DE10319842A1

DE10319842A1 - Degassing system for an extruder has a propeller or angled disc with openings for returning material which enters the degassing channel

Info

Publication number: DE10319842A1
Application number: DE10319842A
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl.-Ing. Rauh (FH)
Original assignee: Leistritz AG
Current assignee: Leistritz AG
Priority date: 2003-05-03
Filing date: 2003-05-03
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2023-05-04
Also published as: DE10319842B4

Abstract

A degassing channel(6) connecting with the extruder screw chamber(7) includes a motor-driven rotating conveyer for returning plasticized material which has entered the degassing channel. The conveyer comprises either a propeller(5) or a disc angled to the rotation axis and incorporating openings through which gas flows. There are 2-12 propeller blades and the gas openings lie between the ends of the blades. Blades are aligned at 45-87[deg] to the rotation axis. The angled disc has 1-8 openings(18) formed as radial slits or bores. The disc also lies at 45-87[deg] to the rotation axis. The underside of the propeller blades or the disc may be profiled to enlarge the surface area, at least in areas contacting extrudable material. Profiling can be either notches or grooves. Propeller or disc rotation speed is 100-800 revs/minute. A gap between the lowest point of the propeller or disc and the upper side of the extruder screw(8) is 0.5-15mm. An independent claim is included for an extruder incorporating the claimed degassing system.

Description

Die Erfindung betrifft eine Entgasungseinrichtung für einen Extruder mit einem mit dem Schneckenraum des Extruders kommunizierenden Entgasungskanal, in dem eine über einen Motor rotierend antreibbare Rückfördereinrichtung für in den Entgasungskanal eingedrungenes Extrudermaterial vorgesehen ist.The The invention relates to a degassing device for an extruder with a degassing channel communicating with the screw space of the extruder, in which one about a motor rotatingly driven return device for in the Degassing channel penetrated extruder material is provided.

Entgasungseinrichtungen der in Rede stehenden Art sind bekannt und dienen dazu, sich beim Betrieb des Extruders im Schneckenraum bildendes Gas abziehen zu können. Die Entgasungseinrichtung wird so am Extruder befestigt, dass der Entgasungskanal unmittelbar mit dem Schneckenraum in Verbindung steht, so dass das Gas aus dem Schneckenraum direkt in den Entgasungskanal eintreten kann. Über den Entgasungskanal wird das Gas mittels eines anliegenden Vakuum abgezogen.degassing The type in question are known and are used to operate the company to be able to draw off the gas forming from the extruder in the screw chamber. The Degassing device is attached to the extruder so that the degassing channel communicates directly with the snail space, so that the Enter gas from the screw chamber directly into the degassing channel can. about the degassing channel becomes the gas by means of an applied vacuum deducted.

Nachdem der Entgasungskanal direkt mit dem Schneckenraum verbunden ist kann es vorkommen, dass Extrudermaterial, also beispielsweise die gebildete Polymerschmelze, in den Entgasungskanal aufsteigt und diesen zusetzt, so dass hierüber kein Gas mehr abgezogen werden kann. Um dies zu vermeiden ist es bekannt, im Entgasungskanal eine Rückfördereinrichtung vorzusehen, die über einen außenseitig angeordneten Motor rotierend betrieben wird. Im Stand der Technik sind zwei unterschiedliche Ausführungsformen bekannt. Die eine sieht vor, zwei miteinander kämmende Schnecken zu verwenden, die über den Motor angetrieben werden. Das abzuziehende Gas kann über die Schneckengänge entweichen, während bei Rotation der Schnecken eintretendes Extrudermaterial kontinuierlich zurückgehalten wird. Neben der Doppelschnecken-Ausführung ist es auch bekannt, lediglich eine längere Schnecke in dem Entgasungskanal anzuordnen, die Funktion ist die gleiche. Auch hier ist ein Gasabzug über den Schneckengang möglich, während bei Rotation der Schnecke aufsteigendes Extrudermaterial kontinuierlich nach unten gefördert wird.After this the degassing channel can be connected directly to the screw chamber it happens that extruder material, for example the one formed Polymer melt, rises into the degassing channel and closes it, so about this no more gas can be drawn off. To avoid this it is known to provide a return device in the degassing duct, the above one outside arranged motor is operated rotating. In the state of the art are two different embodiments known. One provides for two intermeshing snails to be used, which over the Motor driven. The gas to be extracted can be via the screw flights escape while extruder material entering as the screws rotate continuously retained becomes. In addition to the twin-screw version, it is also known just a longer snail To be arranged in the degassing duct, the function is the same. Here too, a gas vent is over the worm gear possible while extruder material rising as the screw rotates continuously promoted downwards becomes.

Nachteilig bei diesen Ausführungsformen ist, dass sie in Folge der Verwendung der Schneckenelemente sehr aufwendig konzipiert sind. Dies macht ihre Herstellung umständlich und teuer.adversely in these embodiments is that as a result of using the screw elements very much are elaborately designed. This makes their manufacture cumbersome and expensive.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Entgasungseinrichtung anzugeben, die demgegenüber verbessert ist.The The invention is based on the problem of a degassing device specify the opposite is improved.

Zur Lösung dieses Problems ist bei einer Entgasungseinrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Rückfördereinrichtung als Propeller oder als zur Drehachse geneigte Scheibe ausgebildet ist, an dem oder der eine oder mehrere Gasdurchtrittsöffnungen vorgesehen sind.to solution This problem is the beginning of a degassing device mentioned type provided according to the invention, that the return conveyor designed as a propeller or as a disc inclined to the axis of rotation is at the one or more gas passage openings are provided.

Anders als im Stand der Technik sieht die Erfindung den Einsatz eines einfachen Propellers oder einer einfachen Scheibe zum Niederhalten des Extrudermaterials vor. Es hat sich nämlich überraschenderweise herausgestellt, dass ein einfach konzipierter Propeller wie auch die geneigte Scheibe gleichermaßen einen Gasabzug wie auch ein sicheres Zurückhalten des Extrudermaterials, also z.B. der Schmelze, ermöglichen, wenngleich es sich im Vergleich zu den langen Schnecken um sehr einfach konzipierte und in ihrer Bauhöhe kurze Elemente handelt. Über die schrägstehenden Propellerblätter oder unmittelbar über die schräge Scheibe wird etwaiges Extrudermaterial sicher niedergehalten. Der Gasabzug ist über die wenigstens eine Gasdurchtrittsöffnung im Propeller bzw. der Scheibe sichergestellt. Die Verwendung des Propellers bzw. der Scheibe lässt damit einen wesentlich einfacherer und aus Kostensicht günstigeren Aufbau einer Entgasungseinrichtung zu.Different as in the prior art, the invention sees the use of a simple one Propellers or a simple disc to hold down the extruder material in front. Surprisingly, it did pointed out that a simply designed propeller as well the inclined disc alike a gas discharge as well as a safe retention of the extruder material, e.g. e.g. of the melt, enable although it is very much compared to the long snails simply conceived and short in terms of height. About the inclined Propeller blades or immediately above the slope Any extruder material is held down securely. The gas vent is over the at least one gas passage opening in the propeller or the Disk ensured. The use of the propeller or the disc leaves with that a much simpler and cheaper from a cost perspective Construction of a degassing device.

Die Gasdurchtrittsöffnungen bei einem erfindungsgemäß verwendeten Propeller, dessen Propellerblätter bekanntermaßen angestellt sind, sollten zwischen den Enden benachbarter Propellerblätter vorgesehen sein, wobei zweckmäßigerweise zwei bis zwölf Propellerblätter, vorzugsweise vier Propellerblätter vorgesehen sind. Die Propellerblätter sind so positioniert, dass sie mit ihren Rändern, die zueinander beabstandet sind, unmittelbar aneinander anschließen oder einander etwas überlappen. Der Anstellwinkel der Propellerblätter sollte zwischen 45° – 87° zur Drehachse betragen. Je nach Anstellwinkel ergeben sich unterschiedlich große Gasdurchtrittsöffnungen, wobei die Größe des Öffnungsquerschnitts natürlich auch abhängig von der Anzahl der verwendeten Propellerblätter ist. Es besteht hier die Möglichkeit, sich durch entsprechende Wahl der Propellerblattzahl wie auch des Anstellwinkels dem Verhalten unterschiedlicher Extrudermaterialien, der beabsichtigten Ausstoßleistung oder der beabsichtigten Produktqualität anzupassen.The Gas openings in a used according to the invention Propeller, its propeller blades known should be provided between the ends of adjacent propeller blades be, expediently two to twelve Propeller blades, preferably four propeller blades are provided. The propeller blades are positioned so that their edges are spaced apart are directly connected to each other or overlap slightly. The angle of attack of the propeller blades should be between 45 ° - 87 ° to the axis of rotation be. Depending on the angle of attack, there are gas passage openings of different sizes, the size of the opening cross section of course dependent of the number of propeller blades used. There is here Possibility, appropriate choice of the number of propeller blades as well as the Angle of attack the behavior of different extruder materials, the intended output or adapt to the intended product quality.

Die Unterseite der Propellerblätter sollte zumindest im mit dem Extrudermaterial in Kontakt kommenden Bereich eine Oberflächenprofilierung zur Vergrößerung der Oberfläche aufweisen. D.h. zumindest die schmelzberührende Kante jedes Propellerblattes sollte profiliert sein, was die Entgasung des Extrudermaterials verbessert. Die Oberflächenprofilierung kann in Form von Kerben oder Rillen ausgebildet sein, so dass sich im Querschnitt eine zahnartige Oberflächenprofilierung ergibt. Auch eine Profilierung der Scheibenunterseite ist möglich.The Bottom of the propeller blades should at least come into contact with the extruder material Area a surface profiling to enlarge the surface exhibit. That at least the melt-contacting edge of each propeller blade should be profiled, which is the degassing of the extruder material improved. The surface profiling can be in the form of notches or grooves, so that results in a tooth-like surface profile in cross section. Also profiling the underside of the pane is possible.

Bei der gleichermaßen vorteilhaft einsetzbaren geneigten Scheibe sollte die eine oder sollten die mehreren Gasdurchtrittsöffnungen im zur Drehachse hin geneigten Scheibenabschnitt vorgesehen sein, also im oberen Scheibenabschnitt, der zum Schneckenraum weiter entfernt ist. Über den unteren Scheibenabschnitt, an dem zunächst das Extrudermaterial anliegt, erfolgt die Rückführung, während der Gasabzug über die im oberen Scheibenabschnitt vorgesehenen Öffnungen möglich ist. Die Gasdurchtrittsöffnungen selbst können als radiale Schlitze oder als Bohrungen ausgebildet sein, wobei zweckmäßigerweise ein bis acht Gasdurchtrittsöffnungen vorgesehen sind.at the alike one or should the several gas passage openings in the direction of the axis of rotation inclined pane section, that is to say in the upper pane section, which is further away from the snail chamber. Over the lower pane section, on that first the extruder material is applied, the return takes place, while the gas discharge via the openings provided in the upper pane section is possible. The gas passage openings yourself can be designed as radial slots or as bores, wherein expediently one to eight gas passages are provided.

Der Winkel, den die Scheibe zur Drehachse einnehmen sollte, sollte zwischen 45° – 87° liegen. Auch hier kann durch entsprechende Einstellung des Scheibenanstellwinkels wie auch der Anzahl der Gasdurchtrittsöffnungen sowie ihrer lokalen Anordnung und ihrer Form eine Anpassung an unterschiedliche Extrudermaterialien, die Ausstoßleistung oder die Produktqualität erfolgen.The The angle that the disc should take in relation to the axis of rotation should be between 45 ° - 87 °. Also here by adjusting the angle of attack as well as the number of gas passage openings and their local Arrangement and their shape an adaptation to different extruder materials, the output or the product quality respectively.

Für alle Ausführungsformen, also sowohl für den Propeller als auch die Scheibe, ist es vorteilhaft, wenn zumindest an ihrer zum Extrudermaterial weisenden Seite eine Antihaftbeschichtung vorgesehen ist, die verhindert, dass das Extrudermaterial, also z.B. die Polymerschmelze, am Propeller oder der Scheibe anhaftet. Die Antihaftbeschichtung sollte eine Beschichtung auf CrNi-Basis, vorzugsweise modifiziertes CrNi sein.For all embodiments, so both for the Propeller as well as the disc, it is advantageous if at least an anti-stick coating on the side facing the extruder material is provided, which prevents the extruder material, e.g. the polymer melt adheres to the propeller or the disc. The Non-stick coating should be a CrNi-based coating, preferably be modified CrNi.

Aus fertigungstechnischen Gründen ist es zweckmäßig, den Propeller oder die Scheibe an einem mit der mit dem Motor gekoppelten Welle koppelbaren Wellenstück anzuordnen. Der Propeller oder die Scheibe können zum einen auf einfache Weise am Wellenstück befestigt, vornehmlich angeschweißt werden, gleichermaßen einfach ist ihre Montage an der Welle, wo das Wellenstück verrastet oder verschraubt oder dergleichen wird. Damit verbunden ist auch eine einfache Demontage, beispielsweise zu Reinigungszwecken, wozu lediglich das Wellenstück mit dem Propeller/der Scheibe entnommen werden muss.Out manufacturing reasons it is appropriate to Propeller or the disc on one with the coupled with the engine Shaft couplable shaft piece to arrange. The propeller or the disc can, on the one hand, be simple on the shaft piece attached, primarily welded, equally simple is their assembly on the shaft, where the shaft piece is locked or screwed or the like. This also involves simple disassembly, for example for cleaning purposes, for which purpose only the shaft piece with the Propeller / the disc must be removed.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Propeller oder die Scheibe mit einer Drehzahl von 100 – 800 U/min rotiert. Es wird also gegenüber den geringen Drehzahlen der bekannten Schneckenniederhalter mit deutlich höheren Drehzahlen gefahren, wobei primär eine Drehzahl von 150 – 250 U/min eingestellt werden sollte. Es besteht damit bei der erfindungsgemäßen Entgasungseinrichtung der besondere Vorteil, sich unterschiedlichen Extrudermaterialien, also Kunststoffschmelzen, Verfahrensaufgaben, Ausstoßleistungen und Produktqualitäten, anzupassen und diesbezüglich entsprechend die Drehzahl, die Anzahl der Propellerblätter, den Anstellwinkel der Propellerblätter bzw. der Scheibe, die Anzahl und Größe der Gasdurchtrittsöffnungen entsprechend zu variieren. Insbesondere in Verbindung mit der einfachen Austauschbarkeit des Propellers oder der Scheibe besteht die Möglichkeit, die Entgasungseinrichtung in kürzester Zeit umzurüsten, wenn sich die Randbedingungen ändern, wenn also z.B. ein anderes Material mit einer anderen Ausstoßleistung geschmolzen werden soll etc. Insgesamt ist die erfindungsgemäße Entgasungseinrichtung sehr einfach aufgebaut und sehr flexibel im Hinblick auf eine Anpassung an die tatsächlich gegebene Prozesssituation. Schließlich sollte der Abstand der untersten Drehebene des Propellers oder der Scheibe, also der Abstand des untersten Propeller- oder Scheibenrands, zur Schneckenoberseite ca. 0,5 mm bis 15 mm betragen.Farther can be provided that the propeller or the disc with a Speed from 100 to 800 RPM rotates. So it is compared to the low speeds the well-known screw-down device with significantly higher speeds driven, being primary a speed of 150 - 250 RPM should be set. There is thus a degassing device according to the invention the special advantage of different extruder materials, So plastic melting, process tasks, output services and product qualities, adapt and in this regard corresponding to the speed, the number of propeller blades, the Angle of attack of the propeller blades or the disk, the number and size of the gas passage openings to vary accordingly. Especially in connection with the simple Interchangeability of the propeller or the disc there is the possibility the degassing device in the shortest possible time Time to change if the boundary conditions change, so if e.g. a different material with a different output is to be melted etc. Overall, the degassing device according to the invention very simple and very flexible with regard to adaptation to the actually given process situation. Finally, the distance of the lowest level of rotation of the propeller or disk, i.e. the distance the bottom edge of the propeller or disc, to the top of the screw approx. 0.5 mm to 15 mm.

Neben der Entgasungseinrichtung betrifft die Erfindung ferner einen Extruder, umfassend wenigstens eine Entgasungseinrichtung der vorbeschriebenen Art.Next the degassing device, the invention further relates to an extruder, comprising at least one degassing device of the above Art.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:Further Advantages, features and details of the invention result from the exemplary embodiments described below and using the Drawings. Show:

1 eine Prinzipdarstellung einer Entgasungseinrichtung einer ersten Ausführungsform mit einem Propeller, 1 1 shows a schematic diagram of a degassing device of a first embodiment with a propeller,

2 der Propeller in einer Einzelansicht, 2 the propeller in a single view,

3 der Propeller aus 2 in einer Aufsicht, 3 the propeller out 2 in a supervision,

4 eine erfindungsgemäße Entgasungseinrichtung einer zweiten Ausführungsform mit einer geneigten Scheibe, und 4 a degassing device according to the invention of a second embodiment with an inclined disc, and

5 eine Aufsicht auf die Scheibe. 5 a supervision of the disc.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Entgasungseinrichtung 1, die an einem Extruder 2 angeordnet ist. Die Entgasungseinrichtung 1 umfasst einen Motor 3, über den eine Welle 4 rotierend antreibbar ist, an deren unterem Ende ein Propeller 5 angeordnet ist. Die Welle 4 wie auch der Propeller 5 sind in einem Entgasungskanal 6 angeordnet, über den in einem Schneckenraum 7 des Extruders 2, in dem zwei rotierende, miteinander kämmende Schnecken 8 vorgesehen sind, entstehendes Gas abgezogen wird, wozu ein Abzugsstutzen 9 vorgesehen ist, über den mit Vakuum das im Entgasungskanal 6 aufsteigende Gas abgezogen wird. Über ein Schauglas 10 kann der Prozess kontrolliert werden. 1 shows a degassing device according to the invention 1 working on an extruder 2 is arranged. The degassing device 1 includes an engine 3 over which a wave 4 is driven in rotation, at the lower end of a propeller 5 is arranged. The wave 4 like the propeller 5 are in a degassing channel 6 arranged over the in a snail chamber 7 of the extruder 2 , in which two rotating, intermeshing snails 8th are provided, the resulting gas is withdrawn, for which purpose a discharge nozzle 9 is provided via the vacuum in the degassing channel 6 ascending gas is withdrawn. Through a sight glass 10 the process can be controlled.

Der Propeller 5 dient dazu, etwaiges Extrudermaterial, das im Schneckenraum 7 gefördert wird, z.B. eine Polymerschmelze, welches in den Entgasungskanal 6 aufsteigt, niederzuhalten bzw. zurückzufördern. Hierzu umfasst der Propeller 5 im gezeigten Ausführungsbeispiel vier Propellerblätter 11, die unter einem Winkel zur Drehachse bzw. zur Wellenachse angestellt sind. Die Ränder der Propellerblätter 11 sind zueinander beabstandet, sie fluchten miteinander oder überlappen sich ein wenig. Zwischen ihnen ist jeweils eine Entgasungsöffnung 12 ausgebildet, über die der Gasdurchtritt vom Schneckenraum 7 in den oberen Entgasungskanal 6 möglich ist. Die Unterseite jedes Propellerblatts 11 ist über Kerben oder Rillen 13 profiliert, wobei dies primär im Bereich der schmelzberührenden, also der zum Schneckenraum näheren Kante zweckmäßig ist, worüber die Produktentgasung verbessert wird. Neben der Oberflächenprofilierung sind die Unterseiten der Propellerblätter ferner mit einer Antihaftbeschichtung, vornehmlich auf CrNi-Basis versehen, die verhindert, dass Extrudermaterial daran anhaftet.The propeller 5 serves any extruder material that is in the screw room 7 is promoted, for example a polymer melt, which in the degassing channel 6 rises to hold down or to convey back. For this purpose, the propeller 5 comprises four propeller blades in the exemplary embodiment shown 11 which are made at an angle to the axis of rotation or to the shaft axis. The edges of the propeller blades 11 are spaced from each other, they are aligned or overlap a little. There is a vent opening between them 12 trained, through which the gas passage from the screw chamber 7 in the upper degassing channel 6 is possible. The bottom of each propeller blade 11 is over notches or grooves 13 profiled, this being useful primarily in the area of the melt-contacting edge, ie the edge closer to the screw space, by means of which the product degassing is improved. In addition to the surface profiling, the undersides of the propeller blades are also provided with a non-stick coating, primarily based on CrNi, which prevents extruder material from adhering to it.

Während im gezeigten Ausführungsbeispiel vier Propellerblätter 11 vorgesehen sind, können auch weniger oder mehr vorgesehen sein. Zweckmäßig ist es, die Zahl der Propellerblätter zwischen zwei bis zwölf zu wählen. Der Anstellwinkel der Propellerblätter sollte zwischen 45° – 87° betragen, wobei abhängig von der Anzahl der Propellerblätter und dem Anstellwinkel natürlich der jeweilige Öffnungsquerschnitt einer Gasdurchtrittsöffnung 12 und damit der gesamte Gasdurchtrittsquerschnitt variiert werden kann.While in the embodiment shown four propeller blades 11 are provided, fewer or more can also be provided. It is advisable to choose the number of propeller blades between two to twelve. The angle of attack of the propeller blades should be between 45 ° - 87 °, whereby, depending on the number of propeller blades and the angle of attack, the respective opening cross section of a gas passage opening 12 and so that the entire gas passage cross section can be varied.

Die Propellerblätter 11 selbst sind zweckmäßigerweise an einem Wellenstück 14, das über eine geeignete Kopplungsmechanik 15 mit der Welle 4 lösbar verbindbar ist, angeordnet. Zweckmäßigerweise sind die Propellerblätter 11 dort festgeschweißt. Die Befestigung des Wellenstücks 14 erfolgt z.B. derart, dass die Befestigungsmechanik 15 auf die Welle 4 gesteckt wird und anschließend eine Verschraubung erfolgt. Der Abstand der Drehebene des Propellers zum Schneckenraum 7 und damit den Extruderschnecken 8 kann z.B. zwischen 0,5 mm – 15 mm variieren.The propeller blades 11 themselves are conveniently on a shaft piece 14 , that via a suitable coupling mechanism 15 with the wave 4 is detachably connectable. The propeller blades are expedient 11 welded there. The attachment of the shaft piece 14 takes place, for example, in such a way that the fastening mechanism 15 on the wave 4 is inserted and then screwed. The distance between the plane of rotation of the propeller and the screw chamber 7 and thus the extruder screws 8th can vary between 0.5 mm - 15 mm, for example.

Über den Motor 3 kann wie beschrieben der Propeller gedreht werden, wobei der Motor für Drehzahlen von wenigstens 100 U/min bis 800 U/min oder darüber ausgelegt sein sollte, um den Propeller mit diesen Drehzahlen drehen zu können. Die Zuordnung der Drehrichtung der Extruderschnecken zu dem Propeller ist beliebig. Bevorzugt wird jedoch, wenn der Extruder in Extrusionsrichtung gesehen entgegen dem Uhrzeigersinn dreht und der Propeller von oben betrachtet im Uhrzeigersinn rotiert oder umgekehrt, d.h., die Rotationsrichtungen sind immer entgegengesetzt.About the engine 3 the propeller can be rotated as described, the motor should be designed for speeds of at least 100 rpm to 800 rpm or higher in order to be able to rotate the propeller at these speeds. The assignment of the direction of rotation of the extruder screws to the propeller is arbitrary. However, it is preferred if the extruder rotates counterclockwise when viewed in the direction of extrusion and the propeller rotates clockwise when viewed from above or vice versa, ie the directions of rotation are always opposite.

Im Betrieb wird aufsteigendes Extrudermaterial durch die schnell rotierenden Propellerblätter kontinuierlich zurückgedrängt. Aufsteigendes Gas hingegen gelangt trotz der schnellen Rotation in den Bereich oberhalb des Extrudermaterials und damit der Entgasungsöffnungen 12, worüber es in den oberen Bereich des Entgasungskanals 6 zum endgültigen Abzug gelangt. Der Austritt des Gases aus dem Extrudermaterial, also z.B. der Schmelze, wird durch die Oberflächenprofilierung der Propellerblätter noch verbessert.In operation, rising extruder material is continuously pushed back by the rapidly rotating propeller blades. In contrast, rising gas, despite the rapid rotation, reaches the area above the extruder material and thus the degassing openings 12 , what about it in the upper area of the degassing duct 6 finally deducted. The exit of the gas from the extruder material, for example the melt, is further improved by the surface profile of the propeller blades.

4 zeigt eine weitere Ausführungsform, wobei der grundsätzliche Aufbau der Entgasungseinrichtung wie auch des Extruders dem aus 1 bekannten entspricht. Jedoch ist bei dieser Ausführungsform anstelle des Propellers 5 eine geneigte Scheibe 16 vorgesehen, die unter einem Winkel zwischen 45° – 87° vorzugsweise ebenfalls an einem Wellenstück 17, das mit der Welle 4 koppelbar ist, angeordnet bzw. angeschweißt ist. An der geneigten Scheibe sind im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Gasdurchtrittsöffnungen 18 vorgesehen, die im oberen Scheibenbereich, also dem Bereich, der weiter vom Schneckenraum und den Schnecken beabstandet ist, ausgebildet sind. Es ist möglich, auch eine andere Anzahl oder Geometrie von Gasdurchtrittsöffnungen vorzusehen, z.B. nur eine im obersten Bereich, oder eine sehr große, die den wesentlichen Teil des Scheibenabschnitts erfasst, etc. Auch ist es denkbar, eine Vielzahl einzelner Schlitze vorzusehen oder Bohrungen anzubringen etc. Auch die Scheibe 16 ist an ihrer Unterseite mit einer Antihaftbeschichtung belegt. Wie auch bei der Ausführungsform gemäß 1 rotiert die Scheibe mit relativ hoher Drehzahl von 100 – 800 U/min. Die Extruderschmelze wird vom schneckennahen Scheibenabschnitt nieder gehalten, während die Entgasung über die entgegengesetzt und höher liegenden Gasdurchtrittsöffnungen 18 ermöglicht wird. Auch hier ist eine Oberflächenprofilierung des unteren, zum Extruder näher stehenden Scheibenabschnitts möglich. 4 shows a further embodiment, the basic structure of the degassing device as well as the extruder 1 known corresponds. However, in this embodiment, instead of the propeller 5 an inclined disc 16 provided that preferably at an angle between 45 ° - 87 ° also on a shaft piece 17 that with the wave 4 is coupled, arranged or welded. In the exemplary embodiment shown, there are two gas passage openings on the inclined disc 18 provided, which are formed in the upper disc area, that is, the area which is further spaced from the screw chamber and the screws. It is also possible to provide a different number or geometry of gas passage openings, e.g. only one in the uppermost area, or a very large one that covers the essential part of the pane section, etc. It is also conceivable to provide a large number of individual slots or to drill holes, etc. The disc too 16 is coated on the underside with a non-stick coating. As in the embodiment according to 1 the disc rotates at a relatively high speed of 100 - 800 rpm. The extruder melt is held down by the disk section near the screw, while the degassing is carried out via the opposite and higher gas passage openings 18 is made possible. Surface profiling of the lower disk section closer to the extruder is also possible here.

Wenngleich die erfindungsgemäße Entgasungseinrichtung in den Figuren in Verbindung mit einem Doppelschneckenextruder gezeigt ist, kann sie selbstverständlich auch an einem Einschneckenextruder angeordnet werden.Although the degassing device according to the invention shown in the figures in connection with a twin screw extruder it can be taken for granted can also be arranged on a single screw extruder.

Claims

Degassing device for an extruder, with a degassing channel communicating with the screw space of the extruder, in which a return conveyor device which can be driven in rotation via a motor is provided for extruder material which has penetrated into the degassing channel, characterized in that the return conveyor device as a propeller ( 5 ) or as a disc inclined to the axis of rotation ( 16 ) is formed on the one or more gas passage openings ( 12 . 18 ) are provided.

Degassing device according to claim 1, characterized in that the gas passage openings ( 12 ) between the ends of the propeller blades ( 11 ) are provided.

Degassing device according to claim 1 or 2, characterized in that 2 to 12 propeller blades ( 11 ) are provided.

Degassing device according to one of the preceding claims, characterized in that the angle of attack of the propeller blades ( 11 ) is between 45 ° to 87 ° to the axis of rotation.

Degassing device according to claim 1, characterized in that the inclined disc ( 16 ) one or more gas passage openings ( 18 ) in the slice section inclined towards the axis of rotation.

Degassing device according to claim 5, characterized in that the gas passage openings ( 18 ) are designed as radial slots or as bores.

Degassing device according to claim 5 or 6, characterized in that 1 to 8 gas passage openings ( 18 ) are provided.

Degassing device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the disc ( 16 ) is inclined at an angle of 45 ° to 87 ° to the axis of rotation.

Degassing device according to one of the preceding claims, characterized in that the underside of the propeller blades ( 11 ) or the disc ( 16 ) at least in the area that comes into contact with the extruder material, a surface profile ( 13 ) to enlarge the surface.

Degassing device according to claim 9, characterized in that the surface profiling ( 13 ) is designed as in the form of notches or grooves.

Degassing device according to one of the preceding claims, characterized in that the propeller ( 5 ) or the disc ( 16 ) are provided with a non-stick coating at least on their side facing the extruder material.

Degassing device according to claim 11, characterized characterized that the non-stick coating is a coating is based on CrNi.

Degassing device according to one of the preceding claims, characterized in that the propeller ( 5 ) or the disc ( 16 ) on one with the one with the motor ( 3 ) coupled shaft ( 4 ) Couplable shaft piece ( 15 ) are arranged.

Degassing device according to one of the preceding claims, characterized in that the propeller ( 5 ) or the disc ( 16 ) about the engine ( 3 ) can be rotated at a speed of 100 to 800 rpm.

Degassing device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the lowest plane of rotation of the propeller ( 5 ) or the disc ( 16 ) to the top of the screw is 0.5 mm to 15 mm.

Extruder, comprising at least one degassing device ( 1 ) according to one of claims 1 to 15.