DE10351139B3

DE10351139B3 - Production of a twin-chambered hollow profile comprises bending a tubular hollow profile blank with a single hollow chamber to form two partial branches running almost parallel to each other

Info

Publication number: DE10351139B3
Application number: DE10351139A
Authority: DE
Inventors: Volker Prof. Dr.-Ing. Thoms
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2003-11-03
Filing date: 2003-11-03
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2023-11-04
Also published as: JP2007509755A; CA2544635A1; EP1680241A1; US20070261454A1; WO2005046903A1

Abstract

Production of a twin-chambered hollow profile (2) comprises joining the walls of the chambers together in one piece. A tubular hollow profile blank with a single hollow chamber is bent to form two partial branches (5, 6) running almost parallel to each other. The curved blank is inserted into an internal high pressure molding tool and is expanded into a final shape of the hollow profile by fluidic internal high pressure until the facing walls of the partial branches lie against each other and the remaining walls lie on the engraving of the molding tool. Preferred Features: The hollow profile blank is bent about a transverse axis to its longitudinal extension. Before the bending process the hollow profile blank is filled with a liquid or solid medium.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Doppelkammerhohlprofils gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method for producing a double-chamber hollow profile according to the preamble of claim 1.

Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der DE 199 09 924 C2 bekannt. In dieser ist ein Verfahren zum Innenhochdruckumformen eines Hohlprofils in einem Umformwerkzeug entnehmbar, bei der das Hohlprofil in Form eines Doppelkammerhohlprofils ausgebildet ist. Als Doppelkammerhohlprofil wird ein Strangpressprofil verwandt, dessen parallel zueinander verlaufende röhrenförmige Hohlräume, die von einer Trennwand voneinander geteilt sind, die Kammern bilden. Die die Kammern umgebenden Wandungen sowie die zwischenliegende Trennwand sind miteinander stoffschlüssig, d. h. einstückig miteinander verbunden. Das derart ausgestaltete Strangpressprofil wird in ein Innenhochdruckumformwerkzeug eingelegt, wonach in beiden Kammern ein Innenhochdruck ausgeübt wird, mittels dessen die Wandungen des Doppelkammerhohlprofils aufgeweitet werden. Die Aufweitung erfolgt so lange, bis die Wandungen an der Gravur des Umformwerkzeuges zur Anlage kommen. Die Trennwand jedoch bildet bei der Aufweitung eine Art Zuganker auf die angrenzenden Wandungen, wodurch es in diesem Bereich beim aufgeweiteten Doppelkammerhohlprofil zu Einfallstellen kommt. Gleichzeitig wird die Trennwand gelängt und deren Wandstärke dabei verrin gert. Je nach Aufweitvermögen des Hohlprofilmaterials und nach dem bei der Aufweitung zu erreichenden Umformgrad kann es zu Reißern in der Trennwand als auch in den Bereichen kommen, in denen die Wandungen der Kammern unmittelbar an die Trennwand angrenzen. Da dies zumeist während des Aufweitprozesses geschieht, ist die gewünschte Kontur und der gewünschte Querschnitt des auszubildenden Doppelkammerhohlprofils nicht erzielbar, so dass das teilumgeformte Hohlprofil als Ausschussteil verschrottet werden muss.A generic method is from the DE 199 09 924 C2 known. In this a method for hydroforming a hollow profile in a forming tool can be removed, in which the hollow profile is formed in the form of a double-chamber hollow profile. As a hollow double-chamber profile, an extruded profile is used whose mutually parallel tubular cavities, which are divided by a partition from each other, form the chambers. The walls surrounding the chambers and the intermediate partition are cohesively, ie integrally connected to each other. The thus configured extruded profile is inserted into a hydroforming tool, after which an internal high pressure is exerted in both chambers, by means of which the walls of the double-chamber hollow profile are widened. The expansion takes place until the walls come to rest on the engraving of the forming tool. However, the partition forms a kind of tie rod on the adjacent walls in the expansion, so that it comes to sinkholes in this area in the expanded double-chamber hollow profile. At the same time, the partition is lengthened and its wall thickness thereby reduced. Depending on the expansion capacity of the hollow profile material and after the degree of deformation to be achieved during expansion, there may be tearing in the partition as well as in the areas in which the walls of the chambers directly adjoin the partition wall. Since this usually happens during the expansion process, the desired contour and the desired cross section of the double chamber hollow profile to be formed can not be achieved, so that the partially formed hollow profile must be scrapped as a broke part.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren dahingehend weiterzubilden, dass in relativ einfacher Weise eine prozesssichere Herstellung eines Doppelkammerhohlprofils ermöglicht wird.The invention is based on the object generic method to further develop that in a relatively simple manner a reliable production of a double-chamber hollow profile is made possible.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1 solved.

Aufgrund dessen, dass die Herstellung des Doppelkammerhohlprofils durch Biegen eines einzigen rohrförmigen Hohlprofilrohlings erfolgt und dadurch aufwendige Strangpresswerkzeuge entfallen können, ist das erfindungsgemäße Verfahren besonders einfach auszuführen. Auch kann das Aufweiten mittels fluidischen Innenhochdrucks prozesssicher und damit ohne Probleme vonstatten gehen, da die Trennwand nicht wie gewohnt aus einer Wandungslage, sondern nun vollkommen neuartig aus zwei Wandungslagen besteht, die aus dem Biegevorgang heraus resultieren. Dadurch verliert die Trennwand die Funktion eines Zugankers, die der freien Aufweitbarkeit des Hohlprofils entgegenwirken könnte. Somit kann der Hohlprofilrohling schadensfrei bis zur vollständigen Anlage seiner Wandungen an der Gravur des Umformwerkzeuges aufgeweitet werden. Hierbei sind auch höhere Umformgrade erreichbar. Da das eine Ende des Doppelkammerhohlprofils aufgrund des Biegungsabschnitts ge schlossen ist, ist die Abdichtung des Hohlprofils während des Innenhochdruckumformprozesses wesentlich vereinfacht, weil nur am offenen Ende des Hohlprofils abgedichtet werden muss, wodurch gleichzeitig der apparative Aufwand für das Innenhochdruckumformen verringert wird. Aufgrund des geschlossenen Endes wird in einfacher Weise dem Hohlprofil ein erhöhter Korrosionsschutz gegeben, da zumindest zu diesem Ende keine Feuchtigkeit in das Hohlprofil eindringen kann. Dadurch kann das fertiggeformte Hohlprofil im Zusammenbau mit anderen Teilen vorteilhafter Weise mit dem geschlossenen Ende gerade an feuchtigkeitsexponierten Stellen des Zusammenbaus eingesetzt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann beispielsweise bei der Herstellung eines Rahmens oder Trägers im Kraftfahrzeugbau Anwendung finden.Because of that, the production of the double-chamber hollow profile by bending a single tubular hollow profile blank takes place and thereby consuming extrusion dies can be omitted is the inventive method very easy to do. Also, the expansion by means of fluidic internal high pressure process reliable and so that it can be done without any problems, as the dividing wall does not like it used to a wall situation, but now completely new consists of two wall layers that come out of the bending process result. As a result, the partition loses the function of a tie rod, which could counteract the free expandability of the hollow profile. Thus the hollow profile blank can be damaged without damage until complete installation its walls widened at the engraving of the forming tool become. Here are also higher Forming degrees achievable. Since that is one end of the double-chamber hollow profile is closed due to the bending section ge, the seal of the hollow profile during of hydroforming process significantly simplified because only must be sealed at the open end of the hollow profile, which at the same time the equipment required for hydroforming is reduced. Due to the closed end becomes easier Way the hollow profile increased Corrosion protection given, since at least to this end no moisture can penetrate into the hollow profile. This allows the finished molded Hollow profile in assembly with other parts advantageously with the closed end just in moisture-exposed areas used in the assembly. The inventive method can for example, in the manufacture of a frame or carrier in the Automotive application find.

In einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 2 wird der Hohlprofilrohling um eine Querachse zu seiner Längserstreckung gebogen. Die Biegung des Rohlings um die Querachse stellt eine besonders einfache und prozesssichere Variante der Erfindung dar, bei der die beiden Teilstränge aufeinander zu liegen kommen.In a preferred embodiment the method according to the invention according to claim 2, the hollow profile blank is about a transverse axis its longitudinal extent bent. The bending of the blank around the transverse axis makes a special simple and process-safe variant of the invention, in which the two partial strands come to rest on each other.

In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 3 wird beim Biegen ein länglicher Körper durch die beiden Teilstränge des Hohlprofilrohlings umschlungen. Dieser Körper kann dabei in vorteilhafter Weise gleichzeitig als Biegedorn und als Anbauteil dienen, welches in der Umschlingung ggf. schon aus dem Biegevorgang heraus mit dem Doppelkammerhohlprofil unter Bildung einer Presspassung gefügt ist. Diese Presspassung kann auch infolge der Wirkung des fluidischen Innenhochdrucks beim Aufweitvorgang des Doppelkammerhohlprofils erreicht werden. Somit kann beim Zusammenbau von Bauteilen mit der erfindungsgemäßen Weiterbildung auf separate in anderen Arbeitsstationen nachfolgende aufwendige Fügeoperationen wie Schweißen usw. verzichtet werden. Alternativ dazu kann der Körper auch so von den Teilsträngen des Hohlprofilrohlings umschlungen sein, dass der Körper vor oder nach der Innenhochdruckumformung aus der Einfassung der beiden Teilstränge herausgezogen werden kann. Das dabei am Doppelkammerhohlprofil entstehende Auge kann anschließend in vielfältiger Weise von Nutzen sein. Beispielsweise kann das Auge als Einhängeöse dienen oder als einfache Durchführung für Anbauteile, Kabel oder medienführende Leitungen Anwendung finden. Der Körper kann nach Art einer Stange aus Vollmaterial bestehen oder als umfänglich geschlossenes Hohlprofil ausgebildet sein. Im Falle eines Hohlprofils kann dieses während des Biegevorgangs und des Innenhochdruckumformvorgangs mit einem flüssigen oder festen Medium befüllt sein um Quetschungen an ihm zu vermeiden.In a further preferred embodiment of the invention according to claim 3, an elongated body is looped by the two partial strands of the hollow section blank during bending. This body can serve in an advantageous manner at the same time as a bending mandrel and as an attachment, which is possibly already joined in the wrap from the bending process out with the double-chamber hollow profile to form a press fit. This interference fit can also be achieved as a result of the effect of the fluidic internal high pressure during the expansion process of the double-chamber hollow profile. Thus, in the assembly of components with the development according to the invention can be dispensed with separate subsequent in other work stations complex joining operations such as welding. Alternatively, the body may also be wrapped in such a way by the partial strands of the hollow profile blank, that the body before or after the hydroforming can be pulled out of the enclosure of the two sub-strands. This at the double chamber hollow profile resulting eye can then be useful in many ways. For example, the eye can serve as a suspension eye or find a simple implementation for attachments, cables or media-carrying lines application. The body may be made of solid material in the manner of a rod or be designed as a circumferentially closed hollow profile. In the case of a hollow profile this can be filled during the bending process and the hydroforming process with a liquid or solid medium to avoid bruises on it.

In einer weiteren, besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 4 wird der Hohlprofilrohling mit einem Ende um eine 45° zu seiner Längserstreckung liegende Achse gebogen und mit dem anderen Ende um eine spiegelsymmetrisch zu dieser Achse liegende Achse zurückgebogen, wobei die einander zugewandten Wandungen der dabei entstandenen Teilstränge des Hohlprofilrohlings entlang der Mittenquerachse des Rohlings verlaufen. Durch die dabei erfolgende Doppelbiegung des Hohlprofilrohlings wird ein Doppelkammerhohlprofil geschaffen, dessen Teilstränge nicht aufeinander, sondern nebeneinander zur Anlage kommen. Aufgrund der verfahrensbedingt sehr flachen Ausbildung des geschlossenen Endes des erzeugten Doppelkammerhohlprofils kann dieses Ende als Auflage, Konsole oder bei Perforierung des flachen Abschnitts als Aufnahme dienlich sein.In a further, particularly preferred embodiment the invention according to claim 4, the hollow section blank with a End at a 45 ° to his longitudinal extension lying axis bent and with the other end to a mirror symmetry to this axis lying axis bent back, with each other facing walls of the resulting partial strands of Hollow profile blanks along the central transverse axis of the blank run. By taking place double bending of the hollow section blank a double-chamber hollow profile is created whose partial strands are not on each other, but next to each other to the plant. Due to the Due to the process very shallow formation of the closed end of the generated double-chamber hollow profile, this end can be used as a support, Console or when perforating the flat section as a recording be helpful.

In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 wird der Hohlprofilrohling vor dem Biegevorgang mit einem flüssigen oder festen Medium befüllt. Dadurch wird erreicht, dass Falten oder Einknickungen, die beim Biegevorgang entstehen können, weitgehend verhindert werden. Zumindest das feste Medium wird dann nach dem Biegevorgang aus dem Hohlprofilrohling herausgelöst. Zweckdienlicherweise kann das flüssige Medium für den weiteren Innenhochdruckumformvorgang als Druckfluid verwendet werden, so dass bei diesem Vorgang eine neuerliche Befüllung des Hohlprofilrohlings zeitsparend und unter Verringerung des apparativen Aufwandes dafür entfallen kann.In a further preferred embodiment of The invention of claim 5, the hollow section blank before the bending process with a liquid or filled solid medium. This ensures that wrinkles or kinks that occur during Bending process can occur be largely prevented. At least the solid medium then becomes removed after the bending process from the hollow section blank. Conveniently, can be the liquid medium for the further hydroforming process can be used as pressure fluid, so that in this process a new filling of the hollow section blank saving time and reducing the expenditure on equipment account for it can.

In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 6 werden die beiden gegenüberliegenden Wandungen der beiden Teilstränge vor dem Innenhochdruckumformen mit einem Klebstoff oder einem Lot beschichtet. Durch die Beschichtung mit Klebstoff oder einem Lot können die beiden Teilstränge nach dem Innenhochdruckumformen mittels einer Wärmebehandlung unverrückbar miteinander verbunden werden. Bei der Beschichtung mit einem Klebstoff ist es auch denkbar, dass dieser schon während des Biegevorgangs aktiviert ist, so dass bei Anlage der beiden Teilstränge aneinander bereits die Verklebung erfolgt.In a further preferred embodiment of Invention according to claim 6, the two opposite Walls of the two sub-strands before hydroforming with an adhesive or a solder coated. By coating with glue or a solder can they two partial strands after the hydroforming by means of a heat treatment immovable with each other get connected. When coating with an adhesive it is also conceivable that this already activated during the bending process is, so that when planting the two sub-strands together already the Gluing done.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vor dem Innenhochdruckumformen zumindest einer der beiden Teilstränge an der dem anderen Teilstrang gegenüberliegenden Wandung unter Bildung eines oder mehrerer Formschlusselemente eingeprägt. Gegenüberliegend an entsprechender Stelle werden an der zugewandten Wandung des anderen Teilstranges Gegenformschlusselemente ausgebildet. Mit der Einprägung der Formschlusselemente und der Ausbildung der Gegenformschlusselemente, welche so platziert sind, dass sie exakt einander gegenüberliegen, wird eine formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Teilsträngen des Hohlprofils geschaffen, indem die Formschlusselemente in die Gegenformschlusselemente bzw. umgekehrt nach dem Biegevorgang, insbesondere nach dem Innenhochdruckumformvorgang, ineinander greifen. Dabei wird verhindert, dass die Teilstränge infolge einer mechanischen Belastung seitlich auseinander scheren. Es ist bei der Ausbildung der Gegenformschlusselemente vorteilhaft, diese durch das Innenhochdruckumformen gleichzeitig zur Aufweitung des Hohlprofilrohlings erfolgen zu lassen, welche dabei aus der Wandung heraus in die Formschlusselemente hinein ausgeformt werden. Somit wird zur Ausgestaltung der Gegenformschlusselemente in verfahrensökonomischer Weise der Innenhochdruckumformprozess für zwei verschiedene Zwecke ausgenutzt. Es ist aber auch gleichermaßen denkbar, die Gegenformschlusselemente in jeder Herstellungsphase des Doppelkammerhohlprofils auszuprägen. Um einen festen Halt der beiden Teilstränge des Hohlprofilrohlings aneinander in jedweder Richtung zu erhalten, ist es günstig, die Formschlusselemente und die Gegenformschlusselemente so auszubilden, dass beide Elementenarten Hinterschneidungen aufweisen. Aufgrund dessen können dann die Gegenformschlusselemente in die Formschlusselemente unter mehr oder minder leichtem mechanischem Druck ineinander geknöpft werden.In a further preferred embodiment of Invention is before hydroforming at least one of two partial strands on the wall opposite the other sub-strand below Forming one or more positive locking elements embossed. Opposite at the appropriate place be on the facing wall of the other Sub-strand formed counter-form elements. With the impression of the positive locking elements and the formation of the counter-form-locking elements, which placed so are that they are exactly opposite each other, is a positive connection between the two sub-strands created the hollow profile by the form-locking elements in the Gegenformschlusselemente or vice versa after the bending process, in particular after hydroforming, mesh. there prevents the sub strands due to a mechanical Shear stress laterally apart. It's at the training the Gegenformschlusselemente advantageous, these by hydroforming at the same time to allow expansion of the hollow section blank, which in the process out of the wall into the positive-locking elements be formed. Thus, the design of the counter-form-locking elements in procedural economics Way of hydroforming process for two different purposes exploited. But it is equally conceivable that Gegenformschlusselemente in each production phase of the double-chamber hollow profile. Around a firm hold of the two sub-strands of the hollow section blank to get each other in any direction, it is convenient, the Form-fitting elements and the counter-form-locking elements so form that both types of elements have undercuts. by virtue of whose can then the counter-form-locking elements in the form-locking elements below more or less easy mechanical pressure are buttoned together.

In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 8 werden die beiden Teilstränge vorzugsweise während des Innenhochdruckumformens an den einander abgewandten Wandungen gelocht. Anschließend werden die einander zugewandten Wandungen der beiden Teilstränge mittels eines durch das jeweilige Loch hindurchgeführten Stempels und einer am jeweils anderen Teilstrang ebenfalls durch das dortige Loch hindurchgeführten Matrize durchsetzgefügt. Durch das Durchsetzfügen werden die beiden Teilstränge ebenfalls fest anein ander verankert. Dieses Fügeverfahren kann nach dem Innenhochdruckumformvorgang bei bestehendem Innenhochdruck innerhalb des Innenhochdruckumformwerkzeuges abfolgen, wobei durch den herrschenden hohen Stützdruck keine Einfallstellen im Bereich der gestanzten Löcher entstehen. Das Lochen und Durchsetzfügen des Doppelkammerhohlprofils kann auch in einem nachfolgenden Arbeitsgang außerhalb des Innenhochdruckumformwerkzeuges geschehen.In a further preferred embodiment of Invention according to claim 8, the two sub-strands are preferably while the hydroforming at the walls facing away from each other perforated. Subsequently Be the facing walls of the two sub-strands means a punch passed through the respective hole and an am each other sub-strand also passed through the local hole die passing through together. By enforcing joining become the two partial strands also firmly anchored to one another. This joining process can after the hydroforming at existing internal high pressure within the hydroforming tool There are no sink marks due to the prevailing high support pressure in the area of punched holes arise. Punching and inserting the double-chamber hollow profile can also be in a subsequent operation outside the hydroforming happen.

Im Folgenden ist die. Erfindung anhand mehrerer in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.The following is the. Invention based several exemplary embodiments illustrated in the drawings.

Dabei zeigt:Showing:

1 in einer Seitenansicht einen rohrförmigen Hohlprofilrohling für eine erfindungsgemäße Herstellung eines Doppelkammerhohlprofils, 1 in a side view of a tubular hollow profile blank for an inventive production of a double-chamber hollow profile,

2 in einer perspektivischen Seitenansicht den Hohlprofilrohling aus 1 nach erfolgtem Biegevorgang um eine Querachse zur Längserstreckung des Hohlprofilrohlings, 2 in a perspective side view of the hollow section blank 1 after the bending process has taken place about a transverse axis to the longitudinal extent of the hollow profile blank,

3 in einer seitlichen Perspektive ein nach einem erfindungsgemäßen Verfahren fertig ausgebildetes Doppelkammerhohlprofil mit gelochten und durchsetzgefügten Teilsträngen, 3 in a lateral perspective a finished by a process according to the invention Doppelkammerhohlprofil with perforated and enforced sub strands,

4 in einer perspektivischen Ansicht ausschnittsweise das offene Ende eines nach einem erfindungsgemäßen Verfahren fertig umgeformten Doppelkammerhohlprofils mit in einem der Teilstränge eingeprägten Formschlusselement und im anderen Teilstrang ausgebildeten Gegenformelement, 4 in a perspective view fragmentary, the open end of a finished according to the invention finished formed double-chamber hollow profile with embossed in one of the sub-strands positive locking element and formed in the other sub-strand counter-molding element,

5 in einer seitlichen Perspektive ausschnittsweise ein erfindungsgemäß hergestelltes Doppelkammerhohlprofil mit Umschlingung eines länglichen Körpers, 5 in a lateral perspective fragmentary a produced according to the invention double-chamber hollow profile with looping of an elongated body,

6 in einer perspektivischen Ansicht der Hohlprofilrohling aus 1 mit einem um eine 45° zu seiner Längserstreckung liegenden Achse gebogenen Ende, 6 in a perspective view of the hollow section blank 1 with an end bent at 45 ° to its longitudinal axis,

7 in einer Draufsicht den Hohlprofilrohling aus 6, dessen anderes Ende um eine spiegelsymmetrisch zu der 45°-Achse liegende Achse zurückgebogen ist, 7 in a plan view of the hollow section blank 6 whose other end is bent back about an axis lying mirror-symmetrically to the 45 ° axis,

8 in einer perspektivischen Ansicht ein nach einem erfindungsgemäßen Verfahren fertiggeformtes Doppelkammerhohlprofil mit einer Biegung des Hohlprofilrohlings aus 6 und 7. 8th in a perspective view of a finished according to the invention a finished hollow double-chamber profile with a bending of the hollow profile blank 6 and 7 ,

In 1 ist ein rohrförmiger hohlzylindrischer Hohlprofilrohling 1 dargestellt, der geradlinig verläuft und als Ausgangsbasis zur Herstellung eines Doppelkammerhohlprofils 2 dient. Der mit einem kreiszylindrischen Querschnitt versehene Hohlprofilrohling 1 weist mit seinem Inneren einen einzigen Hohlraum 3 auf. Zur Herstellung des Doppelkammerhohlprofils 2 wird nun der Hohlprofilrohling 1 gemäß 2 um eine Querachse 4 zu dessen Längserstreckung zu zwei Teilsträngen 5 und 6 zurückgebogen, bis diese zumindest nahezu parallel zueinander verlaufen, d. h. der Hohlprofilrohling 1 ist mit seinem einen Ende 7 um nahezu 180° zurückgebogen worden. Vor dem Biegevorgang ist der Hohlprofilrohling 1 an den Stellen mit einer Schicht 8 aus einem Klebstoff oder einem Lot versehen worden, die sich nach dem Biegen an den einander zugewandten Wandungen 9 und 10 der Teilstränge 5 und 6 befinden. Der gebogene Hohlprofilrohling 1 wird nun in ein Innenhochdruckumformwerkzeug eingelegt, welches anschließend geschlossen wird. Beim Schließen des Innenhochdruckumformwerkzeuges werden die beiden Teilstränge 5 und 6 aneinandergepresst, so dass bei Wahl eines geeigneten Klebstoffes, der bereits bei Raumtemperatur seine Haftungseigenschaften entwickelt, die beiden Teilstränge 5 und 6 miteinander verklebt werden. Durch die Presslage der beiden Teilstränge 5 und 6 nimmt der gebo gene Hohlprofilrohling 1 bereits eine Vorform des auszubildenden Doppelkammerhohlprofils 2 ein. Hierbei ist es auch denkbar, dass der gebogene Hohlprofilrohling 1 während des Schließvorganges gequetscht wird, so dass die erwähnte Vorform grob angenähert den gewünschten rechteckigen Querschnitt der beiden Teilstränge 5 und 6 des Doppelkammerhohlprofils 2 erhält.In 1 is a tubular hollow cylindrical hollow section blank 1 shown, which is rectilinear and as a starting point for producing a double-chamber hollow profile 2 serves. The provided with a circular cylindrical cross-section hollow profile blank 1 has with its interior a single cavity 3 on. For the production of the double-chamber hollow profile 2 now becomes the hollow profile blank 1 according to 2 around a transverse axis 4 to its longitudinal extension to two sub-strands 5 and 6 bent back until they are at least almost parallel to each other, ie the hollow section blank 1 is with its one end 7 bent back by almost 180 °. Before the bending process is the hollow section blank 1 in the places with a layer 8th made of an adhesive or a solder, which after bending on the mutually facing walls 9 and 10 the partial strands 5 and 6 are located. The curved hollow profile blank 1 is now placed in a hydroforming, which is then closed. When closing the hydroforming tool, the two sub-strands 5 and 6 pressed together, so that when choosing a suitable adhesive that develops its adhesion properties at room temperature, the two sub-strands 5 and 6 glued together. Due to the pressing position of the two partial strands 5 and 6 takes the gebo gene hollow section blank 1 already a preform of the double chamber hollow profile to be formed 2 on. It is also conceivable that the curved hollow profile blank 1 is squeezed during the closing operation, so that the aforementioned preform roughly approximates the desired rectangular cross-section of the two sub-strands 5 and 6 of the double-chamber hollow profile 2 receives.

Nun werden die Kammern 11 und 12 der Enden 7 und 13 der Teilstränge 5 und 6 mittels eines geeignet ausgebildeten Axialstempels abgedichtet, wonach über den Axialstempel ein fluidischer Innenhochdruck erzeugt wird, der den gebogenen Hohlprofilrohling 1 so weit auf weitet, bis dessen Wandungen 14, die auch die einander abgekehrten Wandungen 15 umfassen, allseitig an der Gravur des Umformwerkzeuges anliegen. Die einander zugewandten Wandungen 9 und 10 der Teilstränge 5 und 6 werden durch den fluidischen Hochdruck aneinander gepresst, derart, dass die beiden Teilstränge 5 und 6 nach Entnahme des Doppelkammerhohlprofils 2 aus dem Innenhochdruckumformwerkzeug nicht mehr voneinander zurückspringen können und somit aneinander liegen bleiben. Das den Innenhochdruck auf den Hohlprofilrohling 1 übertragende Druckfluid wird nach vollendeter Umformung entspannt und aus den Kammern 11 und 12 herausgeleitet. Schließlich wird das Innenhochdruckumformwerkzeug geöffnet und das fertiggeformte Doppelkammerhohlprofil 2 diesem entnommen. Das so ausgeformte Doppelkammerhohlprofil 2 ist aus 3 ersichtlich.Now the chambers are 11 and 12 the ends 7 and 13 the partial strands 5 and 6 sealed by means of a suitably designed Axialstempels, after which over the Axialstempel a fluidic internal high pressure is generated, which is the curved hollow profile blank 1 so far on, until its walls 14 , which are also the walls facing away from each other 15 include, all sides abut the engraving of the forming tool. The facing walls 9 and 10 the partial strands 5 and 6 are pressed together by the fluidic high pressure, such that the two sub-strands 5 and 6 after removal of the double-chamber hollow profile 2 From the hydroforming tool can not jump back from each other and thus remain together. This is the internal high pressure on the hollow section blank 1 transferring pressure fluid is released after completion of forming and out of the chambers 11 and 12 led out. Finally, the hydroforming die is opened and the finished molded dual-chamber hollow profile 2 taken from this. The so shaped double-chamber hollow profile 2 is out 3 seen.

Alternativ oder zusätzlich zu dem Verkleben der beiden Teilstränge 5 und 6 können deren Wandungen 9 und 10 miteinander durchsetzgefügt werden. Hierzu ist es erforderlich, dass an den einander abgewandten Wandungen 15 Löcher 16 gestanzt werden, um die Wandungen 9 und 10 zum Durchsetzfügen zugänglich zu machen. Um Einfallstellen an den Wandungen 15 zu vermei den, kann das Lochen und das Durchsetzfügen während des noch bestehenden Innenhochdruckes nach der Aufweitung des Hohlprofilrohlings 1 im Innenhochdruckumformwerkzeug erfolgen. Um den Verfahrensablauf des Durchsetzfügens und des Lochens zu vereinfachen, kann der eine Lochstempel an seiner Stirnseite eine Matrize aufweisen, während der gegenüberliegende Lochstempel an seiner Stirnseite so ausgebildet ist, dass er das Hohlprofilrohlingsmaterial der beiden Wandungen 9 und 10 in die Matrize des anderen Stempels hineinverdrängen kann. Durch das Durchsetzfügen entstehen dabei noppen- oder rinnenförmige Erhebungen 17, die vorteilhafter, jedoch verfahrensbedingter Weise Hinterschneidungen aufweisen, so dass die beiden Teilstränge 5 und 6 durch den beim Durchsetzfügen erreichten Formschluss nahezu unlösbar miteinander verbunden sind. Zusätzlich oder alternativ ist es des Weiteren denkbar, in zumindest eine der beiden Teilstränge 5 und 6 – beispielsweise in den Teilstrang 6 – ein rinnenförmiges Formschlusselement 18 einzuprägen. Infolge der Aufweitung des Hohlprofilrohlings 1 während des innenhochdruckbedingten Aufweitprozesses wird die Wandung 9 des Teilstrangs 5 unter Bildung eines formidentischen Gegenformschlusselementes 19 in das Formschlusselement 18 aufgeweitet. Hierdurch wird zumindest ein seitlicher Halt der Teilstränge 5 und 6 aneinander erreicht, wie es aus 4 zu ersehen ist.Alternatively or in addition to the bonding of the two sub-strands 5 and 6 can their walls 9 and 10 be interspersed with each other. For this it is necessary that on the walls facing away from each other 15 holes 16 be punched to the walls 9 and 10 to make it accessible for clinching. To sink marks on the walls 15 To avoid the, the punching and the clinching can be done during the existing hydroforming after the expansion of the hollow section blank 1 in hydroforming. In order to simplify the procedure of the clinching and punching, the one punch on its front side may have a die, while the opposite punch on its end face is formed so that it is the hollow profile blank material of the two walls 9 and 10 into the matrix of the other stamp. The clinching creates nub-shaped or trough-shaped elevations 17 , Which advantageously, but process-related manner have undercuts, so that the two sub-strands 5 and 6 through the achieved during clinching achieved form fit almost inextricably linked. Additionally or alternatively, it is further conceivable, in at least one of the two sub-strands 5 and 6 - For example, in the sub-string 6 - A channel-shaped positive connection element 18 memorize. Due to the expansion of the hollow section blank 1 During the internal high-pressure expansion process, the wall becomes 9 of the substring 5 forming a form-identical Gegenformschlusselementes 19 in the positive-locking element 18 widened. As a result, at least one lateral support of the partial strands 5 and 6 Achieved each other as it looked 4 can be seen.

Am Hohlprofilrohling 1 kann beim Biegevorgang ein länglicher Körper 20, hier in Form eines länglichen Rohres, angeordnet sein, welcher durch den Biegevorgang durch die beiden Teilstränge 5 und 6 des Hohlprofilrohlings 1 umschlungen wird. Bei dem Innenhochdruckumformprozess formt sich der Hohlprofilrohling 1 mit seinen Teilsträngen 5 und 6 am Körper 20 ab, wodurch jeder Teilstrang 5 und 6 eine Aussparung 21 mit halbkreisförmigem Querschnitt erhält. Es ist dabei alternativ denkbar, dass zur Schonung des Körpers 20 vor einer allzu starken Quetschung beim Biegevorgang des Hohlprofilrohlings 1 der Hohlprofilrohling 1 an geeigneter Stelle unter Ausbildung der Aussparungen 21 bereits eingeformt ist. Es ist gleichermaßen auch denkbar, dass der Körper 20 während des Innenhochdruckumformprozesses an einen separaten Hochdruckkreislauf angeschlossen ist, über den der Körper 20 von innen mit einem gespannten Druckfluid gegen den von außen einwirkenden, im Hohlprofilrohling 1 herrschenden Innenhochdruck abgestützt ist und dabei seine Form und Kontur beibehält. Des Weiteren kann auch der Hohlprofilrohling 1 vor dem Biegevorgang mit einem flüssigen oder festen Medium befüllt werden, wonach dieser nach abgeschlossenem Biegevorgang seine Querschnittsform und Kontur im Wesentlichen ungeändert behält (5).At the hollow profile blank 1 can be an elongated body during the bending process 20 , Here in the form of an elongated tube, be arranged, which by the bending process by the two sub-strands 5 and 6 of the hollow section blank 1 is entwined. In the hydroforming process, the hollow section blank forms 1 with its partial strands 5 and 6 on the body 20 down, causing each sub-string 5 and 6 a recess 21 obtained with semicircular cross-section. It is alternatively conceivable that to protect the body 20 from excessive crushing during the bending process of the hollow section blank 1 the hollow profile blank 1 at a suitable location to form the recesses 21 already formed. It is equally possible that the body 20 during the hydroforming process is connected to a separate high-pressure circuit through which the body 20 from the inside with a taut pressurized fluid against the outside acting in the hollow section blank 1 prevailing hydroforming while retaining its shape and contour. Furthermore, also the hollow profile blank 1 be filled before the bending process with a liquid or solid medium, after which it retains its cross-sectional shape and contour substantially unchanged after completion of the bending process ( 5 ).

Eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist aus den 6 bis 8 entnehmbar. Hier wird deren Hohlprofilrohling 1 mit einem Ende 7 um eine 45° zu seiner Längserstreckung liegenden Achse 22 gebogen, wodurch der Teilstrang 23 entsteht, der rechtwinklig zur Längsachse 24 des restlichen Hohlprofilrohlings 1 absteht. Alsdann wird das andere Ende 13 des Hohlprofilrohlings um eine spiegelsymmetrisch zu der Achse 22 liegende Achse 25 zurückgebogen, wodurch ein zweiter Teilstrang 26 entsteht, der neben dem Teilstrang 23 zu liegen kommt. Die einander zugewandten Wandungen 27 und 28 der entstandenen Teilstränge 23 und 26 verlaufen dabei entlang der Mittenquerachse 29 des Hohlprofilrohlings 1 (7). Nach dem Umformen mittels der Innenhochdruckumformtechnik wird das Doppelkammerhohlprofil 30 mit rechteckigem Kammerquerschnitt gemäß 8 erreicht. Durch die besondere Art der Biegetechnik, die vieles mit einer Falttechnik gemein hat, ist das Doppelkammerhohlprofil 30 an seinem geschlossenen Ende 31 flach und spitz zulaufend ausgebildet. Wie zudem 8 andeutet, ist das Ende 31 des Hohlprofils 30 von oben nach unten abgeschrägt. Es sei im Übrigen angemerkt, dass die beim ersten Ausführungsbeispiel erwähnten Fügetechniken in gleicher Weise auch bei diesem Ausführungsbeispiel Verwendung finden können.A variant of the method according to the invention is known from 6 to 8th removable. Here is the hollow profile blank 1 with one end 7 around an axis 45 ° to its longitudinal extent 22 bent, causing the substring 23 arises, which is perpendicular to the longitudinal axis 24 the remaining hollow profile blank 1 projects. Then the other end will be 13 of the hollow section blank around a mirror symmetry to the axis 22 lying axis 25 bent back, creating a second substrand 26 arises next to the substring 23 to come to rest. The facing walls 27 and 28 the resulting partial strands 23 and 26 run along the center transverse axis 29 of the hollow section blank 1 ( 7 ). After forming by means of the hydroforming technique, the double-chamber hollow profile 30 with rectangular chamber cross-section according to 8th reached. Due to the special type of bending technology, which has much in common with a folding technique, is the double-chamber hollow profile 30 at its closed end 31 formed flat and tapered. As well as 8th indicates, is the end 31 of the hollow profile 30 Slanted from top to bottom. It should be noted, moreover, that the joining techniques mentioned in the first embodiment can equally be used in this embodiment as well.

Claims

Method for producing a double-chamber hollow profile, wherein the walls of the chambers are integrally connected to one another, characterized in that a tubular hollow profile blank ( 1 ) with a single cavity ( 3 ) is used, that the blank ( 1 ) to two sub-strands ( 5 . 6 . 23 . 26 ) is bent, which run at least almost parallel to each other, and that the thus bent blank ( 1 ) are inserted into an internal high pressure forming tool and by means of fluidic internal high pressure until the walls ( 9 . 10 . 27 . 28 ) of the partial strands ( 5 . 6 . 23 . 26 ) to each other and the remaining walls ( 14 . 15 ) on the engraving of the forming tool in an end shape of the hollow profile ( 2 . 30 ) is widened.

A method according to claim 1, characterized in that the hollow profile blank ( 1 ) about a transverse axis ( 4 ) is bent to its longitudinal extent.

Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that during bending an elongate body ( 20 ) through the two partial strands ( 5 . 6 ) of the hollow profile blank ( 1 ) is entwined.

A method according to claim 1, characterized in that the hollow profile blank ( 1 ) with one end ( 7 ) about a 45 ° to its longitudinal axis lying axis ( 22 ) and with the other end ( 13 ) about a mirror symmetry to this axis ( 22 ) axis ( 25 ) is bent back, wherein the mutually facing walls ( 27 . 28 ) of the resulting partial strands ( 23 . 26 ) of the hollow profile blank ( 1 ) along the central transverse axis ( 29 ) of the blank ( 1 ).

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the hollow profile blank ( 1 ) is filled before the bending process with a liquid or solid medium.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the two opposite walls ( 9 . 10 . 27 . 28 ) of the two partial strands ( 5 . 6 . 23 . 26 ) are coated with an adhesive or solder prior to hydroforming.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that before hydroforming at least one of the two partial strands ( 5 . 6 . 23 . 26 ) at the other sub-string ( 5 . 6 . 23 . 26 ) opposite wall ( 9 . 10 . 23 . 26 ) to form one or more form-locking elements ( 18 ) is impressed and that opposite at the appropriate place on the facing wall ( 9 . 10 . 23 . 26 ) of the other sub-string ( 5 . 6 . 23 . 26 ) Counterforming elements ( 19 ) be formed.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the two partial strands ( 5 . 6 . 23 . 26 ) preferably during the still existing hydroforming after expansion of the hollow profile blank ( 1 ) in the hydroforming tool on the walls facing away from each other ( 15 ) are perforated, and that the mutually facing walls ( 9 . 10 . 23 . 26 ) of the two partial strands ( 5 . 6 . 23 . 26 ) by means of a through the respective hole ( 16 ) and one at each other ( 5 . 6 . 23 . 26 ) also through the local hole ( 16 ) passed through matrix are enforced.