DE10322622A1

DE10322622A1 - Automated feeding of functional elements in plastic molds

Info

Publication number: DE10322622A1
Application number: DE2003122622
Authority: DE
Inventors: Marcus Koch; Oliver Geschwill
Original assignee: Menzolit Fibron GmbH
Current assignee: Menzolit Fibron GmbH
Priority date: 2003-05-20
Filing date: 2003-05-20
Publication date: 2004-12-16
Also published as: WO2004103679A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Formwerkzeug mit einem Kern und einer Matrize (1), wobei zwischen diesen ein Hohlraum (2) gebildet ist, der der Form eines zu schaffenden Kunststoffteils entspricht. DOLLAR A Zum kostengünstigen und prozesssicheren Einbringen von Einsätzen in das Werkzeug wird vorgeschlagen, dass in der Matrize (1) eine Zuführvorrichtung zum Einbringen von Einsätzen (3) in den Hohlraum (2) angeordnet ist.The invention relates to a plastic molding tool with a core and a die (1), a cavity (2) being formed between them, which corresponds to the shape of a plastic part to be created. DOLLAR A For cost-effective and reliable insertion of inserts into the tool, it is proposed that a feed device for inserting inserts (3) into the cavity (2) is arranged in the die (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Formwerkzeug mit einem Kern und einer Matrize, wobei zwischen diesen ein Hohlraum gebildet ist, der der Form eines zu schaffenden Kunststoffteils entspricht.The The invention relates to a plastic mold with a core and a die, a cavity being formed between them, which corresponds to the shape of a plastic part to be created.

Bei diesen Kunststoff-Formwerkzeugen besteht das Problem, wie funktionale Elemente (im Folgenden Einsätze genannt) in das Formwerkzeug eingebracht werden können. Ein solcher Einsatz ist z. B. eine Gewinde-Einpressbuchse.at The problem with these plastic molds is how functional Elements (hereinafter inserts called) can be introduced into the mold. On such use is e.g. B. a threaded press-fit bush.

Nach dem Stand der Technik ist es bekannt, diese Einsätze von Hand oder mit einem Roboter über die Öffnung der Matrize in die Form einzubringen. Bei einer großen Anzahl von Einsätzen und/oder Positionen tief in der Matrize ist oft nur ein nachträgliches Montieren in das Kunststoff-Formteil möglich (z. B. mit selbstschneidenden Gewindeeinsätzen).To it is known in the prior art to use these inserts by hand or with a Robots over the opening insert the die into the mold. With a large number of operations and / or positions deep in the matrix is often only a subsequent one Can be installed in the plastic molded part (e.g. with self-tapping Threaded inserts).

Das manuelle Einbringen der Einsätze hat den Nachteil, dass es teuer ist und oft nur extrem unergonomisch (z. B. Einsätze tief in der Matrize) machbar ist. Außerdem besteht die Gefahr des Vergessens, d. h. dies ist ein unsicherer Prozess.The manual insertion of the inserts has the disadvantage that it is expensive and often only extremely unergonomic (e.g. inserts deep in the die) is feasible. There is also a risk of Forgetfulness, d. H. this is an unsafe process.

Das automatische Einbringen durch einen Roboter hat den Nachteil des unsicheren Einlegens, d. h. der Einsatz löst sich oft beim Zurückfahren des Roboters. Dies führt dann zu einem schlechten Dichten des Einsatzes gegen den flüssigen Kunststoff. Oft rutscht der Einsatz auch komplett ab. Dieses führt immer zu vermehrtem Ausschuss. Weiterhin ist auch eine Kontrolle, ob der Einsatz korrekt positioniert ist, sehr schwierig. Außerdem bilden die Einsätze Hindernisse im Kunststoff-Fluss. Daraus folgen Fließnähte und eine Schwächung des Bauteils.The automatic introduction by a robot has the disadvantage of insecure insertion, d. H. the application often comes loose when you drive back of the robot. this leads to then to poor sealing of the insert against the liquid plastic. The insert often slips completely. This always leads to increased committee. It is also a check whether the Use correctly positioned, very difficult. Also make up the stakes Obstacles in the plastic flow. From this follow flow seams and a weakening of the component.

Daher bleibt nach dem Stand der Technik nur das nachträgliche Montieren an das fertig geformte Kunststoffteil, welches allerdings ein zusätzlicher Arbeitsschritt ist und dadurch das Formteil verteuert.Therefore according to the state of the art, only the subsequent mounting on the finished molded plastic part, which is an additional one Work step is and thereby the molded part more expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Kunststoff-Formwerkzeug so zu verbessern, dass ein kostengünstiges und prozesssicheres Einbringen von Einsätzen in das Werkzeug möglich ist.The The invention is based on the object of a plastic molding tool to improve so that a cost-effective and reliable Placing missions possible in the tool is.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass in der Matrize eine Zuführvorrichtung zum Einbringen von Einsätzen in den Hohlraum angeordnet ist.According to the invention Task solved by that a feeding device in the die for inserting inserts is arranged in the cavity.

Vorteilhafterweise besteht die Zuführvorrichtung aus einem in einem Schieberkanal verschiebbaren Schieber, dessen stirnseitiges Ende in der ausgefahrenen Position des Schiebers bündig mit der Hohlraumwand abschließt und der Schieber im eingefahrenen Zustand einen Zuführkanal zur Zuführung der Einsätze in den Schieberkanal freilegt.advantageously, there is the feed device from a slide that can be moved in a slide channel, the end in the extended position of the slide flush with the cavity wall closes and the slide in the retracted state a feed channel for feeding of the stakes exposed in the slide channel.

In bevorzugter Ausführungsform ist der Schieber über einen Hydraulik-Zylinder im Schieberkanal verschiebbar.In preferred embodiment is the slider over a hydraulic cylinder slidable in the slide channel.

Zweckmäßigerweise ist am stirnseitigen Ende des Schiebers eine Halteeinrichtung für die Einsätze angeordnet, die bevorzugt aus einem Vakuumanschluss besteht.Conveniently, a holding device for the inserts is arranged at the front end of the slide, which preferably consists of a vacuum connection.

Der Vakuumanschluss besteht bevorzugt aus einer im Schieber angeordneten zentralen Bohrung, die über Kanäle im Schieber und in der Matrize mit einem Pumpenanschluss versehen ist.The Vacuum connection preferably consists of one arranged in the slide central hole that over channels Provide a pump connection in the slide and in the die is.

Vorteilhaft ist an der Nahtstelle von Schieber und Matrize der Kanal im Schieber mit dem Kanal in der Matrize über eine sich in Längsrichtung des Schiebers erstreckende Nut verbunden.Advantageous is the channel in the slide at the interface between the slide and the die with the channel in the die over one in the longitudinal direction of the slider extending groove connected.

Bevorzugt ist der Schieberkanal über eine Reinigungsbohrung in der Matrize mit der Atmosphäre verbunden.Prefers the slide channel is over a cleaning hole in the die is connected to the atmosphere.

Die Erfindung zeichnet sich demnach durch folgende Merkmale aus:
Durch eine Kombination aus beweglicher Einsatz-Aufnahme, hydraulisch gesteuertem Schieber und einer automatisierten Zuführung, sowie einer pneumatischen Sicherung und Abfrage des Einsatzes, wird quer durch die Werkzeugwand der Einsatz an seine Position gebracht. Dabei kann das eigentliche Positionieren im noch flüssigen Kunststoff verzögert erfolgen, so dass der Materialfluss wesentlich weniger gestört und weniger Bindenähte entstehen werden.The invention is therefore characterized by the following features:
A combination of a movable insert holder, a hydraulically controlled slide and an automated feeder, as well as a pneumatic locking and query of the insert, brings the insert into position across the tool wall. The actual positioning in the still liquid plastic can be delayed, so that the material flow will be disturbed much less and fewer weld lines will be created.

Der Kern der Erfindung liegt darin, dass die Einsätze nicht von unten durch die Öffnung der Matrize eingebracht werden, sondern quer durch die Wand der Matrize bzw. von unten quer durch den Stempel in die Formkontur eingebracht werden.The The essence of the invention is that the inserts are not from below through the opening of the Matrix are introduced, but across the wall of the matrix or introduced from below across the punch into the shape of the mold become.

Folgende Vorteile werden durch die Erfindung erzielt:

1. Automation des Pressprozesses – Verringerung der Handarbeit – Kostenreduktion
2. Prozesssicherheit erheblich gesteigert – Verringerung des Ausschusses
3. Vermeidung einer zusätzlichen Montage – Kostenreduktion
4. Erhöhung der Belastbarkeit durch Ersatz von selbstschneidenden Einsätzen durch eingeformte Einsätze – Erweiterung des Einsatzbereiches der Produkte
5. Vermeidung von gestörtem Materialfluss – Steigerung der Produktqualität

The following advantages are achieved by the invention:

1. Automation of the pressing process - reduction of manual work - cost reduction
2. Process reliability significantly increased - reduction in rejects
3. Avoidance of additional assembly - cost reduction
4. Increasing resilience by replacing self-tapping inserts with molded inserts - expanding the area of application of the products
5. Avoidance of disrupted material flow - increase product quality

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand einer Figur erläutert.following the invention will be explained with reference to a figure.

Die einzige Figur zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einem Kunststoff-Formwerkzeug. Zwischen der Matrize 1 und einem nichtgezeigten Kern ist ein Hohlraum 2 angeordnet, der der Form eines zu schaffenden Kunststoffteils entspricht. In diesen Hohlraum wird der flüssige Kunststoff eingefüllt.The single figure shows schematically a section of a plastic molding tool. Between the die 1 and a core, not shown, is a cavity 2 arranged, which corresponds to the shape of a plastic part to be created. The liquid plastic is filled into this cavity.

Zur automatischen Zuführung von Einsätzen 3 (hier Gewindebuchse) in den Hohlraum 2 ist in der Matrize 1 ein Schieberkanal 4 angeordnet, in dem ein Schieber 5 über einen Hydraulik-Zylinder 9 verschiebbar angeordnet ist. Das stirnseitige Ende 6 des Schiebers 5 schließt in der ausgefahrenen Position des Schiebers 5 bündig mit der Hohlraumwand 7 ab. Im eingefahrenen Zustand des Schiebers 5 legt dieser einen Zuführkanal 8 zur Zuführung der Einsätze 3 in den Schieberkanal 4 frei. Über den Zuführkanal 8 gelangen so die Einsätze 3 in den Schieberkanal 5 und von dort aus werden sie vom Schieber 5 in den Hohlraum 2 geschoben.For the automatic feeding of inserts 3 (here threaded bush) in the cavity 2 is in the matrix 1 a slide channel 4 arranged in which a slide 5 via a hydraulic cylinder 9 is slidably arranged. The front end 6 the slide 5 closes in the extended position of the slide 5 flush with the cavity wall 7 from. With the slider retracted 5 this creates a feed channel 8th for feeding the inserts 3 in the slide channel 4 free. Via the feed channel 8th so get the stakes 3 in the slide channel 5 and from there they are pushed by the slider 5 in the cavity 2 pushed.

Damit die Einsätze 3 am Schieber 5 nicht verrutschen können, ist im Schieber 5 eine zentrale Bohrung 10 vorgesehen, die sich von dem stirnseitigen Ende 6 des Schiebers 5 über eine Nut 13 und Kanäle 11 bis zu einem Pumpenanschluss 12 erstreckt. An den Pumpenanschluss 12 wird eine Vakuumpumpe angeflanscht, so dass die Einsätze 3 durch einen Unterdruck an dem Schieber 5 festliegen. Zur Reinigung des Schieberkanals 5 ist eine Reinigungsbohrung 14 in der Matrize 1 angeordnet, die den Schieberkanal 4 mit der Atmosphäre verbindet.So the stakes 3 on the slide 5 cannot slide is in the slide 5 a central hole 10 provided, extending from the front end 6 the slide 5 over a groove 13 and channels 11 up to a pump connection 12 extends. To the pump connection 12 a vacuum pump is flanged on so that the inserts 3 by a vacuum on the slide 5 are fixed. For cleaning the slide channel 5 is a cleaning hole 14 in the die 1 arranged the slide channel 4 connects with the atmosphere.

Claims

Plastic mold with a core and a die ( 1 ), with a cavity between them ( 2 ) is formed, which corresponds to the shape of a plastic part to be created, characterized in that in the die ( 1 ) a feed device for inserting inserts ( 3 ) in the cavity ( 2 ) is arranged.

Molding tool according to claim 1, characterized in that the feed device from a in a slide channel ( 4 ) sliding slide ( 5 ) exists, the front end ( 6 ) in the extended position of the slide ( 5 ) flush with the cavity wall ( 7 ) closes and the slide ( 5 ) a feed channel when retracted ( 8th ) for feeding the inserts ( 3 ) in the slide channel ( 4 ) exposed.

Molding tool according to claim 2, characterized in that the slide ( 5 ) via a hydraulic cylinder ( 9 ) in the slide channel ( 4 ) is movable.

Molding tool according to claim 2 or 3, characterized in that at the front end ( 6 ) of the slide ( 5 ) a holding device for the inserts ( 3 ) is arranged.

Molding tool according to claim 4, characterized in that the holding device consists of a vacuum connection.

Molding tool according to claim 5, characterized in that the vacuum connection from a in the slide ( 5 ) arranged central bore ( 10 ) that exists via channels ( 11 ) in the slide ( 5 ) and in the die ( 1 ) with a pump connection ( 12 ) connected is.

Molding tool according to claim 6, characterized in that at the interface of the slide ( 5 ) and die ( 1 ) the channel ( 11 ) in the slide ( 5 ) with the channel ( 11 ) in the die ( 1 ) over a lengthwise direction of the slide ( 5 ) extending groove ( 13 ) connected is.

Molding tool according to one of claims 2 to 7, characterized in that the slide channel ( 4 ) via a cleaning hole ( 14 ) in the die ( 1 ) is connected to the atmosphere.