DE10355931A1

DE10355931A1 - Verfahren zum Laserbohren und Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Laserbohren

Info

Publication number: DE10355931A1
Application number: DE10355931A
Authority: DE
Inventors: Eric Bach
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2003-11-29
Filing date: 2003-11-29
Publication date: 2005-06-30

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Laserbohren mit einem wenigstens in einem Bohrbereich plattenförmig ausgebildeten Bauteil (1), das wenigstens im Bohrbereich eine einer Laservorrichtung (4) zugeordnete erste Bauteiloberfläche (2) aufweist, in die mittels der Laservorrichtung (4) wenigstens ein Bohrloch (6) gebohrt wird, und das eine der Laservorrichtung (4) abgewandte zweite Bauteiloberfläche (3) aufweist. Erfindungsgemäß wird vor dem Bohrvorgang mit wenigstens einem Messmittel (5) im Bohrbereich eine Bauteilstärke (d) des Bauteils (1), die durch den Abstand zwischen der ersten Bauteiloberfläche (2) und der zweiten Bauteiloberfläche (3) definiert ist, ermittelt. Während des Bohrvorganges, vorzugsweise kontinuierlich, wird mit wenigstens einem zweiten Messmittel eine Bohrtiefe (s¶4¶) des Bohrlochs (6) ermittelt. Der Bohrvorgang wird bei Erreichen einer vorgegebenen Restwandstärke (s¶5¶) des Bauteiles (1) im Bohrbereich, der als Funktion von ermittelter Bauteilstärke (d) und Bohrtiefe (s¶4¶) ermittelt wird, beendet. Zudem wird eine erfindungsgemäße Vorrichtung (7) vorgeschlagen, mit der das Verfahren zum Laserbohren durchgeführt werden kann.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Laserbohren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Laserbohren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.

Aus der DE 199 49 501 A1 ist ein gattungsgemäßes Verfahren zum Laserbohren mit einer entsprechenden Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bekannt. Bei diesem Verfahren wird in ein wenigstens in einem Bohrbereich plattenförmig ausgebildeten Bauteil, das wenigstens im Bohrbereich eine einer Laservorrichtung zugeordnete erste Bauteiloberfläche aufweist, mittels der Laservorrichtung in die erste Bauteiloberfläche wenigstens ein Bohrloch gebohrt. Das Bauteil weist zudem eine der Laservorrichtung abgewandte zweite Bauteiloberfläche auf.

Konkret ist bei diesem Verfahren eine Kontrolleinheit vorgesehen, die auf der Seite der zweiten Bauteiloberfläche angeordnet ist. Mit dieser Kontrolleinheit wird das durch das Bauteil hindurchtretende Licht der Laservorrichtung gemessen, wobei bei Erreichen eines vorgegebenen Intensitätswertes die Laservorrichtung abgeschalten wird. Der erreichte Intensitätswert wird dabei als erreichte Bohrtiefe interpretiert.

Des weiteren ist aus der DE 196 36 429 C1 ein Verfahren zum Laserbohren bekannt. Ein Verfahren zum Kennzeichnen und/oder Beschriften von Produkten unter Verwendung von Laserstrahlung ist aus der DE 44 39 714 C2 bekannt.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Laserbohren vorzuschlagen, mit dem einfach und funktionssicher eine Steuerung des Bohrvorgangs möglich ist. Zudem ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Laserbohren bereitzustellen.

Die Aufgabe bezüglich des Verfahrens zum Laserbohren wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Gemäß Anspruch 1 wird vor dem Bohrvorgang mit wenigstens einem ersten Messmittel im Bohrbereich eine Bauteilstärke des Bauteiles, die durch den Abstand zwischen der ersten Bauteiloberfläche und der zweiten Bauteiloberfläche definiert ist, ermittelt. Während des Bohrvorgangs wird mit wenigstens einem zweiten Messmittel eine Bohrtiefe des Bohrloches ermittelt. Bei Erreichen einer vorgegebenen Restwandstärke des Bauteiles im Bohrbereich wird der Bohrvorgang beendet, wobei die Restwandstärke als Funktion von ermittelter Bauteilstärke und Bohrtiefe ermittelt wird.

Vorteilhaft kann bei diesem Verfahren nur durch die Ermittlung bzw. Messung der Bauteilstärke im Bohrbereich und der Bohrtiefe die Restwandstärke des Bauteiles ermittelt werden. Somit kann unabhängig von der Bauteilstärke an allen Bohrbereichen, an denen das erfindungsgemäße Verfahren zum Laserbohren eingesetzt wird, eine vorgegebene Restwandstärke erhalten werden. Wird mit den Bohrlöchern beispielsweise eine Schwächungslinie zur Definition einer Airbagaustrittöffnung hergestellt, so kann aufgrund der während des Bohrvorgangs ermittelten Restwandstärke ein definiertes Aufreißverhalten der Airbagaustrittöffnung erhalten werden. Dabei kann auch das Bauteil entlang der einzubringenden Schwächungslinie eine unregelmäßige Bauteilstärke aufweisen. Wird die Bohrtiefe während des Bohrvorgangs kontinuierlich gemessen, so kann dadurch die insgesamte Genauigkeit bei der Ermittlung der Restwandstärke vorteilhaft verbessert werden. Grundsätzlich kann das erfindungsgemäße Verfahren zum Laserbohren für jede Bohrsituation und jedes Material für ein Bauteil angewendet werden.

In einer Weiterbildung können Mittel vorgesehen sein, mittels denen der Abstand zwischen der Laservorrichtung, die auf der Seite der ersten Bauteiloberfläche angeordnet ist, und der ersten Bauteiloberfläche als Laservorrichtungs-Abstand ermittelt werden. Des weiteren kann der Abstand zwischen dem ersten Messmittel, das auf der Seite der zweiten Bauteiloberfläche angeordnet ist, und der zweiten Bauteiloberfläche als Messmittel-Abstand ermittelt werden. Zudem kann mit den Mitteln der Abstand zwischen der Laservorrichtung und dem ersten Messmittel als Laservorrichtungs-Messmittel-Abstand ermittelt werden. Dadurch kann die Bauteilstärke durch Subtraktion des Laservorrichtungs-Abstandes und des Messmittel-Abstandes von dem Laservorrichtungs-Messmittel-Abstand erhalten werden.

In einer nächsten Ausgestaltung kann mit wenigstens einer Auswerteeinrichtung, die mit den jeweiligen Mitteln verbunden ist, die Bauteilstärke durch Subtraktion des Laservorrichtungs-Abstandes und des Messmittel-Abstandes jeweils vom Laservorrichtungs-Messmittel-Abstand rechnerisch ermittelt werden. Dadurch kann einfach und schnell die Bauteilstärke mit der Auswerteeinrichtung bestimmt werden, so dass zusammen mit der vorzugsweise kontinuierlich ermittelten Bohrtiefe des Bohrlochs die Restwandstärke des Bauteils im Bohrbereich berechnet werden kann.

Zusätzlich kann in einer entsprechenden Weiterbildung des Verfahrens mit der Auswerteeinrichtung die am Bohrbereich ermittelte Restwandstärke dokumentiert werden. Dadurch kann bei einer Anwendung des Verfahrens zum Laserbohren für eine Herstellung einer Schwächungslinie einer Airbagaustrittöffnung einfach ein Nachweis für die entsprechenden Restwandstärken der Bohrlöcher, die die Schwächungslinie bilden, erbracht werden.

Wird die Bauteilstärke durch Subtraktion des Laservorrichtungs-Abstandes und des Messmittel-Abstandes vom Laservorrichtungs-Messmittel-Abstand erhalten, so können die jeweiligen Mittel zur Abstandsermittlung im ersten Messmittel und/oder in der Laservorrichtung integriert sein. Dabei kann beispielsweise das erste Messmittel durch einen Triangulationssensor gebildet sein, mit dem beispielsweise eine Ermittlung des Messmittel-Abstandes möglich ist. Grundsätzlich kann auch z. B. die Laservorrichtung und/oder das erste Messmittel in einer entsprechend ortsfesten Aufnahme angeordnet sein, so dass dadurch der Laservorrichtungs-Abstand und/oder der Messmittel-Abstand bei einem Bauteil mit konstanter Bauteilstärke unverändert ist. Wird das Bauteil zwischen den einzelnen Bohrvorgängen mit einer entsprechenden Vorrichtung so bewegt, dass der Laservorrichtungs-Abstand und/oder der Messmittel-Abstand unverändert sind, können nach einer einmaligen Ermittlung der Abstände diese Werte für weitere Bohrlöcher verwendet werden, so dass während des Bohrvorgangs nur die Bohrtiefe ermittelt werden muss. Zudem ist dabei der Laservorrichtungs-Messmittel-Abstand zwischen der Laservorrichtung und dem ersten Messmittel ebenfalls konstant.

In einer Weiterbildung kann das zweite Messmittel in der Laservorrichtung integriert sein. Dadurch ist neben dem Bohrvorgang eine kontinuierliche Messung der Bohrtiefe mit einer dabei trotzdem kompakt bauenden Laservorrichtung einfach möglich.

In einer weiteren Ausführungsform kann in Abhängigkeit der ermittelten Bauteilstärke am Bohrbereich die Fokuslage der Laservorrichtung relativ zur ersten Bauteiloberfläche oder zur zweiten Bauteiloberfläche eingestellt werden. Dies ist insbesondere bei Bauteilen unterschiedlicher Materialstärke interessant, da dadurch aufgrund der Einstellung der Fokuslage der Laservorrichtung relativ zur ersten Bauteiloberfläche oder zur zweiten Bauteiloberfläche ein gleichbleibendes Laserergebnis erhalten werden kann. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit durch die Ermittlung des Abstandes von der Laservorrichtung zur zweiten Bauteiloberfläche, die sich aus der Subtraktion von Laservorrichtungs-Messmittel-Abstand minus Messmittel-Abstand ergibt, die Fokuslage relativ zur zweiten Bauteiloberfläche zu halten. Dabei ist keine Messung der Bohrtiefe erforderlich.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens kann das Bauteil durch eine Instrumententafel gebildet sein, in die mittels dem Laserbohren eine Schwächungslinie eingebracht wird, die insbesondere eine Airbagaustrittöffnung definiert. Dadurch kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Laserbohren funktionssicher und entsprechend reproduzierbar, aufgrund der ermittelten Restwandstärke während des Bohrvorgangs, die die Airbagaustrittöffnung definierende Schwächungslinie eingebracht werden. Die Schwächungslinie kann sich dabei durch eine Mehrzahl voneinander beabstandeter entlang der Schwächungslinie angeordneter Bohrlöcher zusammensetzen. Aufgrund der in allen Bohrlöchern bekannten Restwandstärke wird ein definiertes Aufreißverhalten der Airbagaustrittöffnung erhalten. Die jeweilige Restwandstärke der einzelnen Bohrlöcher kann dabei immer gleich oder unterschiedlich groß ausgebildet sein.

Die Aufgabe bezüglich der Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Laserbohren wird mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.

Gemäß Anspruch 9 ist wenigstens ein erstes Messmittel vorgesehen, mit dem vor dem Bohrvorgang am Bohrbereich eine Bauteilstärke des Bauteiles, die durch den Abstand zwischen der ersten Bauteiloberfläche und der zweiten Bauteiloberfläche definiert ist, ermittelbar ist. Zudem ist wenigstens ein zweites Messmittel vorgesehen, mit dem während des Bohrvorganges eine Bohrtiefe des Bohrloches ermittelbar ist.

Vorteilhaft bei dieser Vorrichtung ist, dass aufgrund der beiden Messmittel einerseits die Bauteilstärke im Bohrbereich und andererseits die Bohrtiefe des Bohrloches während des Bohrvorganges ermittelt wird, so dass aufgrund der beiden ermittelten Werte eine Restwandstärke am Bohrbereich als Funktion der beiden ermittelten Werte ermittelt werden kann. Wird mit dem zweiten Messmittel die Bohrtiefe kontinuierlich während des Bohrvorgangs ermittelt, so kann zu jedem Zeitpunkt des Bohrvorganges die exakte Bohrtiefe und daraus folgend die exakte Restwandstärke bestimmt werden.

In einer vorteilhaften Weiterbildung kann eine Regel-/Steuereinrichtung vorgesehen sein, mit der der Bohrvorgang bei Erreichen einer vorgegebenen Restwandstärke des Bauteiles am Bohrbereich, die als Funktion von Bauteilstärke und Bohrtiefe ermittelbar ist, beendbar sein. Dadurch ist eine vollautomatische Durchführung des Bohrvorgangs mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich. Zudem kann das Bauteil in einer entsprechenden Haltevorrichtung gehalten sein, so dass zwischen den Bohrvorgängen eine Relativverschiebung zwischen dem Bauteil und der Laservorrichtung durchgeführt werden kann, so dass neben dem Bohrvorgang auch die notwendige Verlagerung des Bauteiles zwischen den Bohrvorgängen vollautomatisiert durchgeführt werden kann.

In einer weiteren Ausführungsform kann die Laservorrichtung einen definierten Abstand als Laservorrichturgs-Abstand zur ersten Bauteiloberfläche aufweisen. Das erste Messmittel kann dabei auf der Seite der zweiten Bauteiloberfläche angeordnet sein und einen definierten Abstand als Messmittel-Abstand zur zweiten Bauteiloberfläche aufweisen. Zudem weist die Laservorrichtung einen definierten Abstand als Laservorrichtungs-Messmittel-Abstand zum ersten Messmittel auf. Dabei kann die Laservorrichtung und/oder das erste Messmittel an einer entsprechend angeordneten Haltevorrichtung, die ebenfalls Bestandteil der Vorrichtung sein kann, ortsfest angeordnet sein, so dass dadurch einerseits der Laservorrichtungs-Messmittel-Abstand und andererseits der Laservorrichtungs-Abstand und/oder der Messmittel-Abstand konstant sind. Grundsätzlich kann bei einer Möglichkeit der Lageveränderung der Laservorrichtung und/oder des ersten Messmittels und/oder des Bauteils gegenüber der Laservorrichtung bzw. dem Messmittel vor jedem Bohrvorgang eine Ermittlung der jeweiligen Abstände erfolgen, so dass auf Basis der ermittelten Werte ein entsprechend genaues Errechnen der Restwandstärke des Bauteiles während des Bohrvorganges als Subtraktion des Laservorrichtungs-Abstandes und des Messmittel-Abstandes vom Laservorrichtungs-Messmittel-Abstand erhalten werden kann.

In einer nächsten Ausgestaltung kann das erste Messmittel durch eine Sensoreinrichtung gebildet sein. Dabei wird vorzugsweise ein Triangulationssensor eingesetzt, wobei grundsätzlich jede Art von Messvorrichtung verwendet werden kann, mit der eine entsprechende Abstandsmessung möglich ist.

In einer Weiterbildung kann das zweite Messmittel in der Laservorrichtung integriert sein. Dadurch ist ein insgesamt kompakter Aufbau der Laservorrichtung bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann das Bauteil durch eine Instrumententafel gebildet sein, in die mittels der Laservorrichtung eine Schwächungslinie einbringbar ist, die insbesondere eine Airbagaustrittöffnung definiert. Dadurch kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die beispielsweise aus einer Mehrzahl von Bohrlöchern bestehende Schwächungslinie in die Instrumententafel eingebracht werden, wobei aufgrund der ermittelten Restwandstärke während des Bohrvorgangs ein definiertes Aufreißverhalten der Airbagaustrittöffnung bei einer Aktivierung des zugeordneten Airbags erhalten werden kann.

Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.
In der einzigen Figur ist schematisch ein Bauteil 1 mit einer ersten Bauteiloberfläche 2 und einer zweiten Bauteiloberfläche 3 dargestellt. Auf der Seite der ersten Bauteiloberfläche 2 ist eine Laservorrichtung 4 und auf der Seite der zweiten Bauteiloberfläche 3 ist ein erstes Messmittel 5, das beispielsweise durch einen Triangulationssensor gebildet sein kann, angeordnet. Ein zweites Messmittel ist hier in der Laservorrichtung 4 integriert, wobei auf eine separate Darstellung des zweiten Messmittels verzichtet wurde. Die Laservorrichtung 4 und das erste Messmittel 5 sowie das zweite Messmittel sind jeweils Bestandteil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 7. Mit der Laservorrichtung 4 kann in einem Rohrbereich ein Bohrloch 6 von der ersten Bauteiloberfläche 2 her gebohrt werden.
Der Abstand zwischen Laservorrichtung 4 und der ersten Bauteiloberfläche 2 ist als Laservorrichtungs-Abstand s₁ definiert. Der Abstand zwischen dem ersten Messmittel 5 und der zweiten Bauteiloberfläche 3 ist als Messmittel-Abstand s₂ definiert. Der Laservorrichtungs-Messmittel-Abstand s₃ bezeichnet den Abstand zwischen der Laservorrichtung 4 und dem ersten Messmittel 5. Zudem kann mit dem nicht mit dargestellten zweiten Messmittel eine Bohrtiefe s₄ während des Bohrvorgangs ermittelt werden. Somit kann durch einfache Subtraktion des Laservorrichtungs-Abstandes s₁ und des Messmittel-Abstandes s₂ vom Laservorrichtungs-Messmittel-Abstand s₃ die Bauteilstärke d errechnet werden. Durch Subtraktion der Bohrtiefe s₄, die vorzugsweise kontinuierlich während des Bohrvorgangs mit dem zweiten Messmittel ermittelt wird, von der Bauteilstärke d kann die Restwandstärke s₅ im Bohrloch 6 errechnet werden. Grundsätzlich kann mit entsprechend verwendeten Messmitteln die Bauteilstärke d auch anderweitig ermittelt werden, so dass aufgrund der Werte der Bauteilstärke d und Bohrtiefe s₄ die Restwandstärke s₅ zu jedem Zeitpunkt des Bohrvorgangs errechnet werden kann.
Grundsätzlich kann die Laservorrichtung 4 und das erste Messmittel 5 einerseits einen konstanten Abstand zueinander und andererseits einen konstanten Abstand zur jeweiligen Bauteiloberfläche 2 bzw. 3 aufweisen, so dass aufgrund der konstanten Werte s₁, s₂ und s₃ die Bauteilstärke d errechnet werden kann. Dies ist insbesondere bei Bauteilen 1 mit konstanter Bauteilstärke d möglich, wobei bei Bauteilen mit variierender Bauteilstärke d für eine exakte Ermittlung der Bauteilstärke d im jeweiligen Bohrbereich die Werte s₁, s₂ und s₃ vor jedem Bohrvorgang neu ermittelt werden müssen.
Zudem kann ein Fokusabstand s₆, der durch den Abstand zwischen Laservorrichtung und Fokus des Laserstrahls definiert ist, relativ zur ersten Bauteiloberfläche 2 oder zur zweiten Bauteiloberfläche 3 eingestellt werden. Dadurch kann in jedem Bohrloch 6 ein gleiches Laserergebnis erwartet werden, so dass dadurch beispielsweise das Aufreißverhalten einer Airbagaustrittöffnung, die durch eine Mehrzahl von Bohrlöchern 6 als Schwächungslinie definiert ist, optimal eingestellt werden.
Insgesamt ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der entsprechenden Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens eine Erfassung und Dokumentation der Restwandstärke s₅ an jedem Bohrloch 6 möglich. Die Laservorrichtung 5 kann mit einer hier nicht mit dargestellten Steuer-/Regeleinrichtung so gekoppelt sein, dass in jedem Bohrloch 6 eine vorgegebene Restwandstärke s₅ erhalten werden kann. Zudem ist die Regelung der Fokuslage der Laservorrichtung 4 relativ zur ersten Bauteiloberfläche 2 oder zur zweiten Bauteiloberfläche 3 möglich, so dass ein insgesamt einheitliches Laserergebnis erhalten werden kann.

1: Bauteil
2: erste Bauteiloberfläche
3: zweite Bauteiloberfläche
4: Laservorrichtung
5: erstes Messmittel
6: Bohrloch
7: Vorrichtung

Claims

Verfahren zum Laserbohren mit einem wenigstens in einem Bohrbereich plattenförmig ausgebildeten Bauteil, das wenigstens im Bohrbereich eine einer Laservorrichtung zugeordnete erste Bauteiloberfläche aufweist, in die mittels der Laservorrichtung wenigstens ein Bohrloch gebohrt wird, und das eine der Laservorrichtung abgewandte zweite Bauteilfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Bohrvorgang mit wenigstens einem ersten Messmittel (5) im Bohrbereich eine Bauteilstärke (d) des Bauteiles (1), die durch den Abstand zwischen der ersten Bauteiloberfläche (2) und der zweiten Bauteiloberfläche (3) definiert ist, ermittelt wird, dass während des Bohrvorganges, vorzugsweise kontinuierlich, mit wenigstens einem zweiten Messmittel eine Bohrtiefe (s₄) des Bohrloches (6) ermittelt wird, und dass der Bohrvorgang bei Erreichen einer vorgegebenen Restwandstärke (s₅) des Bauteiles (1) im Bohrbereich, die als Funktion von ermittelter Bauteilstärke (d) und Bohrtiefe (s₄) ermittelt wird, beendet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, mittels denen: a) der Abstand zwischen der Laservorrichtung (4), die auf der Seite der ersten Bauteiloberfläche (2) angeordnet ist, und der ersten Bauteiloberfläche (2) als Laservorrichtungs-Abstand (s₁) ermittelt wird, b) der Abstand zwischen dem ersten Messmittel (5), das auf der Seite der zweiten Bauteiloberfläche (3) angeordnet ist, und der zweiten Bauteiloberfläche (3) als Messmittel-Abstand (s₂) ermittelt wird, und c) der Abstand zwischen der Laservorrichtung (4) und dem ersten Messmittel (5) als Laservorrichtungs-Messmittel-Abstand (s₃) ermittelt wird, so dass die Bauteilstärke (d) durch Subtraktion des Laservorrichtungs-Abstandes (s₁) und des Messmittel-Abstandes (s₂) von dem Laservorrichtungs-Messmittel-Abstand (s₃) erhalten wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit wenigstens einer Auswerteeinrichtung, die mit den jeweiligen Mitteln verbunden ist, die Bauteilstärke (d) durch Subtraktion des Laservorrichtungs-Abstandes (s₁) und des Messmittel- Abstandes (s₂) jeweils vom Laservorrichtungs-Messmittel-Abstand (s₃) rechnerisch ermittelt wird.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Auswerteeinrichtung zusätzlich die am Bohrbereich ermittelte Restwandstärke (s₅) dokumentiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Abstandsermittlung im ersten Messmittel (5) und/oder in der Laservorrichtung (4) integriert sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Messmittel in der Laservorrichtung (4) integriert ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit der ermittelten Bauteilstärke (d) am Bohrbereich die Fokuslage (s₆) der Laservorrichtung (4) relativ zur ersten Bauteiloberfläche (2) oder zur zweiten Bauteiloberfläche (3) eingestellt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1) durch eine Instrumententafel gebildet ist, in die mittels dem Laserbohren eine Schwächungslinie eingebracht wird, die insbesondere eine Airbagaustrittöffnung definiert.
Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Laserbohrens, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einer Laservorrichtung, mit der in eine erste Bauteiloberfläche eines Bauteiles, die der Laservorrichtung zugewandt ist, an einem Bohrbereich ein Bohrloch bohrbar ist, wobei das Bauteil wenigstens im Bohrbereich plattenförmig ausgebildet ist und eine der Laservorrichtung abgewandte zweite Bauteiloberfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein erstes Messmittel (5) vorgesehen ist, mit dem vor dem Bohrvorgang am Bohrbereich eine Bauteilstärke (d) des Bauteiles (1), die durch den Abstand zwischen der ersten Bauteiloberfläche (2) und der zweiten Bauteiloberfläche (3) definiert ist, ermittelbar ist, dass wenigstens ein zweites Messmittel vorgesehen ist, mit dem während des Bohrvorganges, vorzugsweise kontinuierlich, eine Bohrtiefe (s₄) des Bohrloches (6) ermittelbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Regel-/Steuereinrichtung vorgesehen ist, mit der der Bohrvorgang bei Erreichen einer vorgegebenen Restwandstärke (s₅) des Bauteiles (1) am Bohrbereich, die als Funktion von Bauteilstärke (d) und Bohrtiefe (s₄) ermittelbar ist, beendbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Laservorrichtung (4) einen definierten Abstand als Laservorrichtungs-Abstand (s₁) zur ersten Bauteiloberfläche (2) aufweist, dass das erste Messmittel (5) auf der Seite der zweiten Bauteiloberfläche (3) angeordnet ist und einen definierten Abstand als Messmittel-Abstand (s₂) zur zweiten Bauteiloberfläche (3) aufweist, und dass die Laservorrichtung (4) einen definierten Abstand als Laservorrichtungs-Messmittel-Abstand (s₃) zum ersten Messmittel (5) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Messmittel (5) durch eine Sensoreinrichtung, vorzugsweise durch einen Triangulationssensor gebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Messmittel in der Laservorrichtung (4) integriert ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1) durch eine Instrumententafel gebildet ist, in die mittels der Laservorrichtung eine Schwächungslinie einbringbar ist, die insbesondere eine Airbagaustrittsöffnung definiert.