DE10325819A1 - Process for producing a metal foam body - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Metallschaumkörpers mit folgenden Schritten: DOLLAR A Bereitstellen einer in einem Vorratsbehälter (1) augenommenen Metallschmelze, DOLLAR A Einspritzen der Metallschmelze (2) in einen von einer Form umgebenen Formhohlraum (3) durch eine den Vorratsbehälter (1) mit der Form verbindende Leitung (2). DOLLAR A Um eine Schaumstruktur lediglich im Kern des Metallschaumkörpers auszubilden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Metallschmelze nach dem Verlassen des Vorratsbehälters (1) und vor dem Eintritt in den Formhohlraum (3) ein Treibmittel zugesetzt wird.The invention relates to a method for producing a metal foam body with the following steps: DOLLAR A Provision of a molten metal taken in a reservoir (1), DOLLAR A injecting the molten metal (2) into a mold cavity (3) surrounded by a mold through a reservoir (1 ) with the shape connecting line (2). DOLLAR A To form a foam structure only in the core of the metal foam body, the invention proposes that the molten metal after leaving the reservoir (1) and before entering the mold cavity (3) a blowing agent is added.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Metallschaumkörpers.The The invention relates to a method for producing a metal foam body.

Ein solches Verfahren ist aus der WO 02/060621 A2 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird ein Treibmittel zum Aufschäumen einer Metallschmelze entweder im Formhohlraum vorgelegt oder es wird mit der Metallschmelze in einer Füll- oder Gießkammer in Kontakt gebracht. Wenn das Treibmittel im Formhohlraum vorgelegt wird, verteilt es sich nicht homogen in der Metallschmelze. Ein daraus hergestellter Metallschaumkörper weist eine inhomogene Schaumstruktur auf. Wenn das Treibmittel in der Gießkammer mit der Metallschmelze in Kontakt gebracht wird, beginnt die Zersetzung des Treibmittels bereits in der Gießkammer. Um dem Verlust an Treibmittel entgegenzuwirken, müssen erhöhte Treibmittelmengen in die Gießkammer eingebracht werden. Das verursacht erhöhte Kosten. Abgesehen davon wird das Treibmittel auch bei einer Zugabe in die Gießkammer häufig nicht homogen in der Metallschmelze verteilt. Auch in diesem Fall weisen Metallschaumkörper eine inhomogene Schaumstruktur auf.One such method is known from WO 02/060621 A2. In the known Method is a blowing agent for foaming a molten metal either submitted in the mold cavity or it is with the molten metal in a filling or casting chamber brought into contact. When the propellant is placed in the mold cavity it does not spread homogeneously in the molten metal. A part of it manufactured metal foam body has an inhomogeneous foam structure. When the propellant in the casting chamber is brought into contact with the molten metal, the decomposition begins the blowing agent already in the casting chamber. To the loss Counteract propellant must increased Amounts of blowing agent in the casting chamber be introduced. That causes increased costs. Apart from this The blowing agent is also added to the casting chamber often not homogeneously distributed in the molten metal. In this case, too have metal foam body an inhomogeneous foam structure.

Aus der DE 100 45 494 A1 ist es bekannt, zur Herstellung eines Metallschaumkörpers ein Metallpulver und ein pulverförmiges Treibmittel in einer Extrudiervorrichtung zu mischen und zu schmelzen. Die mit dem Treibmittel versetzte Metallschmelze wird anschließend aus der einen Vorratsbehälter bildenden Extrudiervorrichtung in einen Formhohlraum eingespritzt. Dabei setzt die Schaumbildung schon während des Einspritzens der Metallschmelze in den Formhohlraum ein. Ein nach diesem Verfahren hergestellter Metallschaumkörper weist keine besonders gute Oberflächenqualität auf. Auch bei diesem Verfahren muss eine relativ große Menge an Treibmittel eingesetzt werden. Das bekannte Verfahren ist relativ teuer.From the DE 100 45 494 A1 It is known to mix a metal powder and a powdered blowing agent in an extruding and melting to produce a metal foam body. The mixed with the propellant molten metal is then injected from the storage container forming an extruding into a mold cavity. Foaming already starts during the injection of the molten metal into the mold cavity. A produced by this process metal foam body has no particularly good surface quality. Also in this method, a relatively large amount of blowing agent must be used. The known method is relatively expensive.

Aus der DE 100 09 008 C1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundstruktur mit einem Metallschaum-Kern bekannt. Dabei wird ein Metallschaum-Kern in eine Druckgießform eingesetzt und anschließend im Druckgussverfahren mit Metall umspritzt. Das bekannte Verfahren ist relativ umständlich. Es sind die separate Herstellung eines Metallschaum-Kerns und ein Einlegen desselben in einen Formhohlraum erforderlich. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass häufig keine stoffschlüssige Bindung zwischen dem Metallschaum-Kern und der umspritzten Metallhülle sich ausbildet. Schließlich können mit dem bekannten Verfahren lediglich minimale Bauteildicken von 10 mm realisiert werden.From the DE 100 09 008 C1 For example, a method of making a composite structure with a metal foam core is known. Here, a metal foam core is inserted into a die and then encapsulated in the die-casting process with metal. The known method is relatively complicated. It is the separate production of a metal foam core and inserting it into a mold cavity required. Another disadvantage is that often no cohesive bond between the metal foam core and the overmolded metal shell is formed. Finally, only minimal component thicknesses of 10 mm can be realized with the known method.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es soll insbesondere ein Verfahren angegeben werden, das auf einfache und kostengünstige Weise die Herstellung von eine verbesserte Oberflächenqualität aufweisenden metallischen Formkörpern mit einer im Inneren vorliegenden Schaumstruktur ermöglicht. Nach einem weiteren Ziel der Erfindung soll das Verfahren eine serienmäßige Herstellung solcher Metallschaumkörper ermöglichen.task The invention is to the disadvantages of the prior art remove. In particular, a method is to be specified, that on simple and inexpensive Way of producing an improved surface quality metallic moldings with a foam structure inside. To Another object of the invention is the method of mass production such metal foam body enable.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 27.These The object is solved by the features of claim 1. Expedient refinements result arising from the features of the claims 2 to 27.

Nach Maßgabe der Erfindung ist vorgesehen, dass der Metallschmelze nach dem Verlassen des Vorratsbehälters und vor dem Eintritt in den Formhohlraum ein Treibmittel zugesetzt wird. Überraschenderweise gelingt es damit, Metallschaumkörper mit einer hervorragenden Oberflächenqualität herzustellen, die im Inneren eine Schaumstruktur aufweisen. Indem das Treibmittel auf dem Weg von der Vorratskammer zum Formhohlraum beigemischt wird, wird eine besonders homogene Mischung der Metallschmelze mit dem Treibmittel erreicht. Die daraus hergestellten Metallschaumkörper weisen im Inneren eine homogene Schaumstruktur auf, wohingegen die den Kern umhüllende Oberfläche aus einer dichten Metallwand besteht. Derartig hergestellte Metallschaumkörper weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf. Überraschenderweise gelingt es mit dem vorgeschlagenen Verfahren sogar, dünnwandige Formkörper aus Metall herzustellen, deren Inneres eine Schaumstruktur aufweisen. Beim vorgeschlagenen Verfahren wird das Treibmittel sich erst nach dem Einspritzen der Metallschmelze im Formhohlraum vollständig zersetzen. Die in den Formhohlraum eingespritzte Metallschmelze wird an den Formwänden abgeschreckt und erstarrt dort schlagartig. Es bildet sich eine dichte den späteren Metallschaumkörper umgebende Metallwand. Im Zentrum des Formhohlraums erfolgt die Abkühlung der Metallschmelze dagegen langsamer. Dort zersetzt sich das Treibmittel. Im Inneren des Formkörpers wird ein Metallschaum-Kern gebildet. Das vorgeschlagene Verfahren ist relativ preiswert. Es kann ähnlich wie ein herkömmliches Druckgussverfahren durchgeführt werden. Es ist lediglich erforderlich, zwischen dem Vorratsbehälter und dem Formhohlraum das Treibmittel in geeigneter Weise zuzuführen. Die Menge an zugeführtem Treibmittel kann relativ gering gehalten werden.To proviso The invention provides that the molten metal after leaving the reservoir and adding a blowing agent prior to entering the mold cavity becomes. Surprisingly it succeeds, metal foam body to produce with an excellent surface quality, which have a foam structure inside. By the blowing agent on is added to the path from the pantry to the mold cavity, is a particularly homogeneous mixture of the molten metal with the Blowing agent achieved. The produced from metal foam body inside a homogeneous foam structure, whereas the Enveloping core surface consists of a dense metal wall. Such produced metal foam body exhibit excellent mechanical properties. Surprisingly, it succeeds it even with the proposed method, thin-walled moldings To produce metal whose interior has a foam structure. In the proposed method, the propellant only after completely decompose the injection of the molten metal in the mold cavity. The injected into the mold cavity molten metal is at the mold walls quenched and freezes there abruptly. It forms one density surrounding the later metal foam body Metal wall. In the center of the mold cavity, the cooling of the Molten metal slower. There, the blowing agent decomposes. Inside the molding a metal foam core is formed. The proposed procedure is relatively cheap. It may be similar like a conventional one Die casting process performed become. It is only necessary between the reservoir and To supply the blowing agent in a suitable manner to the mold cavity. The Amount of supplied Propellant can be kept relatively low.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung werden die Metallschmelze und das Treibmittel vor dem Eintritt in die Form turbulent gemischt. Das Treibmittel kann vor der Herstellung der turbulenten Mischung der Metallschmelze zugesetzt werden. Es ist aber auch möglich, das Treibmittel während der Herstellung der turbulenten Mischung der Metallschmelze zuzusetzen. Die Metallschmelze und das Treibmittel können zur Herstellung der turbulenten Mischung durch eine in die Leitung eingeschaltete Mischeinrichtung geführt werden. Die Ausbil dung einer turbulenten Mischung bzw. Strömung auf dem Weg vom Vorratsbehälter zum Formhohlraum bewirkt eine besonders gleichmäßige Verteilung des Treibmittels in der Metallschmelze.According to an advantageous embodiment, the molten metal and the blowing agent are mixed turbulently before entering the mold. The Treibmit Tel can be added to the molten metal prior to the preparation of the turbulent mixture. But it is also possible to add the blowing agent during the preparation of the turbulent mixture of the molten metal. The molten metal and propellant may be passed through a mixing device in the line to produce the turbulent mixture. The Ausbil tion of a turbulent mixture or flow on the way from the reservoir to the mold cavity causes a particularly uniform distribution of the blowing agent in the molten metal.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird der Formhohlraum nach dem Überführen der Metallschmelze geschlossen. Damit kann auf besonders einfache Weise verhindert werden, dass auf den Formhohlraum ein eine unerwünschte Verdichtung der Schaumstruktur bewirkender Nachdruck aufgebracht wird. Das Schließen des Formhohlraums kann beispielsweise mittels einer gezielten Kühlung bestimmter Bereiche der Form bewirkt werden. Infolge der Kühlung wird eine gezielte Erstarrung der Metallschmelze im Bereich des Angussquerschnitts erreicht. Zur Vermeidung eines unerwünschten Nachdrucks ist es aber auch möglich, echtzeitgeregelte Gießmaschinen zu verwenden. Derartige Maschinen können so geregelt werden, dass ein Nachdruck nicht stattfindet. Schließlich ist es auch möglich, den Formhohlraum mittels eines Schiebers oder dgl. zu verschließen.To In a further advantageous embodiment of the mold cavity after transferring the Metal melt closed. This can be done in a particularly simple way prevents the mold cavity from an undesirable compression the foam structure causing reprint is applied. Closing the Mold cavity, for example, by means of a targeted cooling certain Regions of the form are effected. As a result of cooling, a targeted solidification reached the molten metal in the sprue cross section. to Avoiding an unwanted Reprint it is also possible, real-time controlled Casting machines to use. Such machines can be regulated so that a reprint does not take place. Finally, it is also possible to Form cavity by means of a slide or the like. To close.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird der Formhohlraum nach dem Überführen der Metallschmelze in die Form vergrößert. Die Vergrößerung des Formhohlraums führt zu einem Druckabfall. Der erweiterte Formhohlraum wird mit der Schaumstruktur ausgefüllt. So lassen sich besonders leichte Metallschaumkörper herstellen.To In a further advantageous embodiment of the mold cavity after transferring the Enlarged molten metal in the mold. The Magnification of the Mold cavity leads to a pressure drop. The expanded mold cavity becomes with the foam structure filled. This makes it possible to produce particularly lightweight metal foam bodies.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, dass der Formhohlraum vor dem Überführen der Metallschmelze evakuiert wird, d. h. im Formhohlraum herrscht ein kleinerer Druck als der Atmosphärendruck. In diesem Fall wirkt der aufschäumenden Metallschmelze ein geringerer Gasdruck entgegen. Es bilden sich im Kern des Metallschaumkörpers besonders homogene Schaumstrukturen aus. Außerdem kann mit dieser Maßnahme die Menge an zugesetztem Treibmittel weiter vermindert werden.When It has proven particularly advantageous that the mold cavity before transferring the molten metal is evacuated, d. H. in the mold cavity there is a smaller pressure as the atmospheric pressure. In this case, the foaming molten metal acts a lesser gas pressure. It forms in the core of the metal foam body especially homogeneous foam structures. In addition, with this measure the Amount of added blowing agent can be further reduced.

Nach einer weiteren Ausgestaltung kann die Form und/oder die Mischeinrichtung vor dem Überführen der Metallschmelze auf eine Temperatur zwischen 50°C und 400°C vorgewärmt werden. Damit kann gezielt die Erstarrungsgeschwindigkeit der Metallschmelze in der Form und damit auch die Struktur des Metallschaumkörpers beeinflusst werden.To In another embodiment, the shape and / or the mixing device before transferring the Molten metal to a temperature between 50 ° C and 400 ° C preheated. This can be targeted the solidification rate of the molten metal in the mold and so that the structure of the metal foam body can be influenced.

Das Überführen der Metallschmelze kann z.B. mittels einer Druckgieß- oder einer Extrudiervorrichtung durchgeführt werden. Grundsätzlich können zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sämtliche bekannten Gießverfahren eingesetzt werden, die eine schnelle Formfüllung ermöglichen. Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist nicht von einem besonderen Gießverfahren oder Maschinentyp abhängig. Als besonders geeignet haben sich zum Überführen der Schmelze in den Formhohlraum folgende Maschinen erwiesen: Warmkammer-Druckgießmaschine, waagrechte Kaltkammer-Druckgießmaschine, senkrechte Kaltkammer-Druckgießmaschine, Kokillengießanlage, insbesondere eine Druck-Kokillengießanlage oder eine Niederdruckgießanlage, eine Squeeze-Casting Maschine oder eine Maschine zum Vergießen von Semi-Solid-Schmelzen.The transfer of the Molten metal may e.g. by means of a die casting or an extrusion device carried out become. in principle can to execution the method according to the invention all known casting method can be used, which allow a quick mold filling. The implementation of the inventive method is not of a special casting process or machine type dependent. To be particularly suitable for transferring the melt in the mold cavity the following machines have been proven: hot chamber die casting machine, horizontal cold chamber die casting machine, vertical cold chamber die casting machine, die casting, in particular a pressure die casting plant or a low pressure casting plant, a squeeze-casting machine or a potting machine Semi-solid melts.

Als Form kommt zweckmäßigerweise eine metallische Dauerform zum Einsatz. Die Form kann an ihrer dem Formhohlraum zugewandten Innenseite zumindest abschnittsweise mit einer Keramik beschichtet oder mit einem keramischen Einsatz versehen sein.When Shape comes expediently a metallic permanent form for use. The form can be attached to her Mold cavity facing inside at least partially with coated ceramic or provided with a ceramic insert be.

Unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens können auch Warmkammer-Druckgießmaschinen eingesetzt werden. Dabei befindet sich der Vorrats- bzw. Gießbehälter in der Metallschmelze. Dem Formhohlraum ist die Mischeinrichtung vorgeschaltet.Under Use of the method according to the invention can also hot-chamber die casting machines be used. In this case, the supply or casting container is in the molten metal. The mold cavity is preceded by the mixing device.

In ähnlicher Weise eignet sich zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch eine Squeeze-Casting Maschine, bei welcher der Gieß- bzw. Vorratsbehälter schwenkbar ausgebildet ist. Auch hier ist dem Formhohlraum unmittelbar die Mischeinrichtung vorgeschaltet. Ferner geeignet zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind waagrechte Kaltkammermaschinen. Dabei liegt der Formhohlraum oberhalb des Gieß- bzw. Vorratsbehälters. Die Mischeinrichtung ist in diesem Fall ebenfalls dem Formhohlraum in einer Ebene oberhalb des Vorratsbehälters vorgeschaltet.In similar Way is suitable for implementation the method according to the invention also a squeeze casting machine, in which the casting or reservoir is formed pivotable. Again, the mold cavity is immediate upstream of the mixing device. Further suitable for carrying out the inventive method are horizontal cold chamber machines. The mold cavity is located above of the casting or storage container. The mixing device is in this case also the mold cavity upstream in a plane above the reservoir.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignen sich auch senkrechte Kaltkammermaschinen. Dabei wird die Metallschmelze aus einem senkrecht angeordneten Vorratsbehälter bzw. einer Gießkammer über die Leitung in den Formhohlraum überführt. In die Leitung ist die Mischeinrichtung eingeschaltet. Stromaufwärts der Mischeinrichtung weist die Leitung eine Biegung auf. Infolgedessen gelangt bereits turbulent strömende Metallschmelze in die Mischeinrichtung. Es wird eine besonders homogene Mischung zwischen Treibmittel und Metallschmelze erreicht.to execution the method according to the invention Vertical cold chamber machines are also suitable. Here is the Molten metal from a vertically arranged reservoir or a Casting chamber over the Lead transferred into the mold cavity. In the line is turned on the mixer. Upstream of the Mixing device, the line has a bend. Consequently already passes turbulent flowing Molten metal in the mixing device. It becomes a particularly homogeneous Mixture between blowing agent and molten metal reached.

Die Metallschmelze ist zweckmäßigerweise aus einem Leichtmetall gebildet. Zur Herstellung der Metallschmelze kann eines der folgenden Metalle verwendet werden: Aluminium, Aluminiumlegierung, Magnesium, Magnesiumlegierung, Zink, Zinklegierung.The molten metal is expediently formed from a light metal. For the production of Molten metal may be one of the following metals: aluminum, aluminum alloy, magnesium, magnesium alloy, zinc, zinc alloy.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat es sich als zweckmäßig erwiesen, der Metallschmelze bezogen auf das Gewicht des daraus hergestellten Metallschaumkörpers 0,1 bis 5 Gew.% an Treibmittel zuzusetzen. Zweckmäßigerweise wird ein Treibmittel gewählt, dessen Zersetzungstemperatur kleiner als die Solidus-Temperatur des Metalls ist. Das Treibmittel kann vor dem Zusetzen zur Metallschmelze oxidiert werden. Als Treibmittel kann ein Metallhydrid verwendet werden, das vorzugsweise zumindest einen aus der folgenden Gruppe ausgewählten Stoff enthält: Magnesiumhydrid, Titanhydrid, Kalziumhydrid, Zirkonhydrid.to execution the method according to the invention it has proven to be appropriate the molten metal based on the weight of the produced therefrom Metal foam body Add 0.1 to 5 wt.% Of propellant. Conveniently, if a propellant is chosen its decomposition temperature is lower than the solidus temperature of Metal is. The propellant may be added to the molten metal before adding be oxidized. As blowing agent, a metal hydride can be used be, preferably at least one of the following group chosen Fabric contains: Magnesium hydride, titanium hydride, calcium hydride, zirconium hydride.

Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung wird der Metallschmelze bezogen auf das Gewicht des daraus hergestellten Metallschaumkörpers 0,1 bis 10 Gew.% eines Zusatzstoffs zugesetzt. Der Zusatzstoff kann mindestens einen aus der folgenden Gruppe ausgewählten Stoff enthalten: Oxid, Karbonat, Karbid, Reinmetall, Grafit. Als Oxid kann insbesondere V2O5, Fe3O4, Cr2O3, TiO2, CuO, Mn2O3, Sc2O3, Al2O3, SiO2 verwendet werden. Geeignete Karbide sind z.B. VC, SiC. Als Karbonate kommen in Betracht: MgCO3, CaCO3. Geeignete Reinmetalle sind: V, Ti, Mn, Fe, Ni. Solche Zusatzstoffe verbessern das Aufschäumverhalten der Metallschmelze. Sie können des Weiteren eine insitu-Oxidation der Metallschmelze bewirken. Ferner können sie als Keimbildner bei der Entstehung von Gasporen in der Metallschmelze wirken. Schließlich können sie auch als Katalysator für die Zersetzung des Treibmittels dienen. Sie können die Gasausbeute und die Zersetzungsgeschwindigkeit des Treibmittels erhöhen. Die Zusatzstoffe können allgemein zur Steuerung der Zersetzung des Treibmittels dienen.According to an expedient embodiment, the molten metal is added to the weight of the metal foam body produced therefrom 0.1 to 10 wt.% Of an additive. The additive may contain at least one substance selected from the group consisting of: oxide, carbonate, carbide, pure metal, graphite. In particular, V 2 O 5 , Fe 3 O 4 , Cr 2 O 3 , TiO 2 , CuO, Mn 2 O 3 , Sc 2 O 3 , Al 2 O 3 , SiO 2 can be used as the oxide. Suitable carbides are, for example, VC, SiC. Suitable carbonates are: MgCO 3 , CaCO 3 . Suitable pure metals are: V, Ti, Mn, Fe, Ni. Such additives improve the foaming behavior of the molten metal. They can also cause an in situ oxidation of the molten metal. Furthermore, they can act as nucleating agents in the formation of gas pores in the molten metal. Finally, they can also serve as a catalyst for the decomposition of the propellant. You can increase the gas yield and the decomposition rate of the propellant. The additives may generally serve to control the decomposition of the blowing agent.

Weiter hat es sich als zweckmäßig erwiesen, als Leichtmetall zur Herstellung der Metallschmelze voroxidiertes Leichtmetall oder rezykliertes Leichtmetall zu verwendet. Die in solchen Leichtmetallen enthaltenen Oxide dienen zur Stabilisierung der Schaumstruktur.Further it has proved to be useful as Light metal for the production of molten metal Preoxidized light metal or recycled light metal used. Those contained in such light metals Oxides serve to stabilize the foam structure.

Nach einer weiteren Ausgestaltung kann die Metallschmelze einen Festphasenanteil zwischen 0 und 70 Vol.% enthalten. In diesem Fall handelt es sich um eine so genannte "Semi-Solid-Schmelze".To In another embodiment, the molten metal may be a solid phase fraction between 0 and 70 vol.%. In this case, it is around a so-called "semi-solid melt".

Nach einer weiteren Ausgestaltung ist es auch möglich, in einen einzigen Formhohlraum sowohl Metallschmelze mit darin homogen eingemischtem Treibmittel als auch Metallschmelze ohne Treibmittel einzuspritzen. Damit gelingt die Herstellung komplexer Bauteile, die in ihrem Inneren lediglich zum Teil eine Metallschaumstruktur aufweisen. Andere Bestandteile des hergestellten Formkörpers sind vollständig dicht aus Metall hergestellt. In diesen Bereichen ist es beispielsweise möglich, Gewindebohrungen einzubringen.To In a further embodiment, it is also possible in a single mold cavity both molten metal with homogeneously blended propellant and to inject molten metal without propellant. This succeeds the production of complex components, which in their interior only for Part have a metal foam structure. Other components of the are produced shaped body Completely made of metal. For example, in these areas possible, To introduce threaded holes.

Gegenstand der Erfindung ist des Weiteren ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Metallschaumkörper, der zweckmäßigerweise mit einer allseitig geschlossenen äußeren Oberfläche und einem davon umgebenen aus einem Metallschaum gebildeten Inneren besteht.object The invention is furthermore a method according to the invention manufactured metal foam body, the expediently with a fully enclosed outer surface and an inside surrounded by a metal foam formed consists.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:following Be exemplary embodiments of Invention with reference to the drawing explained. It demonstrate:

1 eine Ansicht eines Querschliffs eines nach dem Stand der Technik hergestellten Metallschaumkörpers, 1 a view of a transverse section of a metal foam body produced according to the prior art,

2 eine Ansicht eines Querschliffs eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Metallschaumkörpers, 2 a view of a transverse section of a metal foam body produced by the process according to the invention,

3 eine mittels Computertomograf durchgeführte dreidimensionale Rekonstruktion des Metallschaumkörpers gemäß 2, 3 a three-dimensional reconstruction of the metal foam body carried out by means of a computer tomograph 2 .

3a, 3b, 3c 2-dimensionale Schnitte an verschiedenen Orten der dreidimensionalen Rekonstruktion gemäß 3, 3a . 3b . 3c 2-dimensional sections at different locations of the three-dimensional reconstruction according to 3 .

4 die relative Dichte eines Metallschaumkörpers über dessen Dicke, 4 the relative density of a metal foam body over its thickness,

5 die Porengrößenverteilung eines Metallschaumkörpers für verschiedene Gesamtdichten, 5 the pore size distribution of a metal foam body for different total densities,

6 die Abhängigkeit der Biegesteifigkeit von Metallschaumkörpern von deren Dichte und 6 the dependence of the bending stiffness of metal foam bodies of their density and

7 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Metallschaumkörpern. 7 a schematic representation of an apparatus for producing metal foam bodies.

In 1 ist eine Ansicht eines Querschliffs eines nach dem Stand der Technik hergestellten Metallschaumkörpers gezeigt. Der Formkörper ist folgendermaßen hergestellt worden: 1,5 g Magnesiumhydrid sind als Treibmittel in einen Formhohlraum einer metallischen Dauerform vorgelegt worden. Mittels einer herkömmlichen Extrudiervorrichtung werden 140 g einer handelsüblichen Magnesiumlegierung (Typ AM 60) in den Formhohlraum geschossen. Ein Nachdruck ist nicht aufgebracht worden. Wie aus 1 ersichtlich ist, ist das Treibmittel in der Metallschmelze inhomogen verteilt. Es entsteht insgesamt ein Metallschaumkörper mit einer inhomogenen Porenverteilung. Insbesondere bilden sich auch größere Poren in der Nähe der Oberfläche des Metallschaumkörpers.In 1 is a view of a cross section of a metal foam body produced according to the prior art shown. The molded article was prepared as follows: 1.5 g of magnesium hydride were introduced as blowing agent into a mold cavity of a permanent metal mold. By means of a conventional extruding device, 140 g of a commercially available magnesium alloy (type AM 60) are shot into the mold cavity. A reprint has not been applied. How out 1 it can be seen, the blowing agent is distributed inhomogeneous in the molten metal. It arises in total a metal foam body with an inhomogeneous pore distribution. In particular, larger pores also form near the surface of the metal foam body.

Zur Herstellung des in 2 gezeigten Metallschaumkörpers ist eine Vorrichtung gemäß 7 verwendet worden. Ein Vorratsbehälter 1 einer Gießvorrichtung ist über eine Leitung 2 mit einem Formhohlraum 3 verbunden. In die Leitung 2 eingeschaltet ist eine zylindrische Mischeinrichtung 4. Ein vom Vorratsbehälter 1 kommender Leitungsast mündet in Form eines Längsspalts in den Zylindermantel der Mischeinrichtung 4. Von der Mischeinrichtung 4 zum Formhohlraum 3 führende weitere Leitungsäste erstrecken sich von den beiden Zylindergrundflä chen zu einem Angussquerschnitt des Formhohlraums 3. Der Vorratsbehälter 1 ist z.B. mit einer aus Leichtmetall hergestellten Schmelze gefüllt.For the production of in 2 shown metal foam body is a device according to 7 used. A storage container 1 a casting device is via a conduit 2 with a mold cavity 3 connected. Into the line 2 turned on is a cylindrical mixing device 4 , One from the reservoir 1 incoming line branch opens in the form of a longitudinal gap in the cylinder jacket of the mixing device 4 , From the mixer 4 to the mold cavity 3 leading further branches extend from the two Zylindergrundflä surfaces to a sprue cross section of the mold cavity 3 , The storage tank 1 is filled eg with a melt made of light metal.

Zur Herstellung des in 2 gezeigten Metallschaumkörpers wird 1 g Magnesiumhydrid in der zylindrischen Mischeinrichtung 4 vorgelegt. In der Extrudiervorrichtung 1 werden wiederum 140 g einer handelsüblichen Magnesiumlegierung (Typ AM 60) über die Mischvorrichtung 4 in den Formhohlraum 3 geschossen. Ein Nachdruck ist nicht aufgebracht worden. In der Mischeinrichtung 4 kommt es zu einer turbulenten Verwirbelung der Metallschmelze. Dabei wird das Treibmittel vollständig und homogen in die Metallschmelze eingemischt. Wie aus 2 ersichtlich ist, bilden sich infolge der homogenen Verteilung sowie der verzögerten Zersetzung des Treibmittels in der Schmelze Poren vor allem im Kern des Metallschaumkörpers.For the production of in 2 shown metal foam body is 1 g of magnesium hydride in the cylindrical mixing device 4 submitted. In the extruding device 1 Again, 140 g of a commercially available magnesium alloy (type AM 60) via the mixing device 4 into the mold cavity 3 shot. A reprint has not been applied. In the mixing device 4 it comes to a turbulent turbulence of the molten metal. The blowing agent is completely and homogeneously mixed into the molten metal. How out 2 can be seen, formed as a result of the homogeneous distribution and the delayed decomposition of the blowing agent in the melt pores, especially in the core of the metal foam body.

In 3 ist eine mittels eines Röntgen-Computertomografen hergestellte dreidimensionale Rekonstruktion des in 2 gezeigten Metallschaumkörpers dargestellt. Die relative Dichte des Metallschaumkörpers an der Oberfläche bzw. in einer in der Nähe der Oberfläche befindlichen Schicht beträgt bei der in 3a gezeigten zweidimensionalen Darstellung 100%. Die relative Dichte nimmt zum Inneren des Metallschaumkörpers hin ab. Sie beträgt in 3b 70% und in 3c 30%.In 3 is a three-dimensional reconstruction of the in 2 shown metal foam body shown. The relative density of the metal foam body at the surface or in a near-surface layer is in the in 3a shown two-dimensional representation 100%. The relative density decreases toward the interior of the metal foam body. It is in 3b 70% and in 3c 30%.

In 4 ist nochmals die Dichte der Verteilung des Metallschaumkörpers über dessen Dicke gezeigt. Der Dichteverlauf lässt sich durch die Änderung der Prozessparameter einstellen. In 4 ist die relative Dichte für eine Gesamtdichte des Metallschaumkörpers von 1,16 g/cm3 und für einen weiteren Metallschaumkörper mit einer gesamten Dichte von 1,63 g/cm3 gezeigt.In 4 is again shown the density of the distribution of the metal foam body over the thickness thereof. The density profile can be adjusted by changing the process parameters. In 4 the relative density for a total density of the metal foam body of 1.16 g / cm 3 and for a further metal foam body having an overall density of 1.63 g / cm 3 is shown.

In 5 ist die Porengröße für die Verteilung aus Magnesium hergestellten Metallschaumkörpers in Abhängigkeit von dessen Gesamtdichte gezeigt. Die Porengrößenverteilung lässt sich ebenfalls in Abhängigkeit der jeweils gewählten Prozessparameter gezielt variieren. In 5 sind Porengrößenverteilungen von Magnesiumschaumkörpern mit einer Gesamtdichte von 1.56 g/cm3, 1,44 g/cm3, 1,12 g/cm3 gezeigt.In 5 For example, the pore size for the distribution of metal foam bodies made of magnesium is shown as a function of its total density. The pore size distribution can also be selectively varied depending on the particular process parameters selected. In 5 For example, pore size distributions of magnesium foam bodies having a total density of 1.56 g / cm 3 , 1.44 g / cm 3 , 1.12 g / cm 3 are shown.

6 zeigt die Zunahme der Biegesteifigkeit in Prozent eines Metallschaumkörpers über dessen Dichte gegenüber einem aus Magnesium hergestellten vergleichbaren massiven Bauteil (Dichte etwa 1,8 g/cm3). Die Biegesteifigkeit kann um bis zu 65% gegenüber einem massiven Bauteil gesteigert werden. 6 shows the increase in flexural strength in percent of a metal foam body above its density compared to a comparable made of magnesium massive component (density about 1.8 g / cm 3 ). The bending stiffness can be increased by up to 65% compared to a solid component.

Nachfolgend wird ein weiteres Beispiel zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Metallschaumkörpers beschrieben.following a further example for the production of a metal foam body according to the invention will be described.

Es werden 3,25 g Magnesiumhydrid und 5,5 g Magnesiumkarbonat in der Mischeinrichtung 4 vorgelegt. Die Mischvorrichtung 4 ist hier Bestandteil einer metallischen Dauerform. Die Dauerform wird in eine waagrechte Kaltkammer-Druckgussmaschine eingebaut, so dass die Mischvorrichtung 4 unterhalb des Formhohlraums 3, aber höher als der Vorratsbehälter 1 liegt. Mittels des Gießkolbens werden 420 g Metallschmelze einer Legierung AZ 91 über die Mischeinrichtung 4 in den Formhohlraum 3 geschossen. Ein Nachdruck findet nicht statt. Eine Untersuchung des so hergestellten Magnesiumschaumkörpers zeigt, dass der Zusatz von Magnesiumkarbonat eine Verringerung der mittleren Porengröße bewirkt. Die relative Dichte des Bauteils ändert sich im Vergleich zur alleinigen Verwendung von Treibmittel, d. h. ohne Zusatz von Magnesiumkarbonat, kaum.There are 3.25 g of magnesium hydride and 5.5 g of magnesium carbonate in the mixer 4 submitted. The mixing device 4 is here part of a metallic permanent mold. The permanent mold is installed in a horizontal cold chamber die casting machine, so that the mixing device 4 below the mold cavity 3 but higher than the reservoir 1 lies. 420 g of molten metal of an alloy AZ 91 are mixed by means of the casting piston via the mixing device 4 into the mold cavity 3 shot. A reprint does not take place. An examination of the magnesium foam body thus produced shows that the addition of magnesium carbonate causes a reduction in the mean pore size. The relative density of the component hardly changes compared to the sole use of blowing agent, ie without the addition of magnesium carbonate.

1 1
Vorratsbehälterreservoir
2 2
Leitungmanagement
3 3
Formhohlraum mold cavity
4 4
Mischvorrichtungmixing device

Claims (27)

Verfahren zur Herstellung eines Metallschaumkörpers mit folgenden Schritten: Bereitstellen einer in einem Vorratsbehälter (1) aufgenommenen Metallschmelze, Einspritzen der Metallschmelze in einen von einer Form umgebenen Formhohlraum (3) durch eine den Vorratsbehälter (1) mit der Form verbindende Leitung (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Metallschmelze nach dem Verlassen des Vorratsbehälters (1) und vor dem Eintritt in den Formhohlraum (3) ein Treibmittel zugesetzt wird.Method for producing a metal foam body, comprising the following steps: providing a container in a storage container ( 1 ) molten metal, injecting the molten metal into a mold cavity surrounded by a mold ( 3 ) through a reservoir ( 1 ) with the form connecting line ( 2 ), characterized in that the molten metal after leaving the storage container ( 1 ) and before entering the mold cavity ( 3 ) a blowing agent is added. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Metallschmelze und das Treibmittel vor dem Eintritt in den Formhohlraum (3) turbulent gemischt werden.A method according to claim 1, wherein the molten metal and the propellant before entering the mold cavity ( 3 ) are mixed turbulently. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Treibmittel vor der Herstellung der turbulenten Mischung der Metallschmelze zugesetzt wird.The method of claim 2, wherein the propellant prior to the preparation of the turbulent mixture of the molten metal is added. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Metallschmelze und das Treibmittel zur Herstellung der turbulenten Mischung durch eine in die Leitung (2) eingeschaltete Mischeinrichtung (4) geführt werden.Method according to one of the preceding claims, wherein the molten metal and the blowing agent for producing the turbulent mixture by a in the line ( 2 ) switched-on mixing device ( 4 ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Formhohlraum (3) nach dem Überführen der Metallschmelze geschlossen wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the mold cavity ( 3 ) is closed after transferring the molten metal. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Formhohlraum (3) nach dem Überführen der Metallschmelze in die Form vergrößert wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the mold cavity ( 3 ) is increased after transferring the molten metal into the mold. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Formhohlraum (3) vor dem Überführen der Metallschmelze evakuiert wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the mold cavity ( 3 ) is evacuated prior to transferring the molten metal. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Form und/oder die Mischeinrichtung (4) vor dem Überführen der Metallschmelze auf eine Temperatur zwischen 50°C und 400°C vorgewärmt wird/werden.Method according to one of the preceding claims, wherein the mold and / or the mixing device ( 4 ) is preheated to a temperature between 50 ° C and 400 ° C before transferring the molten metal. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Überführen der Metallschmelze mittels einer Druckgieß- oder einer Extrudiervorrichtung durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the transfer of the Molten metal is performed by means of a die casting or an extrusion. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Metallschmelze aus einem Leichtmetall gebildet ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the molten metal is formed from a light metal. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zur Herstellung der Metallschmelze eines der folgenden Metalle verwendet wird: Aluminium, Aluminiumlegierung, Magnesium, Magnesiumlegierung, Zink, Zinklegierung.Method according to one of the preceding claims, wherein used for the production of the molten metal of one of the following metals will be: aluminum, aluminum alloy, magnesium, magnesium alloy, Zinc, zinc alloy. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Metallschmelze bezogen auf das Gewicht des daraus hergestellten Metallschaumkörpers 0,1 bis 5 Gew.% an Treibmittel zugesetzt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the molten metal based on the weight of the produced therefrom Metal foam body 0.1 to 5 wt.% Of blowing agent is added. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Zersetzungstemperatur des Treibmittels kleiner als die Solidustemperatur des Metalls ist.Method according to one of the preceding claims, wherein a decomposition temperature of the blowing agent is less than the solidus temperature of the metal. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Treibmittel vor dem Zusetzen zur Metallschmelze oxidiert wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the blowing agent is oxidized before adding to the molten metal. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als Treibmittel ein Metallhydrid verwendet wird, das vorzugsweise zumindest einen aus der folgenden Gruppe ausgewählten Stoff enthält: Magnesiumhydrid, Titanhydrid, Kalziumhydrid, Zirkonhydrid.Method according to one of the preceding claims, wherein as blowing agent, a metal hydride is used, preferably contains at least one substance selected from the following group: magnesium hydride, Titanium hydride, calcium hydride, zirconium hydride. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Metallschmelze bezogen auf das Gewicht des daraus hergestellten Metallschaumkörpers 0,1 bis 10 Gew.% eines Zusatzstoff zugesetzt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the molten metal based on the weight of the produced therefrom Metal foam body 0.1 to 10 wt.% Of an additive is added. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Zusatzstoff mindestens einen aus der folgenden Gruppe ausgewählten Stoff enthält: Oxid, Karbonat, Karbid, Reinmetall, Grafit.Method according to one of the preceding claims, wherein the additive contains at least one substance selected from the following group includes: Oxide, carbonate, carbide, pure metal, graphite. Verfahren nach Anspruch 17, wobei als Oxid zumindest ein aus der folgenden Gruppe ausgewähltes Oxid verwendet wird: V2O5, Fe3O4,Cr2O3, TiO2, CuO, Mn2O3, Sc2O3, Al2O3, SiO2.A method according to claim 17, wherein as the oxide at least one selected from the following group oxide is used: V 2 O 5 , Fe 3 O 4 , Cr 2 O 3 , TiO 2 , CuO, Mn 2 O 3 , Sc 2 O 3 , Al 2 O 3 , SiO 2 . Verfahren nach Anspruch 17, wobei als Karbonat zumindest ein aus der folgenden Gruppe ausgewähltes Karbonat verwendet wird: MgCO3, CaCO3.Process according to claim 17, wherein at least one carbonate chosen from the following group is used as the carbonate: MgCO 3 , CaCO 3 . Verfahren nach Anspruch 17, wobei als Karbid zumindest ein aus der folgenden Gruppe ausgewähltes Karbid verwendet wird: VC, SiC.The method of claim 17, wherein as carbide at least a carbide selected from the following group is used: VC, SiC. Verfahren nach Anspruch 17, wobei als Reinmetall zumindest ein aus der folgenden Gruppe ausgewähltes Reinmetall verwendet wird: V, Ti, Mn, Fe, Ni.The method of claim 17, wherein as a pure metal at least one selected from the following group pure metal used is: V, Ti, Mn, Fe, Ni. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Metallschmelze aus einem voroxidierten oder einem rezyklierten Leichtmetall gebildet ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the molten metal from a pre-oxidized or a recycled Light metal is formed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Metallschmelze einen Festphasenanteil zwischen 0 und 70 Vol.% aufweist.Method according to one of the preceding claims, wherein the molten metal has a solid phase fraction between 0 and 70 vol.% having. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Metallschmelze ohne Zusatz von Treibmittel durch eine weitere Leitung in den Formhohlraum (3) eingespritzt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein molten metal without addition of propellant by another line in the mold cavity ( 3 ) is injected. Metallschaumkörper hergestellt nach dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Metal foam body prepared according to the method of any one of the preceding claims. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Form an ihrer dem Formhohlraum zugewandten Innenseite zumindest abschnittsweise mit einer Keramik beschichtet oder mit einem keramischen Einsatz versehen ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the mold on its inner side facing the mold cavity at least partially coated with a ceramic or with a ceramic one Insert is provided. Metallschaumkörper nach Anspruch, mit einer allseitig geschlossen äußeren Oberfläche und einem davon umgebenen aus einem Metallschaum gebildeten Inneren.Metal foam body according to claim, with egg ner on all sides closed outer surface and a surrounding formed of a metal foam inside.
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