DE10329832A1

DE10329832A1 - Contact drying process for wood veneers involves use of completely smooth heat-transfer contact surface

Info

Publication number: DE10329832A1
Application number: DE2003129832
Authority: DE
Inventors: Karl Leimegger; Helmut Rein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-07-02
Filing date: 2003-07-02
Publication date: 2005-01-20

Abstract

The wood veneer contact drying process involves the use of a completely smooth heat-transfer contact surface, this being one of two such surfaces, for which no device to remove the water vapor is necessary. The spacing between the upper and lower contact surfaces in the contact drying device is periodically increased and reduced during the drying process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Trocknung von Holzfurnieren im Kontaktverfahren, welche jegliche an den Holzfurnieren entstehenden, von Dampfabzugseinrichtungen in den wärmeübertragenden Kontaktflächen herrührenden Markierungen vermeidet, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens in einem Teil der Vorrichtung und damit des Trocknungs-Prozesses wenigstens eine der beiden wärmeübertragenden Kontaktflächen eine völlig glatte, geschlossene Fläche aufweist, welche keinerlei Einrichtungen zum Abführen des entstehenden Wasserdampfes enthält.The The invention relates to a method and a device for drying of wood veneers in the contact process, which are any occurring on the wood veneers, of steam extraction devices in the heat-transferring contact surfaces Markers avoids, characterized in that at least in a part of the device and thus the drying process at least one the two heat transferring contact surfaces a completely smooth, closed surface which does not have any means for removing the resulting water vapor contains.

Holzfurniere werden immer im sogenannten Nasszustand hergestellt, weshalb sie direkt nach ihrer Herstellung eine sehr hohe Feuchtigkeit aufweisen. Diese Feuchtigkeit wird in Prozent bezogen auf die absolute Trockenmasse dargestellt, im Fachjargon „atro" genannt. So können frisch hergestellte Holzfurniere eine Feuchtigkeit von beispielsweise 150 Prozent bezogen auf atro aufweisen, was bedeutet, dass ihr Wassergehalt in diesem Fall eineinhalbmal höher ist als ihr Gehalt an Trockenmasse. Dieser Wassergehalt wird in der Holzfurnier-Industrie als Anfangsfeuchtigkeit bezeichnet. Sie kann je nach Holzart von etwa 80 Prozent bis zu über 200 Prozent bezogen auf atro betragen.wood veneers are always produced in the so-called wet state, which is why they directly after their production have a very high humidity. This moisture is expressed as a percentage of the absolute dry matter represented in the jargon "atro" produced wood veneers a humidity of 150, for example Percent related to atro, which means their water content in this case one and a half times higher is considered their dry matter content. This water content is in the wood veneer industry referred to as initial moisture. she depending on the type of wood from about 80 percent to over 200 percent based on atro.

Die Weiterverarbeitung von Holzfurnieren zu Spenhölzern, Möbeloberflächen und dergleichen ist nur bei sehr viel niedrigerem Wassergehalt der Holzfurniere möglich, wobei die Spanne etwa zwischen 2 und 12 Prozent bezogen auf atro liegt. Dieser Wassergehalt wird in der Holzfurnier-Industrie als Endfeuchtigkeit bezeichnet. Die Differenz an Wassergehalt zwischen Anfangsfeuchtigkeit und Endfeuchtigkeit wird den Holzfurnieren kurz nach ihrer Herstellung in speziellen Holzfurnier-Trocknern entzogen.The Further processing of wood veneers to Spenhölzern, furniture surfaces and the like is only at much lower water content of wood veneers possible, where the range is approximately between 2 and 12 percent based on atro. This water content is in the wood veneer industry as final moisture designated. The difference in water content between initial moisture and final moisture is the wood veneers shortly after their production extracted in special wood veneer dryers.

Diese Holzfurnier-Trocknung erfolgt nach dem Stand der Technik häufig durch die Anwendung von Heißluft als Medium zur Übertragung von Wärme auf die Holzfurnierfläche und zur Abfuhr des dabei entstehenden Wasserdampfes.These Wood veneer drying is done by the prior art often by the application of hot air as a medium for transmission from heat up the wood veneer surface and for removing the resulting water vapor.

Hierzu werden die Holzfurniere üblicherweise entweder zwischen einer Serie von Rollenpaaren geführt, welche Distanzen zueinander aufweisen, um den Platz für Düsenkästen zu schaffen, durch welche die Heißluft auf die Holzfurnierfläche geblasen wird, oder die Holzfurniere werden beidseitig zwischen luftdurchlässigen Siebbändern geführt, durch deren Öffnungen die Heißluft auf die Holzfurniere geblasen wird. In beiden Fällen ist die Holzfurnierfläche während des Trocknungsprozesses beidseitig weitestgehend offen, was einerseits das Einbringen der Wärme aus der Heißluft in die Holzfurniere ermöglicht und andererseits der Abführung des entstehenden Wasserdampfes über die ganze Holzfurnier-Oberfläche dient.For this become the wood veneers usually either guided between a series of roller pairs, which Have distances to each other to make room for nozzle boxes through which the hot air on the wood veneer surface blown, or the wood veneers are passed on both sides between air-permeable screens, through their openings the hot air is blown on the wood veneers. In both cases, the wood veneer surface is during the Drying process largely open on both sides, on the one hand the introduction of heat from the hot air enabled in the wood veneers and on the other hand, the exhaustion of the resulting water vapor the whole wood veneer surface serves.

Neben diesen geschilderten Trocknungsarten ist die sogenannte Kontakttrocknung von Holzfurnieren bekannt. Die zur Verdampfung des in den Holzfurnieren enthaltenen Wassers erforderliche Wärmeenergie wird dabei ohne die Anwesenheit von Heißluft durch den direkten Kontakt von beheizten Kontaktflächen auf die Holzfurnierflächen übertragen. Diese Kontaktflächen müssen im Gegensatz zu den bei der Heißlufttrocknung verwendeten Rollenpaaren oder Siebbändern eine geschlossene Oberfläche aufweisen und vollflächig auf den Holzfurnierflächen aufliegen, um die gewünschte Wärmeübertragung zwischen Kontaktflächen und Holzfurnierflächen zu gewährleisten. Eine immer vorhandene gewisse Welligkeit der Holzfurniere erfordert darüber hinaus, dass die Kontaktflächen mit einem gewissen Druck auf die Holzfurnierflächen gepresst werden, um den wärmeübertragenden Kontakt vollflächig herzustellen. Dies schließt automatisch aus, dass während der Aufrechterhaltung des Kontaktes zwischen Kontaktflächen und Holzfurnierflächen der entstehende Wasserdampf zwischen diesen Flächen, also über die Holzfurnier-Oberflächen, entweichen kann.Next These described types of drying is the so-called contact drying known from wood veneers. The to the evaporation of in the wood veneers contained water required heat energy is doing without the presence of hot air due to the direct contact of heated contact surfaces transfer the wood veneer surfaces. These contact surfaces have to in contrast to the hot air drying used pairs of rolls or screen belts have a closed surface and full surface on the wood veneer surfaces rest to the desired heat transfer between contact surfaces and wood veneer surfaces to ensure. An always present certain waviness of the wood veneers requires about that in addition, the contact surfaces With a certain pressure on the wood veneer surfaces pressed to the heat transfer Contact all over manufacture. This concludes automatically off during that the maintenance of contact between contact surfaces and Wood veneer surfaces The resulting water vapor between these surfaces, ie on the wood veneer surfaces, escape can.

Holzfurniere können im Falle der sogenannten Schälfurniere eine Länge parallel zur Faserrichtung von 2 bis 3 Metern und eine Breite quer zur Faserrichtung von vielen Metern erreichen. Ihre Dicke kann dabei weniger als 1,0 mm bis zu mehr als 3,0 mm betragen. Sogenannte Edelfurniere weisen oft eine kleinere Fläche auf, aber nur eine Dicke von 0,4 oder 0,5 mm. Daraus ergibt sich, dass bei der Holzfurnier-Kontakttrocknung die Fläche der dünnen Holzfurnierkanten im Verhältnis zur Holzfurnieroberfläche nur selten groß genug ist, um die vorhandene Wassermenge nur über die Kanten ausdampfen zu lassen.wood veneers can in the case of the so-called peeled veneers a length parallel to the grain direction of 2 to 3 meters and one width across reach to the fiber direction of many meters. Your thickness can be less than 1.0 mm to more than 3.0 mm. So-called noble veneers often have a smaller area, but only a thickness of 0.4 or 0.5 mm. It follows that in the case of wood veneer contact drying, the area of the thin wood veneer edges in relation to Wood veneer surface only rarely big enough is to let the existing amount of water evaporate only over the edges.

Aus diesem Grund sehen alle bekannten Verfahren und Vorrichtungen der Kontakttrocknung in den den Holzfurnieren zugewandten wärmeübertragenden Kontaktflächen Einrichtungen zum Abzug des Wasserdampfes vor, der sich durch das Aufheizen und Austrocknen der Holzfurniere bildet. Solche Einrichtungen haben in der Regel die Form von Dampfabzugs-Bohrungen oder Dampfabzugs-Rillen oder bestehen aus vielen kleinen Abständen zwischen einzelnen beheizten Pressplatten oder deren Komponenten. Das heißt, dass die der Wärmeübertragung dienenden Kontaktflächen immer durch eine Serie von Rillen, Bohrungen oder anderweitigen Unterbrechungen der Flächen in kleinere Teilflächen aufgeteilt sind mit dem Ziel, den in den Holzfurnieren entstehenden Dampfdruck abzubauen. Ohne einen ausreichenden Dampfdruckabbau würden die Holzfurniere mechanische Schäden erleiden, und der Trocknungsprozess würde empfindlich gestört werden.For this reason, all known methods and devices of contact drying in the wood veneers facing heat-transferring contact surfaces before facilities for the withdrawal of water vapor, which is formed by the heating and drying of the wood veneers. Such devices are typically in the form of vapor vent holes or steam vent grooves or consist of many small spaces between individual heated platens or their components. This means that the heat transfer surfaces are always divided by a series of grooves, holes or other interruptions of the surfaces in smaller sub-areas with the aim to reduce the resulting in the wood veneer vapor pressure. Without a sufficient vapor pressure reduction, the wood would Veneers suffer mechanical damage, and the drying process would be severely disturbed.

Alle bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Kontakttrocknung von Holzfurnieren sehen vor, dass der Kontakt zwischen den Wärme und Druck übertragenden Kontaktflächen und den Holzfurnieren vom Beginn der Trocknung bis zu deren Beendigung ohne Unterbrechung aufrecht erhalten bleibt und demnach der entstehende Wasserdampf kontinuierlich und ausschließlich über die Dampfabzugseinrichtungen in Form von Rillen, Bohrungen oder anderweitigen Abständen zwischen Pressplatten-Komponenten abgeführt wird.All known methods and devices for contact drying of wood veneers Foresee that the contact between the heat and pressure transferring contact surfaces and the wood veneers from the beginning of the drying until its completion without Interruption is maintained and therefore the resulting Water vapor continuously and exclusively via the steam extraction devices in the form of grooves, holes or other distances between Press plate components removed becomes.

Alle bekannten Formen derartiger Dampfabzugseinrichtungen haben allerdings den unerwünschten Effekt, während der Holzfurnier-Trocknung auf den Holzfurnierflächen Markierungen zu hinterlassen. Dies stellt den wesentlichen Grund dafür dar, dass sich die Kontakttrocknung gegenüber der Heißlufttrocknung der Holzfurniere in der Praxis bisher nicht durchsetzen konnte.All However, known forms of such steam extraction devices have the unwanted Effect while the wood veneer drying on the wood veneer surfaces to leave marks. This is the main reason that the contact drying opposite the hot air drying the wood veneers in practice could not prevail so far.

Durch das Anbringen von Dampfabzugseinrichtungen jedweder Art wird die gesamte wärmeübertragende Kontaktfläche prinzipiell aufgeteilt in eine geschlossene reine Kontaktfläche zur Übertragung der Wärme, respektive in eine Vielzahl kleinerer solcher reiner Kontaktflächen, und in eine Ausdampfungsfläche, respektive eine Vielzahl kleinerer solcher Ausdampfungsflächen. Unabhängig von dem im Einzelfall gewählten Größenverhältnis zwischen reiner Kontaktfläche und Ausdampfungsfläche, verschlechtert jede Verkleinerung dieses Verhältnisses zwangsläufig den Wärmeübergang zwischen Kontaktfläche und Holzfurnierfläche und stellt die Wirtschaftlichkeit der Kontakttrocknung in Frage. Jede Vergrößerung dieses Verhältnisses beeinflusst zwangsläufig die Wasserdampf-Ausleitung negativ und verschlechtert das Trocknungsresultat und stellt damit ebenfalls die Wirtschaftlichkeit der Kontakttrocknung in Frage.By the attachment of Dampfabzugseinrichtungen of any kind is the entire heat transferring contact area in principle divided into a closed pure contact surface for transmission the heat, or in a variety of smaller such pure contact surfaces, and in a evaporation area, respectively a plurality of smaller such Ausdampfungsflächen. Independent of the one chosen in the individual case Size ratio between pure contact surface and evaporation surface, Any reduction of this ratio will inevitably degrade the Heat transfer between contact surface and wood veneer surface and questions the cost-effectiveness of contact drying. Every enlargement of this ratio inevitably influences the water vapor discharge negative and deteriorates the drying result and thus also provides the cost-effectiveness of contact drying in question.

Aus denjenigen Stellen der Holzfurnier-Oberflächen, welche während des gesamten Trocknungsprozesses von den geschlossenen, beheizten Kontaktflächen in den Kontakttrocknern bekannter Bauart während des ganzen Trocknungsprozesses abgedeckt bleiben, kann kein Wasserdampf direkt entweichen. Der Wasserdampf entweicht nur über diejenigen Stellen der Holzfurnierflächen, welche gegenüber den genannten Dampfabzugseinrichtungen wie Rillen, Bohrungen oder anderweitigen Abständen zwischen Pressplatten-Komponenten liegen. Der Wasserdampf ist also gezwungen, innerhalb der aufgeheizten Holzfurniere parallel zur Oberfläche zu wandern, bis er an den gegenüber den Dampfabzugsreinrichtungen liegenden Stellen aus der Holzfurnier-Oberfläche entweichen kann.Out those places of the wood veneer surfaces which during the entire drying process from the closed, heated contact surfaces in the contact dryers of known type throughout the drying process stay covered, no water vapor can escape directly. Of the Water vapor escapes only over those parts of the wood veneer surfaces which are opposite to the mentioned vapor extraction devices such as grooves, holes or other distances between Pressing plate components lie. The water vapor is therefore forced to walk parallel to the surface within the heated wood veneer, until he reaches the opposite escape from the wood veneer surface of the vapor extraction devices can.

Hierdurch entstehen bei den Kontakttrocknern bekannter Bauart innerhalb der zu trocknenden Holzfurniere im Prinzip zwei unterschiedliche Wasserdampf-Strömungsrichtungen, nämlich eine Strömung im wesentlichen parallel zur Holzfurnier-Oberfläche und eine Strömung im wesentlichen rechtwinklig zur Holzfurnier-Oberfläche, letztere wesentlich verdichtet und in Richtung auf diejenige Stelle in der Holzfurnier-Oberfläche, welche der Dampfabzugseinrichtung gegenüber liegt. Diese Schilderung ist eine vereinfachte Darstellung der Strömungs-Situation, die tatsächlichen Verhältnisse sind wesentlich komplexer und unregelmäßiger. Wichtig ist hier die Feststellung, dass diese sehr unterschiedlichen Strömungsverhältnisse und Strömungsdichten durch den erzwungenen Wasserdampfaustritt an den verhältnismäßig kleinen Flächenanteilen gegenüber den Dampfabzugseinrichtungen entstehen und dass sie aller Wahrscheinlichkeit nach die Ursache des Entstehens der unerwünschten Markierungen auf den Holzfurnierflächen sind.hereby occur in contact dryers of known design within the to be dried wood veneers in principle two different water vapor flow directions, namely a flow substantially parallel to the wood veneer surface and a flow in the substantially perpendicular to the wood veneer surface, the latter substantially compacted and toward the location in the wood veneer surface which the steam extraction device opposite lies. This description is a simplified representation of the flow situation, the actual conditions are much more complex and irregular. Important here is the statement that these very different flow conditions and flow densities by the forced water vapor leakage at the relatively small area shares across from the steam extractors arise and that they are all likely after the cause of the emergence of unwanted marks on the wood veneer surfaces.

Stand der Technik bei der Kontakttrocknung von Holzfurnieren sind die Trocknung in stationären Pressen mit beheizten Pressflächen sowie die durchlaufende Trocknung zwischen außerhalb des Trockners beheizten Bändern verschiedener Art und die kontinuierliche Trocknung zwischen auf Ketten montierten einzelnen beheizten Pressplatten, welche sich bei ihrem Lauf durch den Furniertrockner zu einer mehr oder minder geschlossenen Fläche zusammenfügen, wobei in allen Fällen die beheizten Kontaktflächen vielfach durch Dampfabzugseinrichtungen unterbrochen sind.was standing The technique in the contact drying of wood veneers are the Drying in stationary presses with heated pressing surfaces and the continuous drying between outside of the dryer heated bands different kind and the continuous drying between on Chains mounted individual heated press plates, which at their course through the veneer dryer to a more or less closed area put together, being in all cases the heated contact surfaces are often interrupted by steam extraction devices.

Die Patentschrift DE 28 53 278 C2 beschreibt in Spalte 2, Zeilen 45 und folgende das Vorhandensein einer Vielzahl von sehr schmalen Schlitzen, durch die der Dampf entweichen kann, beziehungsweise einer (weitgehend geschlossenen) Auflagefläche, die (aber) durchlässig genug ist, um die verdampfende Flüssigkeit abzuführen. Diese Auflagefläche mit den schmalen Schlitzen wird auch in 3 dieser Anmeldung dargestellt.The patent DE 28 53 278 C2 describes in column 2, lines 45 and following the presence of a plurality of very narrow slits through which the vapor can escape, or a (largely closed) support surface which is (but) permeable enough to dissipate the vaporizing liquid. This bearing surface with the narrow slots is also in 3 represented this application.

Die Patentschrift DE 25 27 433 C3 beschreibt in Spalte 5, ab Zeile 58, die Gleitschuhe der beheizten Gleitplatte 9, die aneinander befestigt sind; sie haben jedoch untereinander parallel zur Achse der Maschine einen gewissen Abstand, damit der Dampf des trocknenden Furniers abziehen kann; und in Spalte 6, ab Zeile 3, dass die Wärme auf die Förderbänder durch die Heizplatten 3 und 9 übertragen wird, die eine offene Oberfläche, z.B. in Form eines Gewebes, eines Vlieses oder eines perforierten Bleches haben können, damit der beim Trocknen des Furniers sich bildende Wasserdampf durch die Maschen oder Öffnungen der Heizplatten hindurch abziehen kann.The patent DE 25 27 433 C3 describes in column 5, from line 58, the sliding blocks of the heated sliding plate 9 which are attached to each other; however, they have a certain distance between them parallel to the axis of the machine so that the steam of the drying veneer can be drawn off; and in column 6, from line 3, that the heat is on the conveyor belts through the heating plates 3 and 9 is transferred, which may have an open surface, for example in the form of a fabric, a non-woven or a perforated sheet, so that the steam formed during drying of the veneer through the meshes or openings of the heating plates through from can pull.

Zu dieser Patentschrift ist festzustellen, dass Heizplatten mit einer offenen Oberfläche in Form eines Gewebes oder eines Vlieses, wie sie hier beschrieben sind, zu einer effizienten Wärmeübertragung durch Kontakt nicht geeignet sind, da die Kontaktfläche im Verhältnis zur Porenfläche bei einem Gewebe oder Vlies für eine Wärmeübertragung viel zu klein ist. Gewebe und Vliese sind im Gegenteil eher als Wärme-Isolatoren geeignet, weil ihr hoher Flächenanteil an Luft enthaltenden Poren zwar den Wasserdampf leicht durchtreten lässt, aber gleichzeitig den Wärme-Übergang behindert. Bei der ebenfalls dort genannten Heizplatten-Oberfläche in Form eines perforierten Bleches hängt es vom Verhältnis der reinen Kontaktfläche zur reinen Perforationsfläche ab, ob die Eigenschaft der Wärmeübertragung über derjenigen der Wasserdampf-Durchleitung noch dominiert oder nicht mehr.To This patent specifies that heating plates with a open surface in the form of a woven or nonwoven fabric as described herein are, for an efficient heat transfer are not suitable by contact, since the contact area in relation to pore area for a fabric or fleece for a heat transfer way too small. Tissue and nonwovens are on the contrary rather than Heat insulators suitable because of their high surface area Although the water vapor easily pass through pores containing air leaves, but at the same time the heat transition with special needs. In the also mentioned there heating plate surface in the form of a perforated sheet hangs it from the relationship of pure contact surface to the pure perforation surface whether the property of heat transfer above that the water vapor transmission still dominated or not anymore.

Die Patentschrift DE 100 56 460 C1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung, bei welcher die die Holzfurniere transportierenden und diese aufheizenden Flächen durch einzelne beheizte Pressplatten bestehen, welche sich zu einer oberen und einer unteren mehr oder minder geschlossenen Fläche zusammenfügen. Laut Beschreibung in Spalte 8, Zeilen 20 und folgende erhält diese dem Werkstoff (Holzfurnier) zugewandte Fläche eingefräste Nuten in bekannter Ausführung zur druckfreien Abführung der aus dem Werkstoff (Holzfurnier) ausdampfenden Feuchtigkeit.The patent DE 100 56 460 C1 describes a method and an apparatus in which the surfaces transporting and heating the wood veneers consist of individual heated press plates joining together to form a top and a bottom more or less closed surface. According to the description in column 8, lines 20 and following receives this the material (wood veneer) facing surface milled grooves in a known design for pressure-free removal of moisture from the material (wood veneer) evaporating.

Die Kontakttrocknung von Holzfurnieren weist gegenüber der Trocknung mit Heißluft an sich beträchtliche Vorteile auf. Durch den direkten Wärmeübergang von der beheizten Kontaktfläche auf das Holzfurnier ergibt sich eine Beschleunigung des Trocknungsvorgangs mit wesentlich geringerem Energiebedarf als bei der Verwendung von Heißluft. Weiterhin wird durch die Aufrechterhaltung eines gewissen Drucks auf die Holzfurniere während des Trocknungsvorgangs die Trocknungs-Schrumpfung vermindert, was zu einer Verminderung des Schrumpfungs-Verlustes führt. Außerdem werden die Holzfurniere zwischen den beheizten Kontaktflächen besser planeben gehalten, wodurch Wellungen vermieden oder gemindert und damit verbundene Risiken bei der Weiterverarbeitung beträchtlich gesenkt werden.The Contact drying of wood veneers indicates hot air drying considerable Advantages. Due to the direct heat transfer from the heated contact surface to the Wood veneer results in an acceleration of the drying process with much lower energy requirements than when using Hot air. Farther is by maintaining a certain pressure on the wood veneers while the drying process reduces the drying shrinkage, which leads to a reduction of the shrinkage loss. In addition, the Wood veneers held more evenly between the heated contact surfaces, which avoids or reduces corrugations and related Risks associated with processing are significantly reduced.

Trotz dieser bedeutenden Vorteile hat sich die Kontakttrocknung gegenüber der Heißlufttrocknung bei Holzfurnieren deshalb nicht durchgesetzt, weil die in allen Kontakttrocknem bisher erforderlichen Einrichtungen zur Ausleitung des entstehenden Wasserdampfes auf den Holzfurnierflächen Markierungen hinterlassen. Diese Markierungen zeichnen mehr oder weniger deutlich die Form der Dampfabzugs-Bohrungen oder Dampfabzugs-Rillen, der Abstände zwischen den einzelnen wärmeübertragenden Pressplatten oder der Berührungspunkte oder Berührungslinien von wasserdampfdurchlässigen Siebbändern auf der Holzfurnierfläche nach.In spite of These are the major advantages of contact drying Hot air drying therefore not enforced in wood veneers, because in all Kontaktdrocknem previously required facilities for discharge the resulting water vapor on the wood veneer marks leave. These marks are more or less clear the shape of the steam vent holes or steam vent grooves, the distances between each heat transferring Press plates or touch points or lines of contact of water vapor permeable screen belts the wood veneer surface to.

Wenngleich solche Markierungen für die Verwendung der getrockneten Holzfurniere in groben Anwendungsbereichen wie beispielsweise Kisten-Sperrholz unwesentlich sind, gelten sie doch bei sogenannten Edelfurnieren wie Buche, Eiche, Ahorn, Mahagoni und anderen als völlig unannehmbar, da sie mit farblichen Veränderungen einhergehen, von welchen nicht mit Sicherheit vorausgesagt werden kann, ob sie sich durch die Weiterverarbeitung der Holzfurniere eliminieren lassen oder im Gegenteil noch stärker in Erscheinung treten werden.Although such marks for the use of dried wood veneers in rough applications such as box plywood are insignificant, they are still in so-called noble veneers like beech, oak, maple, mahogany and others as totally unacceptable, since they are having color changes which can not be predicted with certainty, whether they eliminate themselves by the further processing of the wood veneers let or on the contrary even stronger will appear.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Trocknung von Holzfurnieren im Kontaktverfahren zu schaffen, welche jegliche an den Holzfurnieren entstehenden, von Dampfabzugseinrichtungen in den wärmeübertragenden Kontaktflächen herrührenden Markierungen auf beiden, mindestens jedoch auf einer der beiden Oberflächen der zu trocknenden Holzfurniere vermeidet. Bei der Weiterverarbeitung von Edelfurnieren zu Möbeloberflächen und dergleichen werden häufig beide Flächen der getrockneten Holzfurniere in qualitativ einwandfreier Beschaffenheit benötigt, weshalb die Aufgabe auch darin besteht, beidseitig markierungsfreie Holzfurnierflächen zu schaffen.The Object of the present invention is therefore to provide a method and a device for drying wood veneers in the contact method to create any of the wood veneers, of steam extraction devices in the heat-transferring contact surfaces resulting markings on both, but at least on one of the two surfaces of the avoids drying wood veneers. For further processing from veneers to furniture surfaces and like that will be common both surfaces the dried wood veneer in qualitatively perfect condition needed why the task also consists of mark-free on both sides Wood veneer surfaces to accomplish.

Wichtig für die Lösung dieser Aufgabe war die Entdeckung, dass die Entstehung dieser Markierungen weder durch Änderungen der Temperatur der Kontaktflächen, noch durch Änderungen des Arbeitsdruckes der wärmeübertragenden Kontaktflächen auf die Holzfurniere wesentlich beeinflusst werden kann. Ausgedehnte Versuchsreihen haben zu der überraschenden Erkenntnis geführt, dass diese Markierungen ausschließlich in der Anfangsphase des Kontakttrocknungs-Prozesses entstehen, und dies nur so lange, wie die Holzfurniere eine bestimmte Mindest-Feuchtigkeit an ihrer Oberfläche nicht unterschreiten.Important for the solution this task was the discovery that the emergence of these markers neither by changes the temperature of the contact surfaces, still through changes the working pressure of the heat-transmitting Contact surfaces on the wood veneers can be significantly influenced. extended Test series have become the surprising Realization led, that these marks are only in the initial stages of the contact drying process arise, and only so long as the wood veneers have a certain minimum moisture on their surface do not fall short.

Die Feuchtigkeits-Grenzlinie, oberhalb welcher die Markierungen entstehen, liegt bei den marktgängigen Holzfurnierarten und Holzfurnierdicken um etwa 35 bis 70 Prozent bezogen auf atro. Unterhalb dieser Feuchtigkeits-Grenzlinie hinterlassen in den wärmeübertragenden Kontaktflächen vorhandene Dampfabzugsrillen oder andere Dampfabzugseinrichtungen überraschenderweise unabhängig von der Temperatur und dem Druck dieser wärmeübertragenden Kontaktflächen auf die Holzfurniere keine derartigen Markierungen mehr auf der Holzfurnierfläche.The moisture limit line above which the markings are formed is approximately 35 to 70 percent, based on atroot, in the commercially available types of wood veneer and wood veneer. Below this moisture limit line, steam removal grooves or other vapor extraction devices present in the heat-transferring contact surfaces leave, surprisingly, independently of the temperature and the Pressure of these heat-transferring contact surfaces on the wood veneers no such markings more on the wood veneer surface.

Diese Erkenntnisse führten zu der Aufgabenstellung, den durch die Erwärmung der nassen Holzfurniere entstehenden Wasserdampf vor allem in der Trocknungs-Anfangsphase ohne Dampfabzugseinrichtungen irgendwelcher Art abzuführen, um jegliche Markierungen solcher Einrichtungen auf beiden, mindestens jedoch auf einer der Holzfurnierflächen zu vermeiden.These Insights led to the task, by heating the wet wood veneers resulting water vapor, especially in the initial drying phase without dissipating any type of vapor extraction devices to any markings of such devices on both, at least However, to avoid on one of the wood veneer surfaces.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass zumindest in dieser Trocknungs-Anfangsphase der Wasserdampf durch ein einmaliges oder mehrmaliges kurzes Distanzieren der wärmeübertragenden, Kontaktflächen voneinander ausgeleitet wird. Die schnelle Vergrößerung der Distanz zwischen den beiden die Holzfurniere berührenden wärmeübertragenden, völlig glatten, geschlossenen Kontaktflächen führt zu einem Ansaugen von Umgebungsluft, die sich schnell mit dem aus den Holzfurnieren mit leichtem Druck austretenden Wasserdampf vermischt. Die anschließende schnelle Verkleinerung der Distanz zwischen diesen Flächen, respektive die Wiederherstellung des Kontaktes zu den Holzfurnieren, bewirkt ein schnelles Wiederauspressen der vorher angesaugten Luft, welche die aufgenommene Feuchtigkeit mit sich wegträgt. Die Distanzierung der Kontaktflächen zueinander führt durch den in den Holzfurnieren vorhandenen Wasserdampfdruck gleichzeitig zu einer Distanzierung jeder Kontaktfläche zu den dazwischen liegenden Holzfurnieren und dadurch zu einem Austritt des Wasserdampfes aus beiden Holzfurnierflächen.In a preferred embodiment This is achieved by the invention in that at least in this Dry-start phase of water vapor by a one-off or repeated short distancing the heat-transmitting, contact surfaces from each other is discharged. The fast enlargement of the distance between the two touching the wood veneers heat transfer, completely smooth, closed contact surfaces leads to a suction of ambient air, which quickly with the out of the Wood veneers mixed with light pressure escaping water vapor. The subsequent fast Reduction of the distance between these surfaces, respectively the restoration the contact with the wood veneers causes a quick re-pressing the previously aspirated air, which absorbs the moisture with carries away. The distancing of the contact surfaces leads to each other by the water vapor pressure present in the wood veneers at the same time to a distancing of each contact surface to the intervening Wood veneer and thereby to a leakage of water vapor both wood veneer surfaces.

Die bei bekannten Kontakttrocknungs-Verfahren und -Vorrichtungen durch vorhandene Dampfabzugseinrichtungen und permanent aufrecht erhaltenem Kontakt zwischen wärmeübertragender Kontaktfläche und Holzfurnierfläche bewirkten unterschiedlichen Wasserdampfströmungs-Richtungen und Wasserdampfströmungs-Dichten werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, dass der entstehende Wasserdampf vollflächig und gleichmäßig während den erfindungsgemäß periodisch wiederholten Distanzierungen zwischen Kontaktfläche und Holzfurnierfläche über die ganze Holzfurnierfläche entweichen kann. Markierungen irgendwelcher Art auf den Holzfurnierflächen werden dadurch sicher vermieden.The in known contact drying methods and devices by existing steam extraction devices and permanently maintained Contact between heat transferring contact area and wood veneer surface caused different water vapor flow directions and water vapor flow densities become according to the invention avoided that the resulting water vapor over the entire surface and evenly during the according to the invention periodically repeated distancing between contact surface and wood veneer surface over the escape whole wood veneer surface can. Become markers of any kind on the wood veneer surfaces thereby safely avoided.

Die Häufigkeit des periodisch zu wiederholenden Distanzierens der wärmeübertragenden Kontaktflächen voneinander richtet sich erfindungsgemäß nach der Holzart der Holzfurniere, nach deren Anfangsfeuchtigkeit und nach dem Verhältnis der Fläche zur Dicke der zu trocknenden einzelnen Holzfurnier- Stücke. Durch die Wasserverdampfung entsteht innerhalb der Holzfurniere ein Dampfdruck, welcher von unterschiedlichen Holzfurnierarten in unterschiedlicher Stärke toleriert wird, ohne Schäden zu verursachen. Diesem Umstand muss ebenso Rechnung getragen werden wie dem Umfang der möglichen Wasserausdampfungs-Menge über die Holzfurnier-Kanten. Daher sieht die erfindungsgemäße Vorrichtung eine frei programmierbare Steuerung dieser Distanzierungs-Einrichtung vor. Somit kann sowohl die Zeitdauer des wärmeübertragenden Kontaktes zwischen Kontaktflächen und Holzfurnieren als auch die Zeitdauer der Distanzhaltung der Kontaktflächen der Situation angepasst werden.The frequency the periodically repeated distancing the heat-transmitting contact surfaces according to the invention depends on the wood species of wood veneers, according to their initial moisture content and the ratio of the area to Thickness of individual wood veneer pieces to be dried. Due to the evaporation of water occurs within the wood veneers a vapor pressure, which of different wood veneer types in different strength is tolerated without damage to cause. This circumstance must also be taken into account as the scope of possible Water evaporation amount over the wood veneer edges. Therefore, the device according to the invention sees a freely programmable control of this distancing device in front. Thus, both the duration of the heat transfer contact between contact surfaces and wood veneers as well as the duration of the distance keeping of Contact surfaces of the Situation to be adjusted.

Die periodisch wiederholten Distanzierungen zwischen den Kontaktflächen und zu den Holzfurnierflächen können erfindungsgemäß sowohl durch das Absenken der unteren gegenüber der oberen Kontaktfläche erfolgen, als auch durch das Anheben der oberen gegenüber der unteren Kontaktfläche. Weiterhin kann das Distanzieren in der Weise erfolgen, dass die sich bewegende Kontaktfläche zur feststehenden Fläche in eine Schräglage gebracht wird, also ein keilförmiger Luftraum zwischen oberer und unterer Kontaktfläche, respektive zwischen eingelegten Holzfurnieren und Kontaktflächen entsteht.The periodically repeated distancing between the contact surfaces and to the wood veneer surfaces can according to the invention both by lowering the lower compared to the upper contact surface, as well as by lifting the upper opposite the lower contact surface. Farther the distancing can be done in such a way that the moving contact area to the fixed surface in an inclined position is brought, so a wedge-shaped Air space between upper and lower contact surface, respectively between inserted Wood veneers and contact surfaces arises.

Aus verschiedenen Gründen kann es sinnvoll sein, die Distanzierungs-Bewegung als solche in ihrer Geschwindigkeit unterschiedlich zu gestalten, oder auch sie in Schritten ablaufen zu lassen, beispielsweise in einem ersten Schritt bestehend aus dem Abbau des vorhandenen Druckes auf das Holzfurnier und der Schaffung eines kleinen Abstandes und einem weiteren Schritt mit der schnellen Schaffung eines größeren Abstandes. Solche stufenweisen Bewegungen zwischen Kontaktflächen sind in anderen Anwendungsgebieten, beispielsweise in der Spanplattenherstellung und in der Türenherstellung, prinzipiell bekannt, dienen dort jedoch anderen Zwecken. Sie werden bisher bei der Kontakttrocknung von Holzfurnieren nicht angewendet.Out different reasons It may be useful to the distancing movement as such in their speed different, or they run in steps to let, for example, in a first step consisting of the Removal of existing pressure on the wood veneer and creation a little distance and another step with the fast Creating a greater distance. Such stepwise movements between contact surfaces are in other fields of application, for example in chipboard production and in door manufacturing, in principle known, but serve there for other purposes. You are joining so far the contact drying of wood veneers not applied.

In einer zweiten Ausführung der Erfindung erfolgt die Beseitigung des entstehenden Wasserdampfes dadurch, dass in einem kontinuierlich arbeitenden Holzfurniertrockner eine erste Vortrocknungs-Strecke mit zwei völlig glatten, geschlossenen wärmeübertragenden Kontaktflächen so kurz gehalten ist, dass der in den Holzfurnieren entstehende Wasserdampf ahne weitere Maßnahmen am Auslauf dieser Vortrocknungs-Strecke von den Furnierflächen ausdampft, wenn der Kontakt zu den wärmeübertragenden Kontaktflächen wegfällt und bevor die Holzfurniere in einen zweiten, mit Dampfabzugseinrichtungen versehenen Endtrockner gelangen. Dies ist beispielsweise bei Holzfurnieren möglich, die eine geringere Neigung zur Bildung von Markierungen zeigen, wie Pappel und ähnlich. Die genannte erste Vortrocknungs-Strecke muss hierbei so lang gehalten werden, dass sie die Trocknung der Holzfurniere auf einen Feuchtigkeitsgehalt unterhalb der vorgenannten Feuchtigkeits-Grenzlinie ermöglicht.In a second embodiment of the invention, the elimination of the resulting steam is characterized in that in a continuous wood veneer dryer a first predrying line with two completely smooth, closed heat-transferring contact surfaces is kept so short that the resulting in the wood veneer steam ahne further measures at the outlet this pre-drying stretch evaporates from the veneer surfaces when contact with the heat-transferring contact surfaces is eliminated and before the wood veneers enter a second, end-of-line dryer provided with steam extraction means. This is possible, for example, in wood veneers, which show less tendency to form marks, such as poplar and the like. The said first predrying section must be kept so long that it allows the drying of the wood veneers allows for a moisture content below the aforementioned moisture limit line.

In einer dritten Ausführung der Erfindung erfolgt die Trocknung der Holzfurniere zwischen einer völlig glatten, geschlossenen wärmeübertragenden Kontaktfläche auf einer Seite der Holzfuriere und einer wasserdampfdurchlässigen Kontaktfläche in Form eines Siebbandes, Vlieses, Metallgewebebandes oder einer mit Dampfabzugseinrichtungen bekannter Art versehenen Fläche oder dergleichen auf der anderen Seite der Holzfurniere. Hierbei werden die Holzfurniere im wesentlichen von der Seite der glatten und geschlossenen Kontaktfläche schnell und energiesparend aufgeheizt, und der entstehende Wasserdampf kann auf der gesamten gegenüberliegenden Fläche austreten. Die auf diese Weise getrockneten Holzfurniere weisen eine völlig markierungsfreie Frontfläche und eine mehr oder minder stark markierte Rückfläche auf. Dies kann beispielsweise bei Holzfurnieren akzeptiert werden, die im Anschluss an den Trocknungsvorgang im selben Betrieb weiterverarbeitet werden. Eine Distanzierung der Kontaktflächen voneinander respektive von den Holzfurnierflächen kann bei dieser Ausführung je nach Holzart, Dicke des Holzfurniers und anderer individueller Faktoren vorgenommen werden oder auch entfallen.In a third embodiment According to the invention, the drying of the wood veneers takes place between a completely smooth, closed heat-transferring contact surface one side of the Holzfuriere and a water vapor permeable contact surface in shape a sieve belt, nonwoven fabric, metal fabric belt or one with steam extraction devices known type provided surface or the like on the other side of the wood veneers. in this connection The wood veneers are essentially smooth from the side and closed contact surface heated quickly and energy-saving, and the resulting water vapor can be on the entire opposite area escape. The wood veneers dried in this way exhibit a completely mark free front surface and a more or less marked back surface. This can be, for example be accepted in wood veneers, following the drying process be processed in the same company. A distancing the contact surfaces From each other or from the wood veneer surfaces can in this embodiment depending on Type of wood, thickness of wood veneer and other individual factors be made or omitted.

Die genannten völlig glatten, geschlossenen Kontaktflächen können erfindungsgemäß aus völlig glatten Bändern aus Stahl, Edelstahl, Aluminium oder ähnlichem, nach Bedarf mit einer Oberflächen-Veredelung versehenem Material bestehen, welches für die Übertragung von Wärme und Druck auf die Holzfurniere geeignet ist. Weiterhin können erfindungsgemäß beide Kontaktflächen, zwischen welchen die Holzfurniere gehalten werden, beheizt sein, oder nur eine der beiden Kontaktflächen, wobei die andere Kontaktfläche unbeheizt bleibt. Weiterhin können erfindungsgemäß die beiden Kontaktflächen aus unterschiedlichen Materialien bestehen, beispielsweise eine der Kontaktflächen aus Metall und die andere Kontaktfläche aus einem Kunststoff oder Verbundstoff oder ausgebildet beispielsweise als wasserdampfdurchlässiges Metallgewebeband oder Kunststoffgewebeband in einer bekannten Ausführung oder als Vlies.The called completely smooth, closed contact surfaces can According to the invention from completely smooth bands made of steel, stainless steel, aluminum or similar, with one as required Surface finishing provided material, which is responsible for the transfer of heat and Pressure on the wood veneers is suitable. Furthermore, according to the invention both Contact surfaces, between which the wood veneers are kept, be heated, or only one of the two contact surfaces, wherein the other contact surface is unheated remains. Furthermore you can according to the invention the two Contact surfaces off different materials, for example, one of contact surfaces made of metal and the other contact surface of a plastic or composite material or formed, for example, as a water vapor-permeable metal fabric tape or plastic fabric tape in a known design or as fleece.

Im Falle des Einsatzes einer einzigen völlig glatten, geschlossenen Kontaktfläche auf einer Seite der Holzfurniere und einer wasserdampfdurchlässigen Kontaktfläche auf der anderen Seite der Holzfuriere wird die Wärme im wesentlichen von der glatten, geschlossenen Kontaktfläche auf die Holzfurniere übertragen, und der entstehende Wasserdampf kann durch die gegenüber liegende wasserdampfdurchlässige Kontaktfläche entweichen. Hierzu ist es vorteilhaft, diese wasserdampfdurchlässige Kontaktfläche auf einer mechanisch abstützenden Unterbaufläche mit Dampfabzugs-Einrichtungen in bekannter Ausführung abzustützen.in the Case of using a single completely smooth, closed contact area on one side of the wood veneer and a water vapor permeable contact surface On the other side of the wood veneer, the heat is essentially removed from the wood smooth, closed contact surface transferred to the wood veneers, and the resulting water vapor can through the opposite water vapor permeable contact area escape. For this purpose, it is advantageous to this water vapor permeable contact surface a mechanically supporting under construction area To support with vapor extraction devices of known design.

Die vorliegende Erfindung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Trocknung von Holzfurnieren im Kontaktverfahren, welche jegliche an den Holzfurnieren entstehenden, von Dampfabzugseinrichtungen in den wärmeübertragenden Kontaktflächen herrührenden Markierungen vermeidet, kann naturgemäß keine genaue Einhaltung einer einheitlichen Endfeuchtigkeit der Holzfurniere garantieren, weil großflächige Kontaktflächen nur einheitlich beheizt werden können und der Trocknungsprozess daher nur pauschal und ohne Rücksichtnahme auf unterschiedliche Anfangsfeuchtigkeiten gesteuert werden kann. Dies gilt in gleicher Weise für alle bekannten Trocknungsverfahren und Trocknungs-Vorrichtungen für Holzfurniere, die mit Heißluft arbeiten. Auch die meisten bekannten Kontakttrocknungs-Verfahren und -Vorrichtungen lösen dieses Problem nicht. In jüngerer Zeit wurde allerdings ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt (Patentschrift DE 100 56 460 C1 ), welche eine ausreichend genaue Steuerung der Wärmezufuhr zur Einhaltung einer vorgewählten, gleichmäßigen Endfeuchtigkeit der Holzfurniere unabhängig von ihrer Anfangsfeuchtigkeit anbietet.The present invention of a method and apparatus for drying wood veneers in the contact process, which avoids any resulting from the wood veneers, originating from steam extraction devices in the heat-transferring contact surfaces markers can naturally not guarantee accurate compliance with a uniform final moisture of the wood veneer, because large-area contact surfaces heated only uniformly can be controlled and the drying process therefore only a flat rate and without regard to different initial humidities. This applies equally to all known drying methods and drying devices for wood veneers that work with hot air. Also, most known contact drying methods and devices do not solve this problem. Recently, however, a method and a device has been known (Patent DE 100 56 460 C1 ), which offers a sufficiently precise control of the heat supply to maintain a preselected, uniform final moisture content of the wood veneers, regardless of their initial moisture content.

Daher ist die Entdeckung von großer Bedeutung, dass die von Dampfabzugseinrichtungen in den wärmeübertragenden Kontaktflächen herrührenden Markierungen auf den Holzfurnierflächen nur während der Trocknungs-Anfangsphase und oberhalb der Feuchtigkeits-Grenzlinie entstehen. Dies ermöglicht die Kombination des vorliegenden erfindungsgemäßen Verfahrens und einer Vorrichtung zu dessen Durchführung als Kontakttrocknungs-Vortrockner bis zur Feuchtigkeits-Grenzlinie der Holzfurniere, mit einem bekannten Verfahren zur Endtrocknung der Holzfurniere, durch welches die Einhaltung einer genauen Endfeuchtigkeit sichergestellt wird.Therefore is the discovery of great Meaning that of steam extraction devices in the heat transferring contact surfaces originating markings on the wood veneer surfaces only during the initial drying phase and above the moisture limit line arise. this makes possible the combination of the present inventive method and a device for its implementation as a contact drying pre-dryer up to the moisture limit line the wood veneers, with a known method for final drying the wood veneers, through which the adherence to an exact final moisture is ensured.

Die vorliegende Erfindung stellt damit zum ersten Mal sicher, dass alle an sich bekannten Vorteile der Holzfurnier-Kantakttrocknung wie geringerer Energiebedarf, geringerer Trocknungsschwund, geringere Wellung und verminderte Bruchanfälligkeit bei allen für die Furnierherstellung genutzten Holzarten ohne Einschränkung zur Anwendung gelangen können, indem sie sicherstellt, dass die von Dampfabzugseinrichtungen in den wärmeübertragenden Kontaktflächen bekannter Kontakttrocknungs-Verfahren und -Vorrichtungen herrührenden Markierungen auf den Holzfurnierflächen vermieden werden.The for the first time, this invention ensures that all per se known advantages of wood veneer Kantakttrocknung such lower energy requirement, lower drying shrinkage, lower Curl and reduced susceptibility to breakage all for the veneer production used wood species without restriction Application, By making sure that the steam extractor in the heat-transferring contact surfaces known Contact drying methods and devices originating Markings on the wood veneer surfaces are avoided.

Technisch können Holzfurnier-Kontakttrockner nach der vorliegenden Erfindung in verschiedenen Ausführungen hergestellt werden, beispielsweise als beheizbare Einetagenpressen oder Mehretagenpressen, die mit einer erfindungsgemäßen Distanzierungs-Steuerung ausgestattet werden, oder als sogenannte Kurztaktpressen, die ebenfalls eine erfindungsgemäße Distanzierungs-Steuerung erhalten müssen, um den bei der Furniertrocknung entstehenden Wasserdampf abzuführen. Zu diesen sogenannten Kurztaktpressen ist festzustellen, dass ihr Transportantrieb in der Phase des Kontaktes zwischen Kontaktfläche und Holzfurnier stillsteht, im Gegensatz zu der bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung als kontinuierlich arbeitendem Holzfurniertrockner. Nach dem Stand der Technik sind solche und ähnliche bekannte Pressen nicht mit solchen Steuerungen ausgestattet, und meist ist auch die in solchen Pressen vorhandene Hydraulikanlage für eine erfindungsgemäße periodische Distanzierung der Kontaktflächen nicht geeignet.Technically, wood veneer contact dryers according to the present invention can be produced in various designs, for example as heatable one-floor presses or multi-day presses, which are equipped with a dis be equipped dance control, or as so-called short-cycle presses, which must also receive a distancing control according to the invention in order to dissipate the water vapor produced during the veneer drying. Among these so-called short-cycle presses, it should be noted that their transport drive stands still in the phase of contact between the contact surface and wood veneer, in contrast to the preferred embodiment of the present invention as a continuous wood veneer dryer. According to the prior art, such and similar known presses are not equipped with such controls, and usually also existing in such presses hydraulic system for a periodic distancing the contact surfaces according to the invention is not suitable.

Der Effekt der Distanzierung der Kontaktflächen voneinander kann erfindungsgemäß durch eine geeignete Hydraulikanlage mit ein- oder zweiseitig wirkenden Hydraulikzylindern, oder durch die Anwendung von Druckluft oder durch eine mechanische Einrichtung nach an sich bekannten Konstruktions-Grundsätzen erreicht werden.Of the Effect of distancing the contact surfaces from each other according to the invention by a suitable hydraulic system with one or two sides acting Hydraulic cylinders, or by the application of compressed air or achieved by a mechanical device according to known design principles become.

Eine vorteilhafte und bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Kontakttrocknungs-Vorrichtung hat die Form eines kontinuierlich arbeitenden Holzfurniertrockners in einer an sich bekannten Bauart, jedoch zusätzlich ausgestattet mit zwei oder mindestens einer völlig glatten, geschlossenen wärmeübertragenden Kontaktfläche in Form eines umlaufenden Bandes aus Metall, Kunststoff oder einem Verbundstoff, geeignet zur Übertragung von Druck und Temperatur auf die zu trocknenden Holzfurniere, sowie zusätzlich ausgestattet mit der erforderlichen erfindungsgemäßen Steuerung zur periodisch wiederholten Distanzierung der Kontaktflächen voneinander.A advantageous and preferred embodiment of Contact drying device according to the invention has the form of a continuous wood veneer dryer in a known type, but additionally equipped with two or at least one completely smooth, closed heat transferring contact area in the form of a circulating band of metal, plastic or a Composite, suitable for transfer of pressure and temperature on the wood veneers to be dried, as well additionally equipped with the required control according to the invention for periodically repeated distancing the contact surfaces from each other.

Eine mögliche Ausführung einer solchen kontinuierlich arbeitenden erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung für Holzfurniere ist in 1 im Längsschnitt schematisch in ihren wesentlichen Aspekten dargestellt.A possible embodiment of such a continuous drying device according to the invention for wood veneers is in 1 in longitudinal section shown schematically in its essential aspects.

Zeichnung und Zeichenerklärungen.Drawing and sign explanations.

1 stellt beispielhaft und schematisch den Längsschnitt durch eine kontinuierlich arbeitende erfindungsgemäße Vorrichtung zur Trocknung von Holzfurnieren im Kontaktverfahren dar, welche jegliche an den Holzfurnieren entstehenden, von Dampfabzugseinrichtungen in den wärmeübertragenden Kontaktflächen herrührenden Markierungen vermeidet, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens in einem Teil der Vorrichtung und damit des Trocknungs-Prozesses wenigstens eine der beiden wärmeübertragenden Kontaktflächen eine völlig glatte, geschlossene Fläche aufweist, welche keinerlei Einrichtungen zum Abführen des entstehenden Wasserdampfes enthält. 1 shows by way of example and schematically the longitudinal section through a continuous device according to the invention for drying wood veneers in the contact process, which avoids any resulting from the wood veneers, originating from steam extraction devices in the heat-transferring contact surfaces markings, characterized in that at least in a part of the device and thus the Drying process at least one of the two heat-transferring contact surfaces has a completely smooth, closed surface, which contains no means for discharging the water vapor formed.

Die Figur zeigt schematisch die bevorzugte Ausführung als kontinuierlich arbeitenden Holzfurniertrockner in einer an sich bekannten Bauart, jedoch zusätzlich ausgestattet mit zwei mit den Transportketten in genau gleicher Geschwindigkeit umlaufenden Bändern aus Metall, Kunststoff oder einem Verbundstoff, geeignet zur Übertragung von Druck und Temperatur auf die zu trocknenden Holzfurniere, sowie zusätzlich ausgestattet mit der erforderlichen erfindungsgemäßen Steuerung zur periodisch wiederholten Distanzierung der Kontaktflächen voneinander.The Figure shows schematically the preferred embodiment as a continuous type Wood veneer dryers in a known type, but additionally equipped with two with the transport chains in exactly the same speed circumferential ribbons made of metal, plastic or a composite, suitable for transmission of pressure and temperature on the wood veneers to be dried, as well additionally equipped with the required control according to the invention for periodically repeated distancing the contact surfaces from each other.

Die in 1 angegebenen Ziffern bedeuten:

1: = Zu trocknende Holzfurniere
2: = Endloses, durch den Trockner laufendes Band aus Metall, Kunststoff oder einem Verbundstoff, geeignet zur Übertragung von Druck und Temperatur auf die zu trocknenden Holzfurniere, mit völlig glatter, geschlossener Kontaktfläche zu den Holzfurnieren
3: = Kettentransportsystem zum kontinuierlichen Transport der Holzfurniere durch den Trockner in an sich bekannter Ausführung
4: = Auf die Transportketten montierte Heiz- und Druckplatten in an sich bekannter Ausführung
5: = Hydrauliksystem zur periodischen Distanzierung der Kontaktflächen und zur Einstellung des gewünschten Haltedruckes auf die Holzfurniere während der Trocknung
6: = Durch die Distanzierung entstehender Luftraum zur Aufnahme des aus den aufgeheizten Holzfurnieren austretenden Wasserdampfes
7: = Oberer Pressbär
8: = Unterer Pressbär
A: = Position von oberem und unterem Teil der Vorrichtung zueinander während einer Phase der Holzfurnier-Aufheizung
B: = Position von oberem und unterem Teil der Vorrichtung zueinander während einer Phase der Distanzierung zur Abführung des Wasserdampfes.

In the 1 indicated digits mean:

1: = Wood veneers to be dried
2: = Continuous, metal, plastic or composite belt running through the dryer, capable of transferring pressure and temperature to the wood veneer to be dried, with a completely smooth, closed contact surface with the wood veneers
3: = Chain transport system for the continuous transport of wood veneers through the dryer in a known per se
4: = On the transport chains mounted heating and pressure plates in a known version
5: = Hydraulic system for periodically distancing the contact surfaces and for setting the desired holding pressure on the wood veneers during drying
6: = Air space created by the distancing to absorb the water vapor emerging from the heated wood veneers
7: = Upper Pressbear
8th: = Lower Pressbear
A: = Position of upper and lower part of the device to each other during a phase of wood veneer heating
B: = Position of upper and lower part of the device to each other during a phase of distancing to remove the water vapor.

Claims

Method and device for drying wood veneers in the contact process, which avoids any resulting from the wood veneers, originating from steam extraction devices in the heat-transferring contact surfaces markings, characterized in that at least in one part of the device and thus the drying process at least one of the two heat-transferring contact surfaces a completely smooth, having closed surface, which contains no means for discharging the resulting water vapor.

Method and device according to claim 1, characterized characterized in that the distance between the upper and lower contact surface in the Contact drying device during the drying process is periodically increased and decreased again.

Method and device according to claims 1 and 2, characterized in that frequency, duration, movement size, movement speed and Movement of the periodic enlargement and reduction of the Distance between upper and lower contact surface in the contact drying device freely selectable be designed.

Method and device according to claims 1 to 3, characterized in that the distancing between upper and lower contact area in the contact drying device on one side to a wedge-shaped Air space between the contact surfaces let develop.

Method and device according to claims 1 to 4, characterized in that in the contact drying device used completely smooth, closed surfaces made of metal, plastic or composite with or without surface finishing can exist.

Method and device according to claim 1, characterized in that one of the two contact surfaces of the contact drying device from a water vapor permeable Metal fabric tape, plastic fabric tape, nonwoven, wire or the like can exist.