DE10359388B4

DE10359388B4 - Method and device for producing shaving parts

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Publication number: DE10359388B4
Application number: DE2003159388
Authority: DE
Inventors: Martin Kluge; Renata Burghardt; Ricardo Hojczyk; André NAUBER; Andreas Moehring; Luis Burrel; Werner Dalitz; Uwe Schaaf; Dietmar Korn; Raoul Bader; Horst Mannebach; Karl-Lorenz Lorenz; Holger Port; Thomas Brum; Thomas Mohr
Original assignee: Braun GmbH
Current assignee: Braun GmbH
Priority date: 2003-12-18
Filing date: 2003-12-18
Publication date: 2006-04-27
Anticipated expiration: 2023-12-19
Also published as: DE10359388A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Scherteilen (1), wobei jeweils Material zur Ausbildung des Scherteils (1) galvanisch auf ein erstes Werkzeug (9) abgeschieden wird, das die Form des Scherteils (1) in wenigstens einem Teilbereich vorgibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Form des Scherteils (1) in wenigstens einem weiteren Teilbereich mittels eines zweiten Werkzeugs (14) vorgegeben wird, auf das kein Material abgeschieden wird, wobei das erste Werkzeug (9) und das zweite Werkzeug (14) für die Durchführung der Materialabscheidung einander angenähert werden, dabei zusammen mindestens eine Kavität bilden und zur Entnahme des Scherteils (1) voneinander entfernt werden.method for the production of shaving parts (1), each material for Training the shaving part (1) galvanically on a first tool (9) is deposited, the shape of the shaving part (1) in at least a sub-area, characterized in that the shape of the shaving part (1) in at least one further subregion by means of a second tool (14) is specified, on which no material is deposited, wherein the first tool (9) and the second tool (14) for the implementation the material deposition are approximated to each other, together at least one cavity form and for removing the shaving part (1) from each other become.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Scherteilen. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung, die bei der Durchführung eines derartigen Verfahrens eingesetzt werden kann.The The invention relates to a method for producing shaving parts. Furthermore, the invention relates to a device that in at the implementation Such a method can be used.

Scherteile können auf unterschiedliche Weise hergestellt werden. So ist es beispielsweise bekannt, zunächst Rohlinge herzustellen und diese dann durch einen Schleifprozeß in ihre endgültige Form zu bringen. Je komplexer die Form der Scherteile ist, desto schwieriger ist es allerdings, hohe Schneidkantenqualitäten durch Schleifen zu erzielen. Ebenso ist es auch bekannt, Scherteile mit Hilfe von Ätztechniken herzustellen. Beim Einsatz von Ätztechniken bestehen jedoch Einschränkungen im Hinblick auf die realisierbaren Geometrien der Scherteile. Schließlich besteht noch die Möglichkeit, Scherteile mittels galvanischer Verfahren herzustellen. Dabei werden positive Metallionen aus einem flüssigen Elektrolyten an einer Kathode neutralisiert und am Ort der Kathode abgeschieden. Um die Konzentration der Metallionen im Elektrolyten konstant zu halten, wird die gleiche Menge an Metallionen an einer Anode in Lösung gebracht. Die Geschwindigkeit der Metallabscheidung und damit auch die nach einer bestimmten Abscheidezeit erreichte Schichtdicke hängen unter anderem von der Stromdichte und der Konzentration der Metallionen im Elektrolyten ab.Scherteile can be made in different ways. That's the way it is, for example known, first Produce blanks and then by a grinding process in their final form bring to. The more complex the shape of the shaving parts, the harder it is However, it is to achieve high cutting edge qualities by grinding. As well It is also known to produce shaving parts using etching techniques. At the Use of etching techniques however, there are limitations with regard to the realizable geometries of the shearing parts. Finally exists still the possibility To produce shearing parts by means of galvanic processes. It will be positive metal ions from a liquid electrolyte at one Cathode neutralized and deposited at the site of the cathode. To the Concentration of metal ions in the electrolyte to keep constant, is the same amount of metal ions dissolved in an anode. The speed of metal deposition and therefore also the after layer thickness reached at a certain deposition time are suspended other of the current density and the concentration of metal ions in the electrolyte.

Die konkrete Vorgehensweise beim Einsatz von galvanischen Verfahren ist beispielsweise in „Handbuch der Galvanotechnik", Carl Hanser Verlag (1966) Seiten 927 bis 937 für die Herstellung von Sieben und insbesondere auch von Scherfolien offenbart. Die Herstellung erfolgt jeweils mit Hilfe eines Trägermaterials, auf dem ein Muster von elektrisch leitenden und isolierenden Bereichen zur Vorgabe der gewünschten Siebstruktur ausgebildet ist. Das Trägermaterial wird galvanisch beschichtet, wobei sich lediglich auf den elektrisch leitenden Bereichen ein metallischer Überzug ausbildet. Die isolierenden Bereiche bleiben von dem Überzug ausgespart. Dadurch wird der metallische Überzug in einer Struktur ausgebildet, die dem auf dem Trägermaterial vorgegebenen Muster entspricht. Anschließend wird die Struktur vom Trägermaterial abgelöst und damit ist das Sieb weitgehend fertiggestellt. Auf diese Weise lassen sich einfache Siebstrukturen relativ effizient herstellen. Allerdings stößt das Verfahren an seine Grenzen, wenn das gewünschte Produkt eine komplexe dreidimensionale Struktur aufweist.The concrete procedure when using galvanic processes is for example in "Manual Electroplating ", Carl Hanser Verlag (1966) pages 927 to 937 for the production of sieves and in particular also disclosed by shear foils. The production takes place in each case with the help of a carrier material on which a pattern of electrically conductive and insulating areas for specifying the desired Siebstruktur is formed. The carrier material becomes galvanic coated, wherein only on the electrically conductive areas a metallic coating formed. The insulating regions remain recessed from the coating. This will cause the metallic coating formed in a structure similar to that on the substrate predetermined pattern corresponds. Then the structure of the support material superseded and thus the screen is largely completed. Let that way Simple fabric structures can be produced relatively efficiently. Indeed pushes the procedure to its limits, if desired Product has a complex three-dimensional structure.

Aus der DE 30 03 379 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Scherfolie bekannt, bei dem auf eine Metallplatte eine Nickelschicht abgeschieden wird, auf der mittels Fotolack ein elektrisch isolierendes Muster ausgebildet wird. Anschließend wird eine Metallzwischenfolie aus Nickel abgeschieden, wobei insbesondere gegen Ende der Abscheidung Polyvinylchlorid-Teilchen in die Metallzwischenfolie eingebaut werden. Dadurch wird erreicht, daß in der anschließend abgeschiedenen Scherfolie aus Nickel rundliche Erhebungen ausgebildet werden, die verbesserte Gleiteigenschaften der Scherfolie auf der Haut zur Folge haben. Die Scherfolie wird schließlich durch Abriß von der Metallzwischenfolie entfernt.From the DE 30 03 379 A1 a method for producing a shear foil is known, in which a nickel layer is deposited on a metal plate on which an electrically insulating pattern is formed by means of photoresist. Subsequently, a metal intermediate foil of nickel is deposited, wherein in particular towards the end of the deposition of polyvinyl chloride particles are incorporated into the intermediate metal foil. It is thereby achieved that in the subsequently deposited shaving foil of nickel roundish elevations are formed, which have improved sliding properties of the shaving foil on the skin result. The shear foil is finally removed by tearing off the metal intermediate foil.

Die US 4,552,832 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Scherfolien, bei dem auf einer elektrisch leitenden Platte mittels einer isolierenden Beschichtung ein Muster ausgebildet wird. Anschließend werden nacheinander eine festhaftende Metallschicht, eine lösbare Metallzwischenfolie und die Scherfolie abgeschieden. Die Schichtdicken werden dabei so gewählt, daß die Metallzwischenfolie die isolierende Schicht überragt. Nach Beendigung des Abscheidevorgangs werden die Metallzwischenfolie und die Scherfolie gemeinsam abgezogen und schließlich die Scherfolie von der Metallfolie abgetrennt.The US 4,552,832 discloses a method of making shear films wherein a pattern is formed on an electrically conductive plate by means of an insulating coating. Subsequently, a firmly adhering metal layer, a releasable intermediate metal foil and the foil are deposited successively. The layer thicknesses are chosen so that the intermediate metal foil projects beyond the insulating layer. After completion of the deposition process, the intermediate metal foil and the shaving foil are peeled off together and finally the shaving foil is separated from the metal foil.

Aus der US 3,331,764 ist eine Vorrichtung zum Aufbringen dünner galvanischer Schichten auf konkave Oberflächen halbzylindrischer Produkte, insbesondere Hülsen oder Lagerschalen, bekannt. Die Vorrichtung ist als ein Gestell mit einer Frontplatte, die einen länglichen Schlitz aufweist, ausgebildet. Innerhalb des Gestells werden mehrere Werkstücke, beispielsweise Lagerschalen, so angeordnet, daß sich die zu beschichtenden konkaven Oberflächen zu dem Schlitz hin öffnen. Die Werkstücke werden von elektrisch leitenden Federn gehalten, die elektrisch so angeschlossen sind, daß die Werkstücke die Funktion von Kathoden übernehmen. Außerhalb des Gestells ist vor dem Schlitz eine Anode beispielsweise in Form eines Drahts entlang geführt.From the US 3,331,764 is a device for applying thin electroplated layers on concave surfaces of semi-cylindrical products, in particular sleeves or bearings known. The device is designed as a frame with a front panel having an elongate slot. Within the frame, several workpieces, such as bearing shells, are arranged so that open the to be coated concave surfaces to the slot. The workpieces are held by electrically conductive springs, which are electrically connected so that the workpieces take over the function of cathodes. Outside the frame, an anode is guided in front of the slot, for example in the form of a wire along.

Die aus der US 3,331,764 bekannte Vorrichtung ist zum Aufbringen sehr dünner galvanischer Schichten auf präzise gefertigte Werkstücke vorgesehen. Um die Formgebung der Werkstücke möglichst wenig zu beeinträchtigen, sollen die aufgebrachten Schichten eine möglichst gleichbleibende Dicke aufweisen. Ein Ablösen der Schichten von den Werkstücken zur Erzeugung freitragender Strukturen ist nicht vorgesehen und angesichts der geringen Schichtdicken auch kaum möglich.The from the US 3,331,764 known device is provided for applying very thin electroplated layers on precisely manufactured workpieces. In order to minimize the effect on the shape of the workpieces, the applied layers should have as uniform a thickness as possible. A detachment of the layers of the workpieces to produce self-supporting structures is not provided and in view of the low layer thicknesses also hardly possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Scherteilen möglichst optimal zu gestalten.Of the Invention is based on the object, the production of shearing parts preferably optimally designed.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst.This task is performed by the feature com bination of claim 1 solved.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Scherteilen wird jeweils Material zur Ausbildung des Scherteils galvanisch auf ein erstes Werkzeug abgeschieden, das die Form des Scherteils in wenigstens einem Teilbereich vorgibt. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht dabei darin, daß die Form des Scherteils in wenigstens einem weiteren Teilbereich mittels eines zweiten Werkzeugs vorgegeben wird, auf das kein Material abgeschieden wird, wobei das erste Werkzeug und das zweite Werkzeug für die Durchführung der Materialabscheidung einander angenähert werden, dabei zusammen mindestens eine Kavität bilden und zur Entnahme des Scherteils voneinander entfernt werden.At the inventive method For the production of parts of shearing material is in each case for training the shearing part is deposited galvanically on a first tool, which specifies the shape of the shaving part in at least one sub-area. The peculiarity of the method according to the invention consists in that the Shape of the shaving part in at least one other sub-area means a second tool is specified, on which no material deposited is, with the first tool and the second tool for the implementation of Material deposition are approximated to each other, together at least one cavity form and removed from each other for removal of the shaving part.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß sie die Herstellung von Scherteilen auch in komplexen Formen mit einer nahezu einheitlichen Materialdicke und mit guten Materialeigenschaften ermöglicht.The Invention has the advantage that it the production of shaving parts even in complex forms with a almost uniform material thickness and with good material properties allows.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird das erste Werkzeug wenigstens im Bereich der Materialabscheidung elektrisch leitend ausgebildet und wird insbesondere als eine Kathode betrieben. Dadurch wird eine zielgerichtete Materialabscheidung mit hohen Abscheidungsraten ermöglicht.In a preferred embodiment the first tool at least in the area of material deposition is electrically conductive and is in particular as a cathode operated. As a result, a targeted material separation with high deposition rates.

Das zweite Werkzeug kann wenigstens in dem Bereich, der die Form des Scherteils vorgibt, elektrisch isolierend ausgebildet werden, um eine Materialabscheidung auf das zweite Werkzeug zu verhindern. Im Gegensatz zum ersten Werkzeug wirkt das zweite Werkzeug somit als eine passive Barriere. Dabei kann durch das zweite Werkzeug insbesondere die Erstreckung des Scherteils quer zu einer Richtung vorgegeben werden, in der das Material für das Scherteil auf das erste Werkzeug abgeschieden wird. Um eine optimale Materialabscheidung zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn im zweiten Werkzeug eine Anode angeordnet wird. Zudem läßt sich dadurch ein sehr kompakter apparativer Aufbau realisieren.The second tool can at least in the area that the shape of the Shearing parts pretending to be formed electrically insulating to prevent material deposition on the second tool. In contrast to the first tool, the second tool thus acts as a passive barrier. It can by the second tool in particular the extension of the shearing part transversely to one direction be specified, in which the material for the shaving on the first Tool is deposited. For optimal material separation To achieve it is advantageous if in the second tool an anode is arranged. In addition, can be thereby realize a very compact apparatus design.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung eines Scherteils, das bereichsweise als ein Segment eines Rotationskörpers ausgebildet wird. In diesem Fall ist es von Vorteil, wenn die Anode eine langgestreckte Form aufweist und auf der Längsachse des Rotationskörpers angeordnet wird. Dadurch wird eine annähernd homogene Stromdichte im Bereich der Abscheidefront erzielt, die wiederum Voraussetzung für eine gleichmäßige Materialabscheidung ist.The inventive method is particularly suitable for the production of a shaving part, the area as a segment of a body of revolution is trained. In this case, it is advantageous if the anode has an elongated shape and arranged on the longitudinal axis of the rotary body becomes. This will be an approximately homogeneous Current density achieved in the area of Abscheidefront, in turn requirement for a uniform material deposition is.

Insbesondere wenn mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Scherteile hergestellt werden sollen, die eine komplexe dreidimensionale Struktur aufweisen, ist es vorteilhaft, das erste Werkzeug und/oder das zweite Werkzeug aus mehreren Einzelkomponenten zusammenzusetzen. Dies erleichtert die Herstellung der Werkzeuge erheblich.Especially when using the method according to the invention Shear parts are to be produced that are complex three-dimensional Having structure, it is advantageous, the first tool and / or to assemble the second tool from several individual components. This considerably facilitates the production of the tools.

Entsprechend der Form des Scherteils ist die Kavität vorzugsweise in mehrere miteinander verbundene Kammern unterteilt, in denen jeweils Teilabschnitte des Scherteils abgeschieden werden. Zur Durchführung der Materialabscheidung kann die Kavität von einem Elektrolyten durchströmt werden. Es ist daher nicht erforderlich, die beiden Werkzeuge in ein Bad einzutauchen. Dies ist insbesondere im Hinblick auf die Ausbildung und die Handhabung der Werkzeuge von Vorteil. Vorzugsweise wird innerhalb der Kavität eine laminare Strömung ausgebildet. Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Kavität parallel zur Abscheidefront des auf das erste Werkzeug abgeschiedenen Materials durchströmt wird. Durch diese Maßnahmen läßt sich ein qualitativ hochwertiges Scherteil mit sehr guten Materialeigenschaften herstellten. Insbesondere kann das Scherteil durch eine lamellare Abscheidung von Nickel hergestellt werden.Corresponding the shape of the shaving part, the cavity is preferably in several together subdivided chambers, each containing subsections of the Shear parts are deposited. For carrying out the material separation can the cavity flows through by an electrolyte become. It is therefore not necessary to use the two tools in one Dip dip. This is especially in terms of training and the handling of the tools of advantage. Preferably inside the cavity a laminar flow educated. Furthermore, it is advantageous if the cavity is parallel to Abscheidefront of deposited on the first tool material flows through becomes. Through these measures let yourself a high quality shear with very good material properties manufactured. In particular, the shaving may be by a lamellar Deposition of nickel can be produced.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann beispielsweise ein Scherteil hergestellt werden, das als ein Untermesser eines elektrischen Rasierapparats ausgebildet ist.With the method according to the invention For example, a shaving member may be manufactured as a Lower blade of an electric shaver is formed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Scherteilen durch galvanische Materialabscheidung weist ein erstes Werkzeug auf, das bereichsweise entsprechend der gewünschten Form der Scherteile geformt ist und als Träger für das abgeschiedene Material dient. Die Besonderheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß ein zweites Werkzeug, das zusammen mit dem ersten Werkzeug mindestens eine Kavität bildet, vorgesehen ist, das als ein separates Teil ausgebildet ist, auf das kein Material abgeschieden wird, und das bereichsweise entsprechend der gewünschten Form der Scherteile geformt ist.The inventive device for the production of shearing parts by galvanic material deposition has a first tool that partially according to the desired Shape of the shaving parts is shaped and used as a carrier for the deposited material serves. The special feature of the device according to the invention is that a second Tool that forms at least one cavity together with the first tool, is provided, which is formed as a separate part, on the no material is deposited, and the area correspondingly the desired Shape of the shearing parts is shaped.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels, das sich auf die Herstellung eines Untermessers für einen elektrischen Rasierapparat bezieht, näher erläutert.The Invention will be described below with reference to the drawing Embodiment, the on the manufacture of a lower blade for an electric shaver refers, closer explained.

Es zeigen:It demonstrate:

1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß hergestellten Untermessers eines elektrischen Rasierapparats in perspektivischer Darstellung, 1 An embodiment of an inventively produced lower blade of an electric shaver in a perspective view,

2 einen der Messerstege des in 1 dargestellten Untermessers in Schnittdarstellung, 2 one of the knife bridges of in 1 illustrated lower knife in sectional view,

3 einen im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzten Metallblock in perspektivischer Darstellung, 3 a metal block used in the context of the method according to the invention in a perspective view,

4 einen beim erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Kunststoffstempel in perspektivischer Darstellung, 4 a plastic stamp used in the process according to the invention in a perspective view,

5 eine Kunststoffplatte des Kunststoffstempels in perspektivischer Darstellung und 5 a plastic plate of the plastic stamp in perspective and

6 den Metallblock und den darauf aufgesetzten Kunststoffstempel in einer ausschnittsweisen Schnittdarstellung. 6 the metal block and the plastic stamp placed thereon in a partial sectional view.

1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß hergestellten Untermessers 1 eines elektrischen Rasierapparats in perspektivischer Darstellung. Das Untermesser 1 weist einen Grundkörper 2 auf, der eine halbzylindrische Form besitzt und an den sich zwei Flanken 3 tangential anschließen. Der Grundkörper 2 wird durch eine Reihe von Messerstegen 4 gebildet, die in regelmäßiger Abfolge nebeneinander angeordnet sind, wobei je zwei benachbarte Messerstege 4 jeweils durch einen Zwischenraum 5 voneinander getrennt sind. Die Form der Messerstege 4 geht im einzelnen aus 2 hervor. 1 shows an embodiment of a lower blade made according to the invention 1 an electric shaver in a perspective view. The lower knife 1 has a basic body 2 on, which has a semi-cylindrical shape and at the two flanks 3 connect tangentially. The main body 2 is through a series of knife bars 4 formed, which are arranged side by side in a regular sequence, with two adjacent knife bars 4 each by a gap 5 are separated from each other. The shape of the knife bars 4 goes into detail 2 out.

2 zeigt einen der Messerstege 4 des in 1 dargestellten Untermessers 1 in Schnittdarstellung. Die gewählte Schnittebene verläuft quer zur Richtung der Haupterstreckung des Messerstegs 4. Der Messersteg 4 weist zwei scharfkantige Schneiden 6 auf, die auf einander entgegengesetzten Seiten einer Außenfläche 7 des Untermessers 1 angeordnet sind. Die Außenfläche 7 begrenzt den Messersteg 4 radial nach außen. Radial nach innen wird der Messersteg 4 durch eine Innenfläche 8 des Untermessers 1 begrenzt, die parallel zur Außenfläche 7 verläuft, wenn der Messersteg 4 eine konstante Dicke aufweist. Um die scharfkantigen Schneiden 6 auszubilden, verjüngt sich der Messersteg 4 von der Außenfläche 7 zur Innenfläche 8, so daß das Untermesser 1 insgesamt eine relativ komplexe Form aufweist. Die Herstellung dieser komplexen Form wird im folgenden näher beschrieben. 2 shows one of the knife bars 4 of in 1 shown lower knife 1 in section. The selected cutting plane is transverse to the direction of the main extension of the knife bar 4 , The knife bridge 4 has two sharp edges 6 on, on opposite sides of an outer surface 7 of the lower knife 1 are arranged. The outer surface 7 limits the knife bar 4 radially outward. Radially inward becomes the knife bar 4 through an inner surface 8th of the lower knife 1 bounded, parallel to the outer surface 7 runs when the knife bar 4 has a constant thickness. To the sharp-edged cutting 6 form, the knife bridge tapers 4 from the outside surface 7 to the inner surface 8th so that the bottom knife 1 overall has a relatively complex shape. The preparation of this complex form will be described in more detail below.

3 zeigt einen im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzten Metallblock 9 in perspektivischer Darstellung. Der Metallblock 9 ist aus einem Mittelteil 10 und zwei Seitenteilen 11 zusammengefügt, die mittels Schrauben 12 miteinander verschraubt sind. Im Mittelteil 10 ist eine halbzylinderförmige Rinne 13 ausgebildet. Die beiden Seitenteile 11 schließen jeweils seitlich so an die Rinne 13 an, daß die Rinne 13 durch die Seitenteile 11 an ihren beiden Längsseiten eingefaßt wird. Der Metallblock 9 ist aus Edelstahl gefertigt und dient als Kathode. Zudem wird durch den Metallblock 9 die Form der Außenfläche 7 des Untermessers 1 vorgegeben. Dabei wird die Außenfläche 7 des Untermessers 1 im Bereich des Grundkörpers 2 durch die Rinne 13 vorgegeben. Durch die an die Rinne 13 angrenzenden Flächen der Seitenteile 11 wird die Außenfläche 7 des Untermessers 1 im Bereich der Flanken 3 vorgegeben. Zur Ausbildung der detaillierten Struktur des Untermessers 1, insbesondere der einzelnen Messerstege 4, sind zusätzlich zum Metallblock 9 noch weitere Hilfsmittel erforderlich. Dies wird im folgenden anhand der 4, 5 und 6 erläutert. 3 shows a metal block used in the context of the method according to the invention 9 in perspective view. The metal block 9 is from a middle part 10 and two side parts 11 put together by means of screws 12 screwed together. In the middle part 10 is a semi-cylindrical groove 13 educated. The two side parts 11 close each side to the gutter 13 that the gutter 13 through the side panels 11 is bordered on its two longitudinal sides. The metal block 9 is made of stainless steel and serves as a cathode. In addition, through the metal block 9 the shape of the outer surface 7 of the lower knife 1 specified. This is the outer surface 7 of the lower knife 1 in the area of the basic body 2 through the gutter 13 specified. Through the to the gutter 13 adjacent surfaces of the side panels 11 becomes the outer surface 7 of the lower knife 1 in the area of the flanks 3 specified. To form the detailed structure of the lower blade 1 , in particular the individual knife bars 4 , are in addition to the metal block 9 even more aids required. This will be explained below with reference to 4 . 5 and 6 explained.

4 zeigt einen beim erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Kunststoffstempel 14 in perspektivischer Darstellung. Der zur Herstellung des Kunststoffstempels 14 verwendete Kunststoff muß beständig gegenüber dem Elektrolyten sein und sollte gute spritzgußtechnische Eigenschaften, wie beispielsweise eine geringe Schrumpfung, besitzen. Außerdem sollte er sich sehr gut spanend bearbeiten lassen. Der Kunststoffstempel 14 besteht aus mehreren dünnen Kunststoffplatten 15, die stapelförmig angeordnet sind. Die Kunststoffplatten 15 sind mittels mehrerer Schrauben 16 zwischen zwei Endstücken 17 fixiert. Das eine Endstück 17 weist eine Einlaßöffnung 18, das andere Endstück 17 eine Auslaßöffnung 19 für Elektrolyt auf. Am Kunststoffstempel 14 ist ein Vorsprung 20 ausgebildet, der paßgenau in die Rinne 13 des Metallblocks 9 eingeführt werden kann und dann nahtlos an der Rinne 13 anliegt. Über die gesamte Länge des Vorsprungs 20 erstreckt sich ein Anodenkanal 21, in den eine drahtförmige Anode 22 eingeführt ist. Zwischen benachbarten Kunststoffplatten 15 sind im Bereich des Vorsprungs 20 jeweils Lücken 23 ausgebildet, in denen die Messerstege 4 ausgebildet werden können. Die genaue Formgebung der Kunststoffplatten 15 ist aus 5 ersichtlich. 4 shows a plastic stamp used in the inventive method 14 in perspective view. The for the production of the plastic stamp 14 Plastic used must be resistant to the electrolyte and should have good injection molding properties, such as low shrinkage. He should also be very well machined. The plastic stamp 14 consists of several thin plastic plates 15 which are stacked. The plastic plates 15 are by means of several screws 16 between two end pieces 17 fixed. The one tail 17 has an inlet opening 18 , the other tail 17 an outlet opening 19 for electrolyte. At the plastic stamp 14 is a lead 20 trained, the exact fit in the gutter 13 of the metal block 9 can be inserted and then seamlessly on the gutter 13 is applied. Over the entire length of the projection 20 extends an anode channel 21 into which a wire-shaped anode 22 is introduced. Between adjacent plastic plates 15 are in the area of the projection 20 each gaps 23 formed in which the knife bars 4 can be trained. The exact shape of the plastic plates 15 is out 5 seen.

5 zeigt eine Kunststoffplatte 15 des Kunststoffstempels 14 in perspektivischer Darstellung. Die Kunststoffplatte 15 weist einen Einlaßkanal 24 und einen Auslaßkanal 25 auf, zwischen denen sich eine außerhalb des Anodenkanals 21 durch den Vorsprung 20 verlaufenden Vertiefung 26 erstreckt. Durch die einander zugewandten Vertiefungen 26 benachbarter Kunststoffplatten 15 werden die Lücken 23 im Bereich des Vorsprungs 20 ausgebildet. Die Einlaßkanäle 24 der einzelnen Kunststoffplatten 15 fluchten untereinander und mit der Einlaßöffnung 18 des Endstücks 17 des Kunststoffstempels 14. Ebenso fluchten die Auslaßkanäle 25 der einzelnen Kunststoffplatten 15 untereinander und mit der Auslaßöffnung 19 des Endstücks 17 des Kunststoffstempels 14. Durch diese Geometrie wird die durch Pfeile veranschaulichte Elektrolyt-Durchströmung der Kunststoffplatten 15 von der Einlaßöffnung 18 über den Einlaßkanal 24 und die Vertiefung 26 in den Auslaßkanal 25 und weiter zur Auslaßöffnung 19 ermöglicht. 5 shows a plastic plate 15 of the plastic stamp 14 in perspective view. The plastic plate 15 has an inlet channel 24 and an outlet channel 25 on, between which is one outside the anode channel 21 through the lead 20 extending depression 26 extends. Through the mutually facing depressions 26 adjacent plastic plates 15 be the gaps 23 in the area of the projection 20 educated. The inlet channels 24 the individual plastic plates 15 aligned with each other and with the inlet opening 18 of the tail 17 of the plastic stamp 14 , Likewise, the outlet channels are aligned 25 the individual plastic plates 15 with each other and with the outlet opening 19 of the tail 17 of the plastic stamp 14 , This geometry is the illustrated by arrows electrolyte flow through the plastic plates 15 from the inlet opening 18 over the inlet channel 24 and the depression 26 in the off laßkanal 25 and on to the outlet 19 allows.

Zur Herstellung des Untermessers 1 werden der in 3 dargestellte Metallblock 9 und der in 4 dargestellte Kunststoffstempel 14 so zusammengefügt, daß der Vorsprung 20 des Kunststoffstempels 14 in die Rinne 13 des Metallblocks 9 eintaucht. Diese Situation ist in 6 dargestellt.For the production of the lower knife 1 become the in 3 illustrated metal block 9 and the in 4 illustrated plastic stamp 14 put together so that the projection 20 of the plastic stamp 14 into the gutter 13 of the metal block 9 dips. This situation is in 6 shown.

6 zeigt den Metallblock 9 und den darauf aufgesetzten Kunststoffstempel 14 in einer ausschnittsweisen Schnittdarstellung. Die Schnittebene verläuft dabei parallel zur Längsachse der Rinne 13 des Metallblocks 9. Der gewählte Ausschnitt zeigt die Verhältnisse im Bereich der Rinne 13 des Metallblocks 9 und des Vorsprungs 20 des Kunststoffstempels 14. Die einzelnen Kunststoffplatten 15 des Kunststoffstempels 14 liegen am Boden der Rinne 13 nahtfrei am Metallblock 9 an. Die Kunststoffplatten 15 verjüngen sich dabei zum Boden der Rinne 13 hin, so daß durch den Metallblock 9 und den Kunststoffstempel 14 kleine Kammern ausgebildet werden, die partiell die Form der Messerstege 4 des Untermessers 1 aufweisen. In der Darstellung der 6 ist das Untermesser 1 bereits fertig ausgebildet, so daß die Kammern teils mit dem Material des Untermessers 1, insbesondere Nickel, und teils mit dem Elektrolyten ausgefüllt sind, aus dem das Material abgeschieden wurde. Im einzelnen läuft die erfindungsgemäße Herstellung des Untermessers 1 folgendermaßen ab:
Wie bereits anhand von 6 beschrieben, werden der Metallblock 9 und der Kunststoffstempel 14 einander so angenähert, daß der Vorsprung 20 in die Rinne 13 eintaucht und die Kunststoffplatten 15 nahtfrei am Metallblock 9 anliegen. Dadurch wird zwischen dem Metallblock 9 und dem Kunststoffstempel 14 eine Kavität ausgebildet. Dann wird der Elektrolyt durch die so entstandene Kavität gepumpt, wobei der Zufluß über die Einlaßöffnung 18 und der Abfluß über die Auslaßöffnung 19 der Endstücke 17 des Kunststoffstempels 14 erfolgt. Der Elektrolyt wird über den Einlaßkanal 24 jeder einzelnen Kunststoffplatte 15 zugeführt und strömt jeweils über die in 5 dargestellte Vertiefung 26 zum Auslaßkanal 25, der in die Auslaßöffnung 19 mündet. Gleichzeitig wird eine Spannung zwischen der Anode 22 und dem als Kathode wirkenden Metallblock 9 angelegt, die eine Abscheidung von Metallionen, insbesondere Nickelionen, in den Bereichen des Metallblocks 9 zur Folge hat, die mit dem Elektrolyten in Berührung kommen. Bei diesen Bereichen handelt es sich um Teilstücke der Rinne 13 zwischen benachbarten Kunststoffplatten 15 inklusive der an die Rinne 13 angrenzenden Flächen der Seitenteile 11. In den genannten Bereichen wird eine Metallschicht auf den Metallblock 9 abgeschieden. Das durch die Metallabscheidung hervorgerufene Schichtwachstum erfolgt lamellar, d. h. Lage für Lage. Dabei sind die Lamellen alle gleich ausgerichtet, so daß keine Kanten existieren, an denen Lamellen unterschiedlicher Ausrichtungen aneinanderstoßen. Zur Seite hin, d. h. quer zur Richtung des Schichtwachstums wird die entstehende Metallschicht jeweils durch die Kunststoffplatten 15 des Kunststoffstempels 14 begrenzt und nimmt die dadurch vorgegebene Form an. Dabei geht vom Kunststoffstempel 14 kein Schichtwachstum aus, so daß sich dieser insofern passiv verhält und lediglich als Barriere dient. 6 shows the metal block 9 and the plastic stamp placed thereon 14 in a partial sectional view. The sectional plane runs parallel to the longitudinal axis of the channel 13 of the metal block 9 , The selected section shows the conditions in the area of the gutter 13 of the metal block 9 and the projection 20 of the plastic stamp 14 , The individual plastic plates 15 of the plastic stamp 14 lie on the bottom of the gutter 13 seamless on the metal block 9 at. The plastic plates 15 taper to the bottom of the gutter 13 out so that through the metal block 9 and the plastic stamp 14 small chambers are formed, which partially the shape of the knife bars 4 of the lower knife 1 exhibit. In the presentation of the 6 is the bottom knife 1 already finished, so that the chambers partly with the material of the lower blade 1 , in particular nickel, and partly filled with the electrolyte from which the material was deposited. In detail, the inventive production of the lower blade runs 1 as follows:
As already on the basis of 6 described, become the metal block 9 and the plastic stamp 14 so close to each other that the projection 20 into the gutter 13 dips and the plastic plates 15 seamless on the metal block 9 issue. This will be between the metal block 9 and the plastic stamp 14 formed a cavity. Then the electrolyte is pumped through the resulting cavity, the inflow through the inlet port 18 and the drain over the outlet opening 19 the tails 17 of the plastic stamp 14 he follows. The electrolyte is via the inlet channel 24 every single plastic plate 15 supplied and flows respectively over the in 5 illustrated recess 26 to the outlet channel 25 in the outlet opening 19 empties. At the same time, a voltage between the anode 22 and the metal block acting as a cathode 9 applied, the deposition of metal ions, in particular nickel ions, in the areas of the metal block 9 result, which come into contact with the electrolyte. These areas are sections of the gutter 13 between adjacent plastic sheets 15 including the to the gutter 13 adjacent surfaces of the side panels 11 , In the above areas, a metal layer on the metal block 9 deposited. The layer growth caused by the metal deposition takes place lamellar, ie layer by layer. The lamellae are all aligned the same, so that no edges exist on which lamellae of different orientations abut each other. To the side, ie transverse to the direction of the layer growth, the resulting metal layer in each case by the plastic plates 15 of the plastic stamp 14 limited and assumes the prescribed form. It goes from the plastic stamp 14 no layer growth, so that this behaves passively insofar and serves only as a barrier.

Während des Abscheidevorgangs wird fortwährend frischer Elektrolyt herangeführt, so daß die Metallionenkonzentration im Elektrolyten im Bereich der Abscheidefront, die die Grenzfläche zwischen dem bereits abgeschiedenen Metall und dem Elektrolyten darstellt, sehr genau eingestellt werden kann und ein gleichmäßiges Schichtwachstum erzielt wird. Zudem wird mit dem abfließenden Elektrolyten der bei dem Abscheideprozeß freigesetzte Wasserstoff entfernt und kann sich somit nicht störend auf das Schichtwachstum auswirken. Um einen möglichst effizienten Abtransport des Wasserstoffs zu erreichen, wird der Auslaßkanal 25 vorzugsweise an der höchsten Stelle der Kavität angeordnet. Dabei sind die durchströmten Bereiche so ausgebildet, daß sich eine durchgehend laminare Strömung mit einer nur wenig schwankenden Strömungsgeschwindigkeit ausbildet. Insbesondere werden Geometrien vermieden, die turbulente Strömungen verursachen. Dies wird dadurch erreicht, daß der Elektrolyt tangential auf die Abscheidefront trifft und dann daran entlang strömt. Dabei ändert sich der Strömungsquerschnitt nur unwesentlich.During the deposition process, fresh electrolyte is continuously introduced, so that the metal ion concentration in the electrolyte in the region of the deposition front, which is the interface between the already deposited metal and the electrolyte, can be adjusted very precisely and a uniform layer growth is achieved. In addition, the hydrogen released in the deposition process is removed with the outflowing electrolyte and thus can not interfere with the growth of the layer. In order to achieve the most efficient removal of hydrogen, the outlet channel 25 preferably arranged at the highest point of the cavity. In this case, the areas through which flow is formed so that a continuous laminar flow forms with only a slightly fluctuating flow velocity. In particular, geometries that cause turbulent flows are avoided. This is achieved in that the electrolyte meets tangentially on the Abscheidefront and then flows along it. In this case, the flow cross section changes only insignificantly.

Ein gleichmäßiges Schichtwachstum wird auch noch dadurch unterstützt, daß sich der Anodenkanal 21, in dem die Anode 22 angeordnet ist, längs durch den Kunststoffstempel 14 erstreckt. Der Anodenkanal 21 ist dabei so angeordnet, daß er bei zusammengefügten Metallblock 9 und Kunststoffstempel 14 mit der Längsachse des die Rinne 13 bildenden Zylinders zusammenfällt und somit die Anode 22 nahezu gleichweit von allen Stellen der Abscheidefront entfernt ist. Dies hat wiederum zur Folge, daß die Stromdichte im Bereich der Abscheidefront örtlich lediglich geringfügig variiert und die abgeschiedene Schicht somit eine homogene Dicke aufweist. Zur Erzielung einer gewünschten Schichtdicke wird eine geeignete Kombination der Stromdichte, der Metallionenkonzentration des Elektrolyten und der Abscheidezeit gewählt. Wenn das Untermesser 1 die gewünschte Schichtdicke erreicht hat, wird der Elektrolyt aus der vom Metallblock 9 und vom Kunststoffstempel 14 gebildeten Kavität herausgepumpt und der Metallblock 9 und der Kunststoffstempel 14 werden voneinander getrennt. Dabei kann der Metallblock 9 in das Mittelteil 10 und die beiden Seitenteile 11 zerlegt werden, um das Untermesser 1 leichter entnehmen zu können. Danach werden die Komponenten wieder zusammengefügt, um ein weiteres Untermesser 1 herzustellen.A uniform layer growth is also supported by the fact that the anode channel 21 in which the anode 22 is arranged, longitudinally through the plastic stamp 14 extends. The anode channel 21 is arranged so that it is joined together metal block 9 and plastic stamps 14 with the longitudinal axis of the gutter 13 forming cylinder coincides and thus the anode 22 is almost equidistant from all points of the Abscheidefront removed. This in turn means that the current density varies only slightly in the area of the deposition front and thus the deposited layer has a homogeneous thickness. To achieve a desired layer thickness, a suitable combination of the current density, the metal ion concentration of the electrolyte and the deposition time is selected. If the bottom knife 1 has reached the desired layer thickness, the electrolyte from the metal block 9 and the plastic stamp 14 pumped out cavity formed and the metal block 9 and the plastic stamp 14 are separated from each other. In this case, the metal block 9 in the middle part 10 and the two side parts 11 be broken down to the bottom knife 1 easier to remove. Thereafter, the components are reassembled to another lower blade 1 manufacture.

Da der Metallblock 9 während der Herstellung des Untermessers 1 nicht in ein Bad eingetaucht wird, sondern lediglich im Bereich der Rinne 13 von dem Elektrolyten durchströmt wird, ist es nicht erforderlich, den Metallblock 9 im Außenbereich elektrisch zu isolieren.Because the metal block 9 during the manufacture of the lower blade 1 not immersed in a bath, but only in the area of the gutter 13 is traversed by the electrolyte, it is not necessary, the metal block 9 to electrically isolate outdoors.

Abweichend vom beschriebenen Ausführungsbeispiel können auch andersartig geformte Untermesser 1 hergestellt werden. Hierfür ist lediglich der Metallblock 9 bzw. der Kunststoffstempel 14 entsprechend abzuwandeln. Insbesondere können auch verschiedenartige Kunststoffplatten 15 beim selben Kunststoffstempel 14 vorgesehen sein, um besonders komplex ausgebildete Untermesser 1 herzustellen. Außerdem besteht die Möglichkeit, das Mittelteil 10 des Metallblocks 9 aus einzelnen Metallplatten herzustellen.Notwithstanding the described embodiment, differently shaped lower blade can 1 getting produced. This is only the metal block 9 or the plastic stamp 14 modify accordingly. In particular, also different types of plastic plates 15 at the same plastic stamp 14 be provided to particularly complex trained lower blade 1 manufacture. There is also the option of the middle section 10 of the metal block 9 to produce from individual metal plates.

Der Einsatz der Erfindung ist nicht auf die Herstellung eines Untermessers 1 begrenzt. Es können in entsprechender Weise auch andere Scherteile hergestellt werden. Dabei wird jeweils die Grundform des Scherteils durch die Form des Trägers vorgegeben, auf den das Material für das Scherteil abgeschieden wird. In Abscheiderichtung kann diese Form durch eine homogene Metallionenkonzentration und Stromdichte im Elektrolyten fortgeschrieben werden. Quer zur Abscheiderichtung wird die Erstreckung des Scherteils durch Barrieren festgelegt.The use of the invention is not for the production of a lower blade 1 limited. It can be made in a similar manner, other shaving parts. In each case, the basic shape of the shaving part is predetermined by the shape of the support on which the material for the shearing part is deposited. In the deposition of this form can be updated by a homogeneous metal ion concentration and current density in the electrolyte. Transverse to the deposition direction, the extension of the shear part is determined by barriers.

Claims

Method of producing shaving parts ( 1 ), wherein in each case material for forming the shaving part ( 1 ) galvanically on a first tool ( 9 ) is deposited, which the shape of the shaving part ( 1 ) in at least one sub-area, characterized in that the shape of the shaving part ( 1 ) in at least one further subregion by means of a second tool ( 14 ), on which no material is deposited, whereby the first tool ( 9 ) and the second tool ( 14 ) are approximated to each other for the implementation of the material deposition, together form at least one cavity and for the removal of the shaving part ( 1 ) are removed from each other.

Method according to claim 1, characterized in that the first tool ( 9 ) is formed electrically conductive at least in the region of the material deposition.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first tool ( 9 ) is operated as a cathode.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second tool ( 14 ) at least in the region corresponding to the shape of the shaving part ( 1 ), is designed to be electrically insulating.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that by the second tool ( 14 ) the extension of the shaving part ( 1 ) is set transversely to a direction in which the material for the shaving ( 1 ) on the first tool ( 9 ) is deposited.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the second tool ( 14 ) an anode ( 22 ) is arranged.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shearing member ( 1 ) is formed in regions as a segment of a body of revolution.

Process according to claim 7, characterized in that the anode ( 22 ) has an elongated shape and is arranged on the longitudinal axis of the rotary body.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first tool ( 9 ) and / or the second tool ( 14 ) are composed of several individual components.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cavity is subdivided into a plurality of interconnected chambers, in each of which subsections of the shearing part ( 1 ) are deposited.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Cavity of flows through an electrolyte becomes.

Method according to claim 11, characterized in that that within the cavity a laminar flow is trained.

Method according to one of claims 11 or 12, characterized in that the cavity parallel to the Abscheidefront of the first tool ( 9 ) is flowed through the deposited material.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shearing member ( 1 ) is produced by a lamellar deposition of nickel.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shearing member ( 1 ) is formed as a lower blade of an electric shaver.

Apparatus for producing shaving parts ( 1 ) by electrodeposition, with a first tool ( 9 ), which partially according to the desired shape of the shear parts ( 1 ) and serves as a carrier for the deposited material, characterized in that a second tool ( 14 ), which together with the first tool ( 9 ) is at least one cavity is provided, which is formed as a separate part on which no material is deposited, and the region corresponding to the desired shape of the shaving part ( 1 ) is shaped.