Verfahren zur Herstellung von plastischen, Rückprallelastizität aufweisenden
Elastomeren auf Organopolysiloxangrundlage Die USA.-Patentschrift 2 541 851 heschreibt
ein Verfahren zur Herstellung von plastischen, Rückprallelastizität aufweisenden
Elastomeren auf Organopolysiloxangrundlage, und zwar von sogenanntem Hüpfkitt (bouncing
putties) . Hierbei wird ein Methylsilikon zusammen mit einer Borverbindung, z. B.
Borsäure, dadurch Erwärmen auspolymerisiert, bis ein festes oder gelartiges elastisches
Produkt erreicht ist, das dann mit einem feinen anorganischen Füllstoff, z. B. Titandioxyd
und etwas Zinkhydroxyd, Eisenchlorid, his zum Erreichen des plastischen Zustandes
geknetet wird. Die erzielten Produkte, die je nach Zusammensetzung und Verarbeitung
teigig klebrig fensterkittartig, gelartig. gummiartig oder krümelig anfallen, hesitzen
alle die Eigenschaft der Riicl;prallelastizität. Ein Stoß wird um so elastischer
zurückgeworfen, je härter und je kiirzer die Stoßeinwirkung war. In der Ruhe zeigen
die Produkte, die zwischen Silikonöl und Silikongummi liegen. ein Fließen wie sehr
zähe Ole. Sie können ein Gefäß wie eine Flüssigkeit ausfüllen ein Klumpen fließt
mit der Zeit zu einer .Scheil)e aus. Process for the production of plastic, rebound resilience exhibiting
Organopolysiloxane-Based Elastomers U.S. Patent 2,541,851 writes
a process for the production of plastic, rebound resilience exhibiting
Organopolysiloxane-based elastomers made from so-called bouncing putty
putties). Here, a methyl silicone is used together with a boron compound, e.g. B.
Boric acid, as a result of which it is heated, polymerizes until it becomes solid or gel-like, elastic
Product is achieved, which is then filled with a fine inorganic filler, e.g. B. titanium dioxide
and some zinc hydroxide, ferric chloride, until it has reached the plastic state
is kneaded. The products obtained, depending on the composition and processing
doughy sticky putty-like, gel-like. Are gummy or crumbly, sit down
all the property of Riicl; resilience. A shock becomes all the more elastic
thrown back, the harder and the shorter the impact. Show in peace
the products that lie between silicone oil and silicone rubber. a flowing how much
tough oils. You can fill a vessel like a liquid flowing a lump
with time to a .scheil) e.
In der deutschen Patentschrift 935 690 und Zusatzpatentschrift 948
073 wird die Verwendung dieses Silikonkittes als Mittel zur lösbaren Verbindung
beii el>iger Materialien vorgeschlagen. In der deutschen Patentschrift 957 156
wird darüber hinaus gezeigt, daß durch ein nachträgliches Einkneten von Polyvinylchloridpulver
in die hereits fertigen, anorganische Füllstoffe enthaltenden. nach dem Verfahren
der USA.-Patentschrift 2 541 851 hergestellten Hiipfkitte (I)ouncing putties), sehr
brauchbare Klelstoffe erhalten werden. l)as erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung
plastischer. Riickprallelastizität aufweisender Elastoinert auf Organopolysiloxangrundlage
hesteht nun darin. daß in Abänderung des Verfahrens zur Herstellung von Hüpfkitten
nach der LtSA.-Patentschrift 2 541 851 an Stelle oder gleichzeitig neben den hekannten
anorganischen Füllstoffen ein erheblicher Anteil, und zwar mindestens 50 Gewichtsprozent
(herechnet auf die Menge des mit einer Borverbindung polymerisierten Methylsil ikons)
Polyvinylcllloridpulver zugefügt und das Material darauf in üblicher Weise zum »Bouncing
putty« verknetet wird, wodurch also das einen weiteren Arbeitsgang erfordernde nachträgliche
Einkneten von Polyvinylchlori dpulver in die an sich fertigen, anorganische Füllstoffe
enthaltenden »bouncing putties« vermieden werden kann. In German patent specification 935 690 and additional patent specification 948
073 is the use of this silicone putty as a means of releasable connection
Suggested some materials. In German patent specification 957 156
it is also shown that by subsequently kneading in polyvinyl chloride powder
in the here ready-made, containing inorganic fillers. after the procedure
U.S. Pat. No. 2,541,851 made hilt putties (I) ouncing putties), very much
useful Klelstoffe can be obtained. l) as the process according to the invention for production
more plastic. Elastoinert based on organopolysiloxane and exhibiting rebound resilience
is now in it. that in modification of the process for the production of bouncy kittens
according to LtSA.-Patent 2,541,851 instead of or at the same time next to the known ones
inorganic fillers a significant proportion, at least 50 percent by weight
(calculated on the amount of methylsilicone polymerized with a boron compound)
Polyvinyl chloride powder was added and the material was then used for bouncing in the usual way
putty «is kneaded, which means that a subsequent work step is required
Kneading polyvinylchloride powder into the inorganic fillers, which are ready-made
containing "bouncing putties" can be avoided.
Ein besonderes Herstel lungsverfahren besteht darill. daß das mit
der Borverhindung polymerisierte Silikoii zusammen mit feinem Polyvinylchloridpulver
in einer Strangpresse mit Lochscheiben an der Austrittsdüse. vorteilhafterweise
aber in ein Gerät mit
Förderschnecke, rotierendem Messer und Lochscheibe, analog
einem Fleischwolf, gegeben wird. Das herauskommende Material wird dabei nach Bedarf
ein oder mehrmals erneut in die Maschine gegeben, his es die gewünschten plastisch
elastischen Eigenschaften hesitzt. Gegebenenfalls wird dabei eine geringe Menge
eines anorganischen Füllstoffes und etwas Zinkhydroxyd oder F,isenchlorid zugegehen. There is a special manufacturing process. that with
the boron compound polymerized silicone together with fine polyvinyl chloride powder
in an extruder with perforated disks at the outlet nozzle. advantageous
but in one device with
Conveyor screw, rotating knife and perforated disc, analog
a meat grinder. The material coming out is used as needed
put back into the machine one or more times until it has the desired plasticity
elastic properties. If necessary, a small amount is used
an inorganic filler and a little zinc hydroxide or F, isene chloride added.
Die Arl,eiten zeigen, daß die Zugahe des Polyvinylchlorids mit der
bisherigen Verwendung anorganischer Füllstoffe nicht zu vergleichen ist. Auch mit
einigen anderen pulverisierten thermoplastischen Kunstharzen wird kein vergleichbares
Ergehnis erreicht. Das Polyvinylchlorid wird völlig in die Silikonsuhstanz aufgenommen.
so daß entgegen allen bisherigen und den weiterhin untersuchten Pulvern eine erhehliche
Menge zugesetzt werden kann, ohne daß sich die Eigenschaften der Rückprallelastizität
aufweisenden Masse. wie die Plastizität und Rückprallelastizität, wesentlich ändern.
Nur die Fließfähigkeit der Masse ändert sich mit der des Zusatzes, sie wird kleiner. The figures show that the addition of polyvinyl chloride with the
previous use of inorganic fillers cannot be compared. Also with
some other powdered thermoplastic resins will not do a comparable one
Result achieved. The polyvinyl chloride is completely absorbed into the silicone base.
so that, contrary to all previous powders and those that have been investigated further, a substantial one
Amount can be added without affecting the resilience properties
having mass. such as plasticity and rebound resilience, change significantly.
Only the flowability of the mass changes with that of the additive, it becomes smaller.
Für die bisherigen Anwendungen dieser Silikon-»Hüpfkitte« (bouncing
putties) ist dies erwünscht. Für Klebzwecke ergibt sich zudem durch den Polyvinylchloridzusatz
eine Steigerung der Hafteigenschaften.For the previous applications of this silicone »bouncing putty« (bouncing
putties) this is desirable. The addition of polyvinyl chloride is also used for adhesive purposes
an increase in the adhesive properties.
Damit wird durch das erfindungsgemäße Verfahren ein technischer Fortschritt
und zudem eine beträchtliche wirtschaftliche Ersparnis erreicht. Der Polyvinylchloridzusatz
kann hei Bedarf im Verhältnis 1:1 bis etwa 5:1 (Polyvinylchlorid zu Silikon) deni
mit der 13Orverl)iIldullg polymerisierten Methylsilikon zugesetzt werden. Die Bestandteile
werden bei Raumtemperatur oder nach Erwärmung bis zu etwa 600 C vermengt. The method according to the invention thus represents a technical advance
and also achieved a considerable economic saving. The polyvinyl chloride additive
can be used in a ratio of 1: 1 to about 5: 1 (polyvinyl chloride to silicone) if required
methyl silicone polymerized with the 13Orverl) iIldullg can be added. The parts
are mixed at room temperature or after heating up to about 600 C.