DE10349415B4

DE10349415B4 - Method of making screwdriver bits

Info

Publication number: DE10349415B4
Application number: DE2003149415
Authority: DE
Inventors: Horst Holland-Letz
Original assignee: Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
Current assignee: Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
Priority date: 2003-10-21
Filing date: 2003-10-21
Publication date: 2007-09-27
Anticipated expiration: 2023-10-22
Also published as: DE10349415A1; DE10362089B4

Abstract

Mehrstufiges Spritzgießverfahren zur Herstellung von Schraubendreher-Einsätzen aus Metallpulver mit thermoplastischem Kunststoff als Bindemittel, wobei der Schraubendreher-Einsatz im Wesentlichen aus einer Profilspitze (2) und einem Antriebsschaft (1, 11) besteht und durch Sintern verfestigt ist, wobei
a) in einer ersten Station in einer ersten Spritzgießform als erstes Teil der Antriebsschaft (1, 11) oder die Profilspitze (2) gespritzt wird,
b) in einer zweiten Station in einer zweiten Spritzgießform als zweites Teil die Profilspitze (2) oder der Antriebsschaft (1, 11) gespritzt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
c) in der zweiten Station eine Stirnfläche (4a, 4b) des in der ersten Station gespritzten Teiles (1, 11 oder 2) formbündig und dichtend an eine Kavität der zweiten Spritzgießform anschließt und eine Verbindung der beiden Teile (1, 11 und 2) an einander zugekehrten Stirnflächen (4a, 4b) ausschließlich an einer Verbindungsstelle (3) durch
ca) Anspritzen des jeweils zweiten Teiles (1, 11 oder 2) in der...Multi-stage injection molding process for the production of screwdriver inserts made of metal powder with thermoplastic material as a binder, wherein the screwdriver insert essentially consists of a profile tip (2) and a drive shaft (1, 11) and is solidified by sintering, wherein
a) in a first station in a first injection mold as the first part of the drive shaft (1, 11) or the profile tip (2) is injected,
b) in a second station in a second injection mold as the second part of the profile tip (2) or the drive shaft (1, 11) is injected,
characterized in that
c) in the second station, an end face (4a, 4b) of the part (1, 11 or 2) injection molded in the first station is flush-fitting and sealingly connected to a cavity of the second injection mold and a connection of the two parts (1, 11 and 2) on mutually facing end surfaces (4a, 4b) exclusively at a connection point (3)
ca) injection of the second part (1, 11 or 2) in the ...

Description

Die Neuerung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schraubendreher-Einsätzen mit einer Funktionsspitze.The Innovation relates to a method of making screwdriver bits with a functional tip.

Aus DE 92 11 907 U1 sind Schraubendreher-Einsätze bekannt, die im Spritzgießverfahren mit nachfolgender Sinterbehandlung einstückig aus Hartmetall hergestellt sind. Es hat sich gezeigt, daß die Herstellung einstückiger Teile durch Pressen eines Rohlings aus Hartmetall-Pulver presstechnische Schwierigkeiten bereitet. Auch beim Spritzgießen des Rohlings, unter Verwendung eines thermoplastischen Kunststoffes als Bindemittel für das Metallpulver, treten Schwierigkeiten auf, in dem stark profilierten Bereich der Funktionsspitze eine homogene Gefügestruktur zu erreichen. Infolgedessen ist die Haltbarkeit der Funktionsspitzen unbefriedigend.Out DE 92 11 907 U1 screwdriver inserts are known, which are made in one piece from cemented carbide in the injection molding with subsequent sintering treatment. It has been found that the production of one-piece parts by pressing a blank of hard metal powder prepares press-technical difficulties. Even in the injection molding of the blank, using a thermoplastic resin as a binder for the metal powder, difficulties arise in the highly profiled area of the functional tip to achieve a homogeneous microstructure. As a result, the durability of the functional tips is unsatisfactory.

Aus WO 01/66312 A1 sind Schraubendreher-Einsätze bekannt, bei denen die Funktionsspitze aus Hartmetall als gesondertes Teil gefertigt und mit einem Schaftteil aus zweckentsprechendem Stahl durch Löten oder Verschweißen verbunden ist. Die Haltbarkeit der Funktionsspitzen ist zwar befriedigend, jedoch verteuern die Kosten für das Verbinden der Funktionsspitze mit dem Schaft den Schraubendreher-Einsatz erheblich:Out WO 01/66312 A1 screwdriver inserts are known in which the Function tip made of tungsten carbide as a separate part and with a shaft part made of suitable steel by soldering or weld together connected is. The durability of the function peaks is satisfactory, however, the cost of connecting the functional tip to the shaft significantly reduces screwdriver usage:

In DE 42 43 608 C2 wird ein Schraubendreher-Einsatz beschrieben, bei dem der Schaftabschnitt eine geringere Torsions-Federkonstante aufweist als der Arbeitsbereich, die Funktionsspitze. Diese ist im Beispiel als Spitze eines Kreuzschlitz-Schraubendrehers dargestellt. Daß der Schaftabschnitt eine unterschiedliche Torsions-Federkonstante als der Arbeitsbereich hat, wird dadurch erreicht, daß der Schaftabschnitt aus einem weicheren Material hergestellt ist als der Arbeits- oder Abtriebsbereich. Der Abtriebsbereich besteht aus einem Kern aus weicherem Material, der von dem härteren Material ummantelt ist. Die Zielsetzung ist hier, zwischen dem Sechskant-Antriebsschaft und dem Abtriebsbereich einen Schaftabschnitt so auszubilden, daß er bei Gebrauch des Schraubendreher-Einsatzes auftretende Drehmomentspitzen durch Torsionsfederung dämpfend abbaut. Die Verbindung zwischen dem Schaftabschnitt aus dem weichen Material und dem Abtriebsbereich ist in der Weise hergestellt, daß der Schaftabschnitt in den Abtriebsbereich hineinragt und dessen Kern bildet, der von dem härteren Material des Abtriebsbereiches ummantelt ist. Die Schraubendreher-Einsätze aus den beiden Materialien werden in Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen in bekannter Verfahrensweise als Rohlinge hergestellt und anschließend gesintert. Sehr nachteilig bei dieser Ausführung erscheint, daß der in den Abtriebsbereich hineinragende Kern des Schaftabschnittes auf Grund der gegebenen Querschnittsprofile von Kreuzspitzen nur einen kleinen Durchmesser haben kann und bei höheren Drehmomenten deren Übertragbarkeit fraglich erscheint.In DE 42 43 608 C2 a screwdriver insert is described in which the shaft portion has a lower torsion spring constant than the working area, the functional tip. This is shown in the example as the tip of a Phillips screwdriver. The fact that the shank portion has a different torsion spring constant than the working range is achieved by making the shank portion of a softer material than the working or driven portion. The output section consists of a core of softer material encased in the harder material. The objective here is to form a shank portion between the hex drive shaft and the driven portion so that it degrades torque peaks occurring by use of Torsionsfederung in use of the screwdriver bit. The connection between the shaft portion of the soft material and the output portion is made in such a way that the shaft portion protrudes into the output region and forms its core, which is covered by the harder material of the output region. The screwdriver inserts made of the two materials are produced in multicomponent injection molding machines in a known procedure as blanks and then sintered. Very disadvantageous in this embodiment appears that the projecting into the driven area core of the shaft portion due to the given cross-sectional profiles of cross tips can only have a small diameter and at higher torques whose transferability seems questionable.

DE 102 09 034 A1 aus dem Hause der Anmelderin zeigt eine Hartmetallspitze und einen Schaft, die im Bereich einer Verbindungsebene miteinander verbunden sind. Die Art der Herstellung der Verbindung ist dieser Druckschrift nicht zu entnehmen. Vielmehr ist der dem gleichen Zeitraum entstammenden WO 01/66312 A1 der Anmelderin für ähnliche Figuren zu entnehmen, dass im damaligen Entwicklungsstadium die Verbindung über ein Löten, Hartlöten, ein Silberlot oder unter Umständen über einen Laserstrahl hergestellt wurde. DE 102 09 034 A1 From the Applicant's house shows a carbide tip and a shank, which are connected to each other in the region of a connecting plane. The nature of the preparation of the compound is not apparent from this document. On the contrary, the Applicant's WO 01/66312 A1, which originates from the same period, can be seen for similar figures in that, at the development stage at that time, the connection was made by soldering, brazing, a silver solder or, under certain circumstances, a laser beam.

DE 689 15 114 T2 betrifft einen abweichenden Technologiezweig, nämlich der Ausgestaltung eines Schneideinsatzes, bei dem zwei zu verbindende Körper zunächst separat als Festkörper gefertigt werden und anschließend durch Erhitzen und Sintern miteinander metallurgisch verbunden werden. DE 689 15 114 T2 relates to a different technology branch, namely the design of a cutting insert, in which two bodies to be joined are first manufactured separately as a solid and then metallurgically bonded together by heating and sintering.

Weiterer Stand der Technik ist aus DE 101 44 990 A1 , DE 101 23 407 A1 , EP 0106929 B1 , DE 100 53 199 A1 , DE 203 04 246 U1 , DE 202 18 102 U1 , DE 43 00 446 A1 und DE 42 41 005 A1 bekannt.Further prior art is out DE 101 44 990 A1 . DE 101 23 407 A1 . EP 0106929 B1 . DE 100 53 199 A1 . DE 203 04 246 U1 . DE 202 18 102 U1 . DE 43 00 446 A1 and DE 42 41 005 A1 known.

Die Aufgabe ist es, eine Fertigungsweise und Ausbildung der Verbindung von Profilspitze und Antriebsschaft zu entwickeln, durch die eine sichere Übertragung der in der Praxis auftretenden Drehmomente erreicht wird. Diese Aufgabe wird in der nachstehend beschriebenen Weise gelöst.The The task is a manufacturing method and training the connection from profiled tip and drive shaft to develop through the one secure transmission the torques occurring in practice is achieved. These Task is solved in the manner described below.

Bei dem Verfahren zur Herstellung von Schraubendreher-Einsätzen gemäß der Neuerung werden die Profilspitzen vorzugsweise aus Hartmetallpulver, mit thermoplastischem Kunststoff als Bindemittel und die Antriebsschäfte aus Metallpulver eines härtbaren Stahles gespritzt. Für eine wirtschaftliche Produktion weisen die Formen eine Mehrzahl von Kavitäten auf und sind Teil eines Formsystems, das drehbar in einer Spritzgießmaschine mit zwei Spritzeinheiten eingebaut ist. Nachdem die Antriebsschäfte in die erste Spritzgießform gespritzt sind und durch Kühlung eine ausreichend Festigkeit erreicht haben, schaltet das Formsystem durch Drehung in eine zweite Station. Zuvor werden in der ersten Spritzgießform Formkerne zurück gezogen, die die vorderen Stirnflächen der Antriebsschäfte formen. In der zweiten Station liegen die vorderen Stirnflächen der Antriebsschäfte frei in Richtung von Formkavitäten einer zweiten Spritzgießform, wobei die Formkavitäten dichtend an die vorderen Stirnflächen anschließen. Diese Formkavitäten haben die Form der Profilspitze. In der zweiten Station werden die Kavitäten der Profilspitze gefüllt. Dabei verbindet sich die Profilspitze an ihrer Basisfläche unmittelbar mit der vorderen Stirnfläche des Antriebsschaftes.in the method of manufacturing screwdriver bits according to the invention the profile tips preferably made of hard metal powder, with thermoplastic Plastic as a binder and the drive shafts made of metal powder curable Sprayed steel. For an economic production, the forms have a plurality of wells and are part of a mold system that rotates in an injection molding machine is installed with two injection units. After the drive shafts in the first injection mold are sprayed and cooled have reached a sufficient strength, switches the molding system by turning into a second station. Before that, mold cores are used in the first injection mold withdrawn, the front faces the drive shafts to shape. In the second station are the front end faces of drive shafts free in the direction of mold cavities a second injection mold, the mold cavities sealing to the front faces connect. These mold cavities have the shape of the profile top. In the second station the wells filled the profile top. The profile tip connects directly to its base surface with the front face of the drive shaft.

Die Verbindung wird dadurch verbessert und verstärkt, daß unrunde Formelemente als Verankerungselemente an der vorderen Stirnfläche des Antriebsschaftes angeformt sind, die entweder erhaben von der Stirnfläche abstehen oder vertieft in sie eingeformt sind. Beim Spritzen der Profilspitze wird durch die unrunden Formelemente auch eine formschlüssige Verbindung zwischen Antriebsschaft und Profilspitze hergestellt. Profilspitzen mit unrunden Formelementen an der Basisfläche als Verankerungselemente sind an sich aus WO 01/66312 A1 bekannt. Diese Profilspitzen sind aus Hartmetallpulver gepreßt und nachfolgend gesintert. Sie werden durch Verlöten, Verschweißen oder Verkleben mit dem getrennt hergestellten Antriebsschaft verbunden. Die Verankerungselemente sind bei dieser Ausführungsform erforderlich, weil nur durch zusätzliche formschlüssige Verbindung die geforderten Drehmomente übertragen werden können, wenn die Verbindung im übrigen durch Verlöten oder Verkleben erfolgt.The Compound is thereby improved and reinforced that non-round shape elements as Anchoring elements integrally formed on the front end face of the drive shaft are either raised or recessed from the front surface are molded into it. When spraying the tread tip is through the non-round shape elements also a positive connection between drive shaft and profile top made. Profile tips with non-round shape elements at the base area as anchoring elements are known per se from WO 01/66312 A1. These profile tips are pressed from hard metal powder and below sintered. They are soldered by, weld together or bonding to the separately manufactured drive shaft connected. The anchoring elements are required in this embodiment, because only by additional positive Connection the required torques can be transmitted, if the connection otherwise by soldering or sticking takes place.

Beim Spritzgießen der Rohlinge wird durch die unrunden Formelemente die Konturoberfläche vergrößert. Diese wird beim Anspritzen des zweiten Teiles angeschmolzen und es kommt in der Schmelzzone zu einer guten Vorverbindung im Gefüge der beiden Teile.At the injection molding The blank is increased by the non-circular shape elements, the contour surface. These is melted during injection of the second part and it comes in the melting zone to a good precursor in the microstructure of the two Parts.

Die Profilspitzen-Spritzgießteile kühlen in der zweiten Station ab, anschließend schaltet das Formsystem in eine dritte Station weiter. Dort wird der Rohling des vollständigen Schraubendreher-Einsatzes entnommen. Die Reihenfolge des Spritzgießens der beiden Teile kann auch umgekehrt sein, indem zuerst die Profilspitze gespritzt wird, wobei ihre dem Antriebsschaft zugekehrte Stirnfläche die Verankerungselemente aufweisen würde. Die Reihenfolge, bei der zuerst der Antriebsschaft gespritzt wird, ist jedoch günstiger, weil er die größere Masse aufweist und die längere Kühlzeit benötigt.The Profile peaks injection-molded parts cool in the second station, then the molding system switches in a third station on. There is the blank of the complete screwdriver insert taken. The order of injection molding of the two parts can also be the other way round by first spraying the profile tip, wherein the drive shaft facing the end face the anchoring elements would have. The order in which the drive shaft is first injected is cheaper, because he is the bigger mass and the longer one cooling time needed.

Anschließend werden die Rohlinge in einem Sinterverfahren verdichtet, wobei eine innige Verbindung im metallischen Gefüge von Profilspitze und Antriebsschaft im Bereich der Verbindungsflächen eintritt. Die Profilspitze aus Hartmetall ist dann gebrauchsfertig. Der Antriebsschaft aus einer Stahllegierung wird, wenn erforderlich, in einer automatischen Induktionshärteanlage nachgehärtet, wobei eine Härtung der Randschicht ausreicht. Um die Nachhärtung zu vermeiden und eine besonders homogene Gefügestruktur im Bereich der Verbindungsstelle zu erzielen, wird in einer Ausführungsvariante auch der Antriebsschaft aus Hartmetall hergestellt. Die Verbindung von Antriebsschaft und Profilspitze gemäß der Neuerung über die ganze Basisfläche der Profilspitze und die gleich große Fläche der vorderen Stirnseite des Antriebsschaftes, insbesondere mit einer zusätzlichen formschlüssigen Verbindung, ist hoch belastbar und überträgt die im Gebrauch der Schraubendreher-Einsätze auftretenden Drehmomente.Then be the blanks compacted in a sintering process, wherein an intimate Connection in the metallic structure of profile tip and drive shaft in the area of the connecting surfaces occurs. The profile tip made of carbide is then ready to use. The drive shaft from a steel alloy is, if necessary, in an automatic Induction hardening machine cured, being a cure the boundary layer is sufficient. To avoid after-hardening and a particularly homogeneous microstructure in the region of the connection point, in one embodiment, too the drive shaft made of hard metal. The connection of Drive shaft and profile tip according to the innovation over the whole base area the profile tip and the same size of the front face the drive shaft, in particular with an additional positive connection, is highly resilient and transmits in the Use of screwdriver bits occurring torques.

Die Herstellung der Schraubendreher-Einsätze im mehrstufigen Spritzgießverfahren ist wirtschaftlich günstiger als die getrennte Herstellung von Profilspitze und Antriebsschaft und die nachfolgende Verbindung der beiden Teile. Von besonderem Vorteil bei dem Spritzgießverfahren gemäß der Neuerung ist, daß das Querschnittsprofil des Antriebsschaftes in einer Ausführungsvariante durch die Gestaltung der Spritzgießform so verändert wird, daß zum einen die Querschnittsfläche kleiner wird, zum anderen die Oberfläche größer. Dadurch wird die Abkühlzeit stark verkürzt, die Produktionszyklus-Zeit insgesamt kürzer, außerdem wird Material gespart. Die Verringerung des Querschnittsprofils und die Vergrößerung der Oberfläche wird dadurch erreicht, daß in den Antriebsschaft in Längsrichtung verlaufende Nuten eingeformt sind. Diese Nuten können nur im Bereich des Sechskantprofils eingeformt sein, sich aber in konsequenter Verfolgung des Gestaltungszweckes bis in den Bereich zwischen Sechskantprofil und Profilspitze erstrecken. Um die radiale Entformbarkeit zu ermöglichen, dürfen die Querschnittsprofile der Nuten keine Hinterschneidung aufweisen. Bei den vier schräg zur Entformungsrichtung liegenden Sechskantflächen ist das Querschnittsprofil der Nuten deshalb vorzugsweise anders als bei den Nuten in den zwei senkrecht zur Entformungsrichtung liegenden Flächen. Die Nuten in den senkrecht zur Entformungsrichtung liegenden Flächen können tiefer eingeformt sein, als die Nuten in den schräg liegenden Flächen. Es können aber auch alle sechs Nuten das gleiche Querschnittsprofil aufweisen. Die Nuten in dem Bereich zwischen Sechskantprofil und Profilspitze laufen vor der Verbindungsstelle von Antriebsschaft und Profilspitze aus, so daß zwischen der Verbindungsstelle und Auslauf der Nuten ein kurzer zylindrischer Abschnitt verbleibt. Das Querschnittsprofil dieser Nuten kann sich auch in Längsrichtung verändern, insbesondere zum Auslauf hin. Die Nuten im Sechskantprofil und die Nuten im Bereich zwischen Sechskantschaft und Profilspitze können unterschiedliche Querschnittsprofile oder Tiefen haben. Bei unterschiedlicher Tiefe entsteht eine Stufe an dem Übergang der Nute im Sechskantprofil und der Nute im Bereich zwischen Sechskantschaft und Profilspitze.The Production of the screwdriver inserts in the multi-stage injection molding process is economically cheaper as the separate production of profile tip and drive shaft and the subsequent connection of the two parts. Of special Advantage in the injection molding process according to the innovation, that this Cross-sectional profile of the drive shaft in a variant is changed by the design of the injection mold so that to one the cross-sectional area gets smaller, on the other hand, the surface larger. As a result, the cooling time is greatly reduced, the Overall production cycle time is shorter and material is saved. The reduction of the cross sectional profile and the enlargement of the surface is achieved by the fact that in the drive shaft in the longitudinal direction extending grooves are formed. These grooves can only in the area of the hexagonal profile be formed, but in consistent pursuit of the design purpose extend to the area between the hexagon profile and the profile tip. In order to enable the radial demoulding, the cross-sectional profiles may the grooves have no undercut. In the four oblique to Entformungsrichtung lying hexagonal surfaces the cross-sectional profile of the grooves is therefore preferably different as in the grooves in the two perpendicular to the Entformungsrichtung lying surfaces. The grooves in the surfaces perpendicular to the Entformungsrichtung can deeper be formed, as the grooves in the inclined surfaces. It can but also all six grooves have the same cross-sectional profile. The grooves in the area between hexagonal profile and profile tip run in front of the connection point of drive shaft and profile tip out, so that between the junction and outlet of the grooves a short cylindrical Section remains. The cross-sectional profile of these grooves can be also in the longitudinal direction change, especially towards the outlet. The grooves in the hexagon profile and the Grooves in the area between the hex shank and the profile tip can be different Have cross-sectional profiles or depths. At different depths creates a step at the transition the groove in the hexagonal profile and the groove in the area between hex shaft and profile top.

Eine solche Gestaltung des Antriebsschaftes bringt keine technischen Nachteile, denn zur Übertragung des Drehmomentes ist das bei Schraubendreher-Einsätzen übliche Sechskantprofil nicht insgesamt erforderlich. Es genügt vielmehr, wenn entlang der Kanten des Sechskantes Flächenstreifen verbleiben, die bei Belastung des Schraubendreher-Einsatzes mit einem Drehmoment an dem Sechskant-Innenprofil des Aufnahmefutters zur Anlage kommen. Zwischen dem Sechskant-Außenprofil eines Schraubendreher-Einsatzes und dem Sechskant-Innenprofil des Aufnahmefutters ist in der Regel ohnehin eine gewisse Maßtoleranz vorhanden. Diese führt dazu, daß auch ein normales Sechskant-Außenprofil im Wesentlichen im Bereich der Kanten zur Anlage am Innenprofil kommt.Such a design of the drive shaft brings no technical disadvantages, because for the transmission of torque that is usual with screwdriver inserts hexagonal profile is not required. Rather, it is sufficient if surface strips remain along the edges of the hexagon, which come under load of the screwdriver insert with a torque to the hexagon inner profile of the receiving chuck to rest. Between the hexagon outer profile of a screw Bender-insert and the hexagon inner profile of the receiving food is usually anyway a certain dimensional tolerance available. This leads to the fact that a normal hexagonal outer profile essentially comes in contact with the inner profile in the area of the edges.

Durch die Verkleinerung der Querschnittsfläche des Antriebsschaftes, der damit verbundenen Verringerung der zu kühlenden Materialmasse und der Vergrößerung der bei der Kühlung wirksamen Oberfläche, können die Produktions-Zykluszeiten so weit verringert werden, daß auch die Herstellung der Schraubendreher-Einsatz-Rohlinge in einem Stück, also in einem Spritzgießvorgang, wirtschaftlich ist. Allerdings muss dann das gesamte Teil aus Hartmetall gefertigt werden.By the reduction of the cross-sectional area of the drive shaft, the associated reduction of the material mass to be cooled and the Magnification of the in cooling effective surface, can the production cycle times are reduced so much that the Production of the screwdriver insert blanks in one piece, ie in an injection molding process, is economical. However, then the entire part must be made of carbide become.

In den Zeichnungen ist der Neuerungsgegenstand beispielhaft dargestellt. Es zeigenIn In the drawings, the subject of innovation is exemplified. Show it

1 eine Seitenansicht auf einen Schraubendreher-Einsatz mit Kreuzspitze, teilweise geschnitten. Darin sind:

(1) der Antriebsschaft
(2) die Profilspitze
(3) die Verbindungsstelle von Antriebsschaft und Profilspitze
(4a, 4b) die einander zugekehrten Stirnflächen

1 a side view of a screwdriver with cross point, partially cut. In it are:

( 1 ) of the drive shaft
( 2 ) the profile top
( 3 ) the connection point of drive shaft and profile tip
( 4a . 4b ) the facing faces

2 eine Draufsicht auf die vordere Stirnfläche des Antriebsschaftes. Darin sind:

(4a) die vordere Stirnfläche
(5) Verankerungselemente

2 a plan view of the front end face of the drive shaft. In it are:

( 4a ) the front face
( 5 ) Anchoring elements

3 eine Seitenansicht des Antriebsschaftes. Darin sind:

(1) der Antriebsschaft
(4a) die vordere Stirnfläche des Antriebsschaftes (1)
(5) erhaben abstehende Verankerungselemente

3 a side view of the drive shaft. In it are:

( 1 ) of the drive shaft
( 4a ) the front end surface of the drive shaft ( 1 )
( 5 ) raised projecting anchoring elements

4 eine schematische Darstellung der ersten Spritzgießform im Schnitt, in der ersten Spritzgießstation. Darin sind:

(1) ein Antriebsschaft (6) die abheb- und drehbare Formträgerplatte (7a, 7b) Formeinsätze mit der Kavität für den Antriebsschaft (8) ein Kern zur Formung der Stirnfläche des Antriebsschaftes

4 a schematic representation of the first injection mold in section, in the first injection molding station. In it are:

( 1 ) a driving shaft ( 6 ) the lift-off and rotatable mold carrier plate ( 7a . 7b ) Mold inserts with the cavity for the drive shaft ( 8th ) A core for forming the end face of the drive shaft

5 eine schematische Darstellung der ersten Spritzgießform in der zweiten Spritzgießstation, verbunden mit der zweiten Spritzgießform. Darin sind:

(1) der Antriebsschaft
(6) die abheb- und drehbare Formträgerplatte
(7a, 7b) die Formeinsätze für den Antriebsschaft
(9) der Formeinsatz für die Profilspitze der zweiten Spritzgießform
(10) die Kavität in dem Formeinsatz für die Profilspitze

5 a schematic representation of the first injection mold in the second injection molding station, connected to the second injection mold. In it are:

( 1 ) of the drive shaft
( 6 ) the lift-off and rotatable mold carrier plate
( 7a . 7b ) the mold inserts for the drive shaft
( 9 ) The mold insert for the profile tip of the second injection mold
( 10 ) the cavity in the mold insert for the profile tip

6 eine Seitenansicht auf einen Schraubendreher-Einsatz in der Ausführungsvariante mit genutetem Antriebsschaft. Darin sind:

(2) die Profilspitze
(11) der Antriebsschaft
(11a) die Flächenstreifen entlang der Kanten des Sechskant-Profils
(11b) das Sechskantprofil des Antriebsschafts
(11c) der Bereich des Antriebsschaftes zwischen Sechskantprofil (11b) und Profilspitze (2)
(12a, 12b) die Nuten im Antriebsschaft (11)
(3) die Verbindungsstelle von Antriebsschaft und Profilspitze

6 a side view of a screwdriver insert in the embodiment with grooved drive shaft. In it are:

( 2 ) the profile top
( 11 ) of the drive shaft
( 11a ) the surface strips along the edges of the hexagonal profile
( 11b ) the hexagon profile of the drive shaft
( 11c ) the area of the drive shaft between hexagonal profile ( 11b ) and profile tip ( 2 )
( 12a . 12b ) the grooves in the drive shaft ( 11 )
( 3 ) the connection point of drive shaft and profile tip

7 einen Querschnitt entlang der Linie A-A durch das Sechskantprofil des Antriebsschafts (11) gemäß 6. Darin sind:

(11) der Antriebsschaft
(11a) die Flächenstreifen entlang der Kanten des Sechskant-Profils
(12a, 12b) die Nuten im Sechskantprofil (11b) des Antriebsschaftes (11) (C-C) die Entformungsrichtung

7 a cross section along the line AA through the hexagonal profile of the drive shaft ( 11 ) according to 6 , In it are:

( 11 ) of the drive shaft
( 11a ) the surface strips along the edges of the hexagonal profile
( 12a . 12b ) the grooves in the hexagonal profile ( 11b ) of the drive shaft ( 11 ) (CC) the Entformungsrichtung

8 eine Seitenansicht auf einen Schraubendreher-Einsatz gemäß 6, jedoch erstrecken sich die Nuten bis in den Bereich (11c) zwischen Sechskantprofil (11b) und Profilspitze (2). Darin sind:

(2) die Profilspitze
(11) der Antriebsschaft
(11c) der Bereich des Antriebsschaftes (11) zwischen Sechskantprofil
(11b) und Profilspitze (2)
(12a, 12b) die Nuten im Sechskantprofil (12a) des Antriebsschaftes
(13) Stufen am Übergang der Nuten (12a, 12b) und (14a, 14b)
(14a, 14b) die Nuten im Bereich (11c)
(3) die Verbindungsstelle von Antriebsschaft und Profilspitze

8th a side view of a screwdriver insert according to 6 but the grooves extend into the area ( 11c ) between hexagonal profile ( 11b ) and profile tip ( 2 ). In it are:

( 2 ) the profile top
( 11 ) of the drive shaft
( 11c ) the area of the drive shaft ( 11 ) between hexagon profile
( 11b ) and profile tip ( 2 )
( 12a . 12b ) the grooves in the hexagonal profile ( 12a ) of the drive shaft
( 13 ) Steps at the transition of the grooves ( 12a . 12b ) and ( 14a . 14b )
( 14a . 14b ) the grooves in the area ( 11c )
( 3 ) the connection point of drive shaft and profile tip

9 einen Querschnitt entlang der Linie B-B durch den Bereich (11c) zwischen Sechskantprofil (11b) und Profilspitze (2). Darin sind:

(11c) der Bereich des Antriebsschafts (11) zwischen Sechskantprofil (11b) und Profilspitze (2)
(14a, 14b) die Nuten im Bereich (11a)

9 a cross section along the line BB through the area ( 11c ) between hexagonal profile ( 11b ) and profile tip ( 2 ). In it are:

( 11c ) the area of the drive shaft ( 11 ) between hexagonal profile ( 11b ) and profile tip ( 2 )
( 14a . 14b ) the grooves in the area ( 11a )

Selbstverständlich können Schraubendreher-Einsätze auch mit anderer Profilspitze als die im Beispiel dargestellte Kreuzspitze nach dem beschriebenen Verfahren hergestellt werden.Of course, screwdriver inserts can also with a different profile tip than the cross-tip shown in the example be prepared by the method described.

Claims

Multi-stage injection molding process for producing screwdriver inserts made of metal powder with thermoplastic as binder, wherein the screwdriver insert essentially consists of a profile tip ( 2 ) and a drive shaft ( 1 . 11 ) and solidified by sintering, wherein a) in a first station in a first injection mold as the first part of the drive shaft ( 1 . 11 ) or the profile tip ( 2 ) is sprayed, b) in a second station in a second injection mold as the second part of the profile tip ( 2 ) or the drive shaft ( 1 . 11 ) is sprayed, characterized in that c) in the second station an end face ( 4a . 4b ) of the part sprayed in the first station ( 1 . 11 or 2 ) is flush-fitting and sealingly connected to a cavity of the second injection mold and a connection of the two parts ( 1 . 11 and 2 ) on mutually facing end faces ( 4a . 4b ) exclusively at a connection point ( 3 ) by ca) spraying the respective second part ( 1 . 11 or 2 ) in the second injection mold and cb) subsequent sintering of the blank thus produced takes place in the metallic structure with one another, d) the part sprayed in the first injection mold ( 1 . 11 or 2 ) of the second part ( 1 . 11 or 2 ) facing end face ( 4a . 4b ) from the end face ( 4a . 4b ) protruding or recessed in these incorporated, non-circular anchoring elements ( 5 ) through which both parts ( 1 . 11 and 2 ) are also positively connected to each other and e) the lateral surface of the parts ( 1 . 11 and 2 ) in the region of the junction ( 3 ) runs continuously.

Method of manufacturing screwdriver bits according to claim 1, characterized in that in a hexagonal profile ( 11b ) of the drive shaft ( 11 ) longitudinally extending grooves ( 12a . 12b ) are formed.

Method for producing screwdriver bits according to claim 2, characterized in that the grooves ( 12a . 12b ) are manufactured with different cross-sectional profiles.

Method for producing screwdriver bits according to one of claims 2 or 3, characterized in that the longitudinal grooves ( 12a . 12b ) into one area ( 11c ) between hexagonal profile ( 11b ) and profile tip ( 2 ) continue.

Method of manufacturing screwdriver bits according to claim 4, characterized in that the intermediate profile ( 11b ) and profile tip ( 2 ) extending grooves ( 14a . 14b ) are manufactured with a different cross-sectional profile than the grooves ( 12a . 12b ) in the hexagonal profile ( 11b ) of the drive shaft ( 11 )

Method for producing screwdriver bits according to one of claims 1 to 5, characterized in that the profile tip ( 2 ) made of hard metal and the drive shaft ( 1 . 11 ) are made of hardenable steel.

Method for producing screwdriver bits according to one of claims 1 to 5, characterized in that the profile tip ( 2 ) and the drive shaft ( 1 . 11 ) are made of hard metal.