DE10358218A1

DE10358218A1 - High speed papermaking machine producing gravure printing paper, includes dryer, film coater, calendar and winder

Info

Publication number: DE10358218A1
Application number: DE2003158218
Authority: DE
Inventors: Ulrich Begemann; Georg Kleiser; Jörg REUTER; Hai-Van Nguyen
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2003-12-12
Filing date: 2003-12-12
Publication date: 2005-07-07

Abstract

The machine processes the papermaking suspension in the following sections: sieve screen belt (4), pressing (6), drying (14, 17), film coating press (23) for color, and calender (33). A winder (34) delivers finished rolls of paper directly. A double sieve with gap former is employed. A pre-drying unit is employed. The film press is preceded by a shoe calender, for smoothing. Between film press and the calender associated with it, a suspension dryer with radiant heating is located. Sieve- and/or pressing sections have screens with fine covering, especially a felt with fiber weight less than 7 dtex. The press section is a tandem Nipco flex press with an additional third press, especially an offset press. The film press works with coating pigment having a starch binder. The solids proportion is preferably less than 50 wt%. It is applied by a squeegee rod, on the film roller. The rod diameter exceeds 24 mm. Its rotary speed exceeds 250 rpm. The film press roller diameter exceeds 1500 mm. Ahead of the calender, a nozzle moistener wets the paper. In relation to web speed, this takes place preferably less than 0.6 seconds ahead of the calender. A further variant based on the foregoing principles is described. The machine speed preferably exceeds 1800 m/min.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The invention relates to a method according to the preamble of the claim 1.

Bei der Herstellung und/oder Veredelung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn ist ein über die gesamte Bahnbreite reichender gleichmäßiger Auftrag notwendig. Dieser ist erforderlich, um eine spätere Bedruckbarkeit derselben zu gewährleisten.at the production and / or finishing of a material web, in particular a paper or board web is across the entire web width reaching even order necessary. This is necessary to a later printability of the same to ensure.

Der Auftrag erfolgt auf die getrocknete Bahn in Form von Streichfarbe, Leim oder Stärke mit entsprechenden Auftragseinrichtungen.Of the Application is made to the dried web in the form of coating color, Glue or starch with appropriate application facilities.

Beim Auftragen werden oftmals große Mengen an Feuchtigkeit in die Bahn eingebracht, wodurch die Zugfestigkeit der Bahn abnimmt. Vor allem im freien Zug nach einem Streichaggregat kann es daher leicht zu Bahnabrissen kommen.At the Applying are often great Quantities of moisture are introduced into the web, reducing the tensile strength the train decreases. Especially in the free train after a coating unit It can therefore easily come to web breaks.

Dies ist um so häufiger der Fall, je schneller die Bahnen laufen, je breiter diese sind und ist außerdem auch abhängig von der Qualität der Materialbahn.This is the more common the case, the faster the webs run, the wider they are and is as well also dependent from the quality the material web.

Aus der DE-A1 100 33 213 ist entnehmbar, dass eine vorgetrocknete, einen Trockengehalt von 85 bis 95% aufweisende Materialbahn, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn, in indirekter Weise beschichtet wird. Der indirekte Auftrag erfolgt dabei zunächst auf eine Auftragswalze, mit welcher das Auftragsmedium an eine Seite der Materialbahn übertragen wird. Die unbeschichtete Seite der Materialbahn wird dabei von einem Stützband getragen. Zur Vermeidung von freien Zügen der Materialbahn ist das Stützband deshalb bis hin zur Nachtrockenpartie geführt.Out DE-A1 100 33 213 is removable, that a pre-dried, a Dry content of 85 to 95% having material web, in particular a Paper or board web, is coated in an indirect manner. The indirect order takes place at first on an applicator roll, with which the application medium to one side transferred to the web becomes. The uncoated side of the web is thereby from a support band carried. To avoid free traction of the web, the support band is therefore led to the after-drying area.

Dies bedeutet einen hohen apparativen Aufwand.This means a high expenditure on equipment.

Bei der in DE-A1 101 01 866 angegebenen Lösung erfolgt das Auftragen des Beschichtungsmediums in direkter Form auf die Materialbahn. Die Materialbahn wird dabei ebenfalls wieder von einem Stützband bis hin zu einem nachfolgenden Behandlungsort getragen, wobei auf einem langen geradlinigen Bahnweg die Auftragsschicht kontaktlos getrocknet wird.at the solution specified in DE-A1 101 01 866 is applied the coating medium in direct form on the web. The material web is also again from a support band up worn to a subsequent treatment location, where on a long straight web path, the coating layer dried contactless becomes.

Auch hierbei ist der apparative Aufwand sowie alle Aktivitäten in Zusammenhang mit der Reinigung eines solch "langen" Stützbandes hoch.Also Here the expenditure on equipment as well as all activities are in connection with the cleaning of such a "long" support band high.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein einfacheres Verfahren und eine kompaktere, einfacher aufgebaute Vorrichtung zur Vermeidung, zumindest aber Verminderung von Bahnabrissen nach dem Auftragen eines Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, anzugeben.It is therefore an object of the invention, a simpler method and a more compact, simpler designed device to avoid, at least Reduction of web breaks after the application of a coating medium on a moving material web, in particular of paper or cardboard, specify.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 (einem Verfahren) sowie den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 12 (Vorrichtung).These The object is achieved with the characterizing features of claim 1 (a method) and the characterizing features of claim 12 (device).

Erfindungsgemäß läuft die Materialbahn während des Auftragens des Auftragsmediums und während der kontaktlosen Trocknung der aufgetragenen Mediumsschicht über ein und dieselbe Stützfläche. Dadurch werden vor allem kurze Bahnlaufwege erreicht, wodurch hohe Bahnlaufeigenschaften ohne freie Züge möglich sind. Bahnrisse werden dadurch weitgehend vermieden.According to the invention runs the Material web during the application of the application medium and during contactless drying the applied medium layer on one and the same support surface. Thereby especially short web paths are achieved, resulting in high web running properties without free trains possible are. Web breaks are largely avoided.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn als Stützfläche eine drehende Walze verwendet wird, die von der Materialbahn in einem Umschlingungswinkel von ca. 180° bis 210° umschlungen wird. Damit lässt sich neben der Stützung der Materialbahn zugleich eine Bahnumlenkung erreichen.Especially It is advantageous if a support surface as a rotating roller is used by the material web in one Wrap angle of approx. 180 ° to Wrapped around 210 ° becomes. Leave it next to the support the web at the same time reach a path deflection.

Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Materialbahn sich einfacher als sonst beidseitig behandeln lässt. Zur Behandlung der Materialbahn auf ihren beiden Seiten braucht dann nur zur ersten Stützfläche eine zweite symmetrisch dazu angeordnet zu werden.One Advantage of the invention is that the material web itself easier to handle than usual on both sides. To treat the web on on both its sides only needs a first support surface second to be arranged symmetrically thereto.

In sehr zweckmäßiger Weise wird die Materialbahn bei ihrer beidseitigen Behandlung zunächst um die erste Stützfläche zur Behandlung der einen Bahnseite geführt, dabei – wie gesagt – umgelenkt und danach zur Behandlung der anderen Bahnseite um die zweite Stützfläche geführt und dabei wiederum umgelenkt. Dies alles erfolgt auf engstem Raum, was zum einen die apparativen Kosten verringert und zum anderen bessere Bahnlaufeigenschaften gewährleistet.In very convenient way The material web is initially in their two-sided treatment the first support surface for Treatment of a web page out, thereby - as I said - diverted and then led to the treatment of the other web page to the second support surface and in turn diverted. All this takes place in a confined space, which on the one hand reduces the equipment costs and on the other hand better Guaranteed web running properties.

Ein besonderer Vorteil ist, dass sich dadurch höhere Maschinengeschwindigkeiten realisieren lassen.One particular advantage is that this higher machine speeds let realize.

Das Verfahren läst sich vorteilhaft ausgestalten, wenn das Auftragen des Streichmediums in indirekter Weise erfolgt, wobei das Streichmedium zunächst auf eine Auftragswalze aufgebracht wird, mit welcher danach das Streichmedium an die Materialbahn in einem zwischen der Auftragswalze und der Stützfläche bestehenden Nip abgegeben wird.The Procedure läst be advantageous if the application of the coating medium done in an indirect manner, wherein the coating medium initially on an applicator roll is applied, with which then the coating medium to the web in an existing between the applicator roll and the support surface Nip is delivered.

Die aufgebrachte Mediumsschicht ist dadurch sehr dünn und schon vergleichmäßigt. Außerdem können bei der Umlenkung der Materialbahn Abspritzungen am Nipausgang vermieden werden.The Applied medium layer is thus very thin and evenly uniformed. In addition, at the deflection of the web abspritzungen avoided at the nip output become.

In bestimmten Fällen ist es aber auch zweckmäßig, das Auftragen des flüssigen bis pastösen Mediums in direkter Weise durchzuführen.In Certain cases but it is also appropriate, the Applying the liquid until pasty Media in a direct manner.

Der Auftrag kann bei direktem oder auch indirektem Auftrag beispielsweise mit einem Düsenauftragswerk, z.B. einem SDTA (Short Dwell Time Applicator) oder einem druckunterstützten Freistrahldüsenauftragswerk erfolgen. Das Auftragsmedium wird dabei im Überschuss aufgetragen und anschließend mit einer Rakeleinrichtung auf das gewünschte Strichgewicht abgerakelt.Of the Order can be for direct or indirect order, for example with a nozzle applicator, e.g. an SDTA (Short Dwell Time Applicator) or a pressure-assisted free-jet nozzle applicator respectively. The application medium is applied in excess and then with doctored to the desired coating weight of a doctor device.

Es ist denkbar, den Auftrag auch mit einer kontaklos wirkenden Auftragseinrichtung durchzuführen. Mit einer derartigen Einrichtung, beispielsweise einem Sprühauftragswerk oder einem Vorhangauftragswerk, ist ein sogenannter 1:1-Auftrag möglich. Beim Sprühauftragswerk wird über eine Vielzahl von druckunterstützten Einzelauftragsdüsen und beim Vorhangauftragswerk mit einem im Wesentlichen der Schwerkraft folgendem, aus einer maschinenbreiten Auftragdüse austretenden Vorhang, nur soviel an Auftragsmedium aufgebracht, wie im Endeffekt auf der Materialbahnseite verbleiben soll.It is conceivable, the order also with a contactless acting application device perform. With such a device, for example a spray applicator or a curtain applicator, a so-called 1: 1 order is possible. At the spray applicator will over a variety of pressure-assisted Single application nozzles and at the curtain applicator plant with a substantially gravity following curtain emerging from a machine-wide application nozzle, only so much Applied to application medium, as in the end on the material web side should remain.

Die der Beschichtung unmittelbar folgende kontaktlose Trocknung der Auftragsschicht auf der Materialbahn lässt sich am effektivsten mit Strahlungstrocknern, beispielsweise Infrarot- und/oder Konvektionstrocknern, beispielsweise Lufttrocknern vornehmen. Die kontaktlosen Trockner sind ebenfalls der Stützfläche zugeordnet.The the coating immediately following contactless drying of Application layer on the material web is most effective with Radiation dryers, for example infrared and / or convection dryers, For example, make air dryers. The contactless dryer are also assigned to the support surface.

Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann darin bestehen, dass die getrocknete Auftragsschicht unmittelbar danach geglättet wird.A Another very advantageous embodiment of the method according to the invention may be that the dried coating layer immediately then smoothed becomes.

Ein dazu vorgesehenes Glättwerk ist ebenfalls der Stützfläche zugeordnet. Durch diese Verfahrensweise kann ein online Glättprozess sehr effektiv betrieben werden. Das Auftragsmedium ist zu diesem Zeitpunkt, d.h. nach der Behandlung mit den kontaktlosen Trocknern noch nicht vollständig ausgehärtet. Das Glättwerk kann dadurch mit geringeren Drücken als allgemein üblich betrieben werden. Dies wirkt sich sehr positiv auf das Volumen der Fertigbahn, insbesondere des Fertigpapieres, aus.One provided for this purpose calender is also assigned to the support surface. Through this procedure, an online smoothing process can be operated very effectively become. The application medium at this time, i. after Treatment with the contactless dryers not yet fully cured. The calender can thus lower pressures as common practice operate. This has a very positive effect on the volume of Finished web, in particular of the finished paper, from.

Die Materialbahn kann nun nachgeordneten Behandlungsorten, beispielsweise einer Nachtrockenpartie, zugeführt werden.The Material web can now downstream treatment locations, for example an after-dryer section, supplied become.

Zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäß eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 12 vorgesehen.to execution of the method according to the invention is a device provided with the characterizing features of claim 12.

Erfindungsgemäß ist also eine Stützfläche vorhanden, um die die Materialbahn sowohl während des Mediumsauftrags als auch während der Trocknung der Auftragsschicht läuft und welche die Materialbahn auch umlenkt entweder zum nächsten Behandlungsort oder zur Behandlung der anderen Bahnseite.According to the invention is thus a support surface available, around the material web both during the Media order as well as during the drying of the application layer runs and which the material web it also redirects to the next one Treatment site or for the treatment of the other side of the track.

In vorteilhafter Weise ist als Stützfläche eine Walze, die als Gegenwalze bezeichnet werden kann, vorgesehen. Eine derartige Walze ist leichter zu reinigen, als ein umlaufendes Stützband, welches ebenfalls als Stützfläche verwendbar wäre. Eine Stützwalze lässt sich zudem noch beheizen, wodurch der Trocknungsprozess der Auftragsschicht intensiviert wird.In Advantageously, as a support surface is a roller, which may be referred to as a counter roll provided. Such Roller is easier to clean than a revolving support band, which can also be used as a support surface would. A supporting roll let yourself In addition, still heat, causing the drying process of the application layer is intensified.

Der Stützfläche lassen sich an ihrem Außenumfang – wie vorstehend schon ausgeführt – relativ einfach kontaktlose Trockner, wie Infrarot- und/oder Lufttrockner, zuordnen.Of the Leave support surface on its outer periphery - as above already done - relatively easy Contactless dryers, such as infrared and / or air dryer assign.

Zweckmäßig ist es, wenn der Stützfläche eine Auftragswalze zum Auftragen des Auftragsmediums in indirekter Weise zugeordnet ist. Diese Auftragswalze bildet mit der Stützfläche einen Nip, in welchem das Auftragsmedium auf die Materialbahn übertragen wird.Is appropriate it if the support surface a Application roller for application of the application medium in an indirect manner assigned. This applicator roll forms with the support surface Nip, in which the application medium transferred to the web becomes.

Das Verhältnis des Durchmessers der Stützfläche zum Durchmesser der Auftragswalze beträgt annähernd 4:1, wodurch die Auftragsschicht besonders gleichmäßig aufgebracht werden kann.The relationship the diameter of the support surface to the Diameter of the applicator roller is approximately 4: 1, whereby the application layer applied evenly can be.

Um einen online Glättprozess, der kostenmäßige und verfahrenstechnische Vorteile bringt, bewerkstelligen zu können, kann den kontaktlosen Trocknern ein Glättwerk nachgeordnet sein. Dieses Glättwerk ist ebenfalls wie die Auftragseinrichtung bzw. Auftragswalze und die kontaktlosen Trockner derselben Stützfläche zugeordnet. Damit besteht eine sehr kompakte und einfacher als bisher zu überwachende Anordnung.Around an online smoothing process, the cost and procedural advantages brings to accomplish can be the contactless dryers downstream of a calender. This calender is also like the applicator or applicator roller and the contactless dryer associated with the same support surface. There is one very compact and easier to monitor than before arrangement.

Die Vorrichtung lässt sich sehr vorteilhaft für ein beidseitiges Behandeln (Beschichten, Trocknen, Glätten) der Materialbahn einsetzen. Dafür sind zwei der beschriebenen Stützflächen vorhanden, wobei die Materialbahn von der ersten Stützfläche zwecks Behandlung der einen Bahnseite zur zweiten Stützfläche zwecks Behandlung der anderen Bahnseite läuft.The Device leaves very beneficial for one double-sided treatment (coating, drying, smoothing) of Insert material web. Therefore are two of the described support surfaces available, wherein the web of material from the first support surface for the treatment of the one Track side to the second support surface in order Treatment of the other railway side is running.

Beide Stützflächen sind dabei in nur geringem Abstand zueinander angeordnet, was äußerst kurze Bahnwege sicherstellt. Beide Achsen der Stützflächen lassen sich zweckmäßig auf einer Ebene anordnen, wodurch der zwischen beiden Stützflächen vorhandene freie Zug sich auf ein Minimum verkürzen lässt und sich dadurch die Bahnabrissgefahr deutlich verringert.Both support surfaces are arranged at only a small distance from each other, which ensures extremely short pathways. Both axes of the support surfaces can be useful on a Ebe arranging ne, whereby the existing between two support surfaces free train can be reduced to a minimum and thereby the Bahnabrissgefahr significantly reduced.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in weiteren Unteransprüchen festgehalten.Further advantageous embodiments are defined in further subclaims.

Die Erfindung lässt sich besonders in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung von Materialbahnen, insbesondere aus Papier oder Karton, die mit hohen Bahngeschwindigkeiten von ca. 2000 m/min und mehr betrieben werden sollen, einsetzen. Auch bei geforderten hohen Bahnbreiten von 10m und darüber hinaus ist die Erfindung sinnvoll.The Invention leaves especially in machines for manufacturing and / or finishing of webs, in particular of paper or cardboard, with operated at high web speeds of about 2000 m / min and more be used. Even with required high web widths from 10m and above In addition, the invention makes sense.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.following the invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment.

Es zeigt:It shows:

die einzige Figur in schematischer Darstellung die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Seitenansicht.the single figure in a schematic representation of the device according to the invention in the side view.

Bei der in der Figur gezeigten Darstellung soll eine trockene Materialbahn 1 mit einem insbesondere flüssigen Auftragsmedium M zur Verbesserung ihrer späteren Bedruckbarkeit beschichtet werden. Als Auftragsmedium dient im Beispiel Streichfarbe, welche eine wässrige Pigmentdispersion ist. Aber auch Leim oder Stärke können aufgetragen werden. Dabei vermindert sich wegen der Feuchtigkeitsaufnahme die Zugfestigkeit der Materialbahn 1, wodurch vor allem in freien Zügen der Bahn 1 diese leicht ein- oder gar abreißen kann.In the representation shown in the figure, a dry material web 1 be coated with a particular liquid application medium M to improve their later printability. The application medium used in the example is coating color, which is an aqueous pigment dispersion. But also glue or starch can be applied. Due to the moisture absorption, the tensile strength of the material web decreases 1 , which especially in free trains of the railway 1 This can easily break or even tear.

Um dies zu vermeiden, ist wenigstens eine Stützfläche 2 vorgesehen, über die die Materialbahn 1 während des Auftragens von unten nach oben in Laufrichtung L läuft. Als Stützfläche 2 wird im Beispiel eine drehende Walze verwendet, die von der Materialbahn 1 in einem Umschlingungswinkel α von ca. 180° bis 210° umschlungen und dabei nach unten umgelenkt wird.To avoid this, at least one support surface 2 provided, over which the material web 1 during the application from bottom to top in the direction L runs. As a support surface 2 In the example, a rotating roller is used, which is separated from the material web 1 wrapped in a wrap angle α of about 180 ° to 210 °, thereby deflecting down.

Der Stützfläche 2 ist an ihrem Außenumfang eine Auftragswalze 3 für einen indirekten Mediumsauftrag zugeordnet. Die Auftragswalze 3 bildet mit der Stützfläche 2 dazu einen Nip 4, in welchem das von einer Auftragseinrichtung 5 abgegebene Auftragsmedium M auf die um die Stützfläche 2 laufende Materialbahn 1 aufgebracht wird. Mit einem Rakelelement 5a in Form einer Streichklinge oder eines drehbaren Rakelstabes erfolgt die Dosierung des auf die Auftragswalze 3 aufgebrachten Mediums M.The support surface 2 is on its outer periphery an applicator roll 3 assigned for an indirect media order. The applicator roll 3 forms with the support surface 2 to a nip 4 in which that of an order device 5 dispensed application medium M on the around the support surface 2 running material web 1 is applied. With a squeegee element 5a in the form of a coating blade or a rotary metering rod, the dosage of the applied to the applicator roll 3 applied medium M.

Als Auftragseinrichtungen 5 für das indirekte (aber auch das direkte Auftragen des Auftragsmediums M wäre möglich) sind Düsenauftragswerke oder kontaktlos wirkende Einrichtungen ohne Rakelelemente, wie Vorhangdüsen- oder Sprühdüsenauftragswerke, einsetzbar.As order facilities 5 for the indirect (but also the direct application of the application medium M would be possible) are nozzle applicators or contactless acting devices without doctor elements, such as curtain nozzle or Sprühdüsenauftragswerke used.

Unmittelbar nach dem Übertragen des Auftragsmediums M als Auftragsschicht 6 auf der Materialbahn 1 erfolgt eine Trocknung dieser Schicht 6. Die Trocknung wird mit kontaktlosen Trocknern 7, die sowohl Strahlungstrockner, z.B. mit Infrarotheizung, als auch (alternierend oder in Kombination) Konvektionstrockner, z.B. Lufttrockner sein können, durchgeführt.Immediately after transferring the application medium M as a coating layer 6 on the material web 1 a drying of this layer takes place 6 , Drying is done with contactless dryers 7 which can be both radiation dryer, eg with infrared heating, as well as (alternately or in combination) convection, eg air dryer performed.

Mit diesen kontaktlosen Trocknern, die ebenfalls dem Außenumfang der Stützfläche 2 zugeordnet sind und die sich zur Vermeidung von Wärmeverlusten in einer gemeinsamen Haube 8 befinden können, schont man die frisch aufgetragene Schicht 6.With these contactless dryers, which are also the outer circumference of the support surface 2 are assigned and dedicated to avoid heat loss in a common hood 8th you can save the freshly applied layer 6 ,

Zur Verstärkung der Trocknungsleistung für die Auftragsschicht 4 ist im Beispiel die Stützwalze 2 beheizt ausgeführt.To enhance the drying performance for the application layer 4 is in the example the back-up roll 2 heated running.

Den kontaktlosen Trocknern 7 ist im Beispiel eine Glätteinrichtung 9 nachgeordnet. Diese Glätteinrichtung 9 ist ebenfalls wie die Auftragseinrichtung 5 und die kontaktlosen Trockner 7 am Außenumfang derselben Stützfläche 2 angeordnet.The contactless dryers 7 in the example is a smoothing device 9 downstream. This smoothing device 9 is also like the job setup 5 and the contactless dryer 7 on the outer circumference of the same support surface 2 arranged.

Im gewählten Beispiel soll die Materialbahn 1 beidseitig beschichtet werden, wozu eine gleichartig aufgebaute zweite Stützfläche 2b nebst der zugeordneten Auftragseinrichtung 5, 5a, den Trocknern 7 und der Glätteinrichtung 9 vorhanden ist.In the example chosen, the material web 1 coated on both sides, including a similarly constructed second support surface 2 B together with the assigned order device 5 . 5a , the dryers 7 and the straightener 9 is available.

Da die Glätteinrichtung 9 bei geringeren Anforderungen auch weggelassen werden kann, ist diese Einrichtung 9 jeweils nur gestrichelt gezeichnet. Die von unter her kommende Bahn 1 wird dabei zuerst um eine erste Stützfläche (Walze) 2a zur Behandlung der ersten Bahnseite 1a im besagten Umschlingungswinkel geführt, aufgrund dieses Winkels dabei nach unten umgelenkt und zur Behandlung der anderen (zweiten) Bahnseite 1b nach unten laufend der zweiten Stützfläche (Walze) 2b zugeführt. Die Materialbahn 1 umschlingt die Stützfläche 2b wiederum im selben Winkel wie bei Stützfläche 2a, wird dabei aber nun nach oben laufend zu einem nachfolgenden Behandlungsort 10 umgelenkt. Der Behandlungsort 10 ist beispielsweise eine Nachtrockenpartie, mit der die Materialbahn 1 bzw. ihre beidseitig aufgebrachten Auftragsschichten 6 bzw. 6a und 6b vollständig getrocknet werden. Die Stützfläche 2b glättet außerdem die Bahnseite 1a nach dem Prinzip des „Guss-Streichens".Because the smoothing device 9 can also be omitted with lower requirements, this device 9 each drawn only dashed. The train from below 1 is first about a first support surface (roller) 2a for the treatment of the first web page 1a guided in said wrap, thereby deflected due to this angle down and for the treatment of the other (second) web page 1b running down the second support surface (roller) 2 B fed. The material web 1 wraps around the support surface 2 B again at the same angle as the support surface 2a , but is now going up to a subsequent treatment site 10 diverted. The treatment location 10 is, for example, an after-dryer section, with which the material web 1 or their application layers applied on both sides 6 respectively. 6a and 6b be completely dried. The support surface 2 B also smoothes the web page 1a according to the principle of "casting-brushing".

Es versteht sich, dass sich je nach gefordertem Endmaterial weitere Beschichtungen und/oder Glättvorgänge auf einer oder beiden Seiten anschließen können.It It is understood that depending on the required end material further Coatings and / or smoothening on one or both sides can connect.

Im Übrigen ist aus der Figur entnehmbar, dass beide Stützflächen 2a und 2b symmetrisch zueinander angeordnet sind, wobei die Achsen A₁ und A₂ der verwendeten Stützwalzen sich auf einer Ebene E befinden. Zwischen beiden Stützflächen bzw. Walzen 2a und 2b verbleibt ein nur sehr geringer Abstand a. In diesem Abstand kann die Materialbahn 1 in kurzem freien Zug laufen.Incidentally, it can be seen from the figure that both support surfaces 2a and 2 B are arranged symmetrically to each other, wherein the axes A ₁ and A _{2 of} the support rollers used are located on a plane E. Between both support surfaces or rollers 2a and 2 B remains only a very small distance a. At this distance, the material web 1 walk in a short free train.

Aus der Figur ist außerdem entnehmbar, dass die Materialbahn 1 die Stützfläche 2 bzw. 2a und 2b während ihrer Umlenkung, während des Auftragens von Auftragsmedium M, während der kontaktlosen Trocknung der Auftragsschicht und auch während eines Glättvorgangs umschlingt. Dadurch erreicht man eine sehr kompakte, raumsparende Anordnung, kurze Bahnlaufwege bzw. geringe freie Bahnzüge, wodurch Bahnabrisse vermieden, zumindest aber deren Anzahl minimiert werden.From the figure is also removed that the web 1 the support surface 2 respectively. 2a and 2 B during its deflection, during the application of application medium M, wraps around during the contactless drying of the coating layer and also during a smoothing process. This achieves a very compact, space-saving arrangement, short web paths or low free trains, which web breaks avoided, but at least their number can be minimized.

Nachzutragen ist, dass das Verhältnis des Durchmessers D der Stützfläche 2, bzw. 2a, 2b zum Durchmesser d der Auftragswalze 3 annähernd 4:1 ist, wobei der Durchmesser D ca. 4 bis 5m und der Durchmesser d ca. 1 bis 1,8m beträgt.It should be added that the ratio of the diameter D of the support surface 2 , respectively. 2a . 2 B to the diameter d of the applicator roll 3 is approximately 4: 1, wherein the diameter D is about 4 to 5m and the diameter d is about 1 to 1.8m.

11: Materialbahnweb
1a1a: erste Bahnseitefirst web side
1b1b: zweite Bahnseitesecond web side
22: Stützflächesupport surface
33: Auftragswalzeapplicator roll
44: Nipnip
55: Auftragseinrichtungapplicator
5a5a: Rakelelementdoctor element
66: Auftragsschichtapplication layer
6a6a: Auftragsschichtapplication layer
6b6b: Auftragsschichtapplication layer
77: kontaktlose Trocknercontactless dryer
88th: HaubeHood
99: Glätteinrichtungsmoothing
1010: Behandlungsorttreatment site
MM: Auftragsmediumapplication medium
A₁ A ₁: Achseaxis
A₂ A ₂: Achseaxis
Ee: Ebenelevel
aa: Abstanddistance
DD: Durchmesser Stützflächediameter support surface
dd: Auftragswalzeapplicator roll

Claims

Method for applying a liquid or pasty application medium (M) to a moving material web on one or both sides ( 1 ), in particular on a paper or board web during their production and / or finishing, wherein the applied coating layer ( 6 ) is subsequently largely dried without contact, characterized in that the material web ( 1 ) during their treatment with the application medium (M) and during the contactless drying of the application layer ( 6 ) over one and the same support surface ( 2 ) running.

Method according to claim 1, characterized in that the material web ( 1 ) is thereby deflected at the same time.

Method according to claim 1 and 2, characterized in that as supporting surface ( 2 ) a rotating roller is used, which is separated from the material web ( 1 ) is wrapped at an angle of about 180 ° to 210 °.

A method according to claim 1 to 3, characterized in that for the treatment of both sides ( 1a ; 1b ) of the material web ( 1 ) a first ( 2a ) and a second ( 2 B ) symmetrically arranged support surface ( 2 ) is used.

Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the material web ( 1 ) at its two-sided treatment first around the first support surface ( 2a ) for the treatment of the first web page ( 1a ), thereby deflected and then for the treatment of the second web page ( 1b ) around the second support surface ( 2 B ) and in turn is deflected.

Method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the application of the application medium (M) takes place in an indirect manner, wherein the application medium (M) first on an applicator roll ( 3 ) is applied, with which it then to the web ( 1 ) in one between the applicator roll ( 3 ) and the support surface ( 2 ) existing nip ( 4 ) is delivered.

Method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the application of the coating medium done directly.

A method according to claim 6 or 7, characterized in that the application of the application medium (M) with a nozzle applicator and downstream doctor blade element ( 5a ) in excess or in a 1: 1 application process with a spray applicator or curtain applicator.

Method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the contactless drying of the application layer ( 6 ) on the material web ( 1 ) with radiation, in particular infrared and / or convection dryers, in particular air dryers ( 7 ), the support surface ( 2 ) are assigned to the outer periphery, is made.

Method according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the substantially dried coating layer ( 6 ) is then smoothed, wherein for smoothing a likewise the support surface ( 2 ) on its outer circumference associated calender ( 9 ) is used.

Method according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the material web ( 1 ) subordinate treatment sites ( 10 ), for example, a night dryer section, is supplied.

Device for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that a support surface ( 2 ) is provided to the the web during both the media application and during the drying of the application layer ( 6 ) and from which the material web ( 1 ) also experiences a diversion.

Apparatus according to claim 12, characterized in that as a support surface ( 2 ) A roller is provided, which is heated.

Apparatus according to claim 12 and 13, characterized in that the support surface ( 2 ) on its outer circumference contactless dryer ( 7 ), such as radiation, in particular infrared and / or convection, in particular air dryer, are assigned.

Apparatus according to claim 12 to 14, characterized in that the support surface ( 2 ) an applicator roll ( 3 ) associated with the support surface ( 2 ) a nip ( 4 ) in which the application medium (M) is indirectly coated with an application device ( 5 ) on the around the support surface ( 2 ) running web ( 1 ) can be applied.

Apparatus according to claim 12 to 14, characterized in that the support surface ( 2 ) an order device ( 5 ) is assigned to the direct application of the application medium.

Apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that as application devices ( 5 ) for the indirect or direct application of the application medium (M) nozzle applicators can be used with squeegees or non-contact devices, such as curtain nozzle or Sprühdüsenauftragswerke.

Apparatus according to claim 15 and 17, characterized in that the ratio of the diameter D of the support surface ( 2 ) to the diameter d of the applicator roll ( 3 ) is approximately 4: 1.

Device according to claim 18, characterized in that that the diameter D is about 4 to 5 m and the diameter d about 1 to 1.8m.

Device according to one or more of claims 12 to 19, characterized in that the contactless dryers ( 7 ) a calender ( 9 ), which also acts like the 5 ) and the contactless dryers ( 7 ) of the same support surface ( 7 ) is assigned to the outer periphery.

Device according to one or more of claims 12 to 20, characterized in that for a two-sided treatment of the material web ( 1 ) on their web pages ( 1a ; 1b ) two support surfaces ( 2a ; 2 B ) are present, wherein the material web ( 1 ) from below the first support surface ( 2a ) and directed from this from top to bottom of the second support surface ( 2 B ), from where the material web ( 1 ) is deflected substantially upwards to a further treatment location ( 10 ) running.

Device according to one or more of claims 12 to 21, characterized in that both support surfaces ( 2a ; 2 B ) are arranged at a short distance a to each other, wherein the two axes A are arranged on a plane (E).