DE10358186B4

DE10358186B4 - Process for treating a paper web

Info

Publication number: DE10358186B4
Application number: DE2003158186
Authority: DE
Inventors: Rüdiger Dr. Kurtz; Joachim Hinz; Jörg Dr. Rheims; Udo Gabbusch; Ingolf Cedra; Holger Humberg
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2003-12-12
Filing date: 2003-12-12
Publication date: 2006-09-07
Anticipated expiration: 2023-12-13
Also published as: EP1541758B1; EP1541758A1; DE10358186A1; DE502004008905D1

Abstract

Verfahren zum Behandeln einer Papierbahn, bei dem man die Papierbahn trocknet, aufwickelt, im aufgewickelten Zustand zwischenlagert, abwickelt und durch einen Kalander führt, dadurch gekennzeichnet, daß man die Papierbahn auf eine Feuchte von 8% oder feuchter trocknet, für mindestens 20 Minuten zwischenlagert und man eine Querprofilregelung der Feuchte vornimmt.method for treating a paper web in which the paper web is dried, wound up, stored in the wound state, unwound and through a calender, characterized in that the paper web dries to a moisture of 8% or moister, for at least 20 minutes between storage and you get a cross profile control of the humidity performs.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln einer Papierbahn, bei dem man die Papierbahn trocknet, aufwickelt, im aufgewickelten Zustand zwischenlagert, abwickelt und durch einen Kalander führt.The The invention relates to a method for treating a paper web, in which one dries the paper web, wound up, wound up in the Condition intermediate storage, unwinds and passes through a calender.

Insbesondere betrifft die Erfindung die Behandlung von SC-Papier im off-line-Prozeß.Especially The invention relates to the treatment of SC paper in the off-line process.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus WO 00/03088 A1 bekannt. Dort wird ein Papier übertrocknet. Mit anderen Worten wird das Papier auf eine Feuchtigkeit von 0 bis 7%, vorzugsweise von 2 bis 4% übertrocknet. Mit diesem Übertrocknen möchte man Feuchtigkeitsnester entfernen, die sich trotz des Trocknens in der Trockenpartie in der Papierbahn gebildet haben. Diese Feuchtigkeitsnester geben später fehlerhafte Stellen auf der Papierbahn. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Papierbahn später noch in einem Kalander satiniert werden muß. Bei den dort vorherrschenden Behandlungsbedingungen, also relativ hohe Drücke und re lativ hohe Temperaturen, entsteht ein sogenanntes "Cockling".One Method of the type mentioned is known from WO 00/03088 A1. There a paper is overdried. In other words, the paper will be at a humidity of 0 to 7%, preferably from 2 to 4% overdried. With this overdrying would like to to remove moisture nests, which, despite drying have formed in the dryer section in the paper web. These moisture nests give later faulty spots on the paper web. This is especially true if the paper web later still be calendered in a calender. At the prevailing there Treatment conditions, ie relatively high pressures and relatively high temperatures, creates a so-called "cockling".

Bei der Herstellung von SC-Papier wird die Papierbahn übertrocknet, d.h. sie wird in oder nach der Trockenpartie auf eine Feuchte in der Größenordnung von 2 bis 4% heruntergetrocknet. Damit möchte man Feuchtigkeitsnester beseitigen, die sich trotz des Trocknens in der Trockenpartie in der Papierbahn gebildet haben. Diese Feuchtigkeitsnester haben zwar nur eine Größenordnung von wenigen Quadratzentimetern, d.h. Ausdehnungen im Bereich von 1 bis 5 cm. Hier bleibt Feuchtigkeit in oder zwischen den Fasern der Papierbahn erhalten. Neben den "Flecken" mit hohem Feuchtegehalt gibt es Bereiche mit niedrigem Feuchtegehalt. Besonders nachteilig wirken sich diese Feuchteflecken im Zusammenhang mit einer Satinage der Papierbahn im Kalander aus, bei der nach der Einwirkung von höheren Drücken und Temperaturen ein sogenanntes "Cockling" entstehen kann.at the production of SC paper, the paper web is overdried, i.e. it is in or after the dryer section to a humidity in of the order of magnitude dried from 2 to 4%. So you want moisture nests in spite of drying in the dryer section in have formed the paper web. Although these moisture nests have just an order of magnitude of a few square centimeters, i. Stretches in the range of 1 to 5 cm. Here moisture stays in or between the fibers received the paper web. In addition to the "stains" with high moisture content, there are areas with low moisture content. These are particularly disadvantageous Moisture spots in connection with a calendering of the paper web in the calender, at the after the action of higher pressures and Temperatures a so-called "cockling" may arise.

Um dieses Cockling zu vermeiden, wird, wie oben ausgeführt, die Papierbahn übertrocknet. Übertrocknen heißt, daß die Papierbahn so trocken ist, daß sie nicht mehr zufriedenstellend in einem Kalander satiniert werden kann. Um die Satinage zu ermöglichen, wird die Papierbahn anschließend rückbefeuchtet auf die für die off-line-Satinage notwendige Feuchte von 7 bis 12%. Diese Rückbefeuchtung erfolgt bislang in der Papiermaschine nach der Trockenpartie und vor der Aufwicklung.Around To avoid this cockling is, as stated above, the Paper web overdried. overdrying is called, that the Paper web is so dry that they no longer be satisfactorily satined in a calender can. To enable the calendering the paper web will follow rewetted on the for the off-line satinage necessary humidity of 7 to 12%. This rewet is done so far in the paper machine after the dryer section and before rewinding.

DE 100 52 187 A1 zeigt ein Verfahren zum Glätten einer Materialbahn und einen Kalander zur Durchführung des Verfahrens, bei dem man die Materialbahn während ihres Durchlaufs durch den Kalander an mehreren in Bahnlaufrichtung hintereinanderliegenden, einen jeweiligen Abstand voneinander aufweisenden Stellen mittels einer jeweiligen Befeuchtungseinrichtung rückbefeuchtet. Dabei kann man eine Querprofilregelung vorsehen. DE 100 52 187 A1 shows a method for smoothing a material web and a calender for performing the method in which the web is rewetted during its passage through the calender at a plurality of consecutive web running direction, a respective distance from each other having bodies by means of a respective moistening device. Here you can provide a cross profile control.

WO 00/79049 A1 zeigt ein Verfahren zum Führen einer Bahn zwischen die Walzenspalten eines Kalanders und einen Kalander, bei dem die Bahn nach dem Durchlaufen durch einen Nip von der Walze abgehoben und über eine Leitwalze geleitet wird. In der durch die Leitwalze gebildeten Tasche werden nun Maßnahmen getroffen, um eine gleichmäßige Luftfeuchtigkeit zu erzeugen bzw. aufrechtzuerhalten. Dadurch soll ein gleichmäßiges Querprofil auf passive Art erzielt werden.WHERE 00/79049 A1 shows a method for guiding a web between the Nips of a calender and a calender, in which the web after lifted through a nip from the roller and over a Guiding roller is passed. In the pocket formed by the guide roll will now be action taken to a uniform humidity to create or maintain. This should be a uniform cross-section be achieved in a passive way.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit wenig Aufwand ein befriedigendes Ergebnis bei der Behandlung im Kalander erzielen zu können.Of the Invention is based on the object, with little effort a satisfactory Result in the treatment in the calender can be achieved.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß man die Papierbahn auf eine Feuchte von 8% oder feuchter trocknet, für mindestens 20 Minuten zwischenlagert und man eine Querprofilregelung der Feuchte vornimmt.These Task is characterized by a method of the type mentioned by solved, that he the paper web dries to a moisture of 8% or moister, for at least 20 minutes between storage and you get a cross profile control of the humidity performs.

Mit dieser Vorgehensweise erzielt man ein befriedigendes Satinageergebnis mit weitaus geringerem Energieaufwand. Die Papierbahn wird nicht mehr übertrocknet. Sie wird auf eine Feuchte getrocknet, bei der die Papierbahn noch satiniert werden kann. Die dabei möglicherweise noch verbleibenden Feuchtigkeitsnester eliminiert man durch eine Kombination von zwei Maßnahmen. Zum ei nen nimmt man eine Querprofilregelung der Feuchte vor. Zum anderen läßt man die Papierbahn im aufgewickelten Zustand für eine vorbestimmte Ruhezeit ruhen, so daß ein Ausgleich zwischen benachbarten Bereichen der aufgewickelten Papierbahn erfolgen kann. Der Ausgleich kann dabei in allen Richtungen erfolgen. Diese Zwischenlagerung erfolgt auf dem Tambour in der Zeit vom Aufwickeln bis zur off-line-Satinage. Beide Maßnahmen zusammen ergeben eine Papierbahn, deren Querprofil der Feuchte gleichmäßig genug für eine zufriedenstellende Qualität ist. Mit anderen Worten liegt nicht nur die mittlere Feuchte der Papierbahn im gewünschten Zielbereich, sondern diese mittlere Feuchte befindet sich mit sehr geringen Schwankungen in der gesamten Papierbahn. Man führt dies unter anderem darauf zurück, daß es sehr unwahrscheinlich ist, daß bei einer auf den Tambour aufgewickelten Papierbahn zwei "Feuchtigkeitsnester" in benachbarten Papierbahnlagen aufeinander zu liegen kommen. Vielmehr geht man davon aus, daß ein Feuchtigkeitsnest auf beiden Seiten der Papierbahn von einem trocknen Bereich benachbart ist, so daß hier ein gewisser Feuchtigkeitsausgleich stattfinden kann. Da die Papierbahn insgesamt auf einem höheren Feuchteniveau gehalten wird, kann der Feuchteausgleich relativ schnell erfolgen. Durch den Verzicht auf die Übertrocknung der Papierbahn wird erhebliche Energie eingespart. 20 Minuten sind zwar nur eine relativ kurze Zeit. Bereits diese kurze Zeit reicht aber aus, um die Feuchtigkeitsnester in ausreichendem Maße zu beseitigen.With this procedure, one achieves a satisfactory calendering result with much less energy expenditure. The paper web is no longer overdried. It is dried to a humidity at which the paper web can still be satined. The remaining moisture can be eliminated by a combination of two measures. For ei nen takes a cross-profile control of moisture before. On the other hand, the paper web is allowed to rest in the wound state for a predetermined rest period, so that a compensation between adjacent regions of the wound-up paper web can take place. The compensation can be done in all directions. This intermediate storage takes place on the spool in the time from winding to off-line calendering. Both measures together result in a paper web whose transverse profile of the moisture is uniform enough for a satisfactory quality. In other words, not only is the average moisture of the paper web in the desired target range, but this average moisture is with very small fluctuations in the entire paper web. This is attributed, inter alia, to the fact that it is very unlikely that two "moisture nests" in adjacent paper web layers come to rest on one another when the paper web is wound onto the spool. Much more It is believed that a moisture nest on both sides of the paper web is adjacent to a dry area so that some moisture balance can take place. Since the paper web is held at a higher overall moisture level, the moisture balance can be done relatively quickly. By dispensing with the overdrying of the paper web considerable energy is saved. 20 minutes is only a relatively short time. Already this short time is sufficient, however, to eliminate the moisture nests in sufficient measure.

Vorzugsweise nimmt man die Querprofilregelung der Feuchte zumindest teilweise vor dem Aufwickeln vor. Die Papierbahn hat also bereits im aufgewickelten Zustand eine relativ gleichmäßige Feuchte. Damit sind die oben erwähnten Feuchtigkeitsnester zwar noch nicht beseitigt. Man schafft aber eine Voraussetzung dafür, daß sich die Feuchtigkeit aus diesen Feuchtigkeitsnestern relativ schnell und gleichförmig verteilen kann, so daß man nach der vorbestimmten Ruhezeit eine Papierbahn mit einem ausreichend vergleichmäßigten Feuchteprofil erhält.Preferably If you take the cross-profile control of moisture at least partially before winding up. The paper web has already wound up in the Condition a relatively even humidity. So those are the ones mentioned above Moisture nests have not been eliminated. But you can do it a prerequisite for that yourself the moisture from these moisture nests relatively quickly and uniform can distribute so that one after the predetermined rest period, a paper web with a sufficient receives a uniform moisture profile.

Bevorzugterweise steigert man die Feuchte der Papierbahn nach dem Trocknen um 1 bis 5 Prozentpunkte und nimmt dabei die Querprofilregelung der Feuchte vor. Um mit Hilfe eines Feuchtigkeitsauftrags eine Querprofilregelung zu erreichen, ist es erforderlich, daß man etwas Feuchtigkeit auf die Papierbahn aufträgt. Diese Feuchtigkeitsmenge kann relativ klein sein. Vielfach werden Feuchtigkeitsmengen in der Größenordnung von 1% ausreichen. Insbesondere dann, wenn die Papierbahn auf 7% Feuchte heruntergetrocknet worden ist, kann es aber erwünscht sein, einen höheren Feuchteauftrag zu verwenden, um die Papierbahn mit einer erhöhten Feuchte satinieren zu können.preferably, If you increase the humidity of the paper web after drying by 1 to 5 percentage points, taking the cross-section control of the humidity in front. With the help of a moisture application, a cross profile control To achieve this, it is necessary to put some moisture on applies the paper web. This amount of moisture can be relatively small. Be multiple Moisture levels of the order of magnitude of 1%. In particular, if the paper web to 7% humidity but it may be desirable to have a higher wetness level to use to satinize the paper web with an increased humidity can.

Vorzugsweise erhöht man die Feuchte mit Hilfe eines gasdruckbetriebenen Düsenauftragswerks. Bei einem derartigen Düsenauftragswerk, das auch als Düsenfeuchter bezeichnet werden kann, wird die zum Feuchten verwendete Flüssigkeit, in der Regel Wasser, durch Düsen ausgestoßen und dabei zerstäubt. Zum "Antrieb" kann man dabei ein Druckgas verwenden. Das Druckgas hat dabei zwei Aufgaben. Es führt zum einen dazu, daß die Flüssigkeit beim Austritt aus der Düse zerstäubt wird. Zum anderen hilft das Gas mit, die Flüssigkeit auf die Oberfläche der Papierbahn zu transportieren.Preferably elevated the humidity with the help of a gas pressure operated nozzle applicator. In such a nozzle applicator, that also as a nozzle moistener can be designated, the liquid used for the moist, usually water, through nozzles pushed out and thereby atomized. To "drive" you can do this Use compressed gas. The compressed gas has two tasks. It leads to one to the fact that the Liquid during Exit from the nozzle atomized becomes. On the other hand, the gas helps to keep the liquid on the surface of the To transport paper web.

Hierbei ist bevorzugt, daß man als Antriebsgas für das Düsenauftragswerk Dampf verwendet. Dampf, in der Regel Wasserdampf, hat dabei mehrere Vorteile. Zum einen wird die Flüssigkeit beim Zerstäuben etwas erwärmt, so daß sie leichter von der Papierbahn aufgenommen werden kann. Je höher die Temperatur der Flüssigkeit ist, desto leichter nehmen die Fasern der Papierbahn die Feuchtigkeit an. Zum anderen führt auch die im Dampf enthaltene Flüssigkeit spätestens dann, wenn sie auf oder in der Papierbahn kondensiert, zu einer Erhöhung der Feuchte. Darüber hinaus wird der Bahn gleichzeitig thermische Energie zugeführt, was das Satinageresultat auf der Basis des "Temperature/Moisture-Gradient-Verfahrens" weiterverbessert.in this connection is preferred that one as drive gas for the nozzle applicator Steam used. Steam, usually water vapor, has several Advantages. First, the liquid while spraying something heated, so that you can be easily absorbed by the paper web. The higher the Temperature of the liquid the easier it is for the fibers of the paper web to absorb the moisture at. To the other leads also the liquid contained in the vapor no later than then, when condensed on or in the web, to one increase the humidity. About that In addition, the web is simultaneously supplied with thermal energy, which further improved the calendering result on the basis of the "Temperature / Moisture Gradient Method".

In einer alternativen Ausgestaltung kann man Luft als Antriebsgas für das Düsenauftragswerk verwenden. Diese Vorgehensweise ist unter anderem aus Kostengründen vorteilhaft.In In an alternative embodiment, air may be used as the drive gas for the nozzle applicator. This procedure is advantageous for reasons of cost, among other things.

Bevorzugterweise nimmt man die Steigerung der Feuchte nach dem Aufwickeln vor. Man kann natürlich auch sowohl vor als nach dem Aufwickeln eine Steigerung der Feuchte vornehmen und in beiden Fällen den Feuchteauftrag zur Querprofilregelung der Feuchte verwenden. Der Auftrag von Feuchte nach dem Abwickeln hat den Vorteil, daß die Feuchte bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Papierbahn den ersten Nip des Kalanders durchläuft, nur die Oberflächenbereiche der Papierbahn benetzen kann. Es ergibt sich also keine vollständige Durchfeuchtung der Papier bahn. Es entsteht ein Feuchtegradient. Die Mitte der Papierbahn (in z-Richtung) bleibt trockener, so daß die Papierbahn im Kalander nicht so stark komprimiert wird, wie im Zustand der vollständigen Durchfeuchtung. Man kann damit ein volumenschonendes Glätten erreichen, Die Zeit, die zwischen dem Feuchteauftrag nach dem Abwickeln und dem Durchlaufen des ersten Nips des Kalanders verstreicht, sollte im Bereich von 0,1 bis 1 s, insbesondere im Bereich von 0,3 bis 0,6 s, liegen. Diese Zeiten reichen aus, um die Oberflächen der Papierbahn soweit zu benetzen, daß einerseits ein ausreichend gleichmäßiges Feuchteprofil erreicht wird, andererseits die Satinage im Kalander mit der gewünschten Glätte erzielt werden kann.preferably, If you take the increase in moisture after winding before. you can of course Also, both before and after winding an increase in humidity make and in both cases Use the moisture application to control the cross-section of the moisture. The order of moisture after unwinding has the advantage that the moisture up to at the time the paper web reaches the first nip of the calender goes through only the surface areas can wet the paper web. So there is no complete moisture penetration the paper web. The result is a moisture gradient. The middle of the paper web (in the z-direction) remains drier, so that the paper web in the calender is not compressed as much as in the state of complete moistening. You can achieve a volume-smoothing, The time, the between the wet application after unwinding and traversing of the first nip of the calender should be in the range of 0.1 to 1 s, in particular in the range of 0.3 to 0.6 s. These times are sufficient to the surfaces of the paper web so far to moisten that on the one hand a sufficiently uniform moisture profile On the other hand, the calendering in the calender with the desired smoothness can be achieved.

Bevorzugterweise nimmt man die Regelung des Querprofils der Feuchte durch mindestens ein zonengesteuertes Trocknungselement vor. Dies ist eine Maßnahme, die alternativ oder zusätzlich zu der Regelung des Feuchteprofils in Querrichtung durch einen Feuchteauftrag verwendet werden kann. Ein zonengesteuertes Trocknungselement kann beispielsweise durch einen Infrarot-Trockner realisiert werden, der quer zur Laufrichtung der Papierbahn in einzelne Abschnitte unterteilt ist, die einzeln angesteuert werden können.preferably, If you take the regulation of the transverse profile of the moisture by at least a zone-controlled drying element. This is a measure the alternative or in addition for controlling the moisture profile in the transverse direction by means of a moisture application can be used. A zone-controlled drying element can be realized for example by an infrared dryer, the transverse to the direction of the paper web in individual sections is divided, which can be controlled individually.

Hierbei ist besonders bevorzugt, daß man die Papierbahn ohne Rückfeuchtung durch den Kalander führt. Wenn man das Querprofil der Feuchte bereits durch die zonengesteuerten Trocknungselemente in ausreichendem Maße vergleichmäßigen kann, dann erübrigt sich die Rückbefeuchtung, was zu einer weiteren Energieeinsparung führen kann.In this case, it is particularly preferred that the paper web is passed through the calender without rewetting. If the cross-section of the moisture can already be sufficiently leveled by the zone-controlled drying elements, the remoistening is unnecessary, which is can lead to further energy savings.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigt:The Invention will be described below with reference to a preferred embodiment described in more detail in connection with the drawing. Hereby shows:

die einzige Figur eine schematische Darstellung zur Erläuterung des Verfahrens zum Behandeln einer Papierbahn.the single figure is a schematic representation for explanation the method for treating a paper web.

Eine Papierbahn 1 wird in einer nur schematisch dargestellten Papiermaschine 2 hergestellt und in einer Trockenpartie 3 der Papiermaschine getrocknet. Die Trocknung erfolgt dabei so, daß die Papierbahn 1 am Ausgang 4 der Trockenpartie eine Feuchte von mindestens 7% aufweist, vorzugsweise aber 8 bis 12%. Eine derartige Feuchte der Papierbahn würde ausreichen, um die Papierbahn in einem off-line-Kalander 5 satinieren zu können.A paper web 1 is in a paper machine shown only schematically 2 manufactured and in a drying section 3 the paper machine dried. The drying takes place so that the paper web 1 at the exit 4 the dryer section has a moisture content of at least 7%, but preferably 8 to 12%. Such moisture of the paper web would be sufficient to make the paper web in an off-line calender 5 to be able to satiate.

Die Papierbahn 1 wird in einer Aufwicklung 6 auf einen Tambour 7 aufgewickelt. Die auf den Tambour 7 aufgewickelte Papierbahn 1 bleibt für eine vorbestimmte Ruhezeit auf dem Tambour 7, d.h. sie wird dort zwischengelagert. Diese Ruhezeit kann auch durch die Zeit gebildet sein, die man benötigt, um den Tambour 7 von der Aufwicklung 6 zu einer Abwicklung 8 vor dem Kalander 5 zu transportieren. Die Ruhezeit beträgt mindestens etwa 20 Minuten.The paper web 1 is in a winding up 6 on a drum 7 wound. The on the drum 7 wound paper web 1 stays on the drum for a predetermined rest period 7 ie it is stored there. This rest period can also be formed by the time it takes to complete the tambour 7 from the winding up 6 to a settlement 8th in front of the calender 5 to transport. The rest period is at least about 20 minutes.

Während der Ruhezeit erfolgt ein Feuchteausgleich im Tambour, d.h. die Feuchtigkeit in der Papierbahn 1 breitet sich nicht nur in der Ebene der Papierbahn 1 aus, sondern die Feuchtigkeit gleicht sich auch zwischen einander benachbarten Lagen der Papierbahn 1 auf dem Tambour 7 aus.During the rest period, a moisture balance in the tambour, ie the moisture in the paper web 1 does not just spread in the plane of the paper web 1 but the moisture is also similar between adjacent layers of the paper web 1 on the drum 7 out.

Allerdings wird der Feuchteausgleich durch bloßes Ruhelassen der Papierbahn 1 auf dem Tambour 7 entweder zu lange dauern oder nicht ausreichen, um ein zufriedenstellendes Satinageergebnis im Kalander 5 zu erzielen. Aus diesem Grund sieht man zusätzlich eine Querprofilregelung der Feuchte vor. Hierzu ist zunächst eine Sensoranordnung 9 vorgesehen, die jeweils einen Sensor 10 für die Unterseite der Papierbahn und einen Sensor 11 für die Oberseite der Papierbahn 1 aufweist. Es ist auch möglich, nur einen einzigen Sensor einzusetzen, der dann eine sogenannte durchscheinende Messung vornimmt. Die Sensoren 10, 11 ermitteln die Feuchte der Papierbahn oder damit korrelierende Parameter der Papierbahn 1. Wenn die ermittelte Feuchte nicht einem gewünschten Vorgabewert entspricht, dann gibt es mehrere Möglichkeiten, die Feuchte zu verändern. Diese Möglichkeiten können entweder alternativ oder gemeinsam genutzt werden.However, the moisture balance is by merely resting the paper web 1 on the drum 7 either take too long or are insufficient to achieve a satisfactory calendering result in the calender 5 to achieve. For this reason, a cross-section control of the moisture is additionally provided. For this purpose, first a sensor arrangement 9 provided, each having a sensor 10 for the underside of the paper web and a sensor 11 for the top of the paper web 1 having. It is also possible to use only a single sensor, which then performs a so-called translucent measurement. The sensors 10 . 11 determine the moisture of the paper web or correlating parameters of the paper web 1 , If the determined humidity does not correspond to a desired preset value, then there are several ways to change the humidity. These possibilities can be used either alternatively or together.

Eine Möglichkeit besteht darin, die Sensoranordnung 9 mit einem zonengesteuerten Trocknungselement 12 zu verbinden, das in der Trockenpartie 3 angeordnet ist. Ein entsprechendes Trocknungselement 12a kann auf der gegenüberliegenden Seite der Bahn 1 angeordnet sein. Bei diesem Element kann es sich beispielsweise um einen In frarot-Trockner oder einen anderen Strahlungstrockner handeln, der quer zur Laufrichtung der Papierbahn 1 in mehrere Abschnitte unterteilt ist, die einzeln angesteuert werden können. Die Abschnitte können eine relativ kleine Erstreckung in der Größenordnung von 10 bis 30 cm aufweisen, so daß man dadurch eine relativ feine Auflösung der Feuchte in Quermaschinenrichtung erzielen kann. Wenn man die Querprofilregelung der Feuchte ausschließlich über das zonengesteuerte Trocknungselement 12 vornimmt, dann kann man die Feuchte der Papierbahn 1 relativ genau auf die gewünschte Zielfeuchte heruntertrocknen. Selbstverständlich können auch mehr als nur das eine dargestellte Trocknungselement 12 vorgesehen sein.One possibility is the sensor arrangement 9 with a zone-controlled drying element 12 to connect in the dryer section 3 is arranged. A corresponding drying element 12a can be on the opposite side of the train 1 be arranged. This element may, for example, be an infrared dryer or another radiation dryer which is transverse to the direction of travel of the paper web 1 divided into several sections, which can be controlled individually. The sections may have a relatively small extent of the order of 10 to 30 cm, so that one can thereby achieve a relatively fine resolution of the moisture in the cross machine direction. If one uses the cross-profile control of the humidity exclusively via the zone-controlled drying element 12 performs, then you can the moisture of the paper web 1 relatively dry down to the desired target moisture. Of course, more than just the one shown drying element 12 be provided.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Sensoranordnung 9 mit einem Feuchteauftragswerk 13 zu verbinden, das einen ersten Düsenfeuchter 14 für die Unterseite und einen zweiten Düsenfeuchter 15 über die Oberseite der Papierbahn 1 aufweist. Mit den beiden Düsenfeuchtern 14, 15 läßt sich ein- oder zweiseitig zusätzliche Feuchtigkeit nach dem Trocknen auf die Papierbahn 1 auftragen und zwar in Abhängigkeit von dem Signal des Sensors 9. Die zusätzliche Feuchte liegt in der Größenordnung von 1 bis 3%, maximal 5%.Another possibility is the sensor arrangement 9 with a wet application unit 13 to connect that to a first nozzle humidifier 14 for the bottom and a second nozzle humidifier 15 over the top of the paper web 1 having. With the two nozzle moisteners 14 . 15 can be one or two-sided additional moisture after drying on the paper web 1 apply, depending on the signal from the sensor 9 , The additional moisture is on the order of 1 to 3%, maximum 5%.

Die zum Feuchten verwendete Flüssigkeit wird mit Hilfe von unter Druck stehendem Gas aus den Düsenfeuchtern 14, 15 ausgestoßen. Als Gas kann man hier Dampf, insbesondere Wasserdampf, verwenden. Der Wasserdampf trägt zusätzlich zu einer Befeuchtung der Oberflächen der Papierbahn 1 bei. Auch Luft ist als Gas verwendbar, um die Feuchtigkeit auf die Bahn 1 zu transportieren.The liquid used for the moistening is removed from the nozzle moisteners by means of pressurized gas 14 . 15 pushed out. As gas one can use here steam, in particular water vapor. The water vapor additionally contributes to a moistening of the surfaces of the paper web 1 at. Also air is usable as gas to increase the humidity on the web 1 to transport.

Natürlich kann man auch zonengesteuerte Trocknungselemente 12 und eine Feuchtigkeitsauftragseinrichtung 13 gemeinsam verwenden, wenn man damit das Feuchteprofil der Papierbahn 1 noch verbessern kann.Of course, you can also zone-controlled drying elements 12 and a moisture applicator 13 use together if you can use the moisture profile of the paper web 1 can still improve.

Der Feuchteauftrag durch die Feuchteauftragseinrichtung 13 kann relativ gering sein. Er dient lediglich dazu, das Feuchteprofil in Quermaschinenrichtung zu vergleichmäßigen. Eine Anhebung der Feuchte der Papierbahn 1 insgesamt ist nicht erforderlich, weil die Papierbahn 1 zuvor nicht übertrocknet worden ist.The moisture application by the moisture application device 13 can be relatively low. It only serves to even out the moisture profile in the cross machine direction. An increase in the humidity of the paper web 1 overall is not required because the paper web 1 previously not overdried.

Die mit einem relativ gleichmäßigen Feuchtequerprofil versehene Papierbahn 1 wird, wie erwähnt, auf dem Tambour 7 aufgewickelt. Im aufgewickelten Zustand muß kein "großer" Feuchteausgleich mehr stattfinden. Dementsprechend können sich die lokalen Feuchtigkeitsnester auflösen, die möglicherweise immer noch in der Papierbahn 1 vorhanden sind.The provided with a relatively uniform moisture profile transverse web 1 will, like him thinks, on the drum 7 wound. In the wound state, no "large" moisture balance must take place. Accordingly, the local moisture nests may dissolve, possibly still in the paper web 1 available.

Wie durch einen Pfeil 16 angedeutet, wird der Tambour 7 von der Aufwicklung 6 zur Abwicklung 8 transportiert und dort abgewickelt, damit die Papierbahn 1 durch den Kalander 5 geführt werden kann. Auch nach dem Abwickeln kann man zur Vergleichmäßigung des Feuchtequerprofils noch Feuchtigkeit auf die Papierbahn 1 auftragen. Hierzu ist eine weitere Feuchteauftragseinrichtung 17 mit zwei Düsenfeuchtern 18, 19 kurz hinter der Abwicklung vorgesehen. Die Feuchteauftragseinrichtung 17 wird gesteuert in Abhängigkeit von einer Sensoranordnung 20 mit jeweils einem Sensor 21 für die Unterseite der Papierbahn 1 und einem Sensor 22 für die Oberseite der Papierbahn 1. Die Sensoranordnung 20 bildet zusammen mit der Feuchteauftragseinrichtung 17 einen Regelkreis.As if by an arrow 16 implied, the drum becomes 7 from the winding up 6 for settlement 8th transported and unwound there, so that the paper web 1 through the calender 5 can be performed. Even after unwinding you can still moisture to the paper web to even out the moisture profile 1 Instruct. For this purpose, another moisture application device 17 with two nozzle humidifiers 18 . 19 shortly after the settlement. The moisture application device 17 is controlled in dependence on a sensor arrangement 20 each with a sensor 21 for the underside of the paper web 1 and a sensor 22 for the top of the paper web 1 , The sensor arrangement 20 forms together with the moisturizer 17 a control loop.

Im Kalander können zusätzlich weitere Feuchteauftragseinrichtungen 23, 24 angeordnet sein, um die Feuchte der Papierbahn 1 auf einen gewünschten Wert einzustellen.The calender can also be equipped with additional moisture application equipment 23 . 24 be arranged to the moisture of the paper web 1 to set to a desired value.

Das beschriebene Verfahren ist insbesondere auch in Verbindung mit mindestens einer einreihigen Trockengruppe und/oder Hochvakuumboxen in der Trockenpartie interessant. Auch die Verwendung eines Verdünnungswasserstoffauflaufs und eines Gapformers sowie mindestens eine Schuhpresse, die gegebenenfalls mit mindestens einem Dampfblaskasten ausgerüstet sein kann, führt zu günstigen Ergebnissen bei der Satinage im Kalander 5.The method described is particularly interesting in connection with at least one single-row dryer group and / or high vacuum boxes in the dryer section. Also, the use of a dilution hydrogen casserole and a Gapformers and at least one shoe press, which may optionally be equipped with at least one steam box, leads to favorable results in calendering in the calender 5 ,

Dadurch, daß man die Trocknung in der Trockenpartie begrenzt, benötigt man nur sehr geringe Feuchtigkeitsmengen für die Rückfeuchtung, wenn dies überhaupt erforderlich ist. Die Rückfeuchtung benötigt man praktisch nur für die Vergleichmäßigung des Feuchteprofils.Thereby, that he limited drying in the dryer section, you only need very small amounts of moisture for the rewetting, if that at all is required. The humidification is needed practically only for the equalization of the Moisture profile.

Claims

Process for treating a paper web, in which the paper web is dried, wound up, stored in the wound-up state, unwound and passed through a calender, characterized in that the paper web is dried to a moisture content of 8% or wetter, stored for at least 20 minutes and you make a cross-profile control of moisture.

Method according to claim 1, characterized in that that he the transverse profile control of the moisture at least partially before winding performs.

Method according to claim 1 or 2, characterized that he the moisture of the paper web after drying increases by 1 to 5 percentage points while doing the cross profile control of the moisture.

Method according to claim 3, characterized that he the humidity with the aid of a gas pressure operated nozzle applicator elevated.

Method according to claim 4, characterized in that that he as drive gas for the nozzle applicator Steam used.

Method according to claim 4, characterized in that that he Air as drive gas for the nozzle applicator used

Method according to one of claims 3 to 6, characterized that he the increase in moisture after unwinding makes.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized that he the regulation of the transverse profile of the moisture by at least one zone-controlled Drying element makes.

Method according to claim 8, characterized in that that he the paper web without rewetting through the calender.