DE10321300A1

DE10321300A1 - Press-fitting pipe connection for corrugated tube areas has cylindrical section at one end with minimum length produced from required insert depth of press fitting element and a minimum distance between end and first outer wave of tube

Info

Publication number: DE10321300A1
Application number: DE2003121300
Authority: DE
Inventors: Harald Dr.-Ing. Klemp
Original assignee: Mapress GmbH and Co KG
Current assignee: Mapress GmbH and Co KG
Priority date: 2003-05-07
Filing date: 2003-05-07
Publication date: 2004-12-02

Abstract

The pipe connection is formed by a metal pipeline designed as a corrugated tube (10) with a cylindrical section (11) at one end with the minimum length (12) of the cylindrical section produced from the required insert depth (13)for the press fitting element (1) and a minimum distance (14) between the end section (4) of the press fitting element and the first outer wave (15) of the corrugated tube. The outer diameter of the cylindrical section corresponds to the internal width of the cylindrical section (7) of the press fitting element.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrpressverbindung, bestehend aus einem Pressfittingelement aus Metall und einem darin einschiebbaren und damit verpressbaren metallischen Leitungsrohr gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The The invention relates to a pipe press connection consisting of a Press fitting element made of metal and an insertable and thus compressible metallic conduit according to the preamble of Claim 1.

Die Dichtfunktion der bekannten Verbindung (siehe Prospekt der Mannesmann Pressfitting GmbH, Ausgabe 8/1994) wird dadurch erreicht, dass durch plastische Verformung des wulstartig ausgebildeten Endes des Pressfittingelementes das Dichtelement elastisch verformt wird und über einen bestimmten Teil des Querschnittsumfanges linienförmig an den ihn umgebenden Oberflächenbereichen des wulstartig ausgebildeten Endes des Pressfittingelementes und des Leitungsrohres zur Anlage kommt. Zur Aufnahme der bei entsprechendem Innendruck auftretenden Längskräfte wird der dem wulstartig ausgebildeten Ende benachbarte zylindrische Bereich des Pressfittingelementes zusammen mit dem eingeschobenen Leitungsrohr plastisch verformt. Bei der Verpressung werden sowohl das wulstförmig ausgebildete Ende als auch der benachbarte zylindrische Bereich mittels der Betätigungsvorrichtung gleichzeitig verformt.The Sealing function of the known connection (see brochure of the Mannesmann Pressfitting GmbH, edition 8/1994) is achieved by plastic deformation of the bead-shaped end of the press fitting element the sealing element is elastically deformed and over a certain part of the Cross-sectional circumference linear on the surrounding surface areas the bead-shaped end of the press fitting element and of the conduit comes to rest. To accommodate the appropriate Internal forces occurring longitudinal forces the cylindrical region adjacent to the bead-like end of the press fitting element together with the inserted pipe plastically deformed. Both the bulge-shaped are formed during the pressing End as well as the adjacent cylindrical area by means of the actuating device deformed at the same time.

Bei Verlegung sehr langer Leitungen kann es erforderlich sein, zum Ausgleich der thermischen Ausdehnung und zur Entlastung der Verbindungsstellen sogenannte Wellenkompensatoren einzubauen. Wellenkompensatoren sind gewellte Rohrleitungen, die mit kontinuierlichem Querschnitt als Meterware hergestellt sind. Als Verbindungstechnik wird entweder Schweißen oder Löten gewählt sowie eine Verschraubungstechnik mit Überwurfmutter und dazwischen angeordneter Flachdichtung.at It may be necessary to lay very long lines to compensate the thermal expansion and to relieve the connection points to install so-called wave compensators. Are wave compensators corrugated piping with continuous cross section as Are manufactured by the meter. As connection technology either welding or soldering chosen as well as a screw connection technology with union nut and in between arranged flat gasket.

Aus der DE 10038153 A1 ist eine Anschlussverbindung für gewellte Rohrleitungen aus Metall bekannt. Diese Anschlussverbindung wird ohne Muffe hergestellt, wobei die miteinander zu verbindenden Enden zweier gewellter Rohrleitungen auf eine glattzylindrische Form gebracht und durch Aufweiten eines der beiden Enden ineinander steckbar sind. Die gegenseitige Fixierung erfolgt über eine stoffschlüssige oder formschlüssige Verbindung.From the DE 10038153 A1 a connection for corrugated metal pipes is known. This connection is made without a sleeve, the ends of two corrugated pipelines to be connected to one another being brought into a smooth cylindrical shape and being able to be plugged into one another by widening one of the two ends. The mutual fixation takes place via a material or positive connection.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rohrpressverbindung anzugeben, die für das Verbinden von gewellten Rohrleitungen mit Pressfittingelementen geeignet ist.task the invention is to provide a pipe press connection, which for the connection of corrugated pipes with press fitting elements is suitable.

Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen.This Task is based on the generic term in conjunction with the characteristic Features of claim 1 solved. Advantageous further developments are the subject of subclaims.

Nach der Lehre der Erfindung weist die gewellte Rohrleitung an mindestens einem Ende einen zylindrisch ausgebildeten Abschnitt auf, wobei sich die Mindestlänge dieses Abschnittes durch die erforderliche Einstecktiefe für das Pressfittingelement und einen Mindestabstand zwischen der Stirnseite des Pressfittingelementes und der ersten Außenwelle der gewellten Rohrleitung ergibt.To the teaching of the invention instructs the corrugated pipeline at least one end of a cylindrical section, wherein yourself the minimum length this section by the required insertion depth for the press fitting element and a minimum distance between the end face of the press fitting element and the first outer shaft of the corrugated pipeline.

Der Außendurchmesser des zylindrisch ausgebildeten Abschnittes entspricht der lichten Weite des zylindrisch ausgebildeten Abschnittes des Pressfittingelementes. Falls der Außendurchmesser davon abweichen sollte, kann eine Anpassung durch Aufweiten oder durch Einziehen erfolgen, was eine Vergrößerung bzw. eine Verkleinerung des Außendurchmessers bedeutet. Je nach Anforderung kann es erforderlich sein, auch das andere Ende der gewellten Rohrleitung mit einem zylindrisch ausgebildeten Abschnitt zu versehen.The outer diameter the cylindrical section corresponds to the clear one Width of the cylindrical section of the press fitting element. If the outside diameter should deviate from this, an adjustment by widening or by pulling in, which is an enlargement or a reduction of the outside diameter means. Depending on the requirement, this may also be necessary other end of the corrugated pipe with a cylindrical shape Section.

Der Vorteil der vorgeschlagenen Rohrpressverbindung ist darin zu sehen, dass ausgehend von einer Meterware einer gewellten Rohrleitung passend ein Wellenkompensator herstellbar ist, der ohne Probleme in ein aus Pressfittingelementen und glatten Leitungsabschnitten bestehendes Leitungssystem einbaubar ist.The The advantage of the proposed pipe press connection is that that starting from a meter good a corrugated pipeline fits a wave compensator can be manufactured, which can be integrated into a consisting of press fitting elements and smooth pipe sections Pipe system can be installed.

Zur Herstellung der gewellten Rohrleitung ist es oft erforderlich, eine relativ dünne Wand zu wählen, um die schwierige Umformung realisieren zu können. Diese dünne Wand kann im Verpressbereich der Verbindungsstelle unzureichend sein. Zur Abhilfe wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, auf der Innenseite des zylindrisch ausgebildeten Abschnittes eine Stützhülse anzuordnen.to Manufacturing the corrugated pipeline often requires one relatively thin Wall to choose to to be able to realize the difficult forming. That thin wall may be insufficient in the grouting area of the joint. To remedy this, it is proposed according to a further feature of the invention to arrange a support sleeve on the inside of the cylindrical section.

Um die Stützhülse fixieren zu können, wird das offene Ende des zylindrisch ausgebildeten Abschnittes umgebördelt.Around fix the support sleeve to be able the open end of the cylindrical section is flanged.

Die Einstecktiefe ist ein wichtiges Kriterium für die Qualität der hergestellten Rohrpressverbindung. Zur Erleichterung der Einhaltung der Einstecktiefe wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, am zylindrisch ausgebildeten Abschnitt eine sich nach außen erstreckende Sicke oder alternativ einen Außenring anzuordnen. Der Abstand zwischen dem offenen Ende des zylindrisch ausgebildeten Abschnittes und der Sicke bzw. dem Außenring entspricht der Einstecktiefe.The Insertion depth is an important criterion for the quality of the manufactured Pipe press connection. To facilitate compliance with the insertion depth is proposed according to a further feature of the invention, on cylindrically shaped section an outwardly extending Beading or alternatively an outer ring to arrange. The distance between the open end of the cylindrical trained section and the bead or the outer ring corresponds to the insertion depth.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von einem in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel.Further Features, advantages and details of the invention result from the following description of one shown in a drawing Embodiment.

Es zeigen:It demonstrate:

1 in einer Längsansicht und partiellem Längsschnitt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäß hergestellten Rohrpressverbindung, 1 in a longitudinal view and partial longitudinal section a first embodiment of a pipe press connection produced according to the invention,

2 eine zweite Ausführungsform mit Stützhülse, 2 a second embodiment with support sleeve,

3 eine dritte Ausführungsform mit Anschlag, 3 a third embodiment with a stop,

4 wie 4 mit modifiziertem Anschlag, 4 how 4 with modified stop,

5 im Längsschnitt der Anwendungsfall des Einbaues eines Wellenkompensators. 5 in longitudinal section the application of installing a shaft compensator.

In 1 ist in einer Längsansicht und in einem Längsschnitt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Rohrpressverbindung dargestellt.In 1 a first embodiment of a pipe press connection designed according to the invention is shown in a longitudinal view and in a longitudinal section.

Sie zeigt ein bekanntes Pressfittingelement 1 mit einer Ringwulst 2 und einem darin eingelegten Dichtelement 3, hier in Form eines Dichtringes. Auf der Einschubseite geht die Ringwulst 2 über in einen stirnseitig geraden Abschnitt 4, der nahezu senkrecht steht auf der Längsachse 5 des Pressfittingelementes 1. Auf der abgewandten Einschubseite geht die Ringwulst 2 über einen schrägen Abschnitt 6 in einen ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 7. Am Ende der Erstreckung geht der erste zylindrisch ausgebildete Abschnitt 7 mit einem Absatz 8 über in einen zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 9, der einen geringeren Innendurchmesser aufweist. Der Absatz 8 dient als innerer Anschlag für das einzuschiebende Leitungsrohr.It shows a known press fitting element 1 with a ring bead 2 and a sealing element inserted therein 3 , here in the form of a sealing ring. The ring bead goes on the insertion side 2 over into a straight section at the end 4 , which is almost vertical on the longitudinal axis 5 of the press fitting element 1 , The ring bead goes on the opposite insertion side 2 over a sloping section 6 in a first cylindrical section 7 , At the end of the extension, the first cylindrical section passes 7 with a paragraph 8th over into a second cylindrical section 9 , which has a smaller inner diameter. Paragraph 8th serves as an inner stop for the conduit to be inserted.

Statt eines üblichen geraden Leitungsrohres ist bei der erfindungsgemäßen Anordnung das Leitungsrohr als gewelltes Rohr 10 ausgebildet. An dem dem Pressfittingelement 1 zugewandten Ende weist das gewellte Rohr 10 einen geraden zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 11 auf.Instead of a conventional straight pipe, in the arrangement according to the invention the pipe is a corrugated pipe 10 educated. On the press fitting element 1 end facing the corrugated tube 10 a straight cylindrical section 11 on.

Die Länge 12 dieses Abschnittes 11 ist abhängig von der erforderlichen Einstecktiefe 13 und einem Mindestabstand 14 bis zur ersten Außenwelle 15 des gewellten Rohres 10. Der Mindestabstand 14 zwischen dem stirnseitigen Abschnitt 4 des Pressfittingelementes 1 und der ersten Außenwelle 15 des gewellten Rohres wird im wesentlichen bestimmt durch den erforderlichen Abstand 31 zwischen dem stirnseitigen Ende 16 der aufgesetzten Pressbacke 17 und der ersten Außenwelle 15 des gewellten Rohres 10. Je nach Typ der verwendeten Pressbacke 17 ist der Mindestabstand 14 zwischen dem stirnseitigen Abschnitt 4 des Pressfittingelementes 1 und der ersten Außenwelle 15 des gewellten Rohres 10 entsprechend zu wählen. In jedem Fall muss eine Kollision zwischen der Pressbacke 17 und der ersten Außenwelle 15 des gewellten Rohres 10 vermieden werden.The length 12 of this section 11 depends on the required insertion depth 13 and a minimum distance 14 up to the first outer shaft 15 of the corrugated tube 10 , The minimum distance 14 between the front section 4 of the press fitting element 1 and the first outer shaft 15 the corrugated tube is essentially determined by the required distance 31 between the front end 16 the attached press jaw 17 and the first outer shaft 15 of the corrugated tube 10 , Depending on the type of press jaw used 17 is the minimum distance 14 between the front section 4 of the press fitting element 1 and the first outer shaft 15 of the corrugated tube 10 to choose accordingly. In any case, there must be a collision between the press jaw 17 and the first outer shaft 15 of the corrugated tube 10 be avoided.

Die Rohrpressverbindung wird in der Weise hergestellt, dass nach dem Einschieben des zylindrisch ausgebildeten Abschnittes 11 des gewellten Rohres 10 in das Pressfittingelement 1, die Pressbacken 17 des ansonsten hier nicht dargestellten Presswerkzeuges auf die Ringwulst 2 aufgesetzt werden. Durch Betätigung des Presswerkzeuges werden die Pressbacken 17 geschlossen und die Ringwulst 2 dabei plastisch im Durchmesser reduziert. Gleichzeitig wird durch einen Presssteg 18 der Pressbacke im zylindrischen Abschnitt 7 des Pressfittingelementes 1 eine Vertiefung nach innen angeformt, die auch das darunter liegende Rohrelement mit erfasst. Dies bildet dann die axiale Sicherung gegen ein Herausdrücken des eingeschobenen gewellten Rohres 10 infolge des Innendruckes des zu fördernden Mediums oder bei auftretenden Druckstößen.The pipe press connection is made in such a way that after inserting the cylindrical section 11 of the corrugated tube 10 into the press fitting element 1 who have favourited Press Jaws 17 of the pressing tool, not otherwise shown here, on the ring bead 2 be put on. By pressing the pressing tool, the pressing jaws 17 closed and the ring bead 2 plastically reduced in diameter. At the same time, through a press bridge 18 the press jaw in the cylindrical section 7 of the press fitting element 1 a recess is formed on the inside, which also includes the pipe element underneath. This then forms the axial securing against pushing out the inserted corrugated tube 10 due to the internal pressure of the medium to be pumped or in the event of pressure surges.

2 zeigt eine zweite Ausführungsform, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen gewählt worden sind. Im Unterschied zur Darstellung in 1 ist der zylindrisch ausgebildete Abschnitt 11' des gewellten Rohres 10 im Durchmesser aufgeweitet. Dies kann erforderlich sein, falls eine Anpassung an die vorgegebene lichte Weite 19 des Pressfittingelementes 1 erforderlich ist. Auch der umgekehrte Fall ist denkbar, dass der Durchmesser verringert wird, um ein Einschieben zu ermöglichen. Man wird die Anpassung in dieser Weise deshalb vornehmen, da die Maße der Pressfittingelemente 1 weitgehend standardisiert sind und es von den Stückzahlen her wirtschaftlicher ist, die wenigen benötigten gewellten Rohre 10 anzupassen als die riesige Stückzahl der Pressfittingelemente 1 zu modifizieren. 2 shows a second embodiment, wherein the same reference numerals have been chosen for the same parts. In contrast to the representation in 1 is the cylindrical section 11 ' of the wavy pipe 10 widened in diameter. This may be necessary if an adjustment to the specified clear width 19 of the press fitting element 1 is required. The reverse case is also conceivable that the diameter is reduced in order to enable insertion. The adjustment will be made in this way because the dimensions of the press fitting elements 1 are largely standardized and it is more economical in terms of quantities, the few corrugated pipes required 10 to adapt as the huge number of press fitting elements 1 to modify.

Weiterhin ist in diesem Ausführungsbeispiel die Anordnung einer Stützhülse 20 dargestellt. Eine solche Anordnung wird immer dann erforderlich sein, wenn die Wanddicke des gewellten Rohres 10 sehr dünn ist, so dass bei der Verpressung die Gefahr besteht, dass der zylindrisch ausgebildete Abschnitt 11' eingedrückt wird. Die dünne Wand für das gewellte Rohr 10 ist wiederum für die Herstellung der Außenwellen 21 von Vorteil, da die Umformung erleichtert ist.Furthermore, the arrangement of a support sleeve is in this embodiment 20 shown. Such an arrangement will always be necessary if the wall thickness of the corrugated pipe 10 is very thin, so that when pressing there is a risk that the cylindrical portion 11 ' is pushed in. The thin wall for the corrugated pipe 10 is in turn for the production of the outer shafts 21 an advantage because the forming is easier.

Zur axialen Fixierung der Stützhülse 20 weist das offene Ende des zylindrisch ausgebildeten Abschnittes 11' eine nach innen gerichtete Umbördelung 22 auf. Die Sicherung nach der anderen Seite ergibt sich durch den durch die Aufweitung gebildeten Absatz 23.For axial fixation of the support sleeve 20 has the open end of the cylindrical portion 11 ' an inward crimp 22 on. The securing on the other side results from the paragraph formed by the expansion 23 ,

In den 3 und 4 sind zwei Ausführungsformen dargestellt, bei denen die Einhaltung der erforderlichen Einstecktiefe erleichtert ist und sichtbar gemacht werden kann.In the 3 and 4 Two embodiments are shown in which compliance with the required insertion depth is facilitated and can be made visible.

Dazu ist in 3 am zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 11'' eine nach außen sich erstreckende Sicke 24 angeordnet. Der Abstand von der Sicke 24 bis zum offenen Ende des zylindrisch ausgebildeten Abschnittes 11'' entspricht der erforderlichen Einstecktiefe. Erst bei Erreichen einer ordnungsgemäßen Einstecktiefe kommt der stirnseitige Abschnitt 4 des Pressfittingelementes 1 an der Sicke 24 zur Anlage. Andernfalls würde ein Abstand verbleiben.This is in 3 on the cylindrical section 11 '' an outwardly extending bead 24 arranged. The distance from the bead 24 to the open end of the cylindrical section 11 '' corresponds to the required insertion depth. The front section only comes when a correct insertion depth is reached 4 of the press fitting element 1 on the bead 24 to the facility. Otherwise there would be a gap.

Eine Variante dazu ist in 4 dargestellt. Statt einer Sicke ist an der Außenseite des zylindrisch ausgebildeten Abschnittes 11' ein Außenring 25 angeordnet. Auch in diesem Fall entspricht der Abstand zwischen dem Außenring 25 und dem offenen Ende des zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 11' der erforderlichen Einstecktiefe.A variant of this is in 4 shown. Instead of a bead is on the outside of the cylindrical section 11 ' an outer ring 25 arranged. In this case too, the distance between the outer ring corresponds 25 and the open end of the cylindrical portion 11 ' the required insertion depth.

5 zeigt den Anwendungsfall eines als Wellenkompensator 26 ausgebildeten gewellten Rohres. Dieser weist an beiden freien Enden je einen zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 11 auf, der in das jeweilige Pressfittingelement eingeschoben ist. Das hier links liegende Pressfittingelement ist als Muffe 27 ausgebildet mit zwei Ringwulsten 2 und jeweils einem darin eingelegten Dichtelement 3. Am linken offenen Ende der Muffe 27 ist ein übliches glattes Leitungsrohr 28 eingesteckt, das Bestandteil eines größeren Leitungssystemes ist. Das rechts vom Wellenkompensator 26 liegende Pressfittingelement ist als 90°-Bogen 29 ausgebildet. In das offene Ende des 90°-Bogens ist ein übliches glattes Leitungsrohr 30 eingesteckt, das Bestandteil eines größeren Leitunssystemes ist. 5 shows the application of a wave compensator 26 trained corrugated tube. This has a cylindrical section at both free ends 11 on, which is inserted into the respective press fitting element. The press fitting element on the left is a sleeve 27 formed with two ring beads 2 and each have a sealing element inserted therein 3 , At the left open end of the sleeve 27 is a common smooth conduit 28 inserted, which is part of a larger pipe system. That to the right of the wave compensator 26 lying press fitting element is a 90 ° bend 29 educated. In the open end of the 90 ° bend is a standard smooth conduit 30 inserted, which is part of a larger control system.

Wie in den 2 bis 4 schon dargestellt, können die zylindrisch ausgebildeten Abschnitte 11 des Wellenkompensators 26 im Durchmesser vergrößert oder verringert und mit einer Stützhülse versehen sein.As in the 2 to 4 already shown, the cylindrical sections 11 of the wave compensator 26 enlarged or reduced in diameter and provided with a support sleeve.

Bezugszeichenliste

LIST OF REFERENCE NUMBERS

Claims

Pipe press connection, consisting of a press fitting element made of metal, which has at least one section receiving a sealing element in the form of a bead in cross section and an adjoining cylindrical section facing and / or facing away from the insertion side, the cylindrical section facing away from the insertion side forming a stop in one adjoining, there passes a cylindrically shaped section, the inside diameter of which is smaller than the other cylindrically shaped sections, and a metallic conduit, the smooth end of which comes into contact with the inner stop of the pressfitting element after insertion into the pressfitting element and by means of an at least two press jaws comprising the pressfitting element Press tool after closing an insoluble, tight pipe connection is formed, wherein the pressing jaws both on the annular bead including the during the pressing sealing element inserted therein as well as on the cylindrically formed section of the press fitting element facing and / or facing the insertion side, characterized in that the conduit pipe as a corrugated pipe ( 10 ) is formed and at least at one end a cylindrical section ( 11 . 11 ' ), whereby the minimum length ( 12 ) of the cylindrical section ( 11 . 11 ' ) from the required insertion depth ( 13 ) for the press fitting element ( 1 ) and a minimum distance ( 14 ) between the front section ( 4 ) of the press fitting element ( 1 ) and the first outer shaft ( 15 ) of the corrugated pipe ( 10 ) results, and the outer diameter of the cylindrical section ( 11 . 11 ' ) the clear width of the cylindrical section ( 7 ) of the press fitting element ( 1 ) corresponds.

Pipe press connection according to claim 1 characterized in that at the other end of the corrugated Rohres ( 10 ) also one for insertion into a press fitting element ( 1 ) suitable cylindrical section ( 11 ) is provided.

Pipe press connection according to claim 1 and 2, characterized in that the minimum distance to be observed ( 14 ) between the front section ( 4 ) of the press fitting element ( 1 ) and the first outer shaft ( 15 ) of the corrugated pipe ( 10 ) by the shape of the press jaws ( 17 ) of the pressing tool is determined.

Pipe press connection according to claims 1-3, characterized in that on the inside of the cylindrical section ( 11 ' ) a support sleeve ( 20 ) is arranged.

Pipe press connection according to claim 4, characterized in that for fixing the support sleeve ( 20 ) the open end of the cylindrical section ( 11 ' ) of the corrugated pipe ( 10 ) is flanged (22).

Pipe press connection according to one of claims 1-5, characterized in that the cylindrical section ( 11 ' ) of the corrugated pipe ( 10 ) an outwardly extending bead ( 24 ), the distance between the open end and the bead ( 24 ) of the cylindrical section ( 11 ' ) the insertion depth ( 13 ) corresponds.

Pipe press connection according to one of claims 1-5, characterized in that on the cylindrical section ( 11 ' ) of the corrugated pipe ( 10 ) an outer ring ( 25 ) is arranged, the distance between the open end of the cylindrical section ( 11 ' ) and the outer ring ( 25 ) the insertion depth ( 13 ) corresponds.