DE1033604B

DE1033604B - Process for the concentration of thermally reduced ores containing metallic iron

Info

Publication number: DE1033604B
Application number: DET6266A
Authority: DE
Inventors: Olav Moeklebust
Original assignee: TITAN CO AS
Current assignee: TITAN CO AS
Priority date: 1951-06-06
Filing date: 1952-05-28
Publication date: 1958-07-03

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Konzentrierung thermisch reduzierter, metallisches Eisen enthaltender Erze.The present invention relates to a method for concentrating thermally reduced, ores containing metallic iron.

Es ist bekannt, oolithische, oxydische Eisenerze, die Eisenoxyd in Form von in erdigem Material eingebetteten Täfelchen oder Plättchen enthalten, dadurch bergmännisch aufzubereiten, daß man durch Abreibung den erdigen Stoff von den Täfelchen entfernt und danach die Oolith- (Eisenoxyd-) Täfelchen von dem erdigen Material durch. Siebung abtrennt. Man erhält auf diese Weise ein Konzentrat von Eisenoxydplättchen, das einer weiteren Bearbeitung unterzogen werden muß.It is known, oolithic, oxidic iron ores, the iron oxide in the form of embedded in earthy material Contain tablets or platelets, to be prepared by mining means that one through Rub off the earthy substance from the tablets and then the oolite (iron oxide) tablets of the earthy material through. Separating sieving. In this way a concentrate of Iron oxide flakes that must be subjected to further processing.

Durch thermische Reduktion von Eisenerzen werden die Eisenoxyde des Erzes teilweise zu niedrigerem Oxyd und teilweise zu metallischem Eisen reduziert. Zur Aufbereitung derartiger thermisch reduzierter Erze ist es bekannt, das reduzierte Erz zu zerkleinern und einer Magnetscheidung zu unterwerfen, bei der eine eisenreiche magnetische Fraktion, das sogenannte Konzentrat, und eine nicht oder wenig magnetische Fraktion, der Rückstand, erhalten wird. Es wurde gefunden, daß während der Zerkleinerung des reduzierten Erzes in einer Stab- oder Kugelmühle die metallischen Anteile leicht zusammengewalzt werden und zu Eisenflocken oder -schuppen von verhältnismäßig hoher Reinheit und großer Partikelgröße ausgewalzt werden. Die anderen Anteile, die einen niedrigeren Reduktionsgrad besitzen, werden hierbei feiner vermählen und sind in geringerem Umfange magnetisch. Bei der anschließenden Magnetscheidung des so gemahlenen reduzierten Erzes werden daher die hochmagnetischen eisenreichen Flocken von weniger magnetischen und eisenärmeren Anteilen viel schärfer getrennt als das Eisenkonzentrat von dem Rückstand bei den älteren bekannten Verfahren, die sich nicht auf eine Auswalzung von freigelegten kleinen Eisenpartikelchen zu verhältnismäßig sehr reinen und großen Eisenflocken gründeten und die ein verhältnismäßig unreines Eisenkonzentrat ergaben. Um ein Konzentrat aus metallischem Eisen bei der Aufbereitung thermisch reduzierter Eisenerze zu erhalten und den den bekannten Verfahren anhaftenden Nachteil zu vermeiden, wird erfindungsgemäß das reduzierte, metallisches Eisen enthaltende Erz in einer Stab- oder Kugelmühle bis zur Freilegung freier Eisenplättchen im Reduktionsgut zerkleinert und. das zerkleinerte Reduktionsgut einer Trennung, beispielsweise durch Klassierung und anschließende Magnetscheidung, in ein aus freigelegten Eisenplättchen bestehendes Konzentrat und in ein die Gangart enthaltendes Material unterzogen, wobei das die Gangart enthaltende Material einer weiteren magnetischen Aufbereitung unter-By thermal reduction of iron ores, the iron oxides of the ore are partially reduced Oxide and partially reduced to metallic iron. For processing such thermally reduced Ores, it is known to crush the reduced ore and subject it to magnetic separation, in which an iron-rich magnetic fraction, the so-called concentrate, and one not or little magnetic fraction, the residue, is obtained. It was found that during the crushing of the reduced ore, the metallic components are lightly rolled together in a rod or ball mill and become iron flakes or flakes of relatively high purity and large particle size are rolled out. The other parts, which have a lower degree of reduction, are ground more finely and are magnetic to a lesser extent. In the subsequent Magnetic separation of the reduced ore thus ground therefore becomes the highly magnetic iron-rich flakes of less magnetic and iron-poor parts separated much more sharply than that Iron concentrate from the residue in the older known processes that do not involve rolling from exposed small iron particles to relatively very pure and large iron flakes and which resulted in a relatively impure iron concentrate. To a concentrate from metallic iron in the processing of thermally reduced iron ores and the To avoid the disadvantage associated with known processes, the reduced, metallic one is used according to the invention Iron-containing ore in a rod or ball mill until free iron flakes are exposed crushed in the product to be reduced and. the comminuted material to be reduced a separation, for example by Classification and subsequent magnetic separation into a concentrate consisting of exposed iron flakes and subjected to a gait-containing material, the gait-containing material a further magnetic processing

Verfahren zur KonzentrierungMethod of concentration

thermisch reduzierter,
metallisches Eisen enthaltender Erzethermally reduced,
ores containing metallic iron

Anmelder:
TITAN Co. A/S., Fredrikstad (Norwegen)Applicant:
TITAN Co. A / S., Fredrikstad (Norway)

Vertreter: Dipl.-Ing. J. Pfenning, Patentanwalt,
Berlin-Charlottenburg 9, Bayernallee 15Representative: Dipl.-Ing. J. Pfenning, patent attorney,
Berlin-Charlottenburg 9, Bayernallee 15

Beanspruchte Priorität:
Norwegen vom 6. Juni 1951Claimed priority:
Norway 6 June 1951

Olav Möklebust, Hauge i Dalane (Norwegen),
ist als Erfinder genannt wordenOlav Mökleust, Hauge i Dalane (Norway),
has been named as the inventor

worfen werden kann. Bei Durchführung des erfmdungsgemäßen Verfahrens wird das Erz so weit in einer Stab- oder Kugelmühle zerkleinert, bis das metallische Eisen möglichst vollständig freigelegt und zu Plättchen ausgewalzt ist. Um diese freigelegten Eisenplättchen aus dem zerkleinerten Erz abtrennen zu können, wird dieses anschließend einer an sich beliebigen Klassierung unterzogen, durch die soweit wie möglich ausschließlich die metallischen Eisenplättchen abgetrennt werden. Diese Klassierung kann in beliebiger Weise erfolgen. Beispielsweise kann es vorteilhaft sein, das Material einer Siebung zu unterziehen, um Anteile auszuscheiden, die größer sind als die freien metallischen Eisenplättchen. Es kann auch weiter zweckmäßig sein, das zerkleinerte Erz gegebenenfalls nach erfolgter Klassierung einer Magnetscheidung zu unterziehen, um auf magnetischem Wege die metallischen Eisenplättchen in möglichst reinem Zustand als Konzentrat zu gewinnen. Das neben diesem aus metallischem Eisen bestehenden Konzentrat anfallende Material enthält praktisch die ganze Menge oder wenigstens den weit überwiegenden Teil der Gangart. Es kann nun zweckmäßig sein, je nach dem gewählten Ausgangsmaterial dieses die Gangart enthaltende Restmaterial einer weiteren Aufbereitung zu unterziehen. Dies wird im Regelfalle immer dann geschehen, wenn in dem Restmaterial ausreichend Eisenanteile enthalten sind, die eine weitere Aufbereitung lohnend machen. Enthält das Restmaterial im wesentlichen lediglich Gangart, so kann diesescan be thrown. When performing the inventive In the process, the ore is crushed in a rod or ball mill until the metallic iron is exposed as completely as possible and rolled out into platelets. To this uncovered To be able to separate iron flakes from the crushed ore, this then becomes any one in itself Subjected to classification, by which, as far as possible, exclusively the metallic iron platelets be separated. This classification can be in any Way. For example, it can be advantageous to subject the material to a sieving in order to Separate portions that are larger than the free metallic iron platelets. It can also continue It may be expedient to subject the crushed ore to magnetic separation, if necessary after classification subject to magnetically the metallic iron platelets in as pure a state as possible as To win concentrate. The concentrate that is produced in addition to this one consisting of metallic iron Material contains practically all or at least the vast majority of the Gait. It can now be expedient, depending on the selected starting material, this containing the gangue To subject residual material to further processing. As a rule, this will always be the case happen when the residual material contains enough iron that requires further processing make it worthwhile. If the remaining material essentially only contains gangue, then this can

8C9 560/1188C9 560/118

Material auch als Ausschuß ohne weitere Aufbereitung in den Abgang gegeben werden. Wenn das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren anfallende Konzentrat einer zusätzlichen Magnetscheidung unterzogen wird, so wird erfindungsgemäß hierbei eine geringere Feldstärke zur Anwendung gebracht, als sie bei der Magnetscheidung des die Gangart enthaltenden Materials angewendet wird. Der Vorteil des erfmdungsgemäßen Verfahrens liegt darin begründet.Material can also be disposed of as scrap without further processing. If that with the concentrate obtained by the process according to the invention is subjected to an additional magnetic separation is, according to the invention, a lower field strength is applied here than it is used in the magnetic separation of the material containing the gangue. The advantage of the inventive Procedure is justified in this.

und weiterer Magnetscheidung unterworfen wird. Derjenige Teil des Erzes, der von dem Magnetscheider 8 nicht ausgeschieden wird, besitzt einen so geringen Eisengehalt, daß sich eine weitere Behandlung nicht lohnt, und wird daher als Abfall G ausgeschieden. and is subjected to further magnetic separation. That part of the ore which is not separated out by the magnetic separator 8 has such a low iron content that further treatment is not worthwhile and is therefore separated out as waste G.

Die gröbere und schwerere Fraktion oder Fraktionen T aus der Klassieranlage 5 sind an sich Konzentrate mit hohem Eisengehalt und können daher bedaß das in dem reduzierten Erz enthaltene metallische io reits in dieser Form aus dem Verfahren genommen Eisen in reiner Form gewonnen wird, so daß bei An- werden Sie können, aber auch einem Magnetscheider 6 wendung des erfind ungs gern äßen Verfahrens ein Kon- mit geringerer Feldstärke zugeführt werden. Dieser zentrat entsteht, das ohne weiteres im Stahlofen, ver- Magnetscheider 6 wird als Konzentrat A die Eisenarbeitet werden kann. flocken mit sehr hohem Eisengehalt ausscheiden. Das Das neben diesem Konzentrat aus dem restlichen 15 von dem Magnetscheider nicht ausgesonderte Mate-Eisenerz anfallende Material kann im Rahmen des rial wird über die Fördereinrichtung 9 der Kugeilgleichen Aufbereitungsverfahrens erfindungsgemäß in mühle zwecks weiterer Zerkleinerung und Magnet-Stufen mit unterschiedlicher Feldstärke aufbereitet scheidung zugeführt.The coarser and heavier fraction or fractions T from the classifying system 5 are per se concentrates with a high iron content and therefore the metallic io contained in the reduced ore can already be obtained in pure form in this form from the process, so that at An - You can, but also a magnetic separator 6 using the fiction ungs like aen method, a con with a lower field strength are fed. This concentrate arises, which can easily be worked in the steel furnace. Magnetic separator 6 is used as concentrate A which can be ironed. excrete flakes with a very high iron content. In addition to this concentrate from the remaining 15 mate iron ore not separated by the magnetic separator, the material can be divided into mills for further comminution and magnetic stages with different field strengths using the conveyor 9 of the ball-like processing method according to the invention.

werden. Das die Gangart enthaltende Restmaterial Das eisenreiche Konzentrat A kann, entwässert, gekann hierbei einer oder mehreren, Magnetscheidungen, 20 filtert und danach brikettiert und direkt einem Stahlerforderlichenfalls in Verbindung mit weiterer Ver- ofen zugeführt werden, während das Konzentrat B will. The residual material containing the gangue The iron-rich concentrate A can, dewatered, can be filtered here with one or more magnetic separations and then briquetted and, if necessary, fed directly to a steel in connection with further furnaces, while concentrate B

mahlung, unterzogen werden, um auch aus diesem Material ein oder mehrere Eisenkonzentrate zu erhalten. grinding, in order to obtain one or more iron concentrates from this material as well.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden hochkonzentrierte eisenreiche Produkte erhalten, die zur Herstellung von Stahl im Stahlofen benutzt werden, während die Produkte mit niedrigerem Eisengehalt, die in Form von Eisenoxyd und kleinere Anteile an metallischen Eisen enthaltenden Konzentraten aus der die Gangart enthaltenden Fraktion gewonnen werden, in einem Hochofen verarbeitet werden,.With the inventive method highly concentrated iron-rich products are obtained, which for Production of steel can be used in steel furnaces, while the products with lower iron content, concentrates containing iron oxide and small amounts of metallic iron of the fraction containing the gangue are obtained, processed in a blast furnace ,.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und dient der Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The drawing shows an embodiment of the invention and serves to explain the invention Procedure.

Aus dem Bunker 1 wird reduziertes Eisenerz über das Förderband 2 zu dem Schütttrichter 3 gefördert, von wo es in eine Stab- oder Kugelmühle 4 gegeben wird. Das aus der Mühle austretende reduzierte, zerkleinerte Erz gelangt zu einer Klassieranlage 5, beispielsweise einer Deisteranlage, wo das Erz seiner Korngröße und seiner Schwere nach getrennt wird. Die feinen und leichten Fraktionen L werden von der Klassiereinrichtung zu einem Magnetscheider 7 mit hoher Feldstärke geführt. Hier werden die Fraktionen L getrennt, und zwar in einen Anteil, bestehend aus Gangart mit niedrigerem Eisengehalt, und einen anderen Anteil mit höherem Eisengehalt, der als Konzentrat B entnommen wird. Dieses Konzentrat kann zwecks weiterer Reinigung einer weiteren Scheidung in anderen Einrichtungen unterzogen werden. Das Material, das von dem Magnetscheider 7 nicht ausgesondert wird, gelangt zum Magnetscheider 8, der eine höhere Feldstärke besitzt als der Magnetscheider 7. Der Magnetscheider 8 trennt das magnetische Material als Konzentrat aus, das zu einer Fördereinrichtung 9 gelangt, von wo· es über einen Konus 10 der Mühle zwecks weiterer Zerkleinerung zugeführt nach der gleichen Behandlung in einen Hochofen gegeben wird.Reduced iron ore is conveyed from the bunker 1 via the conveyor belt 2 to the hopper 3, from where it is fed into a rod or ball mill 4. The reduced, comminuted ore emerging from the mill arrives at a classifying system 5, for example a Deister system, where the ore is separated according to its grain size and weight. The fine and light fractions L are led from the classifying device to a magnetic separator 7 with a high field strength. Here the fractions L are separated into a portion consisting of gangue with a lower iron content and another portion with a higher iron content, which is removed as concentrate B. This concentrate can undergo further divorce in other facilities for further purification. The material that is not separated by the magnetic separator 7 arrives at the magnetic separator 8, which has a higher field strength than the magnetic separator 7. The magnetic separator 8 separates the magnetic material as a concentrate, which reaches a conveyor 9, from where it is transferred a cone 10 is fed to the mill for further comminution after the same treatment is placed in a blast furnace.

Claims

Patent claims:

1. Process for the concentration of thermally reduced ores containing metallic iron, characterized in that the reduced, metallic iron-containing ore in a rod or Ball mill to the formation and exposure of flakes of metallic iron, crushed and that the comminuted material to be reduced is separated, for example classifying and then Magnetic separation, in a heavy and / or coarse one, containing the exposed iron flakes Fraction and into a light reduction material consisting of the material to be reduced from the iron flakes removed Fraction is subjected, with the light fraction optionally a further is subjected to magnetic processing.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the platelets made of metallic iron by magnetic separation from the heavy. fraction are excreted, whereupon the remainder of this fraction of the rod or Ball mill is fed back.

3. The method according to claim 1, characterized in that the light fraction by magnetic separation in steps with different field strengths in a suitable for blast furnaces, iron and Concentrate containing iron oxides and a fraction partially freed from gangue is divided and that the latter fraction is returned to the rod or ball mill.

Considered publications: German patent specifications No. 748 793, 406 657, 767, 51 503.

1 sheet of drawings