DE10357652A1

DE10357652A1 - Electric hand tool, in particular eccentric grinder

Info

Publication number: DE10357652A1
Application number: DE2003157652
Authority: DE
Inventors: Steffen Wuensch
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2003-12-10
Filing date: 2003-12-10
Publication date: 2005-07-07
Also published as: GB2409422B; GB2409422A; CN1626311A; GB0427034D0; CN100553882C

Abstract

Es wird eine Elektrohandwerkzeugmaschine, insbesondere ein Exzenterschleifer, angegeben, der ein mittels einer elektrischen Antriebseinheit in einer rotatorischen und/oder orbitalen Bewegung antreibbares Werkzeug, insbesondere Schleifteller, und Befestigungsmittel zum drehfesten Festlegen des Werkzeugs an einem mit einer Abtriebseinheit in Wirkverbindung stehenden Mitnehmer aufweist. Zur Erzielung eines schnellen und sicheren Wechsels des Schleiftellers weisen die Befestigungsmittel einen hilfswerkzeuglos zu bedienenden Schnellverschluss (21) mit zwei Verschlussteilen (211, 212) auf, von denen einer am Mitnehmer (12) und einer am Werkzeug angeordnet ist (Fig. 3).It is an electric hand tool, in particular an eccentric indicated, which has a drivable by means of an electric drive unit in a rotational and / or orbitalen movement tool, in particular sanding plate, and fastening means for non-rotatably fixing the tool on a drive unit operatively connected to a drive unit. To achieve a quick and safe change of the sanding pad, the fastening means comprise a quick-release tool (21) with two closure parts (211, 212), one of which is arranged on the catch (12) and one on the tool (FIG. 3).

Description

Stand der TechnikState of technology

Die Erfindung geht aus von einer Elektrohandwerkzeugmaschine, insbesondere einem Exzenterschleifer, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention is based on an electric hand tool, in particular an eccentric grinder, according to the preamble of claim 1.

Ein bekannter Schleifteller für eine Handschleifmaschine ( EP 0 557 773 B1 ) ist über einen Mitnehmer an eine Abtriebswelle einer Antriebseinheit angekoppelt. Der Mitnehmer verbreitert sich auf seiner dem Schleifteller zugekehrten Seite zu einem plattenartigen Zahnträger mit drei über seinen Umfang gleichmäßig verteilt angeordneten Zähnen und ist mit einer zentralen Gewindebohrung versehen, in die eine durch den Schleifteller hindurchgesteckte Schraube einschraubbar ist. Der Schleifteller trägt auf seiner dem Mitnehmer zugekehrten Seite Zahneingriffsbohrungen, in die die Zähne des Mitnehmers eintauchen, so dass der Schleifteller in Drehrichtung formschlüssig am Mitnehmer festgelegt ist. Das Eindrehen der die axiale Festlegung am Mitnehmer sichernden Schraube erfolgt mittels eines Schlüssels oder eines Schraubendrehers, wobei für eine sichere Befestigung des Schleiftellers die Notwendigkeit besteht, die Schraube mit dem erforderlichen Drehmoment anzuziehen. Zum Wechsel des Schleiftellers wird die zentrale Schraube gelöst und der Schleifteller vom Mitnehmer axial abgezogen.A well-known sanding pad for a hand grinder ( EP 0 557 773 B1 ) is coupled via a driver to an output shaft of a drive unit. The driver widened on its side facing the sanding pad to a plate-like tooth carrier with three evenly distributed over its circumference arranged teeth and is provided with a central threaded hole into which a screwed through the sanding pad screw can be screwed. The sanding pad carries on its side facing the driver meshing holes into which the teeth of the driver dive, so that the sanding pad is fixed in the direction of rotation form-locking on the driver. The screwing of the axial fixing on the driver screw securing takes place by means of a key or a screwdriver, for a secure attachment of the sanding pad there is a need to tighten the screw with the required torque. To change the sanding plate, the central screw is loosened and the sanding plate is pulled off the driver axially.

Ein Wechsel des Schleiftellers findet statt, wenn die Anwendung es erforderlich macht, in der Härte abgestimmte Schleifteller einzusetzen, oder bei Verschleiß des Schleiftellers.One Changing the sanding pad takes place when the application requires it makes, in the hardness to use coordinated sanding plates or wear of the sanding plate.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine, insbesondere Exzenterschleifer, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil eines schnellen und sicheren Wechsels des Werkzeugs ohne Einsatz eines Hilfswerkzeugs, wie Schraubenschlüssel, Schraubendreher oder dgl.. Der Schnellverschluss ermöglicht eine einfache Steckmontage des Werkzeugs, wobei zum Schließen und Öffnen des Schnellverschlusses lediglich eine einfache Drehbewegung des Werkzeugs in entgegengesetzten Drehrichtungen erforderlich ist. Montagehilfsmittel, wie eine Schraube, die verloren gehen kann, entfallen.The Hand tool according to the invention, in particular eccentric grinder, with the features of the claim 1 has the advantage of a quick and safe change of the tool without Use of an auxiliary tool, such as wrenches, screwdrivers or Like .. The quick release allows a simple plug-in mounting of the tool, wherein to close and open the Quick release only a simple rotation of the tool in opposite directions of rotation is required. Installation equipment, like a screw that can be lost, omitted.

Der erfindungsgemäße Schnellverschluss ist vorteilhaft an Exzenterschleifern einsetzbar, bei welchen ein häufiges Wechseln des Schleiftellers vorgenommen wird, um eine für den Anwendungsfall optimale Härte des Schleiftellers zur Verfügung zu haben. Er ist aber auch in anderen Elektrohandwerkzeugen mit rotierendem Werkzeug zu verwenden, z. B. bei einer Handkreissägemaschine zur Festlegung des Kreissägeblatts an dem Antriebsglied, wobei die Drehrichtung zum Schließen des Schnellverschlusses gegen die Drehrichtung des Kreissägeblattes gerichtet ist.Of the Quick release according to the invention is advantageously used on eccentric grinders, in which a frequent Changing the sanding pad is made to one for the application optimal hardness of the sanding plate available to have. He is also involved in other electric hand tools to use rotating tool, for. B. in a hand-held circular saw for fixing the circular saw blade on the drive member, wherein the direction of rotation for closing the Quick closure against the direction of rotation of the circular saw blade is directed.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Elektrohandwerkzeugmaschine möglich.By in the further claims listed activities are advantageous developments and improvements in the claim 1 specified electric hand tool possible.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der eine Verschlussteil ein am Mitnehmer ausgebildeter Verschlusszapfen und der andere Verschlussteil eine im Werkzeug einliegende Verschlussfeder, die am Verschlusszapfen einrastet und danach eine elastische Zugbelastung am Verschlusszapfen erzeugt. Der Verschlusszapfen weist mindestens zwei seitlich abstehende Querstifte und die Verschlussfeder einen Federteller mit mindestens zwei davon axial abstehenden, um einen gleichen Drehwinkel wie die Querstifte gegeneinander versetzten Nocken auf. Jeder Nocken ist mit einer Anstiegsrampe und eine sich daran anschließenden Rastmulde für die Querstifte versehen. Durch diese konstruktive Gestaltung wird nach Aufstecken des Werkzeugs auf den Verschlusszapfen bereits mit einer Verdrehung des Werkzeugs um maximal 90° eine Verrastung des Werkzeugs erzielt. Gleichzeitig hält der Federteller das eingerastete Werkzeug unter einer hohen axialen Vorspannung. Im Ausführungsfall der Elektrohandwerkzeugsmaschine als Exzenterschleifer, bei der der Schleifteller eine beliebige Drehrichtung annehmen kann, hat dies den Vorteil, dass zu keinem Zeitpunkt des Schleifbetriebs der Verschluss öffnet, da die im Schleifbetrieb am Schleifteller auftretenden Gegendrehmomente immer kleiner sind als das zum Öffnen des Schnellverschlusses erforderliche Rückdrehmoment des Schleiftellers.According to one preferred embodiment of Invention is the one closure part trained on the driver Locking pin and the other lock part one in the tool inset closing spring, which engages the locking pin and then generates an elastic tensile load on the locking pin. The locking pin has at least two laterally projecting transverse pins and the closing spring a spring plate with at least two of them axially projecting to the same angle of rotation as the transverse pins mutually offset cam on. Each cam is with one Rise ramp and a subsequent detent recess for the transverse pins Mistake. This constructive design is after plugging of the tool on the plug already with a twist of the tool by a maximum of 90 ° a catch achieved the tool. At the same time the spring plate holds the locked Tool under a high axial preload. In the case of execution of Electric hand tool machine as orbital sander, in which the Sanding pad can take any direction of rotation, this has the advantage that at no time during the grinding operation opens the shutter because the counter torques occurring during grinding operation on the sanding disc always smaller than the one to open the quick release required rear torque of the grinding plate.

Zeichnungdrawing

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The Invention is based on an embodiment shown in the drawing explained in more detail in the following description. Show it:

1 ausschnittweise einen Längsschnitt eines Exzenterschleifers mit angesetztem Schleifteller, 1 a section of a longitudinal section of an eccentric grinder with attached sanding plate,

2 ausschnittweise einen vergrößerten Schnitt des Schleiftellers mit einem aus zwei Verschlussteilen bestehenden Schnellverschluss zum Festlegen des Schleiftellers am Exzenterschleifer der 1, 2 a section of an enlarged section of the sanding pad with a two closure parts existing quick release for fixing the sanding disc on the eccentric grinder 1 .

3 eine vergrößerte Darstellung des Schnellverschlusses in 2, 3 an enlarged view of the quick release in 2 .

4 bis 6 jeweils den einen Verschlussteil des Schnellverschlusses in Draufsicht, Seitenansicht und perspektivischer Darstellung, 4 to 6 each a closure part of the quick release in plan view, side view and perspective view,

7 bis 9 jeweils den anderen Verschlussteil des Schnellverschlusses in Draufsicht, Seitenansicht und perspektivischer Darstellung, 7 to 9 each the other closure part of the quick release in plan view, side view and perspective view,

10 ausschnittweise einen Längsschnitt eines Exzenterschleifers gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. 10 partially a longitudinal section of an eccentric grinder according to another embodiment.

Beschreibung des Ausführungsbeispielsdescription of the embodiment

Der in 1 ausschnittweise im Längsschnitt dargestellte Exzenterschleifer als Ausführungsbeispiel für eine allgemeine Elektrohandwerkzeugmaschine mit rotierendem Werkzeug weist einen Elektromotor 10 mit einer Abtriebswelle 11 auf, auf deren Endabschnitt ein Lüfterrad 13 eines Sauggebläses drehfest aufgesetzt ist. Im Lüfterrad 13 ist ein Drehlager 17 mit einer zur Achse der Abtriebswelle 11 exzentrischen Lagerachse gehalten, in dem ein mit dem Schleifteller 14 fest verbundener Mitnehmer 12 gelagert ist. Der Mitnehmer 12 ist von einer aus Elektromotor 10, Abtriebswelle 11 und Lüfterrad 13 bestehenden Antriebseinheit in eine zur Achse der Abtriebswelle 11 konzentrische Kreisbewegung versetzbar, wobei zugleich der Schleifteller 14 infolge der Lagerung des Mitnehmers 12 im Drehlager 17 um die Lagerachse rotiert. Die Rotation kann in beiden Richtungen erfolgen und ist zufällig. Elektromotor 10, Abtriebswelle 11, Lüfterrad 13 und Mitnehmer 12 sind in einem Gehäuse 15 aufgenommen, wobei der Exzenterzapfen 12 teilweise aus dem Gehäuse 15 hervorragt. Die Abtriebswelle 11 ist mittels eines Kugellagers 16 im Gehäuse 15 abgestützt. Der Schleifteller 14 weist in bekannter Weise ein Tragteil 18 auf, an dem eine aus Schaum bestehende Schleifplatte 19 befestigt ist, deren freie Oberfläche mit einem Klettgewebe 20 überzogen ist. Das Klettgewebe 20 wirkt in bekannter Weise mit dem Veloursrücken eines Schleifblatts (hier nicht dargestellt) zusammen und legt das Schleifblatt drehfest an der Schleifplatte 19 fest.The in 1 excerpt grinder sectionally in longitudinal section as an exemplary embodiment of a general electric hand tool with rotating tool has an electric motor 10 with an output shaft 11 on, on the end portion of a fan 13 a suction fan is mounted rotationally fixed. In the fan wheel 13 is a pivot bearing 17 with one to the axis of the output shaft 11 eccentric bearing axis held in the one with the sanding pad 14 firmly connected driver 12 is stored. The driver 12 is from an electric motor 10 , Output shaft 11 and fan wheel 13 existing drive unit in one to the axis of the output shaft 11 concentric circular motion displaceable, at the same time the sanding pad 14 due to the storage of the driver 12 in the pivot bearing 17 rotated around the bearing axis. The rotation can be done in both directions and is random. electric motor 10 , Output shaft 11 , Fan wheel 13 and takers 12 are in a housing 15 taken, with the eccentric pin 12 partly from the case 15 protrudes. The output shaft 11 is by means of a ball bearing 16 in the case 15 supported. The sanding plate 14 has a supporting part in a known manner 18 on to which a foam grinding plate 19 is fastened, whose free surface with a Velcro fabric 20 is covered. The Velcro fabric 20 acts together in a known manner with the velor backing of a sanding sheet (not shown here) and rotatably places the sanding sheet on the sanding plate 19 firmly.

Die drehfeste Verbindung des Schleiftellers 14 mit dem Mitnehmer 12, ist mittels eines Schnellverschlusses 21 vorgenommen. Der in 2 und 3 vergrößert in perspektivischer Darstellung und im Schnitt zu sehende Schnellverschluss 21 besteht aus zwei Verschlussteilen 211 und 212, die ohne Hilfswerkzeug miteinander in und außer Eingriff gebracht werden können. Der Verschlussteil 211 ist am Mitnehmer 12 ausgebildet und der Verschlussteil 212 im Schleifteller 14 integriert. Die Verschlussteile 211 und 212 sind in Eingriffstellung in 2 im Querschnitt und in 3 in perspektivischer Darstellung zu sehen. Die getrennten Verschlussteile 211, 212 sind in 4 bis 6 bzw. 7 bis 9 dargestellt und zwar jeweils in Draufsicht (4 bzw. 7), in Seitenansicht (5 bzw. 8) und in perspektivischer Ansicht (6 bzw. 9).The non-rotatable connection of the sanding plate 14 with the driver 12 , is by means of a quick release 21 performed. The in 2 and 3 enlarged perspective view and cut to see quick release 21 consists of two closure parts 211 and 212 which can be brought together and disengaged without any auxiliary tool. The closure part 211 is at the driver 12 trained and the closure part 212 in the sanding plate 14 integrated. The closure parts 211 and 212 are engaged in 2 in cross section and in 3 to be seen in perspective. The separate closure parts 211 . 212 are in 4 to 6 respectively. 7 to 9 shown in each case in plan view ( 4 respectively. 7 ), in side view ( 5 respectively. 8th ) and in perspective view ( 6 respectively. 9 ).

Der in 4–6 dargestellte Verschlussteil 211 ist als ein an dem Mitnehmer 12 angeformter Verschlusszapfen 22 konzipiert, also einstückiger Bestandteil des Mitnehmers 12. Der Verschlusszapfen 22 taucht mit einem Zapfenkörper 221 in eine zentrale Öffnung 23 im Tragteil 18 des Schleiftellers 14 ein und übergreift mit einem Radialflansch 222 die Oberseite des Tragteils 18 im Randbereich der Öffnung 23 (2). An der freien Stirnseite des Zapfenkörpers 221 ist ein im Durchmesser reduzierter Zapfenhals 223 ausgebildet. Nahe dem freien Ende des Zapfenhalses 223 stehen zwei diametrale Querstifte 224, 225 radial vom Zapfenhals 223 ab, wobei die Querstifte 224, 225 mit dem Zapfenhals 223 einstückig ausgeführt sind.The in 4 - 6 illustrated closure part 211 is as one on the driver 12 molded locking pin 22 designed, so one-piece part of the driver 12 , The plug 22 dives with a cone body 221 in a central opening 23 in the supporting part 18 of the sanding plate 14 one and overlaps with a radial flange 222 the top of the supporting part 18 in the edge area of the opening 23 ( 2 ). At the free end of the pin body 221 is a reduced diameter pin neck 223 educated. Near the free end of the pin neck 223 stand two diametrical cross pins 224 . 225 radially from the pin neck 223 off, with the cross pins 224 . 225 with the neck neck 223 are made in one piece.

Der in 7 bis 9 dargestellte Verschlussteil 212 ist als eine Verschlussfeder 24 ausgeführt, die in der Öffnung 23 des Tragteils 18 einliegt und in diesem gehalten ist. Die Verschlussfeder 24 ist so ausgeführt, dass der Verschlusszapfen 22 in dieser verrastbar ist und nach Verrastung am Verschlusszapfen 22 eine elastische Zugbelastung erzeugt. Im einzelnen weist die einstückig ausgeführte Verschlussfeder 24 eine Federteller 241 und zwei axial vom Federteller 241 abstehende Nocken 242 auf, die entsprechend den Querstiften 224, 225 am Verschlusszapfen 22 um 180° Drehwinkel gegeneinander versetzt sind. Die Nocken 242 sind dabei auf einem zur Achse des Federtellers 241 konzentrischen Teilerkreis angeordnet und identisch ausgebildet. Jeder Nocken 242 weist eine Anstiegsrampe 25 und eine sich daran anschließende Rastmulde 26 auf. Die Anstiegsrampe 25 hat einen kreisbogenförmigen Verlauf, wobei ihre axiale Höhe vom Federteller 241 hin zur Rastmulde 26 anwächst. Bezogen auf die Drehrichtung der Abtriebswelle 11 nimmt die axiale Höhe in deren Drehrichtung zu. Vor jeder Anstiegsrampe 25 ist im Federteller 241 eine radiale Aussparung 27 vorgesehen. Die Aussparungen 27 sind diametral angeordnet und dienen zum Durchstecken der Querstifte 224, 225 des Verschlusszapfens 22. Die Verschlussfeder 24 ist als Einlegeteil ausgeführt und wird beim Spritzen des aus Kunststoff gefertigten Tragteils 18 des Schleiftellers 14 in die Spritzform eingelegt, so dass beim Spritzen der Federteller 241 in seinem äußeren Randbereich 241a vom Kunststoff des Tragteils 18 übergriffen ist (2).The in 7 to 9 illustrated closure part 212 is as a lock spring 24 running in the opening 23 of the supporting part 18 and is held in this. The closing spring 24 is designed so that the locking pin 22 in this is latched and after locking on the locking pin 22 generates an elastic tensile load. In detail, the integrally executed closure spring 24 a spring plate 241 and two axially from the spring plate 241 protruding cams 242 on, according to the cross pins 224 . 225 on the plug 22 are offset by 180 ° rotation angle from each other. The cams 242 are on one to the axis of the spring plate 241 arranged concentric divider circle and formed identically. Every cam 242 has a ramp 25 and a subsequent resting recess 26 on. The ramp 25 has a circular arc, with its axial height from the spring plate 241 towards the detention well 26 increases. Based on the direction of rotation of the output shaft 11 takes the axial height in the direction of rotation. Before each ramp 25 is in the spring plate 241 a radial recess 27 intended. The recesses 27 are arranged diametrically and serve to insert the cross pins 224 . 225 of the locking pin 22 , The closing spring 24 is designed as an insert and is used when spraying the made of plastic support member 18 of the sanding plate 14 placed in the mold, so that when spraying the spring plate 241 in its outer edge area 241a from the plastic of the supporting part 18 is overrun ( 2 ).

Bei der Montage wird der Schleifteller 14 in einer solchen Drehstellung auf den Verschlusszapfen 22 aufgesetzt, dass die Querstifte 224, 225 am Verschlusszapfen 22 durch die Aussparungen 27 im Federteller 241 der Verschlussfeder 24 hindurchtreten können. Dann wird der Schleifteller 14 axial soweit auf den Verschlusszapfen 22 aufgeschoben, bis das Tragteil 18 an dem Radialflansch 222 des Verschlusszapfens 22 anschlägt. Nunmehr wird der Schleifteller 14 von Hand gegen die Drehrichtung der Antriebswelle 11 des Elektromotors 10 gedreht. Dabei gleiten die Querstege 224, 225 am Verschlusszapfen 22 über die Anstiegsrampen 25, um danach unter der Federvorspannung des Federtellers 241 in die Rastmulden 26 einzurasten. In der Raststellung wird aufgrund der elastischen Verformung des Federtellers 241 eine axiale Verspannung zwischen Schleifteller 14 und Verschlusszapfen 22 erreicht. Das Abnehmen des Schleiftellers 14 von dem Exzenterschleifer erfolgt wiederum durch Drehen des Schleiftellers 14 um 90°, diesmal in entgegengesetzter Drehrichtung. Die Querstifte 224, 225 gleiten unter dem Druck des auf den Schleifteller 14 aufgebrachten Drehmoments aus der Rastmulde 26 heraus und abwärts der Anstiegsrampen 25 bis in die Aussparungen 27. Ist der Schleifteller 14 soweit gedreht, dass die Querstifte 224, 225 kongruent mit den Aussparungen 27 im Federteller 241 sind, so kann der Schleifteller 14 vom Verschlusszapfen 22 axial abgezogen werden und beispielsweise durch einen anderen Schleifteller 14 mit anderer Härte der Schleifplatte 19 ersetzt werden.When mounting the sanding pad 14 in such a rotational position on the locking pin 22 put on that cross pins 224 . 225 at Ver circuit tap 22 through the recesses 27 in the spring plate 241 the closing spring 24 can pass through. Then the sanding pad becomes 14 axially so far on the plug 22 deferred until the supporting part 18 on the radial flange 222 of the locking pin 22 strikes. Now, the sanding pad 14 by hand against the direction of rotation of the drive shaft 11 of the electric motor 10 turned. The crossbars slide 224 . 225 on the plug 22 over the ramps 25 Then, under the spring preload of the spring plate 241 into the detention wells 26 lock. In the locking position is due to the elastic deformation of the spring plate 241 an axial tension between sanding plate 14 and locking pins 22 reached. The removal of the sanding plate 14 from the eccentric grinder is again by turning the sanding pad 14 by 90 °, this time in the opposite direction of rotation. The cross pins 224 . 225 glide under the pressure of the sanding plate 14 applied torque from the detent recess 26 out and down the ramps 25 into the recesses 27 , Is the sanding plate 14 so far turned that the cross pins 224 . 225 congruent with the recesses 27 in the spring plate 241 are, so can the sanding plate 14 from the plug 22 be pulled off axially and, for example, by another sanding plate 14 with different hardness of the sanding plate 19 be replaced.

Bei dem in 10 ausschnittweise im Längsschnitt dargestellten modifizierten Exzenterschleifer ist das Drehlager 17 zur freidrehenden Lagerung des Schleiftellers 14 in dem Tragteil 18 des Schleiftellers 14 integriert. Der Mitnehmer 12 sitzt mit einer zur Achse der Abtriebswelle 11 exzentrischen Achse drehfest auf der Abtriebswelle 11. In diesem Fall entfällt an dem an den Mitnehmer 12 angeformten Verschlusszapfen 22 der Radialflansch 222, und der Verschlusszapfen 22 taucht ohne Auflage auf dem Tragteil 18 in die Öffnung 23 des Tragteils 18 ein. Beim Schließen des Schnellverschlusses 21 verspannt dann die Verschlussfeder 24 den Schleifteller 14 über das Drehlager 17 am Verschlusszapfen 22, womit bei Ausführung des Drehlagers 17 als Rillenkugellager das Kugellagerspiel eliminiert und ein Taumeln des Schleiftellers 14 vermieden wird.At the in 10 The modified linear orbital sander shown in longitudinal section is the pivot bearing 17 for free-wheeling storage of the sanding pad 14 in the supporting part 18 of the sanding plate 14 integrated. The driver 12 sits with one to the axis of the output shaft 11 eccentric axis rotationally fixed on the output shaft 11 , In this case, it is not necessary for the driver 12 molded-on plug 22 the radial flange 222 , and the plug 22 dives without support on the supporting part 18 in the opening 23 of the supporting part 18 one. When closing the quick release 21 then tense the lock spring 24 the sanding plate 14 over the pivot bearing 17 on the plug 22 , which with execution of the pivot bearing 17 as a deep groove ball bearing eliminates the ball bearing clearance and a tumbling of the sanding plate 14 is avoided.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel der Exzenterschleifer beschränkt. So kann auch bei einer Handkreissägemaschine das Kreissägeblatt auf dem Abtriebsglied eines Übersetzungsgetriebes mittels des Schnellverschlusses 21 festgelegt werden. In diesem Fall ist der Mitnehmer 12 Bestandteil des Abtriebsglieds oder mit letzterem drehfest verbunden. Die Verschlussfeder 24 ist in der zentralen Öffnung des Kreissägeblatts mit dem Rand ihres Federtellers 241 am Kreissägeblatt befestigt. Die Anstiegsrampen 25 der Nocken 242, 243 sind so ausgerichtet, dass sie in der Drehrichtung des Abtriebsglieds ansteigen, zum Schließen des Schnellverschlusses 21 das Kreissägeblatt also invers zur Drehrichtung des Abtriebsglieds gedreht werden muss.The invention is not limited to the described embodiment of the eccentric grinder. Thus, even with a hand-held circular saw the circular saw blade on the output member of a transmission by means of the quick release 21 be determined. In this case, the driver 12 Part of the output member or rotatably connected to the latter. The closing spring 24 is in the central opening of the circular saw blade with the edge of its spring plate 241 attached to the circular saw blade. The ramps 25 the cam 242 . 243 are aligned so that they rise in the direction of rotation of the output member to close the quick release 21 the circular saw blade must therefore be rotated inversely to the direction of rotation of the output member.

Claims

Electric hand tool, in particular eccentric grinder, with a by means of an electric drive unit in a rotational and / or orbitalen drivable tool, in particular sanding pad ( 14 ), and with fastening means for non-rotatably fixing the tool on a driving unit in operative connection with the drive unit ( 12 ), characterized in that the fastening means a quick-release (FIG. 21 ) with two closure parts ( 211 . 212 ), of which one on the driver ( 12 ) and one is arranged on the tool.

Electric hand tool according to claim 1, characterized in that the one closure part ( 211 ) with the driver ( 12 ) non-rotatably connected closure pin ( 22 ) and the other closure part ( 212 ) an inserted in the tool closing spring ( 24 ), which with the plug ( 22 ) is latched in a rotationally fixed manner and when latched, an elastic tensile load on the locking pin ( 22 ) generated.

Electric hand tool according to claim 2, characterized in that the locking pin ( 22 ) at least two laterally projecting transverse pins ( 224 . 225 ) and the closing spring ( 24 ) a spring plate ( 241 ) and at least two thereof axially elevating, by a same angle of rotation as the transverse pins ( 224 . 225 ) offset cams ( 242 . 243 ) each with a ramp ( 25 ) and a subsequent detent recess ( 26 ) for the transverse pins ( 224 . 225 ) having.

Electric hand tool according to claim 3, characterized in that the cams ( 242 . 243 ) are preferably arranged equidistantly on a pitch circle concentric to the disk axis and the ramps ( 25 ) increase in the circumferential direction of the divider circle.

Electric hand tool according to one of claims 2-4, characterized in that the closure pin ( 24 ) integral part of the driver ( 12 ).

Electric hand tool according to one of claims 2-5, characterized in that the closing spring ( 24 ) in a central opening ( 23 ) of the tool.

Electric hand tool according to claim 6, characterized in that the closing spring ( 24 ) with its spring plate ( 241 ) is tightened edge-side in the tool.

Electric hand tool according to claim 7, characterized in that the tool comprises a plastic part and the closing spring ( 24 ) is in the plastic part positively fitting insert.

Electric hand tool according to one of claims 1-8, characterized in that the tool is a sanding pad ( 14 ) and that the driver ( 12 ) in a pivot bearing ( 17 ) with an axis of an output shaft ( 11 ) of the drive unit mounted eccentric bearing axis and the pivot bearing ( 17 ) with the output shaft ( 11 ) rotatably coupled, preferably in a rotationally fixed on the output shaft ( 11 ) sitting fan wheel ( 213 ) of a suction fan is received.

Electric hand tool according to one of claims 1-8, characterized in that the tool is a sanding pad ( 14 ) and that the driver ( 12 ) on an output shaft ( 11 ) of the drive unit with a shaft eccentric to the shaft axis rotatably seated and in a grinding in the ( 14 ) recorded pivot bearing ( 17 ) is stored.