DE10321445B4

DE10321445B4 - Roll-shaped grinding tool, in particular for a manual working machine

Info

Publication number: DE10321445B4
Application number: DE10321445A
Authority: DE
Inventors: Gerd Eisenblätter
Original assignee: Gerd Eisenblaetter GmbH
Current assignee: Gerd Eisenblaetter GmbH
Priority date: 2003-05-13
Filing date: 2003-05-13
Publication date: 2006-10-19
Anticipated expiration: 2023-05-14
Also published as: GB0410695D0; US20040242137A1; ES2257916A1; GB2401567B; AT503100A2; GB2401567A; AT503100A3; DE10321445A1

Abstract

Walzenförmiges Schleifwerkzeug (200, 400), mit
a) einem Schleifzylinder (202, 402), wobei zumindest dessen Mantelfläche (202a, 402a) als ein Schleifmittel ausgebildet ist, und mit
b) einer Trägerwalze (201, 401) für den Schleifzylinder (202, 402), die
b1) eine Durchgriffsöffnung (201c, 401c) für eine Antriebswelle (102) einer Antriebsmaschine (100) aufweist, und die
b2) relativ zum Schleifzylinder (202, 402) eine derart reduzierte Länge aufweist, dass zumindest eine erste Stirnfläche (201a, 401a) gegenüber einer ersten Stirnringfläche (202b, 402b) des Schleifzylinders (202, 402) unter Bildung einer ersten Mulde (501) zurückversetzt ist, so dass die Antriebswelle und eine Spannelement einer Antriebsmaschine in der Mulde versenkbar sind, derart dass kein Teil über die Stirnringfläche des Schleifzylinders hinausragt,
dadurch gekennzeichnet, dass
c) der Überstand des Schleifzylinders biegesteif und selbsttragend ist, und
d) dass die Zylindermantelfläche Arbeitsfläche ist.Roll-shaped grinding tool (200, 400), with
a) a grinding cylinder (202, 402), wherein at least its lateral surface (202 a, 402 a) is formed as an abrasive, and with
b) a carrier roll (201, 401) for the grinding cylinder (202, 402), the
b1) has a passage opening (201c, 401c) for a drive shaft (102) of a drive machine (100), and the
b2) has a reduced length relative to the grinding cylinder (202, 402) such that at least a first end face (201a, 401a) faces a first end face (202b, 402b) of the grinding cylinder (202, 402) to form a first trough (501). is set back so that the drive shaft and a clamping element of a prime mover are retractable in the trough, so that no part protrudes beyond the end face of the grinding cylinder,
characterized in that
c) the projection of the grinding cylinder is rigid and self-supporting, and
d) that the cylinder surface is working surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein walzenförmiges Schleifwerkzeug mit einem Schleifzylinder, wobei zumindest dessen Mantelfläche als ein Schleifmittel ausgebildet ist.The The invention relates to a roller-shaped grinding tool with a grinding cylinder, wherein at least its lateral surface as an abrasive is formed.

Schleifwerkzeuge der oben genannten Art werden für unterschiedlichste Oberflächenbearbeitungen eingesetzt. Beispielhaft sollen hierbei das Strukturieren, Polieren, Mattieren, Satinieren, Entgraten, Entzundern, Facettieren, Bürsten und Entrosten von Oberflächen genannt werden. Einsatzgebiete sind beispielsweise die Bearbeitung und Veredelung der Oberflächen von Gegenständen aus Eisen, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetallen, Kunststoffen, Holz und von lackierten Gegenständen. Mit derartigen Bearbeitungen sollen die Eigenschaften der Oberfläche des jeweiligen Objektes anwendungsabhängig gezielt verändert werden, d.h. es soll z.B. eine Materialabtragung, Oberflächenaufrauhung oder Glättung bewirkt werden.Grinding Tools of the above type are for various surface treatments used. By way of example, the structuring, polishing, Matting, satinizing, deburring, descaling, faceting, brushing and Derusting of surfaces to be named. Fields of application are, for example, the processing and finishing the surfaces of objects made of iron, steel, stainless steel, aluminum, non-ferrous metals, plastics, Wood and varnished objects. With such treatments, the properties of the surface of the be changed depending on the application, i.e. it should e.g. causes a material removal, surface roughening or smoothing become.

Hierzu ist zumindest die äußere Mantelfläche eines walzenförmigen Schleifwerkzeugs als ein Schleifmittel ausgebildet. Das Schleifmittel kann unterschiedlichste Materialien und Materialmischungen aufweisen, z.B. Draht, Zirkongewebe, imprägniertes und korndurchsetztes Vlies z.B. aus Nylon, Fasermaterial, Filz, Merinowolle, Baumwolle, Keramik, weichen und korndurchsetzten Gummi und vieles mehr. Weiterhin wird die Bezeichnung „walzenförmiges Schleifwerkzeug" als eine Art Oberbegriff verwendet, unter dem auch z.B. tonnen-, scheiben- und rondenförmig ausgebildete Werkzeuge verstanden werden.For this is at least the outer surface of a cylindrical Abrasive tool designed as an abrasive. The abrasive can have a wide variety of materials and material mixtures, e.g. Wire, zircon, impregnated and grain interpenetrated nonwoven e.g. made of nylon, fiber material, felt, merino wool, Cotton, ceramics, soft and grain interspersed rubber and much more. Furthermore, the term "roller-shaped grinding tool" as a kind of generic term under which also e.g. tons, discs and round shaped Tools are understood.

Zum Antrieb der oben genannten walzenförmigen Schleifwerkzeuge werden Antriebsmaschinen verwendet, die z.B. als Handarbeitsmaschine ausgebildet sein können. Im Bereich der so genannten Elektrowerkzeuge sind dabei unterschiedlichste Bauformen im Einsatz, z.B. Gerad-, Winkel- oder Doppelschleifmaschinen. Diese weisen zumindest eine Antriebswelle und ein Spannelement zur Fixierung eines Schleifwerkzeugs auf, wobei die Antriebswelle durch eine in der Rotationsachse des Schleifwerkzeugs befindliche Durchgriffsöffnung hindurchgeführt und das Spannelement auf der Antriebswelle im Bereich des kopfseitigen Endes bevorzugt lösbar fixierbar ist.To the Drive the above-mentioned cylindrical grinding tools Drive machines used, e.g. trained as a manual working machine could be. In the field of so-called power tools are very different Types of construction in use, e.g. Straight, angle or double grinding machines. These have at least one drive shaft and a clamping element for Fixing a grinding tool on, wherein the drive shaft through a pass-through opening located in the axis of rotation of the grinding tool and the tensioning element on the drive shaft in the area of the head side End preferably solvable can be fixed.

Bei Anordnungen der oben genannten Art kann insbesondere bei Handbetrieb das Problem auftreten, dass bei einem Bearbeitungsvorgang, bei dem das Schleifwerkzeug z.B. in einem Kantenbereich an einer Wand entlang geführt wird, Berührungen des Spannelementes und einer seitlich angrenzenden Oberfläche nicht gänzlich vermeidbar sind. Hierdurch wird einerseits eine geradlinige Führung des Schleifwerkzeuges über der zu bearbeitenden Oberfläche erschwert. Andererseits können auch unerwünschte Kratzspuren auf diesen Oberflächen und im Ausnahmefall sogar Beschädigungen des Spannelementes selbst auftreten. Verstärkt wird dieses Problem weiterhin durch die bei manchen Bearbeitungen u.U. sehr hohe Umdrehungsgeschwindigkeit des Schleifwerkzeugs.at Arrangements of the type mentioned above, in particular in manual operation The problem that occurs during a machining operation in which the grinding tool e.g. in an edge area along a wall guided will, touches the clamping element and a laterally adjacent surface not completely are avoidable. As a result, on the one hand, a linear guidance of the Grinding tool over the surface to be processed difficult. On the other hand also unwanted Scratch marks on these surfaces and in exceptional cases even damage of the clamping element itself occur. This problem will continue to be compounded through the u.U. very high rotation speed of the Grinding tool.

Aus der CH 206250 ist ein Polierrad zum schleifen oder polieren von zylindrischen Körpern bekannt. Bei diesem überragt ein flexibler Gewebehohlzylinder eine Trägerwalze an den Stirnseiten, so, dass er sich an den offenen hohlen Enden ohne ein störendes Befestigungselement der Form eines Werksstücks anpassen kann. Derartige flexible Werkzeuge sind jedoch nicht für die Bearbeitung ebener Flächen geeignet.From the CH 206250 For example, a polishing wheel is known for grinding or polishing cylindrical bodies. In this case, a flexible fabric hollow cylinder projects beyond a support roller at the end faces, so that it can adapt to the shape of a workpiece at the open hollow ends without a disturbing fastening element. However, such flexible tools are not suitable for working flat surfaces.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein walzenförmiges Schleifwerkzeug anzugeben, womit die oben genannten Probleme vermieden werden können.Of the Invention is based on the object, a roller-shaped grinding tool to indicate what can be done to avoid the above problems.

Die Aufgabe wird bei einem Schleifwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The Task is in a grinding tool with the features of the claim 1 solved.

Das erfindungsgemäße walzenförmige Schleifwerkzeug weist einen Schleifzylinder und eine Trägerwalze für den Schleifzylinder auf. Zumindest die Mantelfläche des Schleifzylinders ist als ein Schleifmittel ausgebildet. Die Trägerwalze weist eine Durchgriffsöffnung für eine Antriebswelle einer Antriebsmaschine und eine relativ zum Schleifzylinder derart reduzierte Länge auf, dass zumindest eine erste Stirnfläche gegenüber einer ersten Stirnringfläche des Schleifzylinders unter Bildung einer ersten Mulde zurückversetzt ist, so dass die Antriebswelle und eine Spannelement einer Antriebsmaschine in der Mulde versenkbar sind, derart dass kein Teil über die Stirnringfläche des Schleifzylinders hinausragt, wobei der Überstand des Schleifzylinders biegesteif und selbsttragend ist, und die Zylindermantelfläche Arbeitsfläche ist.The Roll-shaped grinding tool according to the invention has a grinding cylinder and a carrier roll for the grinding cylinder. At least the lateral surface the grinding cylinder is formed as an abrasive. The carrier roll has a passage opening for one Drive shaft of a prime mover and a relative to the grinding cylinder such reduced length on, that at least a first end face opposite a first end face of the Grinding cylinder set back to form a first trough is, so that the drive shaft and a clamping element of a prime mover in the trough are retractable, so that no part over the Annular end face protrudes the grinding cylinder, wherein the supernatant of the grinding cylinder rigid and self-supporting, and the cylinder surface is working surface.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen walzenförmigen Schleifwerkzeuges sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Further developments of the cylindrical grinding tool according to the invention are in the subclaims specified.

Eine Antriebsmaschine für ein walzenförmiges Schleifwerkzeug weist eine Antriebswelle und ein Spannelement für das Schleifwerkzeug auf. Das Spannelement ist an der Antriebswelle im Bereich des kopfseitigen Endes fixierbar und derart ausgebildet, dass es ohne Überstand über der jeweiligen Stirnringfläche des Schleifzylinders innerhalb der jeweiligen Mulde des Schleifwerkzeugs liegt.A Drive machine for a roll-shaped Abrasive tool has a drive shaft and a clamping element for the grinding tool on. The clamping element is on the drive shaft in the area of the head side End fixable and designed so that it without overhang over the respective end ring surface the grinding cylinder within the respective trough of the grinding tool lies.

Die erfindungsgemäße Gestaltung des walzenförmigen Schleifwerkzeugs bietet den Vorteil, dass die innerhalb der überstehenden Stirnringfläche des Schleifzylinders zurückversetzte Mulde eine ideale Aufnahme für ein an der Antriebswelle im Bereich des kopfseitigen Endes fixierbares Spannelement darstellt. Hiermit kann ein Überstand des Spannelementes über die Stirnringfläche des Schleifzylinders vollständig vermieden werden. Bevorzugt hat dabei die Trägerwalze die gleiche Länge wie herkömmliche Trägerwalzen. Die wirksame Schleifbreite ist damit gegenüber herkömmlichen Schleifwerkzeugen verbreitert und dennoch können herkömmliche Antriebsmaschinen eingesetzt werden. Die Stirnflächen der Schleifwerkzeuge haben dabei ferner einen stirnseitigen Überstand über eventuell vorhandene, maschinenseitige Schutzabdeckungen entlang des Walzenumfangs an der Walzenoberseite, so dass mit den Stirnseiten gearbeitet werden kann, ohne dass die Schutzfunktion beeinträchtigt ist.The inventive design of the cylindrical Grinding tool offers the advantage of being within the protruding End face of the Recessed grinding cylinder Mulde an ideal shot for a fixable to the drive shaft in the region of the head end Represents clamping element. This can be a supernatant of the clamping element on the Annular end face of the grinding cylinder completely be avoided. Preferably, the support roller has the same length as conventional carrier rolls. The effective grinding width is thus over conventional grinding tools widened and yet can conventional Drive machines are used. The faces of the grinding tools have In addition, a front projection on possibly existing, machine-side Protective covers along the roll circumference at the upper side of the roll, so that you can work with the front ends without the protective function impaired is.

Bei entsprechender Gestaltung einer dazugehörigen, bevorzugt elektrisch betriebenen Antriebsmaschine und deren Spannelement kann dessen Versenkung in einer Mulde an der Stirnseite des Schleifwerkzeuges so verstärkt werden, dass u.U. sogar bei seitlich hervorstehenden Hindernissen keine Kollisionen mehr zur befürchten sind. Dies ist insbesondere bei einer Ausführung der Arbeitsmaschine als Handarbeitsmaschine von Vorteil, da hierbei naturgemäß keine sehr präzise Führung durch eine Bedienperson möglich ist.at corresponding design of an associated, preferably electrically operated drive machine and the clamping element can its Countersink in a depression on the front side of the grinding tool so reinforced be that u.U. even with laterally protruding obstacles no more collisions to fear are. This is especially in an embodiment of the work machine as Manual working machine of advantage, since this naturally no very precise guide by an operator possible is.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn zumindest die erste Stirnringfläche des Schleifzylinders im Bereich der ersten Mulde als ein Schleifmittel ausgebildet ist. Es ist dann nicht nur unter Einsatz der Mantelfläche, sondern auch mit der kopfseitigen, d.h. der von einem Gehäuse einer Antriebsmaschine abgewandten Stirnringfläche des Schleifzylinders möglich, z.B. lokal begrenzte Bearbeitungen von Werkstückteiloberflächen vorzunehmen.According to one further execution der Erfindung ist. It is advantageous if at least the first end ring surface of the Grinding cylinder in the area of the first trough as an abrasive is trained. It is then not only using the lateral surface, but also with the head-side, i. that of a housing one Drive machine facing away Stirnringfläche the grinding cylinder possible, e.g. make locally limited machining of workpiece part surfaces.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Trägerwalze des Schleifwerkzeugs eine relativ zum Schleifzylinder derart reduzierte Länge aufweist, dass beide Stirnflächen der Trägerwalze gegenüber beiden Stirnringflächen des Schleifzylinders unter Bildung einer ersten und einer zweiten Mulde zurückversetzt sind. In diesem Fall können zusätzlich die erste und die gegenüber liegende zweite Stirnringfläche des Schleifzylinders im Bereich der Mulden als Schleifmittel ausgebildet sein. Diese Ausführung weist den weiteren Vorteil auf, dass das Schleifwerkzeug von der Antriebswelle einer Antriebsmaschine entnommen und umgekehrt wieder aufgesetzt werden kann. Die gewünschte Wirkung einer Versenkung des Spannelements einer Antriebsmaschine in einer der beiden, an den Stirnseiten des Schleifwerkzeugs befindlichen Mulden kann somit unabhängig von der Aufsteckrichtung des Schleifwerkzeugs auf der Antriebswelle bewirkt werden. Hierdurch kann eine längere Nutzungsdauer des Schleifwerkzeuges erreicht werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die beiden Stirnringflächen des Schleifzylinders als Schleifmittel ausgebildet sein. Bei einem Verschleiß einer Stirnringfläche kann die Arbeit durch ein Umspannen des Schleifwerkzeuges mit der gegenüber liegenden Stirnringfläche fortgesetzt werden. Bei besonderen Anwendungen und entsprechender Gestaltung des Schleifmittels auf der Mantelfläche des Schleifwerkzeugs kann auch ein Einsatz in umgekehrter Drehrichtung von Vorteil sein, bzw. zu einer Erhöhung der Nutzungsdauer beitragen.According to one further execution According to the invention, it is advantageous if the carrier roll of the grinding tool has a reduced relative to the grinding cylinder length, that both faces the carrier roll across from both end faces the grinding cylinder to form a first and a second Mulde set back are. In this case, you can additionally the first and the opposite lying second end ring surface of the grinding cylinder in the region of the troughs designed as abrasive be. This execution has the further advantage that the grinding tool of the Drive shaft taken from a drive machine and vice versa again can be put on. The desired Effect of a sinking of the clamping element of a drive machine in one of the two, located on the front sides of the grinding tool troughs can thus be independent from the mounting direction of the grinding tool on the drive shaft be effected. This allows a longer service life of the grinding tool be achieved. This is particularly advantageous if the both end faces the grinding cylinder be designed as abrasive. At a Wear a Annular end face can the work by re-tightening the grinding tool with the across from lying front ring surface to be continued. For special applications and corresponding Design of the abrasive on the lateral surface of the grinding tool can also use in the reverse direction of advantage, or to an increase contribute to the useful life.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen weiter erläutert. Dabei zeigtThe Invention will be described below with reference to two preferred embodiments further explained with reference to the drawings. It shows

1 eine erste beispielhafte Ausführung eines gemäß der Erfindung gestalteten walzenförmigen Schleifwerkzeuges in einer Schnittdarstellung, wobei das Schleifwerkzeug auf einer entsprechenden, ausschnittsweise dargestellten Antriebsmaschine aufgespannt ist, und 1 a first exemplary embodiment of a designed according to the invention roller-shaped grinding tool in a sectional view, wherein the grinding tool is clamped on a corresponding, partially shown drive machine, and

2 eine zweite beispielhafte Ausführung eines gemäß der Erfindung gestalteten walzenförmigen Schleifwerkzeuges ebenfalls in einer Schnittdarstellung, wobei die Trägerwalze des Schleifwerkzeugs an beiden Stirnflächen unter Bildung von zwei gegenüber liegenden Mulden zurückversetzt ist, und somit das Schleifwerkzeug beidseitig aufspannbar ist. 2 a second exemplary embodiment of a roller-shaped grinding tool according to the invention also in a sectional view, wherein the support roller of the grinding tool is set back on both faces to form two opposite troughs, and thus the grinding tool is clamped on both sides.

1 zeigt in einer Schnittdarstellung eine erste beispielhafte Ausführung für ein gemäß der Erfindung gestaltetes walzenförmiges Schleifwerkzeug 200. Dieses weist einen auf einer Trägerwalze 201 ruhenden Schleif-Ringzylinder 202 auf. Der Schleif-Ringzylinder 202 besteht vollständig aus Schleifmaterial. Er ist in Achsrichtung im Wesentlichen biegesteif und selbsttragend, so dass er im Bereich zumindest einer Stirnseite auch ohne Unterstützung der Trägerwalze 201 funktionsfähig ist. 1 shows a sectional view of a first exemplary embodiment of a designed according to the invention roller-shaped grinding tool 200 , This has one on a support roller 201 stationary grinding ring cylinder 202 on. The grinding ring cylinder 202 consists entirely of abrasive material. He is in the axial direction substantially rigid and self-supporting, so that in the area of at least one end face without support of the support roller 201 is functional.

Beim Schleifmaterial des Schleif-Ringzylinders kann es sich beispielsweise um radial angeordnete Schleiflamellen zur Bildung eines sog. Mop-Rades, um ein Hartstruktur-Vlies, ein Nylonvlies, schleifkorndurchsetzten Gummi, PUR-Schaum, Filz, Stahllitzdraht, Kunsstoffborsten oder Fiberbürsten handeln. Alternativ kann zumindest die äußere Mantelfläche 202a des Schleif-Ringzylinders 202 als ein Schleifmittel ausgebildet sein. Beispielsweise kann eine Schleifbandhülse oder eine Filzhülse auf einer Ringwalze angeordnet sein.The grinding material of the grinding ring cylinder can be, for example, radially arranged grinding lamellae for forming a so-called mop wheel, a hard-structure fleece, a nylon fleece, grit-penetrated rubber, PUR foam, felt, steel stranded wire, plastic bristles or fiber brushes. Alternatively, at least the outer circumferential surface 202a of the grinding ring cylinder 202 be designed as an abrasive. For example, can an abrasive belt sleeve or a felt sleeve may be arranged on a ring roller.

Auf der rechten Seite von 1 ist ein Ausschnitt einer beispielhaften Antriebsmaschine 100 für das Schleifwerkzeug 200 dargestellt. Das sichtbare Gehäuseteil 101 stellt z.B. den oberen Teil eines Motor- und Getriebegehäuses dar. Die Antriebsmaschine 100 stellt eine mit einer einstellbaren Drehzahl betreibbare Antriebswelle 102 bereit, wobei bis auf einen innen liegenden Teil 102a der Antriebswelle 102 der innere Aufbau der Antriebsmaschine 100 aus Gründen der besseren Übersicht nicht gezeigt ist.On the right side of 1 is a section of an exemplary prime mover 100 for the grinding tool 200 shown. The visible housing part 101 represents, for example, the upper part of a motor and gearbox housing. The prime mover 100 provides an operable with an adjustable speed drive shaft 102 ready, except for an internal part 102 the drive shaft 102 the internal structure of the prime mover 100 not shown for the sake of clarity.

Der außen liegende Teil 102b der Antriebswelle 102 ist durch eine Durchgriffsöffnung 201c der Trägerwalze 201 geführt, wobei im dargestellten Beispiel vorteilhaft die Rotationsachse 301 der Antriebswelle 102 mit der Achse des Schleifzylinders 202 übereinstimmt. Bei einer anderen, nicht dargestellten Ausführung ist auch eine geringfügig exzentrische Anordnung grundsätzlich nicht ausgeschlossen. Weiterhin können zwischen der Antriebswelle 102 und der Trägerwalze 201 insbesondere innerhalb der Durchgriffsöffnung 201c einwirkende Rast- oder Führungselemente vorgesehen sein, die insbe sondere eine axiale Verdrehung der Trägerwalze 201 auf der Antriebswelle 102 verhindern. Auch diese sind aus Gründen der besseren Übersicht in 1 nicht dargestellt.The outside part 102b the drive shaft 102 is through a passage opening 201c the carrier roll 201 guided, wherein in the example shown advantageous the axis of rotation 301 the drive shaft 102 with the axis of the grinding cylinder 202 matches. In another embodiment, not shown, a slightly eccentric arrangement is not excluded in principle. Furthermore, between the drive shaft 102 and the carrier roll 201 in particular within the passage opening 201c acting latching or guide elements may be provided, in particular special axial rotation of the support roller 201 on the drive shaft 102 prevent. These too are in for better clarity 1 not shown.

Zur Durchführung von Schleifarbeiten wird das walzenförmige Schleifwerkzeug 200 über ein Spannelement 105 fest mit der Antriebswelle 102 verspannt. Das Spannelement 105 ist in einer bevorzugt wieder lösbaren Weise im Bereich des kopfseitigen Endes 102c an der Antriebswelle 102 fixierbar. Im Beispiel der 1 ist das Spannelement 105 als eine Spannmutter 105a ausgeführt, die auf ein entsprechendes Gewinde am Kopfende 102c der Antriebswelle 102 aufgeschraubt ist. Diese übt eine Presskraft über eine erste Unterlegscheibe 105b auf eine erste, kopfseitige Stirnfläche 201a und über eine zweite Unterlegscheibe 105c auf eine zweite, gehäuseseitige Stirnfläche 201b der Trägerwalze 201 aus. Als Spannelemente sind natürlich auch andere Ausführungen einsetzbar, insbesondere solche, die eine werkzeuglose Handhabung durch eine Bedienperson möglich machen.For grinding, the roller-shaped grinding tool is used 200 via a clamping element 105 fixed to the drive shaft 102 braced. The tensioning element 105 is in a preferably releasable manner in the region of the head end 102c on the drive shaft 102 fixable. In the example of 1 is the tension element 105 as a clamping nut 105a running on an appropriate thread at the head end 102c the drive shaft 102 is screwed on. This exerts a pressing force on a first washer 105b on a first, head-side end face 201 and a second washer 105c on a second, housing-side end face 201b the carrier roll 201 out. As clamping elements, of course, other designs are used, especially those that make a tool-free handling possible by an operator.

Erfindungsgemäß weist der Schleif-Ringzylinder 202 relativ zur Trägerwalze einen derartigen axialen Überstand 203 auf, dass im Beispiel der 1 die erste Stirnfläche 201a gegenüber einer ersten Stirnringfläche 202b des Schleifzylinders 202 unter Bildung einer ersten Mulde 501 zurückversetzt ist. In dieser vom kopfseitigen Überstand 203 des Schleifzylinders 202 ringförmig begrenzten Mulde 501 kommt das Spannelement 105 erfindungsgemäß so zu liegen, dass die erste Stirnringfläche 202b eine außerhalb der Oberseite des Spannelementes 105 liegende Radialebene bildet. Diese Ausführung ermöglicht es, dass im Beispiel der 1 die linke Seite des walzenförmigen Schleifwerkzeugs 200 ohne Kollision mit der Oberseite des Spannelements 105 an eine vertikale Fläche herangeführt werden kann. Besonders flache Ausbildungen des Spannelements sind besonders geeignet, da dann die Tiefe der Mulde 501 und entsprechend die Größe des Überstandes 203 begrenzbar sind.According to the invention, the grinding ring cylinder 202 relative to the support roller such axial projection 203 on that in the example of the 1 the first face 201 opposite a first end ring surface 202b of the grinding cylinder 202 forming a first trough 501 is set back. In this from the head-side supernatant 203 of the grinding cylinder 202 annularly delimited hollow 501 comes the clamping element 105 According to the invention lie so that the first end ring surface 202b one outside the top of the clamping element 105 lying radial plane forms. This embodiment allows that in the example of the 1 the left side of the cylindrical grinding tool 200 without colliding with the top of the clamping element 105 can be brought to a vertical surface. Particularly flat designs of the clamping element are particularly suitable because then the depth of the trough 501 and according to the size of the supernatant 203 are limited.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung kann die linke Stirnringfläche 202b des Schleifzylinders 202 auch als ein Schleifmittel ausgebildet sein. Dies ist in 1 ebenfalls durch eine breite Linie symbolisiert. Demgegenüber schließt im Beispiel der 1 die zweite Stirnfläche 201b der Trägerwalze 201 auf der Seite des Gehäuses 101 der Antriebsmaschine 100 mit der zweiten Stirnringfläche 202c des Schleifzylinders 202 bündig ab.According to a further embodiment of the invention, the left Stirnringfläche 202b of the grinding cylinder 202 also be designed as an abrasive. This is in 1 also symbolized by a broad line. In contrast, in the example of the 1 the second end face 201b the carrier roll 201 on the side of the case 101 the prime mover 100 with the second end ring surface 202c of the grinding cylinder 202 flush off.

Bevorzugt haben die Antriebswelle 201 und die Trägerwalze 201 die gleiche Länge wie herkömmliche Antriebswellen und Trägerwalzen. Durch den axialen Überstand des Schleifzylinders 202 über die Trägerwalze 201 wird somit eine Vergrößerung der beim Schleifen wirksamen Mantelfläche gegenüber herkömmlichen Schleifwerkzeugen erhalten und zusätzlich der Vorteil erzielt, auch die freie Stirnringfläche zum Schleifen einsetzen zu können.Preferably have the drive shaft 201 and the carrier roll 201 the same length as conventional drive shafts and carrier rollers. Due to the axial projection of the grinding cylinder 202 over the carrier roll 201 Thus, an enlargement of the effective during grinding lateral surface over conventional grinding tools and additionally achieved the advantage of being able to use the free end ring surface for grinding.

2 zeigt eine zweite Ausführungsform eines gemäß der Erfindung gestalteten walzenförmigen Schleifwerkzeugs 400. In diesem Fall weist die Trägerwalze 401 des Schleifwerkzeugs 400 eine relativ zum Schleifzylinder 402 derart reduzierte Länge auf, dass beiden Stirnflächen 401a und 401b der Trägerwalze 401 gegenüber den beiden Stirnringflächen 402b und 402c des Schleifzylinders 402 unter Bildung einer ersten und einer zweiten Mulde 501, 502 zurückversetzt sind. Bei der in 2 gezeigten Montageposition greift somit das Spannelement 105 in der ersten Mulde 501 auf die Stirnfläche 401a ein, während in der zweiten Mulde 502 auf der dem Gehäuse 101 zugewandten Seite eine Abstandshülse 106 auf die Stirnfläche 401a einwirkt. Das Schleifwerkzeug 400 weist somit eine Symmetrie sowohl bezüglich der Rotationsachse 301 als auch einer radialen Ebene 302 auf. 2 shows a second embodiment of a designed according to the invention cylindrical grinding tool 400 , In this case, the carrier roller 401 of the grinding tool 400 a relative to the grinding cylinder 402 so reduced length on that both end faces 401 and 401b the carrier roll 401 opposite the two end ring surfaces 402b and 402c of the grinding cylinder 402 forming a first and a second trough 501 . 502 are set back. At the in 2 shown mounting position thus engages the clamping element 105 in the first hollow 501 on the face 401 while in the second trough 502 on the case 101 facing side a spacer sleeve 106 on the face 401 acts. The grinding tool 400 thus has a symmetry both with respect to the axis of rotation 301 as well as a radial plane 302 on.

Diese Ausführung bietet den Vorteil, dass das Schleifwerkzeug 400 auf der Antriebswelle ohne Beeinträchtigung der Funktionalität umgespannt werden kann, so dass dann die Stirnringfläche 402c vom Gehäuse 101 abgewandt ist, im Beispiel der 2 also auf der linken Seite liegt. Auch in dieser Montageposition des Schleifwerkzeugs 400 ist erfindungsgemäß sichergestellt, dass bei einer Annäherung der dann links liegenden Stirnringfläche 402c an eine z.B. vertikale Fläche keine Kollision mit dem dann in der Mulde 502 liegenden Spannelement 105 auftritt. Bei dieser Ausführung des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeugs 400 ist es vorteilhaft, wenn die erste und die zweite Stirnringfläche 402b, 402c des Schleifzylinders 400 im Bereich der Mulden 501, 502 als Schleifmittel ausgebildet sind. Nach einem gebrauchsbedingten Verschleiß einer der beiden Stirnringflächen und einem Umspannen des Schleifwerkzeugs 400 auf der Antriebswelle 102 kann dann die gegenüberliegende Stirnringfläche zur Ausführung von Schleifarbeiten weiter genutzt werden. Im Beispiel der 2 sind also die äußere Mantelfläche 402a und die beiden Stirnringflächen 402b, 402c als Schleifmittel ausgebildet, was wiederum durch entsprechend breite Linien symbolisiert ist.This design offers the advantage that the grinding tool 400 can be re-clamped on the drive shaft without affecting the functionality, so that then the end ring surface 402c from the case 101 turned away, in the example of 2 So on the left side. Also in this mounting position of the grinding tool 400 is ensured according to the invention, that at an approximation of the then lying on the left annular face 402c on a vertical surface eg no collision with the then in the hollow 502 lying clamping element 105 occurs. In this embodiment of the grinding tool according to the invention 400 it is advantageous if the first and the second end ring surface 402b . 402c of the grinding cylinder 400 in the area of the hollows 501 . 502 are formed as abrasives. After use-related wear of one of the two face-ring surfaces and re-tightening of the grinding tool 400 on the drive shaft 102 then the opposite end ring surface can be used to perform grinding. In the example of 2 So are the outer surface 402a and the two end ring surfaces 402b . 402c formed as abrasive, which in turn is symbolized by correspondingly wide lines.

Auch bei diesem Beispiel hat die Antriebswelle 201 die gleiche Länge wie herkömmliche Antriebswellen. Durch den axialen Überstand des Schleifzylinders 202 über die Trägerwalze 201 wird auch hier eine Vergrößerung der beim Schleifen wirksamen Mantelfläche gegenüber herkömmlichen Schleifwerkzeugen erhalten und zusätzlich der Vorteil erzielt, auch die freie Stirnringfläche zum Schleifen einsetzen zu können.Also in this example has the drive shaft 201 the same length as conventional drive shafts. Due to the axial projection of the grinding cylinder 202 over the carrier roll 201 Here, too, an enlargement of the effective during grinding lateral surface over conventional grinding tools and additionally achieved the advantage of being able to use the free end ring surface for grinding.

Claims

Roll-shaped grinding tool ( 200 . 400 ), with a) a grinding cylinder ( 202 . 402 ), wherein at least its lateral surface ( 202a . 402a ) is formed as an abrasive, and b) a carrier roll ( 201 . 401 ) for the grinding cylinder ( 202 . 402 ), b1) a passage opening ( 201c . 401c ) for a drive shaft ( 102 ) an engine ( 100 ), and the b2) relative to the grinding cylinder ( 202 . 402 ) has a reduced length such that at least a first end face ( 201 . 401 ) with respect to a first end ring surface ( 202b . 402b ) of the grinding cylinder ( 202 . 402 ) forming a first well ( 501 ), so that the drive shaft and a tensioning element of a prime mover are retractable in the trough, so that no part protrudes beyond the end face of the grinding cylinder, characterized in that c) the projection of the grinding cylinder is rigid and self-supporting, and d) that the Cylinder surface work surface is.

Abrasive tool according to claim 1, wherein at least the first end ring surface ( 202b . 402b ) of the grinding cylinder ( 202 . 402 ) in the area of the first well ( 501 ) is formed as an abrasive.

Grinding tool according to claim 1 or 2, wherein the support roller ( 401 ) one relative to the grinding cylinder ( 402 ) has such a reduced length that both end faces ( 401 . 401b ) opposite the two end ring surfaces ( 402b . 402c ) of the grinding cylinder ( 402 ) forming a first and a second well ( 501 . 502 ) are set back.

Abrasive tool according to one of the preceding claims, wherein the first and the second end face ( 402b . 402c ) of the grinding cylinder ( 400 ) in the area of the hollows ( 501 . 502 ) are formed as abrasives.