DE10326794A1 - Enclosure of a metal component in plastic involves use of component centering pins which are pushed back against springs by melt pressure during cavity filling - Google Patents

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Abstract

The component(1) is held away from the walls(5) by centering pins(3,4) which are pressed by spring loading(10) against the component. During the injection stage melt(6) fills the remaining space between component and cavity wall and pushes the pin ends away from the component leaving a chamber which is filled by the melt. The centering pins(3,4) and/or pin guiding sleeves(8) surrounding them are electrically heated until the chamber has been filled with melt following pin retraction. Pin guiding sleeves are initially flush with the tool cavity wall and when a pin is pushed back the sleeve moves forwards to force melt(6) into the vacant space. An independent claim is included for the process equipment including an injection molding tool(2) with component centering pins(3,4). A coil spring(10) is located between the rear end of each pin and a supporting surface(11) and presses each pin against the component. The leading end of each pin in contact with the component has profiled surfaces, in particular a conical tip, to aid flow and /or pressure difference, thus ensuring that a pin is lifted away from the component and compresses the spring.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umspritzen eines Formteiles, insbesondere eines metallischen Formteiles, mit spritzgießfähigem Kunststoff, wobei das Formteil in die Kavität eines Spritzgießwerkzeuges eingelegt, mittels Zentrierstiften positioniert und auf Abstand von der umgebenden Wandung der Kavität gehalten wird, nachfolgend der spritzgießfähige Kunststoff in die Kavität eingespritzt wird, so dass der Hohlraum zwischen dem Formteil und der Wandung der Kavität gefüllt wird, und anschließend das umspritzte Formteil nach dem Öffnen des Spritzgießwerkzeuges aus der Kavität entnommen wird, wobei nach dem Einspritzen des Kunststoffes die Zentrierstifte von dem Formteil entfernt werden, so dass sich ein Hohlraum zwischen dem Ende des Zentrierstiftes und dem Formteil ergibt, der nachfolgend durch Kunststoffmasse mindestens teilweise gefüllt wird.The invention relates to a method for overmolding a molded part, especially a metallic one Molded part, with injection moldable plastic, whereby the molding into the cavity an injection mold inserted, positioned using centering pins and at a distance is held by the surrounding wall of the cavity, below the injection-moldable plastic into the cavity is injected so that the cavity between the molded part and the wall of the cavity filled will, and then the molded part after opening the injection mold out of the cavity is removed, the after the injection of the plastic Centering pins are removed from the molded part, so that a Cavity between the end of the centering pin and the molded part results, which is at least partially due to the plastic mass filled becomes.

Im Stand der Technik ist es bekannt, Formteile, beispielsweise metallische Formteile, mit spritzgießfähigem Kunststoff zu ummanteln, beispielsweise mit thermoplastischem Material. Um den Spritzvorgang ordnungsgemäß durchführen zu können, ist eine Kavität vorgesehen, in der Zentrierstifte angeordnet sind, mittels derer das Formteil innerhalb der Kavität des Werkzeuges auf Abstand von der Wandung des Werkzeuges gehalten wird. Auf diese Weise ist es möglich, das Formteil nach dem Einlegen in die Kavität nahezu vollständig mit Kunststoff zu umspritzen. Allerdings bleiben die Bereiche, an denen die Zentrierstifte eingreifen, frei von Kunststoffmasse. Das Formteil selbst weist häufig Kerben oder dergleichen auf, in die die Spitzen der Zentrierstifte eingreifen, so dass eine sichere und exakte Halterung ermöglicht ist.It is known in the prior art Molded parts, for example metallic molded parts, with injection-moldable plastic to sheath, for example with thermoplastic material. Around perform the spraying process properly can, is a cavity provided, in which centering pins are arranged, by means of which the molded part inside the cavity of the tool at a distance from the wall of the tool becomes. In this way it is possible the molded part almost completely with after insertion into the cavity Overmolding plastic. However, the areas where the Engage centering pins, free of plastic mass. The molding itself often points Notches or the like in which the tips of the centering pins intervene so that a secure and exact mounting is possible.

Da das Formteil aber nicht vollständig mit Kunststoff umspritzt ist, ist es zur Vermeidung beispielsweise von Korrosionserscheinungen oder dergleichen, die am Formteil auftreten können, erforderlich, das gesamte Formteil, welches beispielsweise aus Stahl besteht, mit einem Korrosionsschutzüberzug zu versehen, beispielsweise zu verzinken. Dieses mit Korrosionsschutzbeschichtung versehene Formteil wird anschließend mit Kunststoff umspritzt, wobei dann an den Angriffsstellen der Zentrierstifte zwar das Material des Formteiles freiliegt, aber durch die korrosionsschützende Umhüllung des Formteiles gegen Korrosion geschützt ist.However, since the molded part is not completely made of plastic is overmolded, it is to avoid, for example, signs of corrosion or the like, which may occur on the molding, required the whole Molded part, which consists for example of steel, with a corrosion protection coating provided, for example to galvanize. This with anti-corrosion coating The molded part is then encapsulated with plastic, whereby then the material at the points of attack of the centering pins of the molded part is exposed, but due to the anti-corrosion coating of the Molded part protected against corrosion is.

Diese herkömmliche Verfahrensweise führt zu relativ hohen Kosten, weil zusätzlich zu dem Herstellungsvorgang des Formteiles und zu dem Umspritzvorgang des Formteiles auch noch eine Korrosionsbeschichtung auf das Formteil aufgebracht werden muss.This conventional approach leads to relative high cost because additional to the manufacturing process of the molded part and to the extrusion molding process the molded part also has a corrosion coating on the molded part must be applied.

Aus der GB 1 425 837 ist eine Verfahrensweise gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1 bekannt. Hierbei wird der Zentrierstift nach dem Einspritzen des Kunststoffes vom Formteil zurückgezogen, so dass in den gebildeten Freiraum Spritzmasse nachfließen kann und das eingelegte Formteil vollständig mit Kunststoffmasse umhüllt werden kann.From GB 1 425 837 is a procedure according to the preamble of the claim 1 known. Here, the centering pin is withdrawn from the molded part after the plastic has been injected, so that molding compound can flow into the space formed and the inserted molded part can be completely encased with plastic compound.

Nachteilig bei einer solchen Ausbildung ist, dass separate Stellelemente für die Betätigung der Zentrierstifte vorgesehen sein müssen, die in Abhängigkeit vom Spritzvorgang unter Beachtung bestimmter Parameter betätigt werden müssen. Gerade beim Spritzgießen mit hoher Spritzgießgeschwindigkeit ist eine solche Verfahrensweise äußerst schwierig zu beherrschen, wobei zudem der apparative Aufwand erheblich ist.A disadvantage of such training is that separate adjusting elements are provided for the actuation of the centering pins have to be the dependent be operated by the spraying process taking certain parameters into account have to. Especially with injection molding with high injection molding speed such a procedure is extremely difficult to be mastered, and the outlay on equipment is also considerable.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, das beziehungsweise die es ermöglicht, das Zurückziehen der Zentrierstifte mit geringem Aufwand prozesssicher zu betreiben.Based on this state of the art the invention has for its object a method and an apparatus to carry out of the process that enables withdrawing the centering pins can be operated reliably with little effort.

Zur verfahrensmäßigen Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass die Zentrierstifte federnd an das Formteil angedrückt werden und beim Spritzvorgang durch die eingespritzte Kunststoffmasse vom Formteil abgehoben werden.To solve this task procedurally, it is proposed that that the centering pins are pressed resiliently onto the molded part and during the injection process by the injected plastic mass from Molding be lifted off.

Bei der erfindungsgemäßen Verfahrensweise wird zunächst das Formteil in herkömmlicher Art mittels der Zentrierstifte in der Kavität des Spritzwerkzeuges gehalten. Dabei stützen sich die Zentrierstifte unter Federvorspannuung an dem eingelegten Formteil ab. Nach dem Schließen des Spritzwerkzeuges wird Kunststoffmasse eingespritzt, so dass der zwischen der Wandung der Kavität und dem Formteil bestehende Hohlraum (ein Abstandsspalt von beispielsweise 200 μum oder mehr) vollständig mit Kunststoffmasse gefüllt wird. Beim Spritzvorgang werden die Zentrierstifte durch die Spritzmasse selbst aus der Lage, in der sie das Formteil halten, zurückgedrückt, so dass das Formteil quasi in der Schmelzmasse schwimmt und vollständig von Schmelzmasse umschlossen werden kann.In the procedure according to the invention will first the molding in conventional Art held by means of the centering pins in the cavity of the injection mold. Support it the centering pins under spring preload on the inserted one Molding from. After closing of the injection mold, plastic mass is injected so that the existing between the wall of the cavity and the molded part Cavity (a clearance gap of, for example, 200 μm or more) Completely filled with plastic mass becomes. During the spraying process, the centering pins are made by the molding compound itself from the position in which they hold the molded part, so that the molded part virtually floats in the enamel and completely of enamel can be enclosed.

In an sich bekannter Weise kann zudem vorgesehen sein, dass der Zentrierstift und/oder die den Zentrierstift umgebenden Teile oder Führungen des Spritzgieß-Werkzeuges beheizt werden, bis die Füllung des vom Zentrierstift freigegebenen Hohlraumes erfolgt ist.In a manner known per se can also it can be provided that the centering pin and / or those surrounding the centering pin Parts or guides of the injection mold is heated be filling up of the cavity released by the centering pin.

Hierdurch wird vermieden, dass die Kunststoffmasse im Bereich der Zentrierstifte vorzeitig erstarrt. Durch die Beheizung wird die Kunststoffmasse in noch teigigem oder zähflüssigem Zustand gehalten, so dass die Füllung des Hohlraums zwischen Zentrierstiftspitze und Formteil in einfacher Weise erreicht wird.This prevents the Plastic mass solidified prematurely in the area of the centering pins. By heating the plastic mass is still doughy or viscous state kept so that the filling of the cavity between the centering pin tip and the molded part in simple Way is achieved.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann in handelsüblichen Einkomponenten-Spritzgießmaschinen ohne maschinentechnische Modifikation zum Einsatz gelangen und unterscheidet sich damit grundsätzlich von Sonderverfahren wie beispielsweise den Mehrkomponenten-Spritzguss.The method according to the invention can be commercially available One-component injection molding can be used without any mechanical modification and differentiates fundamentally of special processes such as multi-component injection molding.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung bestehend aus einem Spritzgießwerkzeug mit einer Kavität zum Einlegen des Formteiles, wobei die Wandung des Spritzgießwerkzeuges durchgreifende Zentrierstifte angeordnet sind, mittels derer das Formteil auf Abstand von der umgebenden Wandung gehalten ist, wobei die Zentrierstifte axial verschieblich angeordnet sind und zum Formteil hin und von diesem weg verstellbar sind.The invention further relates to a device consisting of an injection molding machine Stuff with a cavity for inserting the molded part, the center of the wall of the injection molding tool is arranged by means of which the molded part is held at a distance from the surrounding wall, the centering pins being axially displaceable and adjustable to and from the molded part.

Zur Lösung der oben definierten Aufgabe ist dabei vorgesehen, dass zwischen dem dem Formteil abgewandten Ende der Zentrierstifte und einer Gegenlagerfläche der Aufnahme des jeweiligen Zentrierstiftes eine Schraubenfeder angeordnet ist, mittels derer der Zentrierstift gegen das Formteil andruckbar ist, und dass der Zentrierstift in dem Bereich, der zwischen der Wandung des Werkzeuges und dem am Formteil abstützbaren Ende liegt, Strömungsflächen und/oder Differenzdruckflächen aufweist, so dass der Zentrierstift durch die eingespritzte Kunststoffmasse vom Formteil abhebbar und entgegen der Kraft der Schraubenfeder verstellbar ist.To solve the task defined above it is provided that between that facing away from the molded part End of the centering pins and a counter bearing surface of the receptacle of the respective Centering a coil spring is arranged, by means of which the centering pin can be pressed against the molded part, and that the Centering pin in the area between the wall of the tool and that can be supported on the molded part End lies, flow areas and / or Differential pressure surfaces has, so that the centering pin through the injected plastic compound can be lifted off the molded part and against the force of the coil spring is adjustable.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird erreicht, dass das Formteil lagerichtig mittels der Zentrierstifte in der Kavität des Spritzgießwerkzeuges gehalten wird. Sobald der Spritzvorgang eingeleitet wird, werden die Zentrierstifte durch die Kunststoffmasse vom Formteil abgehoben und entgegen der Kraft der Schraubenfeder verstellt. Durch die Anordnung von Strömungsflächen und/oder Differenzdruckflächen an den Zentrierstiften wird die gewünschte Bewegung der Zentrierstifte aufgrund der eindringenden Schmelze gefördert, wobei durch die Strömungsflächen oder Differenzdruckflächen eine Kraftkomponente von der einströmenden Schmelze abgeleitet wird, die in Zurückschubrichtung des Stiftes wirkt.Through the training according to the invention achieved that the molded part in the correct position by means of the centering pins in the cavity of the injection mold becomes. As soon as the spraying process is started, the centering pins lifted by the plastic mass from the molded part and against the Coil spring force adjusted. By arranging flow areas and / or Differential pressure surfaces the desired movement of the centering pins is on the centering pins promoted due to the penetrating melt, being through the flow surfaces or Differential pressure surfaces a force component derived from the incoming melt that is in the retraction direction of the pen works.

Vorzugsweise sind dabei die Differenzdruckflächen oder Strömungsflächen in Fließrichtung des Kunststoffes angeschrägt, um die gewünschte Rückstellbewegung sicherzustellen.The differential pressure areas are preferably or Flow areas in flow direction of the plastic, to the one you want Return movement sure.

Die Kunststoffspritzmasse wird mit einem Druck von über 1000 bar in die Kavität eingespritzt. Besonders vorteilhaft ist die angegebene Vorrichtung bei der Beschichtung von Formteilen mit Spritzmasse in einer Wandstärke von 200 μm und mehr, insbesondere bei dünnen Wandstärken der Kunststoffspritzmasse, die das Formteil umhüllt.The plastic molding compound is with a pressure of over 1000 bar into the cavity injected. The specified device is particularly advantageous for the coating of molded parts with molding compound with a wall thickness of 200 μm and more, especially with thin ones wall thickness the plastic molding compound that envelops the molded part.

Bevorzugt ist zudem vorgesehen, dass die Schraubenfeder in der vom Formteil abgehobenen Lage des Zentrierstiftes auf Block zusammengedrückt ist.It is also preferably provided that the coil spring in the position of the centering pin lifted off the molded part compressed on block is.

Durch diese Ausbildung wird eine Begrenzung der Rückschiebebewegung der Zentrierstifte erreicht, da der Weg auf den Stellweg begrenzt ist, der einerseits durch die Arbeitslage bestimmt ist, in der die Zentrierstifte sich an dem Formteil abstützen und andererseits durch die auf Block zusammengedrückte Feder, wenn der Zentrierstift sich in der maximalen zurückgeschobenen Stellung befindet.Through this training a Limitation of the push back movement reached the centering pins because the path is limited to the travel range is, on the one hand, determined by the working situation in which the Centering pins are supported on the molded part and on the other hand the one compressed on the block Spring when the centering pin is pushed back to the maximum Position.

Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass der Zentrierstift zur Bildung der Strömungsflächen und/oder Differenzdruckflächen eine kegelige Spitze und/oder eine gegenüber dem Schaft radial vorragende, mit Abstand von der Spitze des Zentrierstiftes beginnende und sich über die gesamte restliche Schaftlänge erstreckende Fläche aufweist.Furthermore, it is preferably provided that the centering pin to form the flow areas and / or differential pressure areas conical tip and / or a radially protruding from the shaft, starting at a distance from the tip of the centering pin and extending over the total remaining shaft length extending area having.

In an sich bekannter Weise ist zudem vorgesehen, dass die Zentrierstifte und/oder die die Zentrierstifte umgebende Wandung oder Führung insbesondere elektrisch beheizbar sind.In addition, in a manner known per se provided that the centering pins and / or the centering pins surrounding wall or guide are particularly electrically heated.

Eine bevorzugte Weiterbildung wird zudem darin gesehen, dass die Zentrierstifte jeweils von einer Führungshülse umgeben sind, die aus einer Grundstellung, in der die Stirnfläche der Führungshülse etwa bündig in der Wandfläche der Kavität liegt, in eine Arbeitsstellung verschieblich ist, in der sie dem Formteil angenähert ist, und dass die Führungshülse mittels einer Stelleinrichtung verschieblich ist, die in Abhängigkeit der Zurückverstellung der Zentrierstifte eine Vorverstellung der Führungshülse bewirkt.A preferred training is also seen in the fact that the centering pins are each surrounded by a guide sleeve are from a basic position in which the face of the Guide sleeve about flush in the wall surface the cavity is shiftable into a working position in which it Approximate molding and that the guide sleeve by means of an actuating device that is dependent on the reset the centering pins causes the guide sleeve to be advanced.

Durch diese Ausbildung ist es möglich, das Formteil lagesicher in der Kavität des Spritzwerkzeuges zu halten. Nach dem Füllen der Kavität mit Kunststoffmasse beziehungsweise schon während des Füllvorganges, wird der Zentrierstift zurückgedrückt. Anschließend oder gleichzeitig kann die Führungshülse in Richtung auf das Formteil vorgeschoben werden, so dass durch die Stirnfläche der Führungshülse die noch teigige Kunststoffmasse mechanisch in den Hohlraum gedrückt wird, der zwischen dem Zentrierstift und dem Formteil gebildet ist.Through this training, it is possible to use the molded part secure in position in the cavity to hold the injection mold. After filling the cavity with plastic mass or already during the filling, the centering pin is pushed back. Then or at the same time the guide sleeve can be in the direction be pushed onto the molded part, so that through the end face of the Guide sleeve the the doughy plastic mass is mechanically pressed into the cavity, which is formed between the centering pin and the molded part.

Die Betätigung der Führungshülse kann durch entsprechende mechanische, pneumatische oder hydraulische Elemente erfolgen. Die Führungshülse kann aber auch mittelbar durch die Zentrierstifte vorgeschoben werden, in dem die Rückschubbewegung der Zentrierstifte auf die Führungshülse umgeleitet und in eine Vorschubbewegung der Führungshülse umgesetzt wird.The guide sleeve can be actuated by corresponding mechanical, pneumatic or hydraulic elements respectively. The guide sleeve can but are also advanced indirectly through the centering pins, in which the push-back movement the centering pins are redirected to the guide sleeve and is converted into a feed movement of the guide sleeve.

Schematische Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigt:Schematic embodiments of the invention are shown in the drawing and described in more detail below. It shows:

1 ein in eine Kavität eines Kunststoffspritzwerkzeuges eingelegtes metallisches Formteil im Schnitt gesehen; 1 a metal molded part inserted into a cavity of a plastic injection mold seen in section;

2 die Einzelheit II der 1 im vergrößerten Maßstab; 2 the detail II of the 1 on an enlarged scale;

3 die Einzelheit der 2 in einer anderen Verfahrensstufe; 3 the detail of 2 in another process stage;

4 die Einzelheit IV der 1 in vergrößertem Maßstab; 4 the detail IV of the 1 on an enlarged scale;

5 u. 6 die Einzelheit in anderen Verfahrensstufen. 5 u. 6 the detail in other process stages.

Anhand der Zeichnungsfiguren wird das Verfahren zum Umspritzen eines Formteiles 1 verdeutlicht. Das Formteil 1 ist ein metallisches Teil aus Stahl. Dieses Formteil 1 ist in die Kavität eines Spritzgießwerkzeuges 2 eingelegt, wobei das Formteil mittels Zentrierstiften 3, 4 positioniert und auf Abstand von der umgebenden Wandung 5 der Kavität gehalten wird.Based on the drawing figures, the process for extrusion molding a molded part 1 clarified. The molding 1 is a metallic part made of steel. This molding 1 is in the cavity of a sprayer molding tool 2 inserted, the molded part using centering pins 3 . 4 positioned and at a distance from the surrounding wall 5 the cavity is held.

In 2 ist der Hohlraum zwischen der Wandung 5 und dem Formteil 1 noch nicht gefüllt. In der Darstellung gemäß 1 und 3 ist dieser Hohlraum durch Kunststoffmasse 6 gefüllt, wobei die Einspritzung der Kunststoffmasse beispielsweise bei 7 erfolgen kann. Gegen Ende des Spritzzyklusses werden die Zentrierstifte 3, 4 vom Formteil entfernt, wie durch die Richtungspfeile 7 angegeben. Hierdurch entsteht zwischen dem Formteil 1 und der Spitze des Zentrierstiftes 3 beziehungsweise 4 ein Hohlraum, der durch Nachdruck von Kunststoffmasse 6 mit Kunststoffmasse gefüllt wird, so dass das Formteil 1 vollständig von Kunststoffmasse umhüllt ist. Diese mögliche Verfahrensweise ist in der Darstellung gemäß 1 bis 3 verdeutlicht. Bei der Darstellung gemäß 1 links und 4 bis 6 wird der durch Zurückziehen des Zentrierstiftes 4 gebildete Hohlraum dadurch mit Kunststoffmasse 6 gefüllt, dass mechanisch die noch teigige Kunststoffmasse in den Hohlraum gedrückt und der Hohlraum so verfüllt wird, wie dies in 6 veranschaulicht ist.In 2 is the cavity between the wall 5 and the molding 1 not yet filled. According to the representation 1 and 3 is this cavity through plastic mass 6 filled, the injection of the plastic mass can take place at 7, for example. The centering pins become at the end of the injection cycle 3 . 4 removed from the molding as by the directional arrows 7 specified. This creates between the molded part 1 and the tip of the centering pin 3 or 4 a cavity created by reprinting plastic mass 6 is filled with plastic mass, so that the molded part 1 is completely encased in plastic. This possible procedure is shown in the illustration 1 to 3 clarified. In the presentation according to 1 left and 4 to 6 becomes by pulling back the centering pin 4 cavity formed thereby with plastic mass 6 filled that the still pasty plastic mass is mechanically pressed into the cavity and the cavity is filled in as shown in 6 is illustrated.

Je nach Erfordernis ist es möglich, die Zentrierstifte 3, 4 und/oder umgebende Teile oder Führungen der Zentrierstifte 3, 4 zu beheizen, um die Erstarrung der Kunststoffmasse zu verzögern, bis die Füllung des vom Zentrierstift 3, 4 freigegebenen Hohlraums erfolgt ist.Depending on the requirement, it is possible to use the centering pins 3 . 4 and / or surrounding parts or guides of the centering pins 3 . 4 heat to delay the solidification of the plastic mass until the filling of the centering pin 3 . 4 released cavity has occurred.

Bei der Ausführungsvariante nach 1 links und 4 bis 6 sind die Zentrierstifte 4 von einer Führungshülse 8 umgeben. Die Führungshülse 8 ist in 4 und 5 in der Grundstellung gezeigt, in der die Stirnfläche der Führungshülse 8 etwa bündig in der Wandfläche 5 der Kavität liegt. Nach Füllen des Hohlraumes zwischen Formteil 1 und Wandung der Kavität 5 mit Kunststoffmasse 6 wird der Zentrierstift 4 entsprechend dem Bewegungspfeil 7 in 6 zurückgezogen und die Hülse 8 wird in Richtung der Bewegungspfeile 9 entgegen der Rückzugsbewegung des Zentrierstiftes 4 vorgeschoben, wodurch die noch teigige Kunststoffmasse 6 mechanisch in den Hohlraum zwischen der Spitze des Zentrierstiftes 4 und dem Formteil 1 gedrückt wird.In the design variant after 1 left and 4 to 6 are the centering pins 4 from a guide sleeve 8th surround. The guide sleeve 8th is in 4 and 5 shown in the basic position in which the end face of the guide sleeve 8th approximately flush with the wall surface 5 the cavity. After filling the cavity between the molded part 1 and wall of the cavity 5 with plastic mass 6 becomes the centering pin 4 according to the movement arrow 7 in 6 withdrawn and the sleeve 8th is going in the direction of the movement arrows 9 against the retraction movement of the centering pin 4 pushed forward, causing the still doughy plastic mass 6 mechanically into the cavity between the tip of the centering pin 4 and the molding 1 is pressed.

Die Verfahrensweise, die in 2 und 3 dargestellt ist, kann auch mit der Verfahrensweise überlagert werden, die in 4 bis 6 gezeigt ist.The procedure described in 2 and 3 can also be overlaid with the procedure described in 4 to 6 is shown.

Im Ergebnis wird auf diese Weise eine vollständige Ummantelung des Formteiles 1 mit Kunststoffmasse 6 erreicht. Nach dem Öffnen des Spritzgießwerkzeuges kann das Formteil aus der Kavität entnommen werden.The result is a complete covering of the molded part in this way 1 with plastic mass 6 reached. After opening the injection mold, the molded part can be removed from the cavity.

Um die Rückschubbewegung der Zentrierstifte beim Einspritzen der Schmelzmasse 6 zu automatisieren, sind die Zentrierstifte 3, 4 federnd an das Formteil 1 angedrückt, wobei zwischen dem dem Formteil 1 abgewandten Ende der Zentrierstifte 3, 4 und einer Gegenlagerfläche 11 eine Schraubenfeder 10 angeordnet ist. Mittels dieser Schraubenfeder 10 wird der jeweilige Zentrierstift 3, 4 gegen das Formteil 1 angedrückt. Die einströmende Schmelze 6 dringt in den geringen Spalt, der sich zwischen der Spitze des Zentrierstiftes 3, 4 und dem Formteil 1 bildet, ein und wirkt somit mit einer Kraftkomponente auf den Zentrierstift 3, 4 ein, so dass dieser entgegen der Kraft der Feder 10 in die entsprechende Aufnahme zurückgedrängt wird, wie dies beispielsweise inThe push-back movement of the centering pins when the melt mass is injected 6 The centering pins are to be automated 3 . 4 resilient to the molded part 1 pressed, between which the molded part 1 opposite end of the centering pins 3 . 4 and a counter bearing surface 11 a coil spring 10 is arranged. By means of this coil spring 10 becomes the respective centering pin 3 . 4 against the molding 1 pressed. The incoming melt 6 penetrates into the small gap that is between the tip of the centering pin 3 . 4 and the molding 1 forms, and thus acts with a force component on the centering pin 3 . 4 one so this counter to the force of the spring 10 is pushed back into the corresponding recording, as for example in

3 veranschaulicht ist. Anstelle der Spitze oder zusätzlich zu der Spitze können die Zentrierstifte 3, 4 noch Strömungsflächen und/oder Differenzdruckflächen aufweisen, die beim Einspritzen von Kunststoffschmelze 6 dazu führen, dass der jeweilige Zentrierstift 3, 4 sich entgegen der Kraft der Schraubenfeder 10 bewegen. In der Endlage, wenn der jeweilige Zentrierstift 3, 4 soweit wie möglich in die entsprechende Aufnahme zurückgedrückt ist, ist die Schraubenfeder auf Block zusammengedrückt. Hierdurch ist eine Wegbegrenzung für die Bewegung der Zentrierstifte 3, 4 erreicht. 3 is illustrated. Instead of the tip or in addition to the tip, the centering pins can be used 3 . 4 still have flow areas and / or differential pressure areas that occur when plastic melt is injected 6 cause the respective centering pin 3 . 4 against the force of the coil spring 10 move. In the end position when the respective centering pin 3 . 4 as far as possible is pushed back into the corresponding receptacle, the coil spring is compressed on the block. This is a limit for the movement of the centering pins 3 . 4 reached.

Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The invention is not limited to the exemplary embodiments limited, but rather variable in the context of the disclosure.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new, in the description and / or drawing disclosed individual and combination features are essential to the invention considered.

Claims (7)

Verfahren zum Umspritzen eines Formteiles (1), insbesondere eines metallischen Formteiles (1), mit spritzgießfähigem Kunststoff (6), wobei das Formteil (1) in die Kavität eines Spritzgießwerkzeuges (2) eingelegt, mittels Zentrierstiften (3, 4) positioniert und auf Abstand von der umgebenden Wandung (5) der Kavität gehalten wird, nachfolgend der spritzgießfähige Kunststoff (6) in die Kavität eingespritzt wird, so dass der Hohlraum zwischen dem Formteil (1) und der Wandung (5) der Kavität gefüllt wird, und anschließend das umspritzte Formteil (1) nach dem Öffnen des Spritzgießwerkzeuges (2) aus der Kavität entnommen wird, wobei nach dem Einspritzen des Kunststoffes (6) die Zentrierstifte (3, 4) von dem Formteil (1) entfernt werden, so dass sich ein Hohlraum zwischen dem Ende des Zentrierstiftes (3, 4) und dem Formteil (1) ergibt, der nachfolgend durch Kunststoffmasse (6) mindestens teilweise (6) gefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierstifte (3, 4) federnd an das Formteil (1) angedrückt werden und beim Spritzvorgang durch die eingespritzte Kunststoffmasse (6) vom Formteil (1) abgehoben werden.Process for overmoulding a molded part ( 1 ), especially a metallic molded part ( 1 ), with injection moldable plastic ( 6 ), the molded part ( 1 ) in the cavity of an injection mold ( 2 ) inserted using centering pins ( 3 . 4 ) positioned and at a distance from the surrounding wall ( 5 ) the cavity is held, subsequently the injection-moldable plastic ( 6 ) is injected into the cavity, so that the cavity between the molded part ( 1 ) and the wall ( 5 ) the cavity is filled, and then the molded part ( 1 ) after opening the injection mold ( 2 ) is removed from the cavity, whereby after the injection of the plastic ( 6 ) the centering pins ( 3 . 4 ) from the molded part ( 1 ) are removed so that there is a cavity between the end of the centering pin ( 3 . 4 ) and the molded part ( 1 ), which is subsequently determined by the plastic mass ( 6 ) is at least partially (6) filled, characterized in that the centering pins ( 3 . 4 ) resilient to the molded part ( 1 ) are pressed and during the injection process by the injected plastic mass ( 6 ) from the molded part ( 1 ) are lifted off. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierstift (3, 4) und/oder die den Zentrierstift (3, 4) umgebenden Teile oder Führungen (8) des Spritzgießwerkzeuges (2) beheizt werden, bis die Füllung des vom Zentrierstift (3, 4) freigegebenen Hohlraumes erfolgt ist.A method according to claim 1, characterized in that the centering pin ( 3 . 4 ) and / or the centering pin ( 3 . 4 ) surrounding parts or guides ( 8th ) of the injection mold ( 2 ) are heated until the filling from the centering pin ( 3 . 4 ) released Cavity has occurred. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bestehend aus einem Spritzgießwerkzeug (2) mit einer Kavität zum Einlegen des Formteiles (1), wobei die Wandung des Spritzgießwerkzeuges (2) durchgreifende Zentrierstifte (3, 4) angeordnet sind, mittels derer das Formteil (1) auf Abstand von der umgebenden Wandung (5) gehalten ist, wobei die Zentrierstifte (3, 4) axial verschieblich angeordnet sind und zum Formteil (1) hin und von diesem weg verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem dem Formteil (1) abgewandten Ende der Zentrierstifte (3, 4) und einer Gegenlagerfläche (11) der Aufnahme des jeweiligen Zentrierstiftes (3, 4) eine Schraubenfeder (10) angeordnet ist, mittels derer der Zentrierstift (3, 4) gegen das Formteil (1) andruckbar ist, und dass der Zentrierstift (3, 4) in dem Bereich, der zwischen der Wandung des Werkzeuges und dem am Formteil (1) abstützbaren Ende liegt, Strömungsflächen und/oder Differenzdruckflächen aufweist, so dass der Zentrierstift (3, 4) durch die eingespritzte Kunststoffmasse (6) vom Formteil (1) abhebbar und entgegen der Kraft der Schraubenfeder (10) verstellbar ist.Device for carrying out the method according to one of claims 1 or 2, consisting of an injection mold ( 2 ) with a cavity for inserting the molded part ( 1 ), the wall of the injection mold ( 2 ) through centering pins ( 3 . 4 ) are arranged, by means of which the molded part ( 1 ) at a distance from the surrounding wall ( 5 ) is held, the centering pins ( 3 . 4 ) are arranged axially displaceable and to the molded part ( 1 ) are adjustable towards and away from it, characterized in that between the molded part ( 1 ) opposite end of the centering pins ( 3 . 4 ) and a counter bearing surface ( 11 ) the mounting of the respective centering pin ( 3 . 4 ) a coil spring ( 10 ) is arranged, by means of which the centering pin ( 3 . 4 ) against the molded part ( 1 ) is printable, and that the centering pin ( 3 . 4 ) in the area between the wall of the tool and that on the molded part ( 1 ) supported end, has flow areas and / or differential pressure areas, so that the centering pin ( 3 . 4 ) through the injected plastic mass ( 6 ) from the molded part ( 1 ) can be lifted off and against the force of the coil spring ( 10 ) is adjustable. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenfeder (10) in der vom Formteil (1) abgehobenen Lage des Zentrierstiftes (3, 4) auf Block zusammengedrückt ist.Device according to claim 3, characterized in that the helical spring ( 10 ) from the molded part ( 1 ) raised position of the centering pin ( 3 . 4 ) is compressed on the block. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierstift (3, 4) zur Bildung der Strömungsflächen und/oder Differenzdruckflächen eine kegelige Spitze und/oder eine gegenüber dem Schaft radial vorragende, mit Abstand von der Spitze des Zentrierstiftes (3, 4) beginnende und sich über die gesamte restliche Schaftlänge erstreckende Fläche aufweist.Device according to claim 3 or 4, characterized in that the centering pin ( 3 . 4 ) to form the flow areas and / or differential pressure areas, a conical tip and / or a radially protruding from the shaft, at a distance from the tip of the centering pin ( 3 . 4 ) beginning and extending over the entire remaining shaft length. Vorrichtung nach Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierstifte und/oder die die Zentrierstifte (3, 4) umgebende Wandung oder Führung (8) insbesondere elektrisch beheizbar sind.Device according to claims 3 to 5, characterized in that the centering pins and / or the centering pins ( 3 . 4 ) surrounding wall or guide ( 8th ) are particularly electrically heated. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierstifte (4) jeweils von einer Führungshülse (8) umgeben sind, die aus einer Grundstellung, in der die Stirnfläche der Führungshülse (8) etwa bündig in der Wandfläche (5) der Kavität liegt, in eine Arbeitsstellung verschieblich ist, in der sie dem Formteil (1) angenähert ist, und dass die Führungshülse (8) mittels einer Steileinrichtung verschieblich ist, die in Abhängigkeit der Zurückverstellung der Zentrierstifte (4) eine Vorverstellung der Führungshülse (8) bewirkt.Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the centering pins ( 4 ) each from a guide sleeve ( 8th ) are surrounded by a basic position in which the end face of the guide sleeve ( 8th ) approximately flush in the wall surface ( 5 ) the cavity lies, can be moved into a working position in which it fits the molded part ( 1 ) is approximated and that the guide sleeve ( 8th ) is displaceable by means of a steep device which, depending on the readjustment of the centering pins ( 4 ) a pre-adjustment of the guide sleeve ( 8th ) causes.
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