DE10322991A1 - Work-piece grinding method e.g. using rotary grinding disc, involves angularly displacing spraying medium to contact point on grinding surface relative to axis of rotation of grinding disc - Google Patents

Work-piece grinding method e.g. using rotary grinding disc, involves angularly displacing spraying medium to contact point on grinding surface relative to axis of rotation of grinding disc Download PDF

Info

Publication number
DE10322991A1
DE10322991A1 DE2003122991 DE10322991A DE10322991A1 DE 10322991 A1 DE10322991 A1 DE 10322991A1 DE 2003122991 DE2003122991 DE 2003122991 DE 10322991 A DE10322991 A DE 10322991A DE 10322991 A1 DE10322991 A1 DE 10322991A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
grinding
grinding wheel
rotation
axis
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2003122991
Other languages
German (de)
Inventor
Erwin Junker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH filed Critical Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH
Priority to DE2003122991 priority Critical patent/DE10322991A1/en
Publication of DE10322991A1 publication Critical patent/DE10322991A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/007—Cleaning of grinding wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

A method for grinding/cutting a work-piece using a rotary grinding disc (1), in which in relation to the rotational axis (2) of the grinding disc (1), angularly offset to the contact point, a spray medium is sprayed on to the effective grinding surface of the disc so that at least one spray nozzle (5) periodically covers the whole effective grinding surface, mainly transversely to the direction of the peripheral speed of the grinding disc (1). An independent claim is also included for a grinding device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schleifen eines Werkstück mit einer das Werkstück berührenden, rotierenden Schleifscheibe, wobei in Bezug auf die Rotationsachse der Schleifscheibe winkelversetzt zu der Berührungsstelle ein Freispülmedium auf die schleifwirksame Oberfläche der Schleifscheibe gesprüht wird.The The invention relates to a method and an apparatus for grinding of a workpiece with one the workpiece touching, rotating grinding wheel, being in relation to the axis of rotation a flushing medium offset from the grinding wheel at an angle to the point of contact on the grinding surface sprayed on the grinding wheel becomes.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind aus der betrieblichen Praxis bekannt. Allgemein geläufig ist es, dass für den Schleifprozeß selbst, also an der Berührungsstelle von Werkstück und Schleifscheibe, ein Kühlschmierstoff zugeführt werden muß. Als Kühlschmierstoffe kommen üblicherweise Schleiföl und Emulsionen in Frage. Mit dem Kühlen der Schleifstelle ist es aber nicht getan. Beim Schleifen setzen sich nämlich die Spankammern der Schleifscheiben allmählich zu. Das gilt für CBN- und Diamantschleifscheiben. Um das dadurch bedingte Nachlassen der Schleifwirkung zu verhindern, wird die Schleifscheibe zeitparallel zu ihrem Eingriff am Werkstoff üblicherweise freigespült. Hierzu sind Flachstrahldüsen vorgesehen, die auf den Schleifbelag der Schleifscheibe gerichtet sind. Aufgrund der Platzverhältnisse im Schleifraum der Schleifmaschinen muss die Schleifspüleinrichtung in Bezug auf die Rotationsachse der Schleifscheibe winkelversetzt zu der Berührungs- oder Eingriffsstelle von Werkstück und Schleifscheibe angeordnet werden. Eine übliche Anordnungsstelle befindet sich am Schleifscheibenumfang, und zwar an der entgegengesetzten Seite zur Eingriffs- oder Berührungsstelle.such Methods and devices are known from operational practice. Commonly known is that for the grinding process itself, so at the point of contact of workpiece and grinding wheel, a cooling lubricant supplied must become. As coolants usually come grinding oil and emulsions in question. With the cooling of the grinding point is but it didn't. When grinding, they sit down Chip chambers of the grinding wheels gradually close. That applies to CBN and Diamond grinding wheels. The resulting decrease in the grinding effect To prevent the grinding wheel from being parallel to its engagement usually on the material flushed. There are flat jet nozzles for this provided that directed to the grinding surface of the grinding wheel are. Because of the space The grinding rinsing device must be in the grinding room of the grinding machines angularly offset with respect to the axis of rotation of the grinding wheel to the point of contact or intervention of workpiece and Grinding wheel can be arranged. There is a usual ordering office on the circumference of the grinding wheel, on the opposite Side to the point of contact or contact.

Als Freispülmedium dienen üblicherweise wieder Schleiföl oder Emulsionen.As Freispülmedium usually serve again grinding oil or emulsions.

Der Begriff "Schleifscheibe" dient hier lediglich als Sammelbezeichnung und muss nicht beinhalten, dass es sich dabei um eine verhältnismäßig dünne, kreiszylindrische Scheibe handelt. Schleifscheiben im Sinne dieser Erfindung können auch eine walzenförmige Form haben oder zusammengesetzte Konturen aufweisen, indem z. B. an einen zylindrischen Abschnitt eine oder mehrere kegelige Abschnitte anschließen. Die Schleifscheibe kann aber auch eine andere Form aufweisen, die der jeweiligen Bearbeitungsaufgabe angepasst ist.The The term "grinding wheel" is only used here as a collective name and does not have to include that it is a relatively thin, circular cylindrical Disc acts. Grinding wheels in the sense of this invention can also a roller-shaped Have shape or have composite contours by z. B. one or more conical sections on a cylindrical section connect. The grinding wheel can also have a different shape, however is adapted to the respective processing task.

Ferner sind auch Schleifscheiben mit konkav oder konvex gekrümmter Kontur üblich, wobei diese wieder mit anderen Konturen kombiniert sein kann.Further grinding wheels with a concave or convex curved contour are also common, whereby this can be combined with other contours.

Die für das Freispülen geeigneten Freispüldüsen sind im allgemeinen Flachstrahldüsen. Auch bei sehr hohen Drücken des Freispülmediums bleibt die erzielbare Strahlbreite derartiger Flachstrahldüsen verhältnismäßig gering. Damit die in Frage kommenden Schleifscheiben über ihre gesamte wirksame Breite freigespült werden können, ist es daher erforderlich, eine größere Anzahl von Freispüldüsen nebeneinander oder versetzt zueinander anzuordnen. Es sind somit erhebliche Mengen von Freispülmedium auf einen hohen Druck zu bringen, zu reinigen und ggfs. zu kühlen. Das erfolgt im allgemeinen zusammen mit dem Kühlschmierstoff an der Schleifstelle. Für den Kühlschmierstoff ist aber ein Förderdruck erforderlich.The for the flushing suitable flushing nozzles generally flat fan nozzles. Even at very high pressures of the flushing medium the achievable jet width of such flat jet nozzles remains relatively small. So that the grinding wheels in question over their entire effective width flushed can be it is therefore necessary to have a large number of flushing nozzles side by side or staggered. So there are significant amounts of flushing medium bring to a high pressure, clean and cool if necessary. The generally takes place together with the cooling lubricant at the grinding point. For the coolant but is a delivery pressure required.

Das aufgezeigte Vorgehen nach dem Stand der Technik bedeutet somit, dass erhebliche Mengen an Kühlschmierstoff zu fördern und aufzubereiten sind, wodurch sehr leistungsstarke Druckerhöhungspumpen erforderlich werden und der Energiebedarf der Schleifmaschine wesentlich erhöht wird.The The state-of-the-art procedure thus means that significant amounts of cooling lubricant to promote and are processed, which makes very powerful booster pumps become necessary and the energy requirement of the grinding machine is essential elevated becomes.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren in der Weise abzuwandeln, dass die benötigte Menge an Freispülmedium verringert wird, wodurch der Bau- und Energieaufwand sowie die Kosten für die Aufbereitung des Freispülmediums und damit des Kühlschmierstoffs insgesamt wesentlich verringert werden.The The invention is therefore based on the object of the prior art Technique known to modify in such a way that the required amount of flushing medium is reduced, thereby reducing the construction and energy expenditure as well as the costs for the Preparation of the flushing medium and with it the cooling lubricant be significantly reduced overall.

Hinsichtlich des Verfahrens wird die genannte Aufgabe gelöst mit einem Verfahren zum Schleifen eines Werkstücks mit einer das Werkstück berührenden, rotierenden Schleifscheibe, wobei in Bezug auf die Rotationsachse der Schleifscheibe winkelversetzt zu der Berührungsstelle ein Freispülmedium in der Weise auf die schleifwirksame Oberfläche der Schleifscheibe gesprüht wird, dass mindestens eine das Freispülmedium versprühende Sprühdüse sich im Wesentlichen quer zur Richtung der Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe bewegend periodisch deren gesamte schleifwirksame Oberfläche überstreicht.Regarding of the method, the stated object is achieved with a method for Grinding a workpiece with one the workpiece touching, rotating grinding wheel, being in relation to the axis of rotation a flushing medium offset from the grinding wheel at an angle to the point of contact is sprayed onto the grinding surface of the grinding wheel, that at least one is the flushing medium sprayed Spray nozzle itself in the Essentially transverse to the direction of the peripheral speed of the grinding wheel periodically moving over their entire grinding surface.

Indem im äußersten Fall nur eine einzige Sprühdüse, in jedem Fall nur eine sehr viel geringere Zahl als beim Stand der Technik eingesetzt werden, wird die Menge des ständig zur Verfügung stehenden und zu versprühenden Freispülmediums erheblich verringert. Dafür wird diese Düse im Wesentlichen quer zur Richtung der Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe über die gesamte schleifwirksame Oberfläche der Schleifscheibe bewegt. Auf diese Weise wird dennoch der gesamte schleifwirksame Bereich der Schleifscheibe erfasst und freigespült. Wegen der heute üblichen Ausführungen der Schleifscheiben reicht es nämlich aus, wenn nicht ständig und gleichzeitig auf allen Umfangsbereichen der Schleifscheibe das Freispülmedium aufgebracht wird. Infolge des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Versorgungspumpe für das Freispülmedium kleiner ausgelegt werden; sie wird dann kostengünstiger, und auch die Anlage zur Aufbereitung des Kühlschmierstoffs kann kleiner ausgelegt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren führt damit letztendlich auch zu einer Verringerung der Bearbeitungskosten für das einzelne Werkstück. Der genannte Vorteil wirkt sich um so stärker aus, wenn in einer Fertigungslinie für einen Bearbeitungsprozeß eine größere Anzahl von Maschinen gleichzeitig zum Einsatz kommt, damit die erforderliche Anzahl von geschliffenen Werkstücken pro Zeiteinheit erreicht werden kann.By using only a single spray nozzle in the extreme case, in any case only a much smaller number than in the prior art, the amount of the flushing medium that is constantly available and to be sprayed is considerably reduced. For this purpose, this nozzle is moved essentially across the direction of the peripheral speed of the grinding wheel over the entire grinding surface of the grinding wheel. In this way, the entire grinding area of the grinding wheel is captured and flushed away. Because of the designs of the grinding wheels that are common today, it is sufficient if the flushing medium is not applied continuously and simultaneously to all peripheral areas of the grinding wheel. As a result of the method according to the invention the supply pump for the flushing medium can be made smaller; it then becomes less expensive, and the system for processing the cooling lubricant can also be designed to be smaller. The method according to the invention thus ultimately also leads to a reduction in the processing costs for the individual workpiece. The advantage mentioned is even more pronounced if a larger number of machines are used simultaneously in a production line for a machining process, so that the required number of ground workpieces can be achieved per unit of time.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorteilhaft in der Weise ausgestaltet, dass eine Gruppe oder mehrere sich unabhängig voneinander bewegende Gruppen von Sprühdüsen vorgesehen sind, wobei jede Gruppe eine oder mehrere Sprühdüsen enthalten kann. So können z. B. für sehr lange walzenförmige Schleifkörper zwei Gruppen mit je zwei Sprühdüsen vorgesehen sein, von denen jede Gruppe nur etwa die halbe Wirkungsbreite des Schleifkörpers überstreicht.The inventive method is advantageously designed in such a way that a group or several independently groups of spray nozzles moving from one another are provided, wherein each group can contain one or more spray nozzles. So z. B. for very long cylindrical abrasives two groups with two spray nozzles each be, of which each group only about half the scope of the Brushes over the grinding wheel.

Im Einzelnen wird damit vorgesehen, dass jede Gruppe der Sprühdüsen einem bestimmten Umfangsbereich der Schleifscheibe zugeordnet ist.in the Individuals are thus provided with one group of spray nozzles certain peripheral area of the grinding wheel is assigned.

Vielfach wird heute das sogenannte Formschleifen angewandt, bei dem die Schleifscheiben unterschiedlich gerichtete und/oder geformte Konturbereiche aufweisen. So können Schleifscheiben verwendet werden, die neben zylindrischen auch kegelige oder gewölbte Umfangskonturen aufweisen. Ferner werden Schleifverfahren angewandt, bei denen auch mit den ebenen Seitenflächen der Schleifscheiben geschliffen wird. In allen diesen Fällen wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass die Bewegungsbahn einer jeden Gruppe von Sprühdüsen in einem annähernd gleichbleibenden Abstand zur Oberfläche des zugehörigen Konturbereichs verläuft.frequently So-called shape grinding is used today, in which the grinding wheels are different have directed and / or shaped contour areas. So grinding wheels can can be used which, in addition to cylindrical, also conical or curved circumferential contours exhibit. Grinding processes are also used, in which also with the flat side surfaces the grinding wheels are ground. In all of these cases according to one a further embodiment of the method according to the invention is provided, that the trajectory of each group of spray nozzles in one nearly constant distance to the surface of the associated contour area runs.

Beispielsweise kann eine erste Bewegungsbahn vorgesehen sein, die im gleichbleibenden Abstand zu einem konvex gewölbten Umfangsbereich der Schleifscheibe verläuft, während eine zweite Bewegungsbahn im Abstand parallel zu der kreiszylindrisch ebenen Schleiffläche gerichtet ist, die senkrecht zur Rotationsachse der Schleifscheibe verläuft.For example can be provided a first trajectory that is constant Distance to a convex Circumferential area of the grinding wheel runs during a second trajectory at a distance parallel to the circular cylindrical flat grinding surface which is perpendicular to the axis of rotation of the grinding wheel.

Dabei wird man im allgemeinen so vorgehen, dass die Bewegungsbahnen der einzelnen Gruppen in Ebenen verlaufen, die durch die Rotationsachse der Schleifscheibe gehen. Eine leichte Neigung der Bewegungsbahnen gegenüber dieser Ebene, die aus baulichen Zwängen im Einzelfall nicht auszuschließen ist, kommt aber gleichfalls in Frage.there one will generally proceed in such a way that the trajectories of the individual groups run in planes through the axis of rotation of the Go grinding wheel. A slight inclination of the trajectories in relation to this Level resulting from structural constraints cannot be excluded in individual cases is, but is also an option.

Die Ebenen, in denen die Bewegungsbahnen der einzelnen Gruppen liegen, können dabei teilweise oder insgesamt identisch sein. Auch das richtet sich nach den baulichen Gegebenheiten der Schleifmaschine, bei denen das erfindungsgemäße Verfahren angewandt werden soll.The Levels in which the movement paths of the individual groups lie, can be partially or totally identical. That is also correct according to the structural conditions of the grinding machine, where the inventive method should be applied.

Hinsichtlich der Vorrichtung wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung zum Schleifen eines Werkstücks mit einer rotierenden Schleifscheibe, mit einer Freispüleinrichtung, die in Bezug auf die Rotationsachse der Schleifscheibe winkelversetzt zur Berührungsstelle von Werkstück und Schleifscheibe angeordnet ist und durch ein Freispülmedium auf die schleifwirksame Oberfläche der Schleifscheibe aufgesprüht wird, und mit einem gesteuert beweglichen Träger, der mindestens eine Sprühdüse zum Versprühen des Freispülmediums aufweist, und dessen Bewegungsbahn im Wesentlichen quer zur Richtung der Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe verläuft, insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.Regarding the device becomes the object on which the invention is based solved by a device for grinding a workpiece with a rotating grinding wheel, with a flushing device that is related angularly offset on the axis of rotation of the grinding wheel from the point of contact of workpiece and grinding wheel is arranged and by a flushing medium on the grinding surface sprayed onto the grinding wheel is, and with a controlled movable carrier, the at least one spray nozzle for spraying the flushing medium has, and its trajectory substantially transverse to the direction the peripheral speed of the grinding wheel runs, in particular to carry out of the method according to the invention.

Der bauliche Aufwand für die erfindungsgemäße Vorrichtung ist verhältnismäßig gering, weil es nur darauf ankommt, eine oder einige wenige Düsen auf einem gesteuert beweglichen Träger anzuordnen, der im Wesentlichen quer zur Richtung der Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe gesteuert verfahrbar sein muss. Der dadurch bedingte bauliche Aufwand ist im Vergleich zu den Einsparungen, die baulich und in energetischer Hinsicht gegenüber dem Stand der Technik erzielt werden, nicht sehr erheblich.The construction effort for the device according to the invention is relatively small, because it just depends on one or a few nozzles a controlled movable carrier to be arranged, which is essentially transverse to the direction of the peripheral speed the grinding wheel must be able to be moved in a controlled manner. The resulting Construction effort is compared to the savings that are construction and achieved in terms of energy compared to the prior art not very significant.

Dabei können aus den bereits schon geschilderten Gründen auch mehrere Träger vorgesehen sein, von denen jeder eine oder mehrere Sprühdüsen enthält, wobei die Bewegungsbahn einer jeden Gruppe einem bestimmten Umfangsbereich der Schleifscheibe zugeordnet ist.there can for the reasons already described, several carriers can also be provided, each of which contains one or more spray nozzles, the movement path of each group a certain peripheral area of the grinding wheel assigned.

Diese Weiterbildung dient zunächst dazu, bei größeren Schleifscheiben oder – körpern den einzelnen Düsen verschiedene Arbeitsbereiche zuzuweisen, die insgesamt nicht zu groß werden.This Further training serves initially for larger grinding wheels or - embody the individual nozzles assign different work areas, all of which are not grow up.

Nach einer weiteren Ausgestaltung ist es jedoch entscheidend, dass die Bewegungsbahnen der Träger in annähernd gleichbleibendem Abstand zur Oberfläche unterschiedlich geformter und/oder gerichteter Konturbereiche der Schleifscheibe verlaufen und in Ebenen liegen, die durch die Rotationsachse der Schleifscheibe gehen und teilweise oder vollständig identisch sein können.To In a further embodiment, however, it is crucial that the Paths of movement of the carrier in approximately constant distance to the surface of different shapes and / or directed contour areas of the grinding wheel and lie in planes through the axis of rotation of the grinding wheel go and partially or completely can be identical.

Bei dieser Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine sehr gute Anpassung an Schleifscheiben mit unterschiedlich geformten oder bemessenen Konturbereichen möglich, womit eine beachtliche Verfahrensoptimierung erzielt wird.In this embodiment of the device according to the invention, very good adaptation to grinding wheels with different shapes or dimensioned contour areas possible, which achieves considerable process optimization.

Dabei wird in weiterer Ausbildung vorgesehen, dass der oder die Träger in Form eines CNC-gesteuerten, an der Vorrichtung geführten Schlittens ausgeführt sind.there it is provided in further training that the carrier or carriers in the form a CNC-controlled carriage guided on the device.

Durch diese Weiterbildung kann auf bewährte Bauelemente und Einrichtungen von Schleifmaschinen zurückgegriffen werden.By this training can be proven Components and equipment used by grinding machines become.

Schließlich ist es vorteilhaft, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung eine Steuerung vorgesehen wird, durch die die Verfahrensgeschwindigkeit des oder der Trägers) programmierbar ist. Auf diese Weise können die Maschinen nicht nur an unterschiedliche Schleifaufgaben in weiten Grenzen angepasst werden, sondern es wird möglich, an ein und demselben Werkstück mit unterschiedlich intensiver Freispülung der Spankammer zu arbeiten.Finally is it is advantageous if according to a In a further embodiment, a control is provided by which the speed of the carrier (s) is programmable. On this way the machines are not only suitable for different grinding tasks Limits are adjusted, but it becomes possible to work on the same workpiece to work with different intensive flushing of the chip chamber.

Die Erfindung wird anschließend anhand von Ausführungsbeispielen, die zeichnerisch dargestellt sind, noch näher erläutert.The Invention is then based on exemplary embodiments, which are shown in the drawing, explained in more detail.

Die Zeichnungen zeigen das Folgende:The Drawings show the following:

1 ist die Darstellung einer Sprühdüse, wie sie zum Freispülen der Spankammern von Schleifscheiben nach dem Stand der Technik verwendet wird. 1 is the representation of a spray nozzle, as it is used to flush the chip chambers of grinding wheels according to the prior art.

2 beinhaltet eine Freispüleinrichtung nach dem Stand der Technik an einer Schleifscheibe von zylindrischer Kontur. 2 includes a state-of-the-art flushing device on a grinding wheel with a cylindrical contour.

3 zeigt eine Freispüleinrichtung nach dem Stand der Technik, bei der die freizuspülende Schleifscheibe eine zusammengesetzte Kontur hat. 3 shows a flushing device according to the prior art, in which the grinding wheel to be flushed has a composite contour.

4 erläutert das Prinzip der erfindungsgemäßen Schleifverfahrens an einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 4 explains the principle of the grinding method according to the invention in a first embodiment of the device according to the invention.

5 ist eine im Prinzip der 4 entsprechende weitere Ausführungsform, wobei jedoch die Anzahl der Sprühdüsen erhöht ist. 5 is one in principle 4 corresponding further embodiment, but the number of spray nozzles is increased.

6 hat eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Gegenstand, bei der eine Schleifscheibe von zusammengesetzter Kontur freigespült wird. 6 has the object of a further embodiment of a method according to the invention, in which a grinding wheel of a composite contour is washed away.

Die 1 bis 3 erläutern Ausführungen nach dem Stand der Technik.The 1 to 3 explain state-of-the-art designs.

So zeigt die 1 eine Sprühdüse 5, wie sie üblicherweise für das Freispülen der Spankammern von CBN- und Diamantschleifscheiben verwendet wird. Diese Sprühdüse erzeugt einen breiten, fächerförmigen Sprühstrahl 6, der nur unter einem verhältnismäßig hohen Förderdruck des Freispülmediums zustande kommt.So it shows 1 a spray nozzle 5 , as is usually used for flushing the chip chambers of CBN and diamond grinding wheels. This spray nozzle creates a wide, fan-shaped spray 6 , which only comes about under a relatively high delivery pressure of the flushing medium.

Dennoch bleibt die Wirkungsbreite eines derartigen Sprühstrahls verhältnismäßig gering, wenn auf der Auftreffstelle noch eine genügende Spülwirkung erfolgen soll. Deswegen ist man nach dem Stand der Technik gezwungen, eine größere Anzahl von Sprühdüsen nebeneinander anzuordnen.Yet the range of action of such a spray jet remains relatively small, if there is still a sufficient rinsing effect at the point of impact. therefore according to the state of the art, one is forced to produce a larger number of Spray nozzles side by side to arrange.

Das ist in 2 dargestellt. Mit 1 ist dort eine Schleifscheibe bezeichnet, die um die Rotationsachse 2 rotiert und einen Schleifbelag oder schleifwirksame Oberfläche 3 aufweist, deren Spankammern freigespült werden sollen. Hierzu sind an einer stationären Verteilerleitung 4 fünf Sprühdüsen 5 nebeneinander angeordnet, deren flache Sprühstrahlen 6 sich geringfügig überdecken.Is in 2 shown. With 1 there is a grinding wheel called around the axis of rotation 2 rotates and an abrasive coating or abrasive surface 3 has whose chip chambers are to be flushed free. This is done on a stationary distribution line 4 five spray nozzles 5 arranged side by side, their flat sprays 6 overlap slightly.

3 zeigt das entsprechende Vorgehen für eine konturierte Schleifscheibe 1, wie sie beim Formschleifen verwendet wird. Sie setzt sich ersichtlich aus einem zylindrischen und einem kegeligen Bereich zusammen. Dementsprechend muss die stationäre Verteilerleitung 4 hier winkelförmig geformt sein, damit die vier erforderlichen Sprühdüsen in wirksamer Verteilung angeordnet sein können. 3 shows the corresponding procedure for a contoured grinding wheel 1 as used in shape grinding. It clearly consists of a cylindrical and a conical area. Accordingly, the stationary distribution line 4 be angularly shaped here so that the four required spray nozzles can be arranged in an effective distribution.

Zur Verdeutlichung des sich dabei ergebenden Problems sollen einige Zahlen aus der Praxis genannt werden. Ein wirksames Freispülen erfordert einen Druck des Freispülmediums von 40 bis 80 bar. Pro Düse waren etwa 8 l/min als Durchflussvolumen erforderlich. Bei einem Strahlwinkel von 30° wurde bei einem Abstand von der Oberfläche der Schleifscheibe von 20 mm nur eine Breite von 14 mm bestrichen. Es mussten somit alle 14 mm der Schleifscheibenbreite entsprechende Freispüldüsen angeordnet werden. Bei einer Schleifscheibenbreite von 140 mm ergaben sich auf diese Weise 10 erforderliche Sprühdüsen; insgesamt wurden damit allein zum Freispülen 80 l/min mit einem Druck von beispielsweise von 60 bar erforderlich. Aus Gründen der Vereinfachung und Ersparnis wurde die Aufbereitung des Freispülmediums mit der des Kühlschmierstoffs zusammengelegt, der für den Schleifprozeß ohnehin erforderlich ist. Als Freispülmedium diente somit ein Kühlschmierstoff, von dem für den Schleifprozeß eine Menge von 150 l/min erforderlich sind, das allerdings bei einem Druck von beispielsweise nur 15 bar.In order to clarify the problem that arises, some practical figures should be mentioned. Effective flushing requires a pressure of the flushing medium of 40 to 80 bar. A flow volume of about 8 l / min was required per nozzle. With a beam angle of 30 ° and a distance from the surface of the grinding wheel of 20 mm, only a width of 14 mm was coated. Therefore, flushing nozzles corresponding to the width of the grinding wheel had to be arranged every 14 mm. This resulted in a grinding wheel width of 140 mm 10 required spray nozzles; altogether they were used for flushing alone 80 l / min with a pressure of, for example, 60 bar. For reasons of simplification and savings, the preparation of the flushing medium was combined with that of the cooling lubricant, which is required for the grinding process anyway. A cooling lubricant thus served as the flushing medium, of which a quantity of 150 l / min is required for the grinding process, but this, however, at a pressure of, for example, only 15 bar.

Die gemeinsame Berücksichtigung der unterschiedlichen Anforderungen an die beiden Aufgaben – Kühlen des Schleifprozesses einerseits und Freispülen der Spankammern andererseits – erforderte zwei Druckerhöhungspumpen.The common consideration the different requirements for the two tasks - cooling the Grinding process on the one hand and flushing the chip chambers on the other - required two booster pumps.

Alle diese Probleme werden mit dem erfindungsgemäßen Vorgehen vermieden, wie das aus 4. hervorgeht.All of these problems are avoided with the procedure according to the invention, such as that 4 , evident.

In 4 sind die schon bekannten Teile mit denselben Bezugsziffern wie vorher bezeichnet. Neu ist nunmehr, dass die Sprühdüsen 5 nicht mehr an einer stationären Verteilerleitung, sondern an einem beweglichen Träger 7 befestigt sind. Im Falle der 4 ist nur eine einzige Sprühdüse 5 an dem beweglichen Träger 7 angeordnet. Der Träger 7 hat eine Bewegungsbahn 8, wobei die Bewegungsrichtung durch den in der Zeichnung befindlichen Doppelpfeil gekennzeichnet ist. Die Sprühdüse 5 deckt nach wie vor nur einen Teilbereich der Umfangsfläche der Schleifscheibe 1 ab. Da sie aber in Richtung der Bewegungsbahn 8 etwa parallel zur Oberfläche der Schleifscheibe verfahren wird, wird in Folge der Rotation der Schleifscheibe 1 dennoch periodisch der gesamte schleifwirksame Bereich der Schleifscheibe wirksam freigespült. Entsprechend den unterschiedlichen Schleifvorgängen, die von einer bestimmten Maschine bewältigt werden müssen, ist es ratsam, die Bewegungsgeschwindigkeit des Trägers programmierbar zu machen. Im Hinblick auf die heute üblichen elektronischen Steuerungsmöglichkeiten bereitet das keine Schwierigkeit und nur geringe Kosten.In 4 the already known parts are labeled with the same reference numbers as before. What is new is that the spray nozzles 5 no longer on a stationary distribution line, but on a movable support 7 are attached. In case of 4 is just a single spray nozzle 5 on the movable support 7 arranged. The carrier 7 has a trajectory 8th , the direction of movement being indicated by the double arrow in the drawing. The spray nozzle 5 still covers only a part of the circumferential surface of the grinding wheel 1 from. But since they are in the direction of the movement path 8th is moved approximately parallel to the surface of the grinding wheel, as a result of the rotation of the grinding wheel 1 nevertheless periodically the entire effective grinding area of the grinding wheel is effectively washed away. According to the different grinding processes that have to be managed by a particular machine, it is advisable to make the speed of movement of the carrier programmable. In view of the electronic control options that are common today, this poses no difficulty and only low costs.

Bei der Ausgestaltung gemäß 5 sind an dem beweglichen Träger 7 nicht eine, sondern zwei Sprühdüsen angeordnet. Die optimale Anzahl der Sprühdüsen an dem beweglichen Träger muss bei der Auslegung der Schleifmaschine im einzelnen Anwendungsfall festgelegt werden. Dabei wird es in jedem Fall auf den Ausgleich der Anforderungen ankommen, einerseits den Bau- und Energieaufwand gering zu halten, andererseits für den gerade beabsichtigten Schleifvorgang die optimale Freispülwirkung zu erzielen.In the design according to 5 are on the movable support 7 not one but two spray nozzles. The optimal number of spray nozzles on the movable support must be specified when designing the grinding machine in the individual application. In any case, it will be a matter of balancing the requirements, on the one hand to keep the construction and energy expenditure low, and on the other hand to achieve the optimal flushing effect for the intended grinding process.

Weitere Gestaltungsmöglichkeiten sind in 6. angedeutet. Hier hat die Schleifscheibe 1 eine zusammengesetzte Kontur, wobei sich an den zylindrischen Abschnitt in der Zeichnung nach rechts ein kegliger Abschnitt anschließt. Entsprechend kann man hier auch zwei bewegliche Träger vorsehen, von denen jeder eine Sprühdüse aufweist und jeweils eine andere, der jeweiligen Umfangskontur der Schleifscheibe angepasste Bewegungsbahn einhalten muss. Der zylindrische Konturbereich der Schleifscheibe wird durch eine Bewegungsbahn 8 mit der Richtung 9 abgedeckt, während für den kegligen Konturbereich der Schleifscheibe eine zweite Bewegungsbahn mit der Bewegungsrichtung 10 vorgesehen ist.Other design options are in 6 , indicated. Here's the grinding wheel 1 a composite contour, a conical section adjoining the cylindrical section in the drawing to the right. Correspondingly, two movable supports can also be provided here, each of which has a spray nozzle and each has to adhere to a different movement path which is adapted to the respective circumferential contour of the grinding wheel. The cylindrical contour area of the grinding wheel is defined by a movement path 8th with the direction 9 covered, while for the tapered contour area of the grinding wheel a second trajectory with the direction of movement 10 is provided.

Es ist aber auch möglich, nur einen einzigen Träger mit einer einzigen Sprühdüse vorzusehen und diesen eine abgewinkelte Bewegungsbahn durchlaufen zu lassen.It is also possible just a single carrier to be provided with a single spray nozzle and let it go through an angled trajectory.

Die Bewegungsbahn muss nicht in jedem Fall geradlinig verlaufen. Bei gewölbten Schleifscheiben kann auch eine im Abstand zur Oberfläche der Schleifscheibe verlaufenden gewölbte Bewegungsbahn in Betracht gezogen werden. Eine gekrümmte Bewegungsbahn kommt im Fall der 6 gleichfalls in Betracht.The trajectory does not always have to be straight. In the case of curved grinding wheels, a curved path of motion running at a distance from the surface of the grinding wheel can also be considered. A curved trajectory comes in the case of the 6 also into consideration.

In Anpassung an die Bauweise bestehender Schleifmaschinen, insbesondere von Universal-Schleifmaschinen, wird man den Träger im allgemeinen in Form eines verfahrbaren Schlittens ausbilden, der CNC-gesteuert zu verfahren ist.In Adaptation to the design of existing grinding machines, in particular of universal grinders, the carrier is generally in shape of a movable carriage, to move the CNC-controlled is.

11
Schleifscheibegrinding wheel
22
Rotationsachseaxis of rotation
33
Schleifbelag/schleifwirksame OberflächeAbrasive coating / abrasive effective surface
44
stationäre Verteilerleitungstationary distribution line
55
Sprühdüsespray nozzle
66
Sprühstrahlspray
77
beweglicher TrägerPortable carrier
88th
Bewegungsbahntrajectory
9, 109 10
Bewegungsrichtungmovement direction

Claims (11)

Verfahren zum Schleifen eines Werkstücks mit einer das Werkstück berührenden, rotierenden Schleifscheibe (1), wobei in Bezug auf die Rotationsachse (2) der Schleifscheibe (1) winkelversetzt zu der Berührungsstelle ein Freispülmedium in der Weise auf die schleifwirksame Oberfläche der Schleifscheibe (1) gesprüht wird, dass mindestens eine das Freispülmedium versprühende Sprühdüse (5) sich im wesentlichen quer zur Richtung der Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe (1) bewegend periodisch deren gesamte schleifwirksame Oberfläche (3) überstreicht.Method for grinding a workpiece with a rotating grinding wheel touching the workpiece ( 1 ), with respect to the axis of rotation ( 2 ) the grinding wheel ( 1 ) a flushing medium offset from the contact point in the manner on the grinding surface of the grinding wheel ( 1 ) is sprayed that at least one spray nozzle spraying the flushing medium ( 5 ) essentially transverse to the direction of the peripheral speed of the grinding wheel ( 1 ) periodically moving their entire grinding surface ( 3 ) sweeps. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem eine Gruppe oder mehrere sich unabhängig voneinander bewegende Gruppen von Sprühdüsen (5) vorgesehen sind, wobei jede Gruppe eine oder mehrere Sprühdüsen (5) enthalten kann.Method according to Claim 1, in which one group or a plurality of independently moving groups of spray nozzles ( 5 ) are provided, each group having one or more spray nozzles ( 5 ) may contain. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem jede Gruppe der Sprühdüsen (5) einem bestimmten Umfangsbereich der Schleifscheibe (1) zugeordnet ist.The method of claim 2, wherein each group of spray nozzles ( 5 ) a certain circumferential area of the grinding wheel ( 1 ) assigned. Verfahren nach Anspruch 3 mit Schleifscheiben (1), die unterschiedlich gerichtete und/oder geformte Konturbereiche aufweisen, wobei die Bewegungsbahn (8) einer jeden Gruppe in einem annähernd gleichbleibenden Abstand zur Oberfläche des zugehörigen Konturbereichs verläuft.Method according to claim 3 with grinding wheels ( 1 ) which have differently directed and / or shaped contour areas, the movement path ( 8th ) of each group runs at an approximately constant distance from the surface of the associated contour area. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei dem die Bewegungsbahnen (8) der einzelnen Gruppen in Ebenen verlaufen, die durch die Rotationsachse der Schleifscheibe (1) gehen.Method according to one of Claims 2 to 4, in which the movement paths ( 8th ) of the individual groups run in planes that pass through the axis of rotation of the grinding wheel ( 1 ) go. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die die Bewegungsbahnen (8) der einzelnen Gruppen enthaltenden Ebenen teilweise oder insgesamt identisch sind.A method according to claim 5, characterized in that the movement paths ( 8th ) the levels containing individual groups are partially or totally identical. Vorrichtung zum Schleifen eines Werkstücks mit einer rotierenden Schleifscheibe (1), mit einer Freispüleinrichtung, die in Bezug auf die Rotationsachse (2) der Schleifscheibe (1) winkelversetzt zur Berührungsstelle von Werkstück und Schleifscheibe (1) angeordnet ist und durch die ein Freispülmedium auf die schleifwirksame Oberfläche (3) der Schleifscheibe (1) aufgesprüht wird, und mit einem gesteuert beweglichen Träger (7), der mindestens eine Sprühdüse (5) zum Versprühen des Freispülmediums aufweist und dessen Bewegungsbahn (8) im wesentlichen quer zur Richtung der Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe (1) verläuft, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens gemäß den Ansprüchen 1 bis 6.Device for grinding a workpiece with a rotating grinding wheel ( 1 ), with a flushing device, which is in relation to the axis of rotation ( 2 ) the grinding wheel ( 1 ) offset to the point of contact between workpiece and grinding wheel ( 1 ) is arranged and through which a flushing medium onto the grinding surface ( 3 ) the grinding wheel ( 1 ) is sprayed on and with a controlled movable carrier ( 7 ) that has at least one spray nozzle ( 5 ) for spraying the flushing medium and its movement path ( 8th ) essentially transverse to the direction of the peripheral speed of the grinding wheel ( 1 ) runs, in particular to carry out the method according to claims 1 to 6. Vorrichtung nach Anspruch 7, bei der mehrere Träger (7) vorgesehen sind, von denen jeder eine oder mehrere Sprühdüsen (1) enthält, wobei die Bewegungsbahn einer jeden Gruppe einem bestimmten Umfangsbereich der Schleifscheibe (1) zugeordnet ist.Apparatus according to claim 7, wherein a plurality of carriers ( 7 ) are provided, each of which has one or more spray nozzles ( 1 ), the path of movement of each group covering a certain circumferential area of the grinding wheel ( 1 ) assigned. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der die Bewegungsbahnen der Träger in annähernd gleichbleibendem Abstand zur Oberfläche unterschiedlich geformter und/oder gerichteter Konturbereiche der Schleifscheibe verlaufen und in Ebenen liegen, die durch die Rotationsachse (2) der Schleifscheibe (1) gehen und teilweise oder vollständig identisch sein können.Apparatus according to claim 8, in which the movement paths of the carriers run at an approximately constant distance from the surface of differently shaped and / or directed contour regions of the grinding wheel and lie in planes which are defined by the axis of rotation ( 2 ) the grinding wheel ( 1 ) go and can be partially or completely identical. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9 mit Ausbildung des oder der Träger(s) (7) in Form eines CNC-gesteuerten, an der Vorrichtung geführten Schlittens.Device according to one of claims 7 to 9 with formation of the carrier (s) ( 7 ) in the form of a CNC-controlled carriage guided on the device. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit einer Steuerung, durch die die Verfahrensgeschwindigkeit des oder der Träger(s) (7) programmierbar ist.Device according to one of claims 1 to 10 with a controller by means of which the process speed of the carrier (s) ( 7 ) is programmable.
DE2003122991 2003-05-21 2003-05-21 Work-piece grinding method e.g. using rotary grinding disc, involves angularly displacing spraying medium to contact point on grinding surface relative to axis of rotation of grinding disc Withdrawn DE10322991A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003122991 DE10322991A1 (en) 2003-05-21 2003-05-21 Work-piece grinding method e.g. using rotary grinding disc, involves angularly displacing spraying medium to contact point on grinding surface relative to axis of rotation of grinding disc

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003122991 DE10322991A1 (en) 2003-05-21 2003-05-21 Work-piece grinding method e.g. using rotary grinding disc, involves angularly displacing spraying medium to contact point on grinding surface relative to axis of rotation of grinding disc

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10322991A1 true DE10322991A1 (en) 2004-12-16

Family

ID=33441100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2003122991 Withdrawn DE10322991A1 (en) 2003-05-21 2003-05-21 Work-piece grinding method e.g. using rotary grinding disc, involves angularly displacing spraying medium to contact point on grinding surface relative to axis of rotation of grinding disc

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10322991A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2308627A1 (en) * 2009-10-01 2011-04-13 Kapp GmbH Precision grinding machine for precision grinding of a workpiece
DE102011113489A1 (en) * 2011-09-15 2013-03-21 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Internal gear grinding machine
CN109128996A (en) * 2018-08-03 2019-01-04 天长市永鑫制冷设备有限公司 A kind of novel cooling device in guide's valve seat cutting apparatus
CN110193789A (en) * 2019-06-28 2019-09-03 嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司 A kind of abrasive wheel and grinding device
WO2020152186A1 (en) * 2019-01-23 2020-07-30 Ferrobotics Compliant Robot Technology Gmbh Robot-assisted grinding device having an integrated maintenance unit
KR102720844B1 (en) * 2019-01-23 2024-10-22 페로보틱스 컴플라이언트 로봇 테크놀로지 게엠베하 Robot-assisted grinding unit with integrated maintenance unit

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1652003A1 (en) * 1968-01-09 1970-05-06 Blohm Robert Device for cleaning and cooling grinding wheels
DE4292499T1 (en) * 1991-08-09 1994-06-09 Tampella Oy Valmet Method and arrangement for sharpening the surface of a grindstone of a wood grinding machine
DE69614945T2 (en) * 1995-07-11 2002-04-04 Metso Paper, Inc. Method and device for sharpening the surface of the grindstones of a wood grinder

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1652003A1 (en) * 1968-01-09 1970-05-06 Blohm Robert Device for cleaning and cooling grinding wheels
CH492519A (en) * 1968-01-09 1970-06-30 Blohm Robert Device for cleaning and cooling grinding wheels
DE4292499T1 (en) * 1991-08-09 1994-06-09 Tampella Oy Valmet Method and arrangement for sharpening the surface of a grindstone of a wood grinding machine
DE69614945T2 (en) * 1995-07-11 2002-04-04 Metso Paper, Inc. Method and device for sharpening the surface of the grindstones of a wood grinder

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8449353B2 (en) 2009-10-01 2013-05-28 Kapp Gmbh Hard finish machine for hard finishing of a workpiece
JP2011079124A (en) * 2009-10-01 2011-04-21 Kapp Gmbh Hard-finishing machine for hard-finishing workpiece
CN102029549A (en) * 2009-10-01 2011-04-27 Kapp有限公司 Hard finishing machine for hard finishing of workpiece
EP2308627A1 (en) * 2009-10-01 2011-04-13 Kapp GmbH Precision grinding machine for precision grinding of a workpiece
EP2570219A3 (en) * 2011-09-15 2017-01-25 LIEBHERR-VERZAHNTECHNIK GmbH Internal gear grinding machine
CN103008794A (en) * 2011-09-15 2013-04-03 利勃海尔-齿轮技术有限责任公司 Internal gear grinding machine
DE102011113489A1 (en) * 2011-09-15 2013-03-21 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Internal gear grinding machine
CN109128996A (en) * 2018-08-03 2019-01-04 天长市永鑫制冷设备有限公司 A kind of novel cooling device in guide's valve seat cutting apparatus
WO2020152186A1 (en) * 2019-01-23 2020-07-30 Ferrobotics Compliant Robot Technology Gmbh Robot-assisted grinding device having an integrated maintenance unit
CN113365779A (en) * 2019-01-23 2021-09-07 菲尔罗伯蒂克斯顺从式机器人技术有限公司 Robot-assisted grinding device with integrated service unit
JP2022529558A (en) * 2019-01-23 2022-06-23 フェルロボティクス コンプライアント ロボット テクノロジー ゲーエムベーハー Robot-assisted grinding device with built-in maintenance unit
JP7275288B2 (en) 2019-01-23 2023-05-17 フェルロボティクス コンプライアント ロボット テクノロジー ゲーエムベーハー Robot-assisted grinding machine with built-in maintenance unit
CN113365779B (en) * 2019-01-23 2024-10-11 菲尔罗伯蒂克斯顺从式机器人技术有限公司 Robot-assisted grinding device with integrated maintenance unit
KR102720844B1 (en) * 2019-01-23 2024-10-22 페로보틱스 컴플라이언트 로봇 테크놀로지 게엠베하 Robot-assisted grinding unit with integrated maintenance unit
CN110193789A (en) * 2019-06-28 2019-09-03 嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司 A kind of abrasive wheel and grinding device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112008000549B4 (en) Numerically controlled machine and method of using a coolant
DE3719796C2 (en)
EP3386669B1 (en) Device and method for roughing and fine-machining gears
EP2394783B1 (en) Rotary grinding machine without points and method for grinding without points with height-adjustable control wheel
DE10234707A1 (en) Method and device for grinding a rotationally symmetrical machine component
EP1987919A2 (en) Method and grinding machine for profiling a grinding tool
DE2254660A1 (en) HYDRAULIC GRINDING PROCESS
EP1955815B1 (en) Device and method for deburring, uncramping and cleaning the bore canals of a crank shaft
EP2080590A1 (en) Device and method to trim a processing disk using a rotating processing tool and tool device with such a device
DE4107462C2 (en) Machine tool for machining workpieces
DE10322991A1 (en) Work-piece grinding method e.g. using rotary grinding disc, involves angularly displacing spraying medium to contact point on grinding surface relative to axis of rotation of grinding disc
DE10249578B4 (en) Device for editing the edge of an object
EP0802018A1 (en) Apparatus for grinding an end-face, specially a ring-face, on the edge of a workpiece bore
DE3811784A1 (en) Dressing roll and method for dressing a grinding machine
DE2242227A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SHAPING GRINDING WHEELS
EP1291131B1 (en) Device for machining a workpiece alternately with a grinding wheel or an electroerosion eletrode
DE102020007729A1 (en) Nozzle carrier and method for cleaning components
EP3375564B1 (en) Machine tool and method for operating same
EP0841116A2 (en) Working method for rotational symmetric workpiece surfaces and tool therefor
EP0404793B1 (en) Process for internal supply of coolant, lubricant or cutting agent to the cutting edges or guide bars of a rotary tool
DE102014009868A1 (en) Method and device for dressing and profiling grinding tools for gear grinding
EP3181293B1 (en) Finishing tool possessing locally varying cutting ability
DE3218009A1 (en) Working tool for achieving as smooth a coating as possible of a workpiece surface
DE202005008623U1 (en) Grinding and polishing device e.g. for border area of sheet shaped work piece, has workpiece which can be rotatable in horizontal direction with working elements provided on belt and multiplicity elements extend to flat working surface
DE102010039137A1 (en) Brush for deburring device, has several rinsing nozzles that are arranged at the longitudinal center axis of the brush main structure so as to pressurize the brush bristles with rinsing medium

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal
8165 Unexamined publication of following application revoked