DE10353541B4

DE10353541B4 - Method and device for producing brushes with bundles of bristles and nubs

Info

Publication number: DE10353541B4
Application number: DE10353541.1A
Authority: DE
Inventors: Auf Teilnichtnennung Antrag; Ulrich Kaczmarek; Otmar Horl
Original assignee: Trisa Holding AG; Zahoransky AG
Current assignee: Trisa Holding AG; Zahoransky AG
Priority date: 2003-11-14
Filing date: 2003-11-14
Publication date: 2017-11-30
Anticipated expiration: 2023-11-15
Also published as: EP1684612A1; DE502004008792D1; DE10353541A1; WO2005048773A1; EP1684612B1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Bürsten mit Borstenbündeln sowie Noppen aus Kunststoff, Gummi oder gummiartigem Material, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Borstenbündel (2) in einen Bürstenkörper (3) gestopft und nachbearbeitet werden, dass zumindest die der Position der einzubringenden Noppen (18) am Bürstenkörper (3) benachbarten Borstenbündel (2) verdrängt werden, dass der Bürstenkörper (3) mit den verdrängten Borstenbündeln (2) einer Spritzgießform (4a, 4b) zum Spritzen der Noppen (18) zugeführt wird und dass anschließend zumindest die Noppen (18) mit dem Bürstenkörper (3) derart verbunden werden, dass die Noppen (18) in einem borstenfreien Bereich (7) zwischen den verdrängten Borstenbündeln (2) angebracht sind.A process for the production of brushes with bristle bundles and knobs of plastic, rubber or rubbery material, characterized in that first the bristle bundles (2) stuffed into a brush body (3) and post-processed that at least the position of the introduced nubs (18) on Brush body (3) adjacent bristle bundles (2) are displaced, that the brush body (3) with the displaced bristle bundles (2) an injection mold (4a, 4b) for spraying the studs (18) is fed and that then at least the knobs (18) be connected to the brush body (3) such that the nubs (18) in a bristle-free area (7) between the displaced bristle bundles (2) are mounted.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten mit Borstenbündeln sowie Noppen aus Kunststoff, Gummi oder gummiartigem Material.The invention relates to a method and an apparatus for the production of brushes with bristle bundles and knobs of plastic, rubber or gummiartigem material.

Aus dem Stand der Technik sind nachfolgend kurz beschriebene Bürsten vorbekannt, die sowohl Borsten als auch noppenartige Vorsprünge oder Stängel aufweisen:
Aus der DE 93 05 163 U1 ist eine Schuhbürste mit verschiedenen Funktionselementen bekannt, die eine Vielzahl von Borsten oder noppenartigen Vorsprüngen aufweisen kann. Diese Schuhbürste zeichnet sich dadurch aus, dass an unterschiedlichen Bereichen oder Seiten der Schuhbürste unterschiedliche Funktionselemente, seien es Borsten, seien es noppenartige Vorsprünge angeordnet sein können.Briefly described brushes are known from the state of the art which have bristles as well as knob-like projections or stems.
From the DE 93 05 163 U1 For example, a shoe brush with various functional elements is known, which may have a plurality of bristles or knob-like projections. This shoe brush is characterized in that at different areas or sides of the shoe brush different functional elements, be it bristles, it may be arranged knob-like projections.

Aus der DE 39 05 043 A1 ist eine weitere Bürste vorbekannt, bei der Borsten oder noppenartige Vorsprünge an einem Träger angeordnet sind. Wie bei der zuvor erwähnten Bürsten sind auch bei dieser die Borsten und noppenartigen Vorsprünge jeweils in separaten Feldern angeordnet.From the DE 39 05 043 A1 Another brush is previously known, are arranged in the bristles or knob-like projections on a support. As with the brushes mentioned above, the bristles and knob-like projections are also arranged in separate fields.

Die FR 2 551 663 A3 zeigt eine Bürste, bei der Borsten gemeinsam mit Stängeln, die an ihren freien Enden jeweils einen Magneten tragen, in einem Borstenfeld an einem Träger angeordnet sind.The FR 2 551 663 A3 shows a brush in which bristles are arranged together with stems, each carrying a magnet at their free ends, in a bristle field on a support.

Man kennt außerdem bereits Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, die zusätzlich zu den Reinigungsborsten gummiartige Noppen aufweisen, die beispielsweise zur Zahnfleisch-Massage oder zum Polieren der Zähne dienen. Derartige Bürsten werden gefertigt, indem zunächst der Bürstenkörper mit den Bündellöchern gespritzt wird und anschließend werden in einem zweiten Spritzvorgang die Noppen gespritzt. Schließlich werden die Borstenbündel in die Bündellöcher eingestopft. Bei der Festlegung des Borstenfeldes muss ein bestimmter Mindestabstand zwischen Noppen und Bündellöchern berücksichtigt werden, um das Stopfen überhaupt zu ermöglichen. Nach dem Stopfen der Borstenbündel werden diese abgeschert, wobei dies jedoch nur bis zur Länge der Noppen möglich ist, da diese sonst beschädigt werden. Zwar können einzelne Noppen während dem Abscheren auch verdrängt werden, was jedoch aufwändig ist und die Möglichkeiten beim Abscheren einschränkt. Problematisch ist auch das Abrunden der Borstenbündelenden mit Schleifscheiben, da hierbei die Borsten umgebogen werden und dabei die Schleifscheiben tiefer eingreifen als ein Abscheraggregat. Ein Wegdrücken der Noppen, um Beschädigungen zu vermeiden, ist dabei noch problematischer. Zudem entsteht beim Abrunden der Borstenbündel feiner Staub, der sich auf den Gummi-Noppen ablagert und nur schwer entfernt werden kann.In addition, brushes, in particular toothbrushes, which in addition to the cleaning bristles have rubber-like nubs which serve, for example, for gum massage or for polishing the teeth, are already known. Such brushes are made by first the brush body is sprayed with the bundle holes and then the nubs are sprayed in a second injection process. Finally, the bristle bundles are stuffed into the bundle holes. In determining the bristle field, a certain minimum distance between knobs and bundle holes must be taken into account in order to allow the plug at all. After tamping the bundles of bristles they are sheared off, but this is only possible up to the length of the nubs, as they are otherwise damaged. Although individual knobs can also be displaced during shearing, which is complicated and limits the possibilities of shearing off. Also problematic is the rounding of the bristle bundle ends with grinding wheels, as in this case the bristles are bent and thereby engage the grinding wheels deeper than a Abscheraggregat. Pushing away the knobs to avoid damage is even more problematic. In addition, the rounding of the bristle bundles produces fine dust, which deposits on the rubber knobs and is difficult to remove.

Es besteht daher die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, womit Bürsten mit Borstenbündeln und Noppen einfach herstellbar sind und dabei die Noppen nicht beschädigt und/oder verunreinigt werden. Zudem sollen die Noppen vergleichsweise nah den Borstenbündeln anordenbar sein. Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäß dem Anspruch 1 und einer Vorrichtung gemäß dem Anspruch 7It is therefore the object to provide a method and a device, with which brushes with bristle bundles and nubs are easy to produce while the nubs are not damaged and / or contaminated. In addition, the knobs should be arranged comparatively close to the bristle bundles. The object is achieved with a method according to claim 1 and a device according to claim 7

Die erfindungsgemäße Lösung besteht hinsichtlich des Verfahrens insbesondere darin, dass zunächst die Borstenbündel in einen Bürstenkörper gestopft und nachbearbeitet werden, und dass anschließend zumindest die Noppen, gegebenenfalls auch noch zusätzliche Teile mit dem Bürstenkörper verbunden werden. Durch das Einbringen der Noppen am Ende des Fertigungsvorgangs können die Borstenbündel in gewohnter Weise abgeschert, gerundet und geschliffen werden. Das Einbringen der Noppen nach dem Stopfen der Borstenbündel erlaubt zudem einen reduzierten Abstand zwischen Noppen und Borstenbündeln, was eine flexiblere Gestaltung des Borstenfeldes ermöglicht.With regard to the method, the solution according to the invention consists, in particular, in that first the bundles of bristles are stuffed into a brush body and reworked, and then at least the knobs, optionally also additional parts, are connected to the brush body. By introducing the knobs at the end of the manufacturing process, the bristle bundles can be sheared off in the usual manner, rounded and sanded. The introduction of the nubs after the tamping of the bristle bundles also allows a reduced distance between nubs and bristle bundles, which allows a more flexible design of the bristle field.

Die Noppen können dabei in Noppen-Aufnahmelöcher des Bürstenkörpers ein- oder auf den Bürstenkörper aufgespritzt werden. Beim Spritzen des Bürstenkörpers können neben den Bündel-Aufnahmelöchern auch entsprechende Aufnahmelöcher für die Noppen vorgesehen werden, die eine Verankerung und somit einen besonders guten Halt der Noppen an dem Bürstenkörper bewirken. Es ist jedoch auch möglich, die Noppen direkt auf die Bürstenkörper-Oberfläche anzuspritzen. Da sowohl der Bürstenkörper als auch die Noppen aus Kunststoffmaterial bestehen, wird beim Spritzen der Noppen eine feste Verbindung mit dem Bürstenkörper hergestellt.The knobs can be inserted into nub-receiving holes of the brush body or sprayed onto the brush body. When spraying the brush body, in addition to the bundle receiving holes, it is also possible to provide corresponding receiving holes for the knobs which bring about an anchoring and thus a particularly good hold of the knobs on the brush body. However, it is also possible to inject the nubs directly on the brush body surface. Since both the brush body and the knobs are made of plastic material, a firm connection with the brush body is produced during spraying of the knobs.

Zum Spritzen der Noppen ist es zweckmäßig, wenn zumindest die der Position der einzubringenden Noppen am Bürstenkörper benachbarten Borstenbündel verdrängt werden, wenn der Bürstenkörper mit den verdrängten Borstenbündeln einer Spritzgießform zum Spritzen der Noppen zugeführt wird und wenn gegebenenfalls die Verdrängereinrichtung nach dem Einsetzen des Bürstenkörpers in die Spritzgießform zurückgezogen wird.For spraying the knobs, it is expedient if at least the bristle bundles adjacent to the position of the knobs to be introduced are displaced when the bristle body with the displaced bristle bundles is fed to an injection mold for spraying the knobs and, if appropriate, the displacing means after inserting the brush body into the bristle Injection mold is withdrawn.

Das Verdrängen der Borstenbündel ist im Vergleich zum Verdrängen der stärkeren und weniger nachgiebigen Noppen einfacher möglich und erlaubt ein sicheres Zuführen der beborsteten Bürstenkörper in die Spritzgießform für die Noppen.The displacement of the bristle bundles is easier compared to the displacement of the stronger and less compliant nubs and allows a safe feeding the bristled brush body in the injection mold for the nubs.

Es ist auch möglich, dass die Noppen in einem separaten Arbeitsgang gefertigt und anschließend mit dem Bürstenkörper verbunden werden, insbesondere in Aufnahmeöffnungen des Bürstenkörpers eingestopft oder auf diesem befestigt oder aufgeklebt werden.It is also possible that the knobs are made in a separate operation and then connected to the brush body, in particular in receiving openings of the Brush body stuffed or attached or glued to this.

Das Einbringen der Noppen ist dabei besonders einfach möglich, wenn die Noppen in Durchgangsöffnungen am Bürstenkörper von der dem Borstenfeld gegenüberliegenden Seite des Bürstenkörpers her eingesetzt werden. Der Arbeitsbereich zum Einbringen der Noppen befindet sich somit auf der den Borstenbündeln abgewandten Rückseite, so dass keine besonderen Vorkehrungen oder Maßnahmen zum Verdrängen von Borstenbündeln oder zum Zugänglichmachen der Noppen-Aufnahmeöffnungen getroffen werden müssen.The introduction of the knobs is particularly easy possible if the knobs are inserted into through holes on the brush body from the bristle field opposite side of the brush body ago. The working area for introducing the nubs is thus located on the rear side facing away from the bristle bundles, so that no special measures or measures for displacing bundles of bristles or for making the nub receiving openings accessible must be made.

Hinsichtlich der Vorrichtung ist die Erfindung insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass eine Bestückungseinrichtung zum Bestücken eines beborsteten Bürstenkörpers zumindest mit Noppen vorgesehen ist. Es ergeben sich somit die bereits bei der Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens erläuterten Vorteile.With regard to the device, the invention is characterized in particular in that an equipping device for equipping a bristled brush body is provided at least with nubs. This results in the advantages already explained in the description of the method according to the invention.

Eine Ausführungsform sieht dabei vor, dass die Bestückungseinrichtung eine Spritzgießmaschine mit einer Spritzgießform zum Spritzen der Noppen, eine Verdrängereinrichtung für die Borstenbündel sowie einen Übergabegreifer zum Einsetzen des mit Borstenbündeln bestückten Bürstenkörpers in die Spritzgießform aufweist. Nach dem Bearbeiten der Borstenbündel wird der beborstete Bürstenkörper mittels dem Übergabegreifer von einer Nachbearbeitungsstation in eine Spritzgießform eingesetzt, in der die Noppen auf den Bürstenkörper aufgespritzt oder in entsprechend vorgesehene Noppen-Aufnahmeöffnungen eingespritzt werden. Um zu verhindern, dass beim Einsetzen des Bürstenkörpers in die Spritzgießform einzelne Filamente der Borstenbündel abgeknickt werden oder in den Spritzbereich für die Noppen gelangen, werden zumindest die der Noppen-Spritzposition benachbarten Borstenbündel mit einer Verdrängereinrichtung aus dem unmittelbaren Spritzbereich verdrängt.An embodiment provides that the placement device has an injection molding machine with an injection mold for spraying the nubs, a displacement device for the bristle bundles and a transfer gripper for inserting the bristle bundles equipped brush body in the injection mold. After processing the bundles of bristles, the bristled brush body is inserted by means of the transfer gripper from a post-processing station into an injection mold in which the knobs are sprayed onto the brush body or injected into correspondingly provided stud receiving openings. In order to prevent individual filaments of the bristle bundles from being bent or getting into the injection area for the nubs when the brush body is inserted into the injection mold, at least the bristle bundles adjacent to the nub spraying position are displaced from the immediate injection area with a displacement device.

Eine andere Ausführungsform sieht vor, dass als Bestückungseinrichtung eine Zuführ- und Einstopfvorrichtung zum Zuführen von separaten Noppen an den Bürstenkörper und zum Einstopfen der Noppen in Aufnahmeöffnungen des Bürstenkörpers vorgesehen ist. Da eine solche Einstopfvorrichtung im Vergleich zu einer Spritzgießvorrichtung weniger Platz benötigt, lassen sich die Noppen besonders nahe an vorhandene Borstenbündel anordnen, so dass kleinere Bürstengrößen möglich sind beziehungsweise eine kompaktere Anordnung von Borstenbündeln und Noppen realisiert werden kann.Another embodiment provides that a feeding and stuffing device for feeding separate knobs to the brush body and for stuffing the knobs in receiving openings of the brush body is provided as a loading device. Since such a stuffing device requires less space compared to an injection molding device, the knobs can be arranged particularly close to existing bristle bundles, so that smaller brush sizes are possible or a more compact arrangement of bristle bundles and nubs can be realized.

Dabei ist es möglich, dass die Aufnahmeöffnungen als Sacklöcher zum Einstopfen der Noppen von der Borsten-Seite ausgebildet sind. Um das Einstopfen der Noppen zu vereinfachen, den Halt der Noppen an dem Bürstenkörper zu verbessern und ein unbeabsichtigtes Lösen der Noppen beim Gebrauch der Bürste zu vermeiden ist es zweckmäßig, wenn die Aufnahmeöffnungen für die Noppen konisch sich zum Borstenfeld verjüngend ausgebildet sind, gegebenenfalls eine Hinterschneidung aufweisen und in ihrem Öffnungsbereich an dem Bürstenkörper beziehungsweise eine Anfasung zum Einsetzen der Noppen aufweisen.It is possible that the receiving openings are formed as blind holes for stuffing the knobs of the bristle side. In order to simplify the stuffing of the knobs, to improve the hold of the knobs on the brush body and to avoid unintentional loosening of the knobs when using the brush, it is expedient if the receiving openings for the knobs are conically tapered to the bristle field, optionally an undercut and have in their opening area on the brush body or a chamfer for insertion of the knobs.

Es ist zweckmäßig, wenn zum Einstopfen der Noppen in die Aufnahmeöffnungen zumindest ein an jeweils eine Noppen-Aufnahmeöffnung annäherbarer Zuführkanal zur Aufnahme jeweils eines Noppen-Elements mit einem darin geführten Stößel vorgesehen ist, und wenn der Zuführkanal zumindest an seinem in Stopfposition der Aufnahmeöffnung zugewandten, in das Borstenfeld des Bürstenkörpers eindringenden Endbereich bezüglich seiner Querschnitts-Größe insbesondere elastisch verformbar ist. Der Zuführkanal kann an den benachbarten Borstenbündeln vorbei bis zur Bürstenkörper-Oberfläche geführt werden, um dann ein Noppen-Element in eine dafür vorgesehene Aufnahmeöffnung einzusetzen. An ihren freien Enden weiten sich die Borstenbündel etwas auf. Um zu verhindern, dass beim Einführen des Noppen-Zuführkanals in das Borstenfeld solche abstehenden Borsten erfasst und heruntergedrückt werden, kann der Querschnitt des Zuführkanals veränderbar sein. Beim Einführen weist der Zuführkanal einen geringen Querschnitt auf, um an den Borstenbündeln vorbeigeführt zu werden. Wenn der Zuführkanal bis zur Bürstenkörper-Oberfläche eingeführt ist, wird sein Querschnitt entsprechend dem Querschnitt der einzusetzenden Noppen vergrößert, so dass ein Noppen-Element mit dem Stößel in die jeweilige Aufnahmeöffnung eingepresst werden kann. Der Zuführkanal kann zur Veränderung seines Querschnitts insbesondere als längsgeschlitzte Blechröhre mit sich überlappenden Längskanten ausgebildet sein.It is expedient if at least one feeding channel, which can be approached in each case to a nub-receiving opening, for receiving in each case a nub element with a tappet guided therein, is provided for stuffing the nubs into the receiving openings, and if the feed channel faces the receiving opening at least at its stuffing position, in the bristle field of the brush body penetrating end portion in particular with respect to its cross-sectional size is elastically deformable. The feed channel can be guided past the adjacent bundles of bristles up to the brush body surface in order then to insert a knob element into a receiving opening provided for this purpose. At their free ends, the bundles of bristles expand slightly. In order to prevent such protruding bristles from being caught and pressed down during insertion of the knobbly feed channel into the bristle field, the cross section of the feed channel can be variable. When inserted, the feed channel has a small cross-section to be guided past the bristle bundles. When the feed channel is inserted to the brush body surface, its cross section is increased according to the cross section of the knobs to be used, so that a knob element can be pressed with the plunger in the respective receiving opening. The feed channel may be designed to change its cross section in particular as a longitudinally slotted metal tube with overlapping longitudinal edges.

Das Einsetzen der Noppen kann vereinfacht werden, wenn die Aufnahmeöffnungen als Durchgangsöffnungen ausgebildet sind, insbesondere zum Einstopfen der Noppen von der dem Borstenfeld abgewandten Seite des Bürstenkörpers. Dadurch sind keine Vorkehrungen zum Verdrängen von Borstenbündeln erforderlich. Die Noppen sind dabei nach dem Einsetzen von der dem Borstenfeld abgewandten Seite des Bürstenkörpers sichtbar, was als gestalterisches Merkmal für die Bürste genutzt werden kann. Es ist jedoch auch möglich, die dem Borstenfeld abgewandte Seite des Bürstenkörpers mit einer Abdeckung zu versehen. Die eingestopften Noppen können mit der dem Borstenfeld abgewandten Seite des Bürstenkörpers eben abschließen. Es ist jedoch auch möglich, dass die eingestopften Noppen über die dem Borstenfeld abgewandte Seite des Bürstenkörpers als zusätzliche Nutzenden überstehen. Diese vorzugsweise ein oder mehrere Millimeter überstehenden Nutzenden können außer zum Polieren der Zähne und zur Massage des Zahnfleisches beispielsweise auch als Zungenbürste oder Massage-Elemente für den Mundinnenraum genutzt werden. Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann die Spritzgießmaschine zum Spritzen der Noppen als Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine zum Spritzen unterschiedlicher Noppen ausgebildet sein. Die unterschiedlichen Noppen können sich dabei hinsichtlich der Farbe und/oder der Form unterscheiden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, dass eine Spritzgießmaschine mit einer Spritzgießform zum Spritzen zusätzlicher Teile, beispielsweise eines Saugnapfes an oder in den mit Borstenbündeln bestückten Bürstenkörper vorgesehen ist. Die Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine kann sowohl zum Spritzen gegebenenfalls unterschiedlicher Noppen als auch zum Spritzen oder Umspritzen wenigsten eines zusätzlichen Teiles ausgebildet sein. Die Noppen und/oder die gegebenenfalls zusätzlich vorgesehenen Teile können auch als fertige Teile zugeführt und dann durch Umspritzen mit dem Bürstenkörper verbunden werden. Dazu kann vor der oder den Spritzgießmaschine(n) eine Montageeinrichtung zum Anbringen wenigsten eines zusätzlichen, bei der Spritzgießmaschine zu umspritzenden Teiles und/oder zum Anbringen von gegebenenfalls bei der Spritzgießmaschine zu umspritzenden Noppen vorgesehen sein. Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie den nachfolgend erläuterten Zeichnungen.The insertion of the knobs can be simplified if the receiving openings are formed as through holes, in particular for stuffing the knobs of the bristle field side facing away from the brush body. As a result, no provisions for displacing bristle bundles are required. The nubs are visible after insertion of the side facing away from the bristle field of the brush body, which can be used as a design feature for the brush. However, it is also possible to provide the side facing away from the bristle field of the brush body with a cover. The stuffed nubs can just finish with the side facing away from the bristle field of the brush body. However, it is also possible that the stuffed nubs on the side facing away from the bristle field of the brush body as additional Survivors. These preferably one or more millimeters protruding users can be used except for polishing the teeth and for massage of the gums, for example, as a tongue brush or massage elements for the oral cavity. According to a development of the invention, the injection molding machine for spraying the knobs can be designed as a multi-component injection molding machine for spraying different knobs. The different nubs can differ in terms of color and / or shape. Furthermore, there is the possibility that an injection molding machine is provided with an injection mold for spraying additional parts, such as a suction cup on or in the brush body equipped with bristle bundles. The multi-component injection molding machine can be designed both for spraying possibly different knobs as well as for spraying or molding at least one additional part. The nubs and / or optionally additionally provided parts can also be supplied as finished parts and then connected by injection molding with the brush body. For this purpose, in front of the or the injection molding machine (s), a mounting device for attaching at least one additional, to be encapsulated in the injection molding machine part and / or for attaching possibly to be encapsulated in the injection molding nubs. Further embodiments of the device according to the invention will become apparent from the claims and the drawings explained below.

Es zeigt:It shows:

1 einen Übergabegreifer mit einem von diesem gehaltenen Bürstenkörper und mit einer außerhalb des Borstenfeldes des Bürstenkörpers angeordneten Verdrängereinrichtung in Stirnseitenansicht, 1 a transfer gripper with a brush body held by the latter and with a displacer device arranged outside the bristle field of the brush body in an end view,

2 die Anordnung gemäß 1 in Seitenansicht, 2 the arrangement according to 1 in side view,

3 die Anordnung gemäß 1 mit in das Borstenfeld eingefahrener Verdrängereinrichtung, 3 the arrangement according to 1 with displacer retracted into the bristle field,

4 die Anordnung gemäß 3 in Seitenansicht, 4 the arrangement according to 3 in side view,

5 den in eine Spritzgießform eingesetzten, beborsteten Bürstenkörper aus den 1 bis 4, 5 used in an injection mold, bristled brush body from the 1 to 4 .

6 bis 10 eine Anordnung ähnlich den 1 bis 5 mit einem anders angeordneter Verdrängereinrichtung, 6 to 10 an arrangement similar to the 1 to 5 with a differently arranged displacement device,

11 eine Spritzgießform mit abgeschrägten Formteilen als Verdrängereinrichtung für die Borsten einer Zahnbürste, 11 an injection mold with beveled moldings as a displacement device for the bristles of a toothbrush,

12 die Anordnung gemäß 11 mit in die Spritzgießform eingesetzter Bürste, 12 the arrangement according to 11 with a brush inserted in the injection mold,

13 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung mit einer Borstenbearbeitungsvorrichtung, einem Übergabegreifer und einer Spritzgießmaschine, 13 a schematic representation of an apparatus with a bristle processing device, a transfer gripper and an injection molding machine,

14 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung mit einer Borstenbearbeitungsvorrichtung und einer Zuführ- und Einstopfvorrichtung für Noppen und 14 a schematic representation of a device with a bristle processing device and a feeding and Einstopfvorrichtung for knobs and

15 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung mit einer Stopf- und Endbearbeitungseinrichtung sowie einer Spritzgießmaschine. 15 a schematic representation of a device with a stuffing and finishing device and an injection molding machine.

In den 1 bis 4 sowie 6 bis 9 ist jeweils ein zu einer Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten mit Borstenbündeln und Noppen gehörender Übergabegreifer 1 dargestellt, der einen mit Borstenbündeln 2 beborsteten Bürstenkörper 3 hält. Der Übergabegreifer 1 dient jeweils zum Umsetzen des Bürstenkörpers 3 von einer in 15 dargestellten Stopf- und Endbearbeitungseinrichtung 21 zu einer Spritzgießmaschine 29 mit einer Spritzgießform 4a (5 und 10) zum Spritzen der Noppen. Mit einer derartigen Vorrichtung kann zunächst das Borstenfeld komplett bearbeitet, abgeschert und geschliffen werden, so dass die erst danach eingebrachten Noppen durch diese Arbeitsschritte nicht hinderlich sind und keinen Schaden nehmen. Die in 15 gezeigte Vorrichtung weist eine Bürstenkörperzuführung 23 zu einer Stopfeinrichtung 24 auf, an die sich eine Fertigbearbeitungseinrichtung 25 anschließt. Von dieser werden die mit insbesondere abgescherten und an den Enden gerundeten Borsten bestückten Bürstenkörper mit Hilfe einer den Übergabegreifer 1 aufweisenden Übergabeeinrichtung 27 zu einer anschließenden Montageeinrichtung 26 transportiert. Die Montageeinrichtung 26 hat im Ausführungsbeispiel einen Rundtisch oder Drehteller 28, bei dem zusätzliche Teile, beispielsweise Saugnäpfe zum Anbringen an den Bürstenkörpern, zugeführt werden können. Diese zusätzlichen, jeweils am Bürstenkörper montierten Teile können bei einer nachgeschalteten Spritzgießmaschine 29 zusätzlich umspritzt werden. Es besteht auch die Möglichkeit, dass bei dem Rundtisch oder Drehteller 28 Noppen 18 zugeführt und bei der Spritzgießmaschine 29 umspritzt werden. Die Noppen 18 können aber auch mit der Spritzgießmaschine 29 gespritzt werden, ebenso zusätzliche Teile wie beispielsweise die Saugnäpfe. Die Spritzgießmaschine 29 kann als Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine ausgebildet sein. Damit können unterschiedliche Noppen gespritzt werden und gegebenenfalls auch zusätzliche Teile. Weiterhin kann mit einer Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine auch sowohl das Spritzgießen als auch ein Umspritzen wahlweise der Noppen und/oder der zusätzlichen Teile vorgenommen werden.In the 1 to 4 such as 6 to 9 is in each case one of a device for the production of brushes with bristle bundles and nubs belonging transfer gripper 1 shown, the one with bristle bundles 2 bristled brush body 3 holds. The transfer gripper 1 each serves to implement the brush body 3 from one in 15 Stuffing and finishing device shown 21 to an injection molding machine 29 with an injection mold 4a ( 5 and 10 ) for spraying the pimples. With such a device, first, the bristle field can be completely processed, sheared and ground, so that the nubs introduced after that are not hindered by these steps and take no damage. In the 15 The device shown has a brush body feed 23 to a stuffing device 24 on to which a finishing device 25 followed. From this, the particular with sheared and rounded at the ends bristles brush body with the help of a transfer gripper 1 having transfer device 27 to a subsequent mounting device 26 transported. The mounting device 26 has in the exemplary embodiment a rotary table or turntable 28 in which additional parts, such as suction cups for attachment to the brush bodies, can be supplied. These additional, each mounted on the brush body parts can be at a downstream injection molding machine 29 additionally be overmoulded. There is also the possibility that at the rotary table or turntable 28 burl 18 fed and at the injection molding machine 29 to be overmoulded. The pimples 18 but also with the injection molding machine 29 be injected, as well as additional parts such as the suction cups. The injection molding machine 29 can be designed as a multi-component injection molding machine. This can be sprayed different nubs and possibly also additional parts. Furthermore, with a multi-component injection molding machine, both the injection molding and an encapsulation of either the knobs and / or the additional parts can be made.

An dem Übergabegreifer 1 (1 bis 4, 6 bis 9) ist jeweils eine Führung 5 für eine Spreizgabel 6 vorgesehen. Die Spreizgabel 6 kann zwischen einer in den 1, 2, 6 und 7 dargestellten Ruheposition außerhalb des Borstenfeldes und einer in das Borstenfeld eingreifenden und einzelne Borstenbündel 2 beaufschlagenden und verdrängenden Spreizposition (3, 4, 8, 9) verstellt werden. Zum Verdrängen der Borstenbündel 2 weist die Spreizgabel 6 Auflaufschrägen 8 auf, die beim Einfahren der Spreizgabel 6 in das Borstenfeld in Einführrichtung (Pf1) die freien Enden der im Beaufschlagungsbereich der Spreizgabel 6 angeordneten Borstenbündel 2 nach außen verdrängen. Zwischen den verdrängten Borstenbündeln 2 ist an dem Bürstenkörper 3 jeweils ein borstenfreier Bereich 7 (2, 4, 7, 9) vorgesehen, in dem Noppen angebracht werden sollen. Der Bürstenkörper 3 kann hierzu Ausnehmungen aufweisen, in die die Noppen eingebracht werden. Es ist jedoch auch möglich, die Noppen direkt auf die Bürstenkörper-Oberfläche aufzuspritzen oder aufzukleben.At the transfer gripper 1 ( 1 to 4 . 6 to 9 ) is a guide 5 for a spreader fork 6 intended. The spreader fork 6 can be between one in the 1 . 2 . 6 and 7 shown rest position outside the bristle field and an engaging in the bristle field and individual bristle bundles 2 acting and displacing spreading position ( 3 . 4 . 8th . 9 ) are adjusted. For displacing the bristle bundles 2 has the spreader fork 6 bevels 8th on, when retracting the spreader fork 6 in the bristle field in the insertion direction (Pf1) the free ends of the loading area of the spreading fork 6 arranged bristle bundles 2 displace to the outside. Between the displaced bristle bundles 2 is on the brush body 3 each a bristle-free area 7 ( 2 . 4 . 7 . 9 ) are provided, are to be mounted in the knobs. The brush body 3 this can have recesses into which the nubs are introduced. However, it is also possible to spray or stick the knobs directly on the brush body surface.

Der Bürstenkörper 3 mit den verdrängten beziehungsweise seitlich ausgelenkten Borstenbündeln 2 wird mit dem Übergabegreifer 1 einer Spritzgießform 4a zugeführt, wobei der borstenfreie Bereich 7 über eine Austrittsöffnung 9 für das Gummimaterial der Noppen geführt wird. Je nach Art der Spritzgießform 4a und des Übergabegreifers 1 kann bereits vor Erreichen der Spritzposition, in der der Bürstenkörper 3 an den freien Enden 10 der Austrittsöffnung(en) 9 anliegt (5 und 10), die Spreizgabel 6 zurückgezogen werden, um das bündige Einsetzen des Bürstenkörpers 3 zu vereinfachen. Anschließend können die Noppen an den Bürstenkörper 3 angespritzt werden. Gegebenenfalls kann der Bürstenkörper 3 mit dem Übergabegreifer 1 in eine weitere Spritzgießform umgesetzt werden, um weitere Noppen, beispielsweise in einer anderen Farbe zu spritzen.The brush body 3 with the displaced or laterally deflected bristle bundles 2 comes with the transfer gripper 1 an injection mold 4a supplied, wherein the bristle-free area 7 via an exit opening 9 for the rubber material of the nubs is performed. Depending on the type of injection mold 4a and the transfer claw 1 Already before reaching the injection position, in which the brush body 3 at the free ends 10 the outlet (s) 9 is present ( 5 and 10 ), the spreader fork 6 be retracted to the flush insertion of the brush body 3 to simplify. Subsequently, the knobs on the brush body 3 be sprayed. Optionally, the brush body 3 with the transfer gripper 1 be implemented in another injection mold to inject more pimples, for example in a different color.

Die 1 bis 5 zeigen jeweils eine Anordnung mit einer quer zur Borstenlängsrichtung in das Borstenfeld einfahrbaren Spreizgabel 6, während bei der Anordnung gemäß 6 bis 10 die Spreizgabel 6 in Bürsten-Längsrichtung in das Borstenfeld einfahrbar ist.The 1 to 5 each show an arrangement with a transverse to the bristle longitudinal direction in the bristle field retractable spreader fork 6 while in the arrangement according to 6 to 10 the spreader fork 6 in brush longitudinal direction in the bristle field is retractable.

In 11 ist eine Spritzgießform 4b dargestellt, die einen Aufnahmebereich 11 für einen beborsteten Bürstenkörper 3 sowie eine Spritzdüse 12 zum An- oder Einspritzen von Noppen an oder in den Bürstenkörper 3 aufweist. Die Spritzgießform 4b weist an ihrer Einführseite 13 ein Formteil 14 als Verdrängereinrichtung auf. Das Formteil 14 verjüngt sich von der Spritzdüse 12 zu seinem freien Ende an der Einführseite 13. Beim seitlichen Einführen eines beborsteten Bürstenkörpers 3 in Einführrichtung Pf2 werden die dem borstenfreien Noppen-Anspritzbereich 7 des Bürstenkörpers 3 benachbarten Borstenbündel 2 von dem Formteil 14 seitlich verdrängt, so dass keine Borstenbündel 2 oder Einzelfilamente in den Bereich der Spritzdüse 12 gelangen können. Nach dem Einführen des Bürstenkörpers 3 in Einführrichtung Pf1 in die Spritzgießform 4b wird der Bürstenkörper 3 in Borstenlängsrichtung verschoben, bis der Bürstenkörper 3 dichtend an der Spritzdüse 12 anliegt (12). In dieser Position können eine oder mehrere Noppen an oder in den Bürstenkörper 3 gespritzt werden. Nach dem Spritzen der Noppe(n) kann der Bürstenkörper 3 mit einem in den 11 und 12 nicht dargestellten Übergabegreifer aus der Spritzgießform 4b entnommen werden.In 11 is an injection mold 4b shown a receiving area 11 for a bristled brush body 3 and a spray nozzle 12 for injection or injection of nubs on or in the brush body 3 having. The injection mold 4b indicates at its insertion side 13 a molding 14 as a displacement device. The molding 14 tapers off the spray nozzle 12 to its free end at the insertion side 13 , When inserting a bristled brush body laterally 3 in the insertion direction Pf2, the bristle-free nub-Anspritzbereich 7 of the brush body 3 adjacent bristle bundles 2 from the molding 14 displaced laterally, so no bundles of bristles 2 or single filaments in the area of the spray nozzle 12 can reach. After insertion of the brush body 3 in the insertion direction Pf1 in the injection mold 4b becomes the brush body 3 shifted in the bristle longitudinal direction until the brush body 3 sealing at the spray nozzle 12 is present ( 12 ). In this position, one or more nubs on or in the brush body 3 be sprayed. After spraying the nub (n), the brush body 3 with one in the 11 and 12 not shown transfer gripper from the injection mold 4b be removed.

13 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 15a mit einer Endbearbeitungseinrichtung 16 zum Abscheren, Abschleifen und/oder Polieren der Borstenbündel 2 eines beborsteten Bürstenkörpers 3 sowie mit einem Übergabegreifer 1 zum Übergeben der Bürstenkörper 3 von der Endbearbeitungseinrichtung 16 an eine Spritzgießmaschine 17, in der eine oder mehrere Noppen 18 an den Bürstenköper 3a an- oder eingespritzt werden. 13 shows a schematic representation of a device according to the invention 15a with a finishing device 16 for shearing off, abrading and / or polishing the bristle bundles 2 a bristled brush body 3 as well as with a transfer gripper 1 for transferring the brush body 3 from the finishing device 16 to an injection molding machine 17 in which one or more pimples 18 on the brush body 3a be injected or injected.

14 zeigt eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 15b, die ebenfalls eine Endbearbeitungseinrichtung 16 zum Abscheren, Abschleifen und/oder Polieren der Borstenbündel 2 eines beborsteten Bürstenkörpers 3 aufweist. Von dort werden die beborsteten Bürstenkörper 3 einer Bestückungseinrichtung 19 zugeführt, mittels der vorgefertigte Noppen 18 in Aufnahmeöffnungen 20 am Bürstenkörper 3a eingestopft werden. Diese Aufnahmeöffnungen 20 können vorzugsweise bereits beim Spritzen des Bürstenkörpers 3 vergleichbar mit den Aufnahmeöffnungen für die Borstenbündel eingearbeitet werden. Die Noppen 18 können stiftartig ausgebildet sein. Es sind jedoch auch andere Formen, beispielsweise breitere Noppen oder bogenförmig verlaufende Noppen möglich. 14 shows a schematic representation of another embodiment of a device according to the invention 15b , which is also a finishing device 16 for shearing off, abrading and / or polishing the bristle bundles 2 a bristled brush body 3 having. From there, the bristled brush bodies become 3 a loading device 19 fed, by means of prefabricated pimples 18 in receiving openings 20 on the brush body 3a be stuffed. These intake openings 20 may preferably already during spraying of the brush body 3 be incorporated comparable to the receiving openings for the bristle bundles. The pimples 18 can be formed like a pin. However, other shapes, such as wider knobs or arcuate knobs are possible.

Claims

Method for the production of brushes with bristle bundles and nubs made of plastic, rubber or rubber-like material, characterized in that first the bristle bundles ( 2 ) in a brush body ( 3 ) and post-processed so that at least the position of the nubs to be introduced ( 18 ) on the brush body ( 3 ) adjacent bristle bundles ( 2 ) are displaced Brush body ( 3 ) with the displaced bristle bundles ( 2 ) an injection mold ( 4a . 4b ) for spraying the pimples ( 18 ) is fed and that then at least the pimples ( 18 ) with the brush body ( 3 ) are connected in such a way that the pimples ( 18 ) in a bristle-free area ( 7 ) between the displaced bristle bundles ( 2 ) are mounted.

Method according to claim 1, characterized in that the nubs ( 18 ) in dimpled receiving openings ( 20 ) of the brush body ( 3 ) or on the brush body ( 3 ) are sprayed on.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the displacement device after insertion of the brush body ( 3 ) in the injection mold ( 4a . 4b ) is withdrawn.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the nubs ( 18 ) manufactured in a separate operation and then with the brush body ( 3 ), in particular in receiving openings ( 20 ) of the brush body ( 3 ) or attached or glued on this.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the nubs ( 18 ) in through holes on the brush body ( 3 ) of the bristle field opposite side of the brush body ( 3 ) are used ago.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that nubs of different embodiments and / or other components with the brush body ( 3 ) get connected.

Apparatus for the production of brushes with bristle bundles and knobs of plastic, rubber or rubbery material, with at least one injection molding machine for producing brush bodies and nubs and with a stuffing device for the bristle bundles, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, and with a loading device ( 19 ) for loading a bristled brush body ( 3 ) at least with nubs ( 18 ), characterized in that the loading device ( 19 ) an injection molding machine with an injection mold ( 4a . 4b ) for spraying the pimples ( 18 ), a displacement device for the bristle bundles ( 2 ), with which a Noppenspritzposition adjacent bristle bundles are displaced from an immediate injection area of the knobs, and a transfer gripper ( 1 ) for insertion of bristle bundles ( 2 ) equipped brush body ( 3 ) in the injection mold ( 4a . 4b ), so that pimples ( 18 ) in a between displaced bristle bundles ( 2 ) on the brush body ( 3 ) provided bristle-free area ( 7 ) are attachable.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the transfer gripper ( 1 ) the displacer device, wherein the displacer device for retraction and extension into or out of the bristle field is movable on the transfer gripper ( 1 ) is stored.

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the displacement means by bevelled, to the insertion side ( 13 ) tapered moldings ( 14 ) in the brush body insertion area of the injection mold ( 4b ) for spraying the pimples ( 18 ) is formed.

Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that as a loading device ( 19 ) a feeding and stuffing device for feeding separate pimples ( 18 ) to the brush body ( 3 ) and for popping the pimples ( 18 ) in receiving openings ( 20 ) of the brush body ( 3 ) is provided.

Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the receiving openings ( 20 ) as blind holes for stuffing the pimples ( 18 ) are formed from the bristle side.

Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that for popping the nubs ( 18 ) into the receiving openings ( 20 ) at least one in each case a nub-receiving opening ( 20 ) approachable feed channel for receiving in each case a knob element ( 18 ) is provided with a plunger guided therein, and that the feed channel at least at its in stuffing position of the receiving opening ( 20 ), in the bristle field of the brush body ( 3 ) penetrating end region in particular with respect to its cross-sectional size is elastically deformable.

Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the receiving openings ( 20 ) for the pimples ( 18 ) are conically tapered to the bristle field, optionally have an undercut and in its opening region on the brush body ( 3 ) preferably a chamfer for inserting the knobs ( 18 ) exhibit.

Device according to one of claims 7 to 13, characterized in that the receiving openings ( 20 ) are formed as passage openings, in particular for stuffing the knobs ( 18 ) of the side facing away from the bristle field of the brush body ( 3 ).

Device according to one of claims 7 to 14, characterized in that the stuffed nubs ( 18 ) either with the side facing away from the bristle field of the brush body ( 3 ) just or that the stuffed pimples ( 18 ) over the side of the brush body facing away from the bristle field ( 3 ) survive as additional users.

Device according to one of claims 7 to 15, characterized in that the injection molding machine for spraying the nubs ( 18 ) is designed as a multi-component injection molding machine for spraying different nubs.

Device according to one of claims 7 to 16, characterized in that an injection molding machine with an injection mold for injecting additional parts, such as a suction cup on or in the bristle bundles ( 2 ) equipped brush body ( 3 ) is provided.

Apparatus according to claim 17, characterized in that a multi-component injection molding machine for spraying possibly different knobs ( 18 ) and for spraying or molding at least one additional part is formed.

Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that in front of the or the injection molding machine (s) a mounting means for wrestling at least one additional, to be encapsulated in the injection molding machine part and / or for attaching possibly to be encapsulated in the injection molding nubs ,