DE10341660B4 - shaft connection - Google Patents

shaft connection Download PDF

Info

Publication number
DE10341660B4
DE10341660B4 DE10341660A DE10341660A DE10341660B4 DE 10341660 B4 DE10341660 B4 DE 10341660B4 DE 10341660 A DE10341660 A DE 10341660A DE 10341660 A DE10341660 A DE 10341660A DE 10341660 B4 DE10341660 B4 DE 10341660B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
shaft
hollow shaft
clamping ring
conical
shaft connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10341660A
Other languages
German (de)
Other versions
DE10341660A1 (en
Inventor
Wilhelm Landwehr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE10341660A priority Critical patent/DE10341660B4/en
Priority to DE202004001530U priority patent/DE202004001530U1/en
Publication of DE10341660A1 publication Critical patent/DE10341660A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10341660B4 publication Critical patent/DE10341660B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
    • F16D1/09—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
    • B23P11/022—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using pressure fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
    • F16D1/09—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
    • F16D2001/0906—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using a hydraulic fluid to clamp or disconnect, not provided for in F16D1/091

Abstract

Wellenverbindung zwischen einer Hohlwelle (2a) und einer in die Hohlwelle (2a) eingesteckten Welle (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlwelle (2a) eine konische Außenfläche (6) aufweist, auf die ein Spannring (3) mit konischer Innenfläche (7) aufgeschoben wird. Die dadurch bewirkte radiale Pressung der Hohlwelle (2a) auf die Welle (1) erzeugt Reibkräfte zwischen der Innenfläche (4) der Hohlwelle (2a) und der Außenfläche (5) der Welle (1), wodurch Drehmomente und axiale Kräfte zwischen Hohlwelle (2a) und Welle (1) übertragen werden können.
Das Aufschieben des Spannringes (3) auf die konische Außenfläche (6) erfolgt durch ein Werkzeug, das nicht Teil der Wellenverbindung ist und das nur für die Zeitdauer der Montage des Spannringes (3) kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit der Hohlwelle (2a) verbunden wird.A shaft connection between a hollow shaft (2a) and a shaft (1) inserted in the hollow shaft (2a), characterized in that the hollow shaft (2a) has a conical outer surface (6) onto which a clamping ring (3) with a conical inner surface (7 ) is postponed. The resulting radial compression of the hollow shaft (2a) on the shaft (1) generates frictional forces between the inner surface (4) of the hollow shaft (2a) and the outer surface (5) of the shaft (1), whereby torques and axial forces between the hollow shaft (2a ) and shaft (1) can be transmitted.
The sliding of the clamping ring (3) on the conical outer surface (6) by a tool that is not part of the shaft connection and connected only for the duration of assembly of the clamping ring (3) non-positively and / or positively connected to the hollow shaft (2a) becomes.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Verbindung zweier Wellenenden zur Übertragung von Drehmomenten erfolgt in vielen Anwendungsfällen durch einen zylindrischen Pressverband. Bei diesem ist das eine Wellenende als zylindrische Hohlwelle ausgeführt, in welche das im allgemeinen als zylindrische Vollwelle ausgebildete andere Wellenende eingesteckt ist. Eine zusätzliche Baueinheit ist auf der zylindrischen Außenfläche der Hohlwelle aufgesetzt und übt eine nach radial einwärts gerichtete Kraft auf die Hohlwelle aus. Diese Kraft bewirkt ein Aufpressen der zylindrischen Innenfläche der Hohlwelle auf die zylindrische Außenfläche der Vollwelle, wodurch ein Reibschluss erzeugt wird, welcher Drehmomente und axiale Kräfte von einem zum anderen Wellenende überträgt.The Connection of two shaft ends for transmission of torques takes place in many applications through a cylindrical interference fit. With this one is Shaft end designed as a cylindrical hollow shaft, in which in general inserted as a cylindrical solid shaft other shaft end inserted is. An additional Assembly is placed on the cylindrical outer surface of the hollow shaft and practice one radially inward directed force on the hollow shaft. This force causes a Pressing the cylindrical inner surface of the hollow shaft on the cylindrical Outer surface of the Solid shaft, whereby a frictional connection is generated, which torques and axial forces transmits from one to the other shaft end.

Ein solcher Schrumpfverband wird beispielsweise bevorzugt bei Windenergieanlagen verwendet, um die Rotorwelle mit der Eingangswelle des Getriebes zu verbinden.One such shrinkage bandage is preferred, for example, in wind turbines used the rotor shaft with the input shaft of the transmission connect to.

Als Baueinheit zum Erzeugen der radialen Pressung wird dabei vorzugsweise eine so genannte Schrumpfscheibe verwendet, bei der ein dickwandiger, innenkonischer Spannring auf eine dünnwandige, außenkonische Spannhülse mechanisch oder hydraulisch aufgeschoben wird.When Assembly for generating the radial pressure is preferably used a so-called shrink disk, in which a thick-walled, internal conical clamping ring on a thin-walled, outside conical clamping sleeve pushed mechanically or hydraulically.

Die Spannhülse sitzt mit einer zylindrischen Innenfläche auf der zylindrischen Außenfläche der Hohlwelle.The clamping sleeve sits with a cylindrical inner surface on the cylindrical outer surface of the hollow shaft.

Die z. Zt. gebräuchlichen Schrumpfscheiben-Bauarten weisen integrierte Vorrichtungen auf, die externe Werkzeuge bei der Montage und Demontage im wesentlichen überflüssig machen. Die Axialkraft zum Aufschieben des Spannringes auf die Spannhülse wird entweder durch Schrauben oder durch hydraulische Einrichtungen erzeugt. In vorteilhafter Weise wird in die konische Trennfuge eine Druckflüssigkeit eingepresst, welche die konischen Flächen voneinander trennt und dadurch die Reibung zwischen den Bauteilen deutlich verringert oder komplett aufhebt. Dieses bewirkt eine Verringerung der benötigten Montagekraft.The z. Currently in use Shrink disk designs have integrated devices that make external tools during assembly and disassembly essentially superfluous. The axial force for pushing the clamping ring on the clamping sleeve is produced either by screws or by hydraulic means. In an advantageous manner, a pressure fluid is introduced into the conical parting line pressed, which separates the conical surfaces from each other and This significantly reduces the friction between the components or completely canceled. This causes a reduction in the required mounting force.

Aus DE-4118941 ist eine Baueinheit bekannt, bei der der innenkonische Spannring durch eine Anzahl Schrauben auf die außenkonische Spannhülse gezogen und auf dieser gesichert wird. Zur Demontage werden die Schrauben gelöst. Da der konische Flächenverband nicht selbsthemmend ausgeführt ist, rutscht der Spannring dabei selbsttätig von der Spannhülse.Out DE-4118941 a unit is known in which the innenkonische Tension ring pulled by a number of screws on the outer conical clamping sleeve and backed up on this. To disassemble the screws solved. Because the conical polysurface not self-locking is, the clamping ring slides automatically from the clamping sleeve.

Eine Baueinheit, welche hydraulische Vorrichtungen zum Aufbringen der axialen Montagekraft umfaßt, ist aus DE-9208825 bekannt. Aus DE-2127628, DE-7018465 und GB-1586703 sind beispielsweise Baueinheiten bekannt, welche zusätzlich zur Verwendung solcher hydraulischen Vorrichtungen die Möglichkeit aufweisen, eine Druckflüssigkeit in die konische Trennfuge einzupressen, um so die benötigten axialen Montagekräfte zu reduzieren. Diese Baueinheiten verwenden allerdings nicht das beschriebene Prinzip einer Schrumpfscheibe der Übertragung von Drehmomenten und Kräften zwischen einer Hohlwelle und einer Vollwelle durch Aufbringen einer radialen Pressung auf die Außenfläche der Hohlwelle. Sie sind vielmehr in der Art eines sog. Spannsatzes konzentrisch zwischen dem Nabenkörper/der Hohlwelle und der Welle angeordnet und übertragen Drehmomente und Kräfte zwischen diesen, oder sie pressen einen innenkonischen Nabenkörper axial auf eine außenkonische Wege und erzeugen so einen Reibschluss zwischen diesen.A Assembly, which hydraulic devices for applying the includes axial mounting force, is known from DE-9208825. From DE-2127628, DE-7018465 and GB-1586703 For example, units are known which in addition to Use of such hydraulic devices the possibility have, a pressure fluid to press in the conical parting line, so as to the required axial mounting forces to reduce. However, these units do not use that described principle of a shrink disk torque transmission and forces between a hollow shaft and a solid shaft by applying a radial pressure on the outer surface of the Hollow shaft. Rather, they are concentric in the manner of a so-called clamping set between the hub body / the Hollow shaft and the shaft are arranged and transmit torques and forces between this, or they press an internally tapered hub body axially on an outside conical Ways and thus create a friction between them.

Die Verwendung von Schrumpfscheiben der genannten Bauarten bedeutet aufgrund deren relativ aufwendigen Aufbaus einen teilweise nicht zu vernachlässigenden finanziellen Aufwand bei der Erstellung einer Anlage. Bei Schrumpfscheiben der mit Spannschrauben versehenen Bauart bedeutet das stufenweise Anziehen der bei größeren Durchmessern zahlreich vorhandenen Spannschrauben einen deutlichen, teilweise mehrstündigen Zeitaufwand bei der Montage, wodurch sich die Herstellkosten einer Anlage weiter erhöhen.The Use of shrink discs of the types mentioned means due to their relatively complex structure a partially not negligible financial expense when creating a facility. For shrink discs the provided with clamping screws design means stepwise Tightening at larger diameters numerous existing clamping screws a clear, partially several hours Time expenditure during assembly, resulting in the production costs of a plant continue to increase.

Das Trägheitsmoment der Anlage erhöht sich durch den Anbau einer Schrumpfscheibe, wodurch sich in bestimmten Anwendungsfällen Nachteile für den Betrieb einer Anlage ergeben können. Eine Schrumpfscheibe der Bauart mit integrierter Hydraulikkammer hat eine deutlich größere Baulänge als der zur Erzeugung der radialen Pressung erforderliche Konus. Durch die größere Baulänge ist auch eine längere Hohlwelle erforderlich, um den Einbauraum für die Schrumpfscheibe bereit zu stellen. Dadurch nehmen Gewicht und Trägheitsmoment der Anlage weiter zu, so dass die Anschluss- und Tragstrukturen stärker ausgeführt werden müssen, wodurch die Kosten der Anlage weiter steigen.The moment of inertia the system increases by attaching a shrink disc, resulting in certain applications Disadvantages for can result in the operation of a plant. A shrink disk The design with integrated hydraulic chamber has a significantly greater length than the cone required to produce the radial pressure. By the larger length is also a longer one Hollow shaft required to prepare the installation space for the shrink disk to deliver. As a result, the weight and moment of inertia of the system continue to increase too, so that the connection and Support structures stronger accomplished Need to become, whereby the costs of the plant continue to rise.

Zur Ausbildung der geforderten radialen Pressung der Innenfläche der Hohlwelle auf die Außenfläche der eingesteckten Welle muss bei den bekannten Bauarten zusätzlich zu der Wandung der Hohlwelle auch die Spannhülse radial gestaucht werden. Die Wandstärke des Spannringes muss zum Aufbau der erforderlichen radialen Spannungen deshalb größer ausfallen, als es alleine zur Erzeugung der Pressung zwischen Hohlwelle und Welle nötig wäre.to Training the required radial pressure of the inner surface of the Hollow shaft on the outer surface of the Inserted shaft must be in addition to the known types in addition to the wall of the hollow shaft and the clamping sleeve are radially compressed. The wall thickness The clamping ring must be used to build up the required radial stresses therefore bigger, as it alone to generate the pressure between the hollow shaft and Wave would be necessary.

Die Erfindung begegnet diesen Problemen dadurch, dass auf die Verwendung einer Spannhülse verzichtet wird. Der Spannring wird unmittelbar auf einen außenkonischen Abschnitt der Hohlwelle aufgeschoben. Die Abmessungen des Spannringes müssen deshalb nur auf die nötige radiale Stauchung der Hohlwelle ausgelegt werden, da das Stauchen einer Spannhülse nicht erforderlich ist. Entsprechend seinen geringeren Abmessungen verringern sich auch die Masse und das Trägheitsmoment des Spannringes.The Invention addresses these problems by the fact that the use omitted a clamping sleeve becomes. The clamping ring is directly on an outer conical Section of the hollow shaft pushed. The dimensions of the clamping ring must therefore only on the necessary radial compression of the hollow shaft are designed as the upsetting a clamping sleeve is not required. Corresponding to its smaller dimensions also reduce the mass and the moment of inertia of the clamping ring.

Zusätzlich wird die axiale Montagekraft durch ein separates, vorzugsweise im wesentlichen ringförmiges Werkzeug aufgebracht, welches nur während der Montage und Demontage formschlüssig und/oder kraftschlüssig an der Hohlwelle befestigt wird. Das Werkzeug umfasst eine Anzahl von Baueinheiten, welche die axiale Montagekraft ausüben. Vorzugsweise sind diese als Druckschrauben oder besonders bevorzugt als hydraulische Einheiten wie beispielsweise Hydraulikzylinder ausgeführt.In addition will the axial mounting force by a separate, preferably substantially annular tool applied, which only during the assembly and disassembly positively and / or non-positively the hollow shaft is fastened. The tool includes a number of Building units, which exert the axial mounting force. Preferably, these are as pressure screws or more preferably as hydraulic units such as running hydraulic cylinder.

Auf diese Weise kann der Spannring als einfacher und kostengünstiger, innenkonischer Ring ausgeführt sein. Zusätzlch werden durch die Demontage des Werkzeuges nach dem Verschieben des Spannringes die Masse und das Trägheitsmoment der Wellenverbindung weiter verringert.On this way, the clamping ring can be as simple and inexpensive, executed internally conical ring be. Zusätzlch be by disassembling the tool after moving the clamping ring the mass and the moment of inertia of the Shaft connection further reduced.

Das Kegelverhältnis der konischen Trennfuge zwischen dem Spannring und der Hohlwelle ist vorzugsweise derart gewählt, dass durch die Reibung zwischen den konischen Flächen eine Selbsthemmung gegen ein axiales Abrutschen des Spannringes von der konischen Außenfläche der Hohlwelle erreicht wird. Um die daraus resultierenden axialen Haltekräfte bei der Montage und Demontage des Spannringes zu verringern oder weitestgehend aufzuheben, wird die Trennfuge während der Montage oder Demontage vorzugsweise mit einer Druckflüssigkeit beaufschlagt. Die Druckflüssigkeit wird der Trennfuge über Bohrungen in der Hohlwelle oder über Bohrungen im Spannring zugeführt.The taper ratio the conical parting line between the clamping ring and the hollow shaft is preferably chosen such that by the friction between the conical surfaces a self-locking against an axial slipping of the clamping ring from the conical outer surface of Hollow shaft is achieved. To the resulting axial holding forces at reduce the assembly and disassembly of the clamping ring or largely to cancel, the parting line becomes during the assembly or disassembly preferably with a pressure fluid applied. The pressure fluid becomes the parting line over Holes in the hollow shaft or over Drilled holes in the clamping ring supplied.

Die Selbsthemmung des Spannringes gegen ein Verschieben auf der konischen Außenfläche gestattet es, in bestimmten Anwendungsfällen während des Betriebes auf eine zusätzliche axiale Sicherung zwischen Spannring und Hohlwelle zu verzichten.The Self-locking of the clamping ring against displacement on the conical Outside surface allowed it, in certain applications during the Operation on an additional axial lock between clamping ring and hollow shaft to dispense.

Bei Anwendungsfällen, in denen wegen zu erwartender Vibrationen erhöhte Anforderungen an die Funktionssicherheit der Wellenverbindung gestellt werden, ist eine zusätzliche axiale Sicherung des Spannringes auf der konischen Außenfläche vorzusehen. Die Sicherung geschieht über eine Anzahl von Elementen, welche vorzugsweise eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Spannring und der Hohlwelle herstellen.at Applications, in which due to expected vibrations increased demands on the functional safety the wave connection is an additional provide axial securing of the clamping ring on the conical outer surface. The backup happens over a number of elements, which preferably a positive connection make between the clamping ring and the hollow shaft.

Zur Montage der Wellenverbindung wird der Spannring mit seiner konischen Innenfläche auf der konischen Außenfläche der Hohlwelle zur Anlage gebracht. Danach wird das Werkzeug an der Hohlwelle befestigt, und seine Baueinheiten für das Aufbringen der axialen Montagekraft werden an der, dem freien Ende der Hohlwelle zugewandten Stirnseite des Spannringes zur Anlage gebracht. Vorzugsweise wird dann eine Druckflüssigkeit in die Trennfuge zwischen Spannring und Hohlwelle eingepresst, um die axialen Widerstandskräfte, welche durch das Verschieben des Spannringes auf der Hohlwelle hervorgerufen werden, zu verringern.to Mounting the shaft connection will be the clamping ring with its conical palm on the conical outer surface of the Hollow shaft brought to the plant. Thereafter, the tool is attached to the hollow shaft, and its building units for the application of the axial mounting force is at the, the free end the hollow shaft facing end face of the clamping ring to the plant brought. Preferably, then, a pressure fluid in the parting line between Clamping ring and hollow shaft pressed to the axial resistance forces, which caused by the displacement of the clamping ring on the hollow shaft will decrease.

Nachdem der Spannring in seine Endposition verschoben worden ist, wird die Druckflüssigkeit aus der Trennfuge entfernt. Dann werden die axialen Sicherungselemente montiert, und das Werkzeug wird von der Hohlwelle entfernt. Die Wellenverbindung ist betriebsbereit.After this the clamping ring has been moved to its final position, the Pressure fluid off the parting line removed. Then the axial securing elements mounted, and the tool is removed from the hollow shaft. The Shaft connection is ready for operation.

Zur Demontage des Spannringes wird eine Druckflüssigkeit in die Trennfuge eingepresst. Die radialen Spannungen, welche in dem Spannring beim Aufschieben auf die konische Außenfläche aufgebaut werden, bewirken eine axiale Kraft, welche bestrebt ist, den Spannring von dem Konus zu treiben. Durch die Verringerung der Reibkräfte in der Trennfuge rutscht der Spannring selbsttätig von der konischen Außenfläche der Hohlwelle. Aufgrund der dabei freiwerdenden hohen kinetischen Energie des Spannringes ist es angebracht, seinen axialen Weg zu begrenzen, um eine Gefährdung von Mensch und Material zu verhindern. Vorzugsweise wird zu diesem Zweck das Werkzeug bei der Demontage des Spannringes an der Hohlwelle montiert.to Disassembly of the clamping ring, a pressure fluid is pressed into the parting line. The radial stresses, which in the clamping ring when pushing built on the conical outer surface be, cause an axial force, which tends to the clamping ring to drive from the cone. By reducing the frictional forces in the Trennfuge slips the clamping ring automatically from the conical outer surface of the Hollow shaft. Due to the released high kinetic energy of the clamping ring it is appropriate to limit its axial travel, a danger to prevent man and material. Preferably, for this purpose the tool during disassembly of the clamping ring on the hollow shaft assembled.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer beschriebenen Wellenverbindung ist in 1 anhand einer Welle und einer Getriebeeingangswelle dargestellt:
In das als Hohlwelle (2a) ausgebildete freie Ende einer Getriebeeingangswelle (2) ist eine Welle (1) eingesteckt, wobei die zylindrische Innenfläche (4) der Hohlwelle (2a) an der kongruenten Außenfläche (5) der Welle (1) anliegt. Die Hohlwelle (2a) weist eine konische Außenfläche (6) auf, auf der sich die dazu vorzugsweise kongruente Innenfläche (7) des Spannringes (3) abstützt.A preferred embodiment of a described shaft connection is in 1 Shown by a shaft and a transmission input shaft:
In that as a hollow shaft ( 2a ) formed free end of a transmission input shaft ( 2 ) is a wave ( 1 ), wherein the cylindrical inner surface ( 4 ) of the hollow shaft ( 2a ) on the congruent outer surface ( 5 ) the wave ( 1 ) is present. The hollow shaft ( 2a ) has a conical outer surface ( 6 ), on which the preferably congruent inner surface ( 7 ) of the clamping ring ( 3 ) is supported.

Ein vorzugsweise durch einen Ringkörper (10) ausgebildetes Werkzeug wird beispielsweise über eine Anzahl von Schrauben (12) gegen die Stirnseite (9) der Hohlwelle (2a) gezogen und dadurch an dieser befestigt. In den Ringkörper (10) ist beispielsweise eine Anzahl von Druckschrauben (11) eingeschraubt, durch welche die axialen Kräfte zum Aufschieben des Spannringes (3) auf die konische Fläche (6) aufgebracht werden. Die Druckschrauben (11) werden an der Stirnseite (3a) des Spannringes (3) zur Anlage gebracht. Danach wird der Spannring (3) durch das etappenweise Einschrauben aller Druckschrauben (11) bis in seine Endposition auf die konische Außenfläche (6) aufgeschoben.A preferably by a ring body ( 10 ) trained tool is for example a number of screws ( 12 ) against the front side ( 9 ) of the hollow shaft ( 2a ) and thereby attached to this. In the ring body ( 10 ) is for example a number of pressure screws ( 11 ), through which the axial forces for pushing the clamping ring ( 3 ) on the conical Area ( 6 ) are applied. The pressure screws ( 11 ) are on the front side ( 3a ) of the clamping ring ( 3 ) brought to the plant. Thereafter, the clamping ring ( 3 ) by stepwise screwing in all pressure screws ( 11 ) to its end position on the conical outer surface ( 6 ) postponed.

Die Hohlwelle (2a) weist vorzugsweise eine radiale Bohrung (13), eine mit dieser verbundene, im wesentlichen axiale Bohrung (14) und einen Druckanschluss (15) an der Stirnseite (9) auf. Über diese Elemente wird der konischen Trennfuge (8) während der Montage der Wellenverbindung eine Druckflüssigkeit zugeführt, um die benötigten axialen Montagekräfte zu verringern.The hollow shaft ( 2a ) preferably has a radial bore ( 13 ), a connected thereto, substantially axial bore ( 14 ) and a pressure connection ( 15 ) on the front side ( 9 ) on. About these elements of the conical parting line ( 8th ) supplied during assembly of the shaft connection, a pressure fluid to reduce the required axial assembly forces.

Nach dem Aufschieben des Spannringes (3) auf die Außenfläche (6) wird eine Anzahl von Sicherungselementen (16) durch Schrauben (17) an der Hohlwelle (2a) befestigt. Die Sicherungselemente (16) greifen in eine entsprechende Anzahl von Vertiefungen (18) in einer Außenfläche (19) der Hohlwelle (2a) ein und liegen gleichzeitig an der Stirnseite (3a) des Spannringes (3) an. Auf diese Weise stellen sie eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Spannring (3) und der Hohlwelle (2a) her, wodurch eine axiale Sicherung des Spannringes (3) auf der Außenfläche (6) erfolgt.After pushing on the clamping ring ( 3 ) on the outer surface ( 6 ), a number of security elements ( 16 ) by screws ( 17 ) on the hollow shaft ( 2a ) attached. The security elements ( 16 ) reach into a corresponding number of depressions ( 18 ) in an outer surface ( 19 ) of the hollow shaft ( 2a ) and are at the same time on the front side ( 3a ) of the clamping ring ( 3 ) at. In this way, they provide a positive connection between the clamping ring ( 3 ) and the hollow shaft ( 2a ), whereby an axial securing of the clamping ring ( 3 ) on the outer surface ( 6 ) he follows.

Nach dem Ablassen der Druckflüssigkeit aus der Trennfuge (8) und nach dem Abnehmen des Werkzeuges von der Hohlwelle (2a) ist die Wellenverbindung betriebsbereit.After draining the pressure fluid from the parting line ( 8th ) and after removing the tool from the hollow shaft ( 2a ) the shaft connection is ready for operation.

Zur Demontage des Spannringes (3) werden zuerst die Sicherungselemente (16) entfernt. Der Spannring (3) verbleibt aufgrund der vorzugsweise selbsthemmend ausgelegten Geometrie der Trennfuge (8) in seiner Position auf der konischen Außenfläche (6). Vorzugsweise wird dann das Werkzeug an der Hohlwelle (2a) befestigt. Dieses geschieht, um den Spannring (3) aufzufangen, wenn diese durch das anschließende Einpressen von Druckflüssigkeit in die Trennfuge (8) selbsttätig von der konischen Außenfläche (6) abrutscht.For disassembly of the clamping ring ( 3 ), the fuse elements ( 16 ) away. The clamping ring ( 3 ) remains due to the preferably self-locking geometry of the parting line ( 8th ) in its position on the conical outer surface ( 6 ). Preferably, then the tool on the hollow shaft ( 2a ) attached. This happens to the clamping ring ( 3 ), if this by the subsequent pressing of hydraulic fluid into the parting line ( 8th ) automatically from the conical outer surface ( 6 ) slips off.

11
Wellewave
22
GetriebeeingangswelleTransmission input shaft
2a2a
Hohlwellehollow shaft
33
Spannringclamping ring
44
Innenfläche (von 2a)Inner surface (from 2a )
55
Außenfläche (von 1)Outer surface (from 1 )
66
konische Außenfläche (von 2a)conical outer surface (from 2a )
77
konische Innenfläche (von 3)conical inner surface (from 3 )
88th
Trennfuge (zwischen 8 und 7)Parting line (between 8th and 7 )
99
Stirnseite (von 2a)Front side (from 2a )
1010
Ringkörperring body
1111
Druckschraubepressure screw
1212
Schraubescrew
1313
radiale Bohrungradial drilling
1414
axiale Bohrungaxial drilling
1515
Druckanschlusspressure connection
1616
Sicherungselementfuse element
1717
Schraubescrew
1818
Vertiefungdeepening
1919
Außenfläche (von 2a)Outer surface (from 2a )

Claims (5)

1) Wellenverbindung von zwei koaxialen, freien Wellenenden, umfassend: a) ein Hohlwelle (2a) mit vorzugsweise zylindrischer Innenfäche (4), b) eine Welle (1) mit vorzugsweise zylindrischer Außenfläche (5), welche in die Hohlwelle (2a) eingesteckt ist, c) einen Spannring (3) mit konischer Innenfläche (7), d) eine konische Außenfläche (6), auf die der Spannring (3) mit seiner konischen Innenfläche (7) aufgeschoben wird, e) einen Druckanschluss (15) und Bohrungen (13, 14), über welche die Trennfuge (8) zwischen der konischen Außenfläche (6) und der konischen Innenfläche (7) zur Montage und Demontage der Wellenverbindung mit einer Druckflüssigkeit beaufschlagt wird, f) ein Werkzeug zur Montage der Wellenverbindung, dadurch gekennzeichnet, dass g) die konische Außenfläche (6) durch die Hohlwelle (2a) ausgebildet ist, und dass h) das Werkzeug nicht Teil der Wellenverbindung ist, und dass i) das Werkzeug nur zur Montage und vorzugsweise auch zur Demontage der Wellenverbindung kraftschlüssig oder formschlüssig mit der Hohlwelle (2a) verbunden wird.1) shaft connection of two coaxial, free shaft ends, comprising: a) a hollow shaft ( 2a ) with preferably cylindrical Innenfäche ( 4 ), b) a wave ( 1 ) with preferably cylindrical outer surface ( 5 ), which in the hollow shaft ( 2a ) is inserted, c) a clamping ring ( 3 ) with conical inner surface ( 7 ), d) a conical outer surface ( 6 ), to which the clamping ring ( 3 ) with its conical inner surface ( 7 ), e) a pressure connection ( 15 ) and holes ( 13 . 14 ) over which the parting line ( 8th ) between the conical outer surface ( 6 ) and the conical inner surface ( 7 ) is charged with a hydraulic fluid for mounting and dismounting of the shaft connection, f) a tool for mounting the shaft connection, characterized in that g) the conical outer surface ( 6 ) through the hollow shaft ( 2a ), and that h) the tool is not part of the shaft connection, and that i) the tool only for mounting and preferably also for dismantling the shaft connection frictionally or positively with the hollow shaft ( 2a ) is connected. Wellenverbindung nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, dass der Spannring (3) nach der Montage formschlüssig und/oder kraftschlüssig auf der Hohlwelle (2a) gesichert wird.Shaft connection according to claim 1), characterized in that the clamping ring ( 3 ) after assembly positively and / or non-positively on the hollow shaft ( 2a ) is secured. Wellenverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannring (3) nach der Montage durch eine Anzahl von Sicherungselementen (16) formschlüssig auf der Hohlwelle (2a) gesichert wird.Shaft connection according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping ring ( 3 ) after assembly by a number of security elements ( 16 ) positively on the hollow shaft ( 2a ) is secured. Wellenverbindung nach Anspruch 3), dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungselemente (16) am Umfang der Hohlwelle (2a) verteilt angebracht sind, und dass sie nicht im wesentlichen ringförmig sind. Shaft connection according to claim 3), characterized in that the securing elements ( 16 ) on the circumference of the hollow shaft ( 2a ) and that they are not substantially annular. Wellenverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die konische Außenfläche (6) und die konische Innenfläche (7) eine Anzahl kongruenter Abschnitte aufweisen.Shaft connection according to one of the preceding claims, characterized in that the conical outer surface ( 6 ) and the conical inner surface ( 7 ) a number of congruent sections aufwei sen.
DE10341660A 2003-09-08 2003-09-08 shaft connection Expired - Fee Related DE10341660B4 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10341660A DE10341660B4 (en) 2003-09-08 2003-09-08 shaft connection
DE202004001530U DE202004001530U1 (en) 2003-09-08 2004-02-02 Shrink disc union for two-part wind generator shaft and disc insertion tooling

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10341660A DE10341660B4 (en) 2003-09-08 2003-09-08 shaft connection

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10341660A1 DE10341660A1 (en) 2005-04-07
DE10341660B4 true DE10341660B4 (en) 2005-08-04

Family

ID=34258535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10341660A Expired - Fee Related DE10341660B4 (en) 2003-09-08 2003-09-08 shaft connection

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10341660B4 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005061240A1 (en) * 2005-12-20 2007-06-21 A. Friedr. Flender Ag Elastic coupling for joining two shafts, comprises bolt inserted into grease-filled bore for easier removal

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7018465U (en) * 1970-05-16 1970-09-03 Kugelfischer G Schaefer & Co SHAFT COUPLING.
DE2127628A1 (en) * 1971-06-03 1972-12-14 Czkd Praha Device for the fixed connection of wheels, cams and others with a shaft and for their solution
GB1586703A (en) * 1978-05-12 1981-03-25 Pilgrim Eng Dev Propeller fastening
DE9208825U1 (en) * 1992-07-02 1992-08-20 Ringfeder Gmbh, 4150 Krefeld, De
DE4118941A1 (en) * 1991-06-08 1992-12-10 Hartwig Dipl Ing Stuewe Hub shaft connection with pressure ring and tension ring - has socket sleeve in-between avoiding damage with excessive torque

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1586703A1 (en) * 1967-06-24 1970-05-14 Hoefliger & Karg Packing strips with discrete goods arranged in a bandage

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7018465U (en) * 1970-05-16 1970-09-03 Kugelfischer G Schaefer & Co SHAFT COUPLING.
DE2127628A1 (en) * 1971-06-03 1972-12-14 Czkd Praha Device for the fixed connection of wheels, cams and others with a shaft and for their solution
GB1586703A (en) * 1978-05-12 1981-03-25 Pilgrim Eng Dev Propeller fastening
DE4118941A1 (en) * 1991-06-08 1992-12-10 Hartwig Dipl Ing Stuewe Hub shaft connection with pressure ring and tension ring - has socket sleeve in-between avoiding damage with excessive torque
DE9208825U1 (en) * 1992-07-02 1992-08-20 Ringfeder Gmbh, 4150 Krefeld, De

Also Published As

Publication number Publication date
DE10341660A1 (en) 2005-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2050975B1 (en) Device for a friction coupling of two coaxial components
EP0308620A1 (en) Expansion dowel
EP3658785B1 (en) Expansion bolt, and connection assembly comprising such an expansion bolt
EP1650467B1 (en) Vibration damper
EP2109721B1 (en) Bearing arrangement for a universal joint
DE3922987C2 (en)
EP1915553B1 (en) Adapter, planetary gear, drive unit, and method
DE102007056487A1 (en) Shaft coupling, has press member with conical outer surface axially pressed against inner surface, and hollow casing of shaft internally subjected with radially outwardly acting pressing force to connect shafts in pressing connection
DE4118941C2 (en) Hub / shaft connection
DE2451311B1 (en) CLAMPING SET IN DOUBLE DESIGN WITH CONICAL ELEMENTS FOR HUB FASTENING
DE102010023314B4 (en) The shaft-hub-connection
EP1714045B1 (en) Shrink disc unit and tool for assembly thereof
EP1865215A1 (en) Clamping device
DE10315534B4 (en) Clamping sleeve with nut
DE10311917B4 (en) Coupling for frictional rotary connection of machine parts
DE10341660B4 (en) shaft connection
DE102014005680B4 (en) Montagewerkzeugset
DE102014100697A1 (en) Method for setting a blind rivet nut with tolerance compensation element
EP2986387A2 (en) Crushing roll for a roll crusher
DE10207396B4 (en) transmission
DE10245235B4 (en) clamping set
DE2726593A1 (en) Taper bush location for rotating shaft - has two coaxial expansion and compression sleeves
DD141466A1 (en) DEVICE FOR MOUNTING ROLLERS ON DRIVE SHAFTS
DE2306030A1 (en) CLAMPING HUB AND METHOD OF MANUFACTURING IT
DE2715076C3 (en) Pipe width for ship wave lines

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20120403