DE10334025A1

DE10334025A1 - Drinks carton has window fitted into slot in one side which has scale on it indicating level of liquid in carton

Info

Publication number: DE10334025A1
Application number: DE10334025A
Authority: DE
Inventors: Hartmut Hempel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-07-18
Filing date: 2003-07-18
Publication date: 2005-02-03

Abstract

The drinks carton (1) has a window (14) fitted into a slot (16) in one side (3). This has a scale (15) on it which indicates the level of liquid in the carton. Independent claims are included for: (a) a method for making the cartons; and (b) plant for making them.

Description

Die Erfindung betrifft Verpackungsbehälter für Flüssigkeiten, insbesondere für flüssige Nahrungs- und Genussmittel, die aus aluminiumkaschiertem Material ausgebildet sind und wahlweise eine verschließbare Ausgießöffnung aufweisen, sowie ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung der Verpackungsbehälter.The The invention relates to packaging containers for liquids, in particular for liquid food and stimulants formed of aluminum-clad material are and optionally have a closable pouring opening, and a method and apparatus for producing the packaging containers.

Z.B. weisen herkömmliche quaderförmige, aus aluminiumkaschiertem Material, insbesondere Papier bzw. aluminiumkaschierter Pappe bestehende Verpackungsbehälter eine durchgehend undurchsichtige, weitgehend bedruckte Verpackungshülle auf, die in den meisten Fällen auf der Deckelwandung von einer Ausgießöffnung unterbrochen ist. Der Verpackungsbehälter weist einen Hohlraum – einen Verpackungsraum – auf, der von Wandungen umgeben ist, die abgedichtet zueinander gefaltet und verleimt sind. Die einfüllbare Flüssigkeit kann sich darin bei verschlossener Ausgießöffnung zumindest bis zum angegebenen Haltbarkeitsdatum in guter Qualität befinden.For example, have conventional cuboid, off aluminum-laminated material, in particular paper or aluminum-laminated Cardboard existing packaging containers a completely opaque, largely printed packaging wrapper, in most cases is interrupted on the top wall of a pouring opening. The packaging container has a cavity - a packaging space - on, the surrounded by walls that are sealed to each other and sealed are glued. The fillable liquid can be at least closed until the specified pouring spout Shelf life date are in good quality.

Das Problem besteht darin, dass der anfängliche und jeweils augenblickliche Füllungsgrad bzw. Füllstand insbesondere in dem schon geöffneten Verpackungsbehälter schwer bzw. nicht kontrolliert werden kann.The Problem is that the initial and the momentary fill factor or level especially in the already open packaging container difficult or impossible to control.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter für Flüssigkeiten sowie ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Verpackungsbehältern anzugeben, die derart geeignet ausgebildet sind, dass sie zu einem Verpackungsbehälter führen, bei dem in einfacher Weise der jeweilige Füllstand der Flüssigkeit im Verpackungsraum kontrolliert werden kann.Of the Invention is based on the object, a packaging container for liquids and to provide a method and an installation for producing packaging containers, which are designed so that they lead to a packaging container at in a simple way, the respective level of the liquid can be checked in the packaging room.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. An dem Verpackungsbehälter für Flüssigkeiten, insbesondere für flüssige Nahrungs- und Genussmittel ist gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 an einem Bereich der Behälterhülle, insbesondere an einer Seitenwandung in das Verpackungsmaterial mindestens ein Sichtfenster eingebracht, durch das der Füllstand der im Verpackungsraum vorhandenen Flüssigkeit sichtbar kontrollierbar ist.The The object is solved by the features of claim 1. To the packaging container for liquids, especially for liquid Food and beverage is according to the preamble of the claim 1 at a portion of the container shell, in particular at least one on a side wall in the packaging material View window introduced by the level of the packaging in the room existing liquid is visibly controllable.

An mindestens einer Seitenwandung in das Verpackungsmaterial ist von oben bis nach unten zumindest das Sichtfenster, das einen abgedichteten Hüllenschlitz und eine den Hüllenschlitz verschließende Einlagefolie aufweist, eingebracht, wobei die Einlagenfolie im Bereich des zugehörigen Hüllenschlitzes im Verpackungsmaterial mit der Flüssigkeit in Verbindung steht und den Füllstand der im Verpackungsraum vorhandenen Flüssigkeit ablesbar wiedergibt.At at least one side wall in the packaging material is of top to bottom at least the viewing window, which has a sealed slot hull and a sheath slot closes Inserted film has introduced, wherein the insert film in the area of the associated envelope slot in the packaging material is in communication with the liquid and the level the readable in the packaging space liquid reproduces.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Kartonagen aus aluminumkaschierten Papier bzw. Pappe für Verpackungsbehälter, wobei Papier und dünne Aluminiumfolie in einem Vereinigungsvorgang, insbesondere einem Verklebungsvorgang von einer Rolle Papier und einer Rolle Aluminiumfolie sensorgesteuert zu aluminiumkaschiertem Material, insbesondere Papier zusammengeführt werden, weist folgende Schritte auf:

1) vor dem Vereinigungsvorgang des wahlweise schon in einem Vorabdruckvorgang vorbedruckten Papierbogens und des Aluminiumfolienbogens sensorgesteuert mittels einer ersten Sensoreinheit in die Papierbögen einerseits und mittels einer zweiten Sensoreinheit in die Aluminiumfolienbögen andererseits etwa gleichgroße Freischlitze durch einen jeweiligen Stanzvorgang eingestanzt werden,
2) in einem Aufklebevorgang vor dem Vereinigungsvorgang wahlweise auf das Papier oder auf die Aluminiumfolie in dem Bereich, der die Freischlitze aufweist, ein Stück transparenter Einlagenfolie, die sensorgesteuert mittels einer Sensoreinheit von einer nebengeordneten Einlagenfo lienrolle abgenommen wird, sensorgesteuert mittels eine Sensoreinheit aufgeklebt wird,
3) danach werden der kaschierte Papierbogen und der Aluminiumfolienbogen bzw. ein kaschierter Aluminiumfolienbogen und der Papierbogen derart sensorgesteuert mittels einer Sensoreinheit in einem Vereinigungsvorgang vereinigt, dass die Freischlitze des Papierbogens und die Freischlitze des Aluminiumfolienbogens kongruent zueinander zugeordnet, nur getrennt durch die Einlagenfolie, und sich gegenüberliegend zu einem abgedichteten Hüllenschlitz angeordnet werden, so dass die Sichtfenster ausgebildet werden,
4) ein Aufrollvorgang des sichtfensterbestückten aluminiumkaschierten Materials auf eine Rolle oder die sofortige Verarbeitung des Verpackungs-Materialbogens in der Flüssigkeitsfüllstrecke durchgeführt wird.

The inventive method for producing cardboard boxes made of aluminum-laminated paper or cardboard for packaging containers, wherein paper and thin aluminum foil are combined in a unification process, in particular a gluing process of a roll of paper and a roll of aluminum foil sensor-controlled aluminum-laminated material, in particular paper, has the following steps :

1) prior to the unification process of the optionally pre-printed in a Vorabruckvorgang paper sheet and the aluminum foil sheet sensor-controlled by a first sensor unit in the paper sheets on the one hand and by means of a second sensor unit in the aluminum foil sheets on the other hand about the same size free slots are punched by a respective punching process
2) in a pasting operation prior to the unification process selectively on the paper or on the aluminum foil in the area having the free slots, a piece of transparent insert film, which is sensor-controlled by a sensor unit from a sibling Einlagenfo lienrolle removed, is sensor-controlled by means of a sensor unit,
3) thereafter, the laminated paper sheet and the aluminum foil sheet or a laminated aluminum foil sheet and the paper sheet so sensor-controlled united by a sensor unit in a unification process that the free slots of the paper sheet and the free slots of the aluminum foil sheet assigned congruent to each other, only separated by the liner film, and are arranged opposite to a sealed envelope slot, so that the viewing windows are formed,
4) a roll-up operation of the windowed aluminum-clad material on a roll or the immediate processing of the packaging sheet in the liquid filling section is performed.

Die erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung von Verpackungsbehältern, insbesondere des Verpackungsmaterials und des Verpakkungsträgers enthält folgende Einrichtungen:

1) Stanzeinrichtungen für den wahlweise bedruckten Papierbogen und für den Aluminiumfolienbogen zur Einbringung der Freischlitze,
2) eine Abrolleinrichtung des Einlagenfolienbogens,
3) eine Klebevorrichtung für das Aufbringen der durch Trenneinrichtung abgetrennten Einlagenfolien in die Bereiche der Freischlitze,
4) eine Verklebeeinrichtung für beide Bögen mit Sensoreinrichtung zum Ausrichten, Zusammenführen und Übereinanderlegen der Bögen in Zuordnung zu den Freischlitzen zur Vereinigung zum Verpackungsmaterial,
5) eine Schnittbogeneinrichtung für die Bereitstellung eines Verpackungsträgerbogens und
6) eine Verarbeitungseinrichtung der einzelnen Verpackungsträger zu füllbaren Verpackungsbehältern.

The plant according to the invention for the production of packaging containers, in particular the packaging material and the packaging carrier contains the following facilities:

1) punching devices for the optionally printed paper sheet and for the aluminum foil sheet for introducing the free slots,
2) a unwinding device of the insert film sheet,
3) an adhesive device for applying the separated by Trennlage Einlagenfo into the areas of the free-slots,
4) a gluing device for both sheets with sensor means for aligning, merging and superimposing the sheets in association with the free slits for unification to the packaging material,
5) a Schnittbogeneinrichtung for the provision of a Verpackungssträgerbogens and
6) a processing device of the individual packaging carriers to be filled packaging containers.

Weiterbildungen der Erfindung sind in zusätzlichen Unteransprüchen angegeben.further developments of the invention are in additional dependent claims specified.

Die Erfindung wird anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mittels Zeichnungen näher erläutert.The Invention will be described with reference to several embodiments by means of drawings explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Darstellung eines quaderförmigen Verpackungsbehälters mit einem Sichtfenster zur Flüssigkeitsüberwachung und Kontrolle des Füllstandes, 1 a representation of a cuboid packaging container with a viewing window for liquid monitoring and level control,

2 einen quaderförmigen Verpackungsbehälter nach 1 im geöffneten Zustand mit einer darin verbliebenen Flüssigkeit, 2 a cuboid packaging container after 1 in the opened state with a liquid remaining in it,

3 eine Darstellung eines zylinderförmigen Verpackungsbehälters (Dose) mit einem Sichtfenster, 3 an illustration of a cylindrical packaging container (can) with a viewing window,

4 eine Darstellung eines tetraederförmigen Verpackungsbehälters mit einem Sichtfenster, 4 an illustration of a tetrahedral packaging container with a viewing window,

5 einen schematischen Ablauf des Verfahrens zur Herstellung von Verpackungsbehältern mit einem Sichtfenster, 5 a schematic sequence of the method for producing packaging containers with a viewing window,

6 eine schematische Darstellung einer Anlage zur Herstellung von Verpackungsbehältern mit mindestens einem Sichtfenster und 6 a schematic representation of a plant for the production of packaging containers with at least one viewing window and

7 einen Längsschnitt durch das erste Sichtfenster des ersten Verpackungsbehälters nach 1. 7 a longitudinal section through the first viewing window of the first packaging container after 1 ,

Im Folgenden werden die 1, 2 unter Zuhilfenahme der 4 gemeinsam betrachtet. Der in 1 dargestellte Verpackungsbehälter 1 weist eine quaderförmige Form auf und besteht aus vier Seitenwandungen 2, 3, 4, 5, aus einem Boden 6 und aus einer Dekkelwandung 7, die miteinander eine flüssigkeitsdichten Behälterhülle darstellen. Die Deckelwandung 7 hat entweder mindestens eine abreißbare Kante 8, wie sie ähnlich z.B. in 4 gezeigt ist, zur Durchführung der Behälteröffnung oder eine wiederverschließbare verschlossene Ausgießöffnung 9, so dass nach der erstmaligen Öffnung der Verpackungsbehälter 1 (11) geöffnet ist, und wahlweise durch mindestens ein an der Deckelwandung 7 angebrachtes Verschlusselement 10 gegebenenfalls wieder verfaltet oder verschlossen werden kann.The following are the 1 . 2 with the help of the 4 considered together. The in 1 illustrated packaging container 1 has a cuboid shape and consists of four side walls 2 . 3 . 4 . 5 , from a soil 6 and from a Dekkelwandung 7 , which together represent a liquid-tight container shell. The top wall 7 has either at least one tear-off edge 8th , as similar eg in 4 is shown, for carrying out the container opening or a resealable sealed pouring opening 9 , so after the first opening of the packaging container 1 ( 11 ) is open, and optionally by at least one on the top wall 7 attached closure element 10 optionally folded or closed again.

Im Allgemeinen, z.B. im Falle einer Lagerung, steht der gefüllte Verpackungsbehälter 1 auf dem Boden 6, der die Standfläche darstellt, und zeigt die Ausgießöffung 9 nach oben. Die Seitenwandungen 2, 3, 4, 5 stehen bei quaderförmigen Verpackungsbehältern 1 senkrecht zum Boden 6 und stehen bei einem tetraederförmigen Verpackungsbehälter 11 zum Boden 6 geneigt nach oben verlaufend.In general, for example in the case of storage, is the filled packaging container 1 on the ground 6 , which represents the footprint, and shows the pouring spout 9 up. The side walls 2 . 3 . 4 . 5 stand with cuboid packaging containers 1 perpendicular to the ground 6 and stand at a tetrahedral packaging container 11 to the ground 6 inclined upwards.

Erfindungsgemäß ist an mindestens einer Seitenwandung 2, 3, 4, 5 in das Verpackungsmaterial von oben bis nach unten zumindest eine Sichtfenster 14, das einen Hüllenschlitz 16 und eine den Hüllenschlitz 16 verschließende Einlagenfolie 13 aufweist, eingebracht. Die Einlagenfolie 13 steht im Bereich des zugehörigen Hüllenschlitzes 16 im Verpackungsmaterial mit der Flüssigkeit 18 in Verbindung und gibt die den Füllstand der im Verpackungsraum 12 vorhandenen Flüssigkeit 18 ablesbar wieder. In 1 ist in der Seitenwandung 3 ein mit der ersten Einlagefolie 13 hinterlegter Hüllenschlitz als Sichtfenster 14 eingebracht, das wahlweise mit einer Füllstands-Messskala 15 versehen ist.According to the invention, at least one side wall 2 . 3 . 4 . 5 in the packaging material from top to bottom at least one window 14 That's a sheath slot 16 and a sheath slot 16 closing liner 13 has introduced. The liner foil 13 is in the region of the associated envelope slot 16 in the packaging material with the liquid 18 Connects and gives the level of the in the packaging room 12 existing liquid 18 readable again. In 1 is in the sidewall 3 one with the first liner 13 deposited envelope slot as a viewing window 14 introduced, which optionally with a level measurement scale 15 is provided.

Die in den 1 bis 4 dargestellten Sichtfenster 14, 20, 24 werden aus den im Verpackungsmaterial vorhandenen Hüllenschlitzen 16, 27, 28 und aus den die Hüllenschlitzen 16, 27, 28 dicht verschließenden transparenten Einlagenfolien 13, 22, 25 gebildet.The in the 1 to 4 displayed window 14 . 20 . 24 are made from the envelope slots present in the packaging material 16 . 27 . 28 and out of the sheath slots 16 . 27 . 28 tightly sealing transparent liner films 13 . 22 . 25 educated.

In 3 ist ein zylindrischer Verpackungsbehälter (Dose) 19 mit einem zweiten Sichtfenster 20 in der Mantelwandung 21 hergestellt. Der mit der Einlagefolie 22 versehene Hüllenschlitz 27 und somit das ausgebildete Sichtfenster 20 kann wahlweise mit einer zweiten Messskala 23 versehen sein.In 3 is a cylindrical packaging container (can) 19 with a second viewing window 20 in the jacket wall 21 produced. The one with the insert film 22 provided sheath slot 27 and thus the trained viewing window 20 Optionally with a second measuring scale 23 be provided.

De in 4 dargestellte tetraederförmige Verpackungsbehälter 11 (Tetraeder) weist ein drittes Sichtfenster 24 auf, das z.B. mit einem keilartigen Hüllenschlitz 28 und einer dritten Einlagenfolie 25 gebildet ist. Anstelle eine eingebrachten Verschlusses wie für die vorgenannten Verpackungsbehälter 1, 19 kann hier ein Abriss der Tetraederspitze 29 zur Öffnung des Tetraeders 11 führen.De in 4 illustrated tetrahedral packaging container 11 (Tetrahedron) has a third window 24 on, for example, with a wedge-shaped slot slot 28 and a third liner 25 is formed. Instead of an introduced closure as for the aforementioned packaging container 1 . 19 Here is an outline of the tetrahedron tip 29 for opening the tetrahedron 11 to lead.

Im Folgenden wird das Verfahren zur Herstellung von Kartonagen aus aluminumkaschierten Papier bzw. Pappe für die erfindungsge müßen Verpackungsbehälter anhand eines Ablaufplans in 5 in seinen wesentlichen Merkmalen näher erläutert:
Herkömmlich werden Papier und dünne Aluminiumfolie in einem Vereinigungsvorgang 30, insbesondere einem Verklebungsvorgang von einer Rolle 41 Papier 78 und einer Rolle 42 Aluminiumfolie 75 sensorgesteuert zu aluminiumkaschiertem Material, insbesondere Papier zusammengeführt.In the following, the method for the production of cardboard boxes made of aluminum-laminated paper or cardboard for erfindungsge Müs packaging container using a flow chart in 5 in its essential features explained in more detail:
Conventionally, paper and thin aluminum foil are in a merging process 30 , in particular a gluing process of a roll 41 paper 78 and a role 42 aluminum foil 75 sensor-controlled to aluminum laminated material, especially paper merged.

Erfindungsgemäß weist das Verfahren zur Herstellung von Kartonagen aus aluminumkaschierten Papier bzw. Pappe für Verpakkungsbehälter folgende Schritte auf:

1) vor dem Vereinigungsvorgang 30 des wahlweise schon in einem Vorabdruckvorgang 35 vorbedruckten Papierbogens 48 und des Aluminiumfolienbogens 49 sensorgesteuert mittels einer ersten Sensoreinheit 44 in die Papierbögen 48 einerseits und mittels einer zweiten Sensoreinheit 45 in die Aluminiumfolienbögen 49 andererseits etwa gleichgroße Freischlitze 76, 77 durch einen jeweiligen Stanzvorgang 31, 32 eingestanzt werden,
2) in einem Aufklebevorgang 35 vor dem Vereinigungsvorgang 30 wahlweise auf das Papier oder auf die Aluminiumfolie in dem Bereich, der die Freischlitze 76, 77 aufweist, ein Stück transparenter Einlagenfolie 13, die sensorgesteuert mittels einer Sensoreinheit 75 von einer nebengeordneten Einlagenfolienrolle 43 abgenommen wird, sensorgesteuert mittels eine Sensoreinheit 75 aufgeklebt wird,
3) danach werden der kaschierte Papierbogen 73 und der Aluminiumfolienbogen 72 bzw. ein kaschierter Aluminiumfolienbogen 73 und der Papierbogen 71 derart sensorgesteuert mittels einer Sensoreinheit 56 in einem Vereinigungsvorgang 30 vereinigt, dass die Freischlitze 76 des Papierbo gens und die Freischlitze 77 des Aluminiumfolienbogens kongruent zueinander zugeordnet, nur getrennt durch die Einlagenfolie 13, und sich gegenüberliegend zu einem abgedichteten Hüllenschlitz 79 angeordnet werden, so dass die Sichtfenster 14 ausgebildet werden,
4) ein Aufrollvorgang 34 des sichtfensterbestückten aluminiumkaschierten Materials 74 auf eine Rolle 59 oder die sofortige Verarbeitung 37 des Verpackungs-Materialbogens 47 in der Flüssigkeitsfüllstrecke durchgeführt wird.

According to the invention, the method for the production of cardboard boxes made of aluminum-laminated paper or cardboard for packaging containers has the following steps:

1) before the union process 30 of the optional already in a Vorabdruckvorgang 35 pre-printed paper sheet 48 and the aluminum foil sheet 49 sensor-controlled by means of a first sensor unit 44 in the paper sheets 48 on the one hand and by means of a second sensor unit 45 in the aluminum foil sheets 49 on the other hand about the same size free slots 76 . 77 by a respective punching process 31 . 32 be punched
2) in a sticking process 35 before the union process 30 either on the paper or on the aluminum foil in the area of the free slots 76 . 77 has, a piece of transparent liner 13 , the sensor controlled by a sensor unit 75 from a sibling liner roll 43 is removed, sensor-controlled by means of a sensor unit 75 is glued on,
3) afterwards the laminated paper sheet 73 and the aluminum foil sheet 72 or a laminated aluminum foil sheet 73 and the paper sheet 71 sensor-controlled by means of a sensor unit 56 in a unification process 30 united that the free slots 76 of the paper sheet and the free slots 77 of the aluminum foil sheet congruent assigned to each other, only separated by the liner foil 13 , and opposite to a sealed sheath slot 79 be arranged so that the viewing window 14 be formed,
4) a reeling process 34 of the view window-equipped aluminum-laminated material 74 on a roll 59 or the immediate processing 37 of the packaging material sheet 47 is performed in the liquid filling section.

Während des ersten Vorabdruckvorgangs 35 der Kennzeichnung des Verpackungsbehälters vor dem Stanzvorgang 31 kann der vorgesehene Hüllenschlitzbereich, dem die transparente Einlagenfolie zugeordnet werden kann, druckfrei bleiben oder es wird in einem zweiten Druckvorgang 36 vorzugsweise eine Messskala z.B. mit Ziffern und Füll-Maßeinheit auf die transparente Folie des Sichtfensters aufgedruckt, wobei der Aufdruckvorgang 36 gleichzeitig, zu verschiedener Zeit vor oder auch nach der Flüssigkeits-/Mengen- und Firmenkennzeichnung und hier wiederum sensorgesteuert erfolgen kann.During the first pre-printing process 35 the marking of the packaging container before the punching process 31 For example, the intended envelope slot area, to which the transparent insert film can be assigned, remain pressure-free or it is used in a second printing operation 36 preferably a measuring scale, for example, with numbers and filling unit printed on the transparent film of the viewing window, the imprinting process 36 at the same time, at different times before or after the liquid / quantity and company identification and here again can be done sensor-controlled.

Zeitliche Abweichungen in der Bedruckungsrangfolge zu den Bearbeitungsvorgängen sowohl der Papierseite als auch der Einlagen 13, 22, 25 in den Sichtfenstern 14, 20, 24 mit den Messskalen 15, 23, 26 können vorhanden sein.Time differences in the printing order to the processing operations of both the paper side and the deposits 13 . 22 . 25 in the viewing windows 14 . 20 . 24 with the scales of measurement 15 . 23 . 26 can be present.

In der in 6 dargestellten erfindungsgemäßen Anlage 40 zur Herstellung von Verpackungsbehältern 1, 11, 19 kann die Größe der eingebrachten transparenten Folie 13, 22, 25 von einer Rolle 43 ausgehen, deren Breite derart dimensioniert ist, dass sie etwas breiter als die unmittelbaren Bereiche der Hüllenschlitze sein kann bis zu einem Stück, das der Größe/Breite der zu vereinigenden Bögen 41, 42 angepasst ist, so dass schließlich ein Aluminium-Folien-kaschiertes Material, insbesondere Papier zur Verpackungsbehälterherstellung 37 zur Verfügung steht.In the in 6 illustrated inventive system 40 for the production of packaging containers 1 . 11 . 19 can change the size of the inserted transparent foil 13 . 22 . 25 from a roll 43 go out whose width is dimensioned so that it may be slightly wider than the immediate areas of the hull slots to a piece that the size / width of the sheets to be united 41 . 42 is adjusted, so that finally an aluminum foil-laminated material, in particular paper for packaging container production 37 is available.

In der erfindungsgemäßen Anlage 40 zur Herstellung von Verpakkungsbehältern sind folgende wesentliche Einrichtungen enthalten:

1) Stanzeinrichtungen 50, 51 für den wahlweise bedruckten Papierbogen 48 und für den Aluminiumfolienbogen 49 zur Einbringung der Freischlitze 76 bzw. 77,
2) eine Abrolleinrichtung 52 für einen Einlagenfolien-Bogen 70,
3) eine Klebeeinrichtung 54 für das Aufbringen der durch Trenneinrichtung 53 abgetrennten Einlagenfolie 13 in die Bereiche des Freischlitzes 76 oder 77 des ausgewählten Bogens 48 oder 49 zu einem einlagenfolienkaschierten Papierbogen 73 oder einlagenfolienkaschierten Aluminumfolienbogen,
4) eine Verklebeeinrichtung 55 für beide Bögen 73, 72 oder 73, 71 mit Sensoreinrichtung 56 zum Ausrichten, Zusammenführen und Übereinanderlegen der Bögen 73–72 oder 73–71 in Zuordnung zu den Freischlitzen 76, 77 zur Vereinigung zu dem Verpackungsmaterial,
5) eine Schnittbogeneinrichtung 57 für die Bereitstellung eines Verpackungsträgerbogens,
6) eine Verarbeitungseinrichtung 58 der einzelnen Verpakkungsträger zu füllbaren Verpackungsbehältern 1, 11, 19.

In the plant according to the invention 40 for the manufacture of packaging containers, the following essential equipment is included:

1) punching equipment 50 . 51 for the optionally printed paper sheet 48 and for the aluminum foil sheet 49 for introducing the free slots 76 respectively. 77 .
2) a unwinding device 52 for a liner sheet 70 .
3) an adhesive device 54 for applying the by separator 53 separated liner foil 13 in the areas of the free slot 76 or 77 of the selected bow 48 or 49 to a liner-laminated paper sheet 73 or foil-lined aluminum foil sheet,
4) a gluing device 55 for both bows 73 . 72 or 73 . 71 with sensor means 56 for aligning, merging and superimposing the sheets 73-72 or 73-71 in association with the free slots 76 . 77 for association with the packaging material,
5) a Schnittbogeneinrichtung 57 for the provision of a packaging carrier sheet,
6) a processing device 58 the individual Verpakungsksträger to fillable packaging containers 1 . 11 . 19 ,

In der Anlage 40 kann eine Aufroll-Lagerungseinrichtung 59 für eine zwischenzeitliche Lagerung die Verpackungsträgerrolle 74 vorhanden sein.In the plant 40 may be a roll-up storage device 59 for intermediate storage, the packaging carrier roll 74 to be available.

In 7 ist ein Längsschnitt durch das Sichtfenster 14 des ersten Verpackungsbehälters 1 als Beispiel für alle Sichtfensterausbildungen dargestellt.In 7 is a longitudinal section through the viewing window 14 of the first packaging container 1 shown as an example for all viewing window designs.

Die zugehörige Verpackungswandung 79 besteht im Bereich des Sichtfensters 14 aus der der Flüssigkeit zugewandten Aluminiumfolie 75, aus dem mit ihr verleimten Papier 78 sowie aus der Einlagenfolie 13. Der Freischlitz 76 im Papier 78 und der Freischlitz 76 in der Aluminumfolie 75 begrenzen das Sichtfenster 14 und bilden mit der Einlagenfolie 13 den flüssigkeitsabgedichteten Hüllenschlitz 16. Die Freischlitze 76, 77 brauchen nicht unbedingt gleiche Maße aufweisen, entscheidend für die Durchsicht sind die Maße des Papierfreischlitzes 76. In Richtung 80 (Pfeil) kann der Füllstand der Flüssigkeit 18 im Verpackungsbehälter 1 festgestellt werden.The associated packaging wall 79 exists in the area of the viewing window 14 from the liquid-facing aluminum foil 75 , from the paper glued to it 78 as well as from the insert film 13 , The free slot 76 in the paper 78 and the free slot 76 in the aluminum foil 75 limit the viewing window 14 and form with the liner foil 13 the liquid-sealed envelope slot 16 , The free slots 76 . 77 do not necessarily have the same dimensions, crucial for the review are the dimensions of the paper free slot 76 , In the direction 80 (Arrow) can be the level of the liquid 18 in the packaging container 1 be determined.

Die Erfindung eröffnet die Möglichkeit, dass beim Kaufen des gefüllten Verpackungsbehälters und/oder nach dem Öffnen des gefüllten Verpackungsbehälters und nach Ausgießen einer bestimmten Menge der Flüssigkeit, der augenblickliche Füllstand der verbliebenen Flüssigkeit sichtbar angegeben wird.The Invention opened the possibility, that when buying the stuffed Packaging container and / or After opening of the filled one packaging container and after pouring a certain amount of the liquid, the current level the remaining liquid is indicated visibly.

Damit ist auch eine Information vorhanden, ob erstens ausreichend Flüssigkeit für den weiteren Gebrauch und Verbrauch vorhanden ist. Außerdem ist bei vielen flüssigen Nahrungs- und Genussmitteln zum Teil erkennbar, ob die Flüssigkeit noch die Qualität aufweist, ohne dass sich die trinkende Person der Gefahr der Aufnahme einer ungenießbaren Flüssigkeit aussetzt.In order to is also an information available, first, if enough liquid for the further use and consumption is present. Besides that is in many liquid Food and beverages partly recognizable, whether the liquid still the quality has, without the drinking person the risk of admission an inedible one liquid exposes.

11: erster quaderförmiger Verpackungsbehälter (Box)first cuboid Packaging container (box)
22: erste Seitenwandungfirst sidewall
33: zweite Seitenwandungsecond sidewall
44: dritte Seitenwandungthird sidewall
55: vierte Seitenwandungfourth sidewall
66: Bodenground
77: Deckelwandungcover wall
88th: Abreißkantetear-off edge
99: Verschlossene ÖffnungLocked opening
1010: Verschlusselementclosure element
1111: Tetraederförmiger Verpackungsbehälter (Tetraeder)Tetrahedral packing container (tetrahedron)
1212: Verpackungsraumpacking room
1313: Erste Folien-EinlageFirst Foil liner
1414: Erstes Sichtfensterfirst window
1515: Erste MessskalaFirst measurement scale
1616: Erster Hüllenschlitzfirst envelope slot
1717: Füllstandlevel
1818: Flüssigkeitliquid
1919: Zylinderförmiger Verpackungsbehälter (Dose)Cylindrical packaging container (can)
2020: zweites Sichtfenstersecond window
2121: Mantelwandungouter wall
2222: Zweite EinlageSecond inlay
2323: Zweite MessskalaSecond measurement scale
2424: Drittes Sichtfensterthird window
2525: Dritte Folien-Einlagethird Foil liner
2626: PunktmessskalaPoint measurement scale
2727: Zweiter Hüllenschlitzsecond envelope slot
2828: Dritter Hüllenschlitzthird envelope slot
2929: TetraederspitzeTetrahedron point
3030: Vereinigungsvorgangassociation process
3131: PapierstanzvorgangPaper punching process
3232: Aluminiumfolien-StanzvorgangAluminum foil stamping process
3333: AufklebungsvorgangAufklebungsvorgang
3434: Aufrollvorgangreeling
3535: Erster Druckvorgangfirst printing
3636: Zweiter Druckvorgangsecond printing
3737: Verpackungsbehälter-Herstellungsvorgang ausPackaging container manufacturing process
: VerpackungsträgerbogenPacking carrier sheet
4040: Anlageinvestment
4141: Papierrollepaper roll
4242: Aluminiumfolien-RolleAluminum foil roll
4343: Folien-Einlagen-RolleFilm-roll deposits
4444: Erste SensoreinheitFirst sensor unit
4545: Zweite SensoreinheitSecond sensor unit
4646: Dritte Sensoreinheitthird sensor unit
4747: VerpackungsträgerbogenPacking carrier sheet
4848: Papierbogensheet of paper
4949: AluminiumfolienbogenAluminum foil sheet
5050: erste Stanzeinrichtung für Papierfirst Punching device for paper
5151: zweite Stanzeinrichtung für Aluminiumfoliesecond Punching device for aluminum foil
5252: Abrolleinrichtungunrolling
5353: Trenneinrichtungseparator
5454: Klebevorrichtunggluer
5555: Verklebeeinrichtungbonding means
5656: Sensoreinrichtungsensor device
5757: SchnittbogeneinrichtungCut sheet means
5858: Verarbeitungseinrichtungprocessing device
5959: Aufroll-LagerungseinrichtungRoll-up storage facility
6060: Vereinigungseinrichtungcombiner
7070: EinlagenfolienbogenDeposits film sheet
7171: freischlitzgestanzter Papierbogenfree slot punched sheet of paper
7272: freischlitzgestanzter Aluminiumfolienbogenfree slot punched Aluminum foil sheet
7373: Einlagenfolienkaschierter PapierbogenDeposits foil Laminated sheet of paper
7474: Aluminium-einlagenfolienkaschiertes PapierAluminum foil laminated deposits paper
7575: Aluminiumfoliealuminum foil
7676: PapierfreischlitzPaper free slot
7777: AluminiumfolienfreischlitzAluminum foil free slot
7878: Papierpaper
7979: Verpackungswandungpackaging wall
8080: Sichtrichtung (Pfeil)viewing direction (Arrow)

Claims

Packaging containers for liquids, in particular for liquid foodstuffs and luxury foods, which are formed of aluminum-laminated material and optionally have a closable pour opening, the aluminum side of the material facing the liquid, characterized in that at an area of the container casing, in particular on a side wall ( 3 . 21 ,) in the packaging material at least one window ( 14 . 20 . 24 ) is introduced, through which the level of existing in the packaging space liquid ( 18 ) is visibly controllable.

Packaging container according to claim 1, characterized in that the packaging container () has a parallelepiped shape and four Side walls ( 2 . 3 . 4 . 5 ), from a soil ( 6 ) and from a cover wall ( 7 ), which together constitute a liquid-tight container casing, wherein the cover wall ( 7 ) at least one tear-off edge ( 8th ) for carrying out the container opening or a resealable closed pouring opening ( 9 ), so that after the first opening of the packaging containers ( 1 ) is opened, and optionally by at least one on the top wall ( 7 ) attached closure element ( 10 ) may optionally be folded or closed again.

Packaging container according to claim 1 or 2, characterized in that on at least one side wall ( 2 . 3 . 4 . 5 ) in the packaging material from top to bottom at least one window ( 14 ), which has a sealed sheath slot ( 16 ) and a hull slot ( 16 ) closing liner ( 14 ), wherein the insert film ( 13 ) in the region of the associated envelope slot ( 16 ) in the packaging material with the liquid ( 18 ) and the level of the in the packaging space ( 12 ) existing liquid ( 18 ) reproducible.

Packaging container according to at least one of the preceding claims, characterized in that in the side wall ( 3 ) with the first insert film ( 13 ) deposited slot ( 16 ) as a viewing window ( 14 ), optionally with a fill level measuring scale ( 15 ) is provided.

Packaging container according to claim 1, characterized in that viewing window ( 14 . 20 . 24 ) from the envelope slots ( 16 . 27 . 28 ) and from which the sheath slots ( 16 . 27 . 28 ) tightly sealing transparent liner films ( 13 . 22 . 25 ) are formed.

Packaging container according to at least one of the preceding claims, characterized in that a cylindrical packaging container (can) (can) ( 19 ) a viewing window ( 20 ) in the jacket wall ( 21 ), wherein the with the liner ( 22 ) provided slot slot ( 27 ) and thus the trained window ( 20 ) optionally a measuring scale ( 23 ) having.

Packaging container according to at least one of the preceding claims, characterized in that a tetrahedral packaging container ( 11 ) (Tetrahedron) a viewing window ( 24 ), which consists of a preferably wedge-like hull slot ( 28 ) and a liner foil ( 25 ), wherein optionally instead of an introduced closure as for the aforementioned packaging container ( 1 . 19 ) preferably an outline of the tetrahedron tip ( 29 ) for opening the tetrahedron ( 11 ) leads.

Method for producing cardboard boxes made of aluminum-laminated paper or cardboard for packaging containers, paper and thin aluminum foil being used in a joining process ( 30 ), in particular a gluing process of a roll ( 41 ) Paper ( 78 ) and a roll ( 42 ) Aluminum foil ( 75 ) sensor-controlled to aluminum-laminated material, in particular paper are brought together, according to at least one of the preceding claims, characterized in that 1) before the unification process ( 30 ) of optionally already in a Vorabdruckvorgang ( 35 ) preprinted paper sheet ( 48 ) and the aluminum foil sheet ( 49 ) sensor-controlled by means of a first sensor unit ( 44 ) in the paper sheets ( 48 ) on the one hand and by means of a second sensor unit ( 45 ) in the aluminum foil sheets ( 49 ) on the other hand about the same size free slots ( 76 . 77 ) by a respective punching process ( 31 . 32 ), 2) in a sticking process ( 35 ) before the unification process ( 30 ) either on the paper or on the aluminum foil in the area surrounding the free slots ( 76 . 77 ), a piece of transparent liner ( 13 ), the sensor-controlled by means of a sensor unit ( 75 ) from a secondary deposit roll ( 43 ), sensor-controlled by means of a sensor unit ( 75 3) then the laminated paper sheet ( 73 ) and the aluminum foil sheet ( 72 ) or a laminated aluminum foil sheet ( 73 ) and the paper sheet ( 71 ) Sensor-controlled by means of a sensor unit ( 56 ) in a union process ( 30 ) united that the free slots ( 76 ) of the paper sheet and the free slots ( 77 ) of the aluminum foil sheet assigned congruent to each other, only separated by the insert film ( 13 ), and opposite to a sealed envelope slot ( 79 ) are arranged so that the viewing window ( 14 ), 4) a reeling process ( 34 ) of the window-mounted aluminum-clad material ( 74 ) on a roll ( 59 ) or immediate processing ( 37 ) of the packaging material sheet ( 47 ) is performed in the liquid filling section.

Method for producing cardboard boxes for packaging containers according to claim 8, characterized in that during the first pre-printing operation ( 35 ) the marking of the packaging container before the punching process ( 31 ) the intended envelope slot area to which the transparent insert film ( 13 ), remains pressure-free or it is used in a second printing process ( 36 ) preferably a measuring scale, for example with numbers and filling unit on the transparent insert film ( 13 ) of the viewing window ( 14 ), whereby the printing process ( 36 ) optionally simultaneously, at different times before or even after the liquid / quantity and company identification and here in turn sensor - controlled.

Plant for the production of packaging containers according to at least one of the preceding claims, characterized in that it comprises the following essential features: 1) punching equipment ( 50 . 51 ) for the optionally printed paper sheet ( 4o ) and for the aluminum foil sheet ( 49 ) for introducing the free slots ( 76 ) respectively. ( 77 ), 2) a unwinding device ( 52 ) for the insert sheet ( 70 ), 3) an adhesive device ( 54 ) for the application of the by separation device ( 53 ) separated liner foil ( 13 ) into the areas of the free slot ( 76 or 77 ) of the selected sheet ( 40 or 49 ) to a paper liner sheet ( 73 ) or insert film-laminated aluminum foil sheet, 4) a gluing device ( 55 ) for both bends ( 73 . 72 or 73 . 71 ) with sensor device ( 56 ) for aligning, merging and superimposing the sheets ( 73 . 72 or 73 . 71 ) in association with the free slots ( 76 . 77 ) for joining to the packaging material, 5) a cutting sheet device ( 57 ) for providing a packaging carrier sheet, 6) a processing device ( 58 ) of the individual packaging carriers to fillable packaging containers ( 1 . 11 . 19 ).

Plant for the production of packaging containers according to claim 10, characterized in that a roll-up storage device ( 59 ) for the packaging carrier roll ( 74 ) is available.

Plant for the production of packaging containers according to at least one of the preceding claims, characterized in that the size / width of the introduced transparent insert film ( 13 . 22 . 25 ), by a roll ( 43 ), dimensioned such that the insert film ( 13 . 22 . 25 ) is slightly wider than the immediate areas of the sheath slots to one piece, that is the size / width of the sheets to be joined ( 48 . 49 ), so that finally an aluminum insert film-laminated material, in particular paper for packaging container production ( 37 ) is available.