DE10356073B4 - Method and device for filling open-top beverage containers - Google Patents

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DE10356073B4 DE2003156073 DE10356073A DE10356073B4 DE 10356073 B4 DE10356073 B4 DE 10356073B4 DE 2003156073 DE2003156073 DE 2003156073 DE 10356073 A DE10356073 A DE 10356073A DE 10356073 B4 DE10356073 B4 DE 10356073B4
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Abstract

Verfahren zum Befüllen von oben offenen Getränkebehältern, insbesondere Verbundverpackungen, wobei die Getränkebehälter (P, P', P'') in einem getakteten Behälterstrom einer Füllmaschine mit einer Mitnehmer (4) aufweisenden Fördereinrichtung (Transportkette 1, 1') zu- und abgeführt werden, mit den folgenden Schritten:
– Abtrennen einer Mehrzahl von Behältern (P) aus dem getakteten Behälterstrom durch Auskuppeln der Mitnehmer (4) aus der Fördereinrichtung (Transportkette 1, 1'),
– Transport der ausgekuppelten Behälter (P) in eine stationäre Füllstation durch Einkuppeln der Mitnehmer (4) in eine weitere Fördereinrichtung (Nebenkette 3, 3'),
– Befüllen der Behälter (P),
– Transport der befüllten Behälter (P') zu den bereits weiter transportierten, zuvor befüllten Behältern (P', P''),
– Zurückführen der befüllten Behälter (P') in den getakteten Behälterstrom durch Auskuppeln der Mitnehmer (4) aus der weiteren Fördereinrichtung (Nebenkette 3, 3') und Einkuppeln der Mitnehmer (4) in die Fördereinrichtung (Transportkette 1, 1') und
– Verschließen der befüllten Behälter (P'') in...Method for filling open-top beverage containers, in particular composite packages, wherein the beverage containers (P, P ', P'') in a clocked container flow of a filling machine with a driver (4) having conveyor (transport chain 1, 1') are supplied and removed , with the following steps:
Separating a plurality of containers (P) from the clocked container stream by disengaging the drivers (4) from the conveyor (transport chain 1, 1 '),
Transporting the disengaged containers (P) into a stationary filling station by engaging the drivers (4) in a further conveyor (secondary chain 3, 3 '),
Filling the containers (P),
Transport of the filled containers (P ') to the already further transported, previously filled containers (P', P ''),
- Returning the filled container (P ') in the clocked container stream by disengaging the driver (4) from the other conveyor (side chain 3, 3') and engaging the driver (4) in the conveyor (transport chain 1, 1 ') and
- Closing the filled containers (P '') in ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befüllen von oben offenen Getränkebehältern, insbesondere Verbundverpackungen, wobei die zugeführt Behälter einer Füllstation, dort befüllt, abgeführt und anschließend zu fertigen Packungen verschlossen werden.The The invention relates to a method and a device for filling open-topped beverage containers, in particular Composite packaging, wherein the supplied containers of a filling station, filled there, dissipated and subsequently be closed to finished packages.

Solche Verfahren und auch die dazu verwendeten Vorrichtungen, oft auch kurz als Füllmaschinen bezeichnet, sind in der Praxis in vielerlei Ausführungen seit langem bekannt. Der taktweise Transport der auf der Transportkette aufrecht stehenden und oben offenen Behälter hat, um einen großen Durchsatz zu erreichen, nur relativ kurze Ruhezeiten zwischen den einzelnen Takten. Das bedeutet, dass das abzufüllende Produkt in relativ kurzer Zeit in die Behälter gebracht werden muss. Dies führt trotz der Verwendung großer Füllquerschnitte je nach Produkt zu einer starken Schaumbildung sowie zum Schwappen des Produktes beim ruckartigen Weitertransport der Behälter. Dies ist unerwünscht, da hierdurch unter Umständen die unmittelbar nach dem Füllen miteinander zu versiegelnden Ränder der Behälteröffnung benetzt werden, wodurch die Siegelqualität beeinträchtigt wird. Weiterhin kann dies zu Füllmengenschwankungen führen.Such Method and also the devices used, often short referred to as filling machines, have long been known in practice in many designs. The cyclic transport of the upright on the transport chain and open-topped containers has a big one To achieve throughput, only relatively short rest periods between the individual bars. This means that the product to be filled in a relatively short time Time in the containers must be brought. this leads to despite the use of large Füllquerschnitte Depending on the product to a strong foaming and sloshing of Product in the jerky onward transport of the container. This is undesirable, as a result, under certain circumstances the immediately after filling edges to be sealed together wets the container opening which will improve the seal quality impaired becomes. Furthermore, this can lead to fluctuations in filling quantities to lead.

Wenn im Rahmen der Anmeldung von 'Transportkette' gesprochen wird, soll sich diese Ausführung nicht nur auf eine Kette beziehen, sondern auf jegliche Konstruktionen, welche eine linienartige Zwangsführung von hintereinander zu befüllenden Behältern ermöglichen.If is spoken in the context of the application of 'transport chain', should this execution not just on a chain, but on any constructions, which is a line-like forced guidance allow containers to be filled in a row.

Zur Vermeidung bzw. Verringerung der Schaumbildung und des Schwappens ist bereits versucht worden, die Fülleinrichtung mitlaufend auszuführen, was jedoch aufgrund der notwendigen Rückführung wesentlicher Bauteile einen nicht zu vertretenden technischen Aufwand mit sich bringt.to Avoidance or reduction of foaming and sloshing has already been tried to perform the filling device concurrently, what however due to the necessary return of essential components a not to be represented technical effort brings with it.

In der Praxis wurde daher bereits vorgeschlagen, den Füllvorgang auf mehrere hintereinander liegende Stationen zu verteilen, indem jeder Behälter an jeder Station quasi portionsweise gefüllt wird. Dieses Verfahren kann die Schaumentwicklung zwar reduzieren, aber nicht vollkommen verhindern, so dass je nach Produkt immer noch eine unerwünschte Schaummenge entsteht. Außerdem kann der mehrfache Füllvorgang zu Füllmengenschwankungen führen. Dies hat zur Folge, dass die Taktzeit der Füllmaschinen zum Erreichen einer gleichmäßigen Packungsfertigung letztlich durch die Schaumbildung beim Füllvorgang beeinflusst wird. Auch hier kann das Schwappen des Produktes jedoch nicht verhindert werden.In The practice has therefore already been proposed, the filling process distribute to several consecutive stations by every container at each station quasi portionwise filled. This method can reduce the foam development, but not completely prevent, so that depending on the product still an undesirable amount of foam arises. Furthermore can the multiple filling process to capacity fluctuations to lead. This has the consequence that the cycle time of the filling machines to achieve a uniform packing production ultimately influenced by the foaming during the filling process. Again, the sloshing of the product can not be prevented become.

Die DE 38 14 482 A1 , von der die vorliegende Erfindung ausgeht, betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum diskontinuierlichen Befüllen von Behältern. Die Vorrichtung weist eine Fördereinrichtung mit einer Mehrzahl paarweise angeordneter Mitnehmer auf, zwischen denen jeweils ein Behälter auf einer Führungsschiene stehend angeordnet sein kann. Die Mitnehmer sind an einer umlaufenden Kette angeordnet, die schrittweise weiterbewegt wird. Auf beiden Seiten der Führungsschiene sind Füllstationen vorgesehen. Die zwischen den Mitnehmern bewegten Behälter werden auf Höhe der Füllstationen von der Führungsschiene herunter genommen und mit einem Querförderer abwechselnd in die beidseitig der Führungsschiene angeordneten Füllstationen verschoben. Der Querförderer ist dabei so ausgebildet, dass er gleichzeitig über die Fördereinrichtung zugeführte leere Behälter zu einer Seite in "freie" Füllstationen verschiebt, während er von der anderen Seite fertig gefüllte Behälter aus den gegenüberliegenden Füllstationen in die soeben frei gewordenen Plätze der Fördereinrichtung verschiebt. Damit werden wieder Füllstationen für den nächsten Takt frei, so dass die Behälter immer im Wechsel zu Füllzwecken aus dem Behälterstrom herausgenommen und anschließend zurückgegeben werden.The DE 38 14 482 A1 , from which the present invention proceeds, relates to an apparatus and a method for the discontinuous filling of containers. The device has a conveying device with a plurality of paired drivers, between each of which a container can be arranged standing on a guide rail. The drivers are arranged on a revolving chain, which is moved step by step. On both sides of the guide rail filling stations are provided. The moving between the carriers container are taken at the height of the filling stations of the guide rail and moved with a transverse conveyor alternately in the arranged on both sides of the guide rail filling stations. The cross conveyor is designed so that it moves simultaneously fed via the conveyor empty containers to one side in "free" filling stations, while he moves from the other side completely filled containers from the opposite filling stations in the just vacant places of the conveyor. This again filling stations for the next cycle are free, so that the containers are always taken out alternately for filling purposes from the container stream and then returned.

Die DE 198 25 328 A1 offenbart eine Förderstrecke zum Füllen von Behältern mit Schüttgut mit einer Füllstation und einem im Bereich der Füllstation vorgesehenen Förderband. Dem Förderband ist eine aus angetriebenen Laufrollen gebildete Förderstrecke zur Zuführung der zu füllenden Behälter vorgeschaltet, an deren Ende eine Behältersperre vorgesehen ist. Diese lässt sich jeweils nach der Zuführung eines Behälters, in die Bewegungsbahn der nachfolgenden Behälter bringen, wodurch diese aufgehalten werden. Der zuletzt zugeführte, auf diese Weise vereinzelte Behälter wird von dem Förderband so weit transportiert, bis er gegen eine von mehreren in festgelegten Abständen angeordneten Noppen eines parallel zu dem Förderband verlaufenden, intermittierend betriebenen Kettentriebs stößt. Die Noppe hält den Behälter während des Füllens in einer Füllstellung. Immer wenn ein Behälter gefüllt worden ist, wird der Kettentrieb um eine festgelegte Strecke weitergedreht, so dass die Noppe aus der Bewegungsbahn der Behälter herausgeführt und der nachfolgende Behälter durch eine weitere Noppe in Füllstellung gehalten wird.The DE 198 25 328 A1 discloses a conveyor line for filling containers with bulk material with a filling station and a conveyor belt provided in the region of the filling station. The conveyor belt is preceded by a conveyor track formed from driven rollers for feeding the containers to be filled, at the end of which a container lock is provided. This can be brought in each case after the supply of a container, in the trajectory of the subsequent container, whereby these are stopped. The last supplied, thus isolated container is transported by the conveyor belt until it abuts against one of a plurality of spaced nubs of a parallel to the conveyor belt running, intermittently operated chain drive. The knob holds the container during filling in a filling position. Whenever a container has been filled, the chain drive is further rotated by a set distance, so that the knob out of the path of movement of the container and the subsequent container is held by another nub in the filling position.

Die WO 01/26972 A1 betrifft eine Förderstrecke in einer Füllstation zum Abfüllen von losen Gütern mittels eines Trichters in dafür vorgesehene Behälter. Die Behälter befinden sich auf einem Förderband und werden von diesem in Transportrichtung weiterbewegt. Benachbart zu dem Förderband ist ein Kettentrieb mit einem dynamischen Antrieb vorgesehen. Der Kettentrieb weist in die Behälterbahn einbringbare und entlang einer Transportrichtung intermittierend weiterbewegbare Behälter-Mitnehmerplatten auf, durch welche die auf dem Förderband ankommenden oben offenen Behälter in einer stationären Füllstellung gehalten und nach dem Füllen zum ungehinderten Weitertransport freigegeben werden. Zuvor sind in die Behälterbahnen einbringbare Stopper vorgesehen, um die nacheinander aufgereihten Behälter zu vereinzeln.WO 01/26972 A1 relates to a conveyor line in a filling station for filling loose goods by means of a funnel into containers provided for this purpose. The containers are located on a conveyor belt and are moved by this in the transport direction. Adjacent to the conveyor belt is provided a chain drive with a dynamic drive. The chain drive has introduced into the container web and along a transport direction inter mittingly moving container entrainment plates, by which the arriving on the conveyor belt open-topped container held in a stationary filling position and released after filling for unimpeded onward transport. Previously insertable stoppers are provided in the container tracks to singulate the successively lined up containers.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte und zuvor näher beschriebene Verfahren bzw. die entsprechende Vorrichtung zum Befüllen von taktweise bewegten Behältern so auszugestalten und weiterzubilden, dass die Schaumbildung und das Schwappen des Produktes während des Füllens auf ein Minimum reduziert werden kann, um exakt reproduzierbare Füllmengen zu erreichen. From that Based on the invention, the object, the beginning mentioned and previously closer described method or the corresponding device for filling cyclically moving containers to design and further develop that the foaming and the sloshing of the product during of filling can be reduced to a minimum, to exactly reproducible quantities to reach.

Verfahrensmäßig wird diese Aufgabe durch die Gesamtheit der Merkmale von Patentanspruch 1 gelöst.Procedurally this object by the totality of the features of claim 1 solved.

Die Erfindung macht es möglich, dass die zu befüllenden Behälter über einen gewissen Freiraum mit extrem hoher Geschwindigkeit transportiert werden können, so dass bei einer längeren Transportzeit überproportional mehr Weg zurückgelegt werden kann. Mit dem zunächst ausgeführten großen Transporthub im ungefüllten Zustand steht für den eigentlichen Füllvorgang mehr Zeit zur Verfügung, bis die leeren Behälter an die gerade in Befüllung befindlichen Behälter herangeführt werden. Ein langsameres Füllen bei stehendem Behälter kann die Schaumbildung deutlich reduzieren, ohne dass es zu einer Verzögerung der Gesamt-Transportgeschwindigkeit der Füllmaschine kommen muss, wenn die gerade zu befüllenden Behälter aus dem vorgegebenen Transporttakt für den Füllvorgang abgetrennt werden.The Invention makes it possible that to be filled Container over one transported some clearance at extremely high speed can be so that with a longer one Transport time disproportionately more way back can be. With the first executed huge Transport stroke in unfilled Condition stands for the actual filling process more time available until the empty containers to the just in filling located container brought become. A slower filling when the container is stationary can significantly reduce the formation of foam without causing any delay Total transport speed of the filling Machine must come when the container to be filled from the specified transport cycle for the filling be separated.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist sehr flexibel, da je nach Produkt lediglich unterschiedlich große „Freiräume" innerhalb der Linie vor und hinter der Füllstation vorgesehen werden müssen, um eine ausreichend lange Füllzeit zu gewährleisten.The inventive method is very flexible, because depending on the product only different "free spaces" within the line in front of and behind the filling station must be provided for a sufficiently long filling time to ensure.

Vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe durch die Gesamtheit der Merkmale von Patentanspruch 5 gelöst.Device wise the task by the totality of the features of claim 5 solved.

Die erfindungsgemäße Konstruktion hat den Vorteil, dass pro Linie nur noch eine einzige Füllstation vorhanden sein muss und dass – bei gleicher Konstruktion – unterschiedlichste Produkte nur durch einen entsprechenden Verfahrensablauf bzw. eine entsprechende Programmierung abgefüllt werden können.The inventive construction has the advantage that only one single filling station per line must be present and that - at same construction - different Products only by a corresponding procedure or a appropriate programming can be filled.

Bei dem in die Getränkebehälter zu befüllenden Produkt kann es sich um eine Flüssigkeit, aber auch um pastöse Produkte mit oder ohne stückige Anteile handeln.at into the drinks container be filled Product can be a liquid, but also pasty Products with or without pieces act.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung können in der Füllstation mehrere in Transportrichtung hintereinander angeordnete Behälter gleichzeitig befüllt werden. Dies ist vorteilhaft, da auf diese Weise mehrere benachbarte Behälter gleichzeitig aus dem „normalen" Transporttakt ausgekoppelt werden können und daher bereits ein Mehrfaches der Taktzeit für den Füllvorgang zur Verfügung steht. Auch kann die Dauer des Füllvorgangs unabhängig vom Transporttakt des Behälterstroms sein.To An embodiment of the invention can in the filling station a plurality of containers arranged one behind the other in the transport direction at the same time filled become. This is advantageous because in this way several adjacent ones container simultaneously decoupled from the "normal" transport cycle can be and therefore already a multiple of the cycle time is available for the filling process. Also, the duration of the filling process independently from the transport stroke of the container stream be.

Insbesondere lässt sich die Schaumbildung dann reduzieren, wenn die gefüllten Behälter beim Heranführen an den Behälterstrom langsam beschleunigt und auch langsam wieder abgebremst werden, so dass die Maximalbeschleunigung der gefüllten Behälter nicht größer wird als die des Behälterstroms, um die damit verbundene Schwappgefahr nicht weiter zu erhöhen.Especially let yourself then reduce foaming when the filled containers approach the container stream slowly accelerated and slowed down again slowly, so that the maximum acceleration of the filled containers does not increase than that of the container stream, so as not to further increase the associated risk of sloshing.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind eine Mehrzahl von Linien nebeneinander angeordnet, um ausreichende Stückzahlen gefüllter Packungen innerhalb der vorgegebenen Zeit produzieren zu können.To a further embodiment of the invention are a plurality of Lines arranged side by side to provide sufficient quantities filled packages to be able to produce within the given time.

Je nach Konzeption der Gesamtkonstruktion kann die Nebenkette in Bezug auf die Transportkette neben dieser oder unterhalb von ihr angeordnet sein. Die letztere Möglichkeit ist besonders für eine Ausführung mit mehreren parallelen Linien vorteilhaft.ever after design of the overall construction, the secondary chain can be related placed on the transport chain next to or below it be. The latter possibility is especially for an execution advantageous with several parallel lines.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The Invention will now be described with reference to a preferred one Exemplary embodiment Drawing closer explained. In the drawing show:

1A bis 3D einen kompletten Füllzyklus in stark schematisierter Darstellung der Transport- und Füllvorgänge während drei Takten, von denen jeweils vier Viertelschritte gezeigt sind, 1A to 3D a complete filling cycle in a highly schematized representation of the transport and filling operations during three cycles, each of which four quarter steps are shown,

4 schematisch und in perspektivischer Darstellung, die Entkoppelung der hintereinander angeordneten Behälter von der Transportkette und 4 schematically and in perspective, the decoupling of successively arranged container of the transport chain and

5A und 5B den Gegenstand aus 4 in Richtung des Pfeiles V in 4 im Eingriff in die Transportkette (5A) und in die Nebenkette (5B). 5A and 5B the object out 4 in the direction of the arrow V in 4 engaged in the transport chain ( 5A ) and in the side chain ( 5B ).

Um das erfindungsgemäße Verfahren besser zu verstehen, sind in den 1 bis 3 drei volle Maschinentakte eines Behälterstroms während eines Füllvorganges in jeweils Viertelschritten (A, B, C und D) dargestellt, wobei sich an die Darstellung in 3D wieder der erste Schritt gemäß 1A anschließt. Es wird darauf hingewiesen, dass das dargestellte Beispiel nur eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt. So ist es beispielsweise auch möglich, den Füllvorgang während zwei, vier, fünf oder mehr Maschinentakten des Behälterstroms durchzuführen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist jeweils nur eine einzige Linie einer erfindungsgemäßen Füllvorrichtung in Seitenansicht dargestellt.To better understand the inventive method, are in the 1 to 3 three full ones Machine cycles of a container stream during a filling process in each quarter steps (A, B, C and D) shown, with the representation in 3D again the first step according to 1A followed. It should be noted that the illustrated example shows only one possible embodiment of the method according to the invention. For example, it is also possible to perform the filling process during two, four, five or more machine cycles of the container flow. In the illustrated embodiment, in each case only a single line of a filling device according to the invention is shown in side view.

Im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel sind oberhalb einer Transportkette 1 drei Füllauslässe 2 einer nicht dargestellten Füllstation zum gleichzeitigen Füllen dreier benachbarter oben offener Behälter P vorgesehen. Ferner ist erkennbar, dass die drei unterhalb von Füllauslässen 2 angeordneten und fast fertig gefüllten Behälter P aus der Transportkette 1 entkoppelt sind und mittels nicht näher bezeichneter Einrichtungen mit einer Nebenkette 3 in Wirkverbindung stehen. Die Transportrichtung ist dabei mit nicht näher bezeichneten Pfeilen dargestellt.In the illustrated and so far preferred embodiment are above a transport chain 1 three filling outlets 2 a filling station, not shown, for simultaneously filling three adjacent open-topped container P provided. It can also be seen that the three below Füllauslässen 2 arranged and almost completely filled container P from the transport chain 1 are decoupled and by unspecified means with a side chain 3 in operative connection. The transport direction is shown with unspecified arrows.

Zur besseren Übersicht sind in den folgenden Darstellungen die noch mit der Transportkette 1 verkuppelten Behälter mit P, die zu füllenden Behälter, eingekuppelt in die Nebenkette 3, mit P' und die bereits befüllten und wieder mit der Transportkette 1 in Wirkverbindung stehenden Behälter mit P'' bezeichnet. Auch wenn Transportkette 1 und Nebenkette 3 nur äußerst schematisch angeordnet sind, ist doch erkennbar, dass die Nebenkette 3 nur unterhalb der eigentlichen Füllvorrichtung und in den angrenzenden Bereichen davor und dahinter angeordnet ist, während die nur teilweise dargestellte Transportkette 1 durch die gesamte Füllmaschine hindurchläuft. Mit Abschluss des Füllvorganges werden die drei im nächsten Schritt zu befüllenden Behälter P von der Transportkette 1 entkoppelt, wie in 1B dargestellt.For a better overview are in the following representations still with the transport chain 1 coupled container with P, the container to be filled, engaged in the side chain 3 , with P 'and those already filled and again with the transport chain 1 in operatively connected container designated P ''. Even if transport chain 1 and side chain 3 are arranged only extremely schematically, but it can be seen that the side chain 3 is arranged only below the actual filling device and in the adjacent areas in front and behind, while the transport chain only partially shown 1 passes through the entire filling machine. Upon completion of the filling process, the three containers P to be filled in the next step become off the transport chain 1 decoupled, as in 1B shown.

In den 1C und 1D erfolgt eine Vorwärtsbewegung der Nebenkette 3, um einerseits die drei (rechten) bereits gefüllten Behälter P' an die zuvor befüllten Behälter P'' heranzuführen und andererseits einen ausreichenden Freiraum hinter den drei (linken) im nächsten Schritt zu füllenden Behältern P' zu schaffen. Gleichzeitig setzt sich auch die Transportkette 1 in Bewegung.In the 1C and 1D there is a forward movement of the secondary chain 3 on the one hand to bring the three (right) already filled containers P 'to the previously filled containers P''and on the other hand to create a sufficient clearance behind the three (left) to be filled in the next step containers P'. At the same time, the transport chain is also establishing itself 1 moving.

2A zeigt die gleiche Ansicht während des nächsten Maschinentaktes, bei dem sich die Transportkette 1 nach rechts in Transportrichtung bewegt hat. Gleichzeitig bewegt die Nebenkette 3 die gefüllten Behälter P' in Richtung auf die Behälter P'' zu, um die Lücke zu schließen und die zu füllenden Behälter P' unter die Füllauslässe 2 zu bewegen. 2A shows the same view during the next machine cycle, during which the transport chain 1 moved to the right in the transport direction. At the same time moves the side chain 3 the filled containers P 'toward the containers P "to close the gap and the containers P' to be filled under the filling outlets 2 to move.

In der 2B haben die von der Nebenkette 3 herangeführten drei (linken) Behälter P' bereits wieder ihre Füllstellung erreicht, so dass mit dem Füllvorgang begonnen werden konnte. Man erkennt, dass zwei „Felder" hinter den zu befüllenden Behältern P' und vor den nächsten Behältern P des Packungsstromes auf der Transportkette 1 leer bleiben.In the 2 B have those from the side chain 3 brought three (left) container P 'already reached their filling position again, so that could be started with the filling. It can be seen that two "fields" behind the containers to be filled P 'and before the next containers P of the packing stream on the transport chain 1 stay empty.

Aus 2C geht nun hervor, dass die drei zuvor befüllten Behälter wieder von der Nebenkette 3 ausgekoppelt sind und nun mit P'' bezeichnet wieder in Wirkverbindung mit der Transportkette 1 stehen.Out 2C now shows that the three previously filled containers again from the side chain 3 are decoupled and now designated P '' again in operative connection with the transport chain 1 stand.

Der Füllvorgang wird in den 2C und 2D weiter fortgesetzt, wobei in 2D bereits die Transportkette 1 um eine Position in Transportrichtung bewegt wird, wie in 3A ersichtlich. Dort ist hinter den gerade befüllten Behältern P' nur noch eine leere Position auf der Transportkette 1 zu erkennen.The filling process is in the 2C and 2D continued, where in 2D already the transport chain 1 is moved to a position in the transport direction, as in 3A seen. There is behind the just filled containers P 'only an empty position on the transport chain 1 to recognize.

Während der Füllvorgang in den 3B bis 3D komplettiert wird, rückt mit dem nächsten Maschinentakt die Transportkette 1 wieder eine Position nach vorne und der gesamte Zyklus beginnt wieder in der Stellung gemäß 1A.During the filling process in the 3B to 3D is completed, moves with the next machine cycle, the transport chain 1 again one position forward and the entire cycle starts again in the position according to 1A ,

Die zuvor dargestellte Beschreibung macht deutlich, dass für einen Füllvorgang bei der gewählten Konfiguration mit zwei leeren Stationen die dreifache Zeit zur Verfügung steht, so dass die Schaumbildung im Behälter P auf Minimum reduziert werden konnte. Zur Reduzierung des Schwappens können die befüllten Behälter P' durch langsame Beschleunigung und Bremsung mittels der Nebenkette 3, wie in den 1C, 1D, 2A und 2B gezeigt, an die vorlaufenden gefüllten Behälter P'' herangeführt und mit der Transportkette 1 verkuppelt werden.The above description makes it clear that for a filling operation in the selected configuration with two empty stations, the threefold time is available, so that the foaming in the container P could be reduced to a minimum. To reduce the slosh, the filled containers P 'can be accelerated and decelerated by means of the secondary chain 3 as in the 1C . 1D . 2A and 2 B shown, brought to the leading filled containers P '' and with the transport chain 1 be verkuppelt.

4 zeigt nun, gleichfalls schematisch, eine mögliche konstruktive Ausführung der Entkoppelung einer Mehrzahl hintereinander angeordneter Behälter P von einer Transportkette 1' zu einer (hier neben der Transportkette 1' angeordneten) Nebenkette 3'. Hier sind vier parallele Linien zu erkennen, wobei im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel die Stellung etwa von 2C erreicht ist, in der die zuvor gefüllten Behälter von der Nebenkette 3' wieder in die Transportkette 1' eingekuppelt worden sind. 4 shows, also schematically, a possible constructive execution of the decoupling of a plurality of successively arranged container P of a transport chain 1' to one (here next to the transport chain 1' arranged) side chain 3 ' , Here, four parallel lines can be seen, wherein in the illustrated and so far preferred embodiment, the position of about 2C is reached, in which the previously filled containers from the side chain 3 ' back in the transport chain 1' have been engaged.

Die dargestellte Ausführung zum Ein- bzw. Auskuppeln ist nur eine denkbare Konstruktionsart im Rahmen der Erfindung. Hierbei sind die einzelnen Behälter P rechtwinklig zur Transportrichtung horizontal verschiebbar angeordnet, wie mit dem nicht näher bezeichneten Doppelpfeil angedeutet. Ein Mitnehmer 4, welcher eine Mitnehmerachse 5 aufweist, kann von einer Schalt- und Führungsschiene 6 in entsprechende Mitnahmeöffnungen 7 bzw. 7' bewegt werden. Zum besseren Verständnis ist diese Stellung in 5A noch einmal in Seitenansicht dargestellt, man erkennt die formschlüssige Verbindung mit der Transportkette 1'. Für den Transport der Behälter P in die Füllstation werden, wie zuvor näher beschrieben, die auszukoppelnden Behälter P von der Transportkette 1' in die Nebenkette 3' formschlüssig eingekuppelt, wie in 5B dargestellt.The illustrated embodiment for engaging or disengaging is just one conceivable design in the context of the invention. Here, the individual containers P are arranged horizontally displaceable perpendicular to the transport direction, as indicated by the double arrow not designated. A driver 4 , which is a driving axle 5 having, can be from a switch and guide rail 6 in corresponding driving openings 7 respectively. 7 ' to be moved. For better understanding, this position is in 5A shown again in side view, you can see the positive connection with the transport chain 1' , For the transport of the container P into the filling station, as described in more detail above, the containers P to be coupled out from the transport chain 1' in the side chain 3 ' positively coupled, as in 5B shown.

Es wird wiederholt betont, dass das zuvor beschriebene Ausführungsbeispiel nur eine Möglichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt. Auch wenn nicht dargestellt, ist es möglich, durch Variation der Anzahl der gleichzeitig hintereinander befüllter Behälter P und der davor bzw. dahinter vorgesehenen Leerstellen unterschiedlichste Füllzeiten zu erzielen, ohne die erfindungsgemäße Grundkonstruktion ändern zu müssen. Durch die erfindungsgemäße Lösung ist zuverlässig ausgeschlossen, dass sich der Bereich der Füllstation mit Hinsicht auf die Taktgeschwindigkeit als „Flaschenhals" auswirkt.It it is repeatedly emphasized that the embodiment described above only one way the method according to the invention represents. Although not shown, it is possible by variation of the Number of containers P filled one after the other at the same time and the one in front of or behind it provided vacancies to achieve different filling times, without change the basic construction according to the invention have to. By the solution according to the invention reliable excluded that the area of the filling station with regard to the clock speed as a "bottleneck" affects.

Claims (8)

Verfahren zum Befüllen von oben offenen Getränkebehältern, insbesondere Verbundverpackungen, wobei die Getränkebehälter (P, P', P'') in einem getakteten Behälterstrom einer Füllmaschine mit einer Mitnehmer (4) aufweisenden Fördereinrichtung (Transportkette 1, 1') zu- und abgeführt werden, mit den folgenden Schritten: – Abtrennen einer Mehrzahl von Behältern (P) aus dem getakteten Behälterstrom durch Auskuppeln der Mitnehmer (4) aus der Fördereinrichtung (Transportkette 1, 1'), – Transport der ausgekuppelten Behälter (P) in eine stationäre Füllstation durch Einkuppeln der Mitnehmer (4) in eine weitere Fördereinrichtung (Nebenkette 3, 3'), – Befüllen der Behälter (P), – Transport der befüllten Behälter (P') zu den bereits weiter transportierten, zuvor befüllten Behältern (P', P''), – Zurückführen der befüllten Behälter (P') in den getakteten Behälterstrom durch Auskuppeln der Mitnehmer (4) aus der weiteren Fördereinrichtung (Nebenkette 3, 3') und Einkuppeln der Mitnehmer (4) in die Fördereinrichtung (Transportkette 1, 1') und – Verschließen der befüllten Behälter (P'') in dem lückenlos getakteten Behälterstrom zu fertigen Packungen.Method for filling open-top beverage containers, in particular composite packages, wherein the beverage containers (P, P ', P'') in a pulsed container stream of a filling machine with a driver ( 4 ) having conveyor (transport chain 1 . 1' ) are supplied and removed, with the following steps: - separating a plurality of containers (P) from the clocked container stream by disengaging the drivers ( 4 ) from the conveyor (transport chain 1 . 1' ), - Transport of the disengaged container (P) in a stationary filling station by engaging the driver ( 4 ) in another conveyor (side chain 3 . 3 ' ), - filling the containers (P), - transporting the filled containers (P ') to the already further transported, previously filled containers (P', P ''), - returning the filled containers (P ') into the pulsed container stream by disengaging the drivers ( 4 ) from the further conveyor (side chain 3 . 3 ' ) and engaging the drivers ( 4 ) in the conveyor (transport chain 1 . 1' ) and - closing the filled containers (P '') in the continuously pulsed container stream into finished packages. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass stets mehrere in Transportrichtung hintereinander angeordnete Behälter (P) gleichzeitig befüllt werden.Method according to claim 1, characterized in that that always several in the transport direction arranged one behind the other container (P) filled at the same time become. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauer des Füllvorgangs unabhängig vom Transporttakt des Behälterstroms ist.Method according to claim 1 or 2, characterized that the duration of the filling process is independent of Transport cycle of the container flow is. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die befüllten Behälter (P) beim Heranführen an den Behälterstrom der vollen Behälter langsam beschleunigt und abgebremst werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized that the filled Container (P) when approaching to the container stream the full container slowly accelerated and decelerated. Vorrichtung zum Befüllen von oben offenen Getränkebehältern, insbesondere Verbundverpackungen, mit einer stationären Füllstation, mit einer getakteten Transportkette (1, 1'), die die Behälter (P, P', P'') in wenigstens einer Linie hintereinander der gesamten Füllmaschine zu- und abtransportiert, mit einer Nebenkette (3, 3'), die sich im Bereich der stationären Füllstation linear so erstreckt und getaktet sowie mit höherer Geschwindigkeit betreibbar ist, dass die Behälter (P, P', P'') von der getakteten Transportkette (1) übernommen, mit höherer Geschwindigkeit zur Füllstation transportiert und nach dem Befüllen weitertransportiert und an die getaktete Transportkette (1, 1') wieder übergeben werden, mit an der Transportkette (1, 1') und an der Nebenkette (3, 3') ein- und auskuppelbaren Mitnehmern (4), die die Behälter (P, P', P'') bewegen und mit einer Einrichtung (5, 6) zum wechselweisen Ein- und Auskuppeln der Mitnehmer (4) von der Transportkette (1, 1') in die Nebenkette (3, 3') und umgekehrt.Device for filling open-topped beverage containers, in particular composite packages, with a stationary filling station, with a clocked transport chain ( 1 . 1' ), which the containers (P, P ', P'') in at least one line in succession to the entire filling machine and transported away, with a side chain ( 3 . 3 ' ), which extends linearly in the area of the stationary filling station and is clocked and operable at a higher speed, that the containers (P, P ', P'') of the clocked transport chain ( 1 ), transported at a higher speed to the filling station and transported on after filling and sent to the timed transport chain ( 1 . 1' ) are handed over again, with at the transport chain ( 1 . 1' ) and on the secondary chain ( 3 . 3 ' ) engageable and disengageable carriers ( 4 ), which move the containers (P, P ', P'') and with a device ( 5 . 6 ) for alternately engaging and disengaging the carriers ( 4 ) from the transport chain ( 1 . 1' ) in the side chain ( 3 . 3 ' ) and vice versa. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Linien nebeneinander angeordnet ist.Device according to claim 5, characterized in that that a plurality of lines are arranged side by side. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nebenkette (3) unterhalb der Transportkette (1) angeordnet ist.Device according to claim 5 or 6, characterized in that the secondary chain ( 3 ) below the transport chain ( 1 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nebenkette (3') neben der Transportkette (1') angeordnet ist.Device according to claim 5 or 6, characterized in that the secondary chain ( 3 ' ) next to the transport chain ( 1' ) is arranged.
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