DE10350159A1

DE10350159A1 - Papermaking drier station for production of paper, tissue or carton has a hot air and/or electromagnetic e.g. infrared radiation emitter

Info

Publication number: DE10350159A1
Application number: DE2003150159
Authority: DE
Inventors: Ingolf Cedra; Holger Humberg; Rüdiger Dr. Kurtz; Joachim Hinz; Jörg Dr. Rheims; Udo Gabbusch
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2003-10-28
Filing date: 2003-10-28
Publication date: 2005-06-02

Abstract

In a papermaking process a fibrous web (1) passes through a de-watering press assembly with a drier (2) that incorporates a hot air and/or electromagnetic e.g. infrared radiation emitter (5-8). The temperature of the hot air is higher than that of the paper (1) surface temperature e.g. 300 to 400 degrees C. The drier is a floating drier (5-8). a further drier is located at the end of the drying station. A moistening station (9) is located before the calendar. The web is first dried to excess prior to further moistening.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Press- oder Trockenanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben.The The invention relates to a pressing or drying arrangement for drainage a paper, board, tissue or other fibrous web in a machine for the production and / or refinement thereof.

In Maschinen zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn wird einer, in einer Siebpartie aus einer Faserstoffsuspension formierten Faserstoffbahn in einer Pressanordnung und dann in einer Trockenanordnung weitere Feuchtigkeit entzogen. Eine Pressenpartie für eine Papiermaschine ist beispielsweise aus der DE 100 22 087 A1 bekannt.In machines for producing a paper, board, tissue or another fibrous web, further moisture is removed from a fibrous web formed in a wire section from a pulp suspension in a press arrangement and then in a drying arrangement. A press section for a paper machine is for example from DE 100 22 087 A1 known.

Allerdings tritt bei der Produktion von Faserstoffbahnen immer wieder das Problem auf, dass sogenannte „Feuchtigkeitsnester" in und zwischen den Fasern der Bahn zurückbleiben, die durch den normalen Trocknungsvorgang über die Trockenzylinder nicht beseitigt werden, da die Trockenzylinder nur eine für die gesamte Fläche der Faserstoffbahn gleichmäßige Trocknungsleistung zur Verfügung stellen. Ein steuerbarer Mechanismus, durch den die Feuchtenester stärker getrocknet werden, während die schon trockeneren Bereiche der Faserstoffbahn nicht weiter getrocknet werden, ist nicht bekannt.Indeed occurs in the production of fibrous webs repeatedly the problem on that so-called "moisture nests" in and between to remain behind the fibers of the web, not through the normal drying process on the drying cylinder be eliminated because the drying cylinders only one for the whole area the fibrous web uniform drying performance to disposal put. A controllable mechanism through which the moisture esters stronger be dried while the even drier areas of the fibrous web not further dried is not known.

Die Feuchtigkeitsnester haben einen Durchmesser im Millimeter- bis Zentimeterbereich, der bis zum Durchmesser einer Münze (20 mm) heranreicht. Die Feuchtenester wirken sich besonders bei der Satinage der Bahn negativ aus, bei der nach hoher Temperatur- und Druckeinwirkung das sogenannte „Cockling" entsteht.The Moisture nests have a diameter in the millimeter to centimeter range, up to the diameter of a coin (20 mm). The moisture esters are particularly effective the calendering of the web is negative, in the case of high-temperature and pressure effect the so-called "cockling" arises.

Wenn Bereiche der Faserstoffbahn mit höherer Feuchte in die Trockenpartie einlaufen, werden diese bei der üblicherweise gleichmäßigen Energiezufuhr während der Kontakttrocknung in der Trockenpartie (ausgedrückt als Kontakttrocknung in Watt je Quadratmeter) mit Temperaturen der Walzenoberflächen, die nur wenig über 100° C liegen, nicht vergleichmäßigt. Dies führt zu dem oben bereits erwähnten Cockling mit Feuchtezellen, die jeweils einige Quadratzentimeter einnehmen und später eine Planlagestörung des Papiers oder Kartons verursachen können.If Areas of the fibrous web with higher humidity in the dryer section These are usually used even energy supply while the contact drying in the dryer section (expressed as Contact drying in watts per square meter) with temperatures of the roll surfaces, the only slightly above 100 ° C, not evened. This leads to already mentioned above Cockling with moist cells, each a few square centimeters take and later a flat-lay disorder of paper or cardboard.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Feuchtenester mit einfachen Mitteln zu beseitigen.It The object of the invention, the moisture esters by simple means to eliminate.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass an der Press- oder Trockenanordnung mindestens ein Heißluft und/oder elektromagnetische, insbesondere infrarote, Strahlen erzeugender Trockner angeordnet ist.According to the invention this Task solved by at least one hot air and / or at the pressing or drying arrangement electromagnetic, in particular infrared, radiation-generating Dryer is arranged.

Durch den Einsatz der Erfindung wird die Feuchteverteilung in der zu produzierenden Papierbahn vergleichmäßigt. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.By the use of the invention is the moisture distribution in the produced Paper web evened. advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims, the Description and the drawings.

Um eine ausreichende Trocknung auch der Feuchtezellen sicherzustellen, wird die heiße Blasluft auf eine Temperatur zwischen 300 und 400°C erwärmt, die oberhalb der Temperatur an der Oberfläche der Materialbahn liegt. Diese Temperatur liegt auch deutlich oberhalb der Oberflächentemperatur der üblicherweise für die Kontakttrocknung an dieser Stelle eingesetzten Heizwalzen. Dadurch besteht eine ausreichend hohe Temperaturdifferenz, die genügend groß ist um die Feuchtezellen aufzulösen, weil an den Feuchtezellen aufgrund der Feuchte und der für die Verdampfung des Wassers benötigten Verdampfungswärme niedrigere Temperaturen herrschen als in den übrigen Bereichen der Papier- oder Kartonbahn.Around ensure adequate drying of the moisture cells, will be the hot one Blown air heated to a temperature between 300 and 400 ° C, the above the temperature at the surface of the web lies. This temperature is also well above the surface temperature of the usual for the Contact drying at this point used heating rollers. Thereby there is a sufficiently high temperature difference that is sufficiently large around to dissolve the moisture cells, because at the humidity cells due to the humidity and for the evaporation the evaporation heat required by the water lower Temperatures are higher than in the other areas of the paper or cardboard web.

Altenativ oder zusätzlich zu einem Heißluft abgebenden Trockner wird mindestens ein Trockner eingesetzt, bei dem ein wesentlicher Teil der Trocknerleistung über Infrarotleistung entsteht. Dabei wird das Emissionsspektrum dieses Trockners so gewählt, dass es möglichst gut mit dem Absorptionsspektrum von Wasser übereinstimmt.old native or additionally to give off to a hot air Dryer is used at least one dryer in which a substantial Part of the dryer capacity over Infrared power is created. The emission spectrum of this is Dryer chosen so that it is possible agrees well with the absorption spectrum of water.

Besonders geeignet ist der Einsatz eines Schwebetrockners. In der Trockenpartie lassen sich ein oder mehrere Schwebetrockner einbauen, vorzugsweise auch am Ende der Trockenpartie. Bei einreihigen Trockenpartien werden die Schwebetrockner an der den Walzen gegenüberliegenden Seite angeordnet, um so für eine weitere Vergleichmäßigung der Feuchteverteilung in der Bahndicke zu sorgen.Especially suitable is the use of a floating bed dryer. Leave in the dryer section Install one or more floating dryers, preferably also at the end of the dryer section. For single-tier dryer sections the floating dryers are arranged on the side opposite the rolls, so for a further homogenization of To provide moisture distribution in the web thickness.

Außerdem bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Trocknen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Press- oder Trockenanordnung der eingangs genannten Art, bei dem die Faserstoffbahn zunächst übertrocknet und anschließend rückbefeuchtet wird.In addition, refers the invention relates to a method of drying a paper, Cardboard, tissue or another fibrous web in a press or dry arrangement of the type mentioned, in which the fibrous web initially overdried and subsequently rewetted becomes.

Insgesamt bestehen die Vorteile der Erfindung darin, dass eine gleichmäßige Feuchteverteilung der Materialbahn oder Faserstoffbahn erreicht wird. Es werden bessere Flachlageeigenschaften erreicht. Wenn keine Rückbefeuchtung erforderlich ist, besteht ein reduzierter Energiebedarf.All in all consist of the advantages of the invention is that a uniform distribution of moisture the web or fibrous web is achieved. It will be better Flat position properties achieved. If no rewet necessary is, there is a reduced energy demand.

Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:below the invention will be described in exemplary embodiments explained in more detail. It demonstrate:

1 – 3 schematische Seitenansichten einer Trocknerpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einem der Trocknerpartie nachgeordneten Kalander. 1 - 3 schematic side views of a dryer section of a machine for producing a fibrous web with a dryer section downstream calender.

Eine Faserstoffbahn 1 (1) wird zusammen mit einem hier nicht dargestellten Trockensieb durch eine Trocknergruppe 2 einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn 1 geführt. Die Trocknergruppe 2 umfasst im Wechsel angeordnete Trockenzylinder 3 und Leitwalzen 4, die von der Faserstoffbahn 1 umschlungen werden.A fibrous web 1 ( 1 ) is combined with a dryer fabric, not shown here by a dryer group 2 a machine for producing the fibrous web 1 guided. The dryer group 2 includes alternating drying cylinders 3 and guide rolls 4 coming from the fibrous web 1 be entwined.

An die Oberseite der Faserstoffbahn 1 ist einem der Trockenzylinder 3 gegenüber ein Heißlufttrockner 5 angestellt, um Feuchtigkeitsnester aus der Faserstoffbahn 1 zu entfernen. Auch auf der Unterseite der Faserstoffbahn 1 ist ein Heißlufttrockner 6 angebracht. Die Trockner 5, 6 sind in einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung Infrarot-Trockner.At the top of the fibrous web 1 is one of the drying cylinders 3 opposite a hot air dryer 5 Employed to moisture nests from the fibrous web 1 to remove. Also on the bottom of the fibrous web 1 is a hot air dryer 6 appropriate. The dryers 5 . 6 are in an alternative embodiment of the invention infrared dryer.

Zusätzlich sind der Trocknergruppe 2 Schwebetrockner 7, 8 nachgeordnet. Durch diese wird die Faserstoffbahn 1 bis auf eine Restfeuchte zwischen 4 und 4,5 getrocknet. Anschließend lässt sich dieser Feuchtigkeitsgehalt durch Düsenfeuchter 9, 10 und 11, 12 wieder bis auf einen gewünschten Feuchtigkeitsgehalt von beispielsweise 8,5 % anheben, bevor die Faserstoffbahn 1 einem Kalander 13 zugeführt wird. Zwischen den Schwebetrocknern 7, 8 und den Düsenfeuchtern 9, 10, 11, 12 sind Umlenkwalzen 14, 15, 16 angebracht.In addition, the dryer group 2 flotation dryer 7 . 8th downstream. This is the fibrous web 1 dried to a residual moisture content between 4 and 4.5. Subsequently, this moisture content can be controlled by the nozzle moistener 9 . 10 and 11 . 12 again raise to a desired moisture content of, for example, 8.5% before the fibrous web 1 a calender 13 is supplied. Between the sludge dryers 7 . 8th and the nozzle moisteners 9 . 10 . 11 . 12 are guide rollers 14 . 15 . 16 appropriate.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung (2) sind zwei als Heißluft-Trockner 17, 18 an einen beheizten Trockenzylinder 19 bzw. 20 im Bereich einer Trockneranordnung 21 angestellt. Durch die Heißluft-Trockner 17, 18 und Zylinder 19, 20 wird die Faserstoffbahn 1 bis auf einen Feuchtegehalt von 8 % getrocknet und anschließend einem Kalander 22 zugeführt. Die Heißluft-Trockner 17, 18 blasen Heißluft auf die Faserstoffbahn 1 im Temperaturbereich zwischen 300 und 400° C. Zusätzlich kann im Bereich der Trockenanordnung 21 noch ein Infrarot-Trockner 23 angeordnet sein. In Bahnlaufrichtung vor dem Kalander 22 sind seitlich der Faserstoffbahn 1 zwei Anordnungen 24, 25 zum Befeuchten der Faserstoffbahn 1 an diese angestellt.In another embodiment of the invention ( 2 ) are two as a hot air dryer 17 . 18 to a heated drying cylinder 19 respectively. 20 in the area of a dryer arrangement 21 hired. Through the hot air dryer 17 . 18 and cylinders 19 . 20 becomes the fibrous web 1 dried to a moisture content of 8% and then a calender 22 fed. The hot air dryers 17 . 18 blow hot air on the fibrous web 1 in the temperature range between 300 and 400 ° C. Additionally, in the area of the dry arrangement 21 another infrared dryer 23 be arranged. In web direction before the calender 22 are the side of the fibrous web 1 two arrangements 24 . 25 for moistening the fibrous web 1 employed to this.

In einer weiteren Ausführungsform (3) sind im Bereich einer Trockneranordnung 26 zwei Trockner 27, 28 vorhanden, denen in Bahnlaufrichtung der Faserstoffbahn 1 zwei Kühlwalzen 29, 30 und Befeuchtungsanordnungen 31, 32 und 33, 34 nachgeordnet sind, bevor die Faserstoffbahn 1 in einen Kalander 35 geführt wird.In a further embodiment ( 3 ) are in the range of a dryer arrangement 26 two dryers 27 . 28 present, those in the web running direction of the fibrous web 1 two cooling rollers 29 . 30 and moistening arrangements 31 . 32 and 33 . 34 are downstream before the fibrous web 1 in a calender 35 to be led.

Claims

Pressing or drying arrangement ( 2 . 21 . 26 ) for dewatering a paper, board, tissue or other fibrous web ( 1 ) in a machine for the production and / or refinement thereof, characterized in that on the pressing or drying arrangement ( 2 . 21 . 26 ) at least one hot air and / or electromagnetic, in particular infrared, jet-generating dryer ( 5 . 6 ; 7 . 8th ; 17 . 18 . 23 ; 27 . 28 ) is arranged.

Pressing or drying arrangement ( 2 . 21 . 26 ) according to claim 1, characterized in that the hot air has a temperature which is above the temperature at the surface of the fibrous web ( 1 ) lies.

Pressing or drying arrangement ( 2 . 21 . 26 ) according to claim 2, characterized in that the temperature is between 300 and 400 ° C.

Pressing or drying arrangement ( 2 . 21 . 26 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one dryer is a floating dryer ( 5 . 6 ; 7 . 8th ).

Pressing or drying arrangement ( 2 . 21 . 26 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that a fibrous web ( 1 ) contacting dryer ( 19 . 20 ) on the fibrous web ( 1 ), in particular at the end of the drying arrangement ( 2 . 21 . 26 ).

Pressing or drying arrangement ( 2 . 21 . 26 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one dryer ( 5 . 6 ; 7 . 8th ; 23 ; 27 . 28 ) a humidifier ( 9 . 10 ; 11 . 12 ; 24 . 25 ; 33 . 34 ), in particular in front of the calender ( 13 . 22 . 35 ), is subordinate.

Method for drying a paper, board, tissue or other fibrous web ( 1 ) in a pressing or drying arrangement ( 5 . 6 ; 7 . 8th ; 23 ; 27 . 28 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fibrous web ( 1 ) is first overdried and then rehydrated.