DE1035308B

DE1035308B - Process for the gasification and / or splitting of liquid fuels

Info

Publication number: DE1035308B
Application number: DER20218A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Roman Rummel
Original assignee: ROMAN RUMMEL DIPL ING
Current assignee: ROMAN RUMMEL DIPL ING
Priority date: 1956-12-19
Filing date: 1956-12-19
Publication date: 1958-07-31
Also published as: GB875136A; FR1197008A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Das Verfahren betrifft die Vergasung und/oder Spaltung von flüssigen Brennstoffen, wie öle, Teere. Es ist insbesondere auch geeignet für die Vergasung von minderwertigen oder/und durch feste organische und anorganische Stoffe verunreinigten, bei niedriger oder erhöhter Temperatur flüssigen Brennstoffen.The process relates to the gasification and / or splitting of liquid fuels such as oils and tars. It is particularly suitable for the gasification of inferior and / or solid organic and inorganic substances contaminated fuels that are liquid at low or high temperatures.

Bei der Vergasung tritt durch die Wirkung der hohen Temperatur zunächst eine Spaltung der flüssigen Brennstoffe über niedrige molekulare Verbindungen bis schließlich zu den Elementarbestandteilen ein. Durch Vergasungsmittel wird dann der als Ruß im Gas feinverteilte Kohlenstoff in Gasform übergeführt. Dies gelingt nicht vollständig, da bis zur restlosen Umsetzung der Vergasungsmittel noch eine bestimmte Menge Kohlenstoff gegenwärtig sein muß. Der unvergaste Ruß wird daher mit dem Gas aus dem Vergaser abgezogen und muß abgeschieden werden, um die Gaswege vor unerwünschten Rußablagerungen frei zu halten.During gasification, the effect of the high temperature initially causes the liquid to split Fuels through low molecular compounds to finally the elementary constituents. The carbon, which is finely divided as soot in the gas, is then converted into gaseous form by gasification agents. This does not succeed completely, since a certain amount is still present until the gasification agent has been completely converted Amount of carbon must be present. The ungased soot is therefore removed from the carburetor with the gas withdrawn and must be deposited in order to free the gas paths from undesired soot deposits keep.

Wird das heiße Gas gleich nach seiner Entstehung durch Einspritzen von flüssigen Brennstoffen, ohne oder mit Vergasungs- oder Zerstäubungsmitteln karburiert, liegen die Verhältnisse ähnlich. Neben Ruß entstehen flüssige und gasförmige Spaltprodukte. Letztere erhöhen den Heizwert des Vergasungsgases. Der Ruß und die bei Außentemperatur flüssigen Spaltprodukte müssen jedoch aus dem Gas entfernt werden. Hierzu dienen bekanntlich Kühler und Elektrofilter oder eine Ölwäsche. Der Nachteil der Anwendung dieser Vorrichtungen besteht darin, daß die Nebenprodukte, wie Ruß und flüssige Spaltprodukte, schwer absetzbar sind bzw. das öl der ölwäsche verunreinigen, so daß es einem kostspieligen Reinigungsprozeß unterzogen werden muß.Is the hot gas immediately after its creation by injecting liquid fuel without or carburized with gasifying or atomizing agents, the ratios are similar. In addition to soot liquid and gaseous fission products are created. The latter increase the calorific value of the gasification gas. The soot and the fission products that are liquid at outside temperature must, however, be removed from the gas. As is known, coolers and electrostatic precipitators or an oil wash are used for this purpose. The disadvantage of applying this Devices is that the by-products, such as soot and liquid fission products, are heavy are settable or contaminate the oil of the oil wash, so that it must undergo an expensive cleaning process.

Das Karburieren von Gasen mit flüssigen Brennstoffen ist bekannt. Es kann in mehreren Stufen erfolgen, wobei die erforderliche Wärme durch Regeneratoren, die wechselweise aufgeheizt werden, zugeführt wird. Nach einem bekannten Verfahren wird auf diese Weise der Heizwert des aus bituminösen Brennstoffen erzeugten Wassergases durch Karburieren der Dämpfe des Eigenteers und von Mineralöl in zwei in Reihe geschalteten Überhitzerregeneratoren erhöht. Die bei der Karburation entstehenden festen und flüssigen Produkte, wie Ruß und hochsiedende öle minderwertiger Art, werden durch Reinigen aus dem Gas entfernt und sind für die Gaserzeugung verloren. The carburization of gases with liquid fuels is known. It can be done in several stages, the required heat is supplied by regenerators that are alternately heated will. According to a known method, the calorific value of the bituminous in this way Water gas produced by carburizing the vapors of the own tar and mineral oil in fuels two superheater regenerators connected in series. The solid resulting from the carburation and liquid products such as carbon black and high-boiling-point oils of an inferior kind are eliminated by cleaning removed from the gas and are lost for gas generation.

Nach einem anderen bekannten Verfahren zum Vergasen von öl mit hocherhitztem Wasserdampf zu einem Gas von stadtgasähnlichem Charakter sucht man die Verluste durch Ruß und hochsiedende Krackrückstände dadurch zu vermeiden, daß ein geringer Teil des anfallenden Rußes der Vergasung wieder zu-According to another known method for gasifying oil with highly heated steam For a gas similar in character to town gas, one looks for losses through soot and high-boiling cracking residues in this way to avoid that a small part of the accumulating soot is returned to the gasification.

zur Vergasung und/oder Spaltung
von flüssigen Brennstoffenfor gasification and / or fission
of liquid fuels

Anmelder:Applicant:

Dipl.-Ing. Roman Rummel,
Brühl (Bez. Köln), Daberger Weg 29Dipl.-Ing. Roman Rummel,
Brühl (district of Cologne), Daberger Weg 29

Dipl.-Ing. Roman Rummel, Brühl (Bez. Köln),
ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Ing. Roman Rummel, Brühl (Cologne district),
has been named as the inventor

geführt wird, der größere Teil jedoch für die Überhitzung des Wasserdampfes benutzt wird. Hierbei wird so vorgegangen, daß das erzeugte Gas mit dem frisch zu verarbeitenden öl gekühlt wird, das die im erzeugten Gas verbliebenen Teere und Rußmengen aufnimmt. Das Waschöl wird dann einer Separierung unterzogen. Die ölbestandteile mit den größeren Rußmengen werden zum Aufheizen des Regenerators benutzt. Sie werden verbrannt und dienen zur Überhitzung des Dampfes. Die weniger Ruß enthaltenden ölmengen gehen zur Vergasung zurück. Das Verfahren arbeitet diskontinuierlich. In der ersten Periode werden die Regeneratoren aufgeheizt, in der zweiten Periode läuft der eigentliche Vergasungsvorgang ab. Dieses Verfahren verwertet bereits die erwähnten Krackrückstände, indem sie wenigstens zum geringen Teil der Vergasung wieder zugeführt werden. Den größeren Rest benutzt man neben einem Teil des Waschöles zur Überhitzung des Wasserdampfes. Durch die erwähnten Maßnahmen konnte der lästige Anfall von minderwertigen Nebenprodukten vermieden werden.is performed, but the greater part is used for superheating the water vapor. Here the procedure is so that the gas generated is cooled with the freshly processed oil that is in the generated gas absorbs remaining tars and soot. The washing oil then undergoes a separation subjected. The oil components with the larger amounts of soot are used to heat the regenerator. They are burned and used to superheat the steam. The ones containing less soot quantities of oil go back to gasification. The process works discontinuously. In the first period the regenerators are heated up, the actual gasification process takes place in the second period. This process already utilizes the mentioned cracking residues by at least to a small extent Part of the gasification can be fed back. The larger remainder is used next to part of the Washing oil for overheating the water vapor. Through the measures mentioned, the annoying Incidence of inferior by-products can be avoided.

Besonders günstig für die Vergasung von flüssigen Brennstoffen ist das an sich bekannte Schlackenbadverfahren, bei dem der Brennstoff und die Vergasungsmittel in ein turbulent bewegtes Bad aus flüssiger Schlacke eingeführt werden, das als Wärmespeicher, Wärmeübertragungsmittel und Reaktionsvermittler dient. Es wird hergestellt durch Einschmelzen von anorganischen Stoffen, wie z. B. Mineralien, Aschen, Schlacken od. dgl. Diese Stoffe können mit den flüssigen Brennstoffen in feinverteilter Form oder getrennt in den Vergaser eingeführt werden. Es wurdeThe slag bath process, known per se, is particularly favorable for the gasification of liquid fuels. in which the fuel and the gasification agent in a turbulent moving bath of liquid Slag are introduced as a heat store, heat transfer medium and reaction mediator serves. It is produced by melting down inorganic substances such as B. minerals, ashes, Slags or the like. These substances can be mixed with the liquid fuels in finely divided form or separately inserted into the carburetor. It was

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nämlich gefunden, daß die Vergasung von in flüssigen Brennstoffen oder in besonders gelagerten Fällen kann Brennstoffen suspendierten festen und gelösten, hoch- es auch zweckmäßig sein, sie erst auf dem Wege vom siedenden Bestandteilen bei hohen Temperaturen, wie Zwischenbehälter zum Wascher zu kühlen. Die Temsie durch den Einsatz von exotherm reagierenden Ver- peratur richtet sich nach dem verwendeten Brennstoff, gasungsmitteln erreicht werden können, besonders 5 Schweröle oder Heizöl haben vielfach einen hohen schnell und weitgehend erfolgt. Stockpunkt; ihre Temperatur muß deshalb so hoch Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren, über dem Stockpunkt liegen, daß das öl noch eine ausbei dem das in kontinuierlichem Betrieb aus einem reichend niedrige Viskosität besitzt,
flüssigen Brennstoff mittels exotherm oder einem Ge- Bei niedrigsiedenden oder leichtflüssigen Brennmisch von exotherm und endotherm reagierenden io stoffen kann es vorteilhaft sein, im Gasweg vor dem Vergasungsmitteln erzeugte Gas in einer nachgeord- Wascher einen indirekten Kühler einzuordnen, in dem neten Wäsche mit dem gleichen flüssigen Brennstoff bereits ein Teil der flüssigen Spaltprodukte kondengewaschen wird, der nachher für die Vergasung dient, siert, die dem Zwischenbehälter oder gegebenenfalls wobei Ruß und hochsiedende Krackprodukte des flüs- einer besonderen Verwendung zugeführt werden. Auch sigen Brennstoffes aus dem Gas entfernt werden, die 15 dieser Kühler kann mit dem öl aus dem Zwischendann mit dem Waschöl restlos wieder der Vergasung behälter im Kreislauf gespült werden, um an den Kühloder Spaltzone zugeleitet und dort weitgehend vergast flächen haftende viskose Produkte und Rußabscheiwerden. düngen periodisch oder kontinuierlich zu entfernen.namely found that the gasification of solid and dissolved fuels suspended in liquid fuels or in specially stored cases can also be expedient to cool them only on the way from the boiling components at high temperatures, such as intermediate containers to the washer. The temperature due to the use of exothermic reacting temperatures depends on the fuel used, gassing agents can be achieved, especially heavy oils or heating oil have in many cases a high quickly and largely. Pour point; their temperature must therefore be so high.
liquid fuel by means of exothermic or a mixture of exothermic and endothermic reacting io substances, it can be advantageous to classify an indirect cooler in a downstream scrubber, in the Neten scrubbing with the same liquid Fuel already a part of the liquid fission products is condensated, which is then used for gasification, which is fed to the intermediate container or, if necessary, soot and high-boiling cracked products of the flüs- a special use. Sigen fuel can also be removed from the gas, the 15 of this cooler can be completely flushed with the oil from the intermediate then with the washing oil again the gasification tank in the circuit to be fed to the cooling or gap zone and there, largely gasified, viscous products and soot separating out. fertilize periodically or continuously.

Mit diesem Verfahren kann überraschenderweise Die Vergasung und/oder Spaltung des flüssigenWith this method, surprisingly, the gasification and / or splitting of the liquid

der Gehalt des Waschöles an Ruß und hochsiedenden ao Brennstoffes kann durch Temperatureinstellung in be-the content of soot and high-boiling ao fuel in the scrubbing oil can be varied by adjusting the temperature

Krackprodukten in niedrigen Grenzen gehalten wer- kannter Weise so geleitet werden, daß neben geringenCracked products are kept within low limits in a known manner so that in addition to low

den, wodurch die restlose Vergasung des Waschöles Mengen gasförmiger vorwiegend flüssige Spaltpro-the, whereby the complete gasification of the scrubbing oil amounts of gaseous predominantly liquid fission pro-

mit den in ihm suspendierten und gelösten Krackpro- dukte entstehen, deren niedrigsiedender Anteil wesent-with the cracked products suspended and dissolved in it, the low-boiling portion of which is essential

dukten, wie Ruß und ölteer, ohne Schwierigkeiten ge- lieh wertvoller ist als das Ausgangsprodukt. Sie wer-Products such as soot and oil tar are easily borrowed more valuable than the starting product. She who-

lingt. Es ermöglicht daher auch die Verarbeitung von 25 den durch die Waschflüssigkeit im Wascher neben inling. It therefore also enables the processing of the washing liquid in the washer in addition to in

minderwertigen flüssigen Brennstoffenmit dem gleichen ihr löslichen Gasen aus dem Gas entfernt. Gemäß derinferior liquid fuels with the same soluble gases removed from the gas. According to the

günstigen wirtschaftlichen Erfolg wie hochwertige Erfindung unterzieht man die Waschflüssigkeit einerThe washing liquid is subjected to a favorable economic success as well as a high-quality invention

Brennstoffe ohne den lästigen Anfall von minderwer- Destillation, ehe sie im Kreislauf dem Wascher bzw.Fuels without the annoying accumulation of inferior distillation before they are recycled to the washer or the washer.

tigen und schlecht aufarbeitbaren Nebenprodukten. der Vergasung wieder zugeführt wird, wobei die vonterm and difficult to process by-products. is fed back to the gasification, the of

Als weiterer Vorteil des Verfahrens gemäß der Er- 30 der Waschflüssigkeit aufgenommenen niedrigsieden-As a further advantage of the method according to the low boiling point absorbed by the washing liquid

findung ist seine Durchführung in kontinuierlichem den und gasförmigen Spaltprodukte abgetrennt undfinding is its implementation in continuous den and gaseous fission products and separated

Betrieb zu erwähnen, der keine komplizierten Schalt- gewonnen werden. Die gasförmigen SpaltprodukteTo be mentioned operation, no complicated switching can be gained. The gaseous fission products

und Steuerorgane bedingt. Die Anlage kann gleich- können den Gasen aus der Vergasung und Karburie-and tax organs conditional. The system can equal- can the gases from the gasification and carburization

mäßig gefahren werden. Leistungsänderungen sind rung wieder zugeführt werden.be driven moderately. Changes in performance are to be fed back again.

kurzfristig durchführbar. 35 Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können je In einem nach dem Schlackenbadverfahren arbei- nach der Verwendung von Vergasungsmitteln, wie tenden Vergaser können nach dem erfindungsgemäßen Luft, sauerstoff angereicherte Luft oder Sauerstoff in Verfahren auch flüssige Brennstoffe vergast werden, Mischung mit Wasserdampf oder/und Kohlensäure, die anorganische Verunreinigungen in fester, feinver- Heizgas, Synthesegas, Wassergas und in Verbindung teilter Form enthalten. Diese Stoffe werden dann in 40 mit der Karburierung Reichgase, z. B. Stadtgas, erdie flüssige Schlacke eingebunden und abgeführt. Die zeugt werden. Je nach der Prozeßführung können die fühlbare Wärme des erzeugten Gases wird zum Teil Reichgase mehr oder weniger gesättigte oder/und unfür die Vorwärmung der Vergasungsmittel, Dampf- gesättigte Kohlenwasserstoffe enthalten. Treibt man erzeugung oder für andere Zwecke ausgenutzt, ehe das die Spaltung des flüssigen Brennstoffes weniger weit, Gas in die ölwäsche eintritt. 45 dann können neben Reichgasen auch flüssige Spalt-Für die ausreichende Beaufschlagung des Waschers produkte gewonnen werden, die wesentlich wertvoller ist in den meisten Fällen die einfache Menge des der sind als der Ausgangsbrennstoff.
Vergasung zugeführten Brennstoffes zu gering. Erfin- An einem Beispiel soll das Verfahren gemäß der dungsgemäß wird daher der flüssige Brennstoff mehr- Erfindung näher erläutert werden. In der Zeichnung mais über den Wascher geleitet, wobei er sich mit den 50 ist schematisch eine Anlage zur Vergasung und Spal-Spaltprodukten anreichert, ehe er zur Vergasung ge- tung von flüssigen Brennstoffen dargestellt,
leitet wird. In einem Zwischenbehälter, aus dem der Dem Schlackenbadvergaser 1 wird durch die Lei-Brennstoff im Kreislauf über einen Wascher geführt tung 2 das mit den festen und flüssigen Spaltproduk- und aus dem auch derselbe für die Vergasung entnom- ten beladene öl zugeführt, wo es durch über Leitung 3 men wird, erfolgt die Mischung des auch diesem Be- 55 eingeführte Vergasungsmittel, z. B. Sauerstoff, dem hälter zugeführten frischen mit dem mit Spaltproduk- durch Leitung 4 Wasserdampf zugemischt wird, bei ten angereicherten Brennstoffes. hoher Temperatur vergast wird. Hierbei entstehen im Das Gas wird vorteilhaft so heiß in den Wascher wesentlichen Kohlenoxyd und Wasserstoff. In das geleitet, daß auf dem Wege vorher Spaltprodukte heiße Vergasungsgas im Schacht des Vergasers wird nicht kondensieren. Mitunter ist dann eine erhebliche 60 ferner über Leitung 5 Frischöl eingespritzt, das durch Abkühlung des Gases im Wascher erforderlich, wo- Dampfzusatz über Leitung 6 am Düsenaustritt zerdurch sich die Temperatur des als Waschflüssigkeit stäubt werden kann. Unter Abkühlung des heißen Verbenutzten Brennstoffes erhöht. Ist dessen Erhitzung gasungsgases wird nunmehr das eingeführte Frischöl höher, als sie den Wärmeverlusten bei der Durchfüh- gespalten. Die Spaltprodukte ziehen mit dem Verrung des Kreislaufes entspricht, wird der aus dem 65 gasungsgas über Leitung 7 zum Abhitzekessel 8, in Wascher ablaufende Brennstoff gekühlt, indem auf dem ein Teil der fühlbaren Wärme der Gase zur dem Wege zum Zwischenbehälter oder im Zwischen- Dampferzeugung ausgenutzt wird. Über Leitung 9 gebehälter selbst Kühlelemente eingeschaltet werden, langt das Gas dann in den ölwascher 10. Dort werden durch welche die Temperatur des Brennstoffes in den aus dem Gas die festen (Ruß) und flüssigen Spaltprogewünschten Grenzen gehalten wird. Bei zähflüssigen 70 dukte ausgewaschen. Das Waschöl wird von einem Be-feasible at short notice. 35 According to the process according to the invention, liquid fuels can also be gasified in a process according to the slag bath process, mixture with water vapor and / or carbonic acid, which contain inorganic impurities in solid, finely-mixed heating gas, synthesis gas, water gas and in connection with divided form. These substances are then in 40 with the carburization rich gases, z. B. town gas, he incorporated the liquid slag and discharged. Who are begotten. Depending on how the process is carried out, the sensible heat of the gas produced can in some cases contain rich gases which are more or less saturated and / or, for the preheating of the gasification agents, steam-saturated hydrocarbons. If one drives generation or for other purposes, before the splitting of the liquid fuel is less far, gas enters the oil scrubbing. 45 then, in addition to rich gases, liquid gap products can also be obtained, which are much more valuable in most cases, the simple amount of the are than the starting fuel.
Gasification of the supplied fuel too low. Invention The method according to the invention is therefore to be explained in more detail using an example of the liquid fuel. In the drawing, maize is passed over the washer, and with the 50 is schematically enriched a plant for gasification and Spal fission products, before it is shown for gasification of liquid fuels,
is directed. In an intermediate container from which the slag bath gasifier 1 is passed through the Lei fuel in the circuit via a scrubber 2 the oil loaded with the solid and liquid fission products and from which the same for the gasification is supplied, where it is fed through via line 3, the gasification agent introduced into this 55, z. B. Oxygen, fresh supplied to the container with the water vapor with Faltproduk- through line 4 is mixed in with th enriched fuel. is gasified at high temperature. The gas is advantageously so hot in the scrubber that essential carbon oxide and hydrogen are produced. In that passed that on the way previously fission products hot gasification gas in the shaft of the gasifier will not condense. Sometimes a considerable amount of fresh oil is then injected via line 5, which is required by cooling the gas in the washer, whereupon the addition of steam via line 6 at the nozzle outlet can be used to atomize the temperature of the scrubbing liquid. Increased as the hot used fuel cools down. If its heating is gassing gas, the fresh oil introduced is now higher than the heat losses during the implementation split. The fission products move with the flow of the cycle, the fuel flowing from the gassing gas via line 7 to the waste heat boiler 8, in the scrubber, is cooled by utilizing part of the sensible heat of the gases for the way to the intermediate container or in the intermediate steam generation will. The gas then reaches the oil washer 10 via line 9, the container itself cooling elements are switched on. With viscous 70 products washed out. The washing oil is

hälter 11 über Leitung 12 mit einer Pumpe 13 durch Leitung 14 dem ölwascher bekannter Bauart aufgegeben. Von diesem fließt das mit den Spaltprodukten beladene öl über Leitung 15, Kühler 16 und Leitung 17 zum Behälterll zurück. DasWaschöl erwärmt sich im ölwascher durch das heiße Gas, weshalb es im Kühler 16 rückgekühlt wird.container 11 abandoned via line 12 with a pump 13 through line 14 to the oil washer of known design. From this, the oil loaded with the fission products flows via line 15, cooler 16 and line 17 back to the container. The washing oil is heated in the oil washer by the hot gas, which is why it is in the Cooler 16 is re-cooled.

Vom Frischölbehälter 18, dem durch Leitung 19 ständig oder periodisch Frischöl zugeführt wird, fördert über Leitung 20 die Pumpe 21 durch Leitung 22 so viel Frischöl zum ölwascher, wie im Vergaser zur Vergasung etwa verbraucht wird. Es vereinigt sich im Wascher mit dem Waschöl und fließt zum Behälter 11, von wo es über Leitung 23 durch die Pumpe 24 und Leitung 2 in den Vergaser gedrückt wird.From the fresh oil tank 18, to which fresh oil is continuously or periodically fed through line 19, promotes Via line 20 the pump 21 through line 22 as much fresh oil to the oil washer as in the carburetor for Gasification is about to be consumed. It combines with the washing oil in the washer and flows to container 11, from where it is pressed via line 23 through the pump 24 and line 2 into the carburetor.

Aus dem Frischölbehälter 18 wird Frischöl durch Leitung 25, Pumpe 26 und Leitung 5 zur Karburierung des vorher erzeugten Gases oder zur Spaltung in den Vergaser 1 geführt.Fresh oil is transferred from the fresh oil container 18 through line 25, pump 26 and line 5 for carburization of the gas previously generated or for cleavage in the carburetor 1.

Das im Ölwascher 10 von seinen festen und flüssigen Spaltprodukten befreite Gas nimmt seinen Weg über Leitung27 zum Kühlwascher28, wird dort durch direkte Wasserberieselung in bekannter Weise gekühlt und gewaschen und über Leitung 29 durch Gebläse 30 über Leitung 31 seiner Verwendung zugeführt.The gas freed from its solid and liquid fission products in the oil washer 10 takes its way via line27 to the cooling washer28, where it is cooled in a known manner by direct sprinkling with water and washed and fed via line 29 by blower 30 via line 31 for use.

Die Kühlung des Waschöles kann auch im Behälter 11 durch eine eingebaute Kühlschlange oder — wenn es zweckmäßig ist, das Waschöl im Behälter möglichst warm zu halten oder warm in den Vergaser zu fördern — durch einen Kühler in der Leitung 41 erfolgen.The washing oil can also be cooled in the container 11 by a built-in cooling coil or - if it is advisable to keep the washing oil in the container as warm as possible or to pump it warm into the carburetor - Take place through a cooler in line 41.

Das Frischöl aus Behälter 18 kann auch zunächst über Leitung 39 in den Behälter 11 gefördert werden, von wo es mit dem Waschöl vermischt dem ölwascher 10 zugeführt wird. Die Leitung 22 ist dann hinter der Leitung 39 geschlossen.The fresh oil from container 18 can also initially be conveyed into container 11 via line 39, from where it is mixed with the washing oil and fed to the oil washer 10. The line 22 is then behind the Line 39 closed.

Führt man den Spaltprozeß im Vergaser milder durch, so daß auch flüssige Spaltprodukte in größerer Menge entstehen, die gewonnen werden sollen, dann wird das Waschöl aus dem Sumpf des Waschers 10, bevor es in den Behälter 11 geleitet wird, einer Destillation unterzogen. In der Zeichnung ist schematisch die Führung des mit den Spaltprodukten beladenen Waschöles punktiert angedeutet. Es wird von Leitung 15 über Leitung32 mit Hilfe einer Pumpe33 und Leitung 34 einer Kolonne 35 aufgegeben, in der die wertvollen niedrigsiedenden Bestandteile sowie die absorbierten gasförmigen Spaltprodukte abgetrennt werden. Die leichtsiedenden flüssigen Produkte verlassen die Destillation durch Leitung 36. Die gasförmigen Produkte können über Leitung 37 dem Gas (Leitung 31) zugemischt werden. Der von den flüssigen und gasförmigen Spaltprodukten ganz oder zum Teil befreite Brennstoff wird vom Sumpf der Kolonne über Leitung 38 zum Behälterll geleitet, von wo der Kreislauf wieder über den Wascher 10 bzw. die Entnahme des zu vergasenden Brennstoffes, wie vorher beschrieben, erfolgt.If you carry out the splitting process in the gasifier more gently, so that even liquid fission products in larger Amount to be obtained, then the washing oil from the sump of the washer 10, before it is fed into the container 11, a distillation subjected. In the drawing, the management of the loaded with the fission products is schematically Wash oil indicated dotted. It is from line 15 via line32 with the help of a pump33 and line 34 abandoned a column 35, in which the valuable low-boiling components and the absorbed gaseous fission products are separated. Leave the low-boiling liquid products the distillation through line 36. The gaseous products can be added to the gas via line 37 (line 31) can be added. The one completely or partially freed from the liquid and gaseous fission products Fuel is passed from the bottom of the column via line 38 to container ll, from where the circuit again via the washer 10 or the removal of the fuel to be gasified, as previously described, he follows.

Der Spaltprozeß im Vergaser kann auch so geführt werden, daß durch Leitung 6 dem zu spaltenden Brennstoff exotherm mit ihm reagierende Vergasungs- oder Zerstäubungsmittel, z. B. Sauerstoff, sauerstoffangereicherte Luft oder Luft, zugesetzt werden. Die bei der Reaktion zwischen Brennstoff und Vergasungsmittel frei werdende Wärme steht dann neben der fühlbaren Wärme des vorher gebildeten Gases im untersten Raum des Vergasers zur Spaltung einer größeren Brennstoffmenge zur Verfügung.The splitting process in the gasifier can also be carried out in such a way that the fuel to be split is fed through line 6 Gasification or atomizing agents which react exothermically with it, e.g. B. oxygen, oxygen-enriched Air or air. The reaction between fuel and gasifying agent The heat released is then next to the sensible heat of the previously formed gas in the The lowest space of the carburetor is available for splitting a larger amount of fuel.

Schließlich kann bereits im untersten Raum des Vergasers dem Vergasungsvorgang durch entsprechend höhere Brennstoffzufuhr ein Spaltvorgang überlagert werden, wenn im Gas ein höherer Anteil an Kohlenwasserstoffen gefordert wird.Finally, the gasification process can already be carried out in the lowest space of the gasifier higher fuel supply, a cracking process is superimposed if the gas contains a higher proportion of hydrocarbons is required.

An einem Zahlenbeispiel, das die Erzeugung von karburiertem Schwachgas aus Schweröl mit einem unteren Heizwert von 9780 kcal/kg und anorganischen Verunreinigungen von 0,5% betrifft, soll das Verfahren gemäß der Erfindung weiter erläutert werden, wobei im wesentlichen die Einrichtung nach der schematischen Zeichnung benutzt wird.Using a numerical example that shows the production of carburized lean gas from heavy oil with a If the lower calorific value of 9780 kcal / kg and inorganic impurities of 0.5% is concerned, that should Method according to the invention are further explained, wherein essentially the device according to schematic drawing is used.

In einen Schlackenbadvergaser 1 mit einem lichten Schachtdurchmesser von 1,25 m wird vom Behälter 11 stündlich 1,2 t öl über Leitung 2 mit 0,3 t Wasserdampf eingedüst. Durch Leitung 3 werden stündlich 4640 Nm³ Heißwind mit einer Temperatur von 600° C in nahezu tangentialer Richtung in ein Schlackenbad eingeführt, das hierdurch in turbulenter, kreisender Bewegung gehalten wird. Die Erhitzung der Luft erfolgt in einem Rekuperator, der vor dem Abhitzekessel 8 angeordnet ist und einen Teil der fühlbaren Wärme des durchströmenden Gases an die Luft abgibt. Im Vergaser entsteht zunächst ein Schwachgas von hoher Temperatur. Die anorganischen Verunreinigungen des Öles werden in die Schlacke gebunden, die in dem Maße über einen Überlauf abfließt, als sich neue bildet.In a slag bath gasifier 1 with a clear shaft diameter of 1.25 m, 1.2 t of oil is injected hourly from the container 11 via line 2 with 0.3 t of steam. Through line 3, 4640 Nm ^{3 of} hot air per hour at a temperature of 600 ° C. are introduced in an almost tangential direction into a slag bath, which is thereby kept in a turbulent, circular motion. The air is heated in a recuperator, which is arranged in front of the waste heat boiler 8 and gives off part of the sensible heat of the gas flowing through to the air. Initially, a lean gas at a high temperature is produced in the carburetor. The inorganic impurities in the oil are bound in the slag, which flows off via an overflow as new ones form.

In das heiße Schwachgas werden nun über Leitung 5 0,8 t öl aus Behälter 18 mit 0,4 t Dampf, dessen Einführung durch Leitung 6 erfolgt, stündlich in den Vergaser eingesprüht. Durch das heiße Schwachgas wird die Spaltung und teilweise Umsetzung von Spaltprodukten durch Wasserdampf bewirkt. Das nunmehr karburierte Gas verläßt den Vergaser mit einer Temperatur von etwa 750° C und wird, wie bereits erwähnt, über den Rekuperator und anschließend durch den Abhitzekessel 8 geleitet, wo es seine fühlbare Wärme bis auf eine Temperatur von 250° C abgibt.In the hot lean gas are now via line 5 0.8 t of oil from container 18 with 0.4 t of steam, its introduction takes place through line 6, sprayed into the carburetor every hour. The hot lean gas is causes the cleavage and partial conversion of cleavage products by means of steam. That now carburized gas leaves the carburetor at a temperature of around 750 ° C and, as already mentioned, is passed through the recuperator and then through the waste heat boiler 8, where it can be felt Gives off heat up to a temperature of 250 ° C.

Im Ölwascher 10 werden die festen und dampfförmigen im Gas mitgeführten Spaltprodukte (Ruß und Leichtöl) mit öl ausgewaschen.In the oil washer 10, the solid and vaporous fission products carried along in the gas (soot and Light oil) washed out with oil.

Vom Behälter 18 über Leitung 22 werden rund 1,2 t öl am Kopf des Waschers und darunter vom Behälter 11 rund 42 t öl stündlich mit einer Temperatur von 100° C über Leitung 14 in den Wascher gepumpt, den es mit einer Temperatur von 120⁰C durch Leitung 15 verläßt. Im Kühler 16 wird das mit den Spaltprodukten beladene öl auf 100° C wieder abgekühlt und fließt über Leitung 17 in den Behälter 11 zurück.From the tank 18 via line 22 are approximately 1.2 t of oil at the top of the scrubber and below from the container 11 about 42 tons of oil per hour at a temperature of 100 ° C through line 14 is pumped into the scrubber, which it at a temperature of 120 ⁰ C through line 15 leaves. In the cooler 16, the oil loaded with the cleavage products is cooled down again to 100 ° C. and flows back into the container 11 via line 17.

Nach der ölwäsche gelangt das Gas in den Kühlwascher 23, wo es durch direkte Wasserberieselung gekühlt und gewaschen wird. Das Gebläse 30 fördert es dann zum Verbraucher. Es werden stündlich 8400 Nm³ karburiertes Schwachgas mit einem oberen Heizwert von 1970 kcal/Nm³ erzeugt.After the oil wash, the gas reaches the cooling washer 23, where it is cooled and washed by direct sprinkling with water. The fan 30 then promotes it to the consumer. 8400 Nm ^{3 of} carburized lean gas with an upper calorific value of 1970 kcal / Nm ^{3 are} generated every hour.

Aus der Abhitzeverwertung fallen als Nebenprodukt 2,13 t Wasserdampf stündlich mit einer Spannung von 20 atü und einer Temperatur von 350° C an.From the waste heat recovery, 2.13 t of water vapor per hour fall as a by-product with a voltage of 20 atü and a temperature of 350 ° C.

Statt Luft kann man auch, wie bereits erwähnt, Sauerstoff oder sauerstoffangereicherte Luft in Mischung mit Wasserdampf oder Kohlensäure als Vergasungsmittel verwenden, wenn das Gas praktisch stickstofffrei oder stickstoffarm sein soll. Ferner kann man die Vergasung und Spaltung des Brennstoffes unter Druck durchführen, um die Art der Vergasungsund Spaltprodukte in bekannter Weise zu verändern.Instead of air, as already mentioned, oxygen or oxygen-enriched air can also be mixed Use steam or carbon dioxide as a gasification agent if the gas is practical should be nitrogen-free or low-nitrogen. Furthermore, one can gasification and splitting of the fuel perform under pressure in order to change the nature of the gasification and fission products in a known manner.

Claims

Patent claims:

1. Process for the gasification and / or splitting of liquid fuels, in particular oil, tar,

characterized in that in a known manner using a mixture of exothermic and endothermic gasifying agents produced gas after releasing part of it sensible heat in a manner known per se of a washing with liquid, then to be gasified and optionally subjected to fissionable fuels, being in continuous Operation The substances removed from the gas by washing, such as soot, are condensable and soluble fission products, completely recycled to gasification and, if necessary, fission by supplying all of the washing oil to the gasification or cleavage zone.

2. The method according to claim 1, characterized in that a multiple of that to be gasified and if necessary the amount of fuel to be split is circulated via the washer.

3. The method according to claim 2, characterized in that the fuel circuit has a Intermediate container is passed to which the fuel to be gasified and possibly split supplied and in which it is mixed with the fuel of the washer circuit.

4. The method according to claim 3, characterized in that the fuel mixture from the intermediate container on the one hand to the carburetor, on the other hand it is pumped via the washer.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the hot gas generated directly in the gasifier by injecting fresh fuel or a liquid fuel of another type, optionally mixed with water vapor, air or other gasifying or atomizing agents, in known Way is carburized.

6. Modification of the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fuel circulated above the washer is subjected to a distillation, at that which arises during the gasification and / or carburization and is absorbed by the washing liquid Light oils and gases are separated and recovered.

7. The method according to claim 6, characterized in that the during the distillation of the scrubber cycle fuel The gases obtained are fed to the gases from the gasification and, if necessary, carburization.

Considered publications:
German Auslegeschrift I7647IVc / 26a (published on August 30, 56).

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P-itanto

Austrian patent specification No. 170 033.

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