DE10343905A1

DE10343905A1 - Soldered heat transfer network

Info

Publication number: DE10343905A1
Application number: DE10343905A
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl.-Ing.(FH) Helms; Jürgen Dipl.-Ing.(FH) Hägele
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 2003-09-19
Filing date: 2003-09-19
Publication date: 2005-06-09
Also published as: WO2005028986A1; US20070029074A1; EP1668303B1; CN1853082A; US20090266527A1; EP1668303A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein gelötetes Wärmeübertragernetz, bestehend aus gefalzten Mehrkammerflachrohren und mit Kiemen besetzten Wellrippen, wobei die Mehrkammerrohre mindestens zwei Kammern aufweisen, die jeweils durch gefalzte, im Inneren des Mehrkammerrohres verlötete Stege gebildet werden. DOLLAR A Es wird vorgeschlagen, dass die Wellrippen (13, 14) im Bereich des Steges bzw. der Stege (7, 8) kiemenfreie Felder (17a, 17b; 18a, 18b) aufweisen.The invention relates to a brazed heat exchanger network, consisting of folded multi-chamber flat tubes and corrugated corrugated fins, wherein the multi-chamber tubes have at least two chambers, which are each formed by folded, soldered in the interior of the multi-chamber tube webs. DOLLAR A It is proposed that the corrugated ribs (13, 14) have gill-free fields (17a, 17b, 18a, 18b) in the region of the web or webs (7, 8).

Description

Die Erfindung betrifft ein gelötetes Wärmeübertragernetz nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The The invention relates to a soldered heat exchanger network according to the preamble of claim 1.

Wärmeübertrager, z. B. Kühlmittelkühler oder Kältemittelkondensatoren für Kraftfahrzeuge weisen ein Wärmeübertragernetz auf, welches aus Rohren und Rippen besteht, wobei die Rohre z. B. von Kühlmittel oder Kältemittel durchströmt und die Rippen von Kühlluft, insbesondere Umgebungsluft überströmt werden. Bei gelöteten Kühlsystemen sind die Rohre als Flachrohre und die Rippen als Wellrippen ausgebildet, die mit ihren Wellenkämmen mit den flachen Längsseiten der Flachrohre verlötet werden. Flachrohre mit größerer Tiefe, d. h. in Richtung der Luftströmung gemessen, werden vielfach als so genannte Mehrkammerrohre ausgebildet, d. h. sie weisen zur Abteilung einzelner Kammern Stege auf, die als Zuganker wirken und damit ein Aufblähen oder Aufblasen der Flachrohre infolge des Innendruckes verhindern. Bei gefalzten Mehrkammerrohren ist es daher wichtig, dass alle Stege gleichmäßig verlötet werden, damit das Flachrohr die erforderliche Innendruckstabilität erhält.Heat exchanger, z. B. coolant radiator or Refrigerant condensers for motor vehicles a heat exchanger network on, which consists of pipes and ribs, wherein the tubes z. B. from coolant or refrigerant flows through and the ribs of cooling air, in particular ambient air to be flowed over. When soldered cooling systems the tubes are designed as flat tubes and the ribs as corrugated ribs, the with their wave crests with the flat longitudinal sides the flat tubes soldered become. Flat tubes with greater depth, d. H. in the direction of the air flow measured, are often designed as so-called multi-chamber pipes, d. H. they have to the department of individual chambers webs, the act as tie rods and thus a puffing or inflation of the flat tubes prevent as a result of the internal pressure. In folded multi-chamber pipes is It is therefore important that all webs are soldered evenly, hence the flat tube obtains the required internal pressure stability.

Die Fertigung derartiger Wärmeübertragernetze erfolgt in der Weise, dass Flachrohre und Wellrippen auf Länge geschnitten und dann in einer geeigneten Vorrichtung „kassettiert" werden, d. h. Wellrippe neben Flachrohr angeordnet und zu einem Block gefügt werden, der anschließend verspannt und in einem Lötofen (gegebenenfalls mit den zugehörigen Rohrböden oder Sammelrohren) verlötet wird. Die Verspannung drückt einerseits die Wellrippen mit ihren Kämmen gegen die Flachrohre und andererseits die gefalzten Stege gegen die Innenwand der Flachrohre. Dieser Anpressdruck muss, um eine möglichst gleichmäßige und vollständige Lötung zu gewährleisten gleichmäßig erfolgen. Gefalzte Mehrkammerflachrohre, kurz Mehrkammerrohre sind in verschiedenen Formen aus dem Stand der Technik bekannt, z. B. durch die EP-A 302 232 der Anmelderin. Das bekannte Flachrohr weist z. B. einen mittleren Steg auf, der mit der Gegenseite des Flachrohres verlötet ist und somit zwei Kammern bildet. Eine abgewandelte Rohrform zeigt zusätzlich zwei aus dem Rohrmaterial gefalzte Sicken (Stege), die mit der Gegenseite des Rohres verlötet sind und insgesamt vier Kammern bilden. Durch die EP-A 457 470 wurden gefalzte Mehrkammerflachrohre bekannt, bei welchen gefalzte Stege abwechselnd aus gegenüberliegenden Rohrseiten geformt und jeweils mit einer gegenüberliegenden Rohrinnenwand verlötet sind. Darüber hinaus sind auch Mehrkammerrohre mit sich gegenüber liegenden gefalzten Stegen bekannt, die nur bis zur Mitte der lichten Rohrweite reichen und dort miteinander verlötet sind. Die Mehrkammerrohre können einstückig ausgebildet, d. h. mit einer geschweißten Längsnaht versehen sein oder auch zweiteilig, d. h. mit an den Schmalseiten angeordneten gefalzten und gelöteten Längsnähten. Eine weitere Form eines gefalzten Mehrkammerflachrohres wurde durch die DE-A 102 12 300 der Anmelderin bekannt, in welcher auch ein Herstellungsverfahren beschrieben ist.The Production of such heat transfer networks done in such a way that flat tubes and corrugated ribs cut to length and then "cassetted" in a suitable device, i.e. corrugated fin arranged next to the flat tube and joined into a block, the following clamped and in a soldering oven (if necessary, with the associated tube sheets or headers) is soldered. The tension presses on the one hand the corrugated ribs with their combs against the flat tubes and on the other hand, the folded webs against the inner wall of the flat tubes. This contact pressure must be as uniform and as possible full soldering to ensure evenly. Folded multi-chamber flat tubes, in short multi-chamber tubes are in different Molds known in the art, for. B. by EP-A 302 232 of the Applicant. The known flat tube has z. B. a middle Bridge on which is soldered to the opposite side of the flat tube and thus forms two chambers. A modified pipe shape shows additionally two corrugated from the pipe material beads (webs), with the opposite side soldered to the tube are and form a total of four chambers. By EP-A 457 470 were folded Mehrkammerflachrohre known in which folded webs alternately from opposite Pipe sides shaped and each with an opposite pipe inner wall soldered are. About that In addition, multi-chamber pipes with opposing folded webs are known, which only reach to the middle of the clear pipe width and soldered there together are. The multi-chamber pipes can one piece trained, d. H. be provided with a welded longitudinal seam or also in two parts, d. H. with arranged on the narrow sides folded and soldered Longitudinal seams. A Another form of a folded Mehrkammerflachrohres was through the DE-A 102 12 300 known to the applicant, in which also a manufacturing method is described.

Wie bereits erwähnt, sind zwischen den Flachrohren Wellrippen angeordnet, welche zur Verbesserung der Wärmeübertragung Kiemen bzw. Kiemenfelder aufweisen. Solche Kiemenfelder können, wie z. b. die EP-B 547 309 zeigt, in Luftströmungsrichtung durchgehend oder – wie in der US-A 4,693,307 dargestellt – in einzelnen Kiemenfeldern angeordnet sein, zwischen denen sich glatte, d. h. ungekiemte Wellrippenbereiche befinden.As already mentioned, Are arranged between the flat tubes corrugated fins, which for Improvement of heat transfer Have gills or gill fields. Such gill fields can, as z. b. EP-B 547 309 shows, in the air flow direction continuously or - as in US-A 4,693,307 - in individual gill fields, between which smooth, d. H. unsecured corrugated areas are located.

Die Anmelderin hat festgestellt, dass bei der Verlötung von gefalzten Mehrkammertlachrohren mit Wellrippen zu einem Wärmeübertragernetz Fehler auftreten, die zu einem „Aufblasen" der Flachrohre führten, was auf eine unzureichende Verlötung von einzelnen Stegen mit der gegenüberliegenden Rohrinnenwand zurückzuführen ist.The Applicant has found that when soldering folded Mehrkammertlachrohren with corrugated ribs to a heat exchanger network Errors occur, which led to a "inflation" of the flat tubes, indicating an inadequate soldering of individual webs with the opposite pipe inner wall is due.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, ein gelötetes Wärmeübertragernetz der eingangs genannten Art durch geeignete Maßnahmen so zu verbessern, dass eine einwandfreie Verlötung sowohl auf der Außen- als auch auf der Innenseite der Mehrkammerflachrohre stattfindet.task The present invention is therefore a brazed heat exchanger network of the above be improved by appropriate measures so that a perfect soldering both on the outside as well as on the inside of the multi-chamber flat tubes takes place.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patenanspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Wellrippen im Bereich der Stege glatt ausgebildet, d. h. nicht mit Kiemen besetzt sind. Im Bereich der Stege soll heißen: in Verlängerung der Stege quer zu den flachen Seiten des Mehrkammertlachrohres. In den Bereichen zwischen den Stegen sind Kiemen bzw. Kiemenfelder angeordnet, sodass den Kammern des Mehrkammertlachrohres jeweils Kiemenfelder in etwa gleicher Tiefe zugeordnet sind. Die Erfinder haben festgestellt, dass eine „gekiemte" Wellrippe keine gleichmäßige Rippenhöhe aufweist, sondern dass in den Bereichen der einzelnen Kiemenfelder eine geringere Rippenhöhe, die Minimalhöhe, vorliegt als in den glatten, d. h. ungekiemten Bereichen, wo eine größere Rippenhöhe, die Maximalhöhe, auftritt. Diese Ungleichmäßigkeit der Rippenhöhe ist darauf zurückzuführen, dass durch das Einschneiden und anschließende „Herausdrehen" der Kiemen ein „Einziehen" der Wellrippe im Bereich der Kiemen, d. h. eine „Taillierung" erfolgt. Die Erfinder haben sich diese Erkenntnis zu Nutze gemacht und die Wellrippe mit ihrer Kiemenanordnung an die Mehrkammerflachrohre angepasst. Damit wird der Vorteil erreicht, dass beim Spannen des Wärmeübertragernetzes nach dem Kassettieren ein gleichmäßiger Anpressdruck auf alle Stege über die Wellrippen ausgeübt wird. Dies führt anschließend zu einer gleichmäßigen festen Verlötung aller Stege, sodass diese ihre Zugankertunktion in vollem Umfang ausüben können und somit ein „Aufblasen" der Rohre verhindern.This object is solved by the features of patent claim 1. According to the invention, it is provided that the corrugated ribs are made smooth in the area of the webs, ie they are not occupied by gills. In the area of the webs is meant: in extension of the webs transversely to the flat sides of the multi-chamber roach tube. In the areas between the webs gills or gill fields are arranged, so that each of the chambers of the multi-chamber slit tube gill fields are assigned to approximately the same depth. The inventors have found that a "corrugated" corrugated fin does not have a uniform rib height but that in the regions of the individual gill arrays there is a lower rib height, the minimum height, than in the smooth, ie unconscious areas where a greater rib height, the maximum height, occurs This unevenness of the rib height is due to the fact that the "cutting in" of the corrugated rib in the region of the gills, ie a "sidecut", takes place by cutting in and then "unscrewing" the gills. The inventors have made use of this finding and the corrugated rib with its gill assembly to the Adapted to multi chamber flat tubes. Thus, the advantage is achieved that when clamping the heat exchanger network after Kassettieren a uniform contact pressure is exerted on all webs on the corrugated fins. This then leads to a uniform firm soldering of all webs, so that they can exercise their Zugankertunktion in full and thus prevent "inflation" of the pipes.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weisen die Mehrkammertlachrohre Längsnähte auf, die entweder gelötet oder geschweißt und vorzugsweise auf einer oder beiden Schmalseiten des Mehrkammerflachrohres angeordnet sind. Damit werden Asymmetrien auf den flachen Seiten der Rohre vermieden, die den Lötprozess beeinträchtigen könnten.In Advantageous embodiment of the invention, the Mehrkammertlachrohre Longitudinal seams on, the either soldered or welded and preferably on one or both narrow sides of the multi-chamber flat tube are arranged. This will cause asymmetries on the flat sides the pipes avoided the soldering process impair could.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weisen die Wellrippen auch auf der An- und Abströmseite glatte Bereiche auf. Damit werden vor allem gerade An- und Abströmkanten und eine laminare Anlaufstrecke für die Luftströmung erreicht.In further advantageous embodiment of the invention, the corrugated fins also on the arrival and downstream side smooth areas on. Above all, this is precisely where the arrival and downstream edges are and achieved a laminar start-up route for the air flow.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weisen die glatten Bereiche der Wellrippe jeweils eine gleiche und maximale Rippenhöhe auf. Dadurch wird sichergestellt, dass auf sämtliche Stege derselbe Anpressdruck ausgeübt und die Lotspalte zwischen Stegrücken und Rohrinnenwand gleichmäßig minimiert werden. Damit ist eine gleichmäßige Verlötung mit hinreichender Festigkeit für eine Zugankerwirkung erreicht.In Another advantageous embodiment of the invention, the smooth Areas of the corrugated rib each have an equal and maximum rib height. Thereby will ensure that on all Webs the same contact pressure exerted and the solder gaps between web back and tube inner wall evenly minimized become. This is a uniform soldering with sufficient strength for achieved a Zugankerwirkung.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die mit Kiemen besetzten Bereiche eine minimale Rippenhöhe auf. Damit wirkt die Spannkraft beim Spannen des Netzes nicht als Flächenlast auf die Wellenkämme, sondern etwa punktförmig direkt auf die Stege, dadurch werden die Flachrohre im Bereich der Stege bis zum Anschlag zusammengedrückt.In Another embodiment of the invention, the occupied with gills Areas a minimum rib height on. This does not affect the clamping force when tensioning the net distributed load on the crests of the waves, but about punctiform directly on the webs, thereby the flat tubes in the area of Bars pressed together until it stops.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Mehrkammerrohr zwei gleiche Kammern auf, die durch einen mittleren Steg getrennt sind, in dessen Bereich die Wellrippe glatt ausgebildet ist. Dieses ist die einfachste Form des Mehrkammerrohres, die bei relativ geringen Systemtiefen Anwendung findet.In Another embodiment of the invention, the multi-chamber tube two like chambers separated by a central bridge, in whose area the corrugated fin is smooth. This is the simplest form of the multi-chamber tube, which at relatively low System depths applies.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann die Zahl der Kammern bzw. der Stege beliebig erhöht werden, wobei zwei Stege mit drei Kammern eine bevorzugte Lösung für Kraftfahrzeugwärmeübertrager darstellen.In Another advantageous embodiment of the invention, the number the chambers or the webs are arbitrarily increased, with two webs with three chambers a preferred solution for automotive heat exchanger represent.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschreiben. Es zeigenOne embodiment The invention is illustrated in the drawing and will be described below describe in more detail. Show it

1 eine Wellrippe in einer Ansicht von oben, 1 a corrugated rib in a top view,

1a die Wellrippe gemäß 1 in einer Seitenansicht und 1a the corrugated rib according to 1 in a side view and

2 ein Mehrkammerrohr mit seitlichen Wellrippen. 2 a multi-chamber tube with lateral corrugated ribs.

1 zeigt eine Wellrippe 1 in einer Ansicht von oben, 1a zeigt die Wellrippe 1 in einer Seitenansicht. Die Wellrippe 1 dient als sekundäre Wärmeaustauschfläche bei luftgekühlten Flachrohrsystemen bzw. Wärmeübertragernetzen. Die Wellrippe 1 wird in Richtung des Pfeils L von Luft (Umgebungsluft) angeströmt und weist in Luftströmungsrichtung L eine Tiefe T auf. Die Rippenhöhe entspricht der Amplitude der Wellung (vgl. 1a) und ist mit H gekennzeichnet. Die Wellrippe 1 wird vorzugsweise aus einem dünnen Aluminiumblech hergestellt, in welches zur Verbesserung der Wärmeübertragung auf der Luftseite Kiemen 2 eingeschnitten sind, die in Form von Kiemenfeldern 3, 4 auf der Rippenoberfläche angeordnet sind. Die Kiemen 2 sind – was hier nicht dargestellt ist, jedoch aus dem eingangs genannten Stand der Technik (EP-B 547 309 oder US-A 4,693,307) hervorgeht – gegenüber der Rippenfläche geneigt und bilden einen so genannten Kiemenwinkel. Durch diesen Herstellungsprozess der Kiemen 2, d. h. das Einschneiden und das anschließende Verdrehen des Rippenmaterials ergibt sich im Bereich der Kiemenfelder 3, 4 eine Einschnürung, die durch gestrichelte Linien 5 dargestellt sind. Diese Einschnürungen führen zu einer Reduzierung der Rippenhöhe H. Die reduzierte Rippenhöhe ist mit h gekennzeichnet und stellt die minimale Rippenhöhe dar. Die maximale Rippenhöhe ist mit H gekennzeichnet und tritt außerhalb der Kiemenfelder 3, 4 auf, d. h. in 1 auf der An- und Abströmseite sowie in der Mitte der Wellrippe 1. Wie in 1a dargestellt, weist die Wellrippe 1 Wellenkämme 1a, 1b auf, mit denen die Wellrippe 1 an den hier nicht dargestellten Rohren anliegt. Aufgrund der Einschnürungen 5 bilden die Wellenkämme 1a, 1b somit keine durchgehende gerade Linie. Die Kiemen 2 ragen in die Luftströmung hinein. 1 shows a corrugated fin 1 in a view from above, 1a shows the corrugated rib 1 in a side view. The corrugated rib 1 serves as a secondary heat exchange surface in air-cooled flat tube systems or heat exchanger networks. The corrugated rib 1 is in the direction of the arrow L of air (ambient air) flows and has in the air flow direction L to a depth T on. The rib height corresponds to the amplitude of the corrugation (cf. 1a ) and is marked H. The corrugated rib 1 is preferably made of a thin aluminum sheet, in which to improve the heat transfer on the air side gills 2 are cut in the form of gill fields 3 . 4 are arranged on the rib surface. The gills 2 are - which is not shown here, however, from the above-mentioned prior art (EP-B 547 309 or US-A 4,693,307) shows - inclined relative to the rib surface and form a so-called gill angle. Through this manufacturing process of the gills 2 That is, the cutting and the subsequent twisting of the rib material results in the area of the gill fields 3 . 4 a constriction caused by dashed lines 5 are shown. These constrictions result in a reduction in the rib height H. The reduced rib height is indicated by h and represents the minimum rib height. The maximum rib height is marked H and occurs outside the gill arrays 3 . 4 on, ie in 1 on the inflow and outflow side and in the middle of the corrugated fin 1 , As in 1a shown, the corrugated fin 1 crests 1a . 1b on, with which the corrugated fin 1 rests on the pipes, not shown here. Due to the constrictions 5 form the wave crests 1a . 1b thus no continuous straight line. The gills 2 protrude into the air flow.

2 zeigt ein gefalztes Mehrkammerrohr 6, welches zwei flache Längsseite 6a, 6b und zwei gerundete Schmalseiten 6c, 6d aufweist. Aus der obe ren Längsseite 6a sind zwei Stege 7, 8 durch Falzen ausgeformt, die mit der gegenüberliegenden Längsseite 6b verlötet sind und somit Zuganker bilden. Das Mehrkammerrohr 6 ist aus einem Blech hergestellt, welches an der Schmalseite 6d durch eine geschweißte Längsnaht 9 geschlossen ist. Das Mehrkammerrohr 6 weist somit drei Kammern 10, 11, 12 auf, in welchen ein Kühl- oder Kältemittel strömt. Außerhalb des Mehrkammerrohres 6 sind auf dessen Längsseiten 6a, 6b Wellrippen 13, 14 angeordnet, die mit dem Mehrkammerrohr 6 verlötet werden. Wellrippen 13, 14 und Mehrkammerrohr 6 stellen somit einen Ausschnitt eines nicht dargestellten Wärmeübertragernetzes dar, welches nach diesem Muster aufgebaut ist und bei Kühlmittelkühlern oder Kältemittelkondensatoren für Kraftfahrzeuge Verwendung finden kann. Die Wellrippen 13, 14 weisen jeweils drei Kiemenfelder 15a, 15b, 15c und 16a, 16b, 16c auf, zwischen denen ungekiemte, d. h. glatte Bereiche 17a, 17b und 18a, 18b belassen sind. Die Anordnung der Kiemenfelder 15a, 15b, 15c, 16a, 16b, 16c ist so gewählt, dass sich diese im Bereich der Kammern 10, 11, 12 befinden und die glatten Bereiche 17a, 17b und 18a, 18b im Bereich der Stege 7, 8 angeordnet sind. Wie oben erläutert, weisen auch diese Wellrippen aufgrund der Kiemenfelder 15a bis c und 16as bis c reduzierte Rippenhöhen h und in den glatten Bereichen 17a, 17b, 18a, 18b maximale Rippenhöhen H auf. Aufgrund der gewählten Anordnung liegen die maximalen Rippenhöhen H, in Tiefenrichtung gesehen, auf Höhe der Stege 7, 8 sowie auf den An- und Abströmseiten der Wellrippen 13, 14. Wie eingangs erläutert, werden Wellrippen 13, 14 und Mehrkammerrohre 6 zu einem Wärmeübertragernetz kassettiert und anschließend – zur Vorbereitung auf den Lötprozess – durch geeignete Spannmittel gespannt. Dabei treten Spannkräfte zwischen den Wellrippen 13, 14 und den Mehrkammerrohren 6 auf, die hier durch Pfeile F, jeweils in Richtung der Stege 7, 8 zeigend, dargestellt sind. Beim diesem Spannprozess werden die Stege 7, 8 somit gegen die Rohrinnenwand der Längsseite 6b gedrückt, sodass sich an den Kontaktstellen ein minimaler Lötspalt einstellt. Dies gewährleistet eine vollständige Verlötung und verleiht dem Mehrkammerrohr 6 somit die erforderliche Innendruckstabilität. 2 shows a folded multi-chamber tube 6 which has two flat longitudinal sides 6a . 6b and two rounded narrow sides 6c . 6d having. From the obe ren long side 6a are two bars 7 . 8th formed by folding, with the opposite longitudinal side 6b are soldered and thus form tie rods. The multi-chamber tube 6 is made of a metal sheet, which is on the narrow side 6d through a welded longitudinal seam 9 closed is. The multi-chamber tube 6 thus has three chambers 10 . 11 . 12 in which a cooling or refrigerant flows. Au outside the multichamber tube 6 are on its long sides 6a . 6b corrugated fins 13 . 14 arranged with the multi-chamber tube 6 be soldered. corrugated fins 13 . 14 and multi-chamber tube 6 thus represent a section of a heat transfer network, not shown, which is constructed according to this pattern and can be used in coolant radiators or refrigerant condensers for motor vehicles. The corrugated ribs 13 . 14 each have three gill fields 15a . 15b . 15c and 16a . 16b . 16c on, between which unkempt, ie smooth areas 17a . 17b and 18a . 18b are left. The arrangement of gill fields 15a . 15b . 15c . 16a . 16b . 16c is chosen so that these are in the area of the chambers 10 . 11 . 12 located and the smooth areas 17a . 17b and 18a . 18b in the area of the bridges 7 . 8th are arranged. As explained above, these corrugated ribs also have due to the gill fields 15a to c and 16AS to c reduced rib heights h and in the smooth areas 17a . 17b . 18a . 18b maximum rib height H up. Due to the selected arrangement, the maximum rib heights H, seen in the depth direction, are at the level of the webs 7 . 8th as well as on the inflow and outflow sides of the corrugated ribs 13 . 14 , As explained above, corrugated fins 13 . 14 and multi-chamber pipes 6 cassetted into a heat transfer network and then - clamped by suitable clamping means - in preparation for the soldering process. Tension forces occur between the corrugated ribs 13 . 14 and the multi-chamber pipes 6 on, here by arrows F, respectively in the direction of the webs 7 . 8th showing, are shown. In this clamping process, the webs 7 . 8th thus against the pipe inner wall of the long side 6b pressed so that sets a minimum soldering gap at the contact points. This ensures complete soldering and gives the multi-chamber tube 6 thus the required internal pressure stability.

Die Erfindung ist anhand des obigen Ausführungsbeispieles beschrieben, d. h. für ein Mehrkammerohr mit zwei Stegen und drei Kammern. Abwandlungen sowohl in der Form als auch in der Anzahl der Stege und somit in der Anzahl der Kammern liegen ebenfalls im Bereich der Erfindung. Wesentlich bei allen Ausführungsformen ist, dass die von den Wellrippen auf das Mehrklammerrohr ausgeübten Spannkräfte stets auf die Stege gerichtet sind und dort die erforderliche Pressung bewirken.The Invention is described with reference to the above embodiment, d. H. For a multi-chamber ear with two bars and three chambers. modifications both in the shape and in the number of webs and thus in the number of chambers are also within the scope of the invention. Essential in all embodiments is that the clamping forces exerted by the corrugated ribs on the multi-staple tube always are directed to the webs and there the required pressure cause.

Claims

Soldered heat exchanger network, consisting of folded Mehrkammertlachrohren and gills occupied corrugated fins, wherein the multi-chamber tubes have at least two chambers, each formed by folded, soldered in the interior of the multi-chamber tube webs, characterized in that the corrugated fins ( 13 . 14 ) in the region of the web or webs ( 7 . 8th ) gill-free fields ( 17a . 17b ; 18a . 18b ) exhibit.

Heat exchanger network according to claim 1, characterized in that the multi-chamber ear ( 6 ) has a soldered longitudinal seam.

Heat exchanger network according to claim 1, characterized in that the multi-chamber pipe ( 6 ) a welded longitudinal seam ( 9 ), preferably on the narrow side ( 6d ) having.

Heat exchanger network according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the corrugated fins ( 13 . 14 ) each have a smooth inflow and outflow.

Heat exchanger network according to one of claims 1 to 4, characterized in that the gill-free fields ( 17a . 17b ; 18a . 18b ) have an equal and maximum rib height H.

Heat exchanger network according to one of claims 1 to 5, characterized in that the gill-occupied areas, so-called gill fields, ( 15a . 15b . 15c ; 16a . 16d . 16c ) have a minimum rib height h.

Heat exchanger network according to one of the preceding claims, characterized in that the multi-chamber tube ( 6 ) a soldered web half pipe depth T and the corrugated fins ( 1 ) two gill fields ( 3 . 4 ) exhibit.

Heat exchanger network according to one of claims 1 to 6, characterized in that the multi-chamber tube ( 6 ) two (n) webs ( 7 . 8th ) and the corrugated ribs ( 13 . 14 ) three (n + 1) gill fields ( 15a . 15b . 15c ; 16a . 16b . 16c ) exhibit.