verlust an Lösung aus diesem System verhindert. Dadurch ergibt sich gegenüber den bisher benutzten Vorrichtungen, bei welchen derartige Lösungen notwendigerweise verloren waren, eine große Wirtschaftlichkeit.An advantage of the cleaning device is the fact that the cleaning lines. in. the absorber automatically flushed as the solution from the container back into the system through these lines. Collects If the volume of liquid in the cleaning device is too large, then the solution is automatically fed back into the machine. Will randomly solve the System discharged, it is thereby returned and a loss of solution prevented from this system. This results in comparison to the previously used Devices in which such solutions were necessarily lost, a great economy.

Die vorliegende Erfindung schafft eine Reinigungsvorrichtung für eine Absorptionskälteanlage, bei welcher die Reinigung in einer einzigen Stufe statt in zwei oder drei Stufen durchgeführt werden kann. Der gesamte Dampf des Kältemittels, der aus dem System entfernt wurde, wird wieder aufgefangen und diesen zurückgegeben. Die Wartung wird durch Weglassen von kleinen Öffnungen verringert, und Na.ßdampfprobleme sowie Hilfsvorrichtungen außerhalb der Anlage, wie z. B. Dampfleitungen, Abfflußleitungen us w.. entfallen. Die Reinigungsvorrichtung ist vollkommen unabhängig und verhindert einen zufälligen Lösungsmittelverlust der Anlage.The present invention provides a cleaning device for a Absorption refrigeration system in which cleaning takes place in a single stage can be carried out in two or three stages. All the vapor of the refrigerant, that was removed from the system is caught again and returned. Maintenance is reduced by eliminating small openings, and wet steam problems as well as auxiliary devices outside the system, such as B. Steam lines, drain lines etc. are omitted. The cleaning device is completely independent and prevented accidental loss of solvent from the system.

Claims

PATEXTAxshr, cIC: 11E: 1. Cleaning device for absorption cooling systems, in which an absorber, an evaporator, a cooker and a condenser are operational switched together and control devices for the system are provided, thereby characterized in that a container (75) with an absorption solution, a device (79 to 81) for circulating this solution in the container and means (42, 84, 85) for Connection of the circulation device (79 to 81) with the absorber (3) of the cooling system are provided so that by circulating the solution in the container (75) through the circulation device (79 to 81) non-condensable gases from the absorber (3) entrained and carried into the container (75), from which they are in the surrounding Atmosphere escape, and that means (86 to 88) are provided for the discharge. interrupt the non-condensable gases from the absorber (3) while the Solution in the container (75) via the means (42, 84, 85) for connecting the circulation device (79 to 81) with the absorber diesels is fed to the latter.

2. Cleaning device according to claim 1, characterized in that means (76) are provided to the To cool absorbent solution in the container (75), so that this has a lower Has vapor pressure than the absorbent solution circulated in the cooling system.

3. Cleaning device according to claim 1 and 2, characterized in that the Absorbent solution consists of a solution of lithium bromide and water.

4. Cleaning device according to claim 1 to 3), characterized in that the means (86 to 88) for interrupting the discharge of the non-condensable gases respond to a certain increase in volume of the solution in the container (75).

5. Cleaning device according to claim 4, characterized in that, ß Means are provided to control the solvent supply from the container to the absorber to automatically interrupt and to remove non-condensable gases from the Absorber as a function of a certain decrease in volume of the solution in the container to resume.

6. Cleaning device according to claim 1 to 5, characterized in that that the device for circulating the solution in the container consists of a pump (79) and a jet pump (81) connected to the pump and that the means consist of a line (84) to connect the circulation device to the absorber, which connects the jet pump (81) with the absorber (3).

7. Cleaning device according to claim 6, characterized in that the direction of flow of the solution through the jet pump (81) is changed to the solution from the container (75) to the absorber (3) to lead. B.

Cleaning device according to claim 6, characterized in that that control devices are provided to close the solution circuit while the pump conveys solution from the container to the absorber.

9. Cleaning device according to claims 6 and 7, characterized in that regulating devices are provided are to interrupt the operation of the pump, so that the pressure of the surrounding Atmosphere promotes the solution from the container into the absorber.

10. Cleaning device according to claim 8, characterized in that the means for closing the circuit from a solenoid valve located in the circuit, a switch for E: - rain or De-energize the valve and consist of a float in the container, uni the switch to operate according to a certain liquid level in the container.

11. Cleaning device according to claim °, characterized in that the control device consists of a steam pressure regulator and pressure control valve, which finite the container are connected and at a certain pressure applied to a pressure increase speak to.

12. Cleaning device according to claim 9, characterized in that the control device consists of several probes (145, 146) in the container, which are so arranged. that an increase in volume of the Solution in the container closes an electrical circuit between the probes, to interrupt the operation of the pump motor, so that solution in the absorber is pressed, with a certain decrease in the volume of solvent in your container the pump motor is re-energized to allow the pump to withdraw the non-condensable Actuate gases from the absorber.

13. Cleaning device according to claim 1 ?, characterized in that a safety control (118, 147) is provided which automatically interrupts the operation of the pump if there is a certain in the container Solvent volume is reached. 1-1.

Cleaning device according to claim 6 and 8, characterized in that when a desired liquid level is reached the solution present in your container a swivel member (157) the container (150) holds in a balanced first position while at a finest growth of the solvent volume in the thin container this tips over to the lower part (156) bringing the container into contact with the opening (162) of the jet pump (153), so that the solution is prevented from passing through the opening of the jet pump and the pump can deliver solution via the line to the absorber, wherein a A decrease in the volume of solvent causes the container to return to its original state Allowed position in which the solution in the container is circulated and non-condensable Gas is withdrawn from the absorber.

15. Cleaning device according to claim 1-1, characterized by stops (158) which limit the movements of the container.

16. Cleaning device according to claim 1 to 15, characterized in that means (90) are provided. to the container (75) from the cooling system a desired amount To supply absorbent to achieve a desired absorption concentration in the container to obtain.

17. Cleaning device according to claim 6 and 7, characterized by a pivotable member (73) which the container (70, Fig. 13) in a first Supported position and on which the container tilts into a second position when a certain liquid level has been reached in your container, and that means (80, 85 'to 89') are provided, 2-see to control the operation of a pump (79), by tilting the container (70) this means for interrupting the pump and the atmospheric pressure will carry the solution into your container a line (82 ', 83') feeds the absorber (3) until a certain liquid level is reached of the solution in the container is reached and a return of the same to its original Permitted position so that the control means cause the pump (79) to work again.

18. Cleaning device according to claim 17, characterized in that the control means consist of the pump motor (80), a switch (85 ') in an electrical circuit (L1, I_2) and a control member (86'. 87 '), the Sch :, iter (85 ') in its normal position lets the puni,> e (80) work and the control member opens the switch by moving the container to its second position.