DE10358934A1 - Valve ram is a plastics-based material part with integral anti-rotation locking element e.g. rib protruding from sleeve - Google Patents

Valve ram is a plastics-based material part with integral anti-rotation locking element e.g. rib protruding from sleeve Download PDF

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Gunter Schröter
Franz Kreil
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Abstract

The valve ram (1) comprises a plastics-based material which has an integral anti-rotation locking element (5) such as a rib protruding from the sleeve (2). The valve ram can have a metal plate injection moulded in the base.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ventilstößel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The The present invention relates to a valve lifter according to the preamble of claim 1.

Bei Verbrennungsmotoren mit "obenliegender Nockenwelle" werden Öffnungskräfte von der Nockenwelle üblicherweise über Ventilstößel auf die einzelnen Ventile übertragen. Die Ventilstößel sind zwischen den einzelnen Nocken und dem freien Ende des Schafts des jeweils zugeordneten Ventils angeordnet. Seit langem bekannt sind topf- bzw. tassenförmige Ventilstößel, die einen Boden und einen hohlzylindrischen Mantel aufweisen, der zur axialen Führung des Ventilstößels in Verschieberichtung, d.h. in Öffnungs- bzw. Schließrichtung des Ventils vorgesehen ist. Eine Außenseite des Bodens bildet eine Berührfläche, auf der der zugeordnete Nocken abwälzt. Eine Innenseite des Ventilstößels drückt gegen das freie Ende des zugeordneten Ventilschafts. Um den Ventilstößel in seiner Führung in Umfangsrichtung festzulegen, ist eine "Verdrehsicherung" erforderlich. Es wurde bereits erwogen, an der Mantelfläche des Ventilstößels ein „Verdrehsicherungselement" zu befestigen, das radial von der Mantelfläche absteht und in einer zugeordneten Führungsnut einer Führung des Ventilstößels gleitend geführt ist.at Internal combustion engines with overhead Camshaft "will be opening forces of the camshaft usually via valve tappets on transfer the individual valves. The valve tappets are between the individual cams and the free end of the shaft of each associated valve arranged. For a long time pot-known or cup-shaped Valve tappets, the a bottom and a hollow cylindrical shell, the axial guidance of the valve stem in Shift direction, i. in opening or closing direction the valve is provided. An outside of the floor forms one Touch surface, on which rolls over the associated cam. An inside of the valve stem presses against the free end of the associated valve stem. To the valve tappet in his guide set in the circumferential direction, an "anti-rotation" is required. It has already been considered on the lateral surface the valve stem to attach a "anti-rotation", the protrudes radially from the lateral surface and in an associated guide groove a guide of the valve lifter sliding guided is.

Herkömmliche Ventilstößel sind üblicherweise aus Stahl, wohingegen das "Führungsteil", in dem die Ventilstößel geführt sind, üblicherweise aus Aluminium besteht. Dies hat den Nachteil, dass an der Reibfläche Stahl-Aluminium eine relativ hohe Reibleistung anfällt, was zu einer starken Bauteilerwärmung führen kann. Da Stahl und Aluminium unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, ändert sich in Abhängigkeit von der Betriebstemperatur das Passmaß zwischen dem Ventilstößel und der Führung, was ebenfalls unerwünscht ist.conventional Valve tappets are common made of steel, whereas the "guide member" in which the valve lifters are guided, usually made of aluminum. This has the disadvantage that at the friction surface steel-aluminum a relatively high friction power is generated, which can lead to a strong component heating. Because steel and aluminum have different thermal expansion coefficients have, changes in dependence from the operating temperature the fit between the valve lifter and the leadership, which is also undesirable is.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Ventilstößel zu schaffen, der hinsichtlich des Standes der Technik grundlegend verbessert ist.task The invention is to provide a valve lifter with respect to of the prior art is fundamentally improved.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.These The object is solved by the features of claim 1. advantageous Refinements and developments of the invention are the dependent claims remove.

Die Erfindung geht von einem Ventilstößel aus, der zur Übertragung einer Öffnungskraft von einem Nocken einer Nockenwelle auf einen Schaft eines Ventils eines Verbrennungsmotors vorgesehen ist. Der Ventilstößel weist einen Boden und einen hohlzylindrischen Mantel auf, der zur axialen Führung des Ventilstößels in einer Verschieberichtung vorgesehen ist. Um den Ventilstößel in Umfangsrichtung des Mantels festzulegen, ist ein Verdrehsicherungselement vorgesehen, das sich in Verschieberichtung erstreckt.The Invention is based on a valve tappet for transmission an opening force from a cam of a camshaft to a shaft of a valve an internal combustion engine is provided. The valve lifter points a bottom and a hollow cylindrical shell on the axial guide of the valve stem in a displacement direction is provided. To the valve tappet in the circumferential direction of the jacket, an anti-rotation element is provided, which extends in the direction of displacement.

Der Kern der Erfindung besteht darin, den Ventilstößel aus einem Material auf Kunststoffbasis herzustellen und das Verdrehsicherungselement des Ventilstößels als integralen Bestandteil des Ventilstößels auszubilden.Of the The core of the invention is to the valve stem of a material Produce plastic base and the anti-rotation element of the valve stem as form integral part of the valve stem.

Dadurch werden eine ganze Reihe von Vorteilen erreicht. Im Vergleich zu herkömmlichen Ventilstößeln aus Stahl weist ein Ventilstößel, der aus einem Material auf Kunststoffbasis hergestellt ist, eine geringere Masse auf, was in Anbetracht der sehr hohen Beschleunigungen, denen Ventilstößel ausgesetzt sind, zu einer erheblichen Energieeinsparung und zu einer Verbesserung des Ansprechverhaltens des Motors führt. Im Vergleich zum Stand der Technik wird auch eine Verringerung der Montagekosten erreicht, da das Verdrehsicherungselement integraler Bestandteil des Ventilstößels ist; bei dem Verdrehsicherungselement handelt es sich also gerade nicht um ein separates Bauteil, das an dem Ventilstößel befestigt werden muss. Im Vergleich zu herkömmlichen Ventilstößeln aus Metall weist ein Ventilstößel auf Kunststoffbasis auch ein günstigeres Reibverhalten auf. Mit einem Ventilstößel, bei dem das Verdrehsicherungselement integraler Bestandteil des Ventilstößels ist, erreicht man auch eine hohe Steifigkeit des Ventilstößels, was ein weiterer wichtiger Vorteil ist.Thereby A whole series of advantages are achieved. Compared to usual Valve tappets Steel has a valve lifter, the made of a plastic-based material, a smaller one Mass on what considering the very high accelerations that Tappet suspended to a considerable energy saving and to an improvement the response of the engine leads. In comparison to the stand the technique also achieves a reduction in assembly costs, since the anti-rotation element is an integral part of the valve stem; The anti-rotation element is therefore not at all a separate component that must be attached to the valve lifter. Compared to conventional Valve tappets Metal has a plastic-based tappet also a cheaper one Frictional behavior on. With a valve tappet, in which the anti-rotation element integral part of the valve stem is reached, too a high rigidity of the valve stem, which is another important Advantage is.

Der Ventilstößel kann beispielsweise im Spritzgussverfahren hergestellt sein. Das „Kunststoffbasismaterial" kann ein Thermoplast, insbesondere ein Hochtemperaturthermoplast sein. Dass der Ventilstößel aus einem „Material auf Kunststoffbasis" besteht, bedeutet nicht notwendigerweise, dass der Ventilstößel ausschließlich aus Kunststoff besteht. Als Basismaterial für den Ventilstößel kann beispielsweise ein Poly-Ether-Ether-Keton verwendet werden. Zur Erhöhung der Steifigkeit des Ventilstößels können dem Kunststoffmaterial "Nanopartikel" beigemengt sein. Unter dem Begriff "Nanopartikel" sind ganz allgemein feine Partikel aus einem anderen Material als dem Basismaterial zu verstehen. Die Nanopartikel können in dem Basismaterial fein und ggf. homogen verteilt sein. Alternativ dazu können die Nanopartikel auch in Form von "Nanoröhren" lokal konzentriert in dem Basismaterial verteilt sein. Vorzugsweise werden dem Basismaterial Nanopartikel aus einem Material beigemengt, das tribologisch günstige Eigenschaften hat, d.h. das die Reibung des Ventilstößels in seiner Führung verringert bzw. günstig beeinflusst. Als Nanopartikel eignen sich insbesondere Grafit, Kohlefasern, Keramikpartikel oder feine Metallpartikel.Of the Valve tappet can for example, be produced by injection molding. The "plastic base material" can be a thermoplastic, in particular, be a high temperature thermoplastic. That the valve tappet off a "material on a plastic basis " does not necessarily mean that the valve stem exclusively made Plastic exists. As a base material for the valve lifter can For example, a polyether ether ketone can be used. to increase the stiffness of the valve stem can the Plastic material "nanoparticles" added. By the term "nanoparticles" are quite general fine particles of a material other than the base material to understand. The nanoparticles can be finely and optionally homogeneously distributed in the base material. alternative can do this The nanoparticles are also locally concentrated in the base material in the form of "nanotubes" be distributed. Preferably, the base material nanoparticles from a material added, the tribologically favorable properties has, i. which reduces the friction of the valve stem in its leadership or favorably influenced. In particular, graphite, carbon fibers, ceramic particles are suitable as nanoparticles or fine metal particles.

Das Verdrehsicherungselement kann durch eine „rippenartige Erhebung" gebildet sein, die vom Mantel des Ventilstößels absteht und die mit einer zugeordneten nutartigen Vertiefung, die in der Führung des Ventilstößels vorgesehen ist, zusammenwirkt. Selbstverständlich können auch mehrere solcher Verdrehsicherungselemente an der Außenseite des Mantels vorgesehen sein. Die "rippenartige" Erhebung kann beispielsweise einen halbkreiszylindrischen Querschnitt aufweisen.The Anti-rotation element may be formed by a "rib-like elevation", the protrudes from the jacket of the valve stem and with an associated groove-like depression, which in the Leadership of Valve tappet provided is, cooperates. Of course can also several such anti-rotation elements on the outside be provided of the jacket. The "rib-like" survey, for example, a have semicircular cylindrical cross-section.

Wie bereits erwähnt, weist der Boden des Ventilstößels eine nockenberührende Fläche auf, an der der Nocken anliegt und an der Bodeninnenseite des Ventilstößels eine ventilberührende Fläche, an der das freie Ende des Ventilschafts anliegt. Die nockenberührende Fläche kann ballig bzw. konvex ausgeführt sein.As already mentioned, has the bottom of the valve stem a cam touching area on, on which the cam rests and on the bottom inside of the valve stem a valve touching Area, where the free end of the valve stem rests. The cam-contacting surface can crowned or convex be.

Vorzugsweise bildet die nockenberührende Fläche einen in Verschieberichtung des Ventilstößels "vorstehenden" Teilbereich des Bodens, der über seitliche Verbindungsflächen mit zurückversetzten Bodenflächen des Ventilstößels verbunden ist. Mit einer derartigen Gestaltung des Ventilstößelbodens kann bei relativ geringem Materialeinsatz, d.h. bei geringem Bauteilgewicht eine relativ hohe Bauteilsteifigkeit erreicht werden. Die Bauteilsteifigkeit kann zusätzlich erhöht werden, indem der die nockenberührende Fläche bildende Teil des Bodens über seitliche Versteifungsrippen mit den zurückversetzten Bodenflächen verbunden ist.Preferably forms the cam-contacting surface one in the direction of displacement of the valve stem "protruding" portion of the bottom, the lateral connection surfaces with recessed bottom surfaces of the Valve tappet connected is. With such a design of the valve stem floor can at relatively low material usage, i. with low component weight a relatively high component rigidity can be achieved. The component rigidity can additionally elevated be by the cam-touching area forming part of the soil above lateral stiffening ribs connected to the recessed bottom surfaces is.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist in den Boden des Ventilstößels im Bereich der nockenberührenden Fläche eine Metallplatte integriert. Wie bereits erwähnt, kann der Ventilstößel im Spritzgussverfahren hergestellt sein. Die Metallplatte kann dann vollständig oder teilweise in den Bodenbereich des Ventilstößels eingespritzt sein. Die Metallplatte kann so in den Bodenbereich des Ventilstößels eingespritzt sein, dass eine Grundfläche der Metallplatte aus dem Boden hervortritt und die nockenberührende Fläche des Ventilstößels bildet. In diesem Fall wälzt der Nocken unmittelbar auf der Metallplatte ab. In der Metallplatte können Löcher, Rillen, Riffelungen oder sonstige Vertiefungen bzw. Strukturierungen vorgesehen sein, durch die der Formschluss zwischen dem Kunststoffbasismaterial des Ventilstößels und der Metallplatte beim Einspritzen verbessert wird.To a development of the invention is in the bottom of the valve stem in Area of cam-touching area a metal plate integrated. As already mentioned, the valve stem can be injection molded be prepared. The metal plate can then completely or partially injected into the bottom area of the valve lifter. The Metal plate can thus be injected into the bottom area of the valve stem be that one footprint the metal plate emerges from the ground and the cam - contacting surface of the Forms valve tappet. In this case, rolls the cam directly on the metal plate. In the metal plate can holes, Grooves, corrugations or other depressions or structuring provided be through which the positive connection between the plastic base material of the valve lifter and the metal plate is improved during injection.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die Metallplatte den Boden des Ventilstößels zur Innenseite hin durchsetzt. In diesem Fall bildet die der Innenseite des Ventilstößels zugewandte Grundfläche der Metallplatte eine Anlagefläche für das Schaftende des mit dem Ventilstößels zusammenwirkenden Ventils.It can also be provided that the metal plate to the bottom of the valve stem for Interspersed inside. In this case it forms the inside facing the valve stem Floor space the metal plate a contact surface for the Shank end of cooperating with the valve stem Valve.

Im Folgenden wird die Erfindung im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:in the The invention will be explained in more detail in connection with the drawing. It demonstrate:

1 eine perspektivische Darstellung eines Ventilstößels gemäß der Erfindung; 1 a perspective view of a valve lifter according to the invention;

2 eine perspektivische Darstellung des Ventilstößels der 1 von der Rückseite her gesehen; 2 a perspective view of the valve stem of the 1 seen from the back;

3 einen Schnitt durch den Ventilstößel der 1 und 2; 3 a section through the valve stem of the 1 and 2 ;

4 eine Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines Ventilstößels mit einer in den Stößelboden eingespritzten Metallplatte; 4 a sectional view of an embodiment of a valve lifter with a metal plate injected into the plunger bottom;

5 eine perspektivische Darstellung des Ventilstößels der 4; 5 a perspective view of the valve stem of the 4 ;

6 eine perspektivische Darstellung der "Rückseite" des Ventilstößels der 5. 6 a perspective view of the "back" of the valve stem of 5 ,

1 zeigt einen Ventilstößel 1, der zur Übertragung einer Öffnungskraft von einem Nocken einer Nockenwelle auf einen Schaft eines Ventils eines Verbrennungsmotors vorgesehen ist. Der Ventilstößel 1 weist einen hohlzylindrischen Mantel 2 und einen Bodenbereich 3 auf. Der hohlzylindrische Mantel 2 dient zur axialen Führung des Ventilstößels 1 in einer hier nicht näher dargestellten Führungseinrichtung, in der der Ventilstößel 1 entlang einer Verschieberichtung 4 hin und her verschieblich ist. An der Außenseite des Mantels 2 ist ein Verdrehsicherungselement 5 vorgesehen, das bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine halbzylindrische rippenartige Erhebung gebildet ist, die von der Außenseite des Mantels 2 absteht und die sich in Verschieberichtung 4 erstreckt. Das Verdrehsicherungselement 5 greift in eine entsprechend gestaltete nutartige Führung der hier nicht näher dargestellten Führungseinrichtung ein. 1 shows a valve lifter 1 which is provided for transmitting an opening force from a cam of a camshaft to a shaft of a valve of an internal combustion engine. The valve lifter 1 has a hollow cylindrical shell 2 and a floor area 3 on. The hollow cylindrical jacket 2 serves for the axial guidance of the valve tappet 1 in a guide device, not shown here, in which the valve stem 1 along a direction of displacement 4 is displaceable back and forth. On the outside of the coat 2 is an anti-rotation element 5 provided, which is formed in the embodiment shown here by a semi-cylindrical rib-like elevation, from the outside of the shell 2 protrudes and in the direction of displacement 4 extends. The anti-rotation element 5 engages in a correspondingly shaped groove-like guide of the guide device not shown here.

Der Bodenbereich 3 des Ventilstößels 1 ist durch einen erhabenen Mittelbereich 6 gebildet, dessen Oberfläche ballig bzw. konvex ausführt ist, und durch zwei seitlich von dem erhabenen Mittelbereich 6 vorgesehene Bodenbereiche 7, 8, die in Verschieberichtung 4 bezüglich des erhabenen Mittelbereichs 6 zurückversetzt sind. Der erhabene Mittelbereich 6 ist mit den zurückversetzten Bodenbereichen 7, 8 bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel über Versteifungsrippen 9 – 14 verbunden.The floor area 3 of the valve lifter 1 is through a sublime mid-range 6 formed, the surface is convex and convex, and by two laterally from the raised central region 6 intended floor areas 7 . 8th in the direction of displacement 4 concerning the sublime mid-range 6 are set back. The sublime mid-range 6 is with the recessed floor areas 7 . 8th in the embodiment shown here via stiffening ribs 9 - 14 connected.

Die Oberseite des erhabenen Mittelbereichs 6 bildet eine Berührfläche, auf der ein Nocken einer sich drehenden Nockenwelle (nicht dargestellt) abwälzt. Der Ventilstößel bildet also einen Nockenfolger, der entsprechend der Nockenform und der Nockenwellendrehzahl in Verschieberichtung 4 hin und her verschoben wird.The top of the raised mid-section 6 forms a contact surface on which a cam of a rotating camshaft (not shown) from circulated. The valve stem thus forms a cam follower, which corresponds to the cam shape and the camshaft speed in the direction of displacement 4 is shifted back and forth.

Alternativ zu dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel können die Versteifungsrippen 9 – 14 auch anders gestaltet bzw. angeordnet sein. Insbesondere kann eine andere Anzahl von Versteifungsrippen vorgesehen sein. Gegebenenfalls kann auch völlig auf Versteifungsrippen verzichtet werden. Ferner ist es nicht unbedingt erforderlich, dass der "nockenberührende Bodenbereich" erhaben bezüglich den übrigen Bodenbereichen ist. Der Bodenbereich kann auch durch eine "stufenlose" glatte Bodenfläche gebildet sein.As an alternative to the embodiment shown here, the stiffening ribs 9 - 14 be designed or arranged differently. In particular, a different number of stiffening ribs may be provided. Optionally, can be completely dispensed with stiffening ribs. Furthermore, it is not absolutely necessary that the "cam-contacting floor area" is raised with respect to the other floor areas. The floor area may also be formed by a "stepless" smooth floor surface.

2 zeigt einen Ventilstößel 1 der 1 von der Rückseite her gesehen. Aus 2 ist klar ersichtlich, dass es sich bei dem Mantel um einen hohlzylindrischen Mantel handelt und dass auch das Verdrehsicherungselement hohlzylindrisch ausgebildet ist, wodurch ein geringes Bauteilgewicht erreicht wird. 2 shows a valve lifter 1 of the 1 seen from the back. Out 2 It is clearly evident that the casing is a hollow cylindrical casing and that the anti-rotation element is also formed as a hollow cylinder, whereby a low component weight is achieved.

An der in 2 dargestellten "Innenseite" des erhabenen Bodenbereichs 6 sind mehrere radial nach außen zu den zurückversetzten Bodenbereichen 7, 8 bzw. zum hohlzylindrischen Mantel 2 verlaufende Versteifungsrippen 15 – 23 vorgesehen.At the in 2 illustrated "inside" of the raised floor area 6 are several radially outward to the recessed floor areas 7 . 8th or to the hollow cylindrical shell 2 running stiffening ribs 15 - 23 intended.

Der in den 1 und 2 gezeigte Ventilstößel kann im Spritzgussverfahren hergestellt sein. Als Material für den Ventilstößel können verschiedene Kunststoffe, insbesondere Hochtemperarturthermoplaste, wie Poly-Ether-Ether-Ketone verwendet werden. Zur Erhöhung der Bauteilfestigkeit bzw. Bauteilsteifigkeit können "Nanopartikel", d.h. fein verteilte Zusatzpartikel in die Kunststoffmatrix eingebracht sein. Die Nanopartikel können gleichmäßig fein verteilt im Kunststoff sein. Alternativ dazu können die Nanopartikel auch in Form von "Nanoröhren" lokal konzentriert im Material des Ventilstößels 1 verteilt sein. Bei den Nanopartikeln kann es sich beispielsweise um Grafit bzw. Kohlefasern, um Keramikpartikel, feine Metallpartikel oder ähnliches handeln. Vorzugsweise sind die Nanopartikel so gewählt, dass sich die Bauteilsteifigkeit verbessert und die Reibung des Ventilstößels in der hier nicht näher dargestellten Führungseinrichtung verringert.The in the 1 and 2 shown valve lifter can be made by injection molding. As the material for the valve lifter, various plastics, in particular Hochtemperarturthermoplaste such as polyether ether ketones can be used. To increase the component strength or component rigidity, "nanoparticles", ie finely divided additional particles, can be introduced into the plastic matrix. The nanoparticles can be evenly distributed in the plastic. Alternatively, the nanoparticles can be locally concentrated in the form of "nanotubes" in the material of the valve stem 1 be distributed. The nanoparticles may be, for example, graphite or carbon fibers, ceramic particles, fine metal particles or the like. Preferably, the nanoparticles are selected so that the component stiffness improves and reduces the friction of the valve stem in the guide device not shown here.

3 zeigt einen Schnitt durch den in den 1 und 2 dargestellten Ventilstößel 1 entlang der Versteifungsrippen 10 bzw. 13. 3 shows a section through the in the 1 and 2 shown valve tappet 1 along the stiffening ribs 10 respectively. 13 ,

4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei den in den erhabenen Mittelbereich 6 des Ventilstößels 1 eine Metallplatte 24 eingespritzt ist. Die Oberseite der Metallplatte 24 bildet die "nockenberührende Fläche". Anders ausgedrückt wälzt der Nocken der Nockenwelle (nicht dargestellt) unmittelbar auf der Oberseite der Metallplatte 24 ab. Durch eine in den Boden des Ventilstößels eingelassene Metallplatte wird die Steifigkeit und die Schlagfestigkeit des Ventilstößels 1 weiter verbessert. Bei dem in 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Unterseite 25 der Metallplatte zumindest teilweise mit Kunststoffmaterial 26 des Ventilstößels 1 "überspritzt". Dies muss nicht zwingend der Fall sein. Die Metallplatte 24 kann auch lediglich an ihren Randbereichen in den Ventilstößelboden eingespritzt sein. Der Halt der Metallplatte 24 wird zusätzlich durch die Versteifungsrippen 9, 10 bzw. 13, 14 verbessert. 4 shows an embodiment in which in the raised center area 6 of the valve lifter 1 a metal plate 24 injected. The top of the metal plate 24 forms the "cam-touching surface". In other words, the cam of the camshaft (not shown) rolls directly on top of the metal plate 24 from. By a in the bottom of the valve stem embedded metal plate, the rigidity and impact resistance of the valve stem 1 further improved. At the in 4 embodiment shown is the bottom 25 the metal plate at least partially with plastic material 26 of the valve lifter 1 "Overmolded". This does not necessarily have to be the case. The metal plate 24 may also be injected only at their edge regions in the valve stem bottom. The hold of the metal plate 24 in addition by the stiffening ribs 9 . 10 respectively. 13 . 14 improved.

5 zeigt eine perspektivische Darstellung des in 4 gezeigten Ventilstößels 1. Aus der hier gezeigten Darstellung ist besonders gut ersichtlich, dass die Metallplatte bzw. die Oberseite der Metallplatte 24, welche die nockenberührende Fläche bildet, ballig gestaltet ist. Die Oberseite der Metallplatte 24 ist also in Längsrichtung der Metallplatte 24 gekrümmt. Zusätzlich kann sie in Querrichtung geneigt sein. 5 shows a perspective view of the in 4 shown valve tappet 1 , From the representation shown here is particularly well seen that the metal plate or the top of the metal plate 24 , which forms the cam-contacting surface, is designed crowned. The top of the metal plate 24 So it is in the longitudinal direction of the metal plate 24 curved. In addition, it may be inclined transversely.

6 zeigt den Ventilstößel der 4 und 5 von hinten her gesehen. Wie aus 6 ersichtlich ist, durchsetzt ein Mittelbereich 27 der Metallplatte 24 den erhabenen Bodenbereich 6 des Ventilstößels 1. Die Versteifungsrippen 15 – 23 sind unmittelbar an den Mittelbereich 27 der Metallplatte 24 angespritzt, wodurch der Halt der Metallplatte zusätzlich verbessert wird. 6 shows the valve lifter the 4 and 5 seen from the back. How out 6 can be seen interspersed with a central area 27 the metal plate 24 the sublime floor area 6 of the valve lifter 1 , The stiffening ribs 15 - 23 are directly to the middle area 27 the metal plate 24 molded, whereby the support of the metal plate is further improved.

Aus Sicht der Erfindung wesentlich ist bei allen gezeigten Ausführungsbeispielen, dass das Verdrehsicherungselement integraler Bestandteil des Ventilstößels ist und aus demselben Basismaterial besteht wie der Ventilstößel 1.From the perspective of the invention is essential in all embodiments shown that the anti-rotation is an integral part of the valve stem and consists of the same base material as the valve stem 1 ,

Claims (22)

Ventilstößel (1), der zur Übertragung einer Öffnungskraft von einem Nocken einer Nockenwelle auf einen Schaft eines Ventils eines Verbrennungsmotors vorgesehen ist, wobei der Ventilstößel (1) einen Boden (3, 6 – 8) und einen hohlzylindrischen Mantel (2) aufweist, der zur Führung des Ventilstößels (1) in einer Verschieberichtung (4) vorgesehen ist und wobei an einer Außenseite des Mantels (2) ein sich in Verschieberichtung (4) erstreckendes Verdrehsicherungselement (5) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilstößel (1) aus einem Material auf Kunststoffbasis besteht und das Verdrehsicherungselement (5) integraler Bestandteil des Ventilstößels (1) ist.Valve tappets ( 1 ), which is provided for transmitting an opening force from a cam of a camshaft to a shaft of a valve of an internal combustion engine, wherein the valve stem ( 1 ) a floor ( 3 . 6 - 8th ) and a hollow cylindrical shell ( 2 ), which is used to guide the valve stem ( 1 ) in a direction of displacement ( 4 ) is provided and wherein on an outer side of the shell ( 2 ) in the direction of displacement ( 4 ) extending anti-rotation element ( 5 ), characterized in that the valve stem ( 1 ) consists of a material based on plastic and the anti-rotation element ( 5 ) integral part of the valve stem ( 1 ). Ventilstößel (1) nach Anspruch 1, wobei das Verdrehsicherungselement (5) eine vom Mantel (2) rippenartig abstehende Erhebung ist.Valve tappets ( 1 ) according to claim 1, wherein the anti-rotation element ( 5 ) one of the coat ( 2 ) rib-like protruding elevation is. Ventilstößel (1) nach Anspruch 2, wobei die rippenartige Erhebung (5) einen halbkreiszylindrischen Querschnitt aufweist.Valve tappets ( 1 ) according to claim 2, wherein the rib-like elevation ( 5 ) has a semicircular cylindrical cross-section. Ventilstößel (1) nach einem der Ansprüche 1 – 3, wobei der Ventilstößel ein Spritzgussteil ist.Valve tappets ( 1 ) according to any one of claims 1-3, wherein the valve stem is an injection molded part. Ventilstößel (1) nach einem der Ansprüche 1 – 4, wobei das Basismaterial des Ventilstößel ein Thermoplast ist.Valve tappets ( 1 ) according to any one of claims 1-4, wherein the base material of the valve stem is a thermoplastic. Ventilstößel (1) nach einem der Ansprüche 1 – 5, wobei dem Material auf Kunststoffbasis Nanopartikel beigemengt sind, die in dem Material des Ventilstößels fein verteilt sind.Valve tappets ( 1 ) according to any one of claims 1-5, wherein the material based on plastic nanoparticles are added, which are finely distributed in the material of the valve stem. Ventilstößel (1) nach einem der Ansprüche 1 – 5, wobei das Material auf Kunststoffbasis Nanopartikel enthält, die in dem Material in Form von Nanoröhren lokal konzentriert verteilt sind.Valve tappets ( 1 ) according to any one of claims 1-5, wherein the plastic-based material contains nanoparticles which are locally concentrated in the material in the form of nanotubes. Ventilstößel (1) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei die Nanopartikel reibungsmindernde Eigenschaften haben.Valve tappets ( 1 ) according to one of claims 6 or 7, wherein the nanoparticles have friction-reducing properties. Ventilstößel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Material aus Kunststoffbasis ein Poly-Ether-Ehter-Keton ist.Valve tappets ( 1 ) according to any one of claims 1 to 8, wherein the plastic-based material is a poly-ether-ether ketone. Ventilstößel (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei die Nanopartikel Grafitpartikel sind.Valve tappets ( 1 ) according to any one of claims 6 to 9, wherein the nanoparticles are graphite particles. Ventilstößel (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei die Nanopartikel aus Kohlenstoff sind.Valve tappets ( 1 ) according to any one of claims 6 to 9, wherein the nanoparticles are of carbon. Ventilstößel (1) nach einem der Ansprüche 6 – 9, wobei die Nanopartikel Keramikpartikel sind.Valve tappets ( 1 ) according to any one of claims 6 - 9, wherein the nanoparticles are ceramic particles. Ventilstößel (1) nach einem der Ansprüche 6 – 9, wobei die Nanopartikel Metallpartikel sind.Valve tappets ( 1 ) according to any one of claims 6 - 9, wherein the nanoparticles are metal particles. Ventilstößel (1) nach einem der Ansprüche 1 – 13, wobei der Boden (3, 6 – 8) eine nockenberührende Fläche (6) aufweist, an der der Nocken anliegt und eine ventilberührende Fläche, an der der Schaft des Ventils anliegt.Valve tappets ( 1 ) according to any one of claims 1-13, wherein the bottom ( 3 . 6 - 8th ) a cam-contacting surface ( 6 ), on which the cam rests and a valve-contacting surface, against which the shaft of the valve. Ventilstößel (1) nach Anspruch 14, wobei die nockenberührende Fläche (6) ballig bzw. konvex ausgeführt ist.Valve tappets ( 1 ) according to claim 14, wherein the cam-contacting surface ( 6 ) is executed convex or convex. Ventilstößel (1) nach einem der Ansprüche 14 oder 15, wobei die nockenberührende Fläche durch einen rippenartig vorstehenden Teilbereich (6) des Bodens (3, 6 – 8) gebildet ist, wobei die nockenberührende Fläche über seitliche Verbindungsflächen mit Bodenflächen (7 – 8) verbunden ist, die in Bezug auf den rippenartig vorstehenden Teilbereich (6) des Bodens (3, 6 – 8) zurückversetzt sind.Valve tappets ( 1 ) according to one of claims 14 or 15, wherein the cam-contacting surface by a rib-like projecting portion ( 6 ) of the soil ( 3 . 6 - 8th ), wherein the cam-contacting surface via lateral connecting surfaces with bottom surfaces ( 7 - 8th ) connected with respect to the rib-like projecting portion ( 6 ) of the soil ( 3 . 6 - 8th ) are set back. Ventilstößel (1) nach Anspruch 16, wobei der rippenartig vorstehende Teilbereich (6) des Bodens (3, 6 – 8) über Versteifungsrippen (9 – 14) mit den zurückversetzten Bodenbereichen (7, 8) verbunden ist.Valve tappets ( 1 ) according to claim 16, wherein the rib-like projecting portion ( 6 ) of the soil ( 3 . 6 - 8th ) via stiffening ribs ( 9 - 14 ) with the recessed floor areas ( 7 . 8th ) connected is. Ventilstößel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei in den Boden (3, 6 – 8) des Ventilstößels (1) im Bereich der nockenberührenden Fläche eine Metallplatte (24) integriert ist.Valve tappets ( 1 ) according to any one of claims 1 to 17, wherein in the soil ( 3 . 6 - 8th ) of the valve tappet ( 1 ) in the area of the cam-contacting surface a metal plate ( 24 ) is integrated. Ventilstößel (1) nach Anspruch 18, wobei die Metallplatte (24) vollständig in den Boden (3, 6 – 8) eingespritzt ist.Valve tappets ( 1 ) according to claim 18, wherein the metal plate ( 24 ) completely into the ground ( 3 . 6 - 8th ) is injected. Ventilstößel (1) nach einem der Ansprüche 18 oder 19, wobei die Metallplatte (24) aus dem Boden (3, 6 – 8) hervortritt und die nockenberührende Fläche des Ventilstößels (1) durch eine Grundfläche der Metallplatte gebildet ist.Valve tappets ( 1 ) according to one of claims 18 or 19, wherein the metal plate ( 24 ) from the soil ( 3 . 6 - 8th ) and the cam-contacting surface of the valve stem ( 1 ) is formed by a base of the metal plate. Ventilstößel (1) nach einem der Ansprüche 18 – 20, wobei die Metallplatte Löcher bzw. Profilierungen aufweist, die mit dem Material auf Kunststoffbasis ausgespritzt bzw. umspritzt sind, wodurch der Halt der Metallplatte verbessert wird.Valve tappets ( 1 ) according to any one of claims 18 - 20, wherein the metal plate has holes or profilings which are injection-molded with the plastic-based material, whereby the hold of the metal plate is improved. Ventilstößel (1) nach einem der Ansprüche 18 – 21, wobei die Metallplatte (24) den Boden (3, 6 – 8) durchsetzt, wobei die Grundfläche der Metallplatte (24) eine Anlagefläche für den Schaft des Ventils bildet.Valve tappets ( 1 ) according to one of claims 18 - 21, wherein the metal plate ( 24 ) the ground ( 3 . 6 - 8th ), wherein the base of the metal plate ( 24 ) forms a contact surface for the shaft of the valve.
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