DE10340574B4 - Process for the production of brushes with bundles of brushes and pimples, and brush made therefrom - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Bürsten mit Borstenbündeln sowie mit Noppen aus Kunststoff, Gummi oder gummiartigem Material, wobei die Borstenbündel in eine Aufnahmelöcher aufweisende Kassette als Borstenbündelhalter eingesetzt werden und wobei die mit Borstenbündeln bestückte Kassette als formbildendes Teil in eine Spritzgießform eingesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in die Aufnahmelöcher aufweisende Kassette (7) sowohl Borstenbündel (6) als auch Noppen eingesetzt werden, dass in einem anschließenden Spritzvorgang die Bürstenkörper (5) gespritzt und dabei die Borstenbündel (6) und die Noppen mit dem Bürstenkörper verbunden werden, dass nach diesem Spritzvorgang die Bürstenkörper (5) mit eingespritzten Borstenbündeln (6) und Noppen aus der Kassette entnommen werden und dass die Kassette (7) gegen eine mit Borstenbündeln (6) und Noppen bestückte Kassette (7) ausgetauscht wird.A process for the production of brushes with bristle bundles and with nubs made of plastic, rubber or rubbery material, wherein the bristle bundles are inserted into a receiving holes cassette having as a bristle bundle holder and wherein the loaded with bristle bundles cassette is used as a mold-forming part in an injection mold, characterized in that in the receiving holes having cassette (7) both bristle bundles (6) and knobs are used, that injected in a subsequent injection process, the brush body (5) while the bristle bundles (6) and the knobs are connected to the brush body, that after this injection process the brush body (5) with injected bristle bundles (6) and nubs are removed from the cassette and that the cassette (7) is replaced by a cassette (7) equipped with bristle bundles (6) and nubs.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten mit Borstenbündeln sowie mit Noppen aus Kunststoff, Gummi oder gummiartigem Material, wobei die Borstenbündel in eine Aufnahmelöcher aufweisende Kassette als Borstenbündelhalter eingesetzt werden und wobei die mit Borstenbündeln bestückte Kassette als formbildendes Teil in eine Spritzgießform eingesetzt wird.The invention relates to a method for the production of brushes with bristle bundles and with knobs made of plastic, rubber or rubbery material, wherein the bristle bundles are inserted into a receiving holes having cassette as Brstenbündelhalter and wherein the stocked with bristle bundles cassette used as a mold-forming part in an injection mold becomes.

Man kennt bereits Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, die zusätzlich zu den Reinigungsborsten gummiartige Noppen aufweisen, die beispielsweise zur Zahnfleisch-Massage oder zum Polieren der Zähne dienen. Derartige Bürsten werden gefertigt, indem zunächst der Bürstenkörper mit den Bündellöchern gespritzt wird und anschließend werden in einem zweiten Spritzvorgang die Noppen gespritzt. Schließlich werden die Borstenbündel in die Bündellöcher eingestopft. Bei der Festlegung des Borstenfeldes muss ein bestimmter Mindestabstand zwischen Noppen und Bündellöchern berücksichtigt werden, um das Stopfen überhaupt zu ermöglichen. Nach dem Stopfen der Borstenbündel werden diese abgeschert, wobei dies jedoch nur bis zur Länge der Noppen möglich ist, da diese sonst beschädigt werden. Zwar können einzelne Noppen während dem Abscheren auch verdrängt werden, was jedoch aufwändig ist und die Möglichkeiten beim Abscheren einschränkt. Problematisch ist auch das Abrunden der Borstenbündelenden mit Schleifscheiben, da hierbei die Borsten umgebogen werden und dabei die Schleifscheiben tiefer eingreifen als ein Abscheraggregat. Ein Wegdrücken der Noppen, um Beschädigungen zu vermeiden, ist dabei noch problematischer. Zudem entsteht beim Abrunden der Borstenbündel feiner Staub, der sich auf den Gummi-Noppen ablagert und nur schwer entfernt werden kann.Brushes are already known, in particular toothbrushes, which, in addition to the cleaning bristles, have rubber-like nubs which serve, for example, for gum massage or for polishing the teeth. Such brushes are made by first the brush body is sprayed with the bundle holes and then the nubs are sprayed in a second injection process. Finally, the bristle bundles are stuffed into the bundle holes. In determining the bristle field, a certain minimum distance between knobs and bundle holes must be taken into account in order to allow the plug at all. After tamping the bundles of bristles they are sheared off, but this is only possible up to the length of the nubs, as they are otherwise damaged. Although individual knobs can also be displaced during shearing, which is complicated and limits the possibilities of shearing off. Also problematic is the rounding of the bristle bundle ends with grinding wheels, as in this case the bristles are bent and thereby engage the grinding wheels deeper than a Abscheraggregat. Pushing away the knobs to avoid damage is even more problematic. In addition, the rounding of the bristle bundles produces fine dust, which deposits on the rubber knobs and is difficult to remove.

Aus der DE 44 39 431 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponentenbürsten bekannt. Dabei wird zunächst eine Aufnahmelöcher aufweisende Kassette als Borstenhalterung mit Borstenbündeln bestückt und diese bestückte Kassette als formbildendes Teil wird in eine Spritzgießform eingesetzt, wo zunächst in einem ersten Spritzvorgang die Bürstenkörper gespritzt und dabei die Borstenbündel mit dem Bürstenkörper verbunden werden. Anschließend wird die Kassette als Borstenhalterung mit den über das Borstenfeld damit verbundenen Bürstenkörper(n) zu einer zweiten Gruppe von Formnestern zum Spritzen einer zweiten Kunststoffkomponente weiterbewegt. Für einen schnellen Wechsel der Borstenhalterungen (Kassetten) nach dem Öffnen der Form können Borstenhalterungen außerhalb der Form mit Borstenbündeln bestückt und für den Wechsel bereitgehalten werden. Borstenhalterungen mit formbildenden Bereichen sind aufwendig und teuer, was sich insbesondere bei Mehrfachformen, zum Beispiel bei Sechzehnfach-Formen und Spritzgießformen mit mehreren, nacheinander angeordneten Spritzstationen, nachteilig auswirkt, weil mehrere Sätze dieser Borstenhalterungen (Kassetten) für einen schnellen Arbeitsablauf bereitgestellt werden müssen.From the DE 44 39 431 A1 For example, a method and an apparatus for producing multi-component brushes is known. In this case, first a receiving holes having cassette is fitted as a bristle holder with bristle bundles and this populated cassette as a mold-forming part is inserted into an injection mold, where initially sprayed in a first injection process, the brush body and thereby the bristle bundles are connected to the brush body. Subsequently, the cassette is moved as a bristle holder with the brush body (s) connected thereto via the bristle field to a second group of mold cavities for spraying a second plastic component. For a quick change of the bristle holders (cassettes) after opening the mold bristle holders outside the mold can be equipped with bristle bundles and kept ready for the change. Bristle holders with mold-forming areas are complicated and expensive, which is particularly disadvantageous in multiple molds, for example in sixteen-fold molds and injection molds with several successively arranged spray stations, because several sets of bristle holders (cassettes) must be provided for a quick workflow.

Aus der WO 2003/022097 A1 ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten mit Borstenbündeln sowie mit Noppen aus Kunststoff, Gummi oder gummiartigem Material vorbekannt. Bei dem vorbekannten Verfahren werden Funktionselemente, beispielsweise Borsten-Büschel oder sonstige Funktionselemente, direkt in Ausnehmungen einer Spritzgussform eingesetzt, wobei die Spritzgussform durch gitter- oder stabförmige Kanäle mit den Ausnehmungen im Bereich der zu befestigenden Enden der Funktionselemente verbunden ist. Durch Ausspritzen der Kanäle wird ein Kunststoffrahmen gebildet, der die zu verankernden Enden der Funktionselemente miteinander verbindet. Dieser aus den Funktionselementen und dem Kunststoffrahmen bestehende Funktionselementeträger wird aus der Spritzgussform entnommen und kann in ein weiteres Werkzeug eingesetzt und umgespritzt werden, um einen Zahnbürstenkopf zu bilden. Nach dem Übergeben an eine weitere Fertigungsstation werden die Funktionselemente von dem Kunststoffrahmen getrennt und in einem Bürstenträger befestigt. Der Kunststoffrahmen stellt somit selbst ein Spritzteil dar, dass in einem zusätzlichen, dem Spritzen des Bürstenkörpers vorgeschalteten Spritzvorgang hergestellt wird, um die Funktionselemente einfach und in der gewünschten Lage zueinander in die Spritzgießform für den Bürstenkörper einsetzen zu können. Vorher müssen die Funktionselemente jedoch in eine Spritzgussform zum Spritzen des Kunststoffrahmens eingesetzt werden. Bei dem vorbekannten Verfahren ist somit noch ein zusätzlicher Spritzvorgang für den Kunststoffrahmen erforderlich, was aufwändig ist und die Bearbeitungsdauer erhöht. Zudem wird zusätzliches Spritzmaterial für den Kunststoffrahmen benötigt, was zu erhöhtem Materialbedarf und Kosten führt.From the WO 2003/022097 A1 already a method for the production of brushes with bristle bundles as well as knobs of plastic, rubber or rubber-like material is already known. In the previously known method, functional elements, for example bristle tufts or other functional elements, are used directly in recesses of an injection mold, the injection mold being connected by lattice or rod-shaped channels to the recesses in the region of the ends of the functional elements to be fastened. By ejecting the channels, a plastic frame is formed, which connects the ends of the functional elements to be anchored. This functional element carrier consisting of the functional elements and the plastic frame is removed from the injection mold and can be inserted and overmolded into another tool to form a toothbrush head. After passing to another manufacturing station, the functional elements are separated from the plastic frame and fastened in a brush holder. The plastic frame thus represents itself a molded part that is produced in an additional, the spraying of the brush body upstream injection process to use the functional elements easily and in the desired position to each other in the injection mold for the brush body can. Before, however, the functional elements must be inserted into an injection mold for spraying the plastic frame. In the previously known method, therefore, an additional injection process for the plastic frame is still required, which is expensive and increases the processing time. In addition, additional spray material for the plastic frame is needed, resulting in increased material requirements and costs.

Es besteht daher die Aufgabe, ein Verfahren zu schaffen, womit Bürsten mit Borstenbündeln und Noppen einfach und schnell herstellbar sind und dabei die Noppen nicht beschädigt und/oder verunreinigt werden. Zudem sollen die Noppen vergleichsweise nahe an den Borstenbündeln anordenbar sein. Schließlich soll mit dem Verfahren eine Bürste produzierbar sein, die eine erweiterte Anwendung ermöglicht und die zumindest bereichsweise vor Beschädigung beziehungsweise unerwünschtem Zugriff geschützt ist.It is therefore an object to provide a method by which brushes with bristle bundles and nubs are easy and quick to produce and thereby the nubs are not damaged and / or contaminated. In addition, the knobs should be arranged comparatively close to the bristle bundles. Finally, with the method, a brush should be producible, which allows an extended application and which is at least partially protected against damage or unwanted access.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei dem Verfahren der eingangs erwähnten Art darin, dass in die Aufnahmelöcher aufweisende Kassette sowohl Borstenbündel als auch Noppen eingesetzt werden, dass in einem anschließenden Spritzvorgang die Bürstenkörper gespritzt und dabei die Borstenbündel und die Noppen mit dem Bürstenkörper verbunden werden, dass nach diesem Spritzvorgang die Bürstenkörper mit eingespritzten Borstenbündeln und Noppen aus der Kassette entnommen werden und dass die Kassette gegen eine mit Borstenbündeln und Noppen bestückte Kassette ausgetauscht wird.The solution according to the invention consists in the method of the type mentioned in the fact that in the receiving holes having cassette both bristle bundles and nubs used be sprayed in a subsequent injection process, the brush body and thereby the bristle bundles and the knobs are connected to the brush body, that after this injection process, the brush body with injected bundles of bristles and nubs are removed from the cassette and that the cassette against a stocked with bristle bundles and nubs Cassette is replaced.

Das Herstellungsverfahren ist dadurch wesentlich vereinfacht und kann zeitsparend durchgeführt werden. Innerhalb der Spritzgießform ist nur noch ein einziger Spritzvorgang für das Spritzen des Bürstenkörpers und das Umspritzen der Borstenbündel und der Noppen erforderlich. Die Kassette wird nach diesem ersten Spritzvorgang entnommen und steht dann sofort wieder zum Bestückten mit Borstenbündeln und Noppen zur Verfügung. Die Noppen können in einem separaten Arbeitsgang gefertigt, insbesondere gespritzt und anschließend in eine Kassette eingesetzt werden.The manufacturing process is thereby considerably simplified and can be carried out in a time-saving manner. Within the injection mold only a single injection process for spraying the brush body and the encapsulation of the bristle bundles and the knobs is required. The cassette is removed after this first injection process and is then immediately available again for assembly with bristle bundles and nubs. The nubs can be manufactured in a separate operation, in particular sprayed and then inserted into a cassette.

Ist ein Mehrkomponentenspritzen vorgesehen, so kann der für weitere Komponenten jeweils erforderliche Spritzvorgang im Anschluss an den ersten Spritzvorgang vorgenommen werden. In dieser Zeit steht die bereits entnommene Kassette zum Bestücken mit Borstenbündeln und Noppen zur Verfügung, so dass außer der in der Form jeweils für den ersten Spritzvorgang befindlichen Kassette oder bei einer Mehrfachformen einem Satz von Kassetten, nur noch eine einzige Kassette beziehungsweise ein einziger Satz von Kassetten notwendig ist. Ein auf den ersten Spritzvorgang nachfolgenden Bearbeitungsschritt kann auch ein Bearbeiten der eingespritzten Borstenbündel sein, beispielsweise durch Abscheren, Schleifen und dergleichen.If a multi-component injection is provided, then the injection process required in each case for further components can be carried out following the first injection process. During this time, the already removed cassette is available for loading with bundles of bristles and nubs, so that except the cassette in the form respectively for the first injection process or in a multiple forms a set of cassettes, only a single cassette or a single set of Cassettes is necessary. A processing step subsequent to the first injection process may also be an editing of the injected bristle bundles, for example by shearing, grinding and the like.

Eine andere, selbständige erfindungsgemäße Lösung besteht hinsichtlich des Verfahrens darin, dass zunächst in einem ersten Spritzvorgang die Bürstenkörper gespritzt und dabei die Borstenbündel mit dem Bürstenkörper verbunden werden, dass anschließend die gespritzten Bürsten aus der Kassette entnommen, die Kassette gegen eine mit Borstenbündeln bestückte Kassette ausgetauscht wird und in einem nachfolgenden Bearbeitungsvorgang die Noppen gespritzt und dabei mit dem Bürstenkörper verbunden werden. Die entsprechende Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sieht vor, dass eine Spritzstation zum Spritzen der Bürstenkörpern sowie zum Umspritzen und Befestigen der Borstenbündel vorgesehen ist und dass eine Entnahme- und Transporteinrichtung zum Entnehmen von gespritzten, beborsteten Bürstenkörper aus der Kassette und zum Transportieren dieser Bürste zu einer Arbeitsstation zum Anbringen der Noppen vorgesehen ist. Auch hierbei ist vorteilhaft, dass innerhalb der Spritzgießform nur noch ein einziger Satz von Kassetten notwendig ist. Außerdem ist vorteilhaft, dass durch das Einbringen der Noppen nach dem Herstellen des Bürstenkörpers mit Borstenbündeln und vor dem Spritzen der Noppen, die Borstenbündel in gewohnter Weise abgeschert, gerundet und geschliffen werden können, ohne dass dabei Noppen hinderlich sind, da sie zum Zeitpunkt der Borstenbündel-Bearbeitung noch nicht am Bürstenkörper angebracht sind. Das Einbringen der Noppen in den mit Borstenbündeln bestückten Bürstenkörpers erlaubt zudem einen reduzierten Abstand zwischen Noppen und Borstenbündeln, was eine flexiblere Gestaltung des Borstenfeldes ermöglicht. An die Spritzvorgänge, bei denen die Bürstenkörper gespritzt und die Borstenbündel sowie die Noppen mit dem Bürstenkörper verbunden werden, können sich je nach Anzahl der vorgesehenen Spritzkomponenten eine entsprechende Anzahl von Spritzvorgängen in unterschiedlicher Reihenfolge anschließen.Another, independent solution according to the invention with regard to the method is that initially sprayed in a first injection process, the brush body and thereby the bristle bundles are connected to the brush body, then removed the sprayed brushes from the cassette, replaced the cassette with a fitted with bristle bundles cassette is sprayed and in a subsequent processing operation, the knobs and thereby connected to the brush body. The corresponding device for carrying out this method provides that a spray station for spraying the brush bodies and for encapsulating and fixing the bristle bundles is provided and that a removal and transport device for removing sprayed bristled brush body from the cassette and for transporting this brush to a Workstation is provided for attaching the knobs. Here, too, it is advantageous that only a single set of cassettes is necessary within the injection mold. Moreover, it is advantageous that by introducing the nubs after the production of the brush body with bristle bundles and before spraying the nubs, the bristle bundles can be sheared off in the usual way, rounded and ground, without thereby nubs are a hindrance, since they at the time of bristle bundles Processing is not yet attached to the brush body. The introduction of the studs in the bristle bundles equipped brush body also allows a reduced distance between knobs and bristle bundles, which allows a more flexible design of the bristle field. Depending on the number of spray components provided, a corresponding number of spraying operations may follow in different orders to the spraying processes in which the brush bodies are sprayed and the bristle bundles and the knobs are connected to the brush body.

Die nach dem Spritzen der Bürstenkörper mit Borstenbündeln beziehungsweise mit Borstenbündeln und Noppen freien Kassetten werden direkt nach dem Spritzvorgang zum Bestücken mit Borstenbündeln beziehungsweise Borstenbündeln und Noppen zu einer Befüllstation zurücktransportiert, um zeitlich parallel zu weiteren Arbeitsschritten an der Bürste mit Borstenbündeln und gegebenenfalls Noppen bestückt werden zu können.The after spraying the brush body with bristle bundles or with bundles of bristles and nubs free cassettes are transported directly back to the filling process with bristle bundles or bristle bundles and nubs to a filling station to be parallel to other operations on the brush with bristle bundles and possibly nubs equipped can.

Beim Einbringen der Noppen am mit Borstenbündeln bestückten Bürstenkörper ist es zweckmäßig, wenn zumindest die der Position der einzubringenden Noppen am Bürstenkörper benachbarten Borstenbündel verdrängt werden, wobei der Bürstenkörper mit den verdrängten Borstenbündeln einer Spritzgießform zum Spritzen der Noppen zugeführt wird und wenn gegebenenfalls die Verdrängereinrichtung nach dem Einsetzen des Bürstenkörpers in die Spritzgießform zurückgezogen wird. Das Verdrängen der Borstenbündel ist im Vergleich zum Verdrängen der stärkeren und weniger nachgiebigen Noppen einfacher möglich und erlaubt ein sicheres Zuführen der beborsteten Bürstenkörper in die Spritzgießform für die Noppen. Die Noppen können in einem separaten Arbeitsgang gefertigt und anschließend mit dem Bürstenkörper verbunden werden. Sie können dabei in Aufnahmeöffnungen des Bürstenkörpers eingestopft oder auf diesem befestigt oder aufgeklebt werden.When introducing the nubs on bristle bundles equipped with brush body, it is expedient if at least the position of the introduced nubs on the brush body adjacent bristle bundles are displaced, wherein the brush body is supplied with the displaced bristle bundles of an injection mold for spraying the nubs and if necessary, the displacer according to the Inserting the brush body is withdrawn into the injection mold. The displacement of the bristle bundles is easier compared to the displacement of the stronger and less compliant nubs and allows a safe feeding the bristled brush body in the injection mold for the nubs. The nubs can be made in a separate operation and then connected to the brush body. They can be plugged into receiving openings of the brush body or attached or glued on this.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die die Aufnahmelöcher und einen formbildendem Bereich aufweisende Kassette selbst zumindest bereichsweise aus Spritzgießmaterial hergestellt wird. Der formbildende Bereich der Kassette, also ein in einer Formhälfte befindlicher Bereich mit einer Kavität oder einer Teilkavität wird dabei erfindungsgemäß durch ein Spritzgießteil gebildet, in dem sich die Kavität oder Teilkavität für die Bürste befindet. Damit eröffnet sich die Möglichkeit, den formbildenden Bereich selbst durch Spritzgießen herzustellen, was aber nur das Herstellen eines Spritzgießwerkzeugs mit einer einzigen Formhöhlung erfordert. Der Herstellungsaufwand insbesondere für Mehrfachformen ist dadurch drastisch reduziert, da durch Bereitstellung einer entsprechenden Anzahl von schnell und präzise herzustellenden, eine Kavität oder eine Teilkavität aufweisenden Spritzgießteilen, auch eine Vielfachform mit solchen Formeinsätzen einfach und schnell komplettiert werden kann. Spezielle Formgebungen lassen sich nur mit großem Aufwand in die bisherigen Kassetten aus Werkzeugstahl einarbeiten. Durch Verwendung von Spritzgieß-Kassetten lässt sich der Aufwand erheblich reduzieren und die Herstellung in Spritzgießtechnik auf einfache Weise, wiederholbar und sehr präzise realisieren.An advantageous development of the invention provides that the cassette having the receiving holes and a formbildendem area itself is at least partially made of injection molding material. The mold-forming region of the cassette, that is, a region located in a mold half with a cavity or a Teilkavität is formed according to the invention by an injection molded part in which the cavity or Teilkavität for the Brush is located. This opens up the possibility of producing the mold-forming area itself by injection molding, which, however, only requires the production of an injection mold with a single mold cavity. The production cost, especially for multiple molds is thereby drastically reduced, since by providing a corresponding number of quickly and accurately produced, a cavity or a partial cavity having injection moldings, even a multiple mold with such mold inserts can be completed easily and quickly. Special shapes can be incorporated only with great effort in the previous tool steel cassettes. By using injection molding cassettes, the effort can be significantly reduced and the production in injection molding in a simple, repeatable and very precise realization.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die zumindest bereichsweise aus Spritzgießmaterial hergestellte Kassette nach dem Spritzen eines Bürstenkörpers und gegebenenfalls weiteren Spritzvorgängen vorzugsweise an den Borstenbündeln zusammenhängend mit der Bürste als Einheit ausgeworfen wird und einen die Bürste zumindest bereichsweise konturengleich umhüllenden, entfernbaren Hüllkörper bildet.It is particularly advantageous if the cassette produced at least in regions from injection molding material is ejected as a unit together with the brush as a unit after spraying a brush body and possibly further spraying operations on the bristle bundles and forms a removable enveloping body enveloping the brush at least in areas, at least in regions.

Dabei kann der Hüllkörper durch eine zusätzliche, in einem Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren gespritzte und mit der Spritzkomponente des Formkörpers inkompatiblen Spritzkomponente gebildet sein. Andererseits ist bevorzugt vorgesehen, dass der Hüllkörper beim Spritzgießen durch zumindest einen Teilbereich der Kassetten in einem formbildenden Bereich gebildet ist und selbst aus einem Spritzgießteil besteht. Der konturengleich die Bürste zumindest in bestimmten zu schützenden Bereichen umhüllende Hüllkörper wird in beiden Fällen unmittelbar bei der Herstellung des Formkörpers mitgeschaffen, so dass kein nachträglicher Aufwand für entsprechende Verpackungsmaßnahmen erforderlich ist. Außerdem ist der Formkörper von Anfang an, das heißt, vom Spritzvorgang an geschützt. Vorsichtsmaßnahmen beim Auswerfen beziehungsweise bei der Entnahme gegen Verkratzen oder anderweitige Beschädigungen, beispielsweise durch Entnahme mittels Greifern sind nicht mehr erforderlich. Die zu schützenden Bereiche können Teilbereiche des Formkörpers sein, die eine empfindliche Oberfläche aufweisen oder aber die zum Beispiel aus hygienischen Gründen zwischen dem Zeitpunkt der Herstellung und der Erstverwendung oder Benutzung zugriffssicher sein sollen. Der entfernbare Hüllkörper bildet somit eine Schutzumhüllung und/oder einen Originalitätsabschluss beziehungsweise eine Originalitätsverpackung für den Formkörper.In this case, the enveloping body can be formed by an additional injection component sprayed in a multi-component injection molding process and incompatible with the injection component of the molding. On the other hand, it is preferably provided that the enveloping body is formed during injection molding through at least a portion of the cassettes in a forming area and itself consists of an injection molded part. The contour of the brush enveloping at least in certain areas to be protected enveloping enveloping body is created in both cases directly in the production of the molding, so that no additional effort for appropriate packaging measures is required. In addition, the molded body from the beginning, that is protected by the injection process. Precautions when ejecting or when removing against scratching or other damage, for example, by removal by grippers are no longer required. The areas to be protected may be portions of the molded article which have a sensitive surface or which, for example, should be safe to access between hygienic reasons between the time of manufacture and initial use or use. The removable enveloping body thus forms a protective covering and / or a tamper-evident closure or a tamper-evident packaging for the shaped body.

Eine nach den erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Bürste ist dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich zu ihren Borstenbündeln Noppen aus Kunststoff, Gummi oder gummiartigem Material aufweist, die auf der Borstenseite und/oder auf der dem Borstenfeld abgewandten Seite des Bürstenkörpers mit ihren Nutzenden vorstehen. Sie kann mit ihren Noppen auf der Beborstungsseite direkt beim Zähneputzen wirken oder die auf der Rückseite befindlichen Noppen können separat zur Zahnfleisch-Massage oder zum Polieren der Zähne dienen.A brush produced by the method according to the invention is characterized in that, in addition to its bristle bundles, it comprises knobs made of plastic, rubber or rubber-like material which project on the bristle side and / or on the side of the brush body facing away from the bristle field with their users. It can work with its nubs on the bristle side directly when brushing your teeth or the nubs located on the back can be used separately for gum massage or to polish the teeth.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Bürste mit einer zunächst beim Spritzen formbildenden, selbst aus Spritzgießmaterial bestehenden Kassette als die Bürste zumindest bereichsweise konturengleich umhüllender, trennbarer Hüllkörper verbunden ist, der insbesondere einen Originalitätsabschluss bildet. Der entfernbare Hüllkörper bildet somit eine Schutzumhüllung und/oder einen Originalitätsabschluss beziehungsweise eine Originalitätsverpackung für den Formkörper.One embodiment provides that the brush is connected to a first forming during injection molding, itself consisting of injection molding cassette as the brush at least partially contour overlapping, separable enveloping body, which forms in particular a truism. The removable enveloping body thus forms a protective covering and / or a tamper-evident closure or a tamper-evident packaging for the shaped body.

Weiterhin kann der von der Bürste entfernbare Hüllkörper zweckmäßigerweise Aufnahmelöcher für in diese eingreifende Borstenbündel und/oder Noppen aufweisen, wobei die Bürste und der davon trennbare Hüllkörper durch die in die Aufnahmelöcher eingreifenden Borstenbündel und/oder Noppen trennbar miteinander verbunden sind.Furthermore, the removable from the brush cover body expediently have receiving holes for engaging in these bristle bundles and / or nubs, wherein the brush and the separable therefrom enveloping body are connected by the engaging into the receiving holes bristle bundles and / or nubs separable.

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnungen noch näher erläutert.Additional embodiments of the invention are set forth in the further subclaims. The invention with its essential details with reference to the drawings is explained in more detail below.

Es zeigt etwas schematisiert:It shows something schematized:

1 eine Aufsicht auf eine geöffnete Form mit drei Spritzstationen und einer seitlich daneben zugeordnete Befüllstation und 1 a plan view of an open mold with three spray stations and a side adjacent filling station and

2 eine Längsschnittdarstellung der in 1 gezeigten Formhälfte. 2 a longitudinal sectional view of in 1 shown half of the mold.

Eine Vorrichtung 100 weist als Teil einer Spritzgießmaschine eine in den 1 und 2 gezeigte Formhälfte 1 einer Spritzgießform mit drei Spritzstationen 2 bis 4 auf. Die erste Spritzstation 2 dient zum Spritzen von Bürstenkörpern 5 und zum Umspritzen von Borstenbündeln 6, die über eine Kassette 7 der Spritzstation 2 zugeführt werden. Die Kassetten 7 sind im Wechsel zwischen der Spritzstation 2 und einer Befüllstation 8 hin und her transportierbar (PF 1). Die Spritzstation 3 dient zum Spritzen von Noppen, die sich innerhalb oder benachbart des Borstenfeldes der Bürste befinden können. Schließlich kann bei der Spritzstation 4 noch eine weitere Spritzkomponente beispielsweise für Umspritzungen des Bürstenkörpers gespritzt werden.A device 100 has as part of an injection molding machine in the 1 and 2 shown half of the mold 1 an injection mold with three spray stations 2 to 4 on. The first spray station 2 is used for spraying brush bodies 5 and for overmolding bristle bundles 6 that have a cassette 7 the spray station 2 be supplied. The cassettes 7 are changing between the spray station 2 and a filling station 8th transportable back and forth (PF 1). The spray station 3 is used to spray nubs that may be inside or adjacent to the bristle field of the brush. Finally, at the spray station 4 yet another injection component, for example, be sprayed for encapsulation of the brush body.

Mit der in den 1 und 2 gezeigten Vorrichtung 100 werden somit zunächst in einem ersten Spritzvorgang die Bürstenkörper gespritzt und dabei die Borstenbündel mit dem Bürstenkörper verbunden. Die in der Befüllstation 8 mit Borstenbündeln zu bestückende Kassette 7 weist entsprechend den Lochfeldern der herzustellenden Bürste Aufnahmelöcher für Borstenbündel auf. Die Kassette wird in der Befüllstation 8 mit Borstenbündeln bestückt und die bestückte Kassette 7 wird dann in eine Aufnahme 9 der Formhälfte 1 eingesetzt. Sie weist entsprechend dem Kopfbereich der Bürste formbildende Bereiche auf. With the in the 1 and 2 shown device 100 Thus, the brush body are first sprayed in a first injection process while the bristle bundles are connected to the brush body. The in the filling station 8th cassette to be fitted with bristle bundles 7 has receiving holes for bristle bundles corresponding to the hole fields of the brush to be produced. The cassette is in the filling station 8th equipped with bundles of bristles and the loaded cassette 7 will then be in a recording 9 the mold half 1 used. It has shape-forming areas corresponding to the head area of the brush.

Nach dem Spritzvorgang in der Spritzstation 2 werden die Bürstenkörper 5 mit den eingespritzten Borstenbündeln 6 aus der Kassette 7 entnommen und der Spritzstation 3 zugeführt. Die leere Kassette 7 kann dann aus der Form entnommen und der Befüllstation 8 zugeführt werden. Gleichzeitig kann eine in der Befüllstation 8 mit Borstenbündeln bestückte Kassette 7 in die Form bei der Spritzstation 2 eingesetzt werden. Durch das Trennen der Bürsten von der Kassette 7 nach dem Spritzvorgang in der ersten Spritzstation 2 genügt es, zwei im Wechsel zwischen der Spritzstation 2 und der Befüllstation 8 einsetzbare Kassetten 7 vorzusehen. Es werden also Kassetten, die sonst die weiteren Spritzstationen 3 und 4 durchlaufen, eingespart, so dass insgesamt eine kostengünstigere Herstellung der Vorrichtung 100 möglich ist.After the injection process in the spray station 2 become the brush body 5 with the injected bristle bundles 6 out of the cassette 7 taken and the spray station 3 fed. The empty cassette 7 can then be removed from the mold and the filling station 8th be supplied. At the same time, one in the filling station 8th equipped with bundles of bristles cassette 7 into the mold at the spray station 2 be used. By separating the brushes from the cassette 7 after the spraying process in the first spraying station 2 it is enough, two in the change between the spray station 2 and the filling station 8th usable cassettes 7 provided. So there are cassettes, which are the other spray stations 3 and 4 go through, saved, so that overall a cheaper production of the device 100 is possible.

Bei der Spritzstation 3 werden hier nicht dargestellte Noppen in Aufnahmeöffnungen des Bürstenkörpers ein oder auf den Bürstenkörper aufgespritzt. Bevorzugt sind bei den Spritzstationen 3 und 4 Freiräume 10 (vergleiche 2) im Bereich des Borstenfeldes vorgesehen, um die Borstenbündel bedarfsweise durch eine Verdrängungseinrichtung aus dem Bereich der einzubringenden Noppen verdrängen zu können. Beispielsweise kann eine solche Verdrängereinrichtung eine Aufnahme mit randseitig angefasten Löchern jeweils für eine Aufnahme und/oder zum seitlichen Auslenken von Einzel-Borstenbündeln oder von Gruppen von Borstenbündeln aufweisen. Es können damit insbesondere zu den einzubringenden Noppen am Bürstenkörper benachbarte Borstenbündeln aus dem Bereich der Noppen gebracht werden. Eine Verdrängereinrichtung kann auch an einer Entnahme- und Transporteinrichtung vorgesehen sein, wobei diese Verdrängereinrichtung zum Ein- und Ausfahren in das beziehungsweise aus dem Borstenfeld beweglich an einer solchen Entnahme- und Transporteinrichtung gelagert ist. Die Verdrängereinrichtung kann auch durch abgeschrägte, sich zur Einführseite der jeweiligen Bürsten verjüngende Formteile im Bürstenkörper-Einsetzbereich der Spritzgießform beziehungsweise der Spritzstation 3 zum Spritzen der Noppen gebildet sein. Der Bürstenkörper kann Aufnahmeöffnungen für die Noppen aufweisen, die in der Regel als Sacklöcher ausgebildet sind, in die die Noppen aus gummiartigem Material eingespritzt werden können. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Aufnahmeöffnungen für die Noppen als Durchgangsöffnungen ausgebildet sind, so dass die Noppen von der dem Borstenfeld abgewandten Seite des Bürstenkörpers eingebracht werden können. Dazu wäre dann eine etwas modifizierte Spritzgießform erforderlich. Vorteilhaft ist dabei, dass für den Spritzvorgang die Borstenbündeln nicht hinderlich sind und demnach auch keine Verdrängereinrichtungen erforderlich sind. Erwähnt sei noch, dass nach dem Spritzen der Bürstenkörper 5 mit eingespritzten Borstenbündeln 6 diese Bürsten nicht direkt in die Spritzstation 3 umgesetzt werden müssen, sondern dass vor dem Einbringen der Noppen in einer in den Figuren nicht gezeigten Arbeitsstation vorzugsweise außerhalb der Form ein Bearbeiten der Borstenbündel, beispielsweise ein Abscheren der Borstenbündel und ein Abrunden der Borstenenden vorgesehen sein kann. In der Spritzstation 4, in welche die mit Borsten und Noppen versehenen Bürsten umgesetzt werden, kann der Bürstenkörper mit einer weiteren Spritzkomponente vorzugsweise bereichsweise umspritzt werden.At the spray station 3 not shown here nubs are in receiving openings of the brush body or sprayed onto the brush body. Preference is given to the spray stations 3 and 4 Free rooms 10 (see 2 ) provided in the region of the bristle field in order to be able to displace the bristle bundles as required by a displacement device from the region of the nubs to be introduced. By way of example, such a displacement device can have a receptacle with holes chamfered on the edge, in each case for receiving and / or for laterally deflecting individual bristle bundles or groups of bristle bundles. It can thus be brought to the introduced nubs on the brush body adjacent bristle bundles from the nubs area. A displacement device can also be provided on a removal and transport device, wherein this displacement device is movably mounted on such a removal and transport device for entering and exiting into or out of the bristle field. The displacer device may also be formed by bevelled shaped parts tapering towards the insertion side of the respective brushes in the brush body insertion region of the injection mold or the injection station 3 be formed for spraying the pimples. The brush body may have receiving openings for the nubs, which are usually formed as blind holes into which the knobs of rubber-like material can be injected. But there is also the possibility that the receiving openings for the knobs are formed as through holes, so that the knobs can be introduced from the side facing away from the bristle field of the brush body. This would then require a slightly modified injection mold. It is advantageous that the bristle bundles are not a hindrance to the injection process and therefore no displacement devices are required. It should be mentioned that after spraying the brush body 5 with injected bristle bundles 6 these brushes are not directly in the spray station 3 need to be implemented, but that before the introduction of the studs in a workstation, not shown in the figures, preferably outside of the mold, an editing of the bristle bundles, for example a shearing of the bristle bundles and a rounding of the bristle ends can be provided. In the spray station 4 , in which the brushes provided with bristles and nubs are reacted, the brush body can preferably be encapsulated with a further injection component in certain areas.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung können die Spritzstationen 2 und 3 zusammengefasst sein, so dass in einem einzigen Spritzvorgang die Borstenbündel und die Noppen mit dem Bürstenkörper verbunden werden. Auch hierbei wird die Kassette 7 nur zwischen dieser Spritzstation und der Befüllstation 8 hin und her bewegt und durchläuft nicht noch weitere Spritzstationen zum Spritzen weiterer Komponenten.According to another embodiment of the invention, the spray stations 2 and 3 be summarized, so that in a single injection process, the bristle bundles and the knobs are connected to the brush body. Again, the cassette is 7 only between this spray station and the filling station 8th moved back and forth and does not go through other spray stations for spraying other components.

Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass die Kassette 7 selbst aus Spritzgießmaterial hergestellt wird. Das Material für die Spritzgieß-Kassette weist dann für eine ausreichende Haltbarkeit einen höheren Schmelzpunkt auf als das Material für den Bürstenkörper. Die Kassette kann so lange eingesetzt werden, bis ihre Verschleißgrenze erreicht ist und wird dann gegen eine neue ausgetauscht. Da das Spritzgieß-Material für die Kassette eine gewisse elastische Verformung zulässt, können auch Mittel zum Verformen und dabei insbesondere zum Verengen der Aufnahmelöcher für die Borstenbündel vorgesehen sein. Dadurch werden die Borstenbündel fester umschlossen, so dass während des Spritzvorganges des Bürstenkörpers und dem Umspritzen der in die Form ragenden Enden der Borstenbündel kein Spritzmaterial in die Aufnahmelöcher der Borstenbündel hochgedrückt werden kann.A special feature may be that the cassette 7 itself made of injection molding material. The material for the injection molding cassette then has a higher melting point for a sufficient durability than the material for the brush body. The cartridge can be used until its wear limit is reached and then replaced with a new one. Since the injection molding material for the cassette permits a certain elastic deformation, means for deforming and in particular for narrowing the receiving holes for the bristle bundles can also be provided. As a result, the bristle bundles are more firmly enclosed, so that no spray material can be forced up into the receiving holes of the bristle bundles during the injection process of the brush body and the encapsulation of the ends of the bristle bundles protruding into the mold.

Bei Verwendung einer Kassette aus Spritzgießmaterial eröffnet sich auch die Möglichkeit, die Kassette insbesondere an den Borstenbündeln zusammenhängend mit der Bürste als Einheit auszuwerfen. Die Kassette bildet dabei einen die Bürste zumindest bereichsweise konturengleich umhüllenden, für den Gebrauch entfernbaren Hüllkörper. Dieser bildet somit auch einen Originalitätsabschluss vor Gebrauch der Bürste, so dass diese zumindest im Borstenfeldbereich hygienisch vor Verschmutzung geschützt ist.When using a cassette made of injection molding also opens up the possibility of ejecting the cassette in particular to the bristle bundles contiguous with the brush as a unit. In this case, the cassette forms an enveloping body enveloping the brush, at least in regions, with the same contour, removable for use. This thus also forms a tamper-evident finish before use of the brush, so that it is hygienically protected against contamination, at least in the bristle field area.

Claims (15)

Verfahren zur Herstellung von Bürsten mit Borstenbündeln sowie mit Noppen aus Kunststoff, Gummi oder gummiartigem Material, wobei die Borstenbündel in eine Aufnahmelöcher aufweisende Kassette als Borstenbündelhalter eingesetzt werden und wobei die mit Borstenbündeln bestückte Kassette als formbildendes Teil in eine Spritzgießform eingesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in die Aufnahmelöcher aufweisende Kassette (7) sowohl Borstenbündel (6) als auch Noppen eingesetzt werden, dass in einem anschließenden Spritzvorgang die Bürstenkörper (5) gespritzt und dabei die Borstenbündel (6) und die Noppen mit dem Bürstenkörper verbunden werden, dass nach diesem Spritzvorgang die Bürstenkörper (5) mit eingespritzten Borstenbündeln (6) und Noppen aus der Kassette entnommen werden und dass die Kassette (7) gegen eine mit Borstenbündeln (6) und Noppen bestückte Kassette (7) ausgetauscht wird.A process for the production of brushes with bristle bundles and with knobs of plastic, rubber or rubbery material, wherein the bristle bundles are inserted into a receiving holes cassette having as a bristle bundle holder and wherein the loaded with bristle bundles cassette is used as a forming part in an injection mold, characterized in that in the receiving holes having cassette ( 7 ) both bristle bundles ( 6 ) as well as knobs are used, that in a subsequent injection process, the brush body ( 5 ) and thereby the bristle bundles ( 6 ) and the knobs are connected to the brush body, that after this injection process, the brush body ( 5 ) with injected bristle bundles ( 6 ) and nubs are removed from the cassette and that the cassette ( 7 ) against a bundle of bristles ( 6 ) and nubs equipped cassette ( 7 ) is exchanged. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Spritzen der Bürstenkörper (5) mit eingespritzten Borstenbündeln (6) und Noppen in einem nachfolgenden Arbeitsgang eine zusätzlich Umspritzung des Bürstenkörpers mit einer weiteren Spritzkomponente und/oder ein Nachbearbeiten des Borstenfeldes vorgenommen wird.A method according to claim 1, characterized in that after spraying the brush body ( 5 ) with injected bristle bundles ( 6 ) and nubs in a subsequent operation, an additional encapsulation of the brush body with a further injection component and / or a reworking of the bristle field is made. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassetten (7) nach dem Spritzen der Bürstenkörper (5) mit Borstenbündeln (6) und Noppen zu einer Befüllstation zum Bestücken mit Borstenbündeln (6) und Noppen transportiert werden.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the cassettes ( 7 ) after spraying the brush body ( 5 ) with bristle bundles ( 6 ) and nubs to a filling station for loading with bristle bundles ( 6 ) and pimples are transported. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen in einem separaten Arbeitsgang gefertigt, insbesondere gespritzt und anschließend in eine Kassette (7) eingesetzt werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the knobs are manufactured in a separate operation, in particular injected and then into a cassette ( 7 ) are used. Verfahren nach Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst in einem ersten Spritzvorgang die Bürstenkörper (5) gespritzt und dabei die Borstenbündel (6) mit dem Bürstenkörper verbunden werden, dass anschließend die gespritzten Bürsten aus der Kassette (7) entnommen, die Kassette (7) gegen eine mit Borstenbündeln (6) bestückte Kassette (7) ausgetauscht und in einem nachfolgenden Bearbeitungsvorgang die Noppen gespritzt und dabei mit dem Bürstenkörper verbunden werden.Method according to the preamble of claim 1, characterized in that first in a first injection process, the brush body ( 5 ) and thereby the bristle bundles ( 6 ) are connected to the brush body, then that the sprayed brushes from the cassette ( 7 ), the cassette ( 7 ) against a bundle of bristles ( 6 ) equipped cassette ( 7 ) exchanged and sprayed in a subsequent processing operation, the knobs and thereby connected to the brush body. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Spritzen der Bürstenkörper und dem Umspritzen der Borstenbündel (6), als nachfolgender Bearbeitungsvorgang vor dem Spritzen der Noppen eine Bearbeitung des Borstenfeldes vorgenommen wird.A method according to claim 5, characterized in that after spraying the brush body and the encapsulation of the bristle bundles ( 6 ), as a subsequent processing operation before spraying the knobs, a processing of the bristle field is made. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen in Noppen-Aufnahmeöffnungen des Bürstenkörpers (5) ein- oder auf den Bürstenkörper (5) aufgespritzt werden.A method according to claim 5 or 6, characterized in that the nubs in nub-receiving openings of the brush body ( 5 ) or on the brush body ( 5 ) are sprayed on. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassetten (7) nach dem Spritzen der Bürstenkörper (5) mit Borstenbündeln (6) zu einer Befüllstation zum Bestücken mit Borstenbündeln (6) transportiert werden.Method according to one of claims 5 to 7, characterized in that the cassettes ( 7 ) after spraying the brush body ( 5 ) with bristle bundles ( 6 ) to a filling station for loading with bristle bundles ( 6 ) be transported. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen in einem separaten Arbeitsgang gefertigt und anschließend mit dem Bürstenkörper (5) verbunden werden, insbesondere in Aufnahmeöffnungen des Bürstenkörpers (5) eingestopft oder auf diesem befestigt oder aufgeklebt werden.Method according to one of claims 5 to 8, characterized in that the knobs are manufactured in a separate operation and then with the brush body ( 5 ), in particular in receiving openings of the brush body ( 5 ) or attached or glued on this. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die der Position der einzubringenden Noppen am Bürstenkörper (5) benachbarten Borstenbündel (6) verdrängt werden, dass der Bürstenkörper (5) mit den verdrängten Borstenbündeln (6) einer Spritzgießform zum Spritzen der Noppen zugeführt wird und dass gegebenenfalls die Verdrängereinrichtung nach dem Einsetzen des Bürstenkörpers (5) in die Spritzgießform zurückgezogen wird.Method according to one of claims 5 to 9, characterized in that at least the position of the nubs to be introduced on the brush body ( 5 ) adjacent bristle bundles ( 6 ) are displaced that the brush body ( 5 ) with the displaced bristle bundles ( 6 ) is supplied to an injection mold for spraying the nubs and that optionally the displacement device after insertion of the brush body ( 5 ) is withdrawn into the injection mold. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen in Durchgangsöffnungen am Bürstenkörper (5) von der dem Borstenfeld gegenüberliegenden Seite des Bürstenkörpers (5) her eingesetzt oder gespritzt werden.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the nubs in through holes on the brush body ( 5 ) of the bristle field opposite side of the brush body ( 5 ) are used or injected. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmelöcher und die einen formbildendem Bereich aufweisende Kassette (7) selbst zumindest bereichsweise aus Spritzgießmaterial hergestellt wird.Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the receiving holes and the cassette having a forming area ( 7 ) itself at least partially made of injection molding material. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest bereichsweise aus Spritzgießmaterial hergestellte Kassette für mehrere Spritzvorgänge bis etwa zu ihrer Verschleißgrenze in der Form verbleibt und dann ausgeworfen wird.A method according to claim 12, characterized in that the at least partially made of injection molding cassette for several spraying operations remains up to about its wear limit in the mold and then ejected. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest bereichsweise aus Spritzgießmaterial hergestellte Kassette (7) nach dem Spritzen eines Bürstenkörpers (5) und gegebenenfalls weiteren Spritzvorgängen vorzugsweise an den Borstenbündeln zusammenhängend mit der Bürste als Einheit ausgeworfen wird und einen die Bürste zumindest bereichsweise konturengleich umhüllenden, entfernbaren Hüllkörper bildet. A method according to claim 12 or 13, characterized in that the at least partially made of injection molding cassette ( 7 ) after spraying a brush body ( 5 ) and, if appropriate, further spraying operations, preferably on the bundles of bristles, are ejected integrally with the brush as a unit and forms a removable enveloping body that envelops the brush at least in regions, with the same contour. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Hüllkörper als Originalitätsabschluss vor Gebrauch der Bürste entfernt wird und gegebenenfalls nach Gebrauch der Bürste wieder aufgebracht wird.A method according to claim 14, characterized in that the enveloping body is removed as a tamper completion before use of the brush and is optionally re-applied after use of the brush.
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